EP1497134A1 - Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee - Google Patents

Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee

Info

Publication number
EP1497134A1
EP1497134A1 EP03725308A EP03725308A EP1497134A1 EP 1497134 A1 EP1497134 A1 EP 1497134A1 EP 03725308 A EP03725308 A EP 03725308A EP 03725308 A EP03725308 A EP 03725308A EP 1497134 A1 EP1497134 A1 EP 1497134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print head
connection
positioning
hydraulic
terminations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03725308A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1497134B1 (fr
Inventor
Thierry Colombat
Julien Cocagne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Markem Imaje SAS
Original Assignee
Imaje SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imaje SA filed Critical Imaje SA
Publication of EP1497134A1 publication Critical patent/EP1497134A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1497134B1 publication Critical patent/EP1497134B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

Definitions

  • the present invention lies in the field of electrical connections between sources of electrical signals and a print head of a printer, in particular an inkjet printer. It is also located in the field of hydraulic connections between different fluid management tanks and said printer printhead. It relates to a part of the connector which is located at the level of the print head, a part of these connectors which is connected to the sources of electrical signals and to the reservoir respectively- and finally the electrical and hydraulic connectors as a whole. It also relates to an inkjet printer equipped with said fittings.
  • a continuous jet printer The typical operation of a continuous jet printer can be described as follows. Electrically conductive ink maintained under pressure in a pressurized chamber of a print head escapes from a calibrated nozzle thus forming an ink jet. Under the action of a periodic stimulation device, the ink jet thus formed breaks at regular time intervals at a single point in space. This forced fragmentation of the ink jet is usually induced at a so-called jet break point. by periodic vibrations of a piezoelectric crystal, placed in the ink contained in the pressurized chamber upstream of the nozzle. From the breaking point, the continuous jet transforms into a train of identical and regularly spaced ink drops.
  • charge electrodes In the vicinity of the breaking point is placed a first group of electrodes called “charge electrodes” whose function is to selectively transfer, to each drop of the drop train, a predetermined amount of electric charge. All the drops of the jet then pass through a second arrangement of electrodes called “deflection electrodes” forming an electric field which will modify the trajectory of the charged drops.
  • deflection electrodes In a first variant, of so-called continuous deflected jet printers, the amount of charge transferred to the drops of the jet is variable and each drop registers a deflection proportional to the electrical charge which has been previously assigned to it. The point of the print medium reached by a drop is a function of this electric charge. The non-deflected drops are recovered by a gutter forming part of the print head and recycled to an ink circuit.
  • FIG. 1 A known embodiment of a deflected continuous jet printer is illustrated in FIG. 1.
  • a printer comprises a reservoir 111 containing electrically conductive ink 110 which is distributed by a distribution channel 113 to a drop generator 116.
  • the drop generator 116 forms from the pressurized ink contained in the distribution channel 113 an ink jet and splits this jet into a train of drops.
  • These drops are selectively charged electrically by means of a charging electrode 120 supplied by a voltage generator 121.
  • the charged drops pass through a space between two deflection electrodes 102, 103. Depending on their charge, they are more or less deviated.
  • the least or not deviated drops are directed towards a recuperator or an ink gutter 106 while the other deviated drops are directed towards a substrate 127 carried locally by a support 213.
  • the successive drops of a burst reaching the substrate 127 can thus be deflected to an extreme low position, an extreme high position and successive intermediate positions. All the drops of the burst form a line of width ⁇ x perpendicular to a direction Y of relative advance of the print head and the substrate.
  • the print head is formed by the means 116 for generating and splitting into drops of the ink jet, the charging electrode 120, the deflection electrodes 102, 103, and the gutter 106. This head is generally enclosed in a cowling not shown. The time between the first and the last drop of a burst is very short.
  • the substrate has not moved relative to the print head during the time of a burst.
  • the bursts are fired at regular space intervals. The combination of the relative movement of the head and the substrate, and the selection of drops of each burst which are directed towards the substrate makes it possible to print any pattern such as that represented at 128 in FIG. 1.
  • the printhead of a printer must be hydraulically connected on the one hand to a pressurized tank, and on the other hand to a receptacle receiving in return 1 ' ink not directed towards the substrate.
  • the printhead has connections to an ink solvent tank and to a compressed air supply.
  • the head must be connected to voltage supply sources, signal sources, so as to receive the voltages and information necessary for the electrical supply of the means for forming the drops, for example a piezoelectric crystal, and charge and deflection electrodes.
  • the voltage required for the deflection electrodes can be of the order of several thousand volts. Such values mean that the electrical connection must be particularly well insulated.
  • a print head of a printer has one or more electrical connections and one or more hydraulic connections. When mounting or replacing a print head, each of these electrical and hydraulic connections must be connected. It is explained in the patent application EP 0
  • Patent application EP 0 805 035 A2 describes a system shown in the figure of this EP application, for connecting an umbilicus 1 and a structure 2 for supporting a print head intended to simplify assembly and disassembly of the navel.
  • a rigid cap 3 for housing the printhead is located between the structure 2 for supporting the printhead and the navel 1.
  • a threaded end portion 7 of the navel can be easily screwed unscrewed into a threaded opening 9 of the cap 3.
  • the cap 3 provided with the navel is mounted on the support 2 by means of screws 5.
  • a lock nut 8 mounted on the thread 7 between the navel and the cap 3 makes it possible to block the assembly.
  • the present invention aims to simplify the mounting and replacement of the print heads and for this to provide a terminal part of the umbilicus with first means for positioning electrical terminal parts and second means for positioning hydraulic terminal parts, mechanically integral of the terminal part of the umbilicus.
  • third linked positioning means mechanically with the navel allow positioning the navel relative to a connection part of the print head.
  • the connection part of the print head is provided with fourth positioning means cooperating with the third means for positioning the umbilicus so that when the umbilicus is connected to the connection part of the print head, the hydraulic end parts of the umbilicus, are connected to hydraulic end parts of the print head and that the electrical end parts of the umbilicus are connected to electrical end parts of the print head.
  • the umbilicus having an end portion provided with means for positioning the electrical and hydraulic end portions mechanically integral with the end portion of the umbilicus, on the other side the print head provided with a portion connection.
  • the connection it suffices to push the end part of the umbilicus towards the connection part of the print head to obtain the connection.
  • fixing means distributed partly on the navel and partly on the connection part of the printhead, make it possible to maintain the position of the navel relative to the head printing.
  • the invention relates to an ink jet printer comprising a print head having a connection part of the printhead for connecting electrical and hydraulic end parts of the printhead to an umbilicus for connection to hydraulic circuits and to electrical conductors of the printer, the umbilicus being equipped with a terminal end portion, bringing together the ends of hydraulic pipes and the ends of electrical conductors, characterized in that the connection part of the umbilicus comprises: - first positioning means mechanically linked to the connection part of the umbilicus for positioning in the part of connection of the navel, the electrical terminations, - second means of positioning mechanically linked to the connection part of the navel to position in the connection part of the navel, the hydraulic terminations, - third means of mechanical positioning related to the navel, and in that the connection part of the printing head n, is equipped with - a base of a body of the print head, this base uniting terminations of hydraulic conduits of a body of the print head, an opening of which has a determined position on the base, terminations of electrical conduct
  • the third and fourth connection means cooperate to position the connection part of the umbilicus relative to the connection means of the print head, electrical endings of the umbilicus positioned in the connection part of the umbilicus by the first positioning means being in said connected position of the navel and the print head in contact with terminations of electrical conductors mechanically positioned relative to the base, and the hydraulic terminations of the navel positioned by the second means positioning of the navel being located in an extension of the hydraulic terminations of the base, a sealed communication between the hydraulic terminations of the navel and those of the conduits of the body of the print head being thus formed.
  • first second and third positioning means are mechanically linked to the umbilicus, these means and the electrical and hydraulic terminations that they position connect or disconnect to the connection part of the body of the print head in at the same time as the navel. There are no intermediate positioning parts to mount or disassemble to replace a print head.
  • the invention also relates to a print head of an ink jet printer according to the invention in its various embodiments, having a connection part of the print head for connecting electrical terminal parts and of the print head to an umbilicus for connection to hydraulic circuits and to electrical conductors of the printer, characterized in that the connection part of the print head is equipped with:
  • this base gathering terminations of hydraulic conduits of a body of the print head of which an opening has a determined position on the base, of the terminations of conductors electric mechanically positioned relative to the base,
  • the high voltage of several thousand volts necessary in particular for the deflection electrodes of the ink drops is produced from a low voltage source by electrical circuits housed inside d '' a cover for the print head. This significantly reduces the isolation problems of the umbilicus connection.
  • the deflection electrodes have a shape making it possible to maintain, throughout the trajectory of the drops, a reduced and substantially constant inter-electrode spacing.
  • the deflection performance is obtained with a voltage significantly reduced compared to the usual supply voltages for equipotential deflection electrodes.
  • the problems of electrical insulation are thus further reduced, and the integration of the high voltage supply into the print head is simplified.
  • - Figure 1 already described shows the main components of a deviated continuous jet printer
  • - Figure 2 is an exploded perspective view showing the terminal connection part of an umbilicus and the connection part of a printer printhead
  • - Figure 3 includes parts A, B, and C.
  • Part A represents a perspective view seen from the side of an assembly of two electrodes according to the variant embodiment of the invention.
  • Part B represents a section of the two electrodes along the line A-A of part A.
  • Part C is a perspective view of a split electrode according to the variant embodiment of the invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a terminal connection part 1 of an umbilicus and the connection part 3 of a printer printhead.
  • the terminal part 1 of the umbilicus comprises in a known manner an envelope 11 housing the terminal parts of the electrical and hydraulic conductors.
  • the bell 12 hollow rigid subsequently called bell 12 of the casing 11, receives positioning means 13 and 14 of the electrical end parts, and positioning means 14 of the end parts Hydraulic.
  • This bell has a hollow part not visible in Figure 2 equipped with a flat bottom 4 whose center is pierced to let through the hydraulic conduits and electrical conductors contained in the umbilicus. Externally the bell 12 has a lateral peripheral surface 28 parallel to a local axis of the umbilicus.
  • the positioning means 14 of the hydraulic end parts consist of a roller 14 made of a non-conductive material, for example plastic.
  • This roller 14 has through holes 16 serving in cooperation with fir fittings 24, more commonly called corrugated housing and positioning fittings at the hydraulic terminations which are constituted by these fittings 24.
  • the fir fittings 24 are themselves constituted by an axial part 29 notched outwardly terminated by a washer 7 pierced flat in one piece with the axial part 29.
  • the washer 7 is thus mechanically tightly connected to the axial part 29 of the connector 24.
  • the roller 14 is provided with a cavity 17 .
  • the positioning means 13 and 14 of the electrical terminal parts are constituted by a connector 13 itself constituted by an insulating part 18 on which are fixed conductive blades 19.
  • the cavity 17 of the roller 14 has a geometric shape allowing to house and position the connector 13 relative to the roller 14.
  • the insulating part 18 of the connector 13 has positioning parts 20, 22 which cooperate with positioning parts 21, 23 respectively of the roller 14, so that the position of the conductive strips 19 relative to the roller 14 is perfectly determined.
  • the positioning parts 20-23 consist of projecting parts 20, 22 of the connector 13 and hollow parts 21, 23 of the roller 14.
  • connection part of the navel is carried out as follows.
  • the hydraulic ends of the umbilicus are each passed through a through hole 16. They are then clamped on the axial parts 29 of the fir connectors 24.
  • the fir connectors 24 are then pressed in tightening each into a through hole 16.
  • the electrical end parts of the umbilicus are fixed on the blades 19 of the connector 13.
  • the connector 13 is housed and positioned in the cavity 17, the protruding parts of the connector 13, or of the roller 14 being housed in the hollow parts of the roller 14 or connector 13 respectively.
  • the roller 14 is then inserted into the bell 12 until it comes into abutment on the inner part of the bottom 4, not visible in FIG. 2, of the bell 12.
  • the roller is clamped in the bell 12 In this position the connector 13 is also in abutment on the inner part of the bottom 4 of the bell 12, which positions it in an axial position.
  • the angular positioning of the roller and therefore of the connector 13 relative to a central axis of the umbilicus at the level of the bell 12 can be ensured by any known means. They may be corresponding external shapes, for example ovalized from the bell 12 and the roller 14 such as the roller can only take an angular position to be introduced into the bell, pins and positioning holes on the bell or roller.
  • a pin 15 is positioned in a through hole 25 of the bell, whose axis is perpendicular to the local axis of the umbilicus and in a blind hole not shown in the roller 14 dug at from an outer peripheral surface 27 of said roller.
  • the planar surface of the roller 14 opposite the planar surface of this roller in contact with the bottom 4 of the bell 12 is flush with the edge of the lateral surface 28 of the bell 12, projecting very slightly from this bell. This means that the thickness of the roller 14 is very slightly greater than the height of the interior edge of the bell 12 formed by the interior surface corresponding to the exterior edge 28.
  • the first positioning means for positioning the electrical terminations in the umbilicus are constituted by the bell 12, the bottom 4 of which constitutes a stop positioning the connector 13 in the local axial direction of the navel, the roller 14, its cavity 17 and the positioning means 20-23 of the connector 13 relative to the roller 14, the pin 15, the through hole 25 of the bell 12 and a blind hole in the roller 14.
  • the second means for positioning the hydraulic terminations in the connection portion of the umbilicus are constituted by the bell 12, the bottom 4 of which constitutes a stop positioning the roller 14 in the local axial direction of the umbilicus, the roller 14 provided with its holes 16 housing and positioning the hydraulic connections 24, the pin 15, the through hole 25 of the bell 12 and a blind hole in the roller 14.
  • first and second positioning means are mechanically integral with the umbilicus so that when mounting or dismounting a print head, it suffices to move the umbilicus in an axial translational movement to disconnect or connect the navel.
  • connection part 3 of the print head will now be described.
  • a base formed by a flat surface 31 and means for positioning and holding the navel.
  • a cover (or envelope) 42 has been shown transparent to reveal a body 34 of the print head and a printed circuit 38 which will be described in more detail below.
  • these positioning and holding means are constituted by a peripheral surface 48 perpendicular to the flat surface of base 31.
  • the base 31 and the peripheral surface 48 define
  • Terminations 36 of the hydraulic conduits of the part 3 for connection of the print head open onto the base 31.
  • the terminations 36 of hydraulic conduits are arranged on the base 31 so that the hydraulic terminations 36 are in the extension of the axial parts 29 of the connectors 24 when the navel is connected to the part 3 for connection of the print head.
  • a printed circuit board 38 has its plane placed perpendicular to the base surface 31.
  • An end part 33 of this plate carrying electrical terminations 39 opens into the hollow part 32.
  • the plate 38 is positioned so that the electrical terminations 39 are in electrical contact with the electrical terminations 19 of the connector 13 when the navel is connected to the connection part 3 of the print head.
  • connection assembly The operation of the connection assembly is as follows.
  • the external surface 28 of the bell 12 has substantially the same height as that of the internal peripheral surface 48 of the hollow part 32.
  • the external shape of the surface 28 is such that it corresponds to the internal shape of the internal peripheral surface 48 of the hollow part 32.
  • the bell 12 can penetrate the hollow 32 in an adjusted manner, until the end washer 7 of the fittings 24 comes into contact with the bottom 31 of the hollow part 32.
  • the axial parts 29 of the fittings 24 are then in the extension of the axes of the hydraulic conduits of the print head. .
  • the contacts 19 of the connector 13 come into contact with the electrical terminations 39 of the printed circuit 38.
  • the bell 12 and the inner surface 48 of the hollow portion 32 are cylindrical in revolution.
  • connection part 3 of the printhead is connected to the umbilicus by pressing into the empty part of the bell 12, until the base 31 abuts against the surface of the roller 14 opposite to that which is in abutment on the bottom 4 of the bell 12.
  • the means for fixing and tightening the terminal connection part 1 of the umbilicus on part 3 of connection of the print head include a flange 2 bearing on a shoulder formed by the outer part of the bottom 4 of the bell 12.
  • the flange 2 is screwed by screws not shown on.
  • a seal 6 is preferably introduced between the flange 2 and the collar 5 to keep the internal part of the umbilicus connection dust-free. Because the roller 14 is flush with slightly projecting outside the bell 12, the clamping of the flange 2 on the flange 5 ensures good tightening of the hydraulic seals 49 sealing.
  • the printed circuit 33 comprises elements mounted on the surface constituting together in a known manner - a high voltage source from a low voltage source received by one of the contacts 39. These circuits in themselves known have been represented by a rectangle 43 on the printed circuit 33.
  • the deflection electrodes have a particular embodiment. As explained above, this particular shape allows deflection performance to be obtained with a voltage significantly reduced compared to the usual supply voltages for equipotential deflection electrodes.
  • FIG. 3 which comprises the parts A, B, C.
  • the deflection electrodes 102, 103 each have, with respect to a direction of flow of an ink jet from the printer, only the axis of which is represented by an axis line, an upstream part 115, and a part downstream 116.
  • a so-called active surface 211, 210 of each deflection electrode 102, 103 respectively is a surface of said electrode 102 or 103 which is opposite the other electrode.
  • the axis of the ink jet passes in the most upstream part of said first 102 and second 103 electrodes between the two active surfaces 211, 210 of these first 102 and second 103 electrodes.
  • the active surface 211 of the first electrode 102 has a first concave longitudinal curvature whose local radius of longitudinal curvature is located in a plane formed by the axis of the ink jet and a direction of deflection of the drops.
  • the active surface 210 of the second electrode 103 has a first convex longitudinal curvature.
  • the first electrode has in its downstream portion 116 a slot 112, the most upstream point 139 of which is located in the vicinity of the intersection of the active surface 211 of the first electrode 102 with the axis of the ink jet.
  • the two electrodes 102, 103 are of substantially equal heights.
  • a plane tangent to the active surfaces 211, 210 of the electrodes 102 and 103 respectively, in their most upstream part is parallel to the axis of a jet or intersects this axis at a slight angle.
  • the concave longitudinal curvature of the active surface 211 of the first electrode 102 is substantially opposite to the convex longitudinal curvature of the active surface 210 of the second electrode 103 so that the distance between the active surfaces 211 and 210 of the first and second electrodes is substantially constant.
  • the active surface 210 of the electrode 103 has a convex longitudinal curvature such that this surface is in a downstream part, substantially parallel to a path, not shown, of the most deviated drops. In a known way, a trajectory can be visualized by stroboscopic lighting of the drops.
  • the spacing e separating the active surfaces 210 and 211 being substantially constant over the entire height of the electrodes 102, 103 the electrostatic deflection field between these electrodes is also substantially constant throughout the inter-electrode space.
  • the value of the spacing e is less than 3.5 mm, - preferably - less than 2 mm.
  • a recess 112 which in the example shown has the form of a slot 112, visible in part B and C of FIG. 3, is made in a downstream part of the electrode 102.
  • the width of the recess 112 is greater than the diameter of the ink drops.
  • the width of the recess 112 is advantageously limited so that the drop in the value of the field Ed existing in the downstream part of the electrodes 102, 103 does not exceed 15% of that of the optimal field created in its part upstream.
  • the slot 112 is in the form of a groove formed from the active surface 211 of the first electrode 102. The depth of this groove increases in the downstream direction of the electrode 102 as shown by a dotted line 123 representing the bottom of said groove 112. This bottom is substantially parallel to the axis of the jet
  • the axis of the jet ' ' is substantially parallel to the bottom 123 of the groove 112.
  • the depth of the groove 112 becomes greater than the local width of the electrode so that the edges of the groove 112 form two tongues 124, 125 between which is housed a gutter 106.
  • the 'electrode is in the form of a metal sheet the slot is immediately through.
  • the gutter 106 is placed upstream of the most downstream part 122 of the electrode 102.
  • An opening of the gutter 106 intersects the axis of the ink jet.
  • the longitudinal curvature of the electrodes is preferably constant, so that the active surfaces 211, 210 of the electrodes 102, 103 are formed substantially by cylindrical surface portions with an axis perpendicular to the axis of the jet.
  • the electrodes 102 and 103 are preferably made of a stainless metal. The operation is as follows.
  • the electric field Ed arising from a potential difference Vd between the two electrodes 102, 103, deflects the ink drops in proportion to their electric charge along predefined paths.
  • the trajectory followed by the drops carrying a maximum charge Qmax is close to and substantially parallel to the active surface 210 of the second electrode 103, in the downstream part of this active surface. It is the trajectory of the most deviated drops.
  • the active surface of the second electrode 103 is calculated so that the probability of encountering the trajectory of the most deviated drops, with the second electrode 103 is almost zero, although this trajectory is parallel and close to the active surface 210 of the second electrode 103 at least in the downstream part of this surface.
  • the path traveled by the drops provided with the minimum charge Qmin making it possible to avoid the recovery gutter 106, and therefore directed towards the printing substrate, is on the contrary rather close to the bottom 123 of the slot 112.
  • the drops carrying charges between the values Qmax and Qmin follow intermediate paths.
  • the drops which are not electrically charged or little charged, that is to say having a charge less than Qmin follow an almost rectilinear trajectory coincident with the axis of the jet and are therefore intercepted by the opening of the recovery gutter 106.
  • These drops recovered by the gutter 106 are in a known manner recycled.
  • the slot 112 is as explained above such that the least deviated drops and in particular those whose charge is less than Qmin pass through this slot 112. It follows that a part 139 the most upstream of a contour 138 of this slot 112 is located at a place close to the point of intersection of the axis of the jet with the first electrode 102. Because the drops whose charge is less than Qmin and the least charged drops among those whose charge is between Qmin and Qmax pass through the slot 112 of the electrode 102, the dispersion of the drops can be preserved despite a spacing e between the electrodes 102 and 103 reduced compared to the electrodes of the prior art.
  • the weakness of the spacing e allows the use of an inter-electrode voltage value Vd of the order of 3 kV instead of the 8 to 10 kV usually used in conventional deflection electrode devices. It is then particularly advantageous to make the potential difference Vd by bringing the electrode 102 to the reference potential of the ink, usually the ground potential of the printer. Under these conditions, unlike the prior art where this potential is a potential opposite to that of the electrode 103 -, - by -relation to the potential of the ink, it becomes possible to bring together or even to integrate, as shown Figure 3 part A, the recovery gutter 106 and the electrode 102 without risk of electrical breakdown between these two elements and without altering the field Ed between the two electrodes. This reduces the size of the print head.

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Une imprimante à jet d'encre est caractérisée en ce que une partie (1) de raccordement d'un ombilic de raccordement à une partie de raccordement d'une tête d'impression de l'imprimante comporte : des premiers (12, 13, 14, 15, 17,18, 20-23, 25) et seconds (12, 14, 15, 16, 25) moyens de positionnement de terminaisons électriques (13, 19) et hydrauliques (24) de l'ombilic mécaniquement liés à la partie (1) de raccordement de l'ombilic, des troisièmes (12, 28) et quatrièmes (31, 48) moyens de positionnement mécaniquement liés àl'ombilic et à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression, respectivement, les troisièmes (12, 28) et quatrièmes (31, 48) moyens de positionnement coopérant pour positionner la partie (1) de raccordement de l'ombilic par rapport à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression. La connexion de l'ombilic sur la tête d'impression est effectuée par un seul mouvement de translation.

Description

RACCORD HYDRO-ELECTRIQUE POUR TETE D'IMPRIMANTE ET
IMPRIMANTE EQUIPEE
DESCRIPTION Domaine technique
La présente invention se situe dans le domaine des raccords électriques entre des sources de signaux électriques et une tête d'impression d'une imprimante notamment à jet d'encre. Elle se situe également dans le domaine des raccords hydrauliques entre différents réservoirs de gestion des fluides et ladite tête d'impression d'imprimante. Elle concerne une partie du raccord qui se trouve au niveau de la tête d'impression, une partie de ces raccords qui se trouve connectée aux sources de signaux électriques et au réservoir respectivement- et enfin les raccords électrique et hydraulique dans leur ensemble. Elle concerne aussi une imprimante à jet d'encre équipée desdits raccords .
Arrière plan technologique.
Le fonctionnement typique d'une imprimante à jet continu peut être décrit comme suit. De l'encre électriquement conductrice maintenue sous pression dans une chambre pressurisée d'une tête d'impression s'échappe d'une buse calibrée formant ainsi un jet d'encre. Sous l'action d'un dispositif de stimulation périodique, le jet d'encre ainsi formé se brise à intervalles temporels réguliers en un point unique de l'espace. Cette fragmentation forcée du jet d'encre est usuellement induite en un point dit de brisure du jet par les vibrations périodiques d'un cristal piézoélectrique, placé dans l'encre contenue dans la chambre pressurisée en amont de la buse. A partir du point de brisure, le jet continu se transforme en un train de gouttes d'encre identiques et régulièrement espacées. Au voisinage du point de brisure est placé un premier groupe d'électrodes appelé "électrodes de charge" dont la fonction est de transférer, de manière sélective et à chaque goutte du train de gouttes, une quantité de charge électrique prédéterminée. L'ensemble des gouttes du jet traverse ensuite un second agencement d'électrodes appelé "électrodes de déflexion" formant un champ électrique qui va modifier la trajectoire des gouttes chargées. Dans une première variante, d'imprimantes dites à jet continu dévié, la quantité de charge transférée aux gouttes du jet est variable et chaque goutte enregistre une déflexion proportionnelle à la charge électrique qui lui a été précédemment attribuée. Le point du support d'impression atteint par une goutte est une fonction de cette charge électrique. Les gouttes non défléchies sont récupérées par une gouttière faisant partie de la tête d'impression et recyclées vers un circuit d'encre. Un mode connu de réalisation d'une imprimante à jet continu dévié est illustré sur la figure 1.
Une imprimante comporte un réservoir 111 contenant de l'encre électriquement conductrice 110 qui est distribuée par un canal de distribution 113 vers un générateur de gouttes 116. Le générateur de gouttes 116 forme à partir de l'encre sous pression contenue dans le canal de distribution 113 un jet d'encre et fractionne ce jet en un train de gouttes. Ces gouttes sont électriquement chargées de façon sélective au moyen d'une électrode de charge 120 alimentée par un générateur de tension 121. Les gouttes chargées passent au travers d'un espace compris entre deux électrodes de déviation 102, 103. Selon leur charge, elles sont plus ou moins déviées . Les gouttes les moins ou non déviées sont dirigées vers un récupérateur ou une gouttière 106 d'encre tandis que les autres gouttes déviées sont dirigées vers un substrat 127 porté localement par un support 213. Les gouttes successives d'une salve atteignant le substrat 127 peuvent ainsi être déviées vers une position extrême basse, une position extrême haute et des positions intermédiaires successives. L'ensemble des gouttes de la salve forme un trait de largeur Δx perpendiculaire à une direction Y d'avancée relative de la tête d'impression et du substrat. La tête d'impression est formée par les moyens 116 de génération et de fractionnement en gouttes du jet d'encre, l'électrode de charge 120, les électrodes de déviation 102, 103, et la gouttière 106. Cette tête est en général enfermée dans un capotage non représenté . Le temps écoulé entre la première et la dernière goutte d'une salve est très court. Il en résulte que malgré un mouvement continu entre la tête d' impression et le substrat, on peut considérer que le substrat n'a pas bougé par rapport à la tête d' impression pendant le temps d'une salve. Les salves sont tirées à intervalles spatiaux réguliers. La combinaison du mouvement relatif de la tête et du substrat, et de la sélection des gouttes de chaque salve qui sont dirigées vers le substrat permet d'imprimer un motif quelconque tel que celui représenté en 128 sur la figure 1.
Pour remplir sa fonction, il est clair que la tête d'impression d'une imprimante doit être raccordée d'un point de vue hydraulique d'une part à un réservoir pressurisé, et d'autre part à un réceptacle recevant en retour 1 ' encre non dirigée vers le substrat . En général en plus des connexions d'alimentation et de récupération d'encre, la tête d'impression comporte des connexions à un réservoir de solvant de 1 ' encre et à une arrivée d'air comprimé. D'un point de vue électrique la tête doit être raccordée à des sources d'alimentation de tensions, des sources de signaux, de façon à recevoir les tensions et informations nécessaire à l'alimentation électrique des moyens de formation des gouttes, par exemple un cristal piézoélectrique, et des électrodes de charges et de déviation. On notera que la tension nécessaire aux électrodes de déviation peut être de l'ordre de plusieurs milliers de volts. De tels valeurs font que la liaison électrique doit être particulièrement bien isolée.
A ces fins une tête d'impression d'une imprimante possède un ou plusieurs raccords électriques et un ou plusieurs raccords hydrauliques. Lors du montage ou du remplacement d'une tête d'impression chacun de ces raccords électriques et hydrauliques doit être connecté . II est expliqué dans la demande de brevet EP 0
805 035 A2 que le rattachement d'un ombilic, amenant les données, les fluides et l'alimentation électrique vers la tête d'impression, a toujours été un processus compliqué impliquant des soudures avec des machines de précision lorsque l'ombilic est soudé, ou des déformations et des torsions de câbles lorsque l'ombilic est vissé. Le démontage est quasi impossible sans dommages .
La demande de brevet EP 0 805 035 A2 décrit un système représenté sur la figure de cette demande EP, de liaison d'un ombilic 1 et d'une structure 2 de support d'une tête d'impression destiné à simplifier le montage et le démontage de l'ombilic. Un chapeau rigide 3 de logement de la tête d'impression est situé entre la structure 2 de support de la tête d'impression et l'ombilic 1. Une partie terminale filetée 7 de l'ombilic peut être aisément vissée dévissée dans une ouverture filetée 9 du chapeau 3. Lorsque cela est fait, le chapeau 3 muni de l'ombilic est monté sur le support 2 au moyen de vis 5. Un contre écrou 8 monté sur le filetage 7 entre l'ombilic et le chapeau 3 permet d'assurer le blocage du montage.
Brève description de 1 ' invention
La présente invention vise à simplifier le montage et le remplacement des têtes d'impression et pour cela à munir une partie terminale de l'ombilic de premiers moyens de positionnement de parties terminales électriques et de seconds moyens de positionnement de parties terminales hydrauliques, mécaniquement solidaires de la partie terminale de l'ombilic. Enfin des troisièmes moyens de positionnement liés mécaniquement à l'ombilic permettent de positionner l'ombilic par rapport à une partie de raccordement de la tête d'impression. La partie de raccordement de la tête d'impression est elle pourvue de quatrièmes moyens de positionnement coopérant avec les troisièmes moyens de positionnement de l'ombilic pour que lors du raccordement de l'ombilic à la partie de raccordement de la tête d'impression les parties terminales hydrauliques de l'ombilic, viennent se raccorder sur des parties terminales hydrauliques de la tête d'impression et que les parties terminales électriques de l'ombilic viennent se raccorder sur des parties terminales électriques de la tête d'impression.
On a ainsi d'un côté l'ombilic ayant une partie terminale munie de moyens de positionnement des parties terminales électriques et hydrauliques mécaniquement solidaires de la partie terminale de l'ombilic, de l'autre la tête d'impression munie d'une partie de raccordement . Lors d'un montage il suffit de pousser la partie terminale de l'ombilic vers la partie de raccordement de la tête d'impression pour obtenir le raccordement. Lorsque le raccordement est ainsi effectué, des moyens de fixation répartis pour partie sur l'ombilic et pour partie sur la partie de raccordement de la tête d'impression, permettent d'assurer le maintien en position de l'ombilic par rapport à la tête d'impression.
En résumé l'invention est relative à une imprimante à jet d'encre comportant une tête d'impression ayant une partie de raccordement de la tête d'impression pour raccorder des parties terminales électriques et hydrauliques de la tête d'impression à un ombilic de raccordement à des circuits hydrauliques et à des conducteurs électriques de l'imprimante, l'ombilic étant équipé d'une partie terminale de raccordement, rassemblant des terminaisons de tuyauteries hydrauliques et des terminaisons de conducteurs électriques, caractérisée en ce que la partie de raccordement de l'ombilic comporte : - des premiers moyens de positionnement mécaniquement liés à la partie de raccordement de l'ombilic pour positionner dans la partie de raccordement de l'ombilic, les terminaisons électriques, - des seconds moyens de positionnement mécaniquement liés à la partie de raccordement de l'ombilic pour positionner dans la partie de raccordement de l'ombilic, les terminaisons hydrauliques, - des troisièmes moyens de positionnement mécaniquement liés à l'ombilic, et en ce que la partie de raccordement de la tête d'impression, est équipée - d'une embase d'un corps de la tête d'impression, cette embase rassemblant des terminaisons de conduits hydrauliques d'un corps de la tête d'impression dont une ouverture a une position déterminée sur l'embase, des terminaisons de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à 1 ' embase, - de quatrièmes moyens de positionnement mécaniquement liés à la partie de raccordement de la tête d'impression, et en ce que dans une position raccordée de l'ombilic et de la tête d' impression,
- les troisièmes et quatrièmes moyens de raccordement coopèrent pour positionner la partie de raccordement de l'ombilic par rapport aux moyens de raccordement de la tête d'impression, des terminaisons électriques de l'ombilic positionnées dans la partie raccordement de l'ombilic par les premiers moyens de positionnement étant dans ladite position raccordée de l'ombilic et de la tête d'impression au contact de terminaisons de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à l'embase, et les terminaisons hydrauliques de l'ombilic positionnées par les seconds moyens de positionnement de l'ombilic étant situés dans un prolongement des terminaisons hydrauliques de l'embase, une communication étanche entre les terminaisons hydrauliques de l'ombilic et celles des conduits du corps de la tête d'impression étant ainsi formée.
Du fait que les premiers seconds et troisième moyens de positionnement sont mécaniquement liés à l'ombilic, ces moyens et les terminaisons électriques et hydrauliques qu'ils positionnent se connectent ou se déconnectent à la partie de raccordement du corps de la tête d'impression en même temps que l'ombilic. Il n'y a aucune pièce intermédiaire de positionnement à monter ou démonter pour procéder au remplacement d'une tête d' impression.
L'invention est également relative à une tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon l'invention sous ses différentes formes de réalisation, ayant une partie de raccordement de la tête d'impression pour raccorder des parties terminales électriques et hydrauliques de la tête d'impression à un ombilic de raccordement à des circuits hydrauliques et à des conducteurs électriques de l'imprimante, caractérisée en ce que, la partie de raccordement de la tête d'impression, est équipée :
- d'une embase d'un corps de la tête d'impression, cette embase rassemblant des terminaisons de conduits hydrauliques d'un corps de la tête d'impression dont une ouverture a une position déterminée sur l'embase, des terminaisons de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à l'embase,
- de quatrièmes moyens de positionnement mécaniquement liés à ladite partie de raccordement de la tête d'impression, ces quatrièmes moyens de positionnement étant destinés à coopérer avec des troisièmes moyens de positionnement de l'ombilic, la coopération des troisième et quatrième moyens de positionnement assurant le positionnement simultané des terminaisons de conduits hydrauliques et de terminaisons de conducteurs électriques de 1 ' embase de la tête d'impression par rapport à des terminaisons de conducteurs électriques et de conduits hydrauliques se trouvant sur l'ombilic de raccordement.
Dans le mode préféré de réalisation de l'invention la haute tension de plusieurs milliers de volts nécessaire notamment aux électrodes de déflexion des gouttes d'encres, est réalisée à partir d'une source basse tension par des circuits électriques logés à l'intérieur d'un capotage de la tête d'impression. On diminue ainsi notablement les problèmes d'isolement du raccordement de l'ombilic.
Selon une variante avantageuse du mode préféré de réalisation, les électrodes de déflexion ont une forme permettant de conserver tout au long de la trajectoire des gouttes un espacement inter électrode réduit et sensiblement constant. Ainsi les performances de déflexion sont obtenues avec une tension réduite de façon significative par rapport aux tensions habituelles d'alimentation d'électrodes de déflexion équipotentielles . On diminue ainsi encore les problèmes d'isolement électrique, et l'intégration de l'alimentation haute tension dans la tête d'impression s'en trouve simplifié.
Brève description des dessins Un exemple de réalisation et des variantes, ainsi que le fonctionnement présentant les caractéristiques de l'invention seront maintenant décrits en regard des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 déjà décrite représente les principaux composants d'une imprimante à jet continu dévié ; - la figure 2 est une vue perspective éclatée montrant la partie terminale de raccordement d'un ombilic et la partie de raccordement d'une tête d'impression d'imprimante ; - la figure 3 comporte les parties A, B, et C.
La partie A représente une vue en perspective vue de côté d'un ensemble de deux électrodes selon la variante de réalisation de l'invention. La partie B représente une coupe des deux électrodes selon la ligne A-A de la partie A. La partie C est une vue en perspective d'une électrode fendue selon la variante de réalisation de 1 ' invention.
Description d'un exemple de réalisation et de variantes La figure 2 est une vue perspective éclatée montrant une partie terminale de raccordement 1 d'un ombilic et la partie de raccordement 3 d'une tête d'impression d'imprimante.
Les parties terminales électriques et hydrauliques de l'ombilic en elles mêmes connues ne sont pas représentées afin de concentrer l'attention sur ce qui constitue l'invention.
La partie terminale 1 de l'ombilic comporte de façon en elle même connue une enveloppe 11 logeant les parties terminales des conducteurs électriques et hydrauliques .
Conformément à 1 ' invention une partie terminale
12 rigide creuse appelée par la suite cloche 12 de l'enveloppe 11, reçoit des moyens de positionnement 13 et 14 des parties terminales électriques, et des moyens de positionnement 14 des parties terminales hydrauliques. Cette cloche a une partie creuse non visible sur la figure 2 équipée d'un fond plat 4 dont le centre est percé pour laisser passer les conduits hydrauliques et les conducteurs électriques contenus dans l'ombilic. Extérieurement la cloche 12 a une surface périphérique latérale 28 parallèle à un axe local de l'ombilic. Dans l'exemple représenté, les moyens de positionnement 14 des parties terminales hydrauliques sont constitués par un galet 14 réalisé dans un matériau non conducteur, par exemple en plastique. Ce galet 14 comporte des trous traversants 16 servant en coopération avec des raccords sapin 24, appelés plus couramment raccords annelés de logement et de positionnement aux terminaisons hydrauliques qui sont constitués par ces raccords 24. Les raccords sapin 24 sont eux mêmes constitués par une partie axiale 29 crantée extérieurement terminée par une rondelle 7 percée plate d'un seul tenant avec la partie axiale 29. La rondelle 7 est ainsi raccordée mécaniquement de façon étanche à la partie axiale 29 du raccord 24. Le galet 14 est munie d'une cavité 17.
Dans 1 ' exemple représenté les moyens de positionnement 13 et 14 des parties terminales électriques sont constitués par un connecteur 13 constitué lui même par une partie isolante 18 sur laquelle sont fixées des lames conductrices 19. La cavité 17 du galet 14 a une forme géométrique permettant de loger et positionner le connecteur 13 par rapport au galet 14. La partie isolante 18 du connecteur 13 a des parties de positionnement 20, 22 qui coopèrent avec des parties de positionnement 21, 23 respectivement du galet 14, en sorte que la position des lames conductrices 19 par rapport au galet 14 est parfaitement déterminée. Dans l'exemple représenté les parties de positionnement 20-23 sont constituées par des parties saillantes 20, 22 du connecteur 13 et des parties creuses 21, 23 du galet 14.
Le montage de la partie de raccordement de l'ombilic s'effectue de la façon suivante. Les terminaisons hydrauliques de l'ombilic sont passées chacune au travers d'un trou traversant 16. Elles sont ensuite serrées sur les parties axiales 29 des raccords sapin 24. Les raccords sapin 24 sont ensuite enfoncés en serrage chacun dans un trou traversant 16.
Les parties terminales électriques de l'ombilic sont fixées sur les lames 19 du connecteur 13. Le connecteur 13 est logé et positionné dans la cavité 17, les parties saillantes du connecteur 13, ou du galet 14 venant se loger dans les parties creuses du galet 14 ou du connecteur 13 respectivement . Le galet 14 est alors enfoncé dans la cloche 12 jusqu'à ce qu'il arrive en butée sur la partie intérieure du fond 4, non visible sur la figure 2, de la cloche 12. De préférence le galet est serré dans la cloche 12. Dans cette position le connecteur 13 est également en butée sur la partie intérieure du fond 4 de la cloche 12, ce qui le positionne dans une position axiale. Le positionnement angulaire du galet et donc du connecteur 13 par rapport à un axe central de l'ombilic au niveau de la cloche 12 peut être assuré par tout moyen connu. Il peut s'agir de formes extérieures correspondantes, par exemple ovalisées de la cloche 12 et du galet 14 telles que le galet ne peut prendre qu'une position angulaire pour être introduit dans la cloche, de pions et trous de positionnement sur la cloche ou le galet. Dans l'exemple représenté figure 1, une goupille 15 vient se positionner dans un trou traversant 25 de la cloche, dont l'axe est perpendiculaire à l'axe local de l'ombilic et dans un trou borgne non représenté du galet 14 creusé à partir d'une surface périphérique extérieure 27 dudit galet. En position montée la surface plane du galet 14 opposée à la surface plane de ce galet en contact avec le fond 4 de la cloche 12 affleure le bord de la surface latérale 28 de la cloche 12 en débordant très légèrement de cette cloche. Cela signifie que l'épaisseur du galet 14 est très légèrement supérieure à la hauteur du bord intérieur de la cloche 12 formé par la surface intérieure correspondant au bord extérieur 28.
On voit que dans l'exemple qui vient d'être décrit les premiers moyens de positionnement pour positionner les terminaisons électriques dans l'ombilic sont constitués par la cloche 12, dont le fond 4 constitue une butée positionnant le connecteur 13 dans la direction axiale locale de l'ombilic, le galet 14, sa cavité 17 et les moyens de positionnement 20-23 du connecteur 13 par rapport au galet 14, la goupille 15, le trou traversant 25 de la cloche 12 et un trou borgne du galet 14. Les seconds moyens de positionnement des terminaisons hydrauliques dans la partie de raccordement de l'ombilic sont constitués par la cloche 12, dont le fond 4 constitue une butée positionnant le galet 14 dans la direction axiale locale de l'ombilic, le galet 14 munis de ses trous 16 logeant et positionnant les raccords hydrauliques 24, la goupille 15, le trou traversant 25 de la cloche 12 et un trou borgne du galet 14. Le fait que le galet 14 positionne à la fois le connecteur 13 et les terminaisons hydrauliques, permet une forme particulièrement simple et ramassée des premiers et seconds moyens de positionnement des terminaisons électriques et hydrauliques. On constate enfin que les premiers et seconds moyens de positionnement sont solidaires mécaniquement de l'ombilic en sorte que lors du montage ou du démontage d'une tête d'impression, il suffit de déplacer l'ombilic d'un mouvement de translation axial pour déconnecter ou connecter l'ombilic. La partie raccordement 3 de la tête d'impression sera maintenant décrite.
Elle comporte essentiellement une embase constituée par une surface plane 31 et des moyens de positionnement et de maintien de l'ombilic. Un capotage (ou enveloppe) 42 a été représenté transparent pour laisser apparaître un corps 34 de la tête d'impression et un circuit imprimé 38 qui sera décrit plus en détail plus loin. Dans l'exemple représenté figure 2, ces moyens de positionnement et de maintien sont constitués par une surface périphérique 48 perpendiculaire à la surface plane d'embase 31. Dans l'exemple représenté l'embase 31 et la surface périphérique 48 délimitent
• une- partie creuse 32. Des terminaisons 36 de conduits hydrauliques de la partie 3 de raccordement de la tête d'impression débouchent sur l'embase 31. Les terminaisons 36 de conduits hydrauliques sont disposées sur l'embase 31 de telle sorte que les terminaisons hydrauliques 36 soient dans le prolongement des parties axiales 29 des raccords 24 lorsque l'ombilic est connecté à la partie 3 de raccordement de la tête d'impression. Une plaque de circuit imprimé 38, a son plan placé perpendiculairement à la surface d'embase 31. Une partie d'extrémité 33 de cette plaque portant des terminaisons électriques 39 débouche dans la partie creuse 32. La plaque 38 est positionnée de telle sorte que les terminaisons électriques 39 soient en contact électrique avec les terminaisons électriques 19 du connecteur 13 lorsque l'ombilic est connecté à la partie 3 de raccordement de la tête d'impression.
Le fonctionnement de l'ensemble de connexion est le suivant .
La surface extérieure 28 de la cloche 12 a sensiblement la même hauteur que celle de la surface périphérique intérieure 48 de la partie creuse 32. La forme extérieure de la surface 28 est telle qu'elle correspond à la forme intérieure de la surface périphérique intérieure 48 de la partie creuse 32. De ce fait la cloche 12 peut pénétrer de façon ajustée dans le creux 32, jusqu'à mettre en contact la rondelle 7 terminale des raccords 24 avec le fond 31 de la partie creuse 32. Les parties axiales 29 des raccords 24 sont alors dans le prolongement- des axes des conduits hydrauliques de la tête d'impression. . Les contacts 19 du connecteur 13 viennent au contact des terminaisons électriques 39 du circuit imprimé 38. Dans l'exemple représenté figure 1, la cloche 12 et la surface intérieure 48 de la partie creuse 32 sont cylindriques de révolution. Dans ce cas il suffit pour avoir un bon positionnement angulaire de l'ombilic et de la tête d'impression lors du montage, de prévoir de façon en elle même connue un détrompeur. Des joints 49 par exemple toriques placés dans des gorges non représentées de la surface 31 permettent d'assurer l'étanchéité des raccords. Ces gorges constituent des moyens de positionnement des joints 49. Des moyens de fixation de l'ombilic sur la tête d'impression permettent de fixer l'ombilic et d'assurer un serrage des joints.
Dans l'exemple ci-dessus commenté, c'est la partie extérieure 28 qui vient se loger dans la partie creuse 32 de la tête d'impression. Il est naturellement possible de prévoir la partie creuse de la cloche 12 suffisamment profonde pour que cette cloche 12 recèle encore une partie creuse vide lorsque le galet 14 est logé à l'intérieur. Cette partie creuse vide pourrait alors recevoir une partie qui serait saillante de la tête d'impression, cette partie saillante ayant pour sommet l'embase 31. Dans ce mode de réalisation non représenté la partie raccord 3 de la tête d'impression se connecte à l'ombilic par enfoncement dans la partie vide de la cloche 12, jusqu'à ce que l'embase 31 vienne en butée contre la surface du galet 14 opposée à celle qui est en butée sur le fond 4 de la cloche 12.
Dans l'exemple représenté figure 2, les moyens de fixation et de serrage de la partie terminale de raccordement 1 de l'ombilic sur la partie 3 de raccordement de la tête d'impression comprennent une bride 2 prenant appui sur un ëpaulement formé par la partie extérieure du fond 4 de la cloche 12. La bride 2 est vissée par des vis non représentées sur. une collerette 5 entourant la partie creuse 32. Un joint d'étanchéité 6 est de préférence introduit entre la bride 2 et la collerette 5 pour maintenir hors poussière la partie interne de la connexion de l'ombilic. Du fait que le galet 14 affleure en débordant légèrement à l'extérieur de la cloche 12, le serrage de la bride 2 sur la collerette 5 assure un bon serrage des joints hydrauliques 49 d'étanchéité.
L'une des fonctions du circuit imprimé 33 sera maintenant décrite plus en détail. La simplicité et le faible encombrement relatif du connecteur électrique 13 et des terminaux électriques 39 du circuit imprimé 33 sont dues dans le mode préféré de réalisation de l'invention, au fait qu'il n'y a pas de connexion haute tension entre la partie terminale de raccordement 1 de l'ombilic et la partie 3 de raccordement de la tête d'impression. Cela tient au fait que dans le mode préféré de 1 ' invention la haute tension de plusieurs milliers de volts nécessaire notamment aux électrodes de déflexion des gouttes d'encres, est réalisée à l'intérieur du capotage 42 de la tête d'impression. Pour cela le circuit imprimé 33 comporte des éléments montés en surface constituant ensemble de façon en elle même- connue une source haute tension à partir d'une source basse tension reçue par l'un des contacts 39. Ces circuits en eux même connus ont été représentés par un rectangle 43 sur le circuit imprimé 33. Selon une variante du mode général ou préféré de réalisation de la présente invention les électrodes de déflexion ont une forme particulière de réalisation. Cette forme particulière permet comme expliqué plus haut d'obtenir les performances de déflexion avec une tension réduite de façon significative par rapport aux tensions habituelles d'alimentation d'électrodes de déflexion équipotentielles .
Ce mode particulier de réalisation sera maintenant décrit en liaison avec la figure 3 qui comporte les parties A, B, C.
Les électrodes 102, 103 de deflexion ont chacune par rapport à un sens d'écoulement d'un jet d'encre de l'imprimante dont seul l'axe est représenté par un trait d'axe, une partie amont 115, et une partie aval 116. Une surface dite active 211, 210 de chaque électrode 102, 103 de déflexion respectivement est une surface de ladite électrode 102 ou 103 qui est en regard de l'autre électrode. L'axe du jet d'encre passe dans la partie la plus amont desdites première 102 et seconde 103 électrodes entre les deux surfaces actives 211, 210 de ces première 102 et seconde 103 électrodes. La surface active 211 de la première électrode 102 présente une première courbure longitudinale concave dont le rayon local de courbure longitudinale est situé dans un plan formé par l'axe du jet d'encre et une direction de déviation des gouttes . La surface active 210 de la seconde électrode 103 présente- une première courbure longitudinale convexe. La première électrode présente dans sa partie aval 116 une fente 112 dont un point le plus amont 139 se situe au voisinage de l'intersection de la surface active 211 de la première électrode 102 avec l'axe du jet d'encre.
Les deux électrodes 102, 103 sont de hauteurs sensiblement égales. Un plan tangent aux surfaces actives 211, 210 des électrodes 102 et 103 respectivement, dans leur partie la plus amont est parallèle à l'axe d'un jet ou sécant à cet axe sous un angle faible.
La courbure longitudinale concave de la surface active 211 de la première électrode 102 est sensiblement opposée à la courbure longitudinale convexe de la surface active 210 de la seconde électrode 103 en sorte que la distance entre les surfaces actives 211 et 210 des premières et seconde électrodes est sensiblement constante. La surface active 210 de l'électrode 103 possède une courbure longitudinale convexe telle que cette surface est dans une partie aval, sensiblement parallèle à une trajectoire, non représentée, des gouttes les plus déviées. De façon connue une trajectoire peut être visualisée par éclairage stroboscopique des gouttes.
L'espacement e séparant les surfaces actives 210 et 211 étant sensiblement constant sur toute la hauteur des électrodes 102, 103 le champ électrostatique de déviation entre ces électrodes est également sensiblement constant dans tout l'espace inter électrode. La valeur de l'espacement e est inférieure à 3,5 mm, - préfèrentie11ement- inférieure à 2 mm. Afin de ne pas entraver les trajectoires des gouttes les moins chargées, un evidement 112, qui dans l'exemple représenté a la forme d'une fente 112, apparente en partie B et C de la figure 3, est pratiqué dans une partie aval de l'électrode 102. La largeur de l' evidement 112 est supérieure au diamètre des gouttes d'encre. En pratique, on limite avantageusement la largeur de l' évidemment 112 de manière à ce que la chute de la valeur du champ Ed existant dans la partie aval des électrodes 102, 103 ne dépasse pas 15 % de celle du champ optimal créé dans sa partie amont. Dans l'exemple représenté figure 3, la fente 112 se présente sous forme d'une rainure pratiquée à partir de la surface active 211 de la première électrode 102. La profondeur de cette rainure va en croissant vers l'aval de l'électrode 102 comme matérialisé par une ligne pointillée 123 représentant le fond de ladite rainure 112. Ce fond est sensiblement parallèle à l'axe du jet
' matérialisé par le trait d'axe. L'axe du jet' ' est sensiblement parallèle au fond 123 de la rainure 112.
Dans une partie aval de l'électrode 102 la profondeur de la rainure 112 devient supérieure à la largeur locale de l'électrode en sorte que les bords de la rainure 112 forment deux langues 124, 125 entre lesquelles est logée une gouttière 106. Lorsque l'électrode se présente sous forme d'une feuille métallique la fente est immédiatement traversante. La gouttière 106 est placée en amont de la partie 122 la plus aval de l'électrode 102. Une ouverture de la gouttière 106 est sécante à l'axe du jet d'encre.
La courbure- longitudinale des électrodes est préfèrentiellement constante, en sorte que les surfaces actives 211, 210 des électrodes 102, 103 sont formées sensiblement par des parties de surface cylindrique d'axe perpendiculaire à l'axe du jet.
Les électrodes 102 et 103 sont préférentiellement réalisées dans un métal inoxydable. Le fonctionnement est le suivant.
Le champ électrique Ed découlant d'une différence de potentiel Vd entre les deux électrodes 102, 103, dévie les gouttes d'encre proportionnellement à leur charge électrique le long de trajectoires prédéfinies. La trajectoire suivie par les gouttes portant une charge maximum Qmax est proche et sensiblement parallèle à la surface active 210 de la seconde électrode 103, dans la partie aval de cette surface active. Il s'agit de la trajectoire des gouttes les plus déviées. La surface active de la seconde électrode 103 est calculée pour que la probabilité de rencontre de la trajectoire des gouttes les plus déviées, avec la seconde électrode 103 soit quasi nulle, bien que cette trajectoire soit parallèle et proche de la surface active 210 de la seconde électrode 103 au moins dans la partie aval de cette surface. La trajectoire parcourue par les gouttes dotées de la charge minimum Qmin permettant d'éviter la gouttière de récupération 106, et donc dirigée vers le substrat d'impression, est au contraire plutôt proche du fond 123 de la fente 112. Les gouttes portant des charges électriques comprises entre les valeurs Qmax et Qmin suivent des trajectoires intermédiaires. Les gouttes non chargées électriquement ou peu chargée, c'est à dire ayant une charge inférieure à Qmin suivent une trajectoire quasi rectiligne confondue avec l'axe du jet et sont donc interceptées par l'ouverture de la gouttière de récupération 106. Ces gouttes récupérées par la gouttière 106 sont de façon connue recyclée.
La fente 112 est comme expliqué plus haut telle que les gouttes les moins déviées et notamment celles dont la charge est inférieure à Qmin passent au travers de cette fente 112. Il en résulte qu'une partie 139 la plus amont d'un contour 138 de cette fente 112 se situe en un lieu proche du point d'intersection de l'axe du jet avec la première électrode 102. Du fait que les gouttes dont la charge est inférieure à Qmin et les gouttes les moins chargées parmi celles dont la charge est comprise entre Qmin et Qmax passent au travers de la fente 112 de l'électrode 102, la dispersion des gouttes peut être conservée malgré un espacement e entre les électrodes 102 et 103 réduit par rapport aux électrodes de l'art antérieur.
La faiblesse de 1 ' espacement e permet l'utilisation d'une valeur de tension inter électrode Vd de l'ordre de 3 kV au lieu des 8 à 10 kV usuellement employés dans les dispositifs à électrodes de déflexion classiques. Il est alors particulièrement avantageux de réaliser la différence de potentiel Vd en portant l'électrode 102 au potentiel de référence de l'encre, usuellement le potentiel de masse de l'imprimante. Dans ces conditions, contrairement à l'art antérieur ou ce potentiel est un potentiel opposé à celui de l'électrode 103-,- par -rapport au potentiel de l'encre, il devient possible de rapprocher ou même d'intégrer, comme représenté figure 3 partie A, la gouttière de récupération 106 et l'électrode 102 sans risque de claquage électrique entre ces deux éléments et sans altérer le champ Ed entre les deux électrodes. On diminue ainsi l'encombrement de la tête d'impression. On obtient ainsi une forte réduction du trajet effectué par les gouttes dirigées vers la gouttière 106 et donc une diminution de la probabilité de non atteinte de cette gouttière par ces gouttes. Du fait de 1 ' intégration de la gouttière en amont du point 122 le plus aval des électrodes de déviation, le substrat d'impression peut être rapproché des électrodes de déviation. On raccourcit ainsi également la trajectoire des gouttes dirigées vers le substrat d'impression et on obtient une amélioration de la qualité d'impression.
Annexe liste de documents pertinents de l'art antérieur,
Demande de brevet EP 0 805 035 A2

Claims

REVENDICATIONS
1. Imprimante à jet d'encre comportant une tête d'impression ayant une partie de raccordement (3) de la tête d'impression pour raccorder des parties terminales électriques et hydrauliques de la tête d'impression à un ombilic de raccordement à des circuits hydrauliques et à des conducteurs électriques de l'imprimante, l'ombilic étant équipée d'une partie terminale (1) de raccordement, rassemblant des terminaisons de tuyauteries hydrauliques et des terminaisons de conducteurs électriques, caractérisée en ce que la partie (1) de raccordement de l'ombilic comporte, - des premiers moyens (12, 13, 14, 15, 17,18,
20-23, 25) de positionnement mécaniquement liés à la partie (1) de raccordement de l'ombilic pour positionner dans la partie (1) de raccordement de l'ombilic, les terminaisons électriques, - des seconds moyens (12, 14, 15, 16, 25) de positionnement mécaniquement liés à la partie (1) de raccordement de l'ombilic pour positionner dans la partie (1) de raccordement de l'ombilic, les terminaisons hydrauliques, - des troisièmes moyens (12, 28) de positionnement mécaniquement liés à l'ombilic, et en ce que la partie de raccordement (3) de la tête d'impression, est équipée : - d'une embase (31) d'un corps (34) de la tête d'impression, cette embase (31) rassemblant des terminaisons (36) de conduits hydrauliques d'un corps de la tête d'impression dont une ouverture (36) a une position déterminée sur l'embase (31), des terminaisons
(39) de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à l'embase (31),
- de quatrièmes moyens (31, 48) de positionnement mécaniquement liés à ladite partie (3) de raccordement de la tête d'impression, et en ce que dans une position raccordée de l'ombilic et de la tête d' impression,
- les troisièmes (12, 28) et quatrièmes (31, 48) moyens de raccordement coopèrent pour positionner la partie (1) de raccordement de l'ombilic par rapport à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression, des terminaisons (19) électriques de l'ombilic positionnées dans la partie raccordement (1) de l'ombilic par les premiers moyens (12, 13, 14, 15, 17,18, 20-23, 25) de positionnement étant dans ladite position raccordée de l'ombilic et de la tête d'impression au contact de terminaisons (39) de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à l'embase (31), et les terminaisons hydrauliques (24) de l'ombilic positionnées par les seconds moyens (12, 14, 15, 16, 25) de positionnement de l'ombilic étant situées dans un prolongement des terminaisons hydrauliques (36) de l'embase, une communication étanche entre les terminaisons hydrauliques (24) de l'ombilic et celles des conduits du corps (34) de la tête d'impression étant ainsi formée .
2. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties terminales hydrauliques (36) de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression sont constitués par des ouvertures (36) de conduits hydrauliques débouchant au niveau de l'embase (31), ces ouvertures étant munies de moyens de positionnement de joint d'étanchéité.
3. Imprimante selon la revendication 2, caractérisée en ce que les terminaisons hydrauliques (24) de la partie (1) de raccordement de l'ombilic comportent une rondelle (7) raccordée de façon étanche à une partie axiale (29) de la terminaison hydraulique (24) , cette rondelle (7) venant comprimer un joint d'étanchéité (49) positionné par les moyens de positionnement de joint d'étanchéité lorsque la partie (1) de raccordement de l'ombilic est connectée à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression.
4. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les premiers moyens de positionnement des terminaisons électriques de la partie (1) de raccordement de l'ombilic sont constitués par un connecteur électrique (13) , un galet (14) munie d'une cavité (17) , une cloche (12) mécaniquement solidaire de la partie (1) de raccordement de l'ombilic, la cavité (17) logeant et positionnant le connecteur (13) par rapport au galet (14), le galet
(14) logeant le connecteur (13) étant lui-même logé et positionné dans la cloche (12)- par des moyens de positionnement (15, 25) du galet par rapport à la cloche (12) .
5. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les seconds moyens de positionnement des terminaisons hydrauliques (24) de la partie (1) de raccordement de l'ombilic sont constitués par un galet (14) comportant des trous traversants (16) , une cloche (12) mécaniquement solidaire de la partie (1) de raccordement de l'ombilic, les trous traversants (16) logeant et positionnant les terminaisons hydrauliques (24) par rapport au galet (14) , le galet (14) logeant les terminaisons hydrauliques (24) de la partie (1) de raccordement de l'ombilic étant lui-même logé et positionné dans la cloche (12) par des moyens de positionnement (15, 25) du galet par rapport à la cloche (12) .
6. Imprimante selon la revendication 4, caractérisée en ce que le galet (14) comporte outre la cavité (17) logeant et positionnant le connecteur (13) par rapport au galet (14) , des trous traversants (16) , les trous traversants (16) logeant et positionnant les terminaisons hydrauliques (24) par rapport au galet (14) .
7. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les troisièmes moyens de positionnement de la partie (1) de raccordement de l'ombilic par rapport à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression sont constitués par une partie extérieure (28) d'une cloche (12) mécaniquement solidaire de la • partie (1) de raccordement de l'ombilic, la partie extérieure (28) de ladite cloche (12) ayant une forme correspondant à une forme intérieure (48) d'une partie creuse (32) de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression, l'une des surfaces de délimitation de cette partie creuse (32) de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression étant constituée par l'embase (31).
8. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les troisièmes moyens de positionnement de la partie (1) de raccordement de l'ombilic par rapport à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression sont constitués par une partie intérieure d'une cloche (12) mécaniquement solidaire de la partie (1) de raccordement de l'ombilic, la partie intérieure de ladite cloche (12) ayant une forme correspondant à une forme extérieure d'une partie saillante de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression, l'une des surfaces de délimitation de cette partie saillante de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression étant constituée par l'embase (31).
9. Imprimante selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les troisièmes moyens de positionnement de la partie (1) de raccordement de l'ombilic par rapport à la partie (3) de raccordement de la tête d'impression sont constitués par une partie intérieure ou extérieure de ladite cloche (12) , la partie extérieure (28) ou intérieure de ladite cloche (12) ayant une forme correspondant à une forme intérieure (48) ou extérieure respectivement d'une - partie creuse --(32) ou saillante de la partie (3) -de raccordement de la tête d'impression respectivement, l'une des surfaces de délimitation de cette partie creuse (32) ou saillante de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression étant constituée par l'embase (31).
10. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la tête d'impression de ladite imprimante est équipée d'un capotage (42) logeant notamment un circuit de production (43) d'une haute tension électrique.
11. Imprimante selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la tête d'impression de ladite imprimante est équipée d'au moins deux électrodes de déflexion, une première (102) et une seconde (103), les électrodes (102, 103) de déflexion ayant chacune par rapport à un sens d'écoulement d'un jet d'encre de l'imprimante, une partie amont (115), et une partie aval (116) , une surface active (211, 210) de chaque électrode (102, 103) de déflexion étant une surface de ladite électrode (102, 103) qui est en regard de l'autre électrode, la surface active (211) de la première électrode (102) présentant une première courbure longitudinale concave dont le rayon local de courbure longitudinale est situé dans un plan formé par l'axe du jet d'encre et une direction de déviation des gouttes, en ce que la surface active (210) de la seconde électrode (103) présente une première courbure longitudinale convexe, et en ce que la première électrode présente dans sa partie aval (116) une fente (112) dont un point le plus amont (139) se situe au voisinage de l'intersection de -la surface active (211) de la première électrode avec l'axe du jet d'encre.
12. Imprimante selon la revendication 11, caractérisée en ce que la distance entre les surfaces actives (211, 210) des première et seconde électrodes (102, 103) est sensiblement constante de l'amont à l'aval des électrodes.
13. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 1 à 12 ayant une partie de raccordement (3) de la tête d'impression pour raccorder des parties terminales électriques et hydrauliques de la tête d'impression à un ombilic de raccordement à des circuits hydrauliques et à des conducteurs électriques de l'imprimante, caractérisée en ce que, la .partie de raccordement (3) de la tête d'impression, est équipée - d'une embase (31) d'un corps (34) de la tête d'impression, cette embase (31) rassemblant des terminaisons (36) de conduits hydrauliques d'un corps de la tête d'impression dont une ouverture (36) a une position déterminée sur l'embase (31), des terminaisons (39) de conducteurs électriques mécaniquement positionnées par rapport à l'embase (31),
- de quatrièmes moyens (31, 48) de positionnement mécaniquement liés à ladite partie (3) de raccordement de la tête d'impression, ces quatrièmes moyens (31, 48) de positionnement étant destinés à coopérer avec des troisièmes moyens (12, 28) de positionnement de l'ombilic, la coopération des troisième (12, - 28) et quatrième-• moyens (31, 48) de positionnement assurant le positionnement simultané des terminaisons de conduits (36) hydrauliques et de terminaisons (39) de conducteurs électriques de l'embase de la tête d'impression par rapport à des terminaisons (19) de conducteurs électriques et de conduits hydrauliques (24) se trouvant sur l'ombilic de raccordement .
14. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon la revendication 13 caractérisée en ce que, les quatrième moyens de positionnement de la tête d'impression sont constitués par une partie (48) d'une surface intérieure ou d'une surface extérieure d'une partie creuse (32) ou saillante respectivement de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression, l'une des surfaces de délimitation de cette partie creuse (32) ou saillante de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression étant constituée par l'embase (31).
15. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 13 ou 14 caractérisée en ce que, les parties terminales hydrauliques (36) de la partie (3) de raccordement de la tête d'impression sont constitués par des ouvertures (36) de conduits hydrauliques débouchant au niveau de l'embase (31), ces ouvertures étant munies de moyens de positionnement de joint d'étanchéité.
16. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon la revendication 13 caractérisée en ce que, la tête d'impression de ladite imprimante est équipée d'un capotage (42) logeant notamment un circuit de production- (43) d'une haute tension électrique. -
17. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'au moins deux électrodes de deflexion, une première (102) et une seconde (103), les électrodes (102, 103) de déflexion ayant chacune par rapport à un sens d'écoulement d'un jet d'encre de l'imprimante, une partie amont (115), et une partie aval (116) , une surface active (211, 210) de chaque électrode (102, 103) de déflexion étant une surface de ladite électrode (102, 103) qui est en regard de l'autre électrode, la surface active (211) de la première électrode (102) présentant une première courbure longitudinale concave dont le rayon local de courbure longitudinale est situé dans un plan formé par l'axe du jet d'encre et une direction de déviation des gouttes, en ce que la surface active (210) de la seconde électrode (103) présente une première courbure longitudinale convexe, et en ce que la première électrode présente dans sa partie aval (116) une fente
(112) dont un point le plus amont (139) se situe au voisinage de l'intersection de la surface active (211) de la première électrode avec l'axe du jet d'encre.
18. Tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre selon la revendication 17, caractérisée en ce que la distance entre les surfaces actives (211, 210) des première et seconde électrodes (102, 103) est sensiblement constante de l'amont à l'aval des électrodes.
EP03725308A 2002-03-22 2003-03-19 Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee Expired - Lifetime EP1497134B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0203605 2002-03-22
FR0203605A FR2837421B1 (fr) 2002-03-22 2002-03-22 Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee
PCT/FR2003/000878 WO2003080346A1 (fr) 2002-03-22 2003-03-19 Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1497134A1 true EP1497134A1 (fr) 2005-01-19
EP1497134B1 EP1497134B1 (fr) 2005-11-02

Family

ID=27799179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03725308A Expired - Lifetime EP1497134B1 (fr) 2002-03-22 2003-03-19 Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7195331B2 (fr)
EP (1) EP1497134B1 (fr)
JP (1) JP2005520717A (fr)
CN (1) CN1642744A (fr)
AU (1) AU2003227850A1 (fr)
DE (1) DE60302142T2 (fr)
ES (1) ES2251686T3 (fr)
FR (1) FR2837421B1 (fr)
WO (1) WO2003080346A1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102941737B (zh) * 2007-10-12 2014-12-10 录象射流技术公司 喷墨模组
GB0802349D0 (en) * 2008-02-08 2008-03-12 Domino Printing Sciences Plc Improvements in or relatign to continuous inkjet printers
FR2956061B1 (fr) * 2010-02-11 2012-12-21 Markem Imaje Imprimante a jet d'encre industrielle a communication numerique
JP5839159B2 (ja) * 2011-05-20 2016-01-06 セイコーエプソン株式会社 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置
CN106457825B (zh) 2014-03-31 2018-12-14 录象射流技术公司 二元阵列喷墨打印头
WO2015187983A2 (fr) 2014-06-05 2015-12-10 Videojet Technologies Inc. Tête d'impression à jet d'encre continu avec réglage du zéro pour électrode de charge intégrée
WO2015187926A1 (fr) 2014-06-05 2015-12-10 Videojet Technologies Inc. Agencement de capteur d'accumulation d'encre
BR112016028294B1 (pt) 2014-06-05 2022-11-08 Videojet Technologies Inc Módulo de filtro, e, impressora de jato de tinta contínuo
FR3034345B1 (fr) 2015-04-02 2019-08-23 Dover Europe Sarl Connecteur configurable
US10894419B2 (en) 2017-03-14 2021-01-19 Illinois Tool Works Inc. Quick connect assembly for fluid and electrical connections
US12138933B2 (en) 2019-01-04 2024-11-12 Videojet Technologies Inc. Print head connector assembly
JP7326051B2 (ja) * 2019-07-10 2023-08-15 株式会社日立産機システム インクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法
CN112706522B (zh) * 2020-12-25 2022-04-08 镭德杰标识科技武汉有限公司 一种打印头、脐带导管及打印组件

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4339763A (en) * 1970-06-29 1982-07-13 System Industries, Inc. Apparatus for recording with writing fluids and drop projection means therefor
US3965376A (en) * 1973-02-07 1976-06-22 Gould Inc. Pulsed droplet ejecting system
US3929071A (en) * 1974-12-23 1975-12-30 Ibm Ink recirculating system for ink jet printing apparatus
US4074284A (en) * 1976-06-07 1978-02-14 Silonics, Inc. Ink supply system and print head
US4338613A (en) * 1980-12-19 1982-07-06 Pitney Bowes Inc. Ink drop deflector
JPS6040258A (ja) * 1983-08-15 1985-03-02 Ricoh Co Ltd インクジエツト印写装置
US4959667A (en) * 1989-02-14 1990-09-25 Hewlett-Packard Company Refillable ink bag
US5623292A (en) * 1993-12-17 1997-04-22 Videojet Systems International, Inc. Temperature controller for ink jet printing
EP0764538B1 (fr) * 1995-09-19 2000-07-19 SCITEX DIGITAL PRINTING, Inc. Collecteur de fluide pour tête d'impression à jet d'encre
US5796419A (en) * 1995-12-04 1998-08-18 Hewlett-Packard Company Self-sealing fluid interconnect
US5847734A (en) * 1995-12-04 1998-12-08 Pawlowski, Jr.; Norman E. Air purge system for an ink-jet printer
JP3019768B2 (ja) * 1995-12-28 2000-03-13 富士ゼロックス株式会社 インクジェットプリンタおよびインクジェット記録ユニット
DE69705089T2 (de) 1996-04-30 2001-09-20 Scitex Digital Printing, Inc. Anbring- und abnehmbare Verbindungskabelplattform für einen kontinuierlich arbeitenden Tintenstrahldruckkopf
JPH1086395A (ja) * 1996-09-10 1998-04-07 Mutoh Ind Ltd インクジェットプリンタ
JPH1086385A (ja) 1996-09-19 1998-04-07 Hitachi Koki Co Ltd インクジェットプリンタ
EP0885730A3 (fr) * 1997-06-18 1999-12-15 Hewlett-Packard Company Méthode et mécanisme d'interconnexion fluidique pour imprimante par jet d'encre

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03080346A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2837421B1 (fr) 2004-07-02
JP2005520717A (ja) 2005-07-14
DE60302142T2 (de) 2006-07-06
US7195331B2 (en) 2007-03-27
WO2003080346A1 (fr) 2003-10-02
AU2003227850A1 (en) 2003-10-08
EP1497134B1 (fr) 2005-11-02
ES2251686T3 (es) 2006-05-01
DE60302142D1 (de) 2005-12-08
US20050110836A1 (en) 2005-05-26
CN1642744A (zh) 2005-07-20
FR2837421A1 (fr) 2003-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1497134B1 (fr) Raccord hydro-electrique pour tete d'imprimante et imprimante equipee
EP0121467B1 (fr) Microconnecteur à haute densité de contacts
EP0448683B1 (fr) Tete d'impression a jet d'encre
EP0230336A1 (fr) Dispositif opto-électronique pour montage en surface
CA1138024A (fr) Generateur de gouttelettes d'encre pour imprimante a jet d'encre
EP0135558B1 (fr) Tete d'impression a jet d'encre et imprimante qui en est equipee
EP2286492A1 (fr) Dispositif de porte-balai et son application a la realisation d'un demarreur pour vehicule automobile
EP1251617B1 (fr) Joint d'étanchéité pour cables
EP0203108B1 (fr) Tete d'impression monobuse a jet d'encre
EP3561978B1 (fr) Isolateur pour une extrémité de cable
EP3047551B1 (fr) Éclateur d'un dispositif de génération d'arc électrique et dispositif de génération d'arc électrique correspondant
EP1139060B1 (fr) Initiateur pyrotechnique pouvant être équipé d'un composant électrique ou électronique et/ou d'un connecteur
FR2479579A1 (fr) Dispositif de fixation et de prise de contact electrique d'une pile dans une montre
FR2878658A1 (fr) Nouveau procede de montage d'un ensemble bougie et bobine utilisant une transmission du couple de serrage par le corps de la bobine
FR2987288A1 (fr) Tete d'un dispositif de decharge electrohydraulique par fil explose
FR2746038A1 (fr) Dispositif permettant l'emission d'un jet simple de matiere sous pression par une buse obturable
EP2051574B1 (fr) Dispositif d'alimentation électrique pour une lampe à décharge comportant un blindage de ballast
FR2697666A1 (fr) Parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz.
FR2643771A1 (fr) Capsule piezoelectrique a organes de maintien elastiques conducteurs
EP0442411B1 (fr) Ressort du type conique pour contact électrique
EP3175249A1 (fr) Dispositif de detection de decharge partielle de materiel haute tension isole au gaz
EP1926148B1 (fr) Procédé de fabrication pour un capteur d'image
EP1176384A2 (fr) Initiateur pyrotechnique pouvant être équipé d'un composant éléctrique ou électronique et/ou d'un connecteur
FR2807154A1 (fr) Initiateur pyrotechnique pouvant etre equipe d'un composant electrique ou electronique et/ou d'un connecteur
FR2537339A1 (fr) Procede pour renforcer l'isolement entre les broches d'un tube electronique, et son application a un televiseur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60302142

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051208

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2251686

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060803

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080303

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080325

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 6

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090319

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091123

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090319

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090320