EP1480230A2 - Elektrisches Kabel für einen Linearmotor und daraus hergestellte Wicklung - Google Patents

Elektrisches Kabel für einen Linearmotor und daraus hergestellte Wicklung Download PDF

Info

Publication number
EP1480230A2
EP1480230A2 EP04291120A EP04291120A EP1480230A2 EP 1480230 A2 EP1480230 A2 EP 1480230A2 EP 04291120 A EP04291120 A EP 04291120A EP 04291120 A EP04291120 A EP 04291120A EP 1480230 A2 EP1480230 A2 EP 1480230A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
conductive layer
cable according
cable
electrically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04291120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1480230A3 (de
EP1480230B1 (de
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Zamzow
Harald Dipl.-Ing. Büthe
Georg Dipl.-Ing. Talian
Stefan Dipl.-Ing. Mikus
Dirk Dr.-Ing. Steinbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP1480230A2 publication Critical patent/EP1480230A2/de
Publication of EP1480230A3 publication Critical patent/EP1480230A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1480230B1 publication Critical patent/EP1480230B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers

Definitions

  • the invention relates to an electrical cable for a linear motor, which consists of an electrically well conductive metallic conductor, one surrounding it inner conductive layer, an insulation arranged above the inner conductive layer, one the outer conductive layer surrounding the insulation, one over the outer conductive layer arranged jacket made of electrically conductive insulating material and a arranged between the outer conductive layer and the jacket, electrically conductive Intermediate layer exists and on a manufactured with such a cable three-phase winding (DE 196 38 603 A1).
  • Linear motors have long been known for different types of electric drives. There are both direct current and alternating current synchronous and Asynchronous motors.
  • the linear motor has both a fixed stator and a movable rotor part in contrast to the conventional motor not circular, but arranged in a straight line.
  • the electrical energy is like this with a linear motor converted into mechanical energy that it is immediately used for a translational movement becomes usable.
  • Areas of application for a linear motor are, for example Passenger transport, the conveyor and transport system, assembly lines, luggage transport, Mining, cranes, towing equipment, machine tool slides and the Actuation of sliders.
  • the linear motor can be in the grooves of an inductor have arranged excitation winding, which is three-phase in AC.
  • the rotor part then either consists of a rail made of electrically good conductivity Material such as copper or aluminum (asynchronous motor), or made of permanent magnetic material (synchronous motor).
  • the invention has for its object the cable described above or to make the winding so that it or it in a simple manner different operating voltages is adaptable, so that damage by high operating voltages can be excluded.
  • the electrical resistance of each Length unit can be variably set to values between 1 ⁇ / m and 30 ⁇ / m.
  • the resistance value of the intermediate layer per unit length is greater than the corresponding one Resistance value of an earth conductor attached to the sheaths of the cables.
  • the electrical resistance of the shield to the respective Requirements can be easily adapted.
  • the structure of the cable be Manufacturing processes and the equipment used for this can be used remain unchanged.
  • the tape can, for example be designed as a hybrid tape with plastic threads and metallic wires or made of consist of carbon fibers combined into one unit.
  • the resistance value of the However, the screen remains so high that no low-resistance leads to high losses Secondary circles arise. Losses due to voltages and currents in the cable shield are negligible compared to other line losses.
  • the Resistance value of the band is set so that it is for the respective Use of the cable is sufficiently high. If in the stator of the linear motor, in the the cable is used for the three winding strands, a separate one with the conductive ones Sheaths of all three cables in good contact with the earth conductor are present the resistance value of the tape is higher than the resistance value of one as an earth conductor used metallic strand set. Regardless of that for the Operating voltage used for linear motors are then fault and equalizing currents safely derived via the earth conductor. The cable and especially its outer sheath are effectively protected against damage caused by excessive currents. This is also true with large temperature differences, which the cables operate during the day and night and are exposed in different seasons. The tape stays with the Manufacturing set resistance value even then with great accuracy.
  • the inductor of a linear motor is designated, which together with a three-phase winding forms the stator of the same.
  • the inductor 1 consists of Laminated core, in which slots 2 for receiving winding strands of the winding are attached.
  • the stator is elongated. It can be many kilometers long.
  • winding strands consist of electrical cables whose more precise structure is shown, for example, in FIG. 2.
  • a cable 3 is shown, the meandering course in the grooves 2nd of the inductor 1 is attached.
  • the unoccupied grooves 2 of the inductor 1 are for Inclusion of two additional cables with the same structure as cable 3 intended. For the sake of simplicity, they are not shown.
  • the three cables together form the three-phase winding of the linear motor.
  • the cable 3 is like this built that it is easy to deform to the meandering course and without additional effort its shape also in the outside of the inductor 1 Areas - the winding heads 4 - maintained.
  • a metallic strand 5 serving as an earth conductor can extend over its entire length electrically well conductive material that is in good electrical contact with the Cable stands and can be connected to earth potential.
  • the cable 3 has, for example, the following Construction:
  • the conductor of the cable 3 is designed as a conductor rope 6, which consists of a variety of Single wires is formed. There are at least two layers of individual wires. The direction of lay of the stranding in these two layers should be opposite. For in the event that there are more than two layers, they should alternate have the opposite direction of impact.
  • the conductor rope 6 can There are aluminum wires. But it could also be copper wires or wires an aluminum-copper composite can be used.
  • the conductor cable 6 is surrounded by an inner conductor layer 7, which is on the same can be extruded.
  • the extrusion process is coordinated so that the Material of the conductive layer 7 also penetrates into the gusset, which between the Individual wires of the outer layer of the conductor cable 6 are present.
  • the conductive layer 7 is thereby firmly connected to the conductor cable 6, since it is anchored to the same.
  • the Tight fit is so good that the conductive layer 7 neither by bending nor by axial Stress is released from the conductor rope 6.
  • the inner conductive layer 7 can preferably one based on EPDM (ethylene propylene diene monomer) constructed material can be used. This is a material based on one Copolymers of ethylene and propylene.
  • the base material becomes highly active lead blacks added. That can be a soot alone. There can also be several guide blacks in the Waste is used.
  • Insulation 8 is arranged above the inner conductive layer 7 and is in the same Operation can also be applied by extrusion.
  • the insulation 8 consists for example of a mixture based on EPR (ethylene propylene rubber).
  • An outer conductive layer 9 can also be applied to the same operation Insulation 8 are extruded for the same material as for the inner Conductive layer 7 can be used.
  • the cable 3 has an outer jacket 10 which is made of a conductive Plastic is made. It is also applied by extrusion.
  • materials for the Sheath 10 are suitable, for example, polymers based on acetate copolymers of ethylene, which have, for example, an acetate content of 30% to 70%. This Highly conductive carbon blacks are added to polymers, preferably in combination
  • the intermediate layer 11 consists of a band H (FIGS. 3 to 8).
  • it can be a hybrid tape in which plastic threads and metallic ones Wires of variable composition are connected to one unit.
  • the electric one Resistance per unit length of such a hybrid band can be changed as a result. He can within the specified limits in the production of the hybrid tape, for example, using the so-called Raschel technology, and thus the respective requirements can be easily adapted.
  • materials for the Plastic threads are, for example, polyamide, polyaramide or glass.
  • the metallic wires are preferably made of copper.
  • the hybrid band can be in any width and length can be produced. The width can be for use in cables for example between 10 mm and 150 mm. The same benefits apply to one Band consisting of carbon fibers combined in one unit.
  • the desired value for the electrical resistance of the band H is the manufacturer same specified by the manufacturer of the cable.
  • the band H supplied by the manufacturer then has the value required for its intended use between 1 ⁇ / m and 30 ⁇ / m.
  • the manufacturer of tape H has different options. So can be used to adapt the electrical resistance of a hybrid band to the given values the number of metallic wires versus the number of Plastic threads can be variable. The can also be varied Diameter of the metallic wires.
  • the metallic wires can be on a predetermined length of the hybrid band also electrically either in series or are parallel to each other. You can also alternate both in series and be arranged parallel to each other.
  • the band H can form the intermediate layer 11 either around the outer Guide layer 9 are wrapped around or formed in the longitudinal direction, as in 3 to 8 is shown:
  • the band H is around the outer conductive layer 9 of the cable 3 wrapped around so that its edges overlap.
  • the overlap Ü can for example between 2 mm and 8 mm.
  • the band H itself can be used as Wrapping tape should be 10 mm to 80 mm wide.
  • the band H can also be wound around the outer conductive layer 9 in this way be that its edges meet. This results in a sales-free, all-round and closed intermediate layer 11 in the longitudinal direction of the cable.
  • An uninterrupted intermediate layer 11 is also provided when the tape H 5 with a gap L between its edges around the outer conductive layer 9 is wrapped around.
  • the cable is used with particular advantage in the stator of a linear motor in which at least one metallic strand 5 serving as an earth conductor made of good electrical power conductive material is present.
  • the strand 5 has good electrical contact with the conductive sheaths 10 of the three cables present in the stator. High, for example Currents generated by induction are usually higher than those on earth connected strand 5 dissipated. That is in any case with the present cable ensured because the value of the electrical resistance of the intermediate layer 11 used tape H per unit length at least slightly higher than that corresponding resistance value of the strand 5.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Linear Motors (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

Es werden ein elektrisches Kabel und eine damit hergestellte Wicklung für einen Linearmotor angegeben, welches aus einem elektrisch gut leitenden metallischen Leiter (6), einer denselben umgebenden inneren Leitschicht (7), einer über der inneren Leitschicht (7) angeordneten Isolierung (8), einer die Isolierung (8) umgebenden äußeren Leitschicht (9), einem über der äußeren Leitschicht (9) angeordneten Mantel (10) aus elektrisch leitfähig gemachtem Isoliermaterial sowie einer zwischen der äußeren Leitschicht (9) und dem Mantel (10) angeordneten, elektrisch leitfähigen Zwischenschicht (11) besteht. Die Zwischenschicht (11) ist aus einem Band (H) aufgebaut, dessen elektrischer Widerstand pro Längeneinheit auf Werte zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m variabel einstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Kabel für einen Linearmotor, welches aus einem elektrisch gut leitenden metallischen Leiter, einer denselben umgebenden inneren Leitschicht, einer über der inneren Leitschicht angeordneten Isolierung, einer die Isolierung umgebenden äußeren Leitschicht, einem über der äußeren Leitschicht angeordneten Mantel aus elektrisch leitfähig gemachtem Isoliermaterial sowie einer zwischen der äußeren Leitschicht und dem Mantel angeordneten, elektrisch leitfähigen Zwischenschicht besteht sowie auf eine mit einem derartigen Kabel hergestellte dreiphasige Wicklung (DE 196 38 603 A1).
Linearmotoren sind für elektrische Antriebe unterschiedlicher Art seit langem bekannt. Es gibt dabei sowohl Gleichstrom- als auch Wechselstrom-Synchron- und Asynchronmotoren. Beim Linearmotor sind sowohl ein feststehender Stator als auch ein bewegbarer Läuferteil im Gegensatz zum konventionellen Motor nicht kreisförmig, sondern geradlinig angeordnet. Die elektrische Energie wird bei einem Linearmotor so in mechanische Energie umgesetzt, daß sie unmittelbar für eine Translationsbewegung nutzbar wird. Einsatzgebiete für einen Linearmotor sind beispielsweise der Personenverkehr, das Förder- und Transportwesen, Fließbänder, Gepäcktransport, Bergbau, Kräne, Schleppanlagen, Schlitten von Werkzeugmaschinen und die Betätigung von Schiebern. Der Linearmotor kann prinzipiell eine in Nuten eines Induktors angeordnete Erregerwicklung haben, die bei Wechselstrom dreiphasig ausgebildet ist. Der Läuferteil besteht dann entweder aus einer Schiene aus elektrisch gut leitendem Material, wie Kupfer oder Aluminium (Asynchronmotor), oder aus permanentnagnetischem Material (Synchronmotor).
Wenn ein derartiger Linearmotor beispielsweise zum Antrieb einer Magnetschwebebahn für den Fernschnellverkehr eingesetzt wird, dann ergibt sich für den Induktor und damit auch für die in seinen Nuten angebrachten Kabel eine sehr große Länge. Da ein solcher Linearmotor aus diesem Grund mit einer relativ hohen elektrischen Spannung betrieben wird, müssen die Kabel mit einer inneren und einer äußeren Leitschicht sowie einem Schirm ausgerüstet sein. Der Schirm derartiger, als Mittelspannungskabel ausgeführter Kabel ist für eine sichere Führung kapazitiver Ladeströme, eine Erdschlußerkennung, eine Möglichkeit zur Fehlerortung und als Schutz gegen mechanische Beschädigungen der den Leiter umgebenden Schichten erforderlich. Ferner soll er Lebewesen vor Gefährdung durch hohe elektrische Spannungen schützen.
Beim Einsatz von Mittelspannungskabeln mit dem beschriebenen Aufbau im sehr langen, aus Induktor und Kabeln bestehenden Stator eines Linearmotors wird auf den Schirmen der Kabel eine hohe Längespannung induziert, die beispielsweise bei einer Länge des Stators von 100 m weit mehr als 1 kV betragen kann. Damit derart hohe Spannungen nicht entstehen können, könnten die Schirme in sehr kurze Abschnitte aufgeteilt und jeder Abschnitt einseitig geerdet werden. Das ist umständlich und teuer und erhöht das Risiko von Kabelfehlern. Mit bekannten geschirmten Mittelspannungskabeln könnten kleine Schirmspannungen auch durch die Erdung der Schirme an beiden Enden eines Abschnitts fast beliebiger Länge oder durch Verbindung der Schirme der drei für die Wicklung verwendeten Kabel in fast beliebigen Abständen erzielt werden. Dann würden aber große Schirmströme fließen, die große Energieverluste verursachen und als Wirbelstrombremse wirken würden.
Aus der DE 30 06 382 A1 ist eine dreiphasige Wechselstrom-Wicklung für einen Linearmotor bekannt, die aus elektrischen Mittelspannungskabeln entsprechend dem geschilderten Aufbau besteht. Die hier eingesetzten Kabel weisen einen äußeren, aus elektrisch leitfähig gemachtem Isolierstoff bestehenden Mantel auf. Mindestens auf einer Seite des Stators ist im Bereich der aus den Nuten herausragenden Wickelköpfe der Kabel ein sich über die gesamte Länge des Stators erstreckender, mit den leitfähigen Mänteln der Kabel in gutem Kontakt stehender und an Erdpotential anschließbarer Strang aus elektrisch gut leitendem Material angeordnet. Die elektrisch leitfähig gemachten Mäntel der Kabel stellen gleichzeitig deren Schirm dar, der eine relativ geringe elektrische Leitfähigkeit aufweist. Durch die Kombination der Mäntel mit dem an Erdpotential angeschlossenen Strang ergibt sich insgesamt ein Schirm, der eine gute Ableitung kapazitiver Ströme gewährleistet und außerdem sicherstellt, daß durch induzierte Spannungen entstehende Ströme klein bleiben. Die Wicklung weist somit insgesamt eine niedrige Verlustleistung auf und die Feldbeeinflussung wird vernachlässigbar. Da außerdem keine hohen elektrischen Spannungen entstehen können, ist eine Gefährdung von Lebewesen vermieden.
Bei dem bekannten Kabel nach der eingangs erwähnten DE 196 38 603 A1 ist zwischen der äußeren Leitschicht und dem äußeren elektrisch leitfähig gemachten Mantel eine sich über die ganze Länge des Kabels erstreckende, rundum geschlossene Metalleinlage als Zwischenschicht vorhanden, durch welche die elektrische Leitfähigkeit des Schirms des Kabels erhöht wird. Es soll dadurch erreicht werden, daß im Schirm induzierte elektrische Spannungen und Ströme, durch welche die Antriebsleistung des Linearmotors vermindert werden könnte, möglichst niedrig gehalten werden. Außerdem sollen durch die Metalleinlage der Längswiderstand längs der Kabelachse homogen sein und die Erfassung eines Erdschlusses sowie die Ableitung von Fehlerströmen mit reduziertem Aufwand in ausreichendem Maße sichergestellt werden. Das wird mit diesem bekannten Kabel in vielen Einsatzfällen auch erreicht. Trotzdem kann es geschehen, daß das Kabel insbesondere bei erhöhter Betriebsspannung beschädigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Kabel bzw. die daraus hergestellte Wicklung so zu gestalten, daß es bzw. sie auf einfache Weise an unterschiedliche Betriebsspannungen anpaßbar ist, so daß eine Beschädigung durch zu hohe Betriebsspannungen ausgeschlossen werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung für das Kabel dadurch gelöst, daß die Zwischenschicht aus einem Band aufgebaut ist, dessen elektrischer Widerstand pro Längeneinheit auf Werte zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m variabel einstellbar ist.
Für die dreiphasige Wicklung ist gemäß der Erfindung sichergestellt, daß der Widerstandswert der Zwischenschicht pro Längeneinheit größer als der entsprechende Widerstandswert eines an den Mänteln der Kabel anliegenden Erdleiters ist.
Bei diesem Kabel ist der elektrische Widerstand des Schirms an die jeweiliegen Anforderungen auf einfache Weise anpaßbar. Der Aufbau des Kabels, sein Herstellungsverfahren und die dafür verwendeten Einrichtungen können dazu unverändert bleiben. Durch das Band wird die Leitfähigkeit des Schirms des Kabels so weit erhöht, daß derselbe ausreichend hohe Ströme tragen kann, um eine einfache und schnelle Erkennung eines Erdschlusses sicherzustellen. Das Band kann beispielsweise als Hybridband mit Kunststoffäden und metallischen Drähten ausgeführt sein oder aus zu einer Einheit zusammengefaßten Karbonfasern bestehen. Der Widerstandswert des Schirms bleibt aber so hoch, daß keine zu hohen Verlusten führenden, niederohmigen Sekundärkreise entstehen. Verluste durch Spannungen und Ströme, die im Kabelschirm induziert werden, sind gegenüber anderen Leitungsverlusten vernachlässigbar. Der Widerstandswert des Bandes wird jeweils so eingestellt, daß er für den jeweiligen Einsatzfall des Kabels ausreichend hoch ist. Wenn im Stator des Linearmotors, in dem das Kabel für die drei Wicklungsstränge verwendet ist, ein separater, mit den leitfähigen Mänteln aller drei Kabel in gutem Kontakt stehender Erdleiter vorhanden ist, dann wird der Widerstandswert des Bandes höher als der Widerstandswert eines als Erdleiter eingesetzten metallischen Stranges eingestellt. Unabhängig von der für den Linearmotor verwendeten Betriebsspannung werden dann Fehler- und Ausgleichsstöme sicher über den Erdleiter abgeleitet. Das Kabel und insbesondere sein äußerer Mantel sind so wirksam gegen Beschädigungen durch zu hohe Ströme geschützt. Das gilt auch bei großen Temperaturunterschieden, denen die Kabel im Betrieb bei Tag und Nacht und in unterschiedlichen Jahreszeiten ausgesetzt sind. Das Band behält seinen bei der Fertigung eingestellten Widerstandswert auch dann mit großer Genauigkeit bei.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
  • Fig. 1 ein zu einem mäanderförmigen Wicklungsstrang gebogenes Kabel nach der Erfindung.
  • Fig. 2 das Kabel selbst mit abschnittsweise sichtbaren Schichten seines Aufbaues.
  • Fig. 3 bis 8 unterschiedliche Anordnungen eines im Kabelaufbau vorhandenen Hybridbandes.
    • Mit 1 ist der Induktor eines Linearmotors bezeichnet, der zusammen mit einer dreiphasigen Wicklung den Stator desselben bildet. Der Induktor 1 besteht aus Blechpaketen, in denen Nuten 2 zur Aufnahme von Wicklungssträngen der Wicklung angebracht sind. Der Stator ist langgestreckt. Er kann viele Kilometer lang sein. Die Wicklungsstränge bestehen im vorliegenden Fall aus elektrischen Kabeln, deren genauerer Aufbau beispielsweise aus Fig. 2 hervorgeht.
    In Fig. 1 ist ein Kabel 3 eingezeichnet, das mit mäanderförmigem Verlauf in den Nuten 2 des Induktors 1 befestigt ist. Die nicht belegten Nuten 2 des Induktors 1 sind zur Aufnahme von zwei weiteren Kabeln mit dem gleichen Aufbau wie das Kabel 3 vorgesehen. Sie sind der Einfachheit halber nicht mit eingezeichnet. Die drei Kabel bilden zusammen die dreiphasige Wicklung des Linearmotors. Das Kabel 3 ist so aufgebaut, daß es einfach zu dem mäanderförmigen Verlauf zu verformen ist und ohne zusätzlichen Aufwand seine Form auch in den außerhalb des Induktors 1 liegenden Bereichen - den Wickelköpfen 4 - beibehält. Auf mindestens einer Seite des Induktors 1 kann über dessen ganze Länge ein als Erdleiter dienender metallischer Strang 5 aus elektrisch gut leitendem Material verlaufen, der in gutem elektrischem Kontakt mit den Kabeln steht und an Erdpotentiel angeschlossen werden kann.
    Das Kabel 3 hat ebenso wie die beiden anderen Kabel beispielsweise folgenden Aufbau:
    Der Leiter des Kabels 3 ist als Leiterseil 6 ausgebildet, das aus einer Vielzahl von Einzeldrähten gebildet ist. Es sind mindestens zwei Lagen von Einzeldrähten vorhanden. Die Schlagrichtung der Verseilung in diesen beiden Lagen soll entgegengesetzt sein. Für den Fall, daß mehr als zwei Lagen vorhanden sind, sollen sie abwechselnd entgegengesetzte Schlagrichtung aufweisen. Das Leiterseil 6 kann aus Aluminiumdrähten bestehen. Es könnten aber auch Kupferdrähte oder Drähte aus einem Aluminium-Kupfer-Verbund verwendet werden.
    Das Leiterseil 6 ist von einer inneren Leitschicht 7 umgeben, die auf dasselbe aufextrudiert sein kann. Der Extrusionsvorgang ist dabei so abgestimmt, daß das Material der Leitschicht 7 auch in die Zwickel eindringt, welche zwischen den Einzeldrähten der äußeren Lage des Leiterseils 6 vorhanden sind. Die Leitschicht 7 wird dadurch fest mit dem Leiterseil 6 verbunden, da sie sich an demselben verankert. Der Festsitz ist so gut, daß die Leitschicht 7 weder durch Biegung noch durch axiale Beanspruchung vom Leiterseil 6 gelöst wird. Für die innere Leitschicht 7 kann vorzugsweise ein auf der Basis von EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) aufgebautes Material verwendet werden. Das ist ein Material auf der Basis eines Copolymers von Ethylen und Propylen. Dem Basismaterial werden hochaktive Leitruße hinzugegeben. Das kann ein Leitruß allein sein. Es können auch mehrere Leitruße im Verschnitt eingesetzt werden.
    Über der inneren Leitschicht 7 ist eine Isolierung 8 angeordnet, die im gleichen Arbeitsgang ebenfalls durch Extrusion aufgebracht werden kann. Die Isolierung 8 besteht beispielsweise aus einer Mischung auf der Basis von EPR (Ethylen-Propylen-Rubber). Ebenfalls im gleichen Arbeitsgang kann eine äußere Leitschicht 9 auf die Isolierung 8 aufextrudiert werden, für die das gleiche Material wie für die innere Leitschicht 7 verwendet werden kann. Durch die Verankerung der inneren Leitschicht 7 am Leiterseil 6 ergibt sich für die drei fest miteinander verbundenen Schichten 7, 8 und 9 insgesamt ein so guter Festsitz auf dem Leiterseil 6, daß diese Schichten auch bei der Montage von Garnituren an den Kabeln unverrückbar sind.
    Das Kabel 3 hat einen äußeren Mantel 10, der aus einem leitfähig gemachten Kunststoff besteht. Er wird ebenfalls durch Extrusion aufgebracht. Als Materialien für den Mantel 10 eignen sich beispielsweise Polymere auf der Basis von Acetatcopolymeren des Ethylens, die beispielsweise einen Acetatgehalt von 30 % bis 70 % haben. Diesen Polymeren werden hochleitfähige Ruße zugegeben, vorzugsweise in Kombination
    Zwischen der äußeren Leitschicht 9 und dem leitfähigen Mantel 10 ist eine elektrisch leitfähige Zwischenschicht 11 angeordnet, deren elektrischer Widerstand zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m liegt. Die Zwischenschicht 11 besteht aus einem Band H (Fig. 3 bis 8). Es kann beispielsweise ein Hybridband sein, in dem Kunststofffäden und metallische Drähte in variabler Zusammensetzung zu einer Einheit verbunden sind. Der elektrische Widerstand pro Längeneinheit eines solchen Hybridbandes ist dadurch veränderbar. Er kann innerhalb der angegebenen Grenzen bei der Herstellung des Hybridbandes, beispielsweise unter Einsatz der sogenannten Rascheltechnik, eingestellt und so den jeweiligen Forderungen auf einfache Weise angepaßt werden. Als Materialien für die Kunststofffäden sind beispielsweise Polyamid, Polyaramid oder auch Glas geeignet. Die metallischen Drähte bestehen vorzugsweise aus Kupfer. Das Hybridband kann in beliebiger Breite und Länge hergestellt werden. Die Breite kann für den Einsatz in Kabeln beispielsweise zwischen 10 mm und 150 mm liegen. Die gleichen Vorteile gelten für ein Band, das aus zu einer Einheit zusammengefaßten Karbonfasern besteht.
    Der gewünschte Wert für den elektrischen Widerstand des Bandes H wird dem Hersteller desselben vom Hersteller des Kabels vorgegeben. Das vom Hersteller gelieferte Band H hat dann den für seinen Einsatzzweck erforderlichen Wert zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m. Um das zu erreichen, hat der Hersteller des Bandes H unterschiedliche Möglichkeiten. So kann zur Anpassung des elektrischen Widerstandes bei einem Hybridband an die vorgegebenen Werte die Anzahl der metallischen Drähte gegenüber der Anzahl der Kunststofffäden variabel sein. Variiert werden kann auch und zusätzlich der Durchmesser der metallischen Drähte. Die metallischen Drähte können auf einer vorgegebenen Länge des Hybridbandes außerdem elektrisch entweder in Reihe oder parallel zueinander liegen. Sie können auch wechselweise sowohl in Reihe als auch parallel zueinander angeordnet sein.
    Das Band H kann zur Bildung der Zwischenschicht 11 entweder um die äußere Leitschicht 9 herumgewickelt oder in Längsrichtung herumgeformt werden, so wie es in den Fig. 3 bis 8 wiedergegeben ist:
    Gemäß Fig. 6 ist das Band H so um die äußere Leitschicht 9 des Kabels 3 herumgewickelt, daß seine Kanten einander überlappen. Die Überlappung Ü kann beispielsweise zwischen 2 mm und 8 mm betragen. Das Band H selbst kann als Wickelband 10 mm bis 80 mm breit sein.
    Das Band H kann gemäß Fig. 4 auch so um die äußere Leitschicht 9 herumgewickelt sein, daß seine Kanten aneinander stoßen. Es ergibt sich dann eine absatzfreie, rundum und in Längsrichtung des Kabels geschlossene Zwischenschicht 11.
    Eine ununterbrochene Zwischenschicht 11 ist auch dann gegeben, wenn das Band H gemäß Fig. 5 mit Lücke L zwischen seinen Kanten um die äußere Leitschicht 9 herumgewickelt ist.
    Der gleiche Sachverhalt ergibt sich dann, wenn das Band H längseinlaufend um die äußere Leitschicht 9 des Kabels 3 herumgeformt ist, und zwar gemäß Fig. 6 mit überlappenden, in Längsrichtung verlaufenden Kanten (Überlappung Ü) oder gemäß Fig. 7 mit aneinander stoßenden Kanten oder gemäß Fig. 8 mit Lücke L zwischen den Kanten. Für diese Längsformung kann ein breiteres Band H mit einer Breite von 80 mm bis 150 mm eingesetzt werden. Maßgebend ist hier der Durchmesser des jeweiligen Kabels über der äußeren Leitschicht 9.
    Das Kabel wird mit besonderem Vorteil im Stator eines Linearmotors eingesetzt, in dem mindestens ein als Erdleiter dienender, metallischer Strang 5 aus elektrisch gut leitendem Material vorhanden ist. Der Strang 5 hat elektrisch gut leitenden Kontakt mit den leitenden Mänteln 10 der drei im Stator vorhandenen Kabel. Hohe, beispielsweise durch Induktion entstehende Ströme werden in der Regel über den an Erde angeschlossenen Strang 5 abgeführt. Das ist mit dem vorliegenden Kabel in jedem Fall sichergestellt, da der Wert des elektrischen Widerstandes des als Zwischenschicht 11 eingesetzten Bandes H pro Längeneinheit zumindest geringfügig höher als der entsprechende Widerstandswert des Stranges 5 ist.

    Claims (16)

    1. Elektrisches Kabel für einen Linearmotor, welches aus einem elektrisch gut leitenden metallischen Leiter, einer denselben umgebenden inneren Leitschicht, einer über der inneren Leitschicht angeordneten Isolierung, einer die Isolierung umgebenden äußeren Leitschicht, einem über der äußeren Leitschicht angeordneten Mantel aus elektrisch leitfähig gemachtem Isoliermaterial sowie einer zwischen der äußeren Leitschicht und dem Mantel angeordneten, elektrisch leitfähigen Zwischenschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (11) aus einem Band (H) aufgebaut ist, dessen elektrischer Widerstand pro Längeneinheit auf Werte zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m variabel einstellbar ist.
    2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) um die äußere Leitschicht (9) herumgewickelt ist.
    3. Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit überlappenden Kanten gewickelt ist.
    4. Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit aneinander stoßenden Kanten gewickelt ist.
    5. Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit Lücke (L) gewickelt ist.
    6. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) längseinlaufend um die äußere Leitschicht (9) herumgeformt ist.
    7. Kabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit Überlappung geformt ist.
    8. Kabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit aneinander stoßenden Kanten geformt ist.
    9. Kabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) mit Lücke (L) zwischen den Längskanten geformt ist.
    10. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) als Hybridband ausgebildet ist, das aus zu einer Einheit verbundenen Kunststofffäden und metallischen Drähten besteht.
    11. Kabel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Drähte im Hybridband (H) elektrisch parallel und/oder in Reihe liegend angeordnet sind.
    12. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) aus zu einer Einheit zusammengefaßten Karbonfasern besteht.
    13. Wicklung für einen Linearmotor, bestehend aus drei in Nuten eines langgestreckten Induktors angeordneten, elektrischen Kabeln, die einen elektrisch leitfähigen Mantel und eine zwischen dem Mantel und einer äußeren Leitschicht angeordnete, Metall enthaltende Zwischenschicht aufweisen, bei welcher über die ganze Länge des aus dem Induktor und den drei zu einer dreiphasigen Wicklung geschalteten Kabeln bestehenden Stators mindestens ein als Erdleiter dienender metallischer Strang aus elektrisch gut leitendem Material vorhanden ist, der elektrisch gut leitenden Kontakt zu den leitfähigen Mänteln der Kabel hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert des elektrischen Widerstandes der Zwischenschicht (1 1) pro Längeneinheit größer als der entsprechende Widerstandswert des für den Erdleiter verwendeten Stranges (5) ist.
    14. Wicklung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (11) aus einem Band (H) aufgebaut ist, dessen elektrischer Widerstand pro Längeneinheit auf Werte zwischen 1 Ω/m und 30 Ω/m variabel einstellbar ist.
    15. Wicklung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) als Hybridband ausgeführt ist, das aus zu einer Einheit verbundenen Kunststofffäden und metallischen Drähten besteht.
    16. Wicklung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (H) aus zu einer Einheit zusammengefaßten Karbonfasern besteht.
    EP04291120A 2003-05-17 2004-04-30 Linearmotor mit einer Wicklung Expired - Lifetime EP1480230B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10322379 2003-05-17
    DE10322379A DE10322379A1 (de) 2003-05-17 2003-05-17 Elektrisches Kabel für einen Linearmotor und daraus hergestellte Wicklung

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1480230A2 true EP1480230A2 (de) 2004-11-24
    EP1480230A3 EP1480230A3 (de) 2005-11-16
    EP1480230B1 EP1480230B1 (de) 2010-10-06

    Family

    ID=33039191

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04291120A Expired - Lifetime EP1480230B1 (de) 2003-05-17 2004-04-30 Linearmotor mit einer Wicklung

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1480230B1 (de)
    CN (1) CN100433199C (de)
    AT (1) ATE484061T1 (de)
    DE (2) DE10322379A1 (de)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20090272728A1 (en) * 2008-05-01 2009-11-05 Thermoceramix Inc. Cooking appliances using heater coatings
    CN116413312B (zh) * 2023-04-14 2026-03-10 厦门华夏国际电力发展有限公司 一种机电设备箱体内信号电缆磨损检测系统及方法

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2708139A1 (de) * 1977-02-25 1978-08-31 Kabel Metallwerke Ghh Kunststoffisoliertes elektrisches kabel
    DE3345221A1 (de) * 1983-12-14 1985-07-04 AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach Mit einer extrudierten leitschicht versehener elektrischer leiter
    DE3543106A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Kabelmetal Electro Gmbh Elektrisches kabel zur verwendung als wicklungsstrang fuer linearmotoren
    US4988949A (en) * 1989-05-15 1991-01-29 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for detecting excessive chafing of a cable arrangement against an electrically grounded structure
    JP2816400B2 (ja) * 1990-11-20 1998-10-27 北川工業株式会社 電磁波シールド用導電シート
    NL9301531A (nl) * 1993-09-06 1995-04-03 Lantor Bv Kabelband.
    DE4404785A1 (de) * 1994-02-08 1995-08-10 Siemens Ag Geschirmtes elektrisches Kabel
    SE9603442L (sv) * 1995-09-20 1997-03-21 Felten & Guilleaume Energie Vandringsfältledning
    AUPO307296A0 (en) * 1996-10-18 1996-11-14 Erico Lightning Technologies Pty Ltd An improved lightning conductor
    DE19728940A1 (de) * 1997-07-07 1999-01-14 Alsthom Cge Alcatel Kabel mit leitfähiger Schicht
    US6514608B1 (en) * 1998-07-10 2003-02-04 Pirelli Cable Corporation Semiconductive jacket for cable and cable jacketed therewith
    GB2350476A (en) * 1999-05-28 2000-11-29 Asea Brown Boveri A power cable
    FR2805656B1 (fr) * 2000-02-24 2002-05-03 Cit Alcatel Cable d'energie haute et tres haute tension a courant continu

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE484061T1 (de) 2010-10-15
    DE10322379A1 (de) 2004-12-02
    DE502004011722D1 (de) 2010-11-18
    EP1480230A3 (de) 2005-11-16
    CN100433199C (zh) 2008-11-12
    EP1480230B1 (de) 2010-10-06
    CN1551248A (zh) 2004-12-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3543106C2 (de)
    DE3006382C2 (de) Dreiphasige Wechselstrom-Wicklung für einen Linearmotor
    DE4022476A1 (de) Elektrisches kabel
    EP1964133A1 (de) Dreileiterkabel
    DE19549406C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sektorleiters für elektrische Energiekabel
    DE112016003274B4 (de) Abgeschirmte leitung
    CH709972A2 (de) Elektrokabel.
    EP1617544B1 (de) Linearmotor mit einer Wicklung
    DE102016215252A1 (de) Kabel mit angepasster Verseilung
    EP1480230B1 (de) Linearmotor mit einer Wicklung
    EP1783786B1 (de) Kabelsystem mit magnetischer Schirmungshülle
    EP2650166B1 (de) Kabel für Gleisanlagen
    WO2023274886A1 (de) Kabel
    DE19926304A1 (de) Elektrisches Kabel oder elektrische Leitung mit einem den aus Adern bestehenden Kabelkern umgebenden elektrisch leitenden Schirm
    DE19536209A1 (de) Kombiband zur gleichzeitigen Herstellung einer Isolierung und eines Glimmschutzes und damit umwickelter elektrischer Leiter
    EP1736999A1 (de) Flexible elektrische Leitung
    DE4036169C2 (de)
    DE102012021936A1 (de) Schaltbare Kurzschlussverbinder einer Mittel- oder Hochspannungsanlage
    EP3958280B1 (de) Koaxialkabel
    EP0380929B1 (de) Elektro-Energie-Kabel
    EP2259271B1 (de) Hochspannungsdrehstromsystem
    DE9208213U1 (de) Elektrisches Kabel mit Schirm oder Bewehrung, Trennschicht und Kunststoffmantel
    DE102022207440A1 (de) Starkstromkabel
    DE102005022190B3 (de) Energie-Bus-Kabel
    DE4230810A1 (de) Verfahren zur reparatur der wicklung eines elektrischen linearantriebs

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20051012

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20071214

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: LINEAR MOTOR WITH A WINDING

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 502004011722

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20101118

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20101006

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: NEXANS

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110207

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110106

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110107

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20110117

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    26N No opposition filed

    Effective date: 20110707

    BERE Be: lapsed

    Owner name: NEXANS

    Effective date: 20110430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 502004011722

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110707

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20111230

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110502

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 484061

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110430

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20130419

    Year of fee payment: 10

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101006

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 502004011722

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 502004011722

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20141101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141101