EP1479518A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schmitzringspannung - Google Patents

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EP1479518A1
EP1479518A1 EP04101899A EP04101899A EP1479518A1 EP 1479518 A1 EP1479518 A1 EP 1479518A1 EP 04101899 A EP04101899 A EP 04101899A EP 04101899 A EP04101899 A EP 04101899A EP 1479518 A1 EP1479518 A1 EP 1479518A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
force
bearer ring
bearer
carried out
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04101899A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hahn
Peter Jentzsch
Manfred Liebler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for determining the 10 bearer ring tension according to the preamble of claims 1 and 10 respectively.
  • Bearings are at the bale ends of vibration-critical printing machines used to create an additional bearing point with a narrower bearing distance, and thereby reducing the vibration amplitudes as a result of a channel shock. It is important to set the static bearer ring preload so that it in operation is large enough to "lift off” the bearer rings due to the Avoid channel shock vibrations, but on the other hand small enough to avoid Damage / shortening of the service life of the bearings or the bearer rings themselves avoid.
  • the static bearer ring preload is set during assembly by Defined setting of the cylinder center distance (e.g. via stops). To do this different procedures used:
  • a common method is to indirectly apply the bearer ring force using a "bearer ring watch" to measure over the center distance of the bearer rings in contact or adjust.
  • the setting value is therefore a geometric variable, the indentation of the Bearings, i.e. center point approximation with regard to the distance when touched.
  • the indentation necessary to generate the required force can e.g. from a experimentally determined nomogram, or determined by calculation.
  • the forces are only indirect via the very small ones Bearer ring deformation (in the single-digit ⁇ m range) is set. Either Manufacturing tolerances in the face ring watch manufacture, as well Temperature differences between Schmitzing and the clock or the clock and the gauge block, that is used to calibrate them outside the machine can be too considerable Lead errors in the bearer ring force setting.
  • Another approach is to determine the bearer force by using a Counterforce is applied, with which the Schmittzrings pushed apart (i.e. the Cylinders are bent apart or the bearings are radially deformed).
  • the one Opposing force required to achieve a just detectable gap between the Bearings e.g. 0.005 or 0.01 mm
  • provides a value for the static bearer ring preload if necessary, taking into account a correction that the increased force to "free up" the bearer rings compared to the condition of the Impression takes into account.
  • the main problem here is that the "Freeing" the bearer rings to measure the counterforce is required.
  • the O.A. Correction for the determination of the true bearer force at bearer press is required, but is not readily available.
  • DE 35 20 344 C2 discloses a device for measuring the contact pressure between bearer rings of pressure cylinders.
  • the shafts of the cylinders each have two strain gauges arranged in a defined angular position.
  • a signal from a rotary angle switch is used to evaluate the measurement.
  • the invention has for its object a method and an apparatus for Determine the bearer ring tension.
  • Fig. 1 shows a rotating component 01, e.g. a cylinder 01, the pin 08 (one piece or in several parts) is rotatably supported in side walls 02 on both sides in bearings 03.
  • the Bale of cylinder 01 has a bearer ring 04 on both ends.
  • the Distance between the axes of rotation of cylinder 01 and a second cylinder 06 (or their bearer rings 07) is e.g. by means of bearings 03 designed as eccentric bearings adjustable to each other - and thus the preload of the bearer rings 04 on each other.
  • the Cylinder 01; 06 are e.g. B. as a form, transfer or impression cylinder 01; 06 one Printing unit, in particular a printing unit of a web-fed rotary printing press executed.
  • the bearer ring force is measured by measuring the bearing forces using at least one force and / or displacement sensor 09, in particular at removed cylinder lifts. This ensures that the bearing forces alone result from the bearer ring forces and the weight of the cylinder 01, and by Forces from the pressure gap or gap between the two cylinders 01; 06.
  • bearing force is determined from the pin bend. It can however, also force-absorbing sensors 09 (e.g. piezo elements) in or on the bearings 03 be arranged.
  • each pin 08 Strain gauge 09 (short: DMS 09) applied to determine the bend. Advantageous this takes place on the pins 08 of both bale ends.
  • Each pin is preferably 08 several, e.g. two DMS 09 offset by 180 ° to each other.
  • the calibration of signals S1 to S4 from sensors 09 e.g. B. voltage signals S1 to S4 of the DMS 09, preferably takes place in "pressure down", i.e. with exempted Bearings 04: With a complete revolution of the cylinder results from application the strain gauge signal against the angle of rotation ⁇ a z. B. sinusoidal curve (see FIG. 2 solid line).
  • the signal amplitude (here voltage amplitude) of the sine signal represents up to a corresponding calibration (e.g. up to factors and a corresponding displacement) half the weight of the cylinder 01. Die In principle, calibration can also be carried out using half a cylinder revolution.
  • the DMS signal for. B. at least half (180 °), in particular at least one full revolution (360 °), against the angle of rotation ⁇ recorded, which in turn, for example, via an encoder 11 or others Means 11 is detected. From the size of the signal amplitude and the angular displacement of the maximum (phase) compared to the calibration measurement can be the bearer force be calculated.
  • the dashed line with a phase shift is an example in FIG. 2 and a higher amplitude.
  • the bearer forces are calculated in the calculation Side I and II the leverage ratios between the bearer forces on side I and II resulting bearing forces (elongation or force) on page I / II and page II / I considered.
  • the DMS 09 are not glued to the pin 09, but with a clamp with integrated strain gauge applications on the pin 09 pressed.
  • the measuring principle is simple due to the simple assembly and disassembly of the clamp practical for assembly.
  • a means 11 for detecting the angle of rotation ⁇ Cylinder 01 provided, for. B. an incremental encoder 11 on the cylinder shaft or on Cylinder 01 attached, with which the angle measurement is carried out.
  • the signal profiles of the two pins 08 each become one Cylinder 01 against the angle of rotation ⁇ with an electronic Measured value acquisition system 13 or evaluation system 13 added.
  • This is advantageously formed with storage means to a signal curve Calibration measurement, or at least a maximum value of an amplitude as well as the Record and save the angular position of the period or half of the period.
  • the signal profiles are all in contact with one another standing cylinder against the angle of rotation ⁇ with the electronic Measured value recording system 13 added.
  • the data acquisition system 13 is then preferably additionally designed with computing means for the data on the Signal curve of a measurement taking into account data from a Evaluate the calibration measurement with regard to the bearer ring force.
  • the measurement described can be carried out continuously or iteratively, while by changing the distance Cylinder (01; 06; 12) this can or will be varied until it is on the desired level that can be determined on the basis of the calibration measurement.
  • the method and device mentioned for determining the bearer ring force can, however furthermore also advantageous for continuous or discontinuous monitoring the operated printing press can be used.
  • Measured value acquisition system 13 discontinuously or continuously the bearer force monitored and displayed and / or an error signal issued, or automatically on Control system, for example integrated into the control system of the machine, and which outputs an error signal in the event of a deviation, or which automatically the desired force is adjusted by changing the distance.
  • Control system for example integrated into the control system of the machine, and which outputs an error signal in the event of a deviation, or which automatically the desired force is adjusted by changing the distance.
  • the above. method for calibration and subsequent determination for example for existing ones Cylinder lifts and possibly carried out with an existing web.
  • Faulty bearer rings, Changes in paper and / or lifts include ascertainable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einem Verfahren zur Bestimmung der Schmitzringspannung an einem Zylinder (01) durch Messung von Lagerkräften mittels eines kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (08,09) wird in Druck-An-Stellung des Zylinders gegen einen zweiten Zylinder (06) ein Signalverlauf von Signalen des Sensors in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Zylinders über mindestens eine halbe Umdrehung desselben aufgenommen und aus dem Größtwert des Signalverlaufs und einer Winkelverschiebung der gemessenen Periode bzw. eines vergleichbaren Periodenabschnittes gegenüber einem aus einer Kalibriermessung gewonnenen, ebenfalls mindestens eine halbe Umdrehung umfassenden Kalibriersignalverlauf ein die Schmitzringspannung repräsentierender Wert ermittelt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Schmitzringspannung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10.
Schmitzringe werden an den Ballenenden schwingungskritischer Druckmaschinen eingesetzt, um eine zusätzliche Lagerstelle mit engerem Lagerabstand zu erzeugen, und hierdurch die Schwingungsamplituden in Folge eines Kanalschlages zu reduzieren. Hierbei ist es wichtig die statische Schmitzringvorspannung im so einzustellen, dass sie im Betrieb groß genug ist um ein "Abheben" der Schmitzringe aufgrund der Kanalschlagschwingungen zu vermeiden, andererseits jedoch klein genug, um eine Beschädigung/Lebensdauerverkürzung der Lager bzw. der Schmitzringe selbst zu vermeiden.
Das Einstellen der statischen Schmitzringvorspannung erfolgt in der Montage durch definiertes Einstellen des Zylinderachsabstandes (z.B. über Anschläge). Hierzu werden verschiedene Verfahrensweisen eingesetzt:
Ein übliches Verfahren ist es, die Schmitzringkraft mittels einer "Schmitzringuhr" indirekt über den Mittelpunktsabstand der in Kontakt befindlichen Schmitzringe zu messen bzw. einzustellen. Der Einstellwert ist also eine geometrische Größe, die Eindrückung der Schmitzringe, also Mittelpunktsannäherung bezüglich des Abstandes bei Berührung. Die zur Erzeugung der erforderlichen Kraft notwendige Eindrückung kann z.B. aus einem experimentell ermittelten Nomogramm, oder durch Berechnung ermittelt werden. Ein Problem dieser Methode ist, daß die Kräfte nur indirekt über die sehr geringen Schmitzringverformungen (im einstelligen µm-Bereich) eingstellt wird. Sowohl Fertigungstoleranzen in der Schmitzringuhr-Herstellung, als auch Temperaturunterschiede zwischen Schmitzing und Uhr bzw. der Uhr und dem Endmaß, das zu deren Kalibrierung außerhalb der Maschine benutzt wird, können zu erheblichen Fehlern in der Schmitzringkrafteinstellung führen.
Eine andere Verfahrensweise ist es, die Schmitzringkraft zu bestimmen, indem eine Gegenkraft aufgebracht wird, mit der die Schmittzringe auseinandergedrückt (d.h. die Zylinder auseinandergebogen bzw. die Lager radial deformiert) werden. Diejenige Gegenkraft, die zum erreichen eines gerade nachweisbaren Spaltes zwischen den Schmitzringen (z.B. 0.005 oder 0.01 mm) erforderlich ist, liefert einen Wert für die statische Schmitzringvorspannung (ggf. unter Berücksichtigung einer Korrektur, die der erhöhten Kraft zum "Freistellen" der Schmitzringe gegenüber dem Zustand der Eindrückung Rechnung trägt. Problematisch ist hierbei vor allem die Tatsache, daß das "Freistellen" der Schmitzringe zum Messen der Gegenkraft erforderlich ist. Die o.a. Korrektur, der zur Ermittlung der wahren Schmitzringkraft bei Schmitzringpressung erforderlich ist, ist jedoch nicht ohne weiteres verfügbar.
Aus der DE 44 36 628 C1 ist ein Verfahren zur Messung einer Drehbiegung eines Zylinders bekannt, wobei die Zapfenbiegung auf einen mit einem Dehnungsmeßstreifen versehenen Biegestab übertragen wird. Diese Durchbiegung wird über eine Elektronik ermittelt und ist ein Maß für die auf den Zylinder wirkenden Kräfte.
Die DE 35 20 344 C2 offenbart eine Einrichtung zur Messung des Anpressdruckes zwischen Schmitzringen von Druckzylindern. Hierzu weisen die Wellen der Zylinder jeweils zwei in einer definierten Winkellage angeordnete Dehnungsmeßstreifen auf. Zur Auswertung der Messung wird ein Signal eines Drehwinkelschalters herangezogen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Schmitzringspannung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 10 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein in der Montage praktikables Verfahren geschaffen ist, mit dem die Schmitzringkraft selbst, ohne Änderung der Vorspannung, bestimmt und ggf. durch anschließende Abstandsänderung der Zylinder eingestellt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der Vorrichtung;
Fig. 2
ein prinzipieller Singnalverlauf an einem Sensor in zwei unterschiedlichen Vorspannungszuständen.
Fig. 1 zeigt ein rotierendes Bauteil 01, z.B. einen Zylinder 01, der mit Zapfen 08 (einteilig oder mehrteilig) in Seitenwänden 02 beidseitig in Lagern 03 drehbar gelagert ist. Der Ballen des Zylinders 01 weist zu beiden Stirnseiten einen Schmitzring 04 auf. Der Abstand der Rotationsachsen des Zylinders 01 und eines zweiten Zylinders 06 (bzw. deren Schmitzringe 07) ist z.B. mittels als Exzenterlager ausgeführter Lager 03 zueinander einstellbar - und somit die Vorspannung der Schmitzringe 04 aufeinander. Die Zylinder 01; 06 sind z. B. als Form-, Übertragungs oder Gegendruckzylinder 01; 06 eines Druckwerkes, insbesondere eines Druckwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine ausgeführt.
Die Messung der Schmitzringkraft erfolgt über die Messung der Lagerkräfte mittels mindestens eines kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors 09, insbesondere bei abgenommenen Zylinderaufzügen. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Lagerkräfte allein aus den Schmitzringkräften und der Gewichtskraft des Zylinders 01 resultieren, und durch Kräfte aus dem Druckspalt bzw. Spalt zwischen den beiden Zylindern 01; 06. Die Lagerkraft wird in bevorzugter Ausführung aus der Zapfenbiegung bestimmt. Es können jedoch auch kraftaufnehmende Sensoren 09 (z. B. Piezoelemente) in bzw. an den Lagern 03 angeordnet sein.
Am Zapfen 08, zwischen Schmitzring 04 und Lager 03, wird je Zapfen 08 mindestens ein Dehnungsmessstreifen 09 (kurz: DMS 09) zur Biegungsbestimmung appliziert. Vorteilhaft erfolgt dies an den Zapfen 08 beider Ballenenden. Vorzugsweise sind je Zapfen 08 mehrere, z.B. zwei um 180° zueinander versetzte, DMS 09 angeordnet.
Die Kalibrierung von Signalen S1 bis S4 aus den Sensoren 09, z. B. Spannungssignalen S1 bis S4 der DMS 09, erfolgt vorzugsweise in "Druck-Ab", d.h. bei freigestellten Schmitzringen 04: Bei einer vollständigen Zylinderumdrehung ergibt sich durch Auftragen des DMS-Signals gegen den Drehwinkel Φ ein z. B. sinusförmiger Verlauf (siehe Fig. 2 durchgezogene Linie). Die Signal-Amplitude (hier Spannungsamplitude) des Sinus-Signals repräsentiert bis auf eine entsprechende Kalibrierung (z. B. bis auf Faktoren und eine entsprechende Verschiebung) die halbe Gewichtskraft des Zylinders 01. Die Kalibrierung kann prinzipiell auch anhand einer halben Zylinderumdrehung erfolgen.
In "Druck-An" wird ebenfalls das DMS-Signal, z. B. bei mindestens einer halben (180°), insbesondere mindestens einer vollen Umdrehung (360°), gegen den Drehwinkel Φ aufgenommen, welcher seinerseits beispielsweise über einen Encoder 11 oder andere Mittel 11 detektiert wird. Aus der Größe der Signal-Amplitude und der Winkelverschiebung des Maximums (Phase) gegenüber der Kalibriermessung kann die Schmitzringkraft berechnet werden. Beispielhaft ist in Fig. 2 die strichlierte Linie mit einem Phasenversatz und einer höheren Amplitude dargestellt.
In einer vorteilhaften Ausführung werden bei der Berechnung der Schmitzringkräfte auf Seite I bzw. II die Hebelverhältnisse zwischen der aus den Schmitzringkräften auf Seite I und II resultierenden Lagerkräften (Dehnung bzw. Kraft) auf Seite I/II und Seite II/I berücksichtigt.
Im Falle von zwei Schmitzringkontakten pro Seite (z.B. als Übertragungszylinder 01 ausgeführter Zylinder 01 mit einem Formzylinder 06 auf der einen Seite und einem weiteren Zylinder 12, z.B. Gegendruckzylinder 12, auf der anderen Seite) können die individuellen Anteile der Kräfte aus den beiden Kontakten unter Kenntnis der Winkelverhältnisse der Zylinderanordnung aus der gemessenen Signal-Amplitude und Phase rückgerechnet werden.
In einer vorteilhaften Ausführung werden die DMS 09 nicht am Zapfen 09 aufgeklebt, sondern mittels einer Schelle mit integrierten DMS-Applikationen an den Zapfen 09 gepresst. Durch die einfache Montage und Demontage der Schelle wird das Messprinzip für die Montage praktikabel.
In einer vorteilhaften Ausführung ist ein Mittel 11 zur Erfassung des Drehwinkels Φ des Zylinders 01 vorgesehen, z. B. ein Inkrementalgeber 11 an der Zylinderwelle oder am Zylinder 01 angebracht, mit dem die Winkelmessung erfolgt.
In einer vorteilhaften Ausführung werden die Signalverläufe der beiden Zapfen 08 je eines Zylindes 01 gegen den Drehwinkel Φ mit einem elektronischen Messwerterfassungssystem 13 oder Auswertesystem 13 aufgenommen. Dieses ist vorteilhaft mit Speichermitteln dazu ausgebildet, einen Signalverlauf der Kalibriermessung, oder zumindest einen Maximalwert einer Amplitude sowie die Winkellage der Periode bzw. Periodenhälfte aufzunehmen und zu speichern.
In einer vorteilhaften Ausführung werden die Signalverläufe aller mit einander in Kontakt stehenden Zylinder gegen den Drehwinkel Φ mit dem elektronischen Messwerterfassungssystem 13 aufgenommen.
Weiter vorteilhaft erfolgt eine automatische Auswertung der Messung unter Berücksichtigung der Kalibriermessung. Das Messwerterfassungssystem 13 ist dann vorzugsweise zusätzlich mit Rechenmitteln dazu ausgebildet, die Daten über den Signalverlauf einer Messung unter Berücksichtigung von Daten aus einer Kalibriermessung im Hinblick auf die Schmitzringkraft hin auszuwerten.
Beim Einstellen einer gewünschten Schmitzringkraft kann die beschriebene Messung kontinuierlich oder iterativ durchgeführt werden, während durch Abstandsänderung der Zylinder (01; 06; 12) diese variiert werden kann bzw. wird, bis diese auf dem gewünschten, anhand der Kalibriermessung feststellbaren Niveaus ist.
Die genannte Methode und Vorrichtung zur Bestimmung der Schmitzringkraft kann jedoch im weiteren auch vorteilhaft zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Überwachung der betriebenen Druckmaschine eingesetzt werden. Hierbei wird beispielsweise durch das Messwerterfassungssystem 13 diskontinuierlich oder kontinuierlich die Schmitzringkraft überwacht und angezeigt und/oder ein Fehlersignal ausgegeben, oder automatisch an ein Regelsystem, beispielsweise integriert in das Steuerungssystem der Maschine, übergeben und welches bei Abweichung ein Fehlersignal ausgibt oder selbsttätig die gewünschte Kraft durch Abstandsänderung nachregelt. Hierzu wird das o. g. Verfahren zur Kalibrierung und anschließenden Bestimmung beispielsweise bei vorhandenen Zylinderaufzügen und ggf. bei vorhandener Bahn durchgeführt. Fehlerhafte Schmitzringe, Veränderungen im Papier und/oder Aufzügen sind dabei u.a. feststellbar.
Bezugszeichenliste
01
Bauteil, Zylinder, Form-, Übertragungs oder Gegendruckzylinder
02
Seitenwand
03
Lager
04
Schmitzring
05
-
06
Zylinder, Form-, Übertragungs oder Gegendruckzylinder
07
Schmitzring
08
Zapfen
09
Sensor, Dehnungsmessstreifen
10
-
11
Encoder, Mittel
12
Zylinder, Gegendruckzylinder
13
Messwerterfassungssystem, Auswertesystem
Φ
Drehwinkel
Sx
Signal, Spannungssignal (mit x = 1, 2, 3 oder 4)

Claims (15)

  1. Verfahren zur Bestimmung der Schmitzringspannung an einem Zylinder (01) durch Messung von Lagerkräften mittels mindestens eines kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (09), wobei
    in Druck-An-Stellung des Zylinders (01) gegen einen zweiten Zylinder (06) ein Signalverlauf von Signalen (S1 bis S4) des mindestens einen kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (09) in Abhängigkeit vom Drehwinkel (Φ) des Zylinders (01) über mindestens eine halbe Umdrehung desselben aufgenommen wird,
    und aus dem Größtwert des Signalverlaufs und einer Winkelverschiebung der gemessenen Periode bzw. eines vergleichbaren Periodenabschnittes gegenüber einem aus einer Kalibriermessung gewonnenen, ebenfalls mindestens eine halbe Umdrehung umfassenden Kalibriersignalverlaufs ein die Schmitzringspannung repräsentierender Wert ermittelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Messung der Lagerkräfte eine Durchbiegung eines Zapfens (08) des Zylinders (01) gemessen und hieraus die Schmitzringkraft ermittelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung der Lagerkräfte mittels mindestens eines Dehnungsmessstreifens (09) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibriermessung in "Druck-Ab" erfolgt, wobei die Signale (S1 bis S4) gegen den Drehwinkel (Φ) aufgenommen werden.
  5. Verfahren zur Einstellung einer Schmitzringspannung, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmitzringspannung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 bestimmt und bei Abweichung von einem Sollwert eine Abstandsveränderung der Zylinder (01; 06; 12) zueinander vorgenommen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung und Einstellung bei abgenommenen Zylinderaufzügen erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung und Einstellung zur Grundeinstellung einer reinen Schmitzring-Vorspannung außerhalb des Produktionsbetriebes erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung Einstellung bei aufgezogenen Zylinderaufzügen erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmung und Einstellung zur Überwachung und/oder Steuerung einer Schmitzringspannung während des Produktionsbetriebes erfolgt.
  10. Vorrichtung zur Bestimmung der Schmitzring-Vorspannung an einem Zylinder (01), mit mindestens einem kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (09) zur Messung von Lagerkräften, dadurch gekennzeichnet, dass ein Detektor (11) vorgesehen ist, der über den gesamten Bereich zumindest einer halben Umdrehung des Zylinders (01) jede jeweilige Drehwinkellage desselben ermittelt und derart an ein Messwerterfassungssystem (13) ausgibt, dass durch das Messwerterfassungssystem (13) ein Signalverlauf von Signalen (S1 bis S4) des Sensors (09) in Abhängigkeit vom jeweiligen Drehwinkel (Φ) des Zylinders (01) erhalten wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (09) ein über eine Durchbiegung eines Zapfens (08) des Zylinders (01) betätigbarer Dehnungsmeßstreifen (09) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als kraft- und/oder wegaufnehmenden Sensors (09) ein über eine Durchbiegung eines Zapfens (08) des Zylinders (01) betätigbares Piezoelement (09) vorgesehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sensor (09) direkt an dem Zapfen (08) zur Mitdrehung mit demselben angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Signale (S1 bis S4) des Sensors (09) und des Detektors (11) erhaltende Messwerterfassungssystem (13) mit Speichermitteln dazu ausgebildet ist, einen Signalverlauf einer Kalibriermessung repräsentierende Daten aufzunehmen und zu speichern.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Signale (S1 bis S4) des Sensors (09) und des Detektors (11) erhaltende Messwerterfassungssystem (13) mit Rechenmitteln dazu ausgebildet ist, die Daten über den Signalverlauf einer Messung unter Berücksichtigung von Daten aus einer Kalibriermessung im Hinblick auf die Schmitzringkraft hin auszuwerten.
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