EP1479610A1 - Schweisskopf für eine Bandumreifungsmaschine - Google Patents

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EP1479610A1
EP1479610A1 EP04011235A EP04011235A EP1479610A1 EP 1479610 A1 EP1479610 A1 EP 1479610A1 EP 04011235 A EP04011235 A EP 04011235A EP 04011235 A EP04011235 A EP 04011235A EP 1479610 A1 EP1479610 A1 EP 1479610A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing device
welding head
head according
welding
movement
Prior art date
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Application number
EP04011235A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1479610B1 (de
Inventor
Helmut Schmetzer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1479610A1 publication Critical patent/EP1479610A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1479610B1 publication Critical patent/EP1479610B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive

Definitions

  • the invention relates to a welding head for a strapping machine, comprising Band fixing agent for fixing the parts to be welded together overlapping band ends, a welding device for melting the to welding band sections, as well as a pressing device for pressing the melted band sections against a pressure piece.
  • a strapping machine is used for strapping a packaged product, for example a stack of catalogs or magazines, with strapping, usually a stable plastic band.
  • a welding head is provided to fix the condition, which enables the two mutually overlapping ends of the tape via a suitable insertion device first in a frame surrounding the packaged goods, which then opens and the strap is tightly tightened to connect supplied strapping.
  • a welding head of the type mentioned at the outset is, for example, from DE 199 48 880 A 1 known. It has two clamping jaws and one arranged between them Pressing device on. The two clamping jaws like the pressing device are longitudinally movable, which is why separate guideways on the welding head housing are provided which correspond in cross section to that of the jaws. Guideways and clamping jaws have to be very precise for precise longitudinal guidance be worked exactly. To ensure a smooth and smooth running of the To ensure clamping jaws in the guideways are also in the Clamping jaws or the pressure device on the side of flat lubricant pockets formed. The design effort for the longitudinal guides of the longitudinally movable parts very large, which also adversely affects the total cost of the welding head. Another disadvantage is the permanent security continuous lubrication to ensure the smooth running of the longitudinally movable To ensure parts. The open guideways continue to tend Soiling, which is also disadvantageous.
  • the invention is based on the problem of specifying a welding head which in is improved in terms of construction and functionality.
  • the welding head mentioned above is used Type provided according to the invention that the band fixing means as two separate, pivoting jaws are formed, which with the longitudinally movable Pressure device are coupled in such a way that they are dependent the movement of the pressing device in and out of engagement with the strapping are feasible.
  • the two are the fixation of the Clamping jaws serving the ends of the belt each via a simple swivel bearing rotatably mounted. Only the pressing device is mounted so that it can move longitudinally. Instead of three separate longitudinal guides so far, the invention Welding head provided only one, while the two jaws below Avoiding all the disadvantages described in one simple Pivot point are pivotally mounted. Furthermore, the clamping jaws are in accordance with the invention preferably directly coupled to the pressing device, d. that is, their movement between the respective end positions is determined solely by controlled the movement of the pressing device. This results in an overall easier, cheaper and more reliable and more precise in its function Mechanism that has all the disadvantages described in the prior art eliminated.
  • the jaws arranged on both sides of the pressing device and so with the Press device are coupled so that when the pressing device moves swing in opposite directions.
  • the coupling of movements can be such that it engages with the strapping at different times bring what is expedient as immediate after inserting the strapping, first fix the front, leading end of the band is required, which is accomplished via the one jaw can be.
  • the guide surfaces are expediently as inclined surfaces trained, on which the respective part engages, with the formation of these guide surfaces, of course, also the "time control" of the separate ones Jaw movement can be defined.
  • the jaws are advantageous against a restoring force in or out of engagement can be brought with strapping, d. that is, it automatically builds up when it moves Restoring force that is reduced as part of the counter movement.
  • the jaws are expediently via a spring, in particular a coil spring is coupled to each other in motion, with the spring on it in the from the strapping position exerts a restoring force. That means, that the clamping jaws automatically move into their engagement position on the spring Strapping be pushed if the pressing device accordingly is moved while being pushed apart again in the opposite movement and the spring is tensioned.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that on the strapping encompassing clamping sections of the jaws on the middle Pressing device pointing upper jaw sections and laterally offset are formed to the pivot axis.
  • This causes the jaws, which only lie on the belt over the inner upper cheek edge, for example, while pulling back the tape (related to the first one attached Clamping jaws) or with a tensioned band (then also for the second Jaws) due to either the active or (with the belt tensioned) the tension, inherent in the tension, of the tape being shortened by it Wedge the strap movement even more with the strap, hence the clamping effect is still enlarged. So there is an automatic self-clamping on.
  • the strapping is shot in a first step.
  • a tape storage for. B. a tape storage, as in the already mentioned patent application 102 32 580.4
  • the strapping withdrawn and into a band guide frame surrounding the packaged goods injected.
  • the front end of the strapping is in the welding head caught again, after which the welding process can proceed.
  • a tape guide element is provided, which in the Rule is also mounted in a longitudinally displaceable manner in known welding heads. It is a further longitudinal guide in the prior art with the known Disadvantages described.
  • a swivel stored tape guide element which is directly or indirectly is coupled to the pressing device that it depends on the Movement of the pressing device in and out of the belt conveyor path is.
  • the tape guide element is thus also pivotally mounted, according to the invention the disadvantageous longitudinal guidance is also omitted here. Furthermore is its movement also depends on that of the pressing device, both are accordingly motion-coupled.
  • the motion coupling can be such be that the tape guide element only after fixing the tape ends is moved out of the tape guide path by the jaws, d. that is, here too is the temporal through the movement coupling with the pressure device alone Control of the movement of the tape guide element realized.
  • the tape guide element motion-coupled with the pressing device via an intermediate element is also conceivable, as well as a direct movement coupling between the two parts.
  • a direct movement coupling it is expedient to use the pressure device or the tape guide element of the movement control of the band guide element serving guide surface is provided, along which the tape guide element or the pressing device - depending on the design - slides.
  • the guide surface sliding roller or roller or the like is provided.
  • the welding device In addition to the tape guide element is known from prior art welding heads technology, the welding device is usually also mounted so that it can move longitudinally, d. that is, this part is also disadvantageous in terms of its movement support.
  • the welding device between a non-working position and one that melts the strip sections Working position to be pivoted, the welding device thus directly or indirectly motion-coupled to the pressing device is that the movement is dependent on the movement of the pressing device he follows.
  • This is advantageous in the welding head according to the invention this disadvantageous longitudinal guidance in favor of a simple swivel bearing resolved, with the movement sequence due to a corresponding Coupling of movement with the pressing device controlled via this becomes.
  • the welding device provides an expedient design of a motion coupling to couple indirectly with the pressing device, namely by that the welding device is releasably coupled to the tape guide element in this way is that when the tape guide element moves out of the tape guide path is moved into the working position.
  • the welding device is directly coupled to the tape guide element, which in turn is expediently coupled directly to the pressing device is. Due to the detachable coupling of the welding device to the tape guide element is its movement at least partially (until the Coupling) due to the movement of the tape guide element.
  • the tape guide element and the are expedient for this purpose Welding device during the joint movement around a joint Pivots pivotable in the same direction. So it just becomes one Axis of rotation provided, the design being such that the tape guide element is brought out of the belt guide path and at the same time the welding device is moved into the tape guide path.
  • the movement coupling of the tape guide element is expedient and the welding device when the welding device reaches the working position automatically solved what after an advantageous design of the invention is achieved using a magnetic coupling of both parts.
  • This is for example corresponding magnetic clamps on one or both parts provided that adhere to each other during the coupling, separated for release and together again in the course of a subsequent welding step get connected.
  • the fused tape ends are used for connection pressed against a pressure piece. Then around the strapped packaged goods To be able to take out of the strapping device, it is necessary that the Strapping in the area of the weld is released from the pressure piece, for which this is also mounted in a longitudinally movable manner in known strapping machines and thus has all the disadvantages described. To remedy this too To create a very useful training, including the pressure piece to be pivotably supported and to be coupled in motion with the pressure device in such a way that its dependence on the movement of the pressing device between a working position in which the tape ends through the pressing device against it, and a non-working position, in which the welded Strapping is released, is movable.
  • the welding head is only a single longitudinal guide, namely that of the pressing device realized while all other parts over simple swivel bearings are movably mounted.
  • the movement alone the determining element is advantageously the pressing device with which all pivotable parts are directly or indirectly motion-coupled. It is with it a simply constructed and completely redesigned welding head specified, which eliminates the disadvantages of the prior art.
  • the movement coupling of the pressure piece to the pressing device takes place also via a suitable guide surface, that is, both are directly coupled to each other.
  • the pressing device after pressing to move the melted strip ends further in the pressing direction, during which movement that up to then on the guide surface Pressure piece is released and swings away.
  • the pressure device is so in relation to the actual press position, which leads to the fact that the pressure piece is released from its counter bearing and can swing away.
  • the invention also relates to a strapping machine comprising a welding head of the type described.
  • FIG. 1 a and 1b show the welding head 1 according to the invention in its Starting position after the strapping 2 has been shot in and still in a not shown, which is also not shown Packaged goods surrounding frame is guided.
  • the welding head 1 according to the invention has a base plate 3 on which a right jaw 4 and a left Clamping jaws 5 are each pivotably mounted about a pivot bearing 6, 7. On their lower end are both coupled to one another via a spring 8. Between the two jaws 4, 5 is the one not shown Longitudinal guide longitudinally movable pressing device 9, with both Clamping jaws 4, 5 are directly coupled to movement. For this purpose are on the pressing device - see for example FIG.
  • a tape guide element 11 which has an inclined Has guide channel 12, in which the tape in Fig. 1 a coming from the right shot becomes.
  • the tape guide element 11 is about the pivot axis 13 (see also e.g. Fig. 5b) pivoted.
  • the tape guide element 11 also directly coupled to the pressing device 9, for which purpose on the tape guide element 11, a roller 14 is provided, the back of the Pressing device 9 attacks.
  • the base plate 3 is perforated for this purpose, so that the individual parts can work together.
  • the figures are the basic construction principle show and of course suitable other housing or holding parts are provided, which form the respective axes of rotation, etc.
  • a welding device 15 is provided which - see for example the Figures 1 bunch 5b - between a non-working position (Fig. 1 b) in which they are a suitable counter bearing 16 is mounted, and a working position (Fig. 5b), in which they cause the melting of the tape ends Welding tongue 17 is located in the tape guide path, is movable.
  • the welding device 15 is pivotable together with the tape guide element 11 around the shared pivot bearing 13, and against the restoring force of a spring 18th movable into the working position.
  • a pressure plate 19 is provided against which - see for example Fig. 5b - the pressing device 9 presses the tape ends.
  • the pressure plate 19 is also pivotally mounted about a pivot bearing 20. It is also via a roller 21 directly coupled to the pressure device 9 on the rear side thereof and countered there.
  • FIGS. 2a, 2b Position moved This means that the right jaw 4 is released first is formed after the associated guide surface 10, as Inclined surface while the movement is being pulled up, and the jaws 4 can slide along it. Due to the restoring force of the spring 8 will he moves in the direction of arrow A around the pivot bearing 6 until the clamping section 22, here the left upper and inward edge, on the strapping 2 attacks. It can be seen that the clamping section 22 is on the left and inwards from the pivot bearing 6.
  • the pressing device 9 now continues pushed upwards until the guide surface assigned to the left clamping jaw 5 10 of the pressing device 9 also releases this to the extent that it due to the restoring force of the spring 8 pivoted and jammed on the strapping 2 attacks (arrow B).
  • the clamping section 23 is also located here right towards the middle at the upper part of the jaw 5.
  • the welding device 15 moves in the direction of the belt guide path, see Fig. 3b.
  • the tape guide element 11 and the welding device 15 directly coupled to one another in motion, for which purpose a magnetic coupling 25 is provided, which in the example shown comprises two magnets 26, 27 from which one each on the tape guide element 11 or the welding device 15 is arranged. So if the welding device 15 moves, it will automatically during the given coupling also the welding device 15 um the common pivot bearing 13 moves (arrow D).
  • the spring 18 is tensioned.
  • the strapping around the packaged goods is after Reaching the position according to FIGS. 3a, 3b in two places via the clamping jaws 4, 5 fixed.
  • FIGS. 3a, 3b Starting from the position shown in FIGS. 3a, 3b, the pressing device 9 moved upwards, the roller 14 continues to run on the Guide surface 24, so that the tape guide element 11 continues to follow left out of the tape guide path and the welding device 15 continues is moved to the left into the belt guide path.
  • Figures 4a, 4b show the Welding device 15 with welding tongue 17 located in the strip guide path.
  • the pressing device now moves from the position according to FIGS. 4a, 4b 9 further up, the strapping is over a knife edge 28 2 in the area of the right jaw 4, which show like the figures has a corresponding passage 29 for the band to be shot, cut off.
  • the rear one Tape end 30 with the front tape end 31, which is still in the original Position directly below the pressure piece 19, which has a corresponding catch edge 32 has, lies, overlaps, the hot is between the two Welding tongue 17. In this position the two ends of the band are melted.
  • the pressing device 9 are also the two jaws 4, 5 after plant of the guide surfaces 10 pressed apart on them, pivot them around the pivot bearings 6, 7 in the position shown in FIG. 1 a. With that a further welding process, starting with the strapping of the strapping, kick off.
  • FIGS. 1a-8b are only basic representations are the principle of operation of the welding head according to the invention represent. For reasons of clarity, housing parts and the like are on which the respective elements are guided or stored, not shown. This also applies to the movement control of the pressing device 9, which has to be raised and lowered cyclically as described. This can e.g. via a suitable curve control, or via a suitable one Lifting equipment, e.g. a cylinder, or an electric motor etc.
  • the strapping machine 37 has a belt roll 38, of which tape 2 to be shot is pulled off. This is in a frame 39, the surrounds the packaged goods 40, shot in by the welding head 1. After fixing of the tape over the jaws 4, the frame 39 is opened, so that the band 2 by means of the lever tensioner 41, which pivots to the left and that Takes tape, can be tensioned.
  • the tensioning mechanism is from the German Patent application 120 32 580.4 known. Then the described begins Welding process.

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Abstract

Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine, umfassend Bandfixierungsmittel zum Fixieren der zu verschweißenden, miteinander überlappten Bandenden, eine Schweißeinrichtung zum Anschmelzen der zu verschweißenden Bandabschnitte, sowie eine Anpresseinrichtung zum Pressen der angeschmolzenen Bandabschnitte gegen eine Druckstück, wobei die Bandfixierungsmittel als zwei separate, schwenkbar gelagerte Klemmbacken ausgebildet sind, die mit der längsbewegbaren Anpresseinrichtung derart bewegungsgekoppelt sind, dass sie in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung in und außer Eingriff mit dem Umreifungsband bringbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine, umfassend Bandfixierungsmittel zum Fixieren der zu verschweißenden, miteinander überlappenden Bandenden, eine Schweißeinrichtung zum Anschmelzen der zu verschweißenden Bandabschnitte, sowie eine Anpresseinrichtung zum Pressen der angeschmolzenen Bandabschnitte gegen ein Druckstück.
Eine Bandumreifungsmaschine dient zum Umreifen eines Packguts, beispielsweise eines Katalog- oder Zeitschriftenstapels, mit einem Umreifungsband, in der Regel einem stabilen Kunststoffband. Um dieses im um das Packgut gespannten Zustand zu fixieren ist ein Schweißkopf vorgesehen, der es ermöglicht, die beiden einander überlappenden Bandenden des über eine geeignete Einschießvorrichtung zunächst in einen das Packgut umgebenden Rahmen, der anschließend geöffnet und das Band fest umspannt wird, zugeführten Umreifungsbandes zu verbinden. Dies geschieht dadurch, dass die Bandenden im Überlappungsbereich mittels einer Schweißeinrichtung lokal angeschmolzen und mittels einer Anpresseinrichtung fest gegen ein Druckstück gepresst werden, so dass sich die Verbindung im aufgeschmolzenen Bereich ergibt. Die Arbeitsweise einer Umreifungsmaschine ist hinreichend bekannt, ein näheres Eingehen hierauf ist nicht erforderlich.
Ein Schweißkopf der eingangsgenannten Art ist beispielsweise aus DE 199 48 880 A 1 bekannt. Er weist zwei Klemmbacken sowie eine zwischen diesen angeordnete Anpresseinrichtung auf. Die beiden Klemmbacken wie die Anpresseinrichtung sind längsbeweglich, wozu am Schweißkopfgehäuse separate Führungsbahnen vorgesehen sind, die im Querschnitt dem der Klemmbacken entsprechen. Führungsbahnen und Klemmbacken müssen für eine präzise Längsführung sehr exakt gearbeitet sein. Um einen einwandfreien und reibungsarmen Lauf der Klemmbacken in den Führungsbahnen zu gewährleisten, sind ferner in den Klemmbacken bzw. der Anpresseinrichtung seitlich flache Schmiermitteltaschen eingeformt. Ersichtlich ist der konstruktive Aufwand für die Längsführungen der längsbeweglichen Teile sehr groß, was sich auch nachteilig auf die Gesamtkosten des Schweißkopfes auswirkt. Ein weiterer Nachteil ist die dauernde Sicherstellung einer kontinuierlichen Schmierung, um den einwandfreien Lauf der längsbeweglichen Teile zu gewährleisten. Die offenen Führungsbahnen neigen weiterhin zum Verschmutzen, was ebenfalls nachteilig ist.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schweißkopf anzugeben, der in konstruktiver wie funktioneller Hinsicht gegenüber verbessert ist.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Schweißkopf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Bandfixierungsmittel als zwei separate, schwenkbar gelagerte Klemmbacken ausgebildet sind, die mit der längsbeweglichen Anpresseinrichtung derart bewegungsgekoppelt sind, dass sie in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung in und außer Eingriff mit dem Umreifungsband bringbar sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Schweißkopf sind die beiden der Fixierung der Bandenden dienenden Klemmbacken jeweils über ein einfaches Schwenklager drehbar gelagert. Lediglich die Anpresseinrichtung ist längsbeweglich gelagert. Anstelle von bisher drei separaten Längsführungen ist beim erfindungsgemäßen Schweißkopf lediglich eine vorgesehen, während die beiden Klemmbacken unter Vermeidung sämtlicher eingangs geschilderter Nachteile in einem einfachen Drehpunkt schwenkbar gehaltert sind. Weiterhin sind die Klemmbacken erfindungsgemäß mit der Anpresseinrichtung vorzugsweise direkt bewegungsgekoppelt, d. h., ihre Bewegung zwischen den jeweiligen Endpositionen wird allein von der Bewegung der Anpresseinrichtung gesteuert. Es ergibt sich somit ein insgesamt einfacher, kostengünstiger und in seiner Funktion sicher und exakt arbeitender Mechanismus, der sämtliche im Stand der Technik geschilderten Nachteile beseitigt.
Dabei ist es im Hinblick auf eine einfache Bewegungskopplung zweckmäßig, wenn die Klemmbacken beidseits der Anpresseinrichtung angeordnet und derart mit der Anpresseinrichtung gekoppelt sind, dass sie bei einer Bewegung der Anpresseinrichtung in einander entgegengesetzte Richtungen schwenken. Die Bewegungskopplung kann dabei derart sein, dass sie zeitlich versetzt in Eingriff mit dem Umreifungsband bringbar sind, was dahingehend zweckmäßig ist, als unmittelbar nach dem Einschießen des Umreifungsbands zunächst die Fixierung des vorderen, führenden Bandendes erforderlich ist, was über den einen Klemmbacken bewerkstelligt werden kann. Anschließend muss das Umreifungsband, nachdem der Führungsrahmen geöffnet hat, fest um das Packgut gespannt werden, was beispielsweise mit einem Spannsystem erfolgen kann, wie es in der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 102 32 580.4 unter Verwendung eines Hebelspanners beschrieben ist (auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird), mit dem das Band zurückgezogen und gespannt wird, wonach erst die Fixierung des Bandes mit dem zweiten Klemmbacken folgen muss.
Zur einfachen Bewegungskopplung sind zweckmäßigerweise an den Klemmbacken oder der Anpresseinrichtung der Bewegungssteuerung dienende Führungsflächen vorgesehen, entlang welcher die Anpresseinrichtung oder die Klemmbacken gleitet. Die Führungsflächen sind zweckmäßigerweise als Schrägflächen ausgebildet, an welchen das jeweilige Teil angreift, wobei über die Ausformung dieser Führungsflächen selbstverständlich auch die "Zeitsteuerung" der separaten Backenbewegung definiert werden kann.
Die Klemmbacken sind vorteilhaft gegen eine Rückstellkraft in oder außer Eingriff mit Umreifungsband bringbar, d. h., bei ihrer Bewegung baut sich automatisch eine Rückstellkraft auf, die im Rahmen der Gegenbewegung wieder abgebaut wird. Die Klemmbacken sind dabei zweckmäßigerweise über eine Feder, insbesondere ein Spiralfeder miteinander bewegungsgekoppelt, wobei die Feder auf sie in der vom Umreifungsband gelösten Stellung eine Rückstellkraft ausübt. Das bedeutet, dass die Klemmbacken über die Feder automatisch in ihre Eingriffsstellung am Umreifungsband gedrängt werden, wenn die Anpresseinrichtung entsprechend bewegt wird, während sie bei der Gegenbewegung wieder auseinandergedrückt werden und dabei die Feder gespannt wird. Natürlich ist es auch denkbar, jeden Klemmbacken über eine separate Feder gegen eine Rückstellkraft zu lagern oder die Lagerung derart zu gestalten, dass die Rückstellkraft bei einer Bewegung in die Eingriffsstellung aufgebaut wird, wozu die Bewegungskopplung zwischen Anpresseinrichtung und Klemmbacken entsprechend auszubilden ist.
Eine besonders vorteilhafte Erfindungsausgestaltung sieht vor, dass die am Umreifungsband umgreifenden Klemmabschnitte der Klemmbacken an den zur mittigen Anpresseinrichtung weisenden oberen Backenabschnitten und seitlich versetzt zur Schwenkachse ausgebildet sind. Dies bewirkt, dass die Klemmbacken, die beispielsweise lediglich über die innere obere Backenkante am Band anliegen, während des Zurückziehens des Bandes (bezogen auf den ersten anliegenden Klemmbacken) oder aber bei gespanntem Band (dann auch für den zweiten Klemmbacken) durch die entweder aktive oder (bei gespanntem Band) aufgrund der straffen Spannung inhärente Verkürzungsneigung des Bandes durch diese Bandbewegung noch stärker mit dem Band verkeilen, mithin also die Klemmwirkung noch vergrößert wird. Es stellt sich also eine automatische Selbstklemmung ein.
Wie beschrieben, wird das Umreifungsband in einem ersten Schritt eingeschossen. Hierzu wird aus einem Bandspeicher, z. B. einem Bandspeicher, wie er in der bereits genannten Patentanmeldung 102 32 580.4 beschrieben ist, das Umreifungsband abgezogen und in einen das Packgut umgebenden Bandführungsrahmen eingeschossen. Das vordere Ende des Umreifungsbandes wird im Schweißkopf wieder aufgefangen, wonach der Schweißvorgang vonstatten gehen kann. Um das Umreifungsband sicher durch den Schweißkopf zu führen bzw. gegebenenfalls auch aufzufangen, ist ein Bandführungselement vorgesehen, das in der Regel bei bekannten Schweißköpfen ebenfalls längsverschiebbar gelagert ist. Es ist im Stand der Technik also eine weitere Längsführung mit den bekannten Nachteilen beschrieben. Um auch hier Abhilfe zu schaffen, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgedankens vor, dass ein schwenkbar gelagertes Bandführungselement vorgesehen ist, das derart direkt oder indirekt mit der Anpresseinrichtung bewegungsgekoppelt ist, dass es in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung in den und aus dem Bandförderweg bringbar ist. Das Bandführungselement ist also ebenfalls schwenkbar gelagert, erfindungsgemäß wird auf die nachteilige Längsführung auch hier verzichtet. Weiterhin ist seine Bewegung ebenfalls abhängig von der der Anpresseinrichtung, beide sind entsprechend bewegungsgekoppelt. Dabei kann die Bewegungskopplung derart sein, dass das Bandführungselement erst nach erfolgter Fixierung der Bandenden durch die Klemmbacken aus dem Bandführungsweg bewegt wird, d. h., auch hier wird allein durch die Bewegungskopplung mit der Anpresseinrichtung die zeitliche Steuerung der Bewegung des Bandführungselements realisiert. Je nach Ausgestaltung ist eine indirekte Bewegungskopplung, bei der also das Bandführungselement mit der Anpresseinrichtung über ein Zwischenelement bewegungsgekoppelt ist, sowie auch eine direkte Bewegungskopplung zwischen beiden Teilen denkbar. Im Falle einer direkten Bewegungskopplung ist zweckmäßigerweise an der Anpresseinrichtung oder dem Bandführungselement eine der Bewegungssteuerung des Bandführungselements dienende Führungsfläche vorgesehen, entlang welcher das Bandführungselement oder die Anpresseinrichtung - je nach Ausgestaltung - gleitet. Zweckmäßigerweise ist hierzu an einem der beiden Teile eine entlang der Führungsfläche gleitende Rolle oder Walze oder dergleichen vorgesehen.
Neben dem Bandführungselement ist bei bekannten Schweißköpfen des Standes der Technik in der Regel auch die Schweißeinrichtung längsverschieblich gelagert, d. h., auch dieses Teil ist hinsichtlich seiner Bewegungslagerung nachteilig ausgebildet. Um auch diesbezüglich eine Verbesserung zu erzielen, kann gemäß einer besonders vorteilhaften Erfindungsausbildung vorgesehen sein, die Schweißeinrichtung zwischen einer Nichtarbeitsstellung und einer die Bandabschnitte aufschmelzenden Arbeitsstellung verschwenkbar zu lagern, wobei die Schweißeinrichtung derart direkt oder indirekt mit der Anpresseinrichtung bewegungsgekoppelt ist, dass die Bewegung in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung erfolgt. In vorteilhafter Weise wird beim erfindungsgemäßen Schweißkopf also auch diese nachteilige Längsführung zu Gunsten einer einfachen Schwenklagerung aufgelöst, wobei auch hier der Bewegungsablauf aufgrund einer entsprechenden Bewegungskopplung mit der Anpresseinrichtung über diese gesteuert wird. Auch hier können wiederum unterschiedliche Kopplungsmechanismen vorgesehen sein. Im Falle einer direkten Bewegungskopplung ist zweckmäßigerweise an der Anpresseinrichtung oder der Schweißeinrichtung eine der Bewegungssteuerung der Schweißeinrichtung dienende Führungsfläche vorgesehen, entlang welcher die Schweißeinrichtung oder die Anpresseinrichtung gleitet, wobei auch dies zweckmäßigerweise unter Verwendung einer Rolle oder Walze oder dergleichen erfolgen kann. Es besteht also die Möglichkeit, sowohl die Schweißeinrichtung als auch das vorher beschriebene Bandführungselement direkt mit der Anpresseinrichtung zu koppeln, gleichermaßen kann aber auch bezüglich beider eine indirekte Kopplung realisiert sein.
Eine zweckmäßige Ausbildung einer Bewegungskopplung sieht vor, die Schweißeinrichtung indirekt mit der Anpresseinrichtung zu koppeln, und zwar dadurch, dass die Schweißeinrichtung mit dem Bandführungselement lösbar derart gekoppelt ist, dass sie bei einer Bewegung des Bandführungselements aus dem Bandführungsweg in die Arbeitsstellung bewegt wird. Bei dieser Erfindungsausgestaltung ist die Schweißeinrichtung direkt mit dem Bandführungselement gekoppelt, das zweckmäßigerweise seinerseits direkt mit der Anpresseinrichtung gekoppelt ist. Aufgrund der lösbaren Kopplung der Schweißeinrichtung mit dem Bandführungselement ist dessen Bewegung zumindest teilweise (bis zum Lösen der Kopplung) von der Bewegung des Bandführungselements bedingt.
Zweckmäßigerweise sind zu diesem Zweck das Bandführungselement und die Schweißeinrichtung während der gemeinsamen Bewegung um einen gemeinsamen Drehpunkt in die gleiche Richtung schwenkbar. Es wird also lediglich eine Drehachse vorgesehen, wobei die Ausbildung derart ist, dass das Bandführungselement aus dem Bandführungsweg gebracht wird und gleichzeitig die Schweißeinrichtung in den Bandführungsweg bewegt wird.
Zweckmäßigerweise wird die Bewegungskopplung des Bandführungselements und der Schweißeinrichtung bei Erreichen der Arbeitsstellung der Schweißeinrichtung automatisch gelöst, was nach einer vorteilhaften Erfindungsausgestaltung unter Verwendung einer Magnetkopplung beider Teile erreicht wird. Hierzu ist beispielsweise an einem oder sind an beiden Teilen entsprechende Haftmagnete vorgesehen, die während der Kopplung aneinander haften, zum Lösen getrennt werden und im Rahmen eines nachfolgenden Schweißschritts erneut miteinander verbunden werden.
Zweckmäßig ist es, eine die Schweißeinrichtung und/oder das Bandführungselement in die Nichtarbeitsstellung ziehende oder drängende Feder zur Erzeugung der Rückstellkraft vorzusehen.
Wie eingangs beschrieben, werden zum Verbinden die angeschmolzenen Bandenden gegen ein Druckstück gepresst. Um das umreifte Packgut anschließend aus der Umreifungsvorrichtung nehmen zu können ist es erforderlich, dass das Umreifungsband im Bereich der Verschweißung vom Drückstück freigegeben wird, wozu dieses bei bekannten Umreifungsmaschinen ebenfalls längsbeweglich gelagert ist und damit sämtliche beschriebenen Nachteile aufweist. Um auch hier Abhilfe zu schaffen sieht eine sehr zweckmäßige Weiterbildung vor, auch das Druckstück schwenkbar zu lagern und mit der Anpresseinrichtung derart bewegungszukoppeln, dass dessen Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung zwischen einer Arbeitsstellung, in der die Bandenden durch die Anpresseinrichtung dagegen drückbar sind, und einer Nichtarbeitsstellung, in der das verschweißte Umreifungsband freigegeben ist, bewegbar ist. Zweckmäßigerweise ist auch hier an der Anpresseinrichtung oder dem Druckstück eine Führungsfläche vorgesehen, längs welcher das Druckstück oder die Anpresseinrichtung zur Bewegungssteuerung, gegebenenfalls unter Verwendung einer Rolle oder Walze oder dergleichen, gleitet. Ist damit auch das Druckstück schwenkbar gelagert, so ist beim erfindungsgemäßen Schweißkopf im Idealfall lediglich eine einzige Längsführung, nämlich die der Anpresseinrichtung realisiert, während alle anderen Teile über einfache Schwenklagerungen beweglich gelagert sind. Alleiniges die Bewegung bestimmendes Element ist vorteilhaft die Anpresseinrichtung, mit der sämtliche schwenkbaren Teile direkt oder indirekt Bewegungsgekoppelt sind. Es ist damit ein einfach aufgebauter und in seiner Gesamtheit völlig neu konzipierter Schweißkopf angegeben, der die Nachteile des Standes der Technik beseitigt.
Wie beschrieben erfolgt die Bewegungskopplung des Druckstücks mit der Anpresseinrichtung ebenfalls über eine geeignete Führungsfläche, das heißt, beide sind direkt miteinander bewegungsgekoppelt. Um auf einfache Weise die Ausschwenkbewegung des Druckkopfes einleiten zu können sieht eine vorteilhafte Erfindungsausgestaltung vor, die Anpresseinrichtung nach dem Zusammenpressen der aufgeschmolzenen Bandenden weiter in der Anpressrichtung zu bewegen, während welcher Bewegung das bis dahin an der Führungsfläche gegengelagerte Druckstück freigegeben wird und wegschwenkt. Die Anpresseinrichtung wird also bezogen auf die eigentliche Pressstellung etwas überdrückt, was dazu führt, dass das Druckstück aus seiner Gegenlagerung gelöst wird und wegschwenken kann. Dabei ist an der Anpresseinrichtung zweckmäßigerweise ein oben liegender Anpressabschnitt vorgesehen, der an den Bandenden angreift, und der über wenigstens ein Federelement mit dem Grundkörper der Anpresseinrichtung verbunden ist, welches Federelement während der weiteren Bewegung der Anpresseinrichtung komprimiert wird.
Neben dem Schweißkopf betrifft die Erfindung ferner eine Bandumreifungsmaschine umfassend einen Schweißkopf der beschriebenen Art.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Figuren 1a - 8b
den erfindungsgemäßen Schweißkopf in verschiedenen, während eines Verschweißvorgangs eingenommenen Stellungen, wobei die mit "a" gekennzeichneten Figuren jeweils eine Vorderseitenansicht und die mit "b" gekennzeichneten Figuren eine Seitenansicht der jeweils gleichen Stellung zeigen,
Fig. 9
eine Prinzipdarstellung einer Umreifungsmaschine mit dem Schweißkopf in einer Vorderseitenansicht, und
Fig. 10
die Umreifungsmaschine aus Fig. 9 in einer Seitenansicht.
Die Figuren zeigen jeweils eine Vorderansicht und die zugehörige Seitenansicht, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit manche Teile nur in der einen oder der anderen Darstellung gezeigt sind.
Die Figuren 1 a und 1b zeigen den erfindungsgemäßen Schweißkopf 1 in seiner Ausgangsstellung, nachdem das Umreifungsband 2 eingeschossen worden ist und noch in einem nicht näher gezeigten, das ebenfalls nicht näher gezeigte Packgut umgebenden Rahmen geführt ist. Der erfindungsgemäße Schweißkopf 1 weist eine Grundplatte 3 auf, an der ein rechter Klemmbacken 4 und ein linker Klemmbacken 5 jeweils um ein Schwenklager 6, 7 schwenkbar gelagert sind. An ihrem unteren Ende sind beide über eine Feder 8 miteinander gekoppelt. Zwischen den beiden Klemmbacken 4, 5 befindet sich die über eine nicht näher gezeigte Längsführung längsbewegliche Anpresseinrichtung 9, mit der beide Klemmbacken 4, 5 unmittelbar bewegungsgekoppelt ist. Zu diesem Zweck sind an der Anpresseinrichtung - siehe beispielsweise Fig. 5a - zwei Führungsflächen 10 an beiden Seiten vorgesehen, die mit geeigneten, an den jeweiligen Klemmbacken 4, 5 vorgesehenen Abschnitten zusammenwirken. In der in Fig. 1a gezeigten Stellung ist die Anpresseinrichtung 9 in der abgesenkten Position, in der sie an den Klemmbacken 4, 5 angreift und diese in die nicht am Umreifungsband 2 angreifende Stellung nach Außen drängt, die Feder 8 ist gespannt.
Gezeigt ist ferner ein Bandführungselement 11, das einen schräg verlaufenden Führungskanal 12 aufweist, in den das Band in Fig. 1 a von rechts kommend eingeschossen wird. Das Bandführungselement 11 ist um die Schwenkachse 13 (siehe hierzu auch z.B. Fig. 5b) schwenkgelagert. Es kann zwischen der in Figuren 1 a und 1b gezeigten Arbeitsstellung und der beispielsweise in den Figuren 5a und 5b gezeigten ausgeschwenkten, sich also nicht im Bandführungsweg befindlichen Stellung verschwenkt werden. Zu diesem zweck ist das Bandführungselement 11 ebenfalls mit der Anpresseinrichtung 9 direkt bewegungsgekoppelt, wozu am Bandführungselement 11 eine Rolle 14 vorgesehen ist, die rückseitig an der Anpresseinrichtung 9 angreift. Die Grundplatte 3 ist zu diesem Zweck durchbrochen, so dass die einzelnen Teile miteinander zusammenwirken können. Bereits an dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren das konstruktive Grundprinzip zeigen und selbstverständlich geeignete weitere Gehäuse- oder Halteteile vorgesehen sind, die die jeweiligen Drehachsen etc. bilden.
Ferner ist eine Schweißeinrichtung 15 vorgesehen, die - siehe beispielsweise die Figuren 1 bund 5b - zwischen einer Nichtarbeitsstellung (Fig. 1 b), in der sie an einem geeigneten Gegenlager 16 gegengelagert ist, und einer Arbeitsstellung (Fig. 5b), in der sie sich mit der das Aufschmelzen der Bandenden bewirkenden Schweißzunge 17 im Bandführungsweg befindet, bewegbar ist. Die Schweißeinrichtung 15 ist zusammen mit dem Bandführungselement 11 schwenkbar um das gemeinsame Drehlager 13 gelagert, und gegen die Rückstellkraft einer Feder 18 in die Arbeitsstellung bewegbar.
Schließlich ist eine Druckplatte 19 vorgesehen, gegen die - siehe beispielsweise Fig. 5b - die Anpresseinrichtung 9 die Bandenden drückt. Die Druckplatte 19 ist ebenfalls um ein Drehlager 20 schwenkbar gelagert. Über eine Rolle 21 ist sie ebenfalls direkt mit der Anpresseinrichtung 9 an deren Rückseite bewegungsgekoppelt und dort gegengelagert.
Insgesamt ist also lediglich die Anpresseinrichtung 9 längsbeweglich gelagert, während die beiden Klemmbacken 4, 5, das Bandführungselement 11, die Schweißeinrichtung 15 wie auch die Druckplatte 19 allesamt in einfachen Schwenklagern beweglich aufgenommen sind.
Ausgehend von den Figuren 1 a, 1b wird nun im Folgenden der Arbeitsgang des Schweißkopfes 1 beschrieben.
Wie bereits erwähnt, zeigen die Figuren 1 a und 1 b die Situation unmittelbar nach dem Einschießen des Umreifungsbandes 2. Ausgehend von dieser Stellung wird die Anpresseinrichtung 9 etwas nach oben in die in den Figuren 2a, 2b gezeigte Stellung bewegt. Dies führt dazu, dass zunächst der rechte Klemmbacken 4 freigegeben wird, nachdem die ihm zugeordnete Führungsfläche 10, ausgebildet als Schrägfläche, während der Bewegung nach oben gezogen wird, und der Klemmbacken 4 daran entlang gleiten kann. Aufgrund der Rückstellkraft der Feder 8 wird er dabei in Richtung des Pfeils A um das Drehlager 6 bewegt, bis der Klemmabschnitt 22, hier die linke obere und nach innen gerichtete Kante, am Umreifungsband 2 angreift. Ersichtlich liegt der Klemmabschnitt 22 links und nach innen gerichtet vom Drehlager 6. Dies führt dazu, dass der Klemmbacken 4 während der Rückzugsbewegung des Umreifungsbandes 2, das entgegen der Einschussrichtung wieder in den Bandspeicher, der - wie auch die sonstigen Teile einer bekannten Umreifungsvorrichtung - hier nicht näher gezeigt ist, um das Band um das zu umreifende Packgut zu spannen. Um das Umreifungsband 2 zu fixieren, greift zu diesem Zeitpunkt bereits der Klemmbacken 4 an. Aufgrund der Lage des Klemmabschnitts 22 verklemmt sich dieser noch stärker mit dem Band, das nach dem Öffnen des hier nicht gezeigten Rahmens entgegen der Einschussrichtung zurückgezogen wird. Das Umreifungsband ist damit einseitig fixiert. Ausgehend von der Stellung in den Figuren 2a, 2b wird nun die Anpresseinrichtung 9 weiter nach oben geschoben, bis die dem linken Klemmbacken 5 zugeordnete Führungsfläche 10 der Anpresseinrichtung 9 auch diesen insoweit freigibt, dass er aufgrund der Rückstellkraft der Feder 8 verschwenkt und klemmend am Umreifungsband 2 angreift (Pfeil B). Auch hier befindet sich der Klemmabschnitt 23 rechts zur Mitte hin am oberen Teil des Klemmbackens 5.
Während dieser Bewegung wird gleichzeitig das Bandführungselement 11 aus dem Bandführungsweg, in dem es sich in der Stellung gemäß Figuren 2a, 2b noch befindet, herausgeschwenkt, siehe Fig. 3b. Dies wird dadurch realisiert, dass während der Bewegung der Anpresseinrichtung 9 in die Stellung gemäß Figuren 3a, 3b die Rolle 14 auf die schräge Führungsfläche 24 an der Rückseite der Anpresseinrichtung 9 aufläuft und hierüber gesteuert das Bandführungselement um das Drehlager 13 nach links aus dem Bandführungsweg geschwenkt wird (Pfeil C).
Gleichzeitig mit dieser Ausschwenkbewegung des Bandführungselements 11 wird die Schweißeinrichtung 15 in Richtung des Bandführungsweges bewegt, siehe Fig. 3b. Zu diesem Zweck ist das Bandführungselement 11 und die Schweizeinrichtung 15 direkt miteinander bewegungsgekoppelt, wozu eine Magnetkopplung 25 vorgesehen ist, die im gezeigten Beispiel zwei Magnete 26, 27 umfasst, von denen je einer am Bandführungselement 11 beziehungsweise der Schweißeinrichtung 15 angeordnet ist. Bewegt sich also die Schweißeinrichtung 15, wird automatisch während der gegebenen Kopplung auch die Schweißeinrichtung 15 um das gemeinsame Drehlager 13 bewegt (Pfeil D). Die Feder 18 wird dabei gespannt. In jedem Fall ist das um das Packgut gespannte Umreifungsband nach Erreichen der Stellung gemäß der Figuren 3a, 3b an zwei Stellen über die Klemmbacken 4, 5 fixiert.
Wird nun ausgehend von der Stellung gemäß der Figuren 3a, 3b die Anpresseinrichtung 9 weiter nach oben bewegt, so läuft die Rolle 14 immer weiter auf der Führungsfläche 24 ab, so dass das Bandführungselement 11 immer weiter nach links aus dem Bandführungsweg und die Schweißeinrichtung 15 immer weiter nach links in den Bandführungsweg bewegt wird. Figuren 4a, 4b zeigen die Schweißeinrichtung 15 mit im Bandführungsweg befindlicher Schweißzunge 17.
Bewegt sich nun ausgehend von der Stellung gemäß den Figuren 4a, 4b die Anpresseinrichtung 9 weiter nach oben, so wird über eine Messerkante 28 das Umreifungsband 2 im Bereich des rechten Klemmbackens 4, der wie die Figuren zeigen eine entsprechende Durchführung 29 für das einzuschießende Band aufweist, abgeschnitten. Bei weiterem Anheben der Anpresseinrichtung 9 wird das hintere Bandende 30 mit dem vorderen Bandende 31, das nach wie vor in der ursprünglichen Position direkt unterhalb des Druckstücks 19, das eine entsprechende Fangkante 32 aufweist, liegt, überlappt, zwischen beiden befindet sich die heiße Schweißzunge 17. In dieser Position werden die beiden Bandenden aufgeschmolzen.
Während der Bewegung in die Stellung gemäß der Figuren 5a, 5b wird ferner die Magnetkoppelung 25 und damit die Bewegungskoppelung der Schweißeinrichtung 15 mit dem Bandführungselement 11 gelöst. Dies geschieht, da die Rolle 14 noch weiter auf der Führungsfläche 24 abläuft, also nach links geschwenkt wird (Pfeil E), während die Schweißeinrichtung 15 bereits in ihrer Arbeitsstellung fixiert ist. Aufgrund der über die Führungsfläche 24 erfolgenden Zwangsbewegung des Bandführungselements 11 nach links werden beide Magnete 26, 27 zwangsläufig voneinander getrennt und damit die Schweißeinrichtung 15 freigegeben.
Nachfolgend (Fig. 6a, 6b) wird nun die Anpresseinrichtung 9 ein kurzes Stück zurückgezogen, so dass die Schweißverbindung zur Druckplatte 13 hin etwas entlastet und damit auch die geklemmte Schweißzunge 17 freigegeben wird. Dies führt dazu, dass die Schweißeinrichtung 15 vollständig freigegeben ist und in die in Fig. 6b gezeigte Nichtarbeitsstellung durch die Feder 18 zurückgezogen wird (Pfeil F).
Im nächsten Schritt (Fig. 7a, 7b) wird nun die Anpresseinrichtung 9 erneut nach oben verfahren, so dass die Bandenden 30, 31 gegen die Druckplatte 13 zusammengepresst werden und sich in Folge des Aufschmelzens fest miteinander verbinden. Die beiden Bandenden 30, 31 werden für eine gewisse Zeit zusammengepresst, bis die Schweißverbindung hinreichend abgekühlt ist.
In der in den Figuren 7a, 7b gezeigten Stellung befindet sich zwischen dem verschweißten Umreifungsband und dem Packgut die Druckplatte 13, das heißt, das Packgut liegt auf der Druckplatte 13 auf. Es ist nun erforderlich, das verschweißte Umreifungsband freizugeben, damit das umreifte Packgut entnommen werden kann. Dies geschieht dadurch, dass die Anpresseinrichtung 9 noch etwas nach oben bewegt wird, wobei zwei Federn 36, über die der am unteren Bandende 30 angreifende Anpressabschnitt 33 der Anpresseinrichtung 9 mit dem Grundkörper 34 der Anpresseinrichtung verbunden ist, komprimiert werden. Der Grundkörper 34 bewegt sich noch etwas nach oben, was dazu führt, dass beim Übergang in die in den Figuren 8a, 8b gezeigte Stellung die Rolle 21, über die die Druckplatte 13 bis dahin an der Führungsfläche 35 der Anpresseinrichtung 9 gegengelagert war, freigegeben wird. Aufgrund des Drucks, den die Anpresseinrichtung 9 gegen die Druckplatte 13 ausübt, schwenkt diese automatisch bei Erreichen der Freigabestellung um das Drehlager 20 (Pfeil G) aus dem Bandführungsweg in die in Fig. 8b gezeigte Freigabestellung, in der das verschweißte Umreifungsband 2 freigegeben wird.
Anschließend fährt die Anpresseinrichtung 9 wieder nach unten, was dazu führt, dass zunächst die Druckplatte 13 wieder in die Ausgangsstellung geschwenkt wird, die Rolle 21 läuft also wieder auf die Führungsfläche 35 auf. Mit zunehmenden Absenken läuft auch die Rolle 14 des Bandführungselements 11 wieder auf der Führungsfläche 24, was dazu führt, dass das Bandführungselement 11 wieder in die in Fig. 1 b gezeigte Stellung im Bandführungsweg bewegt wird. Dies kann über eine nicht näher gezeigte Feder, die das Bandführungselement 11 in die Stellung zurückzieht, welche Feder während des Herausschwenkens aus dem Bandführungsweg gespannt wird, realisiert werden. Mit Erreichen der Stellung im Bandführungsweg greifen auch beide Magneten 26, 27 wieder aneinander an, so dass die lösbare Bewegungskoppelung zwischen Bandführungselement 11 und Schweißkopf 1 ebenfalls wieder geschaffen ist. Während der Absenkbewegung der Anpresseinrichtung 9 werden ferner die beiden Klemmbacken 4, 5 nach Anlage der Führungsflächen 10 an diesen wieder auseinandergepresst, sie verschwenken um die Drehlager 6, 7 in die Stellung gemäß Fig. 1 a. Damit kann ein weiterer Schweißvorgang, beginnend mit dem Einschuss des Umreifungsbandes, beginnen.
An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren 1a - 8b lediglich Prinzipdarstellungen sind, die das Funktionsprinzip des erfindungsgemäßen Schweißkopfes darstellen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind Gehäuseteile und dergleichen, an denen die jeweiligen Elemente geführt oder gelagert sind, nicht gezeigt. Dies gilt auch hinsichtlich der Bewegungssteuerung der Anpresseinrichtung 9, die wie beschrieben zyklisch gehoben und gesenkt werden muss. Dies kann z.B. über eine geeignete Kurvensteuerung erfolgen, oder aber über ein geeignetes Hubmittel, z.B. einen Zylinder, oder aber über einen Elektromotor etc.
Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Umreifungsmaschine mit dem beschriebenen Schweißkopf. Die Umreifungsmaschine 37 weist eine Bandrolle 38 auf, von der einzuschießendes Band 2 abgezogen wird. Dieses wird in einen Rahmen 39, der das Packgut 40 umgibt, durch den Schweißkopf 1 eingeschossen. Nach dem Fixieren des Bandes über den Klemmbacken 4 wird der Rahmen 39 geöffnet, so dass das Band 2 mittels des Hebelspanners 41, der nach links schwenkt und das Band mitnimmt, gespannt werden kann. Der Spannmechanismus ist aus der deutschen Patentanmeldung 120 32 580.4 bekannt. Anschließend beginnt der beschriebene Schweißvorgang.

Claims (27)

  1. Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine, umfassend Bandfixierungsmittel zum Fixieren der zu verschweißenden, miteinander überlappten Bandenden, eine Schweißeinrichtung zum Anschmelzen der zu verschweißenden Bandabschnitte, sowie eine Anpresseinrichtung zum Pressen der angeschmolzenen Bandabschnitte gegen ein Druckstück, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandfixierungsmittel als zwei separate, schwenkbar gelagerte Klemmbacken (4, 5) ausgebildet sind, die mit der längsbewegbaren Anpresseinrichtung (9) derart bewegungsgekoppelt sind, dass sie in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung (9) in und außer Eingriff mit dem Umreifungsband (2) bringbar sind.
  2. Schweißkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (4, 5) beidseits der Anpresseinrichtung (9) angeordnet und derart mit der Anpresseinrichtung (9) gekoppelt sind, dass sie bei einer Bewegung der Anpresseinrichtung (9) in einander entgegengesetzte Richtungen schwenken.
  3. Schweißkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (9) und die Klemmbacken (4, 5) derart bewegungsgekoppelt sind, dass sie zeitlich versetzt in Eingriff mit dem Umreifungsband (2) bringbar sind.
  4. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anpresseinrichtung (9) den Klemmbacken der Bewegungssteuerung dienende Führungsflächen (10) vorgesehen sind, entlang welcher die Klemmbacken (4, 5) oder die Anpresseinrichtung gleitet.
  5. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (4, 5) gegen eine Rückstellkraft in oder außer Eingriff mit dem Umreifungsband (2) bringbar sind.
  6. Schweißkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (4, 5) über eine Feder (8) miteinander gekoppelt sind, die auf sie in der vom Umreifungsband (2) gelösten Stellung eine Rückstellkraft ausübt.
  7. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Umreifungsband (2) angreifenden Klemmabschnitte (22, 23) der Klemmbacken (4, 5) an den zur mittigen Anpresseinrichtung (9) weisenden oberen Backenabschnitten und seitlich versetzt zur Schwenkachse (6, 7) ausgebildet sind.
  8. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein schwenkbar gelagertes Bandführungselement (11) vorgesehen, das derart direkt oder indirekt mit der Anpresseinrichtung (9) bewegungsgekoppelt ist, dass es in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung (9) in den und aus dem Bandförderweg bringbar ist.
  9. Schweißkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandführungselement (11) derart mit der Anpresseinrichtung (9) bewegungsgekoppelt ist, dass es erst nach erfolgter Fixierung der Bandenden durch die Klemmbacken (4, 5) aus dem Bandführungsweg bewegt wird.
  10. Schweißkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei direkter Bewegungskopplung an der Anpresseinrichtung (9) oder dem Bandführungselement eine der Bewegungssteuerung des Bandführungselements (11) dienende Führungsfläche (24) vorgesehen ist, entlang welcher das Bandführungselement (11) oder die Anpresseinrichtung gleitet.
  11. Schweißkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Bandführungselement (11) oder der Anpresseinrichtung eine entlang der Führungsfläche (24) gleitende Rolle (14) oder Walze o.dgl. vorgesehen ist.
  12. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (15) zwischen einer Nichtarbeitsstellung und einer die Bandabschnitte (30, 31) aufschmelzenden Arbeitsstellung verschwenkbar ist, wobei die Schweißeinrichtung (15) derart direkt oder indirekt mit der Anpresseinrichtung (9) bewegungsgekoppelt ist, dass die Bewegung in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung (9) erfolgt.
  13. Schweißkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei direkter Bewegungskopplung an der Anpresseinrichtung oder der Schweißeinrichtung eine der Bewegungssteuerung der Schweißeinrichtung dienende Führungsfläche vorgesehen ist, entlang welcher die Schweißeinrichtung oder die Anpresseinrichtung gleitet.
  14. Schweißkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schweißeinrichtung oder der Anpresseinrichtung eine entlang der Führungsfläche gleitende Rolle oder Walze o.dgl. vorgesehen ist.
  15. Schweißkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (15) mit dem Bandführungselement (11) lösbar derart gekoppelt ist, dass sie bei einer Bewegung des Bandführungselements (11) aus dem Bandführungsweg in die Arbeitsstellung bewegt wird.
  16. Schweißkopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (15) direkt mit dem Bandführungselement (11) und das Bandführungselement (11) direkt mit der Anpresseinrichtung (9) gekoppelt ist.
  17. Schweißkopf nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandführungselement (11) und die Schweißeinrichtung (15) während der gemeinsamen Bewegung um einen gemeinsamen Drehpunkt (13) in die gleiche Richtung schwenken.
  18. Schweißkopf nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungskopplung des Bandführungselements (11) und der Schweißeinrichtung (15) bei Erreichen der Arbeitsstellung der Schweißeinrichtung (15) automatisch gelöst wird.
  19. Schweißkopf nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kopplung des Bandführungselements (11) mit der Schweißeinrichtung (15) eine Magnetkopplung (25) vorgesehen ist.
  20. Schweißkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (15) und/oder das Bandführungselement gegen eine Rückstellkraft in die Arbeitsstellung bewegbar ist.
  21. Schweißkopf nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Schweißeinrichtung (15) oder das Bandführungselement in die Nichtarbeitsstellung ziehende oder drängende Feder (18) zur Erzeugung der Rückstellkraft vorgesehen ist.
  22. Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (13) schwenkbar gelagert und mit der Anpresseinrichtung (9) derart bewegungsgekoppelt ist, dass es in Abhängigkeit der Bewegung der Anpresseinrichtung (9) zwischen einer Arbeitsstellung, in der die Bandenden (30, 31) durch die Anpresseinrichtung (9) dagegen drückbar sind, und einer Nichtarbeitsstellung, in der das verschweißte Umreifungsband (2) freigegeben ist, bewegbar ist.
  23. Schweißkopf nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anpresseinrichtung (9) oder dem Druckstück eine Führungsfläche (35) vorgesehen ist, längs welcher das Druckstück (13) oder die Anpresseinrichtung zur Bewegungssteuerung gleitet.
  24. Schweißkopf nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Druckstück (13) oder der Anpresseinrichtung eine entlang der Führungsfläche (35) gleitende Rolle (21), Walze o.dgl. vorgesehen ist.
  25. Schweißkopf nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (9) nach dem Zusammenpressen der angeschmolzenen Bandenden (30, 31) weiter in der Anpressrichtung bewegbar ist, während welcher Bewegung das bis dahin an der Führungsfläche (35) gegengelagerte Druckstück (13) freigegeben wird und wegschwenkt.
  26. Schweißkopf nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anpresseinrichtung (9) ein oben liegender Anpressabschnitt (33) vorgesehen ist, der über wenigstens ein Federelement (36) mit dem Grundkörper (34) der Anpresseinrichtung (9) verbunden ist, welches Federelement (36) während der weiteren Bewegung der Anpresseinrichtung (9) komprimiert wird.
  27. Bandumreifungsmaschine umfassend einen Schweißkopf nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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