EP1484819A2 - Anschlussklemme - Google Patents

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EP1484819A2
EP1484819A2 EP04009493A EP04009493A EP1484819A2 EP 1484819 A2 EP1484819 A2 EP 1484819A2 EP 04009493 A EP04009493 A EP 04009493A EP 04009493 A EP04009493 A EP 04009493A EP 1484819 A2 EP1484819 A2 EP 1484819A2
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actuating element
contact
clamping
spring
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RIA-BTR Produktions GmbH
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the invention relates to a connection terminal for printed circuit boards according to the preamble of protection claim 1.
  • An electrical connection terminal is known from EP 0 735 616 A2 known for a printed circuit board, which an insulating housing and has a contact spring arranged in the insulating housing. Becomes the terminal is placed on the circuit board, that's it Contact end of the contact spring under prestress on a contact field the circuit board. That facing away from the contact end The connecting end of the contact spring is with one of the contact springs assigned conductor electrically connectable. Contacted the connection end of the contact spring directly with the conductor Electrical spring force and also serves as a clamp fixation of the conductor in the connection terminal. The leader only has to against the spring force of the contact spring between the connection end and the housing can be pushed and is about the clamping effect fixed.
  • the object of the invention is therefore an improved Design of the actuating element for a connection terminal to provide, which does not have the disadvantages mentioned.
  • connection terminal for printed circuit boards according to protection claim 1.
  • the basic idea of the invention is one on the actuating element Arrange projection, which in the open state of the actuating element strikes a stop edge of the housing. It is therefore not possible to move the actuating element further than to push into the housing until it stops, however the distance covered is sufficient to the clamping spring enough to open so that the electrical conductor without Resistance can be inserted into the housing.
  • the actuating element advantageously has a slope on which in the closed state of the actuating element fits positively on an inclined surface of the housing. The actuating element is thus guided specifically, so that undesired Movements of the actuating element prevented become.
  • a plug contact is advantageously on the contact element arranged for plugging onto a contact pin strip.
  • the Connection of the terminal to the pin header is thus executed particularly simply.
  • the actuating element a one-piece injection molded part made of plastic.
  • the actuating element can thus be particularly simple and manufacture inexpensively.
  • Figures 1 and 2 show a cross section through a connecting terminal with a housing 10 which has a chamber 12, which on the front 10a of the housing 10 with an insertion opening 14 is provided, through which a conductor inside of the housing 10 can be inserted.
  • a contact element 50 On one closed side surface 10b of the chamber 12 there is a contact element 50 which has two legs 54, 56, which rest on the side walls of the chamber 12. Farther a plug contact 52 is in one piece on the contact element 50 molded, which through an opening on the back 10c of the housing 10 protrudes. When putting the housing 10 on Terminal on a pin header, not shown grips the plug contact 52 around the contact pins and thus provides an electrical contact between the connection terminal and the pin header.
  • a clamping spring 40 which one has an approximately U-shaped course.
  • One of the thighs the U-shaped clamping spring 40 lies on the inside of the leg 56 of the contact element 50.
  • the other leg of the clamp spring 40 is bent so that it is roughly transverse to the insertion opening 14 of the housing 10 extends, the end of the leg as a clamping end 45 resilient on the second leg 54 of the contact element 50 is present. So that the clamping spring 40 in the chamber 12 of the housing 10 is held in its position Turn the U-shaped clamp spring 40 between the housing wall and a projection 58, which is molded onto the contact element 50 is used.
  • an actuating element 30 is in the housing 10 used, which against the spring force of Clamping spring 40 can be pressed into the housing 10.
  • the actuator 30 has on its outward-facing edge a notch 32 in which, for example, a not shown Screwdriver can be used to drive the actuator 30 press into the housing 10 without great effort.
  • the actuating element 30 presses the clamping end 45 of the clamping spring 40 from the leg 54 of the contact element 50 away to the open position in which there is a crack releases into the electrical conductor, not shown through the insertion opening 14 into the chamber 12 of the housing 10 can be introduced.
  • the actuating element 30 has on the housing 10 projecting end a projection 34, the bottom facing the housing 10 parallel to the front 10a of the housing 10 runs. If the actuator 30 in the housing 10 depressed, hits the bottom of the projection 34 of the actuator 30 after a certain distance traveled Route on a stop edge 16 of the housing 10 on, causing further depression of the actuator 30 in the housing 10 is prevented (see FIG. 2).
  • the actuating element 30 If the actuating element 30 is released, the moves Clamping spring 40 resiliently and clamps the electrical conductor with the clamping end 45 on the leg 54 of the contact element 50.
  • the clamping end 45 of the clamping spring 40 presses it Actuator 30 in the housing 10 to the outside in the closed Position.
  • the actuating element 30 has the side on which the projection 34 is also arranged, a slope 38 (see FIG. 5), which the actuator 30 parallel to when moving out of the housing 10 aligns the side surfaces of the chamber 12.
  • the slope 38 of the Actuator 30 comes on an inclined surface 18 of the housing 10 to lie.
  • a counter projection 36 On the opposite of the bevels 38 and the projection 34 Side of the actuating element 30 is a counter projection 36 arranged.
  • connection terminal can also do less or have more terminal contacts, or the individual Terminals can be made from groove using suitable connections and spring assembled in a modular manner to form a longer connection terminal become.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme für Leitplatten weist wenigstens einen in einem Gehäuse (10) angeordneten Klemmkontakt auf. Der Klemmkontakt besteht aus einem Kontaktelement (50) und einer Klemmfeder (40), wobei die Klemmfeder (40) mittels eines Betätigungselements (30) betätigbar ist. Am Betätigungselement (30) ist ein Vorsprung (34) angeordnet, welcher in der die Öffnung der Klemmfeder (40) bewirkenden Position des Betätigungselements (30) an einer Anschlagkante (16) des Gehäuses (10) anschlägt. Auf der dem Vorsprung (34) gegenüber liegenden Seite des Betätigungselements (30) ist ein Gegenvorsprung (36) angeordnet, welcher in der die Klemmfixierung der Klemmfeder (40) bewirkenden Position des Betätigungselements (30) an eine innere Anschlagkante (17) des Gehäuses (10) anschlägt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme für Leiterplatten gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Aus der EP 0 735 616 A2 ist eine elektrische Anschlussklemme für eine Leiterplatte bekannt, welche ein Isoliergehäuse und eine im Isoliergehäuse angeordnete Kontaktfeder aufweist. Wird die Anschlussklemme auf die Leiterplatte aufgesetzt, liegt das Kontaktende der Kontaktfeder unter Vorspannung an einem Kontaktfeld der Leiterplatte an. Das dem Kontaktende abgewandte Anschlussende der Kontaktfeder ist mit einem der Kontaktfeder zugeordneten Leiter elektrisch verbindbar. Dabei kontaktiert das Anschlussende der Kontaktfeder den Leiter unmittelbar mit Federkraft elektrisch und dient zugleich der Klemmfixierung des Leiters in der Anschlussklemme. Der Leiter muss somit nur gegen die Federkraft der Kontaktfeder zwischen das Anschlussende und das Gehäuse geschoben werden und ist über die Klemmwirkung fixiert.
Aus der DE 41 02 784 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mehrerer elektrischer Leiter bekannt, in welcher die Kontaktfeder mittels eines Betätigungselements in einen geöffneten und einen geschlossenen Zustand gebracht werden kann. Wird das Betätigungselement in das Gehäuse hinein gedrückt, befindet es sich im geöffneten Zustand, wobei es die Kontaktfeder in einen geöffneten Zustand drückt, sodass der anzuschließende Leiter ohne Widerstand in das Gehäuse eingeführt werden kann. Im geschlossenen Zustand des Betätigungselements wird kein Druck auf das Betätigungselement ausgeübt, so dass das Betätigungselement durch die Federkraft aus dem Gehäuse herausgeschoben wird, während die Kontaktfeder schließt und den Leiter über die Klemmwirkung fixiert.
Nachteil eines derartigen Betätigungselements ist es, dass das Betätigungselement bei zu großem Druck vollständig in das Gehäuse hinein gedrückt werden kann, sodass die Kontaktfeder nicht mehr schließen kann. Andererseits kann bei zu großer Spannung der Kontaktfeder das Betätigungselement aus dem Gehäuse heraus gedrückt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine verbesserte Ausführung des Betätigungselements für eine Anschlussklemme bereit zu stellen, welche die genannten Nachteile nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Anschlussklemme für Leiterplatten gemäß dem Schutzanspruch 1.
Weitere vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Grundgedanke der Erfindung ist es, am Betätigungselement einen Vorsprung anzuordnen, welcher im geöffneten Zustand des Betätigungselements an eine Anschlagkante des Gehäuses anschlägt. Es ist somit nicht möglich, das Betätigungselement weiter als bis zum Anschlag in das Gehäuse hinein zu drücken, wobei jedoch die zurückgelegte Strecke ausreicht, um die Klemmfeder genügend weit zu öffnen, sodass der elektrische Leiter ohne Widerstand in das Gehäuse eingeführt werden kann.
Vorteilhafterweise ist auf der dem Vorsprung gegenüber liegenden Seite des Betätigungselements ein Gegenvorsprung angeordnet, welcher im geschlossenen Zustand des Betätigungselements an eine innere Anschlagkante des Gehäuses anschlägt. Somit wird zusätzlich verhindert, dass die Klemmfeder das Betätigungselement aus dem Gehäuse heraus drückt.
Vorteilhafterweise weist das Betätigungselement eine Schräge auf, welche im geschlossenen Zustand des Betätigungselements formschlüssig an einer schrägen Fläche des Gehäuses anliegt. Das Betätigungselement wird somit gezielt geführt, sodass unerwünschte Verschiebungen des Betätigungselements verhindert werden.
Vorteilhafterweise ist an dem Kontaktelement ein Steckkontakt zum Aufstecken auf eine Kontaktstiftleiste angeordnet. Die Verbindung der Anschlussklemme zur Kontaktstiftleiste ist somit besonders einfach ausgeführt.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Betätigungselement ein einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff. Das Betätigungselement lässt sich somit besonders einfach und kostengünstig herstellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der folgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Querschnitt einer Anschlussklemme mit einem Betätigungselement im geschlossenen Zustand gemäß der Linie A-A in Fig. 3,
Fig. 2
einen entsprechenden Querschnitt durch die Anschlussklemme mit dem Betätigungselement im geöffneten Zustand,
Fig. 3
eine Frontansicht einer mehrpoligen Anschlussklemme,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht der mehrpoligen Anschlussklemme und
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht des Betätigungselements.
Figuren 1 und 2 zeigen einen Querschnitt durch eine Anschlussklemme mit einem Gehäuse 10, welches eine Kammer 12 aufweist, welche an der Frontseite 10a des Gehäuses 10 mit einer Einstecköffnung 14 versehen ist, durch welche ein Leiter ins Innere des Gehäuses 10 eingeführt werden kann.
Auf der einen geschlossenen Seitenfläche 10b der Kammer 12 liegt ein Kontaktelement 50, welches zwei Schenkel 54, 56 aufweist, die an den Seitenwänden der Kammer 12 anliegen. Weiterhin ist an dem Kontaktelement 50 ein Steckkontakt 52 einstückig angeformt, welcher durch eine Öffnung an der Rückseite 10c des Gehäuses 10 ragt. Beim Aufsetzen des Gehäuses 10 der Anschlussklemme auf eine nicht dargestellte Kontaktstiftleiste greift der Steckkontakt 52 um die Kontaktstifte und stellt so einen elektrischen Kontakt zwischen der Anschlussklemme und der Kontaktstiftleiste dar.
In der Kammer 12 befindet sich eine Klemmfeder 40, welche einen in etwa U-förmigen Verlauf aufweist. Einer der Schenkel der U-förmigen Klemmfeder 40 liegt innen an dem Schenkel 56 des Kontaktelements 50 an. Der andere Schenkel der Klemmfeder 40 ist so gebogen, dass er in etwa quer vor der Einstecköffnung 14 des Gehäuses 10 verläuft, wobei das Ende des Schenkels als Klemmende 45 federnd an dem zweiten Schenkel 54 des Kontaktelements 50 anliegt. Damit die Klemmfeder 40 in der Kammer 12 des Gehäuses 10 in ihrer Position gehalten wird, ist die Kehre der U-förmigen Klemmfeder 40 zwischen der Gehäusewand und einem Vorsprung 58, welcher an das Kontaktelement 50 angeformt ist, eingesetzt.
Neben der Einstecköffnung 14 ist ein Betätigungselement 30 in das Gehäuse 10 eingesetzt, welches gegen die Federkraft der Klemmfeder 40 in das Gehäuse 10 gedrückt werden kann. Das Betätigungselement 30 weist an seiner nach außen weisenden Kante eine Kerbe 32 auf, in welche bspw. ein nicht dargestellter Schraubendreher eingesetzt werden kann, um so das Betätigungselement 30 ohne großen Kraftaufwand in das Gehäuse 10 einzudrücken. Dabei drückt das Betätigungselement 30 das Klemmende 45 der Klemmfeder 40 von dem Schenkel 54 des Kontaktelements 50 weg in die geöffnete Position, in welcher es einen Spalt frei gibt, in den der nicht dargestellte elektrische Leiter durch die Einstecköffnung 14 in die Kammer 12 des Gehäuses 10 eingeführt werden kann. Das Betätigungselement 30 weist am aus dem Gehäuse 10 ragenden Ende einen Vorsprung 34 auf, dessen zum Gehäuse 10 weisende Unterseite parallel zur Frontseite 10a des Gehäuses 10 verläuft. Wird das Betätigungselement 30 in das Gehäuse 10 eingedrückt, schlägt die Unterseite des Vorsprungs 34 des Betätigungselements 30 nach einer gewissen zurückgelegten Strecke auf eine Anschlagkante 16 des Gehäuses 10 auf, wodurch ein weiteres Eindrücken des Betätigungselements 30 in das Gehäuse 10 verhindert wird (vgl. Fig. 2).
Wird das Betätigungselement 30 losgelassen, bewegt sich die Klemmfeder 40 federnd zurück und klemmt den elektrischen Leiter mit dem Klemmende 45 an dem Schenkel 54 des Kontaktelements 50. Dabei drückt das Klemmende 45 der Klemmfeder 40 das Betätigungselement 30 in dem Gehäuse 10 nach außen in die geschlossene Position. Das Betätigungselement 30 weist dabei auf der Seite, auf welcher auch der Vorsprung 34 angeordnet ist, eine Schräge 38 auf (vgl. Fig. 5), welche das Betätigungselement 30 bei der Bewegung aus dem Gehäuse 10 heraus parallel zu den Seitenflächen der Kammer 12 ausrichtet. Die Schräge 38 des Betätigungselements 30 kommt dabei auf einer schrägen Fläche 18 des Gehäuses 10 zu liegen.
Auf der der Schrägen 38 und dem Vorsprung 34 gegenüber liegenden Seite des Betätigungselements 30 ist ein Gegenvorsprung 36 angeordnet. Bei Bewegung des Betätigungselements 30 aus dem Gehäuse heraus schlägt der Gegenvorsprung 36 gegen eine innere Anschlagkante 17 des Gehäuses 10 und verhindert, dass das Betätigungselement 30 durch die Federkraft der Klemmfeder 40 aus dem Gehäuse 10 heraus gedrückt wird.
Fig. 3 und 4 zeigen eine Aufsicht auf die Frontseite 10a bzw. eine perspektivische Ansicht einer vierpoligen Anschlussklemme. Dabei kann die Anschlussklemme selbstverständlich auch weniger oder mehr Klemmkontakte aufweisen, oder die einzelnen Anschlussklemmen können über geeignete Verbindungen aus Nut und Feder modulartig zu einer längeren Anschlussklemme zusammengesetzt werden.
Bezugszeichenliste
10
Gehäuse
10a
Frontseite
10b
Seitenfläche
10c
Rückseite
12
Kammer
14
Einstecköffnung
16
Anschlagkante
17
Anschlagkante
18
schräge Fläche
30
Betätigungselement
32
Kerbe
34
Vorsprung
36
Gegenvorsprung
38
Schräge
40
Klemmfeder
45
Klemmende
50
Kontaktelement
52
Steckkontakt
54
Schenkel
56
Schenkel
58
Vorsprung

Claims (5)

  1. Anschlussklemme für Leiterplatten mit wenigstens einem in einem Gehäuse (10) angeordneten Klemmkontakt umfassend ein Kontaktelement (50) und eine Klemmfeder (40), bei welchem die Klemmfeder (40) mittels eines Betätigungselements (30) betätigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Betätigungselement (30) ein Vorsprung (34) angeordnet ist, welcher in der die Öffnung der Klemmfeder (40) bewirkenden Position des Betätigungselements (30) an einer Anschlagkante (16) des Gehäuses (10) anschlägt.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Vorsprung (34) gegenüber liegenden Seite des Betätigungselements (30) ein Gegenvorsprung (36) angeordnet ist, welcher in der die Klemmfixierung der Klemmfeder (40) bewirkenden Position des Betätigungselements (30) an eine innere Anschlagkante (17) des Gehäuses (10) anschlägt.
  3. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (30) eine Schräge (38) aufweist, welche in der die Klemmfixierung der Klemmfeder (40) bewirkenden Position des Betätigungselements (30) formschlüssig an einer schrägen Fläche (18) des Gehäuses (10) anliegt.
  4. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktelement (50) ein Steckkontakt (52) zum Aufstecken auf eine Kontaktstiftleiste angeordnet ist.
  5. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (30) ein einstückiges Spritzgussteil aus Kunststoff ist.
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