EP1490524A2 - Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragunsmittel und der oberfläche werkstückes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur konvektiven wärmeübertragung zwischen einem wärmeübertragunsmittel und der oberfläche werkstückes

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EP1490524A2
EP1490524A2 EP03717150A EP03717150A EP1490524A2 EP 1490524 A2 EP1490524 A2 EP 1490524A2 EP 03717150 A EP03717150 A EP 03717150A EP 03717150 A EP03717150 A EP 03717150A EP 1490524 A2 EP1490524 A2 EP 1490524A2
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EP
European Patent Office
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heat transfer
coil
nozzle walls
transfer medium
nozzle
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EP03717150A
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EP1490524B2 (de
EP1490524B1 (de
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Rolf-Josef Schwartz
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SCHWARTZ, EVA
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire

Definitions

  • the invention relates to a method for convective heat transfer between a heat transfer medium and a surface, in particular the end face of a wound metal strip in the form of a coil, the heat transfer medium being applied to the surface by means of at least one nozzle wall.
  • the invention further relates to a device for performing the method for convective heat transfer between a heat transfer medium and a surface.
  • heat transfer through forced convection plays a major role, since it can be used to transmit high power and achieve even temperature distributions.
  • this method of heat transfer from a flowing fluid or gas to a workpiece requires a particularly uniform application of the respective heat transfer medium to the workpiece, since a uniform heat transfer must be ensured here without differences in local heat transfer resulting in different heating of the Guide the workpiece.
  • the uniform exposure poses a major problem, for example, when heating metal strips which are wound into cylindrical coils. The heating of such coils typically takes place in chamber furnaces in which Reduction of the glow time of the workpieces, the highest possible heat transfer is sought.
  • there can be large local differences in the heat transfer which leads to local overheating of the workpiece. This in turn causes material damage, for example in the form of discoloration or impairment of the desired metallurgical properties of the metal strips.
  • a similar problem applies to the convective heat transfer when cooling a workpiece, which can lead to local hypothermia.
  • Fixed nozzle walls are known from the practice of convective heating of metal strips in the form of wound coils, via which a fluid or gas is guided onto the end face of a cylindrical coil.
  • perforated, tubular, slot or swirl nozzles are used to improve the heat transfer.
  • a device for uniformly applying a fluid to a flat surface of a workpiece is known from German Patent 196 50 965 C1.
  • the surface of the workpiece is preferably also the end face of a cylindrical band collar.
  • the nozzle base for the application of the fluid is designed in such a way that devices for deflecting the nozzle jets in one direction are provided at the nozzle openings, which form an angle with the perpendicular to the nozzle base or, in the case of an essentially flat nozzle base, with its flat reference surface.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for the convective heat transfer between a heat transfer medium and a surface, in particular the end face of a metal strip in the form of a wound cylindrical coil, by means of which a heat transfer which is as uniform and high as possible is achieved without the workpiece is adversely affected.
  • Another object of the invention is to provide a device for carrying out the method.
  • this object is achieved in that in the case of convective heat transfer between a heat transfer medium and a surface, in particular an end face of a metal strip in the form of a wound coil, the surface is acted upon by the heat transfer medium by means of at least one nozzle wall, at least during the heat treatment move one of the nozzle walls and the surface to be treated towards each other.
  • the object is further achieved in that in a generic device for convective heat transfer between a heat transfer means and a surface, in particular an end face of a metal strip in the form of a wound coil, means are provided for applying heat transfer means to the surface by means of at least one nozzle wall, at least one of the nozzle walls and the surface to be treated are movable relative to one another during the heat treatment.
  • the nozzle walls can be designed to be movable while the coil is stationary. Furthermore, the coil can move while the nozzle walls are stationary, and a combination of the two previous designs can include both movable nozzle walls and coils.
  • a design was chosen in which the nozzle walls are movable during the heat treatment and the coil is stationary.
  • a chamber furnace of a known type is equipped in such a way that there is a nozzle wall on each of the two end faces of an inserted cylindrical coil, which can be rotated about an axis of rotation, the axis of rotation preferably corresponding to the main axis of the cylindrical coil or running essentially parallel thereto.
  • the expression “essentially” includes angles of the order of 0 ° and 10 °.
  • the rotatable nozzle walls are provided with several nozzles, the arrangement and design of which are suitable for the purpose. is cash.
  • known perforated, tubular, slot and / or swirl nozzles can be used.
  • a gas is conveyed as a heat transfer medium into the nozzle walls via a pressure box and flows through the nozzles onto the end faces of the coil to be heated or cooled.
  • the rotation of the nozzle walls uniformly applies the gas to the two end faces, so that a very good heat transfer is guaranteed on the surface. Furthermore, due to the uniform application, there are no local temperature peaks or sinks at which areas of the workpiece to be treated are overheated or undercooled.
  • the pictures show:
  • Figure 1 shows a section through a particularly preferred embodiment of a device for convective heat transfer from a heat transfer medium to wound metal strips.
  • FIG. 2 shows a front view of a device for convective heat transfer from a heat transfer medium to wound metal strips
  • FIG. 3 shows an embodiment of a chamber furnace with an integrated device according to the invention.
  • Fig. 4 tubular nozzle with inner swirl body.
  • FIG. 1 shows a section through a particularly preferred exemplary embodiment of a device for convective heat transfer between a heat transfer medium and a surface, in particular the end face of a wound metal strip in the form of a cylindrical coil.
  • a fluid or a gas can be used as the heat transfer medium.
  • a gas is used for heat transfer.
  • the device comprises a pressure box 20 into which the coil 30 to be heated or cooled is introduced.
  • the coil is a cylindrically wound metal strip.
  • the metal strip shown is wound around an axis 70 which runs horizontally in the figure, so that flat surfaces result on the end faces 31 and 32 of the coil.
  • a nozzle wall 10 and 11 is located essentially parallel to these end faces of the coil.
  • the mobility of the nozzle walls and the end faces of the coil in relation to one another is achieved in the exemplary embodiment shown by movable nozzle walls, while the coil is stationary during the heat treatment.
  • the nozzle walls 10 and 11 are rotatable about an axis of rotation 71, which preferably corresponds to the main axis 70 of the cylindrical coil 30 or extends essentially parallel to it.
  • the rotation of the nozzle walls takes place via a drive 40, which is not shown in detail in FIG. 1, but rather is marked in the drawing by ellipsoidal movement arrows.
  • the gas for heating or cooling the coils can for example, be introduced into the pressure box 20 by means of a fan, not shown.
  • the gas can be different types of gas that are suitable for the respective application.
  • N 2 , N 2 H 2 , air, water vapor, protective gas, hydrogen, exogas or endogas can be used.
  • the flow of the gas within the pressure box is marked with arrows.
  • the gas flows through the nozzle walls 10 and 11 to one end of the coil.
  • the nozzle walls have a plurality of openings, which can be shaped differently.
  • slot nozzles 50 were selected, as can be seen in the illustration in FIG. 2.
  • the gas flows out of the nozzle openings and impacts the end of the coil, where the heat transfer takes place. This applies to both the heating and the cooling of the coil material.
  • the nozzle walls 10 and 11 In order to be able to adjust the device to the dimensions of different coils, for example, it has proven to be expedient to additionally design the nozzle walls 10 and 11 to be movable along their axis of rotation 71. This allows the distance 60 between the nozzle walls and the end faces of the coil to be set to the optimal distance for an effective flow.
  • the drive 40 for this movement is not shown in detail in FIG. 1, but rather is identified by horizontal movement arrows.
  • the seal can be adapted to the requirements in various ways.
  • the sealing gap can be small or the seal can be designed as a labyrinth or contact seal.
  • FIG. 2 shows a top view of a pressure chamber 20 with a circular nozzle wall 10.
  • the rotating nozzle wall is designed with slot nozzles 50.
  • other types of nozzles such as perforated, tubular or swirl nozzles can also be used.
  • Pipe nozzles can, for example, be provided with an inner swirl body, as shown in FIG. 4.
  • FIG. 3 shows a particularly preferred exemplary embodiment of a chamber furnace with an integrated device for heat transfer according to the invention.
  • the pressure box 20 is located inside the furnace and a coil 30 to be heated or cooled is positioned between the two nozzle walls 10 and 11.
  • the furnace is loaded with a coil from below, which is shown in the drawing below the chamber of the furnace by dashed lines.
  • the usable space of the furnace can be divided using at least one retrofittable nozzle box. In this way, two or more coils can be placed in the usable space and loaded on both sides.
  • Such an additional nozzle box is not shown in Figures 1-4.
  • the chamber furnace is preferably controlled via control means with a program which expediently controls and regulates at least the temperature and the speed of the heat transfer medium in such a way that the best possible heat transfer occurs. If an embodiment is chosen with nozzle walls that are movable along its axis of rotation, the distance between the nozzle wall and the end face of the coil can also be controlled and be regulated so that the flow is as optimal as possible.
  • the design according to the invention of a device with nozzle walls which are designed to be movable towards the end faces of the coil to be heated or cooled has various advantages. Due to the uniform exposure of the coil to the gas, there are no temperature peaks or sinks that could impair the coil material. For example, there is no discoloration or impairment of the desired metallurgical properties of the wound metal strip, so that the quality requirements can be met better and more easily.
  • the uniform application of heat to the coil also leads to better heat transfer than in conventional systems, which can reduce the dwell time of the workpieces in the furnaces. This enables energy savings and a reduction in throughput times.
  • the installation of a separating nozzle box additionally improves the degree of utilization of the system.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und der Oberfläche eines Werkstückes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere der Stirnfläche eines gewickelten Metallbandes in Form eines Coils, wobei die Oberfläche mittels wenigstens einer Düsenwand mit dem Wärmeübertragungs- mittel beaufschlagt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchfüh- rung des Verfahrens zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche.
Bei der Wärmebehandlung von Werkstücken spielt die Wärmeübertragung durch erzwungene Konvektion eine große Rolle, da sich durch sie große Leistungen übertragen und gleichmäßige Temperaturverteilungen erreichen lassen.
In der Praxis ist bei diesem Verfahren des Wärmeübergangs von einem strömenden Fluid oder Gas auf ein Werkstück eine besonders gleichmäßige Beaufschlagung des Werkstücks mit dem jeweiligen Wärmeübertragungsmittel erforderlich, da hier ein gleichmäßiger Wärmeübergang gewährleistet sein muss, ohne dass Unterschiede im örtlichen Wärmeübergang zu einer unterschiedlichen Aufheizung des Werkstücks führen. Die gleich- mäßige Beaufschlagung stellt beispielsweise beim Erwärmen von Metallbändern, welche zu zylindrischen Coils aufgewickelt sind, ein großes Problem dar. Die Erwärmung derartiger Coils erfolgt typischerweise in Kammeröfen, in denen zur Verringerung der Glühzeit der Werkstücke ein möglichst hoher Wärmeübergang angestrebt wird. Je nach verwendetem Bebla- sungssystem im Kammerofen kann es jedoch zu großen örtlichen Unterschieden im Wärmeübergang kommen, was zu lokalen Über- hitzungen des Werkstücks führt. Dies wiederum verursacht Werkstoffbeschädigungen beispielsweise in Form von Verfärbungen oder Beeinträchtigungen der angestrebten metallurgischen Eigenschaften der Metallbänder. Eine ähnliche Problematik gilt für den konvektiven Wärmeübergang beim Kühlen eines Werkstücks, bei dem es zu örtlichen Unterkühlungen kommen kann.
Aus der Praxis der konvektiven Erwärmung von Metallbändern in Form von gewickelten Coils sind feststehende Düsenwände bekannt, über die ein Fluid oder Gas auf die Stirnfläche eines zylindrischen Coils geführt wird. Zur Verbesserung des Wärmeübergangs werden beispielsweise Loch-, Rohr-, Schlitzoder Dralldüsen verwendet.
Aus der Deutschen Patentschrift 35 03 089 C2 ist eine Vorrichtung zur gleichmäßigen Beaufschlagung einer planen Oberfläche eines Werkstückes mit einem Gas bekannt. Bei der Oberfläche des Werkstücks handelt es sich insbesondere um die Stirnfläche eines zylindrischen Bandbundes. Die Beauf- schlagung mit dem Gas erfolgt über schlitzförmige Düsenöffnungen in einem Düsenboden, wobei die Düsenöffnungen in einem Winkel zur Oberfläche des Bandbundes stehen.
Aus der Deutschen Patentschrift 196 50 965 Cl ist eine Vor- richtung zur gleichmäßigen Beaufschlagung einer planen Oberfläche eines Werkstücks mit einem Fluid bekannt . Bei der Oberfläche des Werkstücks handelt es sich vorzugsweise ebenfalls um die Stirnfläche eines zylindrischen Bandbundes. Der Düsenboden zur Beaufschlagung mit dem Fluid ist so ausgestaltet, dass an den Düsenöffnungen Einrichtungen zur Ablenkung der Düsenstrahlen in eine Richtung vorgesehen sind, welche mit der Senkrechten auf den Düsenboden oder bei einem im Wesentlichen planen Düsenboden mit dessen ebener Bezugs- fläche einen Winkel bildet .
In den bekannten Einrichtungen zur Gaserwärmung und Gaskühlung von Coils ist das Problem der lokalen Überhitzung oder Unterkühlung noch nicht vollständig gelöst, da trotz verschiedener Düsenformen und -anordnungen kein gleichmäßiger Wärmeübergang erreicht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein verfahren zur kon- vektiven Wärmeübertragung zwischen einem Warmeubertragungs- mittel und einer Oberfläche, insbesondere der Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten zylindrischen Coils, bereitzustellen, durch das ein möglichst gleichmäßiger und hoher Wärmeübergang realisiert wird, ohne dass es zu Beeinträchtigungen des Werkstücks kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass bei der konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils, die Oberfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mit- tels wenigstens einer Düsenwand beaufschlagt wird, wobei sich während der Wärmebehandlung wenigstens eine der Düsenwände und die zu behandelnde Oberfläche zueinander bewegen. Die Aufgabe wird ferner dadurch gelöst, dass in einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem WärmeÜbertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere einer Stirnseite eines Metallbands in Form eines gewickelten Coils, Mittel zur Beaufschlagung der Oberfläche mit dem WärmeÜbertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorgesehen sind, wobei wenigstens eine der Düsenwände und die zu behandelnde Oberfläche während der Wärmebehandlung zueinander beweglich sind.
Zur Beweglichkeit der Düsenwände und Stirnflächen eines Coils zueinander während der Wärmebehandlung ergeben sich drei mögliche Bauformen. Die Düsenwände können beweglich ausgeführt sein, während das Coil fest steht. Ferner kann das Coil sich bewegen, während die Düsenwände fest stehen, und eine Kombination der beiden vorherigen Bauformen kann sowohl bewegliche Düsenwände als auch Coils beinhalten.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er- findung, das im Folgenden beschrieben wird, wurde eine Bauform gewählt, bei der die Düsenwände während der Wärmebehandlung beweglich sind und das Coil fest steht. Ein Kammerofen bekannter Bauart ist dazu so ausgestattet, dass sich an den beiden Stirnseiten eines eingebrachten zylindrischen Coils jeweils eine Düsenwand befindet, die um eine Rotationsachse drehbar ist, wobei die Rotationsachse vorzugsweise der Hauptachse des zylindrischen Coils entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Dabei umfasst der Ausdruck „Im Wesentlichen" Winkel in der Größenordnung von 0° und 10°.
Die drehbaren Düsenwände sind mit mehreren Düsen versehen, deren Anordnung und Ausführung geeignet für den Zweck wähl- bar ist. Es können beispielsweise bekannte Loch-, Rohr-, Schlitz- und/oder Dralldüsen verwendet werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Wärmeübertragungsmittel ein Gas über einen Druckkasten in die Dü- senwände gefördert und strömt durch die Düsen auf die Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils. Durch die Rotation der Düsenwände werden die beiden Stirnflächen gleichmäßig mit dem Gas beaufschlagt, so dass an der Oberfläche ein sehr guter Wärmeübergang gewährleistet ist. Fer- ner ergeben sich durch die gleichmäßige Beaufschlagung keine lokalen Temperaturspitzen oder -senken, bei denen Bereiche des zu behandelnden Werkstücks überhitzt oder unterkühlt werden.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Wärmeübertragungsmittel auf gewickelte Metallbänder;
Fig. 2 eine Stirnsicht auf eine Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Warmeubertragungs- mittel auf gewickelte Metallbänder;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter erfindungsgemäßer Vorrichtung; und Fig. 4 Rohrdüse mit innerem Drallkörper.
In der Abbildung in Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere der Stirnfläche eines gewickelten Metallband in Form eines zylindrischen Coils, dargestellt. Als Wärmeübertragungsmittel kann ein Fluid oder ein Gas zur Anwendung kommen. In diesem Ausfüh- rungsbeispiel wird zur Wärmeübertragung ein Gas verwendet.
Die Vorrichtung umfasst einen Druckkasten 20, in den das zu erwärmende oder zu kühlende Coil 30 eingebracht wird. Bei dem Coil handelt es sich um ein zylindrisch gewickeltes Me- tallband. Das dargestellte Metallband ist um eine Achse 70 gewickelt, die in der Abbildung waagerecht verläuft, so dass sich an den Stirnseiten 31 und 32 des Coils plane Oberflächen ergeben. Im Wesentlichen parallel zu diesen Stirnseiten des Coils befindet sich jeweils eine Düsenwand 10 und 11.
Die Beweglichkeit der Düsenwände und der Stirnflächen des Coils zueinander wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch bewegliche Düsenwände erreicht, während das Coil während der Wärmebehandlung fest steht. Die Düsenwände 10 und 11 sind dabei um eine Rotationsachse 71 drehbar, die vorzugsweise der Hauptachse 70 des zylindrischen Coils 30 entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft. Die Rotation der Düsenwände erfolgt über einen Antrieb 40, der in Fig. 1 nicht im Detail dargestellt ist, sondern zeichnerisch durch ellipsoide Bewegungspfeile gekennzeichnet ist .
Das Gas zur Erwärmung oder Abkühlung der Coils kann bei- spielsweise mittels eines nicht dargestellten Ventilators in den Druckkasten 20 eingebracht werden. Bei dem Gas kann es sich um verschiedene Gasarten handeln, die sich für den jeweiligen Anwendungszweck eignen. Beispielsweise kann N2, N2H2, Luft, Wasserdampf, Schutzgas, Wasserstoff, Exogas, oder Endogas verwendet werden. Die Strömung des Gases innerhalb des Druckkastens ist zeichnerisch durch Pfeile gekennzeichnet. Das Gas strömt durch die Düsenwände 10 und 11 auf jeweils eine Stirnseite des Coils. Die Düsenwände weisen dazu mehrere Öffnungen auf, die verschieden ausgeformt sein können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wurden Schlitzdüsen 50 gewählt, wie sie der Abbildung in Fig. 2 zu entnehmen sind. Das Gas strömt aus den Düsenöffnungen und prallt auf die Stirnseiten des Coils, wo der Wärmeübergang statt- findet. Dies gilt sowohl für die Erwärmung als auch für die Abkühlung des Coilmaterials .
Um die Einrichtung beispielsweise auf die Abmessungen verschiedener Coils einstellen zu können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Düsenwände 10 und 11 zusätzlich beweglich entlang ihrer Rotationsachse 71 auszuführen. Dadurch lässt sich der Abstand 60 zwischen Düsenwänden und Stirnflächen des Coils auf die optimale Distanz für eine wirkungsvolle Anströmung einstellen. Der Antrieb 40 für diese Bewe- gung ist in Fig. 1 nicht im Detail dargestellt, sondern durch waagerechte Bewegungspfeile gekennzeichnet.
Um trotz beweglicher Düsenwände die Dichtigkeit zwischen Düsenwänden und Druckkasten zu gewährleisten, kann die Dich- tung auf verschiedene Weisen den Anforderungen angepasst werden. Beispielsweise kann der Dichtungsspalt gering oder die Dichtung als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausgeführt werden. Der Abbildung in Fig. 2 ist eine Aufsicht auf eine Druckkammer 20 mit einer kreisförmigen Düsenwand 10 zu entnehmen. Die rotierende Düsenwand ist in diesem Ausführungsbeispiel mit Schlitzdüsen 50 ausgeführt. Es können jedoch auch andere Düsentypen wie Loch-, Rohr- oder Dralldüsen verwendet werden. Rohrdüsen können beispielsweise mit einem inneren Drallkörper versehen sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
In der Abbildung in Fig. 3 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kammerofens mit integrierter er- findungemäßer Vorrichtung zur Wärmeübertragung dargestellt. Der Druckkasten 20 befindet sich innerhalb des Ofens und ein zu erwärmendes oder zu kühlendes Coil 30 ist zwischen den beiden Düsenwänden 10 und 11 positioniert. Die Beschickung des Ofens mit einem Coil erfolgt in diesem Ausführungsbei- spiel von unten, was zeichnerisch unterhalb der Kammer des Ofens durch gestrichelte Linien dargestellt ist.
Im speziellen Fall von Coils mit sehr geringen Breiten kann der Nutzraum des Ofens mittels wenigstens eines nachrüstba- ren Düsenkastens geteilt werden. So können zwei oder mehr Coils in den Nutzraum eingebracht und beidseitig beaufschlagt werden. Ein solcher zusätzlicher Düsenkasten ist in den Figuren 1-4 nicht dargestellt.
Die Steuerung des Kammerofens erfolgt vorzugsweise über Steuermittel mit einem Programm, das zweckmäßigerweise wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels so steuert und regelt, dass sich ein möglichst optimaler Wärmeübergang einstellt. Wird eine Ausführungsform mit Düsenwänden gewählt, die entlang ihrer Rotationsachse beweglich sind, kann der Abstand zwischen Düsenwand und Stirnfläche des Coils ebenfalls so gesteuert und geregelt werden, dass sich eine möglichst optimale Anströ- mung einstellt.
Die erfindungsgemäße Ausführung einer Vorrichtung mit Düsen- wänden, die zu den Stirnflächen des zu erwärmenden oder zu kühlenden Coils beweglich ausgeführt sind, weist verschiedene Vorteile auf. Durch die gleichmäßige Beaufschlagung des Coils mit dem Gas kommt es zu keinen Temperaturspitzen oder -senken, die zu einer Beeinträchtigung des Coilmaterials führen könnten. Es kommt beispielsweise zu keinen Verfärbungen oder Beeinträchtigungen der angestrebten metallurgischen Eigenschaften des gewickelten Metallbandes, so dass die gestellten Qualitätsanforderungen besser und einfacher erfüllt werden können.
Die gleichmäßige Beaufschlagung des Coils mit dem Wärmeübertragungsmittel führt ferner zu einem besseren Wärmeübergang als in herkömmlichen Anlagen, wodurch die Verweilzeit der Werkstücke in den Öfen gesenkt werden kann. Dies ermöglicht Energieeinsparungen und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten. Der Einbau eines Trenndüsenkastens verbessert den Nutzungsgrad der Anlage zusätzlich.
Bezugszeichenliste
10, 11 Düsenwände
20 Druckkasten
30 Coil
31, 32 Stirnflächen des Coils
40 Antrieb
50 Düsenöffnungen
60 Abstand zwischen Düsenwand und Stirnfläche des Coils
70 Hauptachse des Coils
71 Rotationsachse der Düsenwände
81 Rohrdüse
82 Drallkörper

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere der Stirnfläche eines gewickelten Metall- bandes in Form eines Coils, wobei die Oberfläche mittels wenigstens einer Düsenwand mit dem Wärmeübertragungsmittel beaufschlagt wird, da.d"u.ιrch gekennzeichnet, dass sich während der Wärmebehandlung wenigstens eine der Düsenwände (10; 11) und die zu beaufschlagende Oberfläche zueinander bewegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, de-di -irch gekennzeichnet, dass sich die Düsenwände (10; 11) bewegen, während die zu beaufschlagende Oberfläche fest steht .
3. Verfahren nach Anspruch 1, cla.clTJ.-rch. gekennzeichnet, dass die Düsenwände (10; 11) fest ste- hen, während die zu beaufschlagende Oberfläche sich bewegt .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Düsenwände (10; 11) als auch die zu beaufschlagende Oberfläche sich bewegen.
5. Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung zwischen einem Wärmeübertragungsmittel und einer Oberfläche, insbesondere der Stirnfläche eines gewickelten Metall- bandes in Form eines Coils, wobei die Vorrichtung Mittel zur Beaufschlagung der Oberfläche mit dem Wärmeübertragungsmittel mittels wenigstens einer Düsenwand vorsieht, dadα -rch gekennzeichnet, dass we- nigstens eine der Düsenwände (10; 11) und die zu beaufschlagende Oberfläche während der Wärmebehandlung zueinander abewegbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenwände (10; 11) um eine Rotationsachse (71) drehbar sind, die der Hauptachse (70) eines Coils (30) entspricht oder im Wesentlichen parallel zu dieser verläuft, wobei die Düsenwände (10; 11) im Wesentlichen parallel zu den Stirnseiten (31; 32) des Coils verlaufen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeübertragungsmittel ein Fluid oder ein Gas ist .
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Druckkasten (20) umfasst, in dem wenigstens ein Coil (30) und zwei Düsenwände (10; 11) angeordnet sind, wobei die Düsenwände auf den Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmeübertragungsmittel durch den Druckkasten (20) und die Düsenwände (10; 11) auf die Stirnseiten (31; 32) des Coils (30) führbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilator ein Gas in und/oder durch den Druckkasten (20) bläst.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenwände (10; 11) Schlitz-, Rohr-, Loch- und/oder Dralldüsen (50) aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenwände Rohrdüsen (81) aufweisen, welche mit jeweils einem inneren Drallkörper (82) versehen sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung zwischen Düsenwänden (10; 11) und dem Druckkasten (20) als Labyrinth- oder Kontaktdichtung ausge- führt ist.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Steuermittel aufweist, die wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels steuern.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel ein Steuerungs- und Regelungsprogramm beinhalten, das wenigstens die Temperatur und die Geschwindigkeit des Wärmeübertragungsmittels steuert.
6. Ofenanlage, dadurch gekennzei chnet , dass sie wenigstens eine Vorrichtung zur konvektiven Wärmeübertragung von einem Wärmeübertragungsmittel auf eine Oberfläche aufweist, wobei die Vorrichtung durch einen oder mehrere der Ansprüche 5 bis 15 beschrieben ist.
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