EP1489247A1 - Flexibles Dichtmassen abweisendes Werkzeug - Google Patents

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EP1489247A1
EP1489247A1 EP04013623A EP04013623A EP1489247A1 EP 1489247 A1 EP1489247 A1 EP 1489247A1 EP 04013623 A EP04013623 A EP 04013623A EP 04013623 A EP04013623 A EP 04013623A EP 1489247 A1 EP1489247 A1 EP 1489247A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
guide element
cutting edge
holding section
oder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04013623A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Keidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20309043U external-priority patent/DE20309043U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1489247A1 publication Critical patent/EP1489247A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1652—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for smoothing and shaping joint compound to a desired contour
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1655—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for finishing corner joints

Definitions

  • the present invention relates to a tool for processing, Compressing, smoothing and / or reworking plastic masses, in particular joint sealants during jointing or sealing work Guide element for guiding such a tool and on a Combination and use of the combination of such a tool and Guide element.
  • the cutting edges forming the sealing compounds are those mentioned above Tools attached at right angles to each other, this tool is in 90 ° angle ranges are set at right angles and the sealant so subtracted.
  • US 50 75 916 A discloses a square tool that with different the permanently elastic grouting form recesses fillets or can produce 45 ° joints with different leg lengths.
  • This Tool is provided with an all-round scraping edge, which with a uniform double-sided undercut is provided so that the scraping edge is attached centrally to the cross section of the tool.
  • the Arrangement of the scraping edge should make the tool usable for the Left-handed and right-handed people make it easier and in both directions Make the tool usable without turning or turning.
  • the object of the present invention is to provide a tool for processing, Compacting, smoothing and / or reworking plastic masses as well as a Propose guide element for guiding such a tool, the a simpler and more multiform design of permanently elastic masses in various joint configurations.
  • a tool for the grouting of permanently elastic joint material and a set of such tools provided a simpler and more multiform design of permanently elastic joint sealants in the area of joint grooves or cross grooves allows. Furthermore, the order background is advantageously residue-free cleaning of the permanently elastic joint material when removing.
  • the present invention advantageously provides a Flexible sealant-repellent tool for processing permanently elastic grout and a set of such tools provided that by means of several recordings on the tools themselves and of a guide element or adapter are able to cover distances (e.g. Tile grooves) to be bridged when the masses are removed.
  • distances e.g. Tile grooves
  • Farther are advantageously receiving structures and guide elements provided, with the aid of which distance bridges are to be accomplished and which are attached to tools that are suitable, permanently elastic Process joint sealants.
  • a tool for processing, compacting, smoothing and / or reworking of plastic masses, especially grout masses for grouting or sealing work which consists of a elastic, smooth surface is formed and at least has a cutting edge and two adjacent cutting edges, wherein at least one holding section for a separate guide element on Tool is provided.
  • the holding section can be used universally and can be different trained - especially in the region of the holding section - guide elements etc. record.
  • the holding section can also be used as a connecting link serve a further tool in order to create a tool combination create which z. B. can be used in larger areas
  • Adjacent cutting edges are preferably each over a Connection area connected to the cutting edge and wherein the tool in Area of the cutting edge, the adjacent cutting edges and / or the Connection areas has an only one-sided undercut.
  • this cutting edge advantageously has a great flexibility so that this can be achieved by gently pressing the Adapts the tool to uneven surfaces. Furthermore, they adapt Cutting edges also in corner areas that deviate slightly from the 90 ° angle without to be moved forward or backward.
  • the tool is on the right side Angle to the joint area to be removed and lightly pressed to adapt the cutting edges to the joint surface or the angle specification.
  • the direction of withdrawal is preferably carried out with the completely smooth side of the Tool; the undercut is - seen in the direction of deduction - behind the cutting edge.
  • the tool is for right and left handed users and can be used in both trigger directions by turning it and turning it upside down is provided.
  • the permanently elastic joint material is advantageously not in the Joint gap pressed in (resulting in a two-point bond) and one can be used for smaller joint gaps on a joint tape required by DIN dispense. A full backfill (i.e. three-point bonding) is thus advantageously prevented.
  • the extremely flexible cutting edge develops due to the elastic that Tool material that repels joint material has such a large erasing effect, that the permanently elastic joint material is free of residues from the application surface can be removed without using release agents.
  • the undercut preferably has an angle of between approximately 30 ° and about 80 °, preferably between about 35 ° and about 55 °, particularly preferred of about 45 ° to a base of the tool. Due to the advantageously large-sided, preferably approximately 45 ° -shaped The undercut in connection with the elastic tool material has the Cutting edge has great flexibility so that the tool fits precisely adjusts to uneven surfaces.
  • the holding section is particularly preferred in the form of a recess on the Cutting edge and / or the adjacent cutting edge (s) formed. He can however, it can also be designed as a pin, pin or plug element.
  • the holding section is in shape at least one recess is formed on the base of the tool. This advantageously creates a tool whose cutting edge (s) run continuously over the corresponding area of the tool.
  • the holding section preferably has a resilient device for resilient arrangement of the guide element.
  • the resilient The device can be designed to guide the guide element in one direction substantially parallel to the base of the tool away from the tool preferably span.
  • the guide element with the tool is at least one direction slidably connected, i.e. the guide element can in at least be moved in a direction related to the tool.
  • the adjacent cutting edges are preferably vertical and / or in arranged at an angle other than 90 ° to the cutting edge.
  • a tool for machining perpendicular to each other standing surfaces is suitable, but also for working on surfaces, which are at an angle other than 90 °.
  • connection areas between the neighboring areas are also preferred Cutting edges and the cutting edge are shaped differently.
  • the tool is preferably made of a plastic mass repellent material.
  • a guide element for guiding a tool for Processing, compacting, smoothing and / or finishing plastic Masses in particular a tool according to the invention or one preferred embodiment thereof, provided comprising a guide or sliding surface for guiding the tool along a plane and a Holder for holding the tool.
  • the recording advantageously designed so that they can be brought into engagement with a tool is, so that only a linear movement between the tool and Guide element is possible.
  • the guide or sliding surface is on the Guide element arranged so that it is substantially coplanar to a Direction of movement of the tool is.
  • the sliding surface is at least perpendicular to it Direction of movement of the guide element arranged edge regions rounded and / or beveled. This advantageously makes a better one Slidability of the guide element is achieved because of a tilting of the Guide element with the workpiece to be machined is prevented.
  • the recording is particularly preferably essentially as a return to Designed to accommodate the tool or at least one Connecting element, in particular in the form of plug elements or pins, for Engage in a holding section of the tool.
  • the receptacle preferably has a resilient device for resilient arrangement of the guide element on a tool. Consequently is advantageously made possible that the guide element in one direction is biased away from the tool.
  • the receptacle preferably has a contact section, in particular a plunger for contacting a resilient device Tool on.
  • a contact section in particular a plunger for contacting a resilient device Tool on.
  • the guide element particularly preferably has a guide section Guiding the guide element in the tool essentially in parallel towards a base of the tool.
  • the invention is a combination of an inventive Tool and a guide element according to the invention provided. to This ensures that the tool is guided to bridge the gap preferably laterally offset to the contact area of the respective cutting or Leading edge with the grout by means of the guide element or Distance jumper or adapter provided.
  • the sliding surface of the guide elements must be at 90 ° in the event of angular divergences Areas (e.g. wall / floor) with angle compensation through the flexible cutting or guide edges of the tool to compensate for the angle to the center of the tool engage so that the sliding surface of the guide element and cutting or Leading edges are on one level.
  • This problem has been addressed solved according to the invention by at the respectively opposite cutting or Leading edges of the flexible tool and on the guide element corresponding holding sections or receptacles for mutual Attachment to be attached.
  • the arrangement of these shots between Tool and guide element is carried out so that the sliding surface of the Guide element at a 90 ° angle or other for bridging the distance shows a suitable angle to the cutting or guiding edges of the tool.
  • the holding section or the holder of the tool and / or Guide elements are one-sided or two-sided flexible forms or resilient devices attached.
  • the sliding surface is used pressure exerted by the guide element.
  • One-sided z. B. by a Tappets or two-sided are both flexible shapes or resilient Devices in the holding section or the holding of tools and / or Guide element this resilient device (s) pressed together and the sliding surface of the guide element thereby moves towards the center of the tool Level / height of the cutting or leading edge.
  • the resilient devices in the holding section or the receptacle can be of different shapes.
  • Fig. 1 shows a front and a rear view of the tool according to one preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows the use of the tool according to FIG. 1 on a wall.
  • FIG 3 shows a combination of the tool according to a preferred one Embodiment of the invention with the guide element according to one preferred embodiment of the invention in apart and assembled state.
  • Figs. 4, 5, 6, 7 and 8 show sectional views of different embodiments of holding sections in the tool according to a preferred one Embodiment of the invention.
  • Fig. 9 shows a perspective view of the guide element according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG 10 shows a sectional view of a combination of the tool according to FIG a preferred embodiment of the invention and the guide element according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 11 shows a further sectional view of the combination according to FIG. 10.
  • FIG. 12 shows various engagement states of the combination according to FIG. 11.
  • FIG. 13 shows sectional views of the guide element according to a preferred one Embodiment of the invention.
  • FIG. 14 shows another embodiment of a combination of the tool according to a preferred embodiment of the invention with the Guide element according to a preferred embodiment of the invention in disassembled state.
  • the tool 1 shows a tool for processing, compacting, smoothing and / or Reworking plastic masses such as joint sealants or Grouts.
  • the tool 2 is essentially plate-shaped and elastic formed and has at least one cutting edge 4 and two thereon adjacent cutting edges 6, 8.
  • the adjacent cutting edges 6, 8 are essentially vertical or at an angle other than 90 ° on the cutting edge 4 and are each via a connecting region 10, 12 connected to the cutting edge 4.
  • the connection areas 10, 12 can be designed to have an angle, i.e. are linear or have a groove-forming recess.
  • Tool 2 can be designed so that the connection areas different Angles, lengths and / or various fillet shapes or curves of the Have recesses.
  • the cutting edge 4 can also be a concave Include recess or a joint nose.
  • the tool points in the area of the cutting edge 4, the neighboring one Cutting edges 6, 8 and the connecting areas 10, 12 preferably one only one-sided undercut 14, the Undercut is located on the back of tool 2.
  • the undercut 14 is seen in the pull-off direction V. behind the cutting edge 4 or the adjacent cutting edges 6, 8 (see FIG. 2). This advantageously prevents the joint compound 16 to be removed from mushrooming, so that the removed grout 16 in the direction of removal W on the Tool 2 moves.
  • a spreading of the grout on the Underground (e.g. the neighboring tiles) by a (at least partially) Lifting of the cutting edge 4 can advantageously be prevented.
  • the tool 2 also has at least one fastening or Holding section 18 in the region of the cutting edge 4 and / or adjacent Cutting edge 6, 8 for holding or fastening a guide element 20 (see Fig. 3).
  • the holding sections 18 are essentially designed as a recess, which can have a rectangular, oval, circular or similar shape.
  • the resilient device 22 for Resilient arrangement of the guide element 20 is provided.
  • the resilient device can be designed as an element be arranged in the holding section 18 of the tool 2.
  • the Element can be a square, rectangular, triangular, trapezoidal and / or have diamond-shaped, round, conical and / or oval shape.
  • the Resilient device 22 can be formed both in one part and in several parts.
  • the elements or parts of the resilient device 22 may consist of individual ones flexible or inflexible forms exist, like one or more, universal or interrupted, full or semi-elliptical or round bands or Lamellae.
  • a continuous or interrupted rounding or Ellipse can be provided that directly with their half or partial radius on the Holding section 18 of the tool 2 or a plunger or base 24 attached is.
  • a band or a lamella that is interrupted is also conceivable Rounding or ellipse is formed, the ends of which are free-floating and the with its lower curved edge directly on the tool 2 or ram or Base 24 are attached.
  • the tool 2 can also have a holding section 18 have, which in the form of at least one recess 26 on the base of the tool 2 is formed.
  • the recess 26 can be different Have cross-sectional areas, e.g. round, elliptical, polygonal, etc.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the guide element 30 according to a preferred embodiment.
  • the guide element 30 assigns one to it machined workpiece-facing side on a sliding surface 32, which at least on their perpendicular to the direction of movement or deduction direction V des Guide element 30 or tool 2 arranged edge areas Rounding or bevels 34 has.
  • V des Guide element 30 or tool 2 arranged edge areas Rounding or bevels 34 has.
  • To attach the Guide element 30 on a tool 2 has a guide element 30 Recording or holder 36 on the at least in the form of a recess partial reception of the tool 2 can be formed (see. Fig. 9) or at least one connecting element 38 for engaging in a recess 26 of the tool 2 (see FIG. 14).
  • the arrangement of the guide element 30 for the tool 2 is shown in section in FIG. 10.
  • Fig. 11 shows one Section along the line I-I of Fig. 10.
  • the tool 2 has a resilient Device 22 on which the guide element 30 substantially opposed biased in a printing direction U
  • Fig. 12 shows different ones - from the one exerted against the guide element 30 Pressure dependent - states of the combination of tool 2 with the Guide element 30.
  • the guide element 30 can alone or also have a resilient device 40.
  • alternative or in addition to the resilient device 40 may be on the Guide element 30 also be formed a plunger 42, which is designed is to be contacted with the resilient device 22 of the tool 2.
  • Such plunger shapes are shown in Fig. 13.
  • the plunger 42 can be one square, rectangular, triangular, trapezoidal and / or diamond-shaped, round, have conical and / or oval shape, which as a connection for the Guide element 30 with the tool 2, they can shaped differently and made of a flexible or inflexible material can be trained.
  • the guide element 30 can at least have a guide portion 44 around the guide member 30 in the tool 2 to guide or guide in its movement and thus to tilt etc. avoid.
  • the shapes can be used as inlays for the holding section in the Tool or the receptacles of the guide element are used, to engage the guide element at the level / height of the Cutting or leading edges or a distance bridging enable
  • the receptacles or holding sections themselves or Inserts have shapes that are axially centered from the receiving base or Tappet or base, vertical or horizontal or inclined at any angle, tilted or flattened to provide a connection between Guide element and tool for bridging the distance produce or an indentation of the guide element at level / height to enable the cutting or leading edges
  • the shapes can be directly in the tool or on the side Tool or guide element may be attached so that Guide element can be attached for the purpose of bridging the distance, which allows indentation through these shapes.

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Abstract

Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere Fugenmassen bei Verfugungs- bzw. Abdichtungsarbeiten, welches aus einem elastischen, an seinen Oberflächen glatten Material gebildet ist und wenigstens eine Schneidkante und zwei daran benachbarte Schneidkanten aufweist, wobei wenigstens eine Halteabschnitt für ein gesondertes Führungselement am Werkzeug vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere Fugenmassen bei Verfugungs- bzw. Abdichtungsarbeiten, auf ein Führungselement zum Führen eines solchen Werkzeugs sowie auf eine Kombination und Verwendung der Kombination aus einem solchen Werkzeug und Führungselement.
Es sind verschiedene Werkzeuge zum Verarbeiten von plastischen Fugenmassen bekannt, die bei Verfugungsarbeiten in nahezu 90° Winkelbereichen (d. h. z. B. in einem Verbindungsbereich einer Wand mit dem Boden) seitlich geneigt oder grundsätzlich aufgrund ihrer Form seitlich und nach vorne (d. h. z. B. zur Wand und zum Boden hin) geneigt abgezogen werden müssen, um diese Fugen zu überbrücken.
Bei Werkzeugen deren Schneidkanten, welche die Dichtungsmassen formen, nicht im rechten Winkel zueinander angebracht sind, wird das Werkzeug grundsätzlich seitlich und nach vorne zur Fugenmitte hin angesetzt. Dies deshalb, um den oberen und unteren Arbeitsbereich (d. h. z. B. Wand- und Bodenbereich) gleichzeitig säubern zu können, wobei die an den Werkzeugrändern liegenden Schneidkanten als Führungskanten benutzt werden.
Das Problem hierbei ist, daß beim Abziehen der Fugenmasse diese in den zu versiegelnden Fugenspalt gedrückt und verdichtet wird. Dies ist nicht erwünscht, da nur durch eine Zweipunktverklebung der Dichtungsmassen die Dehnfähigkeit derselben optimal ist bzw. nicht beeinträchtig wird. Ein Fugenband (i.d.R. eine Schaumgummirolle) muß somit zur Verhinderung der Hinterfüllung des zu versiegelnden Fugenspaltes darin eingelegt werden und wird nach DIN gefordert.
Weiterhin besteht die Gefahr, das bei dieser Art von Werkzeugen die Dichtungsmassen nicht vom Auftragsuntergrund sauber abgetragen werden, da sich die Dichtungsmassen beim Abtragen werkzeugformbedingt vor der Schneidkante aufpilzen (d. h. vor dem Werkzeug im Fugenbereich hergeschoben werden) und somit der gesamte zum Fugenspalt angrenzende Bereich verschmiert wird bzw. die abgetragene Masse immer wieder mit dem Fugenuntergrund in Kontakt kommt (vgl. Fig. 15).
Die Gefahr der Verjüngung der gefertigten Fuge bei dreidimensionalen Ecken (d. h. in einem Verbindungsbereich zweier senkrecht zueinander stehender Wände und dem Boden) ist sehr groß, da dort diese Art von Werkzeugen gerade gestellt werden müssen, um aus der Ecke heraus oder um die Ecke herum verfugen zu können. Damit wird der Dichtungsmassen formende Querschnitt dieser Werkzeuge verändert und es gibt keine einheitliche Dehnfugenbreite, die somit das optische Gesamtbild beeinträchtig.
Sind die die Dichtungsmassen formenden Schneidkanten der oben erwähnten Werkzeuge im rechten Winkel zueinander angebracht, wird dieses Werkzeug in 90° Winkelbereichen dazu im rechten Winkel angesetzt und die Dichtungsmasse so abgezogen.
Zur Fugenüberbrückung müssen diese Art von Werkzeugen, wie bereits oben erläutert, im Bereich der Fugenrillen leicht nach vorne gekippt werden, um diese Fugen zu überbrücken, da sie sonst sie in die Fugenrille rutschen und den Gesamteindruck der Fuge negativ beeinflussen. Problematisch dabei ist jedoch, daß das Werkzeug nicht zu sehr gekippt werden darf, da sonst die Dichtungsmasse zu sehr verjüngt wird und ebenfalls eine optische Störung daraus resultiert. Sind mehrere Fugenrillen (z. B. Kreuzfugenrillen-/Mosaikmuster) zu überbrücken, gestaltet sich die Verfugungsarbeit auf diese Art und Weise sehr mühsam. Bei Kreuzfugen (Boden/Wandbereich) muß entweder zur unteren oder oberen Fugenüberbrückung einseitig (d. h. der Wand- bzw. Bodenfugenbereich) mit Klebeband abgeklebt werden, um dadurch eine ebene Fläche zu erhalten.
Beim formschönen Abziehen der dauerelastischen Fugenmassen bereiten also diese Distanzüberbrückungen (Fliesenrillen) für den Fachmann und auch dem Laien immer wieder erhebliche Probleme, ein einheitliches Fugenbild in gleicher Dicke und Stärke zu formen. Der Laie rutscht beim Abziehen der dauerelastischen Dichtmassen immer wieder in die Vertiefungen zwischen den Fliesen (Fliesenrillen).
US 50 75 916 A offenbart ein quadratisches Werkzeug, daß mit verschiedenen der dauerelastischen Fugenmassen formgebenden Aussparungen Hohlkehlen oder 45° Fugen mit unterschiedlicher Schenkellänge fertigen kann. Dieses Werkzeug ist mit einer rund umlaufenden Schabkante versehen, die mit einer gleichmäßigen zweiseitigen kleinflächigen Hinterschneidung versehen ist, so daß die Schabkante mittig zum Querschnitt des Werkzeuges angebracht ist. Die Anordnung der Schabkante soll die Anwendbarkeit des Werkzeuges für den Links- sowie Rechtshänder erleichtern und in beiden Abzugsrichtungen das Werkzeug ohne zu Wenden oder Drehen verwendbar machen.
Aufgrund der fortwährenden Wiedereinbringung des dauerelastischen Fugenmaterials aufgrund des oben erläuterten "Aufpilzens" muß ein immer größerer Fugenbereich durch die Schabkante gesäubert werden. Die Gefahr, daß die dauerelastischen Fugenmassen nicht rückstandsfrei abgezogen werden können, ist mit diesem Werkzeug sehr wahrscheinlich. Dies insbesondere deshalb, weil durch die Anordnung der zweiseitigen kleinflächigen Hinterschneidungen die Schabkante dieses Werkzeuges abgestützt wird und die Flexibilität der Schabkante dadurch stark verringert wird oder nicht vorhanden ist. Aufgrund dessen ist der Einsatz dieses Gerätes lediglich auf ebene (nicht strukturierte) Flächen begrenzt, da durch die extrem begrenzte Flexibilität dieses Werkzeuges die Schabkante auch nicht durch sehr starkes Andrücken an die Flächenvorgabe angepaßt werden kann.
Die Problematik die sich somit insbesondere stellte, war eine Konstruktion zu entwickeln die einerseits die Fugenrillen überbrückt und andererseits die Flexibilität der Schneidkanten des Werkzeuges nicht beeinträchtigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen sowie ein Führungselement zum Führen eines derartigen Werkzeugs vorzuschlagen, die eine einfachere und mehrförmige Ausgestaltung von dauerelastischen Massen in verschiedenen Fugenkonfigurationen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere Fugenmassen bei Verfugungs- bzw. Abdichtungsarbeiten gemäß den Merkmalen des Anspruch 1 und ein Führungselement zum Führen eines solchen Werkzeugs gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen.
Vorteilhafterweise wird ein Werkzeug zum Verfugungsarbeiten von dauerelastischen Fugenmaterial und ein Satz von solchen Werkzeugen bereitgestellt, die eine einfachere und mehrförmige Ausgestaltung von dauerelastischen Fugenmassen im Bereich von Fugenrillen oder Kreuzrillen ermöglicht. Weiterhin wird vorteilhafterweise der Auftragsuntergrund rückstandsfrei vom dauerelastischen Fugenmaterial beim Abziehen gesäubert.
Über dies hinaus wird vorteilhafterweise durch die vorliegende Erfindung ein flexibles Dichtmassen abweisendes Werkzeug zur Verarbeitung von dauerelastischen Fugenmassen und ein Satz von solchen Werkzeugen vorgesehen, die mittels mehrerer Aufnahmen an den Werkzeugen selbst und eines Führungselements bzw. Adapters in der Lage sind, Distanzen (z.B. Fliesenrillen) beim Abziehen der Massen formschön zu überbrücken. Weiterhin werden vorteilhafterweise Aufnahmekonstruktionen und Führungselemente vorgesehen, mit deren Hilfe Distanzüberbrückungen zu bewerkstelligen sind und die an Werkzeugen angebracht sind, die geeignet sind, dauerelastische Fugenmassen zu verarbeiten.
Erfindungsgemäß ist ein Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere Fugenmassen bei Verfugungs- bzw. Abdichtungsarbeiten, vorgesehen, welches aus einem elastischen, an seinen Oberflächen glatten Material gebildet ist und wenigstens eine Schneidkante und zwei daran benachbarte Schneidkanten aufweist, wobei wenigstens eine Halteabschnitt für ein gesondertes Führungselement am Werkzeug vorgesehen ist.
Somit ist es vorteilhafterweise möglich, das Werkzeug in 90°-Bereichen oder in Bereichen mit Kreuzfugen einzusetzen, wobei die Gefahr eines "Hineinrutschens" in einen Fugenspalt mittels eines am Halteabschnitt befestigbaren Führungselements bzw. Adapters bzw. Distanzstücks ausgeschlossen werden kann. Der Halteabschnitt ist hierbei universell einsetzbar und kann verschieden ausgebildete - insbesondere im Bereich des Halteabschnitts - Führungselemente usw. aufnehmen. Der Halteabschnitt kann ebenfalls als Verbindungsglied zu einem weiteren Werkzeug dienen, um somit eine Werkzeugkombination zu schaffen, welche z. B. in größeren Flächenbereichen einsetzbar ist
Bevorzugterweise sind benachbarten Schneidkanten jeweils über einen Verbindungsbereich mit der Schneidkante verbunden und wobei das Werkzeug im Bereich der Schneidkante, der benachbarten Schneidkanten und/oder der Verbindungsbereiche eine lediglich einseitige Hinterschneidung aufweist.
Aufgrund der einseitigen Hinterschneidung in Verbindung mit dem elstischen bzw. flexiblen Werkzeugmaterial, weist diese Schneidkante vorteilhafterweise eine große Flexibilität auf, so daß sich diese durch leichtes Andrücken des Werkzeuges an unebene Untergründe anpaßt. Des weiteren passen sich die Schneidkanten auch in vom 90° Winkel leicht abweichende Eckbereiche an, ohne nach vorne oder hinten versetzt zu werden. Das Werkzeug wird seitlich im rechten Winkel zum abzuziehenden Fugenbereich eingesetzt und leicht angedrückt, um die Schneidkanten an den Fugenuntergrund oder die Winkelvorgabe anzupassen. Die Abzugsrichtung erfolgt vorzugsweise mit der komplett glatten Seite des Werkzeuges; die Hinterschneidung liegt also - in Abzugsrichtung gesehen - hinter der Schneidkante. Das Werkzeug ist für den Rechts- und den Linkshänder und in beiden Abzugsrichtung einsetzbar, indem es gedreht und auf den Kopf gestellt wird.
Beim Abziehen der dauerelastischen Fugenmasse, wird das abgehobene Material, bedingt durch die Anordnung von Schneidkante und Hinterschneidung, immer zur Werkzeugmitte hin transportiert, in dem das vorher abgehobene Material durch das nachfolgend abgehobene Material zur Werkzeugmitte gedrückt wird. Dies bedeutet, daß das abgehobene dauerelastische Fugenmaterial nicht mehr mit dem Auftragsuntergrund in Kontakt kommt.
Das dauerelastische Fugenmaterial wird dabei vorteilhafterweise nicht in den Fugenspalt hineinverpreßt (resultierend in einer Zweipunktverklebung) und man kann bei kleineren Fugenspalten auf ein nach DIN gefordertes Fugenband verzichten. Eine Vollverfüllung (d. h. Dreipunktverklebung) wird somit vorteilhafterweise verhindert.
Die äußerst flexible Schneidkante entwickelt aufgrund des elastischen, das Fugenmaterial abweisenden Werkzeugmaterials einen so großen Radiereffekt, daß das dauerelastische Fugenmaterial rückstandsfrei vom Auftragsuntergrund abgezogen werden kann, ohne beim Abziehen Trennmittel zu verwenden.
Bevorzugterweise weist die Hinterschneidung einen Winkel zwischen etwa 30° und etwa 80°, bevorzugt zwischen etwa 35° und etwa 55°, besonders bevorzugt von etwa 45°, zu einer Grundfläche des Werkzeugs auf. Aufgrund der vorteilhafterweise großflächigen einseitigen bevorzugt etwa 45°-förmigen Hinterschneidung in Verbindung mit dem elastischen Werkzeugmaterial weist die Schneidkante eine große Flexibilität auf, so daß sich das Werkzeug präzise an unebene Untergründe anpaßt.
Besonders bevorzugt ist der Halteabschnitt in Form eines Rücksprungs an der Schneidkante und/oder der benachbarten Schneidkante(n) ausgebildet. Er kann jedoch auch als Stift, Pin oder Steckelement ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Halteabschnitt in Form wenigstens einer Ausnehmung an der Grundfläche des Werkzeugs ausgebildet. Somit wird vorteilhafterweise ein Werkzeug geschaffen, dessen Schneidkante(n) ununterbrochen über den entsprechenden Bereich des Werkzeugs verlaufen.
Bevorzugterweise weist der Halteabschnitt eine rückstellfähige Einrichtung zum rückstellfähigen Anordnen des Führungselements auf. Die rückstellfähige Einrichtung kann ausgebildet sein, das Führungsselement in einer Richtung im wesentlichen parallel zu der Grundfläche des Werkzeugs weg von dem Werkzeug vorzugspannen. Somit ist das Führungselement mit dem Werkzeug in wenigstens eine Richtung gleitbar verbunden, d.h. das Führungselement kann in wenigstens eine Richtung mit Bezug zu dem Werkzeug bewegt werden. Bei einem Anpressen des Werkzeugs im Bereich des Führungselements an einem zu bearbeitenden Werkstück wird somit das Führungelement in das Werkzeug hineinbewegt bzw. in Richtung der Werkzeugmitte bewegt, bis sich eine Ausrichtung der Schneidkante des Werkzeugs mit dem das Werkstück berührenden Teil des Führungselements ergibt.
Bevorzugterweise sind die benachbarten Schneidkanten senkrecht und/oder in einem von 90° verschiedenen Winkel zur Schneidkante angeordnet. Somit wird ein Werkzeug geschaffen, welches zur Bearbeitung von senkrecht zueinander stehenden Flächen geeignet ist, jedoch ebenfalls zur Bearbeitung von Flächen, welche einem von 90° verschiedenen Winkel zueinander stehen.
Weiterhin bevorzugt sind die Verbindungsbereiche zwischen den benachbarten Schneidkanten und der Schneidkante unterschiedlich ausgeformt. Somit ergibt sich ein äußerst variables Werkzeug, mittels dessen verschiedene Formen in der zu bearbeitenden Masse ausgebildet werden können.
Bevorzugterweise ist das Werkzeug aus einem die plastische Masse abweisenden Material ausgebildet.
Erfindungsgemäß ist ein Führungselement zum Führen eines Werkzeugs zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere eines Werkzeugs gemäß der Erfidnug oder einer bevorzugten Ausführungsform hiervon, vorgesehen, umfassend eine Führungs- bzw. Gleitfläche zum Führen des Werkzeugs entlang einer Ebene und eine Aufnahme zum Aufnehmen des Werkzeugs. Hierbei ist die Aufnahme vorteilhafterweise so ausgebildet, daß sie mit einem Werkzeug in Eingriff bringbar ist, so daß lediglich eine lineare Bewegung zwischen Werkzeug und Führungselement möglich ist. Die Führungs- bzw. Gleitfläche ist an dem Führungselement so angeordnet, daß sie im wesentlichen koplanar zu einer Bewegungsrichtung des Werkzeugs steht.
Bevorzugterweise ist die Gleitfläche wenigstens an ihren senkrecht zur Bewegungsrichtung des Führungselements angeordneten Randbereichen abgerundet und/oder abgeschrägt. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine bessere Gleitfähigkeit des Führungselements erreicht, da ein Verkanten des Führungselements mit dem zu bearbeitenden Werkstück verhindert wird.
Besonders bevorzugt ist die Aufnahme im wesentlichen als Rücksprung zum Aufnehmen des Werkzeugs ausgebildet oder weist wenigstens ein Verbindungselement, insbesondere in Form von Steckelementen oder Pins, zum Eingreifen in einen Halteabschnitt des Werkzeugs auf.
Bevorzugterweise weist die Aufnahme eine rückstellfähige Einrichtung zum rückstellfähigen Anordnen des Führungselements an einem Werkzeug auf. Somit wird vorteilhafterweise ermöglicht, daß das Führungselement in einer Richtung weg von dem Werkzeug vorgespannt wird.
Bevorzugterweise weist die Aufnahme einen Kontaktabschnitt, insbesondere einen Stößel, zum Kontaktieren mit einer rückstellfähigen Einrichtung eines Werkzeugs auf. Durch eine verschiedenartige Ausbildung des Kontaktabschnitts ist es somit möglich, das Rückstellverhalten des Führungselements bezüglich eines Werkzeugs zu beeinflussen.
Besonders bevorzugterweise weist das Führungselement einen Leitabschnitt zum Leiten des Führungselements in dem Werkzeug im wesentlichen in einer parallel zu einer Grundfläche des Werkzeugs liegenden Richtung auf. Somit wird erreicht, daß das Führungselement bezüglich des Werkzeugs in einer im wesentlichen linearen Richtung zu dem Werkzeug beweglich bzw. bewegbar ist, vorzugsweise in einer Richtung zu und von einem zu bearbeiteten Werkstück.
Weiterhin ist erfindungsgemäß eine Kombination aus einem erfindungsgemäßen Werkzeug und einem erfindungsgemäßen Führungselement vorgesehen. Zur Gewährleistung einer fugenüberbrückenden Führung des Werkzeugs ist diese vorzugsweise seitlich versetzt zum Kontaktbereich der jeweiligen Schneid- bzw. Führungskante mit der Fugenmasse mittels des Führungselements bzw. Distanzüberbrückers bzw. Adapters vorgesehen.
Um ein einheitliches Fugenbild bei der Fugenüberbrückung zu gewährleisten, können diese Führungselemente einem Winkelausgleich der Schneid- bzw. Führungskanten mit folgen und ohne dabei die Flexibilität der Schneidkante zu beeinträchtigen, damit auch auf unebenen Auftragsuntergründen das dauerelastische Fugenmaterial rückstandsfrei durch die Schneidkante abgehoben werden kann.
Die Gleitfläche der Führungselemente muß bei Winkeldivergenzen in 90° Bereichen (z.B. Wand/Boden) bei Winkelausgleich durch die flexiblen Schneid- bzw. Führungskanten des Werkzeuges winkelausgleichend zur Werkzeugmitte einrücken, damit die Gleitfläche des Führungselements und Schneid- bzw. Führungskanten auf einer Ebene/Niveau liegen. Dieses Problem wurde insofern erfinderisch gelöst, indem an den jeweilig gegenüberliegenden Schneid- bzw. Führungskanten des flexiblen Werkzeugs sowie an dem Führungselement korrespondierende Halteabschnitte bzw. Aufnahmen zur gegenseitigen Befestigung angebracht werden. Die Anordnung dieser Aufnahmen zwischen Werkzeug und Führungselement erfolgt so zu einander, daß die Gleitfläche des Führungselements in einem 90° Winkel oder sonstigem zur Distanzüberbrückung geeigneten Winkel zu den Schneid- bzw. Führungskanten des Werkzeuges zeigt.
In dem Halteabschnitt bzw. der Aufnahme des Werkzeugs und/oder Führungselements sind einseitig oder zweiseitig flexible Formen bzw. rückstellfähige Einrichtungen angebracht. Bei einem Andrücken des Werkzeugs bei Winkelabweichungen oder unebenen Untergründen, wird auf die Gleitfläche des Führungselements Druck ausgeübt. Einseitig wird dann z. B. durch einen Stößel oder zweiseitig werden durch beide flexible Formen bzw. rückstellfähige Einrichtungen in dem Halteabschnitt bzw. der Aufnahme von Werkzeug und/oder Führungselement diese rückstellfähige Einrichtung(en) zusammen gedrückt und die Gleitfläche des Führungselements rückt dadurch zur Werkzeugmitte auf das Niveau/Höhe der Schneid- bzw. Führungskante ein.
Die rückstellfähigen Einrichtungen in dem Halteabschnitt bzw. der Aufnahme können dabei unterschiedlicher Formgestaltung sein.
Weiterhin ist erfindungsgemäß eine Verwendung einer Kombination aus einem erfindungsgemäßen Werkzeug und einem erfindungsgemäßen Führungselement zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen vorgesehen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden anhand von bevorzugten Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen im folgenden beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Front- und eine Rückansicht des Werkzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt den Einsatz des Werkzeugs gemäß Fig. 1 an einer Wand.
Fig. 3 zeigt eine Kombination des Werkzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit dem Führungselement gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im auseinander- und zusammengefügten Zustand.
Figs. 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen Schnittansichten verschiedene Ausführungsformen von Halteabschnitten in dem Werkzeug gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungselements gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht einer Kombination aus dem Werkzeug gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und dem Führungselement gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 11 zeigt eine weitere Schnittansicht der Kombination gemäß Fig. 10.
Fig. 12 zeigt verschiedene Einrückzustände der Kombination gemäß Fig. 11.
Fig. 13 zeigt Schnittansichten des Führungselements gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Kombination des Werkzeugs gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit dem Führungselement gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im auseinandergefügten Zustand.
Fig. 15 zeigt ein Werkzeug zum Verarbeiten von plastischen Massen gemäß dem Stand der Technik.
Fig. 1 zeigt ein Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen wie Fugendichtmittel bzw. Fugenmassen. Das Werkzeug 2 ist im wesentlichen plattenförmig und elastisch ausgebildet und weist wenigstens eine Schneidkante 4 und zwei daran benachbarte Schneidkanten 6, 8 auf. Die benachbarten Schneidkanten 6, 8 stehen im wesentlichen senkrecht oder in einem von 90° verschiedenen Winkel auf der Schneidkante 4 und sind jeweils über einen Verbindungsbereich 10, 12 mit der Schneidkante 4 verbunden. Die Verbindungsbereiche 10, 12 können so ausgebildet sein, daß sie einen Winkel aufweisen, d.h. linear ausgebildet sind oder eine hohlkehlenformende Aussparung aufweisen. Hierbei kann das Werkzeug 2 so ausgebildet sein, daß die Verbindungsbereiche verschiedene Winkel, Längen und/oder verschiedene Hohlkehlenformen bzw. Rundungen der Aussparungen aufweisen. Die Schneidkante 4 kann ebenfalls eine konkave Aussparung oder auch eine Fugennase beinhalten.
Das Werkzeug weist im Bereich der Schneidkante 4, der benachbarten Schneidkanten 6, 8 und der Verbindungsbereiche 10, 12 bevorzugt eine ausschließlich einseitige Hinterschneidung 14 auf, wobei sich die Hinterschneidung auf der Rückseite des Werkzeugs 2 befindet. In anderen Worten, befindet sich die Hinterschneidung 14 in Abzugsrichtung V gesehen hinter der Schneidkante 4 bzw. den benachbarten Schneidkanten 6, 8 (vgl. Fig.2). Somit wird ein Aufpilzen der abzutragenden Fugenmasse 16 vorteilhaft verhindert, so daß die abgetragene Fugenmasse 16 sich in Abtragsrichtung W über das Werkzeug 2 bewegt. Weiterhin kann ein Verstreichen der Fugenmasse auf den Untergrund (z.B. den benachbarten Fliesen) durch ein (zumindest teilweises) Abheben der Schneidkante 4 vorteilhaft verhindert werden.
Das Werkzeug 2 weist ebenso wenigstens einen Befestigungs- bzw. Halteabschnitt 18 im Bereich der Schneidkante 4 und/oder benachbarten Schneidkante 6, 8 zur Halterung bzw. Befestigung eines Führungselements 20 auf (vgl. Fig. 3).
Die Halteabschnitte 18 sind im wesentlichen als Rücksprung ausgebildet, welcher eine rechteckige, ovale, kreisrunde oder ähnliche Form aufweisen kann.
In dem Halteabschnitt 18 ist vorzugsweise eine rückstellfähige Einrichtung 22 zum rückstellfähigen Anordnen des Führungselements 20 vorgesehen. Wie in Figs. 4 bis 8 dargestellt, kann die rückstellfähige Einrichtung als Element ausgebildet sein, welches in dem Halteabschnitt 18 des Werkzeugs 2 angeordnet ist. Das Element kann eine quadratische, rechteckige, dreieckige, trapez- und/oder rautenförmige, runde, konische und/oder ovale Form aufweisen. Hierbei kann die rückstellfähige Einrichtung 22 sowohl einteilig als auch mehrteilig ausgebildet sein. Die Elemente oder Teile der rückstellfähigen Einrichtung 22 können aus einzelnen flexiblen oder unflexiblen Formen bestehen, wie ein oder mehrere, durchgängige oder unterbrochene, voll oder halbellipsenförmige oder runde Bänder oder Lamellen. Ebenfalls kann eine durchgängige oder unterbrochene Rundung oder Ellipse vorgesehen sein, die direkt mit ihrem Halb- oder Teilradius an dem Halteabschnitt 18 des Werkzeugs 2 oder einem Stößel bzw. Sockel 24 befestigt ist. Ebenfalls denkbar ist ein Band oder eine Lamelle, die als unterbrochene Rundung oder Ellipse ausgebildet ist, deren Enden freischwebend sind und die mit ihrem unteren gebogenen Rand direkt am Werkzeug 2 oder Stößel bzw. Sockel 24 befestigt sind.
Wie in Fig. 14 ersichtlich, kann das Werkzeug 2 ebenfalls einen Halteabschnitt 18 aufweisen, welcher in Form wenigstens einer Ausnehmung 26 an der Grundfläche des Werkzeugs 2 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 26 kann verschiedene Querschnittsflächen aufweisen, wie z.B. rund, ellipsenförmig, polygonartig, usw.
Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht des Führungselements 30 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Das Führungselement 30 weist an seiner einem zu bearbeiteten Werkstück zugewandten Seite eine Gleitfläche 32 auf, welche wenigstens an ihren senkrecht zur Bewegungsrichtung bzw. Abzugsrichtung V des Führungselements 30 bzw. Werkzeugs 2 angeordneten Randbereichen Abrundungen bzw. Abschrägungen 34 aufweist. Zur Befestigung des Führungselements 30 an einem Werkzeug 2 weist das Führungselement 30 eine Aufnahme bzw. Halterung 36 auf, der in Form eines Rücksprungs zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Werkzeugs 2 ausgebildet sein kann (vgl. Fig. 9) oder wenigstens ein Verbindungselement 38 zum Eingreifen in eine Ausnehmung 26 des Werkzeugs 2 aufweist (vgl. Fig. 14). Die Anordnung des Führungselements 30 zu dem Werkzeug 2 ist in Fig. 10 im Schnitt dargestellt. Fig. 11 zeigt einen Schnitt entlang der Linie I-I von Fig. 10. Das Werkzeug 2 weist eine rückstellfähige Einrichtung 22 auf, welche das Führungselement 30 im wesentlichen entgegen einer Druckrichtung U vorspannt.
Fig. 12 zeigt verschiedene - vom gegen das Führungselement 30 ausgeübten Druck abhängige - Zustände der Kombination des Werkzeugs 2 mit dem Führungselement 30. Hierbei ist es nicht notwendig, daß das Werkzeug eine rückstellfähige Einrichtung 22 aufweist, sondern das Führungselement 30 kann alleine oder ebenfalls eine rückstellfähige Einrichtung 40 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich zu der rückstellfähigen Einrichtung 40 kann an dem Führungselement 30 ebenfalls ein Stößel 42 ausgebildet sein, welcher ausgelegt ist, mit der rückstellfähigen Einrichtung 22 des Werkzeugs 2 zu kontaktieren. Derartige Stößelformen sind in Fig. 13 dargestellt. Die Stößel 42 können eine quadratische, rechteckige, dreieckige, trapez- und/oder rautenförmige, runde, konische und/oder ovale Form aufweisen, die als Verbindung für das Führungselement 30 mit dem Werkzeug 2 diesen können, wobei sie unterschiedlich ausgeformt und aus einem flexiblen oder unflexiblen Material ausgebildet sein können. Ferner können das Führungselement 30 wenigstens einen Leitabschnitt 44 aufweisen, um das Führungselement 30 in dem Werkzeug 2 in seiner Bewegung zu leiten bzw. Führen und so ein Verkanten usw. zu vermeiden.
Der Hateabschnitt 18 bzw. die Aufnahme 36 des Werkzeugs 2 und der des Führungselements 30 können eine quadratische, rechteckige, dreieckige, trapezund/oder rautenförmige, runde, konische und/oder ovale aufweisen, die als Verbindung für das Führungselement 30 und das Werkzeug 2 untereinander geeignet sind, auch wenn sie gegenseitig unterschiedlich ausgeformt bzw. ausgebildet sind oder unterschiedliche nicht einheitliche Längen, Breiten, Höhen oder Anordnung haben, die einzeln oder zu mehreren an den Schneid- 4 bzw. benachbarten Schneidkanten 6,8 oder seitlich am Werkzeug 2 angebracht sind, um damit das Führungselement 30 für eine Distanzüberbrückung (z.B. einer Fugenrille) zu befestigen, wobei in der Aufnahme 36 oder im Halteabschnitt 18 flexible bzw. elastische Formen bzw. rückstellfähige Einrichtungen oder unflexible Formen, wie
  • ein oder mehrere, durchgängige oder unterbrochene, voll oder halb ellipsenförmige oder runde Bänder oder Lamellen (schmales bzw. breites Band) (vgl. Fig. 7, Nr. 37, 39, 42, 47)
  • eine durchgängige oder unterbrochene Rundung oder Ellipse, die direkt mit ihren Halb- oder Teilradius an dem Halteabschnitt bzw. dem Stößel oder Sockel des Werkzeugs befestigt ist (vgl. Fig. 7, Nr. 37, 39, 42, 47)
  • ein Band oder eine Lamelle, die als eine unterbrochene Rundung oder Ellipse ausgebildet sein kann, deren Enden frei schwebend sind und die mit ihrem unterem gebogenen Rand direkt an dem Halteabschnitt oder am Stößel oder einem Sockel des Werkzeugs befestigt sind (vgl. Fig. 7, Nr. 41 )
  • zwei durchgängige oder unterbrochene, ellipsenförmige oder runde Bänder oder Lamellen, die mit ihren Rundungen gegeneinander zeigen und die direkt miteinander verbunden sind oder einen Abstand zueinander aufweisen, wobei diese Bänder oder Lamellen seitlich oder am Boden der Ausnehmung oder dem Halteabschnitt angebracht sind (vgl. Fig. 4, Nr.: 11 - 15)
  • drei ellipsenförmige oder runde Bänder oder Lamellen, die mit ihren Rundungen oder Halbrundungen alle gegeneinander oder mit mindestens einer Rundung oder Halbrundung zueinander zeigen, die allesamt miteinander verbunden oder teilweise oder gänzlich unterbrochen sind (vgl. Fig. 5, Nr. 25, 26, 30; Fig. 6, Nr. 31 - 36)
  • eine oder mehrere Lamellen oder Pins bzw. Stifte, die an den Seiten oder dem Boden der Ausnehmung des Führungselements oder des Halteabschnitts im Werkzeug oder am Stößel bzw. Sockel in gleicher oder unterschiedlicher Höhe, Form oder Winkel angebracht sind (vgl. Fig. 8, Nr. 49 - 60)
  • eine oder mehrere Lamellen oder ein oder mehrere Pins bzw. Stifte mit gleicher oder unterschiedlicher Materialdicke, Materialbreite, Materiallänge oder Materialart, die am Boden, Stößel bzw. Sockel oder an den Seiten der Ausnehmung des Führungselements oder des Halteabschnitts des Werkzeugs in gleicher und unterschiedlicher Höhe einzeln oder miteinander in unterschiedlichen oder gleichen Formen verbunden oder unterbrochen angebracht sind, wobei die Anordnung der Lamellen oder Pins/Stifte auf gleicher oder ungleicher Ebene und/oder in unterschiedlichen Winkeln zueinander zur Aufnahmeöffnung oder zum Aufnahmeboden erfolgen und wobei die Lamellen/Pins/Stiftenden rund oder zusätzlich den Federungseffekt verstärkend halbseitig abgeschrägt (vgl. Fig. 5, Nr. 22, 23, 24) mit der Abschrägung zum oder vom Führungselement zeigen oder auf dem Aufnahmeboden sowie solitär senkrecht in der Aufnahme bzw. Dem Halteabschnitt stehen (vgl. Fig. 8, Nr. 49 - 60)
Weiterhin können die Formen als Einleger für den Halteabschnitt in dem Werkzeug oder die Aufnahmen des Führungselements benutzt werden, um damit das Einrücken des Führungselements auf Niveau/Höhe der Schneid- bzw. Führungskanten oder eine Distanzüberbrückung zu ermöglichen
Ausserdem können die Aufnahmen bzw. Halteabschnitte selbst oder die Einleger Formen aufweisen, die axial mittig vom Aufnahmeboden oder Stößel bzw. Sockel, vertikal oder horizontal oder beliebig geneigt, gekippt oder abgeflacht angebracht sind, um damit eine Verbindung zwischen Führungselement und Werkzeug zwecks Distanzüberbrückung herzustellen oder ein Einrücken des Führungselements auf Niveau/Höhe der Schneid- bzw. Führungskanten zu ermöglichen
Ferner können die Formen direkt im Werkzeug oder seitlich am Werkzeug oder Führungselement angebracht sein, damit das Führungselement zwecks Distanzüberbrückung befestigt werden kann, welches ein Einrücken durch diese Formen ermöglicht.
Bezugszeichenliste
2
Werkzeug
4
Schneidkante
6, 8
benachbarte Schneidkante
10, 12
Verbindungsbereich
14
Hinterschneidung
16
Fugenmasse
18
Halteabschnitt
20
Führungselement
22
rückstellfähige Einrichtung
24
Sockel
26
Ausnehmung
30
Führungselement
32
Gleitfläche
34
Abschrägung
36
Aufnahme bzw. Halterung
38
Verbindungselement
40
rückstellfähige Einrichtung
42
Stößel
44
Leitabschnitt
U
Druckrichtung
V
Abzugsrichtung
W
Abtragsrichtung

Claims (19)

  1. Werkzeug zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere Fugenmassen bei Verfugungs- bzw. Abdichtungsarbeiten, welches aus einem elastischen, an seinen Oberflächen glatten Material gebildet ist und wenigstens eine Schneidkante (4) und zwei daran benachbarte Schneidkanten (6, 8) aufweist, wobei wenigstens ein Halteabschnitt (18) für ein gesondertes Führungselement (30) am Werkzeug (2) vorgesehen ist.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die benachbarten Schneidkanten (6, 8) jeweils über einen Verbindungsbereich (10, 12) mit der Schneidkante (4) verbunden sind und wobei das Werkzeug (2) im Bereich der Schneidkante (4), der benachbarten Schneidkanten (6, 8) und/oder der Verbindungsbereiche (10, 12) eine lediglich einseitige Hinterschneidung (14) aufweist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, wobei die Hinterschneidung (14) einen Winkel zwischen etwa 30° und etwa 80°, bevorzugterweise etwa 45°, zu einer Grundfläche des Werkzeugs (2) aufweist.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (18) in Form eines Rücksprungs an der Schneidkante (4) und/oder der benachbarten Schneidkante(n) (6, 8) ausgebildet ist.
  5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (18) in Form wenigstens einer Ausnehmung (26) an der Grundfläche des Werkzeugs (2) ausgebildet ist.
  6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (18) eine rückstellfähige Einrichtung (22) zum rückstellfähigen Anordnen des Führungselements (30) aufweist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6, wobei die rückstellfähige Einrichtung (22) ausgebildet ist, das Führungselement (30) in einer Richtung im wesentlichen parallel zu der Grundfläche des Werkzeugs (2) weg von dem Werkzeug (2) vorzuspannen.
  8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die benachbarten Schneidkanten (6, 8) senkrecht und/oder in einem von 90° verschiedenen Winkel zu der Schneidkante (4) angeordnet sind.
  9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungsbereiche (10, 12) zwischen den benachbarten Schneidkanten (6, 8) und der Schneidkante (4) unterschiedlich ausgeformt sind.
  10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Werkzeug (2) aus einem die plastische Masse abweisenden Material ausgebildet ist.
  11. Führungselement zum Führen eines Werkzeugs zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen, insbesondere eines Werkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend
    eine Führungs- bzw. Gleitfläche (32) zum Führen des Werkzeugs (2) entlang einer Ebene und eine Aufnahme (36) zum zumindest teilweise Aufnehmen des Werkzeugs (2).
  12. Führungselement nach Anspruch 11, wobei die Gleitfläche (32) wenigstens an ihren senkrecht zur Bewegungsrichtung des Führungselements (30) angeordneten Randbereichen abgerundet und/oder abgeschrägt ist.
  13. Führungselement nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei die Aufnahme (36) im wesentlichen als Rücksprung zum Aufnehmen des Werkzeugs (2) ausgebildet ist oder wenigstens ein Verbindungselement (38), insbesondere in Form von Steckelementen oder Pins, zum Eingreifen in einen Halteabschnitt (18) des Werkzeugs (2) aufweist.
  14. Führungselement nach einem der Ansprüche 11 - 13, wobei die Aufnahme (36) eine rückstellfähige Einrichtung (40) zum rückstellfähigen Anordnen des Führungselements (30) an einem Werkzeug (2) aufweist.
  15. Führungselement nach einem der Ansprüche 11 - 14, wobei die Aufnahme (36) einen Kontaktabschnitt (42), insbesondere einen Stößel, zum Kontaktieren mit einer rückstellfähigen Einrichtung (22) eines Werkzeugs (2) aufweist.
  16. Führungselement nach einem der Ansprüche 11 - 15, weiterhin aufweisend einen Leitabschnitt (44) zum Leiten des Führungselements (30) in dem Werkzeug (2) im wesentlichen in einer parallel zu einer Grundfläche des Werkzeugs (2) liegenden Richtung.
  17. Führungselement nach einem der Ansprüche 11 - 16, wobei die Aufnahme (36) entsprechend zu einer Hinterschneidung (14) des Werkzeugs ausgebildet ist.
  18. Kombination aus einem Werkzeug (2) nach einem der Ansprüche 1 - 10 und einem Führungselement (30) nach einem der Ansprüche 11 - 16.
  19. Verwendung einer Kombination aus einem Werkzeug (2) nach einem der Ansprüche 1 - 10 und einem Führungselement (30) nach einem der Ansprüche 11 - 16 zum Verarbeiten, Verdichten, Glätten und/oder Nachbearbeiten von plastischen Massen.
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