EP1488014A2 - Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärme bertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärme bertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils

Info

Publication number
EP1488014A2
EP1488014A2 EP03717151A EP03717151A EP1488014A2 EP 1488014 A2 EP1488014 A2 EP 1488014A2 EP 03717151 A EP03717151 A EP 03717151A EP 03717151 A EP03717151 A EP 03717151A EP 1488014 A2 EP1488014 A2 EP 1488014A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat transfer
coil
transfer medium
nozzle
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03717151A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1488014B1 (de
Inventor
Rolf-Josef Schwartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHWARTZ, EVA
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10227498A external-priority patent/DE10227498B4/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1488014A2 publication Critical patent/EP1488014A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1488014B1 publication Critical patent/EP1488014B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire

Definitions

  • the invention relates to a method for convective heat transfer between a heat transfer medium and an end face of a wound metal strip in the form of a coil, in which the end face with the
  • Heat transfer medium is applied by means of at least one nozzle wall.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method for convective heat transfer between a heat transfer means and an end face of a wound metal strip in the form of a coil.
  • heat transfer through forced convection plays a major role, since it can be used to transmit high power and achieve even temperature distributions.
  • this method of heat transfer from a flowing fluid or gas to a workpiece requires a particularly uniform application of the respective heat transfer medium to the workpiece, since a uniform heat transfer must be ensured here without differences in local heat transfer resulting in different heating of the Guide the workpiece.
  • the uniform loading is a major problem, for example, when heating metal strips which are wound into cylindrical coils.
  • the heating Coils of this type typically take place in chamber furnaces in which the highest possible heat transfer is aimed at in order to reduce the glow and dwell time of the workpieces.
  • nozzle walls are known through which a fluid or gas is blown onto the end face of a cylindrical coil.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for convective heat transfer between one
  • Heat transfer means and an end face of a metal strip in the form of a wound cylindrical coil with which the highest possible heat transfer can be achieved for metal strips of different widths.
  • Another object of the invention is to provide a device for carrying out the method for convective heat transfer.
  • this object is achieved in that an end face of a metal strip in the form of a wound coil by means of at least one nozzle wall Heat transfer means is applied, wherein the distance between at least one nozzle wall and the end face of the metal strip is adjusted.
  • the object is further achieved in that in a generic device for convective heat transfer between a heat transfer medium and an end face of a metal strip in the form of a wound coil, means are provided for applying the heat transfer medium to the end faces of the coil by means of at least one nozzle wall, the distance between at least a nozzle wall and the end face of the metal strip is adjustable.
  • a gas is conveyed as a heat transfer medium via a pressure box in nozzle walls and flows through the nozzles onto the end faces of the coil to be heated or cooled.
  • the distance between the nozzle walls and the end faces of the coil can be set in such a way that the best possible flow through the heat transfer medium results for metal strips of different widths.
  • the nozzle walls are movable along an axis that corresponds to the main axis of the coils or runs essentially parallel to it.
  • the expression “essentially” includes angles of the order of 0 to 10 °.
  • the nozzle walls can be moved along this axis in the direction of the end faces of the coil.
  • the distance between the nozzle wall and the coil surface can be changed be set to an optimal distance, and an effective inflow is always achieved.
  • an additional retrofittable nozzle box can be provided, which divides the useful space of the furnace. Then two coils can be placed in the usable space and loaded on both sides.
  • the pictures show:
  • FIG. 1 shows a section through a particularly preferred exemplary embodiment of a device for convective heat transfer from a heat transfer means to wound metal strips;
  • Fig. 2 shows an embodiment of a chamber furnace with an integrated device according to the invention.
  • FIG. 1 is a section through a particularly preferred embodiment of a device for convective heat transfer between one
  • Heat transfer means and an end face of a wound metal strip in the form of a cylindrical coil In the form of a cylindrical coil.
  • a fluid or a gas can be used as the heat transfer medium.
  • a gas is used for heat transfer.
  • the device comprises a pressure box 20 into which the coil 30 to be heated or cooled is introduced.
  • a cylindrically wound metal band at the coil is a cylindrically wound metal band.
  • the metal strip shown is wound around an axis 70 which runs horizontally in the figure, so that flat surfaces result on the end faces 31 and 32 of the coil. Essentially parallel to these
  • the gas for heating or cooling the coils can be introduced into the pressure box 20, for example, by means of a fan (not shown).
  • the gas can be different types of gas that are suitable for the respective application.
  • N 2 , N 2 H 2 , air, water vapor, protective gas, hydrogen, exogas or endogas can be used.
  • the flow of the gas within the pressure box is marked with arrows. The gas flows through the nozzle walls 10 and
  • the nozzle walls have a plurality of openings, which can be shaped differently. For example, perforated,
  • At least one of the nozzle walls 10 and 11 is designed to be movable along an axis which corresponds to the main axis of the coil or runs essentially parallel to it.
  • This movable design allows the distance 60 between the nozzle walls and the end faces of the coil to be the optimum distance for one set effective inflow.
  • the drive 40 for this movement is not shown in detail in FIG. 1, but rather is identified by horizontal movement arrows.
  • two positions of the nozzle wall 11 are shown at two different distances 60 on the right side of the coil.
  • the position with the greater distance is shown by a dashed outline. It is sufficient if only one of the nozzle walls can be moved along the main axis of the coil, but both nozzle walls can also be designed to be movable. If only one nozzle wall is movable, the coil must be positioned in the middle between the nozzle walls. If, on the other hand, both nozzle walls are movable, the walls can be brought to the optimal distance from the end faces of the coil.
  • the distance 60 can be optimized to such an extent that a very good one can be achieved without loss of performance
  • Seal can be adapted to requirements in different ways.
  • the sealing gap can be small or the seal can be designed as a labyrinth or contact seal will .
  • FIG. 2 shows a particularly preferred exemplary embodiment of a chamber furnace with an integrated device for heat transfer according to the invention.
  • the pressure box 20 is located inside the furnace and a coil 30 to be heated or cooled is positioned between the two nozzle walls 10 and 11.
  • the furnace is loaded with a coil from below, which is illustrated by dashed lines below the chamber of the furnace.
  • the usable space of the furnace can be divided by means of at least one retrofittable nozzle box. In this way, two or more coils can be placed in the usable space and loaded on both sides.
  • Such an additional nozzle box is not shown in Figures 1 and 2.
  • the chamber furnace is preferably controlled via control means with a program which expediently controls and regulates at least the temperature and the speed of the heat transfer medium and the distance between the nozzle walls and the coil in such a way that the best possible heat transfer occurs.
  • the design according to the invention of a device with nozzle walls, whose distance from the end faces of the coil to be heated or cooled, has various advantages.
  • the device can be adjusted to the respective coil dimensions so that an effective inflow is always guaranteed. from that results in better heat transfer than in conventional systems, which can reduce the dwell time of the workpieces in the furnaces. This in turn enables energy savings and a reduction in throughput times.
  • the installation of a separating nozzle box additionally improves the degree of utilization of the system.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und der Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, bei dem die Stirnfläche mit dem
Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand beaufschlagt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem WärmeÜbertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils.
Bei der Wärmebehandlung von Werkstücken spielt die Wärmeübertragung durch erzwungene Konvektion eine große Rolle, da sich durch sie große Leistungen übertragen und gleichmäßige Temperaturverteilungen erreichen lassen.
In der Praxis ist bei diesem Verfahren des Wärmeübergangs von einem strömenden Fluid oder Gas auf ein Werkstück eine besonders gleichmäßige Beaufschlagung des Werkstücks mit dem jeweiligen Wärmeübertragungsmittel erforderlich, da hier ein gleichmäßiger Wärmeübergang gewährleistet sein muss, ohne dass Unterschiede im örtlichen Wärmeübergang zu einer unterschiedlichen Aufheizung des Werkstücks führen. Die gleichmäßige Beaufschlagung stellt beispielsweise beim Erwärmen von Metallbändern, welche zu zylindrischen Coils aufgewickelt sind, ein großes Problem dar. Die Erwärmung derartiger Coils erfolgt typischerweise in Kammeröfen, in denen zur Verringerung der Glüh- und Verweilzeit der Werkstücke ein möglichst hoher Wärmeübergang angestrebt wird.
Aus der Praxis der konvektiven Erwärmung von Metallbändern in Form von gewickelten Coils sind Düsenwände bekannt, über die ein Fluid oder Gas auf die Stirnfläche eines zylindrischen Coils geblasen wird.
Beiden bekannten gattungsgemäßen Kammeröfen mit derartigen Düsenwänden ist es jedoch nachteilig, dass die Einrichtungen nur auf eine Coilgroße ausgelegt sind. Sollen beispielsweise Coils mit kleineren Bandbreiten erwärmt werden, ist der Kammerofen nicht optimal ausgelegt, da der Abstand zwischen Düsen und Coil zu groß ist, um einen möglichst maximalen Wärmeübergang zu realisieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem
WärmeÜbertragungsmittel und einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten zylindrischen Coils, bereitzustellen, mit dem sich für Metallbänder unterschiedlicher Breiten ein möglichst hoher Wärmeübergang erreichen lässt .
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur konvektiven Wärmeübertragung, bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass eine Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils mittels wenigstens einer Düsenwand mit einem WärmeÜbertragungsmittel beaufschlagt wird, wobei der Abstand zwischen wenigstens einer Düsenwand und der Stirnseite des Metallbandes eingestellt wird.
Die Aufgabe wird ferner dadurch gelöst, dass in einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils Mittel zur Beaufschlagung der Stirnseiten des Coils mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorgesehen sind, wobei der Abstand zwischen wenigstens einer Düsenwand und der Stirnseite des Metallbandes einstellbar ist .
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Wärmeübertragungsmittel ein Gas über einen Druckkasten in Düsenwände gefördert und strömt durch die Düsen auf die Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils. Erfindungsgemäß kann der Abstand zwischen den Düsenwänden und den Stirnflächen des Coils so eingestellt werden, dass sich für unterschiedlich breite Metallbänder eine möglichst optimale Anströmung durch das Wärmeübertragungsmittel ergibt. Die Düsenwände sind dazu entlang einer Achse beweglich, die der Hauptachse der Coils entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Dabei umfasst der Ausdruck „Im Wesentlichen" Winkel in der Größenordnung von 0 bis 10°. Sollen beispielsweise Coilzylinder mit geringeren Bandbreiten behandelt werden, lassen sich die Düsenwände entlang dieser Achse in Richtung der Stirnflächen des Coils bewegen. So kann der Abstand zwischen Düsenwand und Coiloberflache auf eine optimale Distanz eingestellt werden, und es wird stets eine wirkungsvolle Anströmung erreicht. Im speziellen Fall sehr schmaler Coils kann ein zusätzlicher nachrüstbarer Düsenkasten vorgesehen werden, der den Nutzraum des Ofens teilt. Dann können zwei Coils in den Nutzraum eingebracht und beidseitig beaufschlagt werden.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt :
Fig. 1 einen Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem WärmeÜbertragungsmittel auf gewickelte Metallbänder; und
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter erfindungsgemäßer Vorrichtung.
In der Abbildung in Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem
Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallband in Form eines zylindrischen Coils, dargestellt . Als Wärmeübertragungsmittel kann ein Fluid oder ein Gas zur Anwendung kommen. In diesem Ausführungsbeispiel wird zur Wärmeübertragung ein Gas verwendet.
Die Vorrichtung umfasst einen Druckkasten 20, in den das zu erwärmende oder zu kühlende Coil 30 eingebracht wird. Bei dem Coil handelt es sich um ein zylindrisch gewickeltes Metallband. Das dargestellte Metallband ist um eine Achse 70 gewickelt, die in der Abbildung waagerecht verläuft, so dass sich an den Stirnseiten 31 und 32 des Coils plane Oberflächen ergeben. Im Wesentlichen parallel zu diesen
Stirnseiten des Coils befindet sich jeweils eine Düsenwand
10 und 11.
Das Gas zur Erwärmung oder Abkühlung der Coils kann beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Ventilators in den Druckkasten 20 eingebracht werden. Bei dem Gas kann es sich um verschiedene Gasarten handeln, die sich für den jeweiligen Anwendungszweck eignen. Beispielsweise kann N2, N2H2, Luft, Wasserdampf, Schutzgas, Wasserstoff, Exogas, oder Endogas verwendet werden. Die Strömung des Gases innerhalb des Druckkastens ist zeichnerisch durch Pfeile gekennzeichnet. Das Gas strömt durch die Düsenwände 10 und
11 auf jeweils eine Stirnseite des Coils. Die Düsenwände weisen dazu mehrere Öffnungen auf, die verschieden ausgeformt sein können. Es können beispielsweise Loch-,
Schlitz-, Rohr- oder Dralldüsen Verwendung finden. Das Gas strömt aus den Düsenöffnungen und prallt auf die Stirnseiten des Coils, wo der Wärmeübergang stattfindet. Dies gilt sowohl für die Erwärmung als auch für die Abkühlung des Coilmaterials .
Um die Einrichtung auf die Abmessungen verschiedener Coils einstellen zu können, ist wenigstens eine der Düsenwände 10 und 11 beweglich entlang einer Achse ausgeführt, welche der Hauptachse des Coils entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Durch diese bewegliche Ausführung lässt sich der Abstand 60 zwischen Düsenwänden und Stirnflächen des Coils auf die optimale Distanz für eine wirkungsvolle Anströmung einstellen. Der Antrieb 40 für diese Bewegung ist in Fig. 1 nicht im Detail dargestellt, sondern durch waagerechte Bewegungspfeile gekennzeichnet .
In der Abbildung in Fig. 1 sind auf der rechten Seite des Coils zwei Positionen der Düsenwand 11 mit zwei verschiedenen Abständen 60 dargestellt. Die Position mit dem größeren Abstand ist durch eine gestrichelte Umrandung dargestellt . Es ist ausreichend, wenn sich nur eine der Düsenwände entlang der Hauptachse des Coils bewegen lässt, es können jedoch auch beide Düsenwände beweglich ausgeführt sein. Ist lediglich eine Düsenwand beweglich, muss eine zusätzliche Positionierung des Coils in der Mitte zwischen den Düsenwänden erfolgen. Sind dagegen beide Düsenwände beweglich, können die Wände auf die optimale Distanz zu den Stirnseiten des Coils gebracht werden.
Sollen nun beispielsweise kleinere Coils erwärmt oder abgekühlt werden, kann der Abstand 60 so weit optimiert werden, dass sich ohne Leistungsverluste ein sehr guter
Wärmeübergang einstellt. In herkömmlichen Einrichtungen zur konvektiven Wärmeübertragung ist dies nicht möglich, was bei unterschiedlichen Coilgrößen zu einer Durchsatzreduzierung der Anlage führt. Die Einrichtungen sind herkömmlicherweise auf eine maximale Coilgroße ausgelegt und das Einbringen kleinerer Coils führt zu einer Anströmung, deren Wirkung unterhalb der maximal erreichbaren liegt.
Um trotz beweglicher Düsenwände die Dichtigkeit zwischen Düsenwänden und Druckkasten zu gewährleisten, kann die
Dichtung auf verschiedene Weisen den Anforderungen angepasst werden. Beispielsweise kann der Dichtungsspalt gering oder die Dichtung als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausgeführt werde .
In der Abbildung in Fig. 2 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter erfindungemäßer Vorrichtung zur Wärmeübertragung dargestellt. Der Druckkasten 20 befindet sich innerhalb des Ofens und ein zu erwärmendes oder zu kühlendes Coil 30 ist zwischen den beiden Düsenwänden 10 und 11 positioniert. Die Beschickung des Ofens mit einem Coil erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel von unten, was zeichnerisch unterhalb der Kammer des Ofens durch gestrichelte Linien dargestellt ist .
Im speziellen Fall von Coils mit sehr geringen Breiten kann der Nutzraum des Ofens mittels wenigstens eines nachrüstbaren Düsenkastens geteilt werden. So können zwei oder mehr Coils in den Nutzraum eingebracht und beidseitig beaufschlagt werden. Ein solcher zusätzlicher Düsenkasten ist in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt.
Die Steuerung des Kammerofens erfolgt vorzugsweise über Steuermittel mit einem Programm, das zweckmäßigerweise wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand zwischen Düsenwänden und Coil so steuert und regelt, dass sich ein möglichst optimaler Wärmeübergang einstellt.
Die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung mit Düsenwänden, deren Abstand zu den Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils einstellbar ist, weist verschiedene Vorteile auf. Die Einrichtung kann so auf die jeweiligen Coilabmessungen eingestellt werden, dass immer eine wirkungsvolle Anströmung gewährleistet ist. Daraus resultiert ein besserer Wärmeübergang als in herkömmlichen Anlagen, wodurch die Verweilzeit der Werkstücke in den Öfen gesenkt werden kann. Dies ermöglicht wiederum Energieeinsparungen und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten. Der Einbau eines Trenndüsenkastens verbessert den Nutzungsgrad der Anlage zusätzlich.
Bezugszeichenliste :
10 , 11 Düsenwände
20 Druckkasten
30 Coil
31 , 32 Stirnflächen des Coils
40 Antrieb
60 Abstand zwischen Düsenwand und Stirnfläche des
Coils
70 Hauptachse des Coils
71 Rotationsachse der Düsenwände

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, bei dem die Stirnfläche mit dem
Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand beaufschlagt wird, da.d"u.:__:ch gekennzeichnet, dass der Abstand (60) zwischen wenigstens einer Düsenwand (10; 11) und der
Stirnfläche des gewickelten Metallbandes eingestellt wird.
2. Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, wobei die Vorrichtung Mittel zur Beaufschlagung der Stirnfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorsieht, <-iacLu.--rc.li gekennzeichnet , dass der Abstand (60) zwischen wenigstens einer Düsenwand (10; 11) und der Stirnfläche des gewickelten Metallbandes einstellbar ist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, de_d"u.:rch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Dusenwande (10; 11) entlang einer Achse (71) bewegbar sind, wobei diese Achse der Hauptachse (70) des Coils (30) entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft.
4. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 2 und 3, da.d-u.-ι_:ch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsmittel ein Fluid oder ein Gas ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Druckkasten (20) umfasst, in dem wenigstens ein Coil (30) und zwei Düsenwände (10; 11) angeordnet sind, wobei die Düsenwände auf den Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Wärmeübertragungsmittel durch den Druckkasten (20) und die Düsenwände (10; 11) auf die Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) führbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilator ein Gas in und/oder durch den Druckkasten (20) bläst.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung zwischen Düsenwänden (10; 11) und dem Druckkasten (20) als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Steuermittel aufweist, die wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand (60) zwischen Düsenwänden und Coil (30) steuern.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel ein Steuerungs- und Regelungsprogramm beinhalten, das wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels und den Abstand (60) zwischen Düsenwänden und dem Coil (30) steuert.
11. Ofenanlage, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Wärmeübertragungsmittel auf eine Oberfläche aufweist, wobei die Vorrichtung durch einen oder mehrere der Ansprüche 2 bis 10 beschrieben ist .
EP03717151A 2002-03-15 2003-03-17 Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils Expired - Lifetime EP1488014B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10211749 2002-03-15
DE10211749 2002-03-15
DE10227498A DE10227498B4 (de) 2002-03-15 2002-06-19 Verfahren und Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und der Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils
DE10227498 2002-06-19
PCT/DE2003/000865 WO2003078666A2 (de) 2002-03-15 2003-03-17 Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1488014A2 true EP1488014A2 (de) 2004-12-22
EP1488014B1 EP1488014B1 (de) 2005-07-27

Family

ID=28042844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03717151A Expired - Lifetime EP1488014B1 (de) 2002-03-15 2003-03-17 Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1488014B1 (de)
AT (1) ATE300621T1 (de)
AU (1) AU2003221602A1 (de)
WO (1) WO2003078666A2 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05177240A (ja) * 1992-01-07 1993-07-20 Nippon Steel Corp 熱延コイルの冷却方法
JP3370562B2 (ja) * 1997-03-31 2003-01-27 川崎製鉄株式会社 熱延コイルの冷却方法およびその装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03078666A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1488014B1 (de) 2005-07-27
ATE300621T1 (de) 2005-08-15
WO2003078666A3 (de) 2003-12-18
WO2003078666A2 (de) 2003-09-25
AU2003221602A8 (en) 2003-09-29
AU2003221602A1 (en) 2003-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2614663C3 (de) Vorrichtung zur Behandlung eines Werkstückes mit ultraviolettem Licht
DE3811620A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung und/oder trocknung einer materialbahn im durchlauf
DE10148548C5 (de) Backofen
DE102009048797B3 (de) Wärmebehandlungsanlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von Einsatzgut
EP2671035B1 (de) Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes
EP3099829A1 (de) Einrichtung zum kühlen von platten- oder bahnförmigem blech aus metall und verfahren zur wärmebehandlung
DE10227498A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und der Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils
EP3420112B1 (de) Einrichtung und verfahren zur wärmebehandlung eines flacherzeugnisses
EP1488014A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärme bertragungsmittel und der stirnfläche eines gewickelten metallbandes in form eines coils
EP0864519A1 (de) Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern
WO2023094082A1 (de) Wärmebehandlungsanlage mit einem ofen und einer kühlsektion sowie verfahren zur wärmebehandlung
DE102008033225B3 (de) Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Werkstücken
EP0754768A1 (de) Ofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke
EP2622107A1 (de) Verfahren und einrichtung zur leitung der strömung in industrieöfen für die wärmebehandlung von metallischen werkstoffen/werkstücken
EP1490524B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragunsmittel und der oberfläche eines werkstückes
DE19538364C5 (de) Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
DE102023210308A1 (de) Heizvorrichtung für einen Backofen
DE19934557A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern oder -blechen
EP3046686B1 (de) Gasstromvorrichtung für anlage zur strahlungsbehandlung von substraten
DE102009052900A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Leitung der Strömumg in Industrieöfen für die Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen/Werkstücken
DE3737254A1 (de) Abkuehl-kammer zur konvektionskuehlung von flaechenhaftem gut
DE19536279A1 (de) Vorrichtung, insbesondere Wärmeschrank
EP3291651B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines atmosphärischen plasmas
DE3208223A1 (de) Verfahren zum beheizen des backraums eines backofens sowie backofen zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3102833A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines hochgeschwindigkeitsbrenners

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041015

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHWARTZ, EVA

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHWARTZ, ROLF-JOSEF

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050727

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050901

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060128

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050727

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060428

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060922

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHWARTZ, EVA

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050727

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: JOSTARNDT PATENTANWALTS-AG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Owner name: SCHWARTZ GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHWARTZ, EVA, 52066 AACHEN, DE

Effective date: 20150227

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: JOSTARNDT PATENTANWALTS-AG, DE

Effective date: 20150227

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: KNH PATENTANWAELTE KAHLHOEFER NEUMANN ROESSLER, DE

Effective date: 20150227

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: KNH PATENTANWAELTE NEUMANN HEINE TARUTTIS PART, DE

Effective date: 20150227

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 300621

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: SCHWARTZ GMBH, DE

Effective date: 20160713

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: KNH PATENTANWAELTE KAHLHOEFER NEUMANN ROESSLER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

Representative=s name: KNH PATENTANWAELTE NEUMANN HEINE TARUTTIS PART, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20170330

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170330

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50300876

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 300621

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180317

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181002