EP1495972A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler Download PDF

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EP1495972A1
EP1495972A1 EP04012834A EP04012834A EP1495972A1 EP 1495972 A1 EP1495972 A1 EP 1495972A1 EP 04012834 A EP04012834 A EP 04012834A EP 04012834 A EP04012834 A EP 04012834A EP 1495972 A1 EP1495972 A1 EP 1495972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cell
wrapper
negative pressure
filling
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04012834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Josef Rütter
Franz Maik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benz and Hilgers GmbH
Original Assignee
Benz and Hilgers GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benz and Hilgers GmbH filed Critical Benz and Hilgers GmbH
Publication of EP1495972A1 publication Critical patent/EP1495972A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional [3D] containers from sheet material
    • B65B43/10—Forming three-dimensional [3D] containers from sheet material by folding the material

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging portioned, pasty products in a wrapper by a flat blank of a film-like packaging material under Forming an upwardly open wrapping by a Pulled folding shaft and placed in a cell, the after open top wrappers the product portion is abandoned, then the upwardly projecting sections of the Wrapping machine can be turned inside overlapping and the product packaged in the wrapper is removed from the cell becomes.
  • Such methods and devices are known and will in particular for portioned packaging of pasty foods, like butter, margarine, pasty fats, Schmelzund Cream cheese, chocolate, soup pastes and the like, used.
  • the procedure is usually that of a running packaging material initially flat blanks getting produced.
  • the blank then passes over a folding shaft.
  • the folder and / or the folding shaft with appropriate guides to form wrinkles and overlap each other are provided to laying sections of the blank.
  • a wrapper that is open only at the top is used generated, which is stored in a cell, in which the wrapper is then filled with the product portion becomes.
  • the upwardly projecting side panels the wrapper inside on the exposed Side of the product folded up or folded over.
  • the film-like packaging material from which the flat Blanks for the wrappers to be obtained must, in principle made of a material, in addition to the on the respective packaged goods matched properties sufficiently high tensile and tear strength to at short cycle time, the transport forces and the folding forces absorb damage.
  • the material may only have a limited resilience to a flawless To ensure filling with the pasty packaged goods, without this from the upwardly open wrapping exit and without the unwrapping as a result of the Packing material collapses inherent restoring forces.
  • the effort goes there, cheap Materials, in particular plastic films, metal-plastic composite films or metallized or vaporized Use plastic film of small thickness, which, however the aforementioned requirements of low resilience only insufficiently fulfilled.
  • plastic films made of biodegradable plastics such as polyethylene, Polypropylene, polyolefin terephthalates, etc., due to their Environmental compatibility and recyclability and last but not least desirable because of its cost-effectiveness.
  • DE 101 00 085 A1 describes a method for packaging of portioned, pasty products in a wrapper, by making blanks from a running packaging material web manufactured, the blanks in a folding shaft under education of an open-top wrapper, in this the product portion is entered and subsequently the upwardly projecting parts of the wrapper to be overlapped on the inside.
  • a hot contact adhesive liquid phase applied in a dot matrix in such a way Will that at least part of the after folding on each other lying portions of the wrapper at least one the sides facing each other with a glue point is provided.
  • the contact adhesive is initially on a transfer roller according to the dot matrix applied and this adhesive dot matrix then on the Transfer packaging material web.
  • the invention is based on the object, a method and a device of the type mentioned above to further develop that the use of inexpensive packaging materials, in particular of thin plastic or plastic composite films, which to a perfect wrapping be processed, while avoiding the aforementioned Disadvantages become possible.
  • this object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned solved by the stored in the cell winder at least during filling at least two opposite Side is subjected to negative pressure.
  • the wrapper is preferably at least subjected to negative pressure on both sides.
  • the wrapper is preferably in an area with Negative pressure applied, in which the wrapper single-layered is arranged. In this way, the wrapper nestles at the applied with negative pressure area to the Wall of the cell, wherein the result of folding over each other arranged layers of the wrapper also on Press the wall of the cell so that the wrapper held in its folded position and one Recovery of the same is reliably prevented.
  • the wrapper is at least sufficient apply negative pressure on both sides, at which the packaging material due to the folding at least areally arranged in several layers, of course also be provided that the wrapper at all four sides is subjected to negative pressure, so that ensured is that the wrapper at least during the Essentially filling all the lateral walls of the cell just applied.
  • the wrapper preferably becomes substantially punctiform subjected to negative pressure, in particular in an approximately central area of its upstanding Pages can be subjected to negative pressure.
  • negative pressure for example, in the case of large-format packaging also on several lateral Points or even surface are subjected to negative pressure.
  • a suction of the pasty product introduced into the wrapper prevent is provided in a preferred embodiment that the wrapper after filling with normal or overpressure is charged. So it is particularly advantageous if the application of negative pressure after filling the Wrapping interrupted and after removal of the wrapper or the packaged product from the cell this is at least temporarily subjected to overpressure to the openings provided in the walls of the cell to apply vacuum to the wrapper.
  • the wrapper before the Fill upwards in the direction of a filling opening of a above the same arranged filling station and during the Filling according to the filling speed down is displaced away from the filling opening, so that the filling of the upwardly open wrapping machine from bottom to top happens.
  • the filling opening is always in the range with advantage the surface of the introduced into the wrapper pasty product.
  • the wrapper during filling held at the same level while the filling opening in contrast, according to the filling speed from below is shifted upwards.
  • the wrapper on a circular path at least at a transfer station, one Folding station, a filling station, a transhipment station and a dispensing station is passed. It can the said stations in particular stationary in the peripheral area that of the wrappers placed in the cell be traveled through circular path, the plane Cutting the film-like packaging material at the transfer station passed to the folding station, there in particular by means a folder pulled through a folding shaft and folded to form the upwardly open winder and placed in the cell and the wrapper in the filling station is filled with the pasty product. In the transhipment station then become the upwardly projecting parts of the wrapper wrapped in, while overlapping the finished packaged product in the dispensing station of the Cell is removed and removed.
  • the invention in a device for packaging portioned, pasty products in a wrapper of initially provided type, that the lateral walls the cell on at least two opposite sides each having at least one opening, which with a device for generating negative pressure in conjunction stands.
  • the wrapper at least during filling at least two opposite Apply vacuum to pages so that an untimely leakage of the wrapper out of the cell due to Collapse prevents and proper filling the wrapper while avoiding a provision of the packaging material used for the wrapping is possible.
  • the lateral walls of the cell preferably have at least one on all four sides, with one device for generating negative pressure related Open on to the wrapper on all four of its in the essentially vertically upstanding sides to the Inner walls of the cell to hold and a provision to avoid the same.
  • the openings in particular be substantially punctiform.
  • the openings are further preferably in one substantially central area of the side surfaces of the cell arranged preferably for the reasons given above each in a region of the lateral walls of the cell are arranged, in which the folded-up side parts the wrapper is single-layered.
  • the openings communicate preferably via a channel arranged in the walls of the cell with each other, the channel with the means for generating of negative pressure communicates.
  • the cell is preferably designed Essentiallynverlagerbar.
  • a preferred embodiment provides that the cell one with the channel communicating with the openings having associated pipe socket, which in one with the device for generating negative pressure connected recording substantially fluid-tight, whichever is provided.
  • the cell is one with the channel, which communicates with the openings, communicating Recording in which one with the device for generating negative pressure connected pipe socket substantially fluid-tight, whichever is guided.
  • the cell in the peripheral area a rotatable plate is arranged while the folding shaft with the folder and the filling station are arranged stationary, wherein the cell the folding shaft with the folder and the filling station by rotating the Tellers can be fed.
  • an effective, continuous operation of the device according to the invention possible by rotating the plate and the with the Wrapped cell at various workstations is passed.
  • the walls of the pressure chamber are thus on the one hand by the stationary ring, on the other hand by rotatable together with the plate or with the cell Ring formed so that the voltage applied to the pressure chamber vacuum in any relative position of the with the the cell carrying plate rotatable ring relative to the stationary ring to those in the lateral walls of the Cell provided openings can be forwarded.
  • the device for generating negative pressure in particular be connectable to the stationary ring.
  • a ring seal Between the rotatable ring and the stationary ring is expediently arranged a ring seal.
  • the Pressure chamber only around at least part of the circumference of Rings extends, so that the means for generating Negative pressure only at one or more peripheral areas of Rings communicating with the cell. In this way can be applied to the openings of the cell negative pressure in a simple way purely mechanically depending the circumferential position of the cell carried by the plate Taxes.
  • the device for generating negative pressure is more advantageous Design controllable, in particular programmable. It is in a further preferred embodiment at the same time designed to generate overpressure, or it is an additional, in communication with the openings of the cell standing pressure generating device provided so that a Rinsing provided in the lateral walls of the cell Openings or leading to this line system is possible.
  • the cells are preferably in groups, in particular in pairs, arranged, for example, two blanks of a flat packaging material can process parallel. Furthermore, the bottom of the cell is preferably with respect to its wall height-adjustable to the finished packaged products easily deployed out of the cell.
  • a stationary transfer station and / or handling station and / or delivery station provided, which or to which the cell can be supplied.
  • the stations can do this in the case of a continuous device, the above Especially in the scope of scope be arranged stationary of the rotating plate, wherein the rotating plate with the cells in particular with a single turn through all stations.
  • FIG. 1 for packaging portioned, pasty products in a wrapper a rotatable by means of a drive, not shown Plate 1, around its periphery a plurality of cells 2 is arranged, which supported by the plate 1 are.
  • the cells 2 do not serve to deposit one in FIG. 1 shown in detail folded, open at the top Wrapping machine from a flat blank of a packaging material web.
  • the folding process of the blank is done by Passing the blank through one at a peripheral area of the plate 1 above the cells 2 stationarily arranged Folding shaft (not shown) by means of a above in the respective folding shaft insertable folder (also not shown), the folder on the outside and / or the folding shaft inside with appropriate Guides for forming wrinkles and overlapping the successive sections of the wrapper are equipped.
  • the inner contour of the cells 2, which in the present embodiment substantially is parallelepiped, corresponds approximately to the outer contour of the folded by means of the folding shaft wrapper, so that this recorded without significant play in the cells 2 can be.
  • the lateral ones Walls 4 of each cell 2 of the device at all four sides each have a substantially central opening 3, which in the manner described below with at least one controllable, in particular programmable Device which is e.g. both for the generation of negative pressure and is designed to generate pressure, or else both with a device for the production of Vacuum as well as with a pressure generating device in Connection is, so that the openings 3 optionally with negative pressure, Normal pressure or pressure can be acted upon.
  • This device (s) can be used, for example, by a conventional, optionally equipped with a pressure reversal Fluid pump (not shown) may be formed.
  • each lateral wall of the cell 2 is a substantially punctiform Opening 3 is provided, in particular in Case of using large format wrappers too a plurality of such openings 3 are arranged on each side of the cell 2 be, or the side walls of the cell are with flat Provided openings which at the wrapping the facing Inside the cell 2 with a grid or the like which the wrapper under the Effect of the vacuum applied to the openings Plant comes.
  • openings 3 communicate via a arranged in the walls 4, the cell 2 via a Part of its circumference surrounding channel 5 with each other (see. in particular also Fig. 4).
  • the openings 3 with each other connecting channel 5 in turn opens into a pipe socket 6, which in the present embodiment in the Rotary axis 7 of the plate 1 (Fig. 1) facing the wall 4th the cell 2 is arranged and from this wall. 4 extends from approximately vertically downwards.
  • the cells 2 are by means of an actuator 8 formerly arranged, wherein a in Fig. 1 cell 2 shown on the left in its lowered position is arranged, in which the upper end side of their lateral Walls 4 (Fig. 2) with the surface of the plate 1 is aligned, while a right in Fig. 1 cell 2 in their is arranged raised position in which they respect the surface of the plate 1 projects upwards.
  • bottom stop of the cells 2 serves one at the bottom of the rotatable plate 1 screwed plate.
  • the upper stop is by the length of a between the respective cell 2 and the actuator 9 extending Rod 10 defines.
  • the height displacement of the cells 2 is perfect Filling the filed in the respective cell 2 Winder by means of a on the circumference of the plate 1 above the cells 2 stationarily arranged filling station (not shown), the filling station one in the cell 2 in her Having raised position projecting filling opening (Not shown).
  • the cells 2 are controlled between its raised and lowered position displaced, in particular, the lowering speed of the cells 2 according to the filling speed of the Filling opening of the filling station in an introduced into the cell 2 Wrapped applicator pasty product adjustable is. In this way it is ensured that the Wrapping machine evenly filled with pasty product it is possible, the filling opening during the entire Filling process approximately at the level of the surface of the already in the wrapper pasted pasty product to keep.
  • the connection is made with the openings 3 of the cell 2 via the channel 5 communicating Pipe socket 6 (Fig. 2) with the means for generating of pressure or negative pressure via a each pipe socket 6 associated cylindrical receptacle 11, in which the pipe socket 6 substantially fluid-tight, ablynverlagerbar is guided.
  • a each pipe socket 6 associated cylindrical receptacle 11 in which the pipe socket 6 substantially fluid-tight, ablynverlagerbar is guided.
  • This is in the present embodiment thereby ensuring that the inner circumference of the cylindrical 11 substantially to the outer periphery of the Pipe socket 6 corresponds or slightly exceeds this so that a gap seal is formed.
  • additionally can on the cell 2 facing, open front the receptacle 11 a penetrated by the pipe socket 6 cover 12 may be provided, wherein between the lid 12 and the upper end face of the receptacle 11, a sealing ring 13 is arranged is.
  • a stationary ring 15 is arranged, which for example on a stationary support 16, on which the plate 1 is rotatably mounted about the axis 7, is fixed.
  • the stationary ring 15 is provided with a ring channel 17, wherein the annular channel 17 of the stationary ring 15 with the of the mouths of the channels 14 of the rotatable ring 13 described Circular path is arranged approximately congruent.
  • the stationary ring 15 On its side facing away from the rotatable ring 13 bottom is the stationary ring 15 further with one or more holes 18, each with a connecting piece 19 for connection the device for generating pressure or negative pressure (not shown) equipped. This way is between the stationary ring 15 and the rotatable ring 13 one with those provided in the walls 4 of the cells 2 Openings 3 (Fig. 2) communicating pressure chamber with at least one stationary connection 19 for the pressure / negative pressure generating device educated.
  • a ring seal 20 e.g. in the form of a ring made of polytetrafluoroethylene, stationarily arranged, which in the present embodiment in the lower, stationary Ring 15 is screwed.
  • the ring seal 20 is one or more - in this case, three around its central area extending, circular segment-shaped oblong holes 21a, 21b, 21c interspersed, which both with the at the bottom of the rotatable ring 13 arranged mouths of the channels 14 as well as with the at the top of the stationary Rings 15 arranged annular channel 17 are aligned.
  • the admission with pressure or negative pressure can, as already indicated, by means of a single, with a pressure reversal equipped Facility happen, or to the at least two connecting pieces 19 of the stationary ring 15 are at least a device for generating negative pressure and at least a pressure generating device (not shown) connected.
  • the cells can be 2 e.g. in the area of the folding and filling station with negative pressure apply a collapse of the introduced into this, to prevent folded wrapper while she e.g.
  • the floor is 22 of the cells 2 by means of a drive mechanism not shown ' height-displaceable with respect to the lateral walls 4, wherein it is in the in Figs. 2 and 3 shown Position is in its lower position, in which is the cell 2 for receiving the wrapping in a position is.
  • the floor Located in its unplayed upper position the floor 22, for example, in a position in which its upper side with the upper end of the Walls 4 or with the surface of the plate 1 (FIG. 1) is aligned, so that a discharge station is formed, in which the finished product packed in the wrapper Cell 2 is removable in a simple manner.
  • FIGS. 3 and 4 continue to refer, are the order the circumference of the plate 1 arranged distributed cells. 2 arranged in pairs in the present embodiment, so that in each case two flat blanks of the packaging material can be processed in parallel.
  • the device according to the invention associated stationary cutting device (not shown), which consists of a flat packaging material web making the blanks that are stationary at the perimeter the plate 1 arranged transfer station (also not shown) also arranged in pairs folding shafts the folding station in each case a blank, e.g. concerning the Plate 1 radially feeds to them by means of the folder (not shown) to form the upwardly open Wrapper in the cells 2 store.
  • the plate 1 stationarily arranged transfer station which in the direction of rotation of the plate 1 behind the Filling station is arranged to project upwards Side parts of the finished filled wrapper inside to unfold the still exposed side of the product.
  • a also stationary on the circumference of the plate 1 and in the direction of rotation the same arranged behind the transhipment station Dispensing station (not shown) is finally used for removal the finished packaged product from the cells 2, wherein the removal process by theCNnverlageriana the soil 22 of the cells 2 can be supported.
  • the plate 1 can in particular more of the in Fig. 3 and 4 pairs of cells 2 in the direction of rotation of the plate 1 can be arranged one behind the other to perform several work steps, like the folding of the blanks, the filling of the blanks Wrapping etc. to perform at the same time.
  • Fig. 6 finally shows a plan view of a plane Blank 24 of a film-like packaging material for illustration a possible folding picture, which at Pulling through the blank 24 through the folding shaft below Formation of an open-top wrapper is obtained.
  • the central region 24a of the blank 24 forms for example, the bottom of the wrapper while the these adjacent areas 24b, 24c, 24d, 24e after projecting above, via the openings 3 of the cell 2 with negative pressure formable side parts of the wrapper form.
  • Areas 24b, 24c, 24d, 24e arranged areas 24f, 24g, 24h, 24i are either on the sides 24b, 24d or unfolded on the sides 24c, 24e of the wrapper, so that the wrapper there several layers, in the area of the corners of the bottom-side portion 24a obliquely outside running folds 24j arranged in particular three-ply is.
  • the at the unfolding of the lateral areas 24b, 24c, 24d, 24e on the pasty product after filling The wrinkles obtained from the wrapper are not shown in FIG played.
  • the folding process of the blank 24 under Formation of the upwardly open winder 25 is otherwise Shown schematically in Fig. 2 by means of dashed lines.
  • the method according to the invention are each two flat blanks 24 (Fig. 6) of the packaging material after cutting the same from a packaging material web at the transfer station one Pair of folding shafts fed synchronously and by means of the associated pair of Faltstempeln forming one each upwardly open wrapping 25 through the folding shafts pulled through and placed in a pair of cells 2. at the same time become all four upstanding side parts 24b, 24c, 24d, 24e of the wrapper 25 via the openings. 3 essentially punctiform subjected to negative pressure, so that a collapsed in Fig. 2 indicated by the arrows 26 collapse the wrapper 25 is prevented and the side panels 24b, 24c, 24d, 24e to the walls 4 of the cells. 2 nestle.
  • the side parts 24b, 24c, 24d, 24e of the wrapping 25 each in an approximately central area subjected to negative pressure, in which the wrapper 25 is formed in one layer; i.e. on those pages 24b, 24d and 24c, 24e, to which the wrapping 25 due the unfolding of the areas 24f, 24g, 24h, 24i on this Pages 24b, 24d and 24c, 24e formed partially multi-layered is, the application of negative pressure occurs outside the multilayer areas, so outside of the the sides 24b, 24d and 24c, 24e folded areas 24f, 24g, 24h, 24i.
  • the plate 1 while maintaining the at the Wrapping machine 25 adjacent vacuum rotates until the Cells 2 reached the filling station.
  • the wrappers 25 by means of height-displaceable cells 2 after moved upwards in the direction of the filling opening of the filling station and filled with the pasty product rising.
  • the Filling are arranged in the cells 2 wrapper 25 down again according to the filling speed displaced away from the filling opening (see Fig. 1 left and right).
  • the pressure applied to the wrapper 25 vacuum is interrupted (see in Fig. 5 not with a Slot 21a, 21b, 21c provided areas of the seal 20), so that at the openings 3 with the filled wrappers equipped cells 2 normal pressure prevails and a Sucking the pasty product into the openings 3 reliable is avoided.
  • the arranged on the circumference of the plate 1 cells 2 arrive now to a transhipment station, in which the above over the fill level protruding portions of the side parts 24b, 24c, 24d, 24e of the wrapper 25 inwardly on the exposed one Side of the product to be folded over. Then it will the plate 1 continues to rotate until that with the wrapper 25th finished packaged product reaches the delivery station, in which the bottoms 22 of the pair of cells 2 from their in Moved Fig. 1 to 3 shown lower position upwards (see in Fig. 1, right) to the packaged Move the product out of the cells 2 and the plate 1 e.g. remove by means of a conveyor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler vorgeschlagen, indem ein ebener Zuschnitt eines folienartigen Packstoffes unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers (25) durch einen Faltschacht gezogen und in einer Zelle (2) abgelegt, dem nach oben offenen Einwickler die Produktportion aufgegeben wird, anschließend die nach oben überstehenden Abschnitte des Einwicklers nach innen überlappend umgeschlagen werden und das in dem Einwickler verpackte Produkt aus der Zelle (2) ausgebracht wird. Um den Einwickler während der Befüllung in der Zelle zu halten und Entfaltungen desselben infolge innerer Rückstellkräfte des jeweils eingesetzten Packstoffes zu verhindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der in der Zelle abgelegte Einwickler zumindest während des Befüllens an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten, insbesondere an allen vier Seiten, mit Unterdruck beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler, indem ein ebener Zuschnitt eines folienartigen Packstoffes unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers durch einen Faltschacht gezogen und in einer Zelle abgelegt, dem nach oben offenen Einwickler die Produktportion aufgegeben wird, anschließend die nach oben überstehenden Abschnitte des Einwicklers nach innen überlappend umgeschlagen werden und das in dem Einwickler verpackte Produkt aus der Zelle ausgebracht wird. Sie ist ferner auf eine Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler mit einer Faltstation mit wenigstens einem Faltschacht mit einem diesem zugeordneten Faltstempel zum Durchziehen eines ebenen Zuschnittes eines Packstoffes durch den Faltschacht unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers, wenigstens einer Zelle zum Ablegen des nach oben offenen Einwicklers und einer oberhalb der Zelle angeordneten Füllstation zum Aufgeben der Produktportion in den nach oben offenen Einwickler, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens der vorgenannten Art, gerichtet.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind bekannt und werden insbesondere zum portionierten Verpacken pastöser Lebensmittel, wie Butter, Margarine, pastöse Fette, Schmelzund Frischkäse, Schokolade, Suppenpasten und dergleichen, eingesetzt. Dabei wird in der Regel so vorgegangen, daß von einer laufenden Packstoffbahn zunächst ebene Zuschnitte hergestellt werden. Der Zuschnitt gelangt anschließend über einen Faltschacht. Mittels eines Faltstempels wird der Zuschnitt durch den Faltschacht gezogen, wobei der Faltstempel und/oder der Faltschacht mit entsprechenden Führungen zur Bildung der Falten und zum Überlappen der aufeinander zu legenden Abschnitte des Zuschnittes ausgestattet sind. Auf diese Weise wird ein nur nach oben offener Einwickler erzeugt, welcher in einer Zelle abgelegt wird, in welcher der Einwickler anschließend mit der Produktportion befüllt wird. Schließlich werden die nach oben überstehenden Seitenteile des Einwicklers nach innen auf die freiliegende Seite des Produktes auf- bzw. umgefaltet.
Das folienartige Packstoffmaterial, aus welchem die ebenen Zuschnitte für die Einwickler erhalten werden, muß grundsätzlich aus einem Material bestehen, welches neben den auf das jeweilige Verpackungsgut abgestimmten Eigenschaften eine ausreichend hohe Zug- und Rißfestigkeit aufweist, um bei kurzer Zykluszeit die Transportkräfte und die Faltkräfte beschädigungsfrei aufzunehmen. Das Material darf auch nur ein begrenztes Rückstellvermögen besitzen, um eine einwandfreie Befüllung mit dem pastösen Verpackungsgut zu gewährleisten, ohne daß dieses aus dem nach oben offene Einwickler austritt und ohne daß der Einwickler infolge den dem Packstoffmaterial innewohnenden Rückstellkräften kollabiert. In neuerer Zeit geht das Bestreben dahin, preiswerte Materialien, insbesondere auch Kunststoffolien, Metall-Kunststoff-Verbundfolien bzw. metallisierte oder bedampfte Kunststoffolien geringer Dicke einzusetzen, welche jedoch die vorgenannten Anforderungen eines geringen Rückstellvermögens nur unzureichend erfüllen.
Andererseits ist insbesondere der Einsatz von Kunststoffolien aus biodegradierbaren Kunststoffen, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyolefinterephthalaten etc., aufgrund ihrer Umweltverträglichkeit und Rezyklierbarkeit und nicht zuletzt aufgrund ihrer Kostengünstigkeit erwünscht.
Die DE 101 00 085 A1 beschreibt ein Verfahren zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler, indem aus einer laufenden Packstoffbahn ebene Zuschnitte hergestellt, die Zuschnitte in einen Faltschacht unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers eingezogen werden, in diesen die Produktportion eingegeben wird und anschließend die nach oben überstehenden Teile des Einwicklers nach innen überlappend eingeschlagen werden. Um eine Rückstellung des gefalteten Einwicklers zu verhindern, ist vorgesehen, daß auf eine Seite der laufenden Packstoffbahn in Korrespondenz zu jedem Zuschnitt ein heißer Kontaktkleber aus flüssiger Phase in einem Punktraster derart aufgebracht wird, daß zumindest ein Teil der nach dem Falten aufeinander liegenden Abschnitte des Einwicklers an wenigstens einer der einander zugekehrten Seiten mit einem Kleberpunkt versehen wird. Dabei wird der Kontaktkleber zunächst auf eine Übertragungswalze entsprechend dem Punktraster aufgebracht und dieses Kleber-Punktraster anschließend auf die Packstoffbahn übertragen.
Auf diese Weise ist eine einwandfreie Befüllung des gefalteten Einwicklers zwar möglich, doch führt die punktweise Fixierung des Einwicklers zur Bildung von Falten, da bei der Faltung erzeugte innere Spannungen des Packstoffmaterials nicht retardieren können. Eine solche Faltenbildung ist einerseits ästhetisch unerwünscht, andererseits insbesondere im Lebensmittelbereich aus hygienischen Gründen nicht tolerierbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß der Einsatz von preiswerten Packstoffen, insbesondere aus dünnen Kunststoff- bzw. Kunststoffverbundfolien, welche zu einer einwandfreien Einwickelverpackung verarbeitet werden, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile möglich wird.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der in der Zelle abgelegte Einwickler zumindest während des Befüllens an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten mit Unterdruck beaufschlagt wird.
Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise schmiegen sich die mit Unterdruck beaufschlagten, in der Regel im wesentlichen senkrecht nach oben stehenden Seiten des nach oben offenen Einwicklers an den Wandungen der Zelle an, so daß der Einwickler unter zuverlässiger Verhinderung eines Kollabierens im entsprechend gefalteten Zustand in der Zelle gehalten wird und eine einwandfreie Befüllung des Einwicklers mit dem pastösen Produkt möglich ist, ohne daß dieses infolge einer Rückstellung des gefalteten Einwicklers aus dem Einwickler austritt. Eine formstabile Einwickelverpakkung wird dann durch die Haftung des Einwicklers an dem pastösen Produkt erreicht, wobei geringe Relativbewegungen des Einwicklers bezüglich dem Produkt stets möglich sind, so daß eine Faltenbildung desselben zuverlässig vermieden wird. Der Einsatz von Packstoffen aus dünnen, preiswerten Kunststoffmaterialien mit verhältnismäßig hohem Rückstellvermögen, z.B. Polyolefinen, ist somit möglich. Der Einwickler kann insbesondere auch schon vor der Befüllung, beispielsweise unmittelbar beim Ablegen desselben in der Zelle, mit Unterdruck beaufschlagt werden, um ein vorzeitiges Austreten aus der Zelle, z.B. während des Transportes des Einwicklers von einer Falt- an eine Füllstation, zu verhindern.
Da die dem jeweiligen Packstoffmaterial innewohnenden Rückstellkräfte insbesondere an denjenigen Seiten des Einwicklers, an welchen der folienartige Packstoff infolge der Faltung zumindest bereichsweise mehrlagig angeordnet ist, am größten sind, wird der Einwickler vorzugsweise wenigstens an diesen beiden Seiten mit Unterdruck beaufschlagt. Dabei wird der Einwickler bevorzugt in einem Bereich mit Unterdruck beaufschlagt, in welchem der Einwickler einlagig angeordnet ist. Auf diese Weise schmiegt sich der Einwickler an dem mit Unterdruck beaufschlagten Bereich an die Wandung der Zelle an, wobei die infolge der Faltung übereinander angeordneten Lagen des Einwicklers ebenfalls an die Wandung der Zelle angedrückt werden, so daß der Einwickler in seiner gefalteten Position gehalten und eine Rückstellung desselben sicher verhindert wird.
Während es in vielen Fällen ausreicht, den Einwickler wenigstens an den beiden Seiten mit Unterdruck zu beaufschlagen, an welchen der Packstoff infolge der Faltung zumindest bereichsweise mehrlagig angeordnet ist, kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, daß der Einwickler an allen vier Seiten mit Unterdruck beaufschlagt wird, so daß sichergestellt ist, daß der Einwickler zumindest während des Befüllens allen seitlichen Wandungen der Zelle im wesentlichen eben anliegt.
Der Einwickler wird vorzugsweise im wesentlichen punktförmig mit Unterdruck beaufschlagt, wobei er insbesondere in einem etwa zentralen Bereich seiner nach oben hochstehenden Seiten mit Unterdruck beaufschlagt werden kann. Selbstverständlich kann der Einwickler beispielsweise im Falle von großformatigen Verpackungen auch an mehreren seitlichen Punkten oder auch flächig mit Unterdruck beaufschlagt werden.
Um einerseits Energie zu sparen, andererseits ein Ansaugen des in den Einwickler eingebrachten pastösen Produktes zu verhindern, ist in bevorzugter Ausführung vorgesehen, daß der Einwickler nach dem Befüllen mit Normal- oder Überdruck beaufschlagt wird. So ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Beaufschlagung mit Unterdruck nach dem Befüllen des Einwicklers unterbrochen und nach Ausbringen des Einwicklers bzw. des fertig verpackten Produktes aus der Zelle dieser zumindest kurzzeitig mit Überdruck beaufschlagt wird, um die in den Wandungen der Zelle vorgesehenen Öffnungen zum Anlegen von Unterdruck an den Einwickler zu reinigen.
In Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Einwickler vor dem Befüllen nach oben in Richtung einer Füllöffnung einer oberhalb desselben angeordneten Füllstation und während des Befüllens entsprechend der Füllgeschwindigkeit nach unten von der Füllöffnung fort verlagert wird, so daß die Befüllung des nach oben offenen Einwicklers von unten nach oben geschieht. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das pastöse Produkt gleichmäßig in den Einwickler eingebracht und der entsprechend gefaltete Einwickler vollständig befüllt wird. Dabei wird die Füllöffnung mit Vorteil stets im Bereich der Oberfläche des in den Einwickler eingebrachten pastösen Produktes gehalten. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, daß der Einwickler während des Befüllens auf demselben Niveau gehalten wird, während die Füllöffnung demgegenüber entsprechend der Füllgeschwindigkeit von unten nach oben verlagert wird.
Um eine effektive und zeitsparende, kontinuierliche Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu gewährleisten, sieht eine bevorzugte Ausführung vor, daß der Einwickler auf einer Kreisbahn zumindest an einer Übergabestation, einer Faltstation, einer Füllstation, einer Umschlagstation und einer Abgabestation vorbeigeführt wird. Dabei können die genannten Stationen insbesondere stationär im Umfangsbereich der von dem in die Zelle eingebrachten Einwickler durchfahrenen Kreisbahn angeordnet sein, wobei der ebene Zuschnitt des folienartigen Packstoffes an der Übergabestation an die Faltstation übergeben, dort insbesondere mittels eines Faltstempels durch einen Faltschacht gezogen und unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers gefaltet und in der Zelle abgelegt und der Einwickler in der Füllstation mit dem pastösen Produkt befüllt wird. In der Umschlagstation werden dann die nach oben überstehenden Teile des Einwicklers nach innen überlappend eingeschlagen, während das fertig verpackte Produkt in der Abgabestation der Zelle entnommen und entfernt wird.
Vorzugsweise werden mehrere, insbesondere zwei, Einwickler zugleich verarbeitet, wobei in diesem Fall beispielsweise jeweils zwei Zuschnitte einer einzigen Packstoffbahn parallel verarbeitet werden können.
Zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems ist erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die seitlichen Wandungen der Zelle an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils wenigstens eine Öffnung aufweisen, welche mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung steht. Auf diese Weise ist es möglich, den Einwickler zumindest während des Befüllens an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten mit Unterdruck zu beaufschlagen, so daß ein unzeitiges Austreten des Einwicklers aus der Zelle infolge Kollabieren verhindert und eine einwandfreie Befüllung des Einwicklers unter Vermeidung einer Rückstellung des für den Einwickler verwendeten Packstoffes möglich ist.
Die seitlichen Wandungen der Zelle weisen vorzugsweise an allen vier Seiten jeweils wenigstens eine, mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung stehende Öffnung auf, um den Einwickler an allen vier seiner im wesentlichen senkrecht nach oben stehenden Seiten an den Innenwandungen der Zelle zu halten und eine Rückstellung desselben zu vermeiden.
Aus konstruktionstechnischen Gründen können die Öffnungen insbesondere im wesentlichen punktförmig ausgebildet sein. Die Öffnungen sind ferner bevorzugt in einem im wesentlichen zentralen Bereich der Seitenflächen der Zelle angeordnet, wobei sie aus den oben genannten Gründen vorzugsweise jeweils in einem Bereich der seitlichen Wandungen der Zelle angeordnet sind, in welchen die nach oben gefalteten Seitenteile des Einwicklers einlagig ausgebildet ist.
Um die in den seitlichen Wandungen der Zelle vorgesehenen Öffnungen auf einfache Weise gemeinsam mit Unterdruck zu beaufschlagen, kommunizieren die Öffnungen vorzugsweise über einen in den Wandungen der Zelle angeordneten Kanal miteinander, wobei der Kanal mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung steht.
Um eine steigende Befüllung des Einwicklers zu gewährleisten, ist die Zelle bevorzugt höhenverlagerbar ausgebildet. Hierzu sieht eine bevorzugte Ausführung vor, daß die Zelle einen mit dem Kanal, welcher mit den Öffnungen kommuniziert, in Verbindung stehenden Rohrstutzen aufweist, welcher in einer mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck verbundenen Aufnahme im wesentlichen fluiddicht, höhenverlagerbar geführt ist. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Zelle eine mit dem Kanal, welcher mit den Öffnungen kommuniziert, in Verbindung stehende Aufnahme aufweist, in welcher ein mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck verbundener Rohrstutzen im wesentlichen fluiddicht, höhenverlagerbar geführt ist.
In Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Zelle im Umfangsbereich eines rotierbaren Tellers angeordnet ist, während der Faltschacht mit dem Faltstempel und die Füllstation stationär angeordnet sind, wobei die Zelle dem Faltschacht mit dem Faltstempel und der Füllstation durch Rotieren des Tellers zuführbar ist. Auf diese Weise ist eine effektive, kontinuierliche Betriebsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, indem der Teller rotiert und die mit dem Einwickler bestückte Zelle an den verschiedenen Arbeitsstationen vorbeigeführt wird.
Ist bei einer derartigen, zur kontinuierlichen Betriebsweise geeigneten Vorrichtung eine Höhenverlagerbarkeit der Zelle aus Gründen einer einwandfreien Befüllung der Einwickler mit dem pastösen Material erwünscht, so ist in bevorzugter Ausführung vorgesehen, daß die Aufnahme bzw. der Rohrstutzen, in welcher der Rohrstutzen bzw. die Aufnahme der Zelle höhenverlagerbar geführt ist, an einem gemeinsam mit dem Teller rotierbaren Ring angeordnet ist, welcher mit einem stationären Ring zwischen diesen eine mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung stehende Druckkammer bildet. Die Wandungen der Druckkammer sind somit einerseits von dem stationären Ring, andererseits von dem gemeinsam mit dem Teller bzw. mit der Zelle rotierbaren Ring gebildet, so daß der an die Druckkammer angelegte Unterdruck in einer beliebigen Relativposition des mit dem die Zelle tragenden Teller rotierbaren Rings bezüglich dem stationären Ring an die in den seitlichen Wandungen der Zelle vorgesehenen Öffnungen weitergeleitet werden kann. Dabei kann die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck insbesondere an den stationären Ring anschließbar sein. Zwischen dem rotierbaren Ring und dem stationären Ring ist zweckmäßigerweise eine Ringdichtung angeordnet.
In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß sich die Druckkammer nur um wenigstens einen Teil des Umfangs der Ringe erstreckt, so daß die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck nur an einem oder mehreren Umfangsbereichen der Ringe mit der Zelle in Verbindung steht. Auf diese Weise läßt sich der an die Öffnungen der Zelle anliegende Unterdruck auf einfache Weise rein mechanisch in Abhängigkeit der Umfangsposition der von dem Teller getragenen Zelle steuern.
Die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck ist in vorteilhafter Ausgestaltung steuerbar, insbesondere programmierbar. Sie ist in weiterhin bevorzugter Ausgestaltung zugleich zur Erzeugung von Überdruck ausgebildet, oder es ist eine zusätzliche, mit den Öffnungen der Zelle in Verbindung stehende Druckerzeugungseinrichtung vorgesehen, so daß eine Spülung der in den seitlichen Wandungen der Zelle vorgesehenen Öffnungen bzw. des zu diesen führenden Leitungssystems möglich ist.
Die Zellen sind vorzugsweise in Gruppen, insbesondere paarweise, angeordnet, um beispielsweise zwei Zuschnitte einer ebenen Packstoffbahn parallel verarbeiten zu können. Ferner ist der Boden der Zelle bezüglich ihrer Wandung vorzugsweise höhenverlagerbar, um das fertig verpackte Produkte auf einfache Weise aus der Zelle auszubringen.
Wie bereits angedeutet, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung ferner eine stationäre Übergabestation und/oder Umschlagstation und/oder Abgabestation vorgesehen, welcher bzw. welchen die Zelle zuführbar ist. Dabei können die Stationen im Falle einer kontinuierlichen Vorrichtung der vorbeschriebenen Art insbesondere ebenfalls im Bereich des Umfangs des rotierenden Tellers stationär angeordnet sein, wobei der rotierende Teller mit den Zellen insbesondere mit einer einzigen Umdrehung sämtliche Stationen durchfährt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler;
Fig. 2
eine Detailansicht II einer Zelle der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine Schnittansicht III-III der Zelle gemäß Fig. 2;
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Zelle in Richtung des Pfeils IV gemäß Fig. 3;
Fig. 5
eine Schnittansicht V-V durch die Druckkammer der Vorrichtung gemäß Fig. 1; und
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen ebenen Zuschnitt eines folienartigen Packstoffes zur Veranschaulichung des Faltbildes.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler umfaßt einen mittels eines nicht dargestellten Antriebs rotierbaren Teller 1, um dessen Umfang eine Mehrzahl von Zellen 2 angeordnet ist, welche von dem Teller 1 getragen sind. Die Zellen 2 dienen zum Ablegen eines in Fig. 1 nicht im einzelnen dargestellten gefalteten, nach oben offenen Einwicklers aus einem ebenen Zuschnitt einer Packstoffbahn. Der Faltvorgang des Zuschnittes geschieht dabei durch Durchziehen des Zuschnittes durch einen an einem Umfangsbereich des Tellers 1 oberhalb der Zellen 2 stationär angeordneten Faltschacht (nicht dargestellt) mittels eines von oben in den jeweiligen Faltschacht einbringbaren Faltstempels (ebenfalls nicht dargestellt), wobei der Faltstempel außenseitig und/oder der Faltschacht innenseitig mit entsprechenden Führungen zur Bildung der Falten und zum Überlappen der aufeinander zu legenden Abschnitte des Einwicklers ausgestattet sind. Die Innenkontur der Zellen 2, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen quaderförmig ist, entspricht dabei etwa der Außenkontur des mittels des Faltschachtes gefalteten Einwicklers, so daß dieser ohne nennenswertes Spiel in den Zellen 2 aufgenommen werden kann.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, weisen die seitlichen Wandungen 4 einer jeden Zelle 2 der Vorrichtung an allen vier Seiten jeweils eine im wesentlichen zentrale Öffnung 3 auf, welche auf weiter unten beschriebene Weise mit wenigstens einer steuerbaren, insbesondere programmierbaren Einrichtung, welche z.B. sowohl zur Erzeugung von Unterdruck als auch zur Erzeugung von Druck ausgebildet ist, oder auch sowohl mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck als auch mit einer Druckerzeugungseinrichtung in Verbindung steht, so daß die Öffnungen 3 wahlweise mit Unterdruck, Normaldruck oder Überdruck beaufschlagbar sind. Diese Einrichtung/en kann/können beispielsweise von einer herkömmlichen, gegebenenfalls mit einer Druckumkehr ausgestatteten Fluidpumpe (nicht gezeigt) gebildet sein.
Während beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an jeder seitlichen Wandung der Zelle 2 eine im wesentlichen punktförmige Öffnung 3 vorgesehen ist, können insbesondere im Falle des Einsatzes von großformatigen Einwicklern auch mehrere solcher Öffnungen 3 an jeder Seite der Zelle 2 angeordnet sein, oder die Seitenwände der Zelle sind mit flächigen Öffnungen versehen, welche an der dem Einwickler zugewandten Innenseite der Zelle 2 mit einem Gitter oder dergleichen bedeckt sind, an welchen der Einwickler unter der Wirkung des an die Öffnungen anliegenden Unterdrucks zur Anlage kommt.
Die im zentralen Bereich der seitlichen Wandungen 4 der Zelle 2 angeordneten Öffnungen 3 kommunizieren über einen in den Wandungen 4 angeordneten, die Zelle 2 über einen Teil ihres Umfangs umgebenden Kanal 5 miteinander (vgl. insbesondere auch Fig. 4). Der die Öffnungen 3 miteinander verbindende Kanal 5 mündet wiederum in einen Rohrstutzen 6, welcher beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in der der Drehachse 7 des Tellers 1 (Fig. 1) zugewandten Wandung 4 der Zelle 2 angeordnet ist und sich von dieser Wandung 4 aus etwa senkrecht nach unten erstreckt.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind die Zellen 2 mittels eines Stellantriebs 8 höhenverlagerbar, wobei eine in Fig. 1 links dargestellte Zelle 2 in ihrer abgesenkten Position angeordnet ist, in welcher die obere Stirnseite ihrer seitlichen Wandungen 4 (Fig. 2) mit der Oberfläche des Tellers 1 fluchtet, während eine in Fig. 1 rechte Zelle 2 in ihrer angehobenen Position angeordnet ist, in welcher sie bezüglich der Oberfläche des Tellers 1 nach oben vorsteht. Als unterer Anschlag der Zellen 2 dient dabei eine an der Unterseite des rotierbaren Tellers 1 verschraubte Platte 9. Der obere Anschlag ist durch die Länge einer sich zwischen der jeweiligen Zelle 2 und dem Stellantrieb 9 erstreckenden Stange 10 definiert.
Die Höhenverlagerbarkeit der Zellen 2 dient zur einwandfreien Befüllung der in der jeweiligen Zelle 2 abgelegten Einwickler mittels einer am Umfang des Tellers 1 oberhalb der Zellen 2 stationär angeordneten Füllstation (nicht dargestellt), wobei die Füllstation eine in die Zelle 2 in ihrer angehobenen Position hineinragende Füllöffnung aufweist (nicht gezeigt). Die Zellen 2 sind dabei gesteuert zwischen ihrer angehobenen und ihrer abgesenkten Position verlagerbar, wobei insbesondere die Absenkgeschwindigkeit der Zellen 2 entsprechend der Füllgeschwindigkeit des aus der Füllöffnung der Füllstation in einen in die Zelle 2 eingebrachten Einwickler ausgebrachten pastösen Produktes einstellbar ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Einwickler gleichmäßig mit dem pastösen Produkt befüllt wird, wobei es möglich ist, die Füllöffnung während des gesamten Füllvorgangs etwa auf dem Niveau der Oberfläche des bereits in den Einwickler ausgebrachten pastösen Produktes zu halten.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erfolgt die Verbindung des mit den Öffnungen 3 der Zelle 2 über den Kanal 5 kommunizierenden Rohrstutzens 6 (Fig. 2) mit der Einrichtung zur Erzeugung von Druck bzw. Unterdruck über eine einem jeden Rohrstutzen 6 zugeordnete zylindrische Aufnahme 11, in welcher der Rohrstutzen 6 im wesentlichen fluiddicht, höhenverlagerbar geführt ist. Dies ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dadurch gewährleistet, daß der Innenumfang der zylindrischen Aufnahme 11 im wesentlichen dem Außenumfang des Rohrstutzens 6 entspricht bzw. diesen geringfügig übertrifft, so daß eine Spaltdichtung gebildet ist. Zusätzlich kann auf der der Zelle 2 zugewandten, offenen Stirnseite der Aufnahme 11 ein von dem Rohrstutzen 6 durchsetzter Dekkel 12 vorgesehen sein, wobei zwischen dem Deckel 12 und der oberen Stirnseite der Aufnahme 11 ein Dichtring 13 angeordnet ist.
Die dem jeweiligen Rohrstutzen 6 einer jeden Zelle 2 zugeordneten Aufnahmen 11 sind am Außenumfang eines mit dem Teller 2 verbundenen und somit gemeinsam mit diesem rotierbaren Rings 13 angeordnet und stehen von dem Ring 13 im wesentlichen senkrecht nach oben vor. Im Bereich der Unterseite der Aufnahmen 11 mündet unterhalb des unteren Endes des in die Aufnahme 11 eingeschobenen Rohrstutzens 6 im abgesenkten Zustand der Zelle 2 (siehe in Fig. 1 links) je ein Kanal 14, welcher jede Aufnahme 11 mit der den Aufnahmen 11 abgewandten Unterseite des Rings 13 verbindet. Dabei sind die an der Unterseite des Rings 13 angeordneten Mündungen der Kanäle 14 auf einer Kreisbahn angeordnet.
An der den an der Unterseite des rotierbaren Rings 13 vorgesehenen Mündungen der Kanäle 14 gegenüberliegenden Seite ist ein stationärer Ring 15 angeordnet, welcher beispielsweise an einem stationären Träger 16, an welchem der Teller 1 um die Achse 7 drehbar gelagert ist, festgelegt ist. An seiner dem rotierbaren Ring 13 zugewandten Oberseite ist der stationäre Ring 15 mit einem Ringkanal 17 versehen, wobei der Ringkanal 17 des stationären Rings 15 mit der von den Mündungen der Kanäle 14 des rotierbaren Rings 13 beschriebenen Kreisbahn etwa deckungsgleich angeordnet ist. An seiner dem drehbaren Ring 13 abgewandten Unterseite ist der stationäre Ring 15 ferner mit einer oder mehreren Bohrungen 18 mit je einem Anschlußstutzen 19 zum Anschließen der Einrichtung zum Erzeugen von Druck bzw. Unterdruck (nicht dargestellt) ausgestattet. Auf diese Weise ist zwischen dem stationären Ring 15 und dem rotierbaren Ring 13 eine mit den in den Wandungen 4 der Zellen 2 vorgesehenen Öffnungen 3 (Fig. 2) in Verbindung stehende Druckkammer mit wenigstens einem stationären Anschluß 19 für die Druck-/Unterdruckerzeugungseinrichtung gebildet.
Zwischen dem stationären Ring 15 und dem drehbaren Ring 13 ist ferner eine Ringdichtung 20, z.B. in Form eines Rings aus Polytetrafluorethylen, stationär angeordnet, welche beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem unteren, stationären Ring 15 verschraubt ist. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, ist die Ringdichtung 20 von einem oder mehreren - in diesem Fall drei- sich um ihren zentralen Bereich erstreckenden, kreissegmentförmigen Langlöchern 21a, 21b, 21c durchsetzt, welche sowohl mit den an der Unterseite des rotierbaren Rings 13 angeordneten Mündungen der Kanäle 14 als auch mit dem an der Oberseite des stationären Rings 15 angeordneten Ringkanal 17 fluchten. Auf diese Weise erstreckt sich die zwischen den Ringen 13, 15 gebildete Druckkammer nur um denjenigen Teil des Umfangs der Ringe 13, 15, an welchem die Langlöcher 21a, 21b, 21c der Ringdichtung 20 angeordnet sind, während die Verbindung der in den Wandungen 4 der Zellen 2 vorgesehenen Öffnungen 3 mit der Druck-/Unterdruckerzeugungseinrichtung in den Bereichen zwischen den Langlöchern 21a, 21b, 21c unterbrochen ist.
Derart ist es möglich, nur diejenigen Zellen 3 mit Unterdruck bzw. Druck zu beaufschlagen, welche in einer vorbestimmten, mit der Anordnung der Langlöcher 21a, 21b, 21c der Ringdichtung 20 korrespondierenden Umfangsposition des rotierbaren Tellers 1 angeordnet sind. Die Beaufschlagung mit Druck bzw. Unterdruck kann, wie bereits angedeutet, mittels einer einzigen, mit einer Druckumkehr ausgestatteten Einrichtung geschehen, oder an die wenigstens zwei Anschlußstutzen 19 des stationären Rings 15 sind wenigstens eine Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck sowie wenigstens eine Druckerzeugungseinrichtung (jeweils nicht dargestellt) angeschlossen. Auf diese Weise lassen sich die Zellen 2 z.B. im Bereich der Falt- und Füllstation mit Unterdruck beaufschlagen, um ein Kollabieren des in diese eingebrachten, gefalteten Einwicklers zu verhindern, während sie sich z.B. nach Ausbringen des in dem Einwickler fertig verpackten Produktes mit Überdruck beaufschlagen lassen, um die Öffnungen 3 und das sich zwischen diesen und den Anschlußstutzen 19 erstreckende Leitungssystem durchzuspülen. Nach dem Füllvorgang und vor dem Ausbringen des fertig verpackten Produktes aus den Zellen 2 kann die Verbindung zwischen den Öffnungen 3 und der Druck-/Unterdruckerzeugungseinrichtung beispielsweise unterbrochen sein.
Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist der Boden 22 der Zellen 2 mittels eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus' bezüglich der seitlichen Wandungen 4 höhenverlagerbar, wobei er sich in der in Fig. 2 und 3 dargestellten Position in seiner unteren Position befindet, in welcher die Zelle 2 zur Aufnahme des Einwicklers in der Lage ist. In seiner nicht wiedergegebenen oberen Position befindet sich der Boden 22 beispielsweise in einer Stellung, in welcher seine Oberseite mit der oberen Stirnseite der Wandungen 4 bzw. mit der Oberfläche des Tellers 1 (Fig. 1) fluchtet, so daß eine Abgabestation gebildet ist, in welcher das in dem Einwickler fertig verpackte Produkt der Zelle 2 auf einfache Weise entnehmbar ist.
Wie Fig. 3 und 4 weiterhin zu entnehmen ist, sind die um den Umfang des Tellers 1 verteilt angeordneten Zellen 2 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils paarweise angeordnet, so daß jeweils zwei ebene Zuschnitte des Packstoffmaterials parallel verarbeitet werden können. Hierzu ist beispielsweise ferner eine der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeordnete stationäre Schneideeinrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen, welche aus einer ebenen Packstoffbahn die Zuschnitte herstellt, die an einer stationär am Umfang des Tellers 1 angeordneten Übergabestation (ebenfalls nicht gezeigt) den ebenfalls paarweise angeordneten Faltschächten der Faltstation jeweils einen Zuschnitt z.B. bezüglich des Tellers 1 radial zuführt, um sie mittels des Faltstempels (nicht dargestellt) unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers in den Zellen 2 abzulegen.
Ferner ist eine ebenfalls nicht wiedergegebene, am Umfang des Tellers 1 stationär angeordnete Umschlagstation vorgesehen, welche in Umlaufrichtung des Tellers 1 hinter der Füllstation angeordnet ist, um die nach oben überstehenden Seitenteile des fertig befüllten Einwicklers nach innen auf die noch freiliegende Seite des Produktes umzufalten. Eine ebenfalls am Umfang des Tellers 1 stationär und in Umlaufrichtung desselben hinter der Umschlagstation angeordnete Abgabestation (nicht gezeigt) dient schließlich zum Entnehmen des fertig verpackten Produktes aus den Zellen 2, wobei der Entnahmevorgang durch die Höhenverlagerbarkeit des Bodens 22 der Zellen 2 unterstützt werden kann. Um den Umfang des Tellers 1 können insbesondere mehrere der in Fig. 3 und 4 gezeigten Paare von Zellen 2 in Umlaufrichtung des Tellers 1 hintereinander angeordnet sein, um mehrere Arbeitsschritte, wie die Faltung der Zuschnitte, die Befüllung der Einwickler etc. zugleich durchführen zu können.
Fig. 6 zeigt schließlich eine Draufsicht auf einen ebenen Zuschnitt 24 eines folienartigen Packstoffes zur Veranschaulichung eines möglichen Faltbildes, welches beim Durchziehen des Zuschnittes 24 durch den Faltschacht unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers erhalten wird. Dabei bildet der zentrale Bereich 24a des Zuschnittes 24 beispielsweise den Boden des Einwicklers, während die an diesen angrenzenden Bereiche 24b, 24c, 24d, 24e die nach oben wegstehenden, über die Öffnungen 3 der Zelle 2 mit Unterdruck beaufschlagbaren Seitenteile des Einwicklers bilden. Die zwischen den die Seitenteile des Einwicklers bildenden Bereiche 24b, 24c, 24d, 24e angeordneten Bereiche 24f, 24g, 24h, 24i sind entweder auf die Seiten 24b, 24d oder auf die Seiten 24c, 24e des Einwicklers aufgefaltet, so daß der Einwickler dort mehrlagig, im Bereich der von den Eckpunkten des bodenseitigen Bereichs 24a schräg nach außen verlaufenden Falten 24j insbesondere dreilagig angeordnet ist. Die bei der Auffaltung der seitlichen Bereiche 24b, 24c, 24d, 24e auf das pastöse Produkt nach der Befüllung des Einwicklers erhaltenen Falten sind in Fig. 6 nicht wiedergegeben. Der Faltvorgang des Zuschnittes 24 unter Bildung des nach oben offenen Einwicklers 25 ist im übrigen in Fig. 2 mittels Strichlinierung schemenhaft dargestellt.
Nachstehend ist die Funktionsweise der insbesondere kontinuierlich bzw. semikontinuierlich arbeitenden Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 5 näher erläutert.
Zur Durchführung einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden jeweils zwei ebene Zuschnitte 24 (Fig. 6) des Packstoffes nach Zuschneiden derselben aus einer Packstoffbahn an der Übergabestation einem Paar von Faltschächten synchron zugeführt und mittels des zugehörigen Paares von Faltstempeln unter Bildung je eines nach oben offenen Einwicklers 25 durch die Faltschächte durchgezogen und in ein Paar von Zellen 2 abgelegt. Zugleich werden alle vier nach oben wegstehenden Seitenteile 24b, 24c, 24d, 24e der Einwickler 25 über die Öffnungen 3 im wesentlichen punktförmig mit Unterdruck beaufschlagt, so daß ein in Fig. 2 durch die Pfeile 26 angedeutetes Kollabieren des Einwicklers 25 verhindert wird und sich die Seitenteile 24b, 24c, 24d, 24e an die Wandungen 4 der Zellen 2 anschmiegen. Dabei werden die Seitenteile 24b, 24c, 24d, 24e des Einwicklers 25 jeweils in einem etwa zentralen Bereich mit Unterdruck beaufschlagt, in welchem der Einwickler 25 einlagig ausgebildet ist; d.h. an denjenigen Seiten 24b, 24d bzw. 24c, 24e, an welchen der Einwickler 25 infolge der Auffaltung der Bereiche 24f, 24g, 24h, 24i auf diese Seiten 24b, 24d bzw. 24c, 24e bereichsweise mehrlagig ausgebildet ist, geschieht die Beaufschlagung mit Unterdruck außerhalb der mehrlagigen Bereiche, also außerhalb der auf die Seiten 24b, 24d bzw. 24c, 24e umgefalteten Bereiche 24f, 24g, 24h, 24i.
Sodann wird der Teller 1 unter Aufrechterhaltung des an die Einwickler 25 anliegenden Unterdruckes rotiert, bis die Zellen 2 die Füllstation erreichten. Dort werden die Einwickler 25 mittels der höhenverlagerbaren Zellen 2 nach oben in Richtung der Füllöffnung der Füllstation verfahren und mit dem pastösen Produkt steigend befüllt. Während der Befüllung werden die in den Zellen 2 angeordneten Einwickler 25 entsprechend der Füllgeschwindigkeit wieder nach unten von der Füllöffnung fort verlagert (siehe Fig. 1 links und rechts). Nach der Befüllung wird der Teller 1 weiter rotiert, wobei der an die Einwickler 25 anliegende Unterdruck unterbrochen wird (siehe in Fig. 5 die nicht mit einem Langloch 21a, 21b, 21c versehenen Bereiche der Dichtung 20), so daß an den Öffnungen 3 der mit den befüllten Einwicklern bestückten Zellen 2 Normaldruck herrscht und ein Einsaugen des pastösen Produktes in die Öffnungen 3 zuverlässig vermieden wird.
Die am Umfang des Tellers 1 angeordneten Zellen 2 gelangen nun zu einer Umschlagstation, in welcher die nach oben über das Füllniveau überstehenden Bereiche der Seitenteile 24b, 24c, 24d, 24e des Einwicklers 25 nach innen auf die freiliegende Seite des Produktes umgefaltet werden. Sodann wird der Teller 1 weiter rotiert, bis das mit dem Einwickler 25 fertig verpackte Produkt zu der Abgabestation gelangt, in welchem die Böden 22 des Paares von Zellen 2 aus ihrer in Fig. 1 bis 3 dargestellten unteren Position nach oben verlagert werden (siehe in Fig. 1 rechts), um das verpackte Produkt aus den Zellen 2 auszuschieben und dem Teller 1 z.B. mittels einer Fördereinrichtung zu entnehmen. Nach Ausschieben des verpackten Produktes aus den Zellen 2 werden die in deren Wandungen 4 angeordneten Öffnungen 3 kurz mit Überdruck beaufschlagt, um die Öffnungen 3 sowie das Leitungssystem 5, 6, 11, 14, 17, 18, 19, 21a, 21b, 21c durchzuspülen (siehe in Fig. 5 einen mit einem Langloch 21a, 21b, 21c versehenen Bereich der Dichtung 20).
Nach weiterem Rotieren des Tellers 1 gelangt das entleerte Paar von Zellen 2 wieder zu der Übergabestation, in welcher es über die Faltschächte erneut mit einem Paar von Einwicklern aus ebenen Zuschnitten 24 des Packstoffes bestückt wird.
Da jeweils mehrere Paare von Zellen 2 um den Umfang des Tellers 2 hintereinander angeordnet sind, können insbesondere mehrere der vorgenannten Arbeitsschritte synchron durchgeführt werden, so daß eine äußerst effektive Betriebsweise möglich ist. Hierzu werden die Abstände zwischen den einzelnen Stationen zweckmäßigerweise entsprechend den Umfangsabständen der Paare von Zellen 2 gewählt.

Claims (27)

  1. Verfahren zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler (25), indem ein ebener Zuschnitt (24) eines folienartigen Packstoffes unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers (25) durch einen Faltschacht gezogen und in einer Zelle (2) abgelegt, dem nach oben offenen Einwickler (25) die Produktportion aufgegeben wird, anschließend die nach oben überstehenden Abschnitte (24b, 24c, 24d, 24e) des Einwicklers (25) nach innen überlappend umgeschlagen werden und das in dem Einwickler (25) verpackte Produkt aus der Zelle (2) ausgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Zelle (2) abgelegte Einwickler (25) zumindest während des Befüllens an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten (24b, 24d; 24c, 24e) mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) wenigstens an den beiden Seiten (24b, 24d; 24c, 24e) mit Unterdruck beaufschlagt wird, an welchen der Packstoff infolge der Faltung zumindest bereichsweise mehrlagig angeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) in einem Bereich mit Unterdruck beaufschlagt wird, in welchem der Einwickler (25) einlagig angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) an allen vier Seiten (24b, 24c, 24d, 24e) mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) im wesentlichen punktförmig mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) in einem etwa zentralen Bereich seiner nach oben hochstehenden Seiten (24b, 24c, 24d, 24e) mit Unterdruck beaufschlagt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) nach dem Befüllen mit Normal- oder Überdruck beaufschlagt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) vor dem Befüllen nach oben in Richtung einer Füllöffnung einer oberhalb desselben angeordneten Füllstation und während des Befüllens entsprechend der Füllgeschwindigkeit nach unten von der Füllöffnung fort verlagert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einwickler (25) auf einer Kreisbahn zumindest an einer Übergabestation, einer Faltstation, einer Füllstation, einer Umschlagstation und einer Abgabestation vorbeigeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere zwei, Einwickler (25) zugleich verarbeitet werden.
  11. Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler (25) mit einer Faltstation mit wenigstens einem Faltschacht mit einem diesem zugeordneten Faltstempel zum Durchziehen eines ebenen Zuschnittes (24) eines Packstoffes durch den Faltschacht unter Bildung eines nach oben offenen Einwicklers (25), wenigstens einer Zelle (2) zum Ablegen des nach oben offenen Einwicklers (25) und einer oberhalb der Zelle (2) angeordneten Füllstation zum Aufgeben der Produktportion in den nach oben offenen Einwickler (25), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Wandungen (4) der Zelle (2) an wenigstens zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils wenigstens eine Öffnung (3) aufweisen, welche mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung steht.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Wandungen (4) der Zelle (2) an allen vier Seiten jeweils wenigstens eine, mit einer Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung stehende Öffnung (3) aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (3) im wesentlichen punktförmig ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (3) in einem im wesentlichen zentralen Bereich der Seitenflächen der Zelle (2) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (3) über einen in den Wandungen (4) der Zelle (2) angeordneten Kanal (5) miteinander kommunizieren, wobei der Kanal (5) mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung steht.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) höhenverlagerbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) einen mit dem Kanal (5), welcher mit den Öffnungen (3) kommuniziert, in Verbindung stehenden Rohrstutzen (6) aufweist, welcher in einer mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck verbundenen Aufnahme (11) im wesentlichen fluiddicht, höhenverlagerbar geführt ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) eine mit dem Kanal (5), welcher mit den Öffnungen (3) kommuniziert, in Verbindung stehende Aufnahme aufweist, in welcher ein mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck verbundener Rohrstutzen im wesentlichen fluiddicht, höhenverlagerbar geführt ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (2) im Umfangsbereich eines rotierbaren Tellers (1) angeordnet ist, während der Faltschacht mit dem Faltstempel und die Füllstation stationär angeordnet sind, wobei die Zelle (2) dem Faltschacht mit dem Faltstempel und der Füllstation durch Rotieren des Tellers (1) zuführbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (11) bzw. der Rohrstutzen, in welcher der Rohrstutzen (6) bzw. die Aufnahme der Zelle (2) höhenverlagerbar geführt ist, an einem gemeinsam mit dem Teller (1) rotierbaren Ring (13) angeordnet ist, welcher mit einem stationären Ring (15) zwischen diesen eine mit der Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck in Verbindung stehende Druckkammer bildet.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem rotierbaren Ring (13) und dem stationären Ring (15) eine Ringdichtung (20) angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckkammer nur um wenigstens einen Teil des Umfangs der Ringe (13, 15) erstreckt, so daß die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck nur an einem oder mehreren Umfangsbereichen der Ringe (13, 15) mit der Zelle (2) in Verbindung steht.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck steuerbar, insbesondere programmierbar, ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck zugleich zur Erzeugung von Überdruck ausgebildet oder eine zusätzliche, mit den Öffnungen (3) der Zelle (2) in Verbindung stehende Druckerzeugungseinrichtung vorgesehen ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zellen (2) in Gruppen, insbesondere paarweise, angeordnet sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (22) der Zelle (2) bezüglich ihrer Wandung (4) höhenverlagerbar ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine stationäre Übergabestation und/oder Umschlagstation und/oder Abgabestation vorgesehen ist, welcher bzw. welchen die Zelle (2) zuführbar ist.
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