EP1490264A1 - Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number
EP1490264A1
EP1490264A1 EP03722216A EP03722216A EP1490264A1 EP 1490264 A1 EP1490264 A1 EP 1490264A1 EP 03722216 A EP03722216 A EP 03722216A EP 03722216 A EP03722216 A EP 03722216A EP 1490264 A1 EP1490264 A1 EP 1490264A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
mail items
bag web
welded
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03722216A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1490264B1 (de
Inventor
Wolf-Stephan Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1490264A1 publication Critical patent/EP1490264A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1490264B1 publication Critical patent/EP1490264B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the invention relates to a method for processing bulk mailings according to the preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the method.
  • the invention is therefore based on the object of creating a generic method for processing mass mailings and an apparatus for carrying out the method, which considerably reduce the amount of personnel involved compared to the prior art and with which the separation of the mail items fertilization in the sorting machine can be done more easily and safely.
  • the object is achieved by a method according to claim 1 and a device according to claim 8.
  • the individual consignments of the bulk consignment are sealed by the sender in foil webs, forming a continuous web of bags. Then the consignments are dispatched in such a coherent manner.
  • the bag web with the consignments is drawn into the material input of the sorting machine by a transport device.
  • the foil bags with the mail items are then separated from one another by means of a cutting device.
  • the gaps between the film bags required for further processing in the sorting machine are then generated by means of an acceleration device. It is therefore only necessary to insert the beginning of the fan conveyor with the consignments into the material inputs of the sorting machine in a single manual working step. The separation is then carried out safely and easily and much more cost-effectively than with conventional friction separation. Much higher throughputs are also possible.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an arrangement for producing the mail items located and connected to one another
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a container with mail items stored in fan-shaped form and the feeding of the mail items into a material input of a sorting machine.
  • Mail items 1 of the mass mailing are fed on a first treadmill 2 to a packaging module known per se. This has two rolls 3 with film webs 4.5.
  • the film web 5 of the lower roll 3 is guided directly onto a second treadmill 6, which takes over the mail items 1 from the first treadmill 2, so that the mail items 1 lie on the lower film web 5 and are transported through the packaging unit 7.
  • the film web 4 from the upper roll 3 is guided over the lower film web 5, covering the mail items 1, and in the packaging unit 7, the film webs 4, 5 are then welded to each mail item 1, so that, as a result, film bags 8 connected to mail items pack the packaging - leave unit 7, which are then stored in a transport container 9 in fan-shaped form.
  • the bags 8 with the mail items 1 are provided with address imprints, the addresses being taken from a corresponding file.
  • the film web with the bags 8 in the packaging unit 7 is provided with perforations on both sides.
  • the first bag 8 of the bags 8 of the mass mailing stored like a leporello in the transport container 9, is manually inserted into the material input of a sorting machine, and the further procedure then takes place automatically.
  • FIG 2 shows schematically how the drawn-in bag web is treated in the material input of the sorting machine.
  • a transport device 10 consisting of transport rollers 11 with an elastic surface and transport gearwheels 12 which engage in the lateral perforations.
  • the bag web is thus drawn out of the transport container 9 into the sorting machine and taken over by a transport belt 13 with pressure rollers 14.
  • the transport container 9 can, for example in order to reduce the weight force acting on the bag web, also be set up inclined or lying.
  • the mail items can be contained in the bag web aligned both in the transverse and in the longitudinal direction to the web direction.
  • the transport speed is set so that it is coordinated with the subsequent processes and ensures high process reliability.
  • the separating device 15 is in this case play a cutting device with a movable cutting knife.
  • the control of the separating device can be carried out simply with the aid of control marks located on the edges of the film web and sensors which receive these to trigger the cutting movement. So that the film web is tightened under slight tension during cutting, the transport speed of the conveyor belt 13 is somewhat higher than the transport speed of the retracting transport device 10.
  • the movable cutting knife can be a rotating knife roller or a reciprocating knife. However, thermal separation devices or a laser can also be used.
  • the individual bags 8 are then fed from the conveyor belt 13 to an acceleration device 16, consisting of an acceleration belt 17 and pressure rollers 18.
  • acceleration to a briefly higher transport speed than in the preceding and subsequent assemblies takes place in such a way that a minimum gap between the bags necessary for further processing in the sorting machine is maintained.
  • several acceleration belts can be arranged one behind the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft das Verarbeiten von Massensendungen unter Verwendung von Sortiermaschinen mit mindestens einer Stoffeingabe und einer Verteileinrichtung zum Verteilen der Sendungen nach den Verteilinformationen auf Verteilendstellen. Dabei werden die einzelnen Sendungen (1) einer Massensendung beim Absender in Folienbahnen (4,5), zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt und so in der Tütenbahn zusammenhängend verschickt. Am jeweiligen Zielort wird die Tütenbahn in die Sortiermaschine mit einer Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe eingezogen. Mittels einer Trennvorrichtung (15) werden dann die Folientüten (8) voneinander getrennt. Mit einer Beschleunigungseinrichtung (16) werden anschließend die zur weiteren Verarbeitung notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) erzeugt.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Mas- sensendungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Massensendungen (insbesondere großformatige) werden bisher üblicherweise als Einzelstücke in Gebindeform (sog. „Bund- les", z.B. mit Plastikfolie oder Band) ausgeliefert (vgl. DE 30 15 829 C2 , EP 0 303 203 A2 ) . Diese Anlieferungsform ist im Hinblick auf eine anschließende manuelle Bearbeitung (z.B. Gangfolgesortierung durch den Briefträger) relativ gut geeignet .
Des weiteren handelt es sich bei Massensendungen (Zeitschriften, Prospekte, Werbesendungen) oft um Qualitäten, welche mit bekannter Feeder-Technologie schwierig zu verarbeiten sind (Beschädigung der Sehdung, Haftung untereinander und im Feeder) .
Bei einer Verarbeitung von so angelieferten Massensendungen an Sortiermaschinen ist die folgende, aufwändige (personalintensive) Abfolge von Arbeitsschritten notwendig: a) Aufbrechen der Gebinde, b) Vorbereiten der Sendungen für die maschinelle Verarbeitung (auf Adressfeld drehen, Stapeln, Ausrichten) , c) Auflegen der Sendungen auf die Stoffeingäbe zur Vereinzelung, d) Überwachen des Sendungslaufes am Feeder und ggf. Beseitigen von Störungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und ei- ne Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die den personellen Aufwand gegenüber dem Stand der Technik erheblich reduzieren und mit denen die Vereinzelung der Sen- düngen in der Sortiermaschine einfacher und sicherer erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst .
Die einzelnen Sendungen der Massensendung werden beim Absender in Folienbahnen, zusammenhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt . Dann werden die Sendungen so zusammenhängend verschickt. Am jeweiligen Zielort wird die Tütenbahn mit den Sendungen in die Stoffeingabe der Sortiermaschine durch eine Transport orrichtung eingezogen. Danach werden die Folientüten mit den Sendungen mittels einer Schneidvorrichtung voneinander getrennt. Anschließend werden mittels einer Be- schleunigungseinrichtung die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten erzeugt. Es muss also nur noch in einem einzigen manuellen Arbeitsschritt der Anfang der Fächerbahn mit den Sendungen in die Stoffeingäbe der Sortiermaschine eingeführt werden. Die Vereinzelung erfolgt dann sicher und unkompliziert und wesentlich kostengünstiger als mit herkömmlichen Reibvereinzelungen. Es sind auch wesentlich höhere Durchsätze möglich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Un- teransprüchen dargestellt.
So ist es vorteilhaft, die Sendungen beim Absender nacheinander zwischen zwei von Rollen abgespulte endlose Folienbahnen einer Verpackungseinrichtung zu führen, in der sie vollstän- dig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
Vorteilhaft ist es für den Transport, die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in ent- sprechenden Behältern oder in Rollenform zu transportieren. Für einen sicheren Einzug der Folien in die Stoffeingaben der Sortiermaschinen ist es vorteilhaft, die Tütenbahn seitlich mit Perforierungen zu versehen und die einziehenden Transporteinrichtungen mit TransportZahnrädern auszurüsten, die in die Perforierungen eingreifen.
Damit die Sendungen den Empfänger im Originalzustand erreichen, ist es vorteilhaft, nach dem Einschweißen jede Folientüte mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck zu versehen. Befinden sich die Empfängeradressen direkt auf der Sendung, so ist es vorteilhaft, die Folie durchsichtig auszuführen.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1 eine schematische Seitenansicht einer Anordnung zur Erzeugung der in Folie befindlichen und miteinander verbundenen Sendungen,
FIG 2 eine schematische Seitenansicht eines Behälters mit in Leporelloform gespeicherten Sendungen und des Einzuges der Sendungen in eine Stoffeingäbe einer Sortiermaschine.
Wie in FIG 1 dargestellt, werden beim Absender die einzelnen
Sendungen 1 der Massensendung auf einem ersten Laufband 2 einem an sich bekannten Verpackungsmodul zugeführt. Dieses besitzt zwei Rollen 3 mit Folienbahnen 4,5. Die Folienbahn 5 der unteren Rolle 3 ist direkt auf ein weiteres, die Sendun- gen 1 vom ersten Laufband 2 übernehmendes zweites Laufband 6 geführt, so dass die Sendungen 1 auf der unteren Folienbahn 5 liegen und durch die Verpackungseinheit 7 transportiert werden. Die Folienbahn 4 von der oberen Rolle 3 wird über die untere Folienbahn 5, die Sendungen 1 abdeckend geführt und in der Verpackungseinheit 7 werden dann die Folienbahnen 4,5 um jede Sendung 1 verschweißt, so dass im Ergebnis miteinander verbundene Folientüten 8 mit Sendungen die Verpackungsein- heit 7 verlassen, die dann in einem Transportbehälter 9 in Leporelloform abgelegt werden. In der Verpackungseinheit 7 werden die Tüten 8 mit den Sendungen 1 mit Adressaufdrucken versehen, wobei die Adressen einer entsprechenden Datei ent- nommen werden.
Möglich ist es auch, diese Datei am Zielort mitzuliefern oder zu übertragen und die Adressen erst in der Sortiermaschine aufzubringen. Um eine Verarbeitung der verbundenen Folientüten am Zielort zu erleichtern, wird die Folienbahn mit den Tüten 8 in der Verpackungseinheit 7 beidseitig mit Perforierungen versehen. Am Zielort wird die erste Tüte 8 der leporelloartig im Transportbehälter 9 gespeicherten Tüten 8 der Massensendung in die Stoffeingabe einer Sortiermaschine manuell eingeführt und der weitere Ablauf erfolgt dann automatisch.
In FIG 2 ist schematisch dargestellt, wie die eingezogene Tütenbahn in der Stoffeingabe der Sortiermaschine behandelt wird.
Am Eingang der Stoffeingabe befindet sich eine Transportvorrichtung 10, .bestehend aus Transportwalzen 11 mit elastischer Oberfläche und in die seitlichen Perforierungen eingreifenden TransportZahnrädern 12. Damit wird die Tütenbahn aus dem Transportbehälter 9 in die Sortiermaschine eingezogen und von einem Transportband 13 mit Andruckrollen 14 übernommen. Der Transportbehälter 9 kann, um z.B. die an der Tütenbahn angreifende Gewichtskraft zu reduzieren, auch geneigt oder liegend aufgestellt werden. Die Sendungen können in der Tüten- bahn sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zur Bahnrichtung ausgerichtet enthalten sein. Die Transportgeschwindigkeit ist so eingestellt, dass sie mit den anschließenden Prozessen abgestimmt ist und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Zwischen beiden Transportvorrichtungen befindet sich eine Trennvorrichtung 15, mit der die Bahn aneinanderhängen- der Tüten 8 in einzelne Tüten 8 rechtwinklig zur Bahnrichtung unterteilt wird. Die Trennvorrichtung 15 ist in diesem Bei- spiel eine Schneidvorrichtung mit einem beweglichen Schneidmesser. Die Steuerung der Trennvorrichtung kann einfach mit Hilfe von auf den Rändern der Folienbahn befindlichen Steuermarken und diese aufnehmenden Sensoren zur Auslösung der Schneidbewegung erfolgen. Damit beim Schneiden die Folienbahn unter leichter Spannung gestrafft ist, ist die Transportgeschwindigkeit des Transportbandes 13 etwas höher als die Transportgeschwindigkeit der einziehenden Transportvorrichtung 10. Das bewegliche Schneidemesser kann eine rotierende Messerwalze oder ein hin- und herbewegtes Messer sein. Es können aber auch thermische Trenneinrichtungen oder ein Laser eingesetzt werden.
Die einzelnen Tüten 8 werden dann von dem Transportband 13 einer Beschleunigungseinrichtung 16, bestehend aus einem Be- schleunigungsband 17 und Andruckrollen 18, zugeführt. Hier erfolgt eine Beschleunigung auf eine kurzzeitig höhere Transportgeschwindigkeit als in den vorhergehenden und nachfolgenden Baugruppen derartig, dass eine für die Weiterverarbeitung in der Sortiermaschine notwendige Mindestlücke zwischen den Tüten eingehalten wird. Wenn notwendig, können auch mehrere Beschleunigungsbänder hintereinander angeordnet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen unter Verwendung von Sortiermaschinen, die mindestens eine Stoff- eingäbe und eine Verteileinrichtung zum Verteilen der Sendungen nach den Verteilinformationen auf Verteilendstellen aufweisen, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , dass die einzelnen Sendungen (1) einer Massensendung beim Absender in Folienbahnen (4,5), zusam- menhängend eine Tütenbahn bildend, eingeschweißt werden, so in der Tütenbahn zusammenhängend verschickt und am jeweiligen Zielort als Tütenbahn in die Sortiermaschine mit einer Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe eingezogen und dann mittels einer Trennvorrichtung (15) vonein- ander getrennt werden und dass danach mittels einer Beschleunigungseinrichtung (16) die zur weiteren Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) erzeugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Absender zur Erzeugung der Tütenbahn die Sendungen der Massensendung nacheinander zwischen zwei von Rollen (3) abgespulte endlose Folienbahnen (4,5) einer Verpackungseinheit (7) geführt werden, in der sie vollständig eingeschweißt werden, ohne die Folienbahnen zu unterteilen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Leporelloform in entsprechenden Transportbehältern (9) gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass die zusammenhängenden, in Folien verschweißten Sendungen in Rollenform gespeichert und zum Zielort transportiert werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1) seitlich mit Perforierungen versehen wird und die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingabe der Sortiermaschinen Transportzahnräder (12) aufweist, die in die Perforierungen eingreifen.
Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach dem Einschweißen jede Folientüte (8) mit einem Adressaufkleber oder -aufdruck versehen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass durchsichtige Folien verwendet werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stoffeingabe der Sortiermaschinen eine Transportvorrichtung (10) zum Einzug der Tütenbahn mit den eingeschweißten Sendungen (1) , eine Trennvorrichtung (15) zum Auftrennen in einzelne Folientüten (8) mit Sendungen und eine Beschleunigungseinrichtung (16) zur Erzeugung der für die weitere Verarbeitung in der Sortiermaschine notwendigen Lücken zwischen den Folientüten (8) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die einziehende Transportvorrichtung (10) der Stoffeingäbe der Sortiermaschinen Trans- portzahnräder (12) aufweist, die. in seitliche Perforierungen der Tütenbahn eingreifen.
EP03722216A 2002-03-30 2003-03-17 Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Expired - Lifetime EP1490264B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10214452 2002-03-30
DE10214452A DE10214452C1 (de) 2002-03-30 2002-03-30 Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/DE2003/000851 WO2003082676A1 (de) 2002-03-30 2003-03-17 Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1490264A1 true EP1490264A1 (de) 2004-12-29
EP1490264B1 EP1490264B1 (de) 2008-05-07

Family

ID=27816094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03722216A Expired - Lifetime EP1490264B1 (de) 2002-03-30 2003-03-17 Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050139526A1 (de)
EP (1) EP1490264B1 (de)
JP (1) JP2005521604A (de)
DE (2) DE10214452C1 (de)
WO (1) WO2003082676A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101385790B1 (ko) * 2008-08-19 2014-04-16 아께보노 기까이 고오교오 가부시끼가이샤 광학 필름의 반송 방법 및 이를 이용한 장치
CN104150249B (zh) * 2008-08-19 2017-12-12 日东电工株式会社 光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置
US9564849B2 (en) 2013-05-06 2017-02-07 Raf Technology, Inc. Scale for weighing flowing granular materials
US9863801B2 (en) 2014-05-01 2018-01-09 Velox Robotics, Llc High speed robotic weighing system
CN111086705B (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 邵倩倩 一种环保包膜设备的割膜机构

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4841645B1 (de) * 1966-08-24 1973-12-07
US3760943A (en) * 1972-11-13 1973-09-25 A Reader Method and apparatus for sorting and distributing mail
IT1112723B (it) * 1979-04-24 1986-01-20 Sitma Soc Italiana Macchine Au Macchina automatica per la suddivisione di articoli di corrispondenza in particolare riviste,in pacchi a diversa destinazione
CA1188557A (en) * 1982-10-04 1985-06-11 Roderick A. Bolton Method for making partially separated multibags
US4524557A (en) * 1984-01-09 1985-06-25 Pitney Bowes Inc. Sheet processing apparatus
CH667854A5 (de) * 1985-03-15 1988-11-15 Grapha Holding Ag Verfahren und anlage zum abpacken von nacheinander ankommenden druckbogen.
US4974824A (en) * 1986-11-06 1990-12-04 Am International Incorporated Method of distributing a newspaper with inserts
US4790119A (en) * 1987-08-10 1988-12-13 World Color Press, Inc. Machine and process for organizing publications for distribution in a postal system
US4841712A (en) * 1987-12-17 1989-06-27 Package Service Company, Inc. Method of producing sealed protective pouchs with premium object enclosed therein
GB8826247D0 (en) * 1988-11-09 1988-12-14 Moore Business Forms Inc Multiple web business form stock
US5110043A (en) * 1991-05-16 1992-05-05 Moore Business Forms, Inc. Return mailer without fly sheet
DE19522639A1 (de) * 1995-06-22 1997-01-02 Schoeller Lebensmittel Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken und/oder Auspacken von Portionen eines tiefgekühlten Lebensmittels
IT1284258B1 (it) * 1996-08-19 1998-05-14 R C P Di Riccardo Consiglio Procedimento per l'imbustamento automatico di messaggi a numero variabile di fogli con confezione da modulo continuo di busta eseguita
US6494975B1 (en) * 1997-06-17 2002-12-17 Pollard Banknote Limited Method of dispensing tickets
MXPA03004771A (es) * 1997-09-10 2003-09-10 Yayoi Corp Paquete de piezas en forma de cinta, cinta para almacenamiento de piezas, cubierta en forma de cinta y aparato de empaquetado de piezas.
WO2002011909A2 (en) * 2000-08-07 2002-02-14 Siemens Dematic Postal Automation, L.P. Mail sequence-sorting case with multi-bag inserts and methods of sorting
ITTO20030577A1 (it) * 2003-07-25 2005-01-26 Elsag Spa Sistema di smistamento e sequenziazione postale

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03082676A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1490264B1 (de) 2008-05-07
WO2003082676A1 (de) 2003-10-09
JP2005521604A (ja) 2005-07-21
DE10214452C1 (de) 2003-10-09
DE50309778D1 (de) 2008-06-19
US20050139526A1 (en) 2005-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2352666C3 (de) Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen, wie Beutel, Müllsäcke o.dgl. in Verpackungsbeutel
DE102009004134A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen sowie Gebindepackung
DE3641757C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Selbstklebezettelblöcken
EP1188670A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial
EP4490044B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum handhaben von zuschnitten für eine umhüllung von packungen für produkte der zigarettenindustrie
EP0000411B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und nachfolgendem geordneten Stapeln der Letzteren
DE4034339A1 (de) Methode und geraet fuer elektrostatisches laden von mehreren papierbogen zum zeitweiligen zusammenhaften derselben
DE102009047362B4 (de) System und Verfahren zum Herstellen von Säcken oder Beuteln
EP0826813B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recyclen von Steppdeckenfüllmaterial
WO2013159238A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines produktstroms von produkteinheiten in einer vorgegebenen sequenz
EP1490264B1 (de) Verfahren zum verarbeiten von massensendungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
EP1751002B1 (de) Verfahren und einrichtung zur verpackung von flachen objekten
CH629703A5 (de) Falzapparat fuer buchfalzungen an einer rollenrotationsdruckmaschine.
DE102022105713A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältnissen
DE4313452A1 (de) Verarbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Material zu Blattlagen
DE102020108161B4 (de) Verfahren zum Verpacken von Produkten
DE2741332A1 (de) Verfahren zur herstellung eines buchblocks sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1205386A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Überführen eines Flächengebildes, insbesondere eines Coupons
EP3156250B1 (de) Verfahren zum anbringen wenigstens eines umfassungselements an einer flächigen produktzusammenstellung sowie umfassungselement-applikationsvorrichtung zur durchführung des verfahrens
WO2020064230A1 (de) Verfahren zum teilen und kategorisieren zumindest eines substrats und eine substratkategorisierungsmaschine
DE2634216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen geordneten speichern, weitergeben und zuteilen von einzelnen flachen werkstuecken, insbesondere kunststoffbeuteln
DE102019102774A1 (de) Bogenauslage, eine Bogenbearbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Bogenbearbeitungsmaschine
DE102014220270B4 (de) Verfahren zur Erzeugung und Ausgabe von kleinen Stapeln aus einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE2716391B2 (de) Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Filterzigaretten sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0695685B1 (de) Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040914

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309778

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080619

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 20090331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090317

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110520

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50309778

Country of ref document: DE

Effective date: 20121002