EP1502886B1 - Transporteinrichtung und Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens - Google Patents

Transporteinrichtung und Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens Download PDF

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EP1502886B1
EP1502886B1 EP03017069A EP03017069A EP1502886B1 EP 1502886 B1 EP1502886 B1 EP 1502886B1 EP 03017069 A EP03017069 A EP 03017069A EP 03017069 A EP03017069 A EP 03017069A EP 1502886 B1 EP1502886 B1 EP 1502886B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wrapping material
material strip
tensile stress
roller
drum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03017069A
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English (en)
French (fr)
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EP1502886A1 (de
Inventor
Berthold Maiwald
Torsten Mörke
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to EP03017069A priority patent/EP1502886B1/de
Priority to AT03017069T priority patent/ATE357398T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/044—Sensing web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension

Definitions

  • the invention relates to a transport device for a bobbin deducted wrapping material strip of the tobacco processing industry in a first and a second Buchwalzenvoriques, wherein the first Werwalzenvorraum is designed to pull the HüllmaterialstMail of the reel, the second Werwalzenvorides relative to the first Werwalzenvorraum downstream of the conveying direction the HüllmaterialstMails is arranged and wherein a tension of the HüllmaterialstMails detecting measuring device and a control device are provided.
  • the invention further relates to a method for transporting a wrapping material strip of the tobacco processing industry from a reel to a cutting device, wherein the wrapping material strip is withdrawn from the reel by means of a first Buchwalzenvorraum and is then fed from a second Switzerlandwalzenvorraum the cutter and wherein the tensile stress of the HüllmaterialstMails measured and is regulated.
  • US-A-4,733,673 discloses feeding wrapping material strips to a two-strand cigarette making machine, wherein two identical wrapping strips are first stabilized with respect to their tensile stress and corresponding braking means are provided therefor.
  • Such a cutting device is part of a filter attachment machine with the name MAX of the applicant, in particular wrapping material strips of tobacco processing industry, such as tipping paper strips are withdrawn from a reel and are transported accordingly, namely to a cutting device in which the tipping paper strip tufts are separated ,
  • the wrapping material strip is glued on the transport path of the wrapping material strip. Furthermore, in such transport devices provided in a cutting device described in DE 39 18 137 C2, after cutting the tipping paper strip to provide them with a distance. For this purpose, a synchronization of a knife drum with the second Switzerlandwalzenvorraum is necessary. In order to transport or promote only the wrapping material strip or the tipping paper or the tipping paper strip, occur due to varying Friction values and a different paper surface texture, and a different air permeability of the HüllmaterialstMails and a different water absorbency associated with a corresponding elongation of the HüllmaterialstMails, and other factors may include undesirable variations in the transport or conveying speeds. As a result, the quality of the gluing and the covering cut or the section of the wrapping material strip can be adversely affected.
  • Object of the present invention is to develop a generic transport device and a generic method such that a high quality in the gluing of HüllmaterialstMails and when cutting the HüllmaterialstMails is ensured.
  • a transport device for a wrapped tobacco product wrapping material strips of the tobacco processing industry with a first and a second Buchwalzenvoriques wherein the first Werwalzenvorraum is designed to pull the HüllmaterialstMail of the reel, and wherein the second Werwalzenvorides relative to the first Werwalzenvorides downstream the conveying direction of the HüllmaterialstMails is arranged, wherein a tension of the Hüllmaterialstsammlungs detecting measuring device is provided and wherein a control device is provided which regulates the tension by varying the force acting on the Hüllmaterialstsammlung by the second Switzerlandwalzenvortechnisch tensile force.
  • the invention is based on the basic idea that by controlling the tensile stress generated by varying the tensile force acting on the wrapping material strip by the second tension roller device, the conveying speed changing parameters of the HüllmaterialstMails can be compensated, so that a sufficiently good quality of the gluing and the Hüllmaterialstsammlungiteses is made possible.
  • the mean value can be generated in the control device and be an average over several machine cycles, such as four to ten machine cycles. However, the average can also be determined over minutes.
  • a low-pass filter can be provided in the electronics or a suitable switching element, such as a passive or active electronic element, which forms an average value. It is also possible to determine the mean value via a computer program and to provide a digital control device.
  • the second Switzerlandwalzenvorutter comprises a suction roll which is rotatable in the conveying direction of the wrapping material strip.
  • the control over the size of the pressure prevailing in the suction roll air pressure happens.
  • the variations are particularly effectively prevented when the tensile stress of the HüllmaterialstMails is measured and regulated by adjusting the negative pressure on the suction roll, in particular pad suction roll.
  • the strength of the air pressure by means of a proportional valve, which is arranged in a bypass line of a vacuum pump is employed.
  • the air pressure here is preferably a negative pressure.
  • the measuring device comprises a measuring roller over which the wrapping material strip is deflected.
  • the measuring roller measures, for example, the tensile force via a sensor arranged in the circumference of the measuring roller which is pressure-sensitive or a corresponding sensor can be arranged on the suspension or the axis of rotation of the roller which measures a compressive force.
  • the tension is variable and adjustable.
  • a particularly suitable location for the measuring device is upstream of a gluing device.
  • an oscillator device is provided downstream of the gluing device.
  • the invention is further achieved by a method for transporting a wrapping material strip of the tobacco processing industry from a reel to a cutting device, wherein the wrapping material strip is withdrawn from the reel by means of a first Buchwalzenvorraum and then fed from a second Switzerlandwalzenvorides the cutting device, wherein the tensile stress of Envelope material strip is measured and regulated, which is characterized in that the tensile stress is generated by the second Werwalzenvortechnisch by suction, which acts on the Hüllmaterialst Shape, the second Switzerlandzenvoriques comprises a rotating in the conveying direction of the wrapping material strip suction roller.
  • a particularly elegant process control is possible, by means of which a particularly high quality of the gluing and the cut of the wrapping material strip is made possible.
  • the tension is regulated to a constant mean.
  • the tension is controlled by the size of the prevailing in the suction roll air pressure or negative pressure.
  • the tension upstream of a gluing device is measured.
  • Fig. 1 a front view of a filter attachment type MAX of the applicant is shown schematically. This machine has the following details:
  • An inlet drum 1 transfers the cigarettes produced on a cigarette manufacturing machine to two staggering drums 2, which decaffeinate the staggered cigarettes and deliver them in rows of two each with a gap between the cigarettes to a compilation drum 3.
  • the filter rods pass from a magazine 4 to a cutting drum 6 where they are cut into filter plugs twice the length of use, staggered on a staggering drum 7, aligned by a sliding drum 8 to a series of consecutive plugs and an accelerator drum 9 in the spaces between the rows of cigarettes on the assembly drum 3 filed.
  • the cigarette filter cigarette groups are pushed together and taken over by a transfer drum 11.
  • a covering paper strip 12 drawn off from a tipping paper bobbin 13 is glued by a gluing device 14 and then cut in a cutting device 16 on a cutting drum 17, which is designed, for example, as a suction drum, by the knives of a knife drum 18 in covering laminae.
  • the separated pad sheets are adhered to the cigarette filter-cigarette groups on the transfer drum 11 and rolled on a roller drum 19 around the cigarette filter groups.
  • the finished double-filter cigarettes are fed via a drying drum 21 of a cutting drum 22 and assembled on this by central cutting through the filter plug through to single-filter cigarettes.
  • a turning device 23 applies a series of filter cigarettes and simultaneously transfers them to the continuous one inverted filter cigarette series.
  • Via a test drum 24, the filter cigarettes reach an ejection drum 26.
  • a discharge drum 28 cooperating with a brake drum 27 places the filter cigarettes on a depositing belt 29.
  • the pad cutting device 16 is described in DE 39 18 137 C2 closer. In order to further process the cut pads, it is necessary that two consecutive pads have a gap. This is achieved in that the peripheral speed of the cutting drum 17 is greater than the mean web speed of the lining strip 12.
  • the oscillator assembly 33 is provided. It is arranged on a support plate pivotable about an axis and pivotable by means of a drive 48, so that the tipping paper strip 12 can be lifted off the glue application roller 20 during interruptions in operation.
  • a pivot drive 48 a pneumatic or hydraulic cylinder is provided in the illustrated case.
  • the exact function of the oscillator arrangement 33 can also be taken from DE 39 18 137 C2.
  • the transport device according to the invention is shown schematically in an embodiment in FIG.
  • the tipping paper strip 12 is removed from the tipping paper stack 13 by means of a first draw roller device 30. This is followed by after three deflections Beleimvorraum 14 with the glue applicator roll 20, the oscillator device or deflection and oscillator assembly 33 and the cutting drum 17, wherein the cutting drum 17 may be formed as a suction roll.
  • the conveying direction 10 of the tipping paper strip 12 is also shown in FIG. 1.
  • the tension of the tipping paper strip 12 is measured on the measuring roller 36.
  • the measurement result is fed to the control device 25, which regulates the negative pressure in the cutting drum 17 or the rotational speed of the cutting drum 17 or the suction drum or roller 17 in order to achieve a constant tension in this case on the average.
  • it can only be a constant maintenance of the average value of the tensile stress, since the oscillator device 33 causes a variation of the tensile stress from a minimum value to a maximum value in each revolution.
  • this short-term variation is desired because of the above-mentioned desire to produce a clean cut and further to allow the cut fillet sheets to follow one another.
  • the tension would be controlled directly and not necessarily the mean value of the tension.
  • the tensile stress which prevails after the first draw roller device 30 is generated essentially by the cutting drum 17 or suction drum or drum 17.
  • the applied vacuum or vacuum suction roller 17 rotates at an overspeed and thus generates a slip of the lining paper 12.
  • the tension depends essentially on the coefficient of friction between the tipping paper 12 and the suction roll 17 and the pressure prevailing in the suction roll 17 vacuum.
  • the transport device according to the invention may be part of a filter attachment machine like that of FIG. 1.
  • the tipping paper strip 12 is withdrawn from a reel, not shown, by means of the first draw roller device 30.
  • the conveying direction 10 is also shown in FIG. 2.
  • a measuring roller 36 the tipping paper strip 12 is deflected and fed to a paper guide 34.
  • the covering strip is glued with a gluing device 14.
  • the oscillator device 33 which is arranged between two deflection rollers 37 and 38.
  • the tipping paper strip 12 is guided via a heater 39, at the downstream of which a guide 41 connects and then the suction roll 31.
  • a knife drum 32 which engages with the suction roll 31.
  • the suction roll 31 is cleaned by means of a cleaning brush 42.
  • the regulation of the paper tension is done by controlling the pressure prevailing in the suction roller 31 negative pressure.
  • a vacuum pump 44 is provided, which is connected via a line 46 with a bore 52 of a control body 51 of the suction roller 31. In the region of this bore 52, the suction force is exerted on the tipping paper strip 12 and thus provided the tipping paper strip corresponding to a tensile stress.
  • the negative pressure in the line 46 and the bore 52 is regulated by means of a proportional valve 45, which is arranged in a bypass line 47 and whose opening is controlled via the measuring roller 36.
  • the regulation is indicated by the dashed line.
  • a further vacuum pump 43 is also provided, which generates a corresponding negative pressure in a line 46 'and thus in the bore 53.
  • This is a holding vacuum for holding and transporting the already cut covering sheets.
  • Another switchable auxiliary vacuum which can prevail in the bore 54, serves to remove not glued leaflets for suction. The connection of this is done with a mechanical slide, which is pneumatically actuated.
  • at least one should separate vacuum pump 44 may be provided for the negative pressure in the region of the bore 52.
  • the invention serves in particular to minimize variations in the tension of tipping paper strips, which can be caused due to varying parameters of the tipping paper strip as different coefficients of friction, different air permeability, different water absorbency and thus elongation of the tipping paper, or by parameters of the suction rollers 31 and the cutting drum 17 as the hole pattern, the surface texture, in particular the friction coefficient, the degree of contamination and the height and the constancy of the vacuum. Since the paper manufacturers obtain the base papers from different sources, they can show very different behavior even with the same designations of the paper. This can lead to corresponding transport devices without corresponding regulation to very different tensile forces or tensile stresses.
  • the tensile stresses can also change due to the surface texture of the suction roll or the cutting drum due to contamination with, for example, glue.
  • the holes of the roller or drums can be clogged by glue deposition and the size or height of the vacuum can fluctuate especially at a central vacuum supply. Due to the change in paper tension, variations in the degree of filter ventilation, slipped padding, tearing paper cracks due to the oscillator, and tucking of the tipping paper strip between rotating pinch rollers can result in corresponding downtime.
  • the adjustment of the setpoint of the paper tension can be made either by a switch or keys or numerically on a machine control unit.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie in einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist und wobei eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens erfassende Messvorrichtung und eine Regelvorrichtung vorgesehen sind.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird und wobei die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens gemessen und geregelt wird.
  • US-A-4 733 673 beschreibt das Zuführen von Hüllmaterialstreifen zu einer Zweistrang-Zigarettenherstellmaschine, wobei zwei identische Hüllstreifen im Hinblick auf ihre Zugspannung zunächst stabilisiert werden und dafür entsprechende Bremsmittel vorgesehen sind.
  • Aus der DE 39 18 137 C2, die der US 5,054,346 A entspricht, ist eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetzmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer umlaufenden Schneidtrommel, über deren Umfangsfläche der Materialstreifen in einem vorgegebenen Winkelabschnitt anliegend geführt ist, mit in der Umfangsfläche der Schneidtrommel im Wesentlichen parallel verlaufenden Nuten mit jeweils einer als Schneidkante wirkenden Nutflanke, einer umlaufenden Messertrommel, welche wenigstens ein quer zur Umlaufrichtung verlaufendes Messer aufweist, dessen Schneidkante radial zur Messertrommelachse geneigt ist, und zum Schnitt unter Anlage an die als Schneidkante wirkende Nutflanke in die Nut der Schneidtrommel eingreift, bekannt, wobei ein als Belagpapier ausgebildeter Hüllmaterialstreifen von einer Bobine mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung abgezogen wird und wobei eine zweite Zugwalzenvorrichtung, die als Schneidtrommel ausgebildet ist, den Hüllenmaterialstreifen weiterfördert. Eine derartige Schneidvorrichtung ist Bestandteil einer Filteransetzmaschine mit dem Namen MAX der Anmelderin, in der insbesondere Hüllmaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, wie Belagpapierstreifen, von einer Bobine abgezogen werden und entsprechend transportiert werden, und zwar zu einer Schneidvorrichtung, in der von dem Belagpapierstreifen Belagblättchen abgetrennt werden.
  • Auf dem Transportweg des Hüllmaterialstreifens wird der Hüllmaterialstreifen beleimt. Ferner ist bei derartigen Transporteinrichtungen in einer in der DE 39 18 137 C2 beschriebenen Schneidvorrichtung vorgesehen, nach Schneiden des Belagpapierstreifens diese mit einem Abstand zu versehen. Hierzu ist eine Synchronisation einer Messertrommel mit der zweiten Zugwalzenvorrichtung nötig. Um nur den Hüllmaterialstreifen bzw. das Belagpapier bzw. den Belagpapierstreifen zu transportieren bzw. zu fördern, treten aufgrund variierender Reibwerte und einer unterschiedlichen Papieroberflächenbeschaffenheit, sowie einer unterschiedlichen Luftdurchlässigkeit des Hüllmaterialstreifens und einer unterschiedlichen Wasseraufnahmefähigkeit die mit einer entsprechenden Dehnung des Hüllmaterialstreifens verbunden ist, und weiterer Faktoren u.U. unerwünschte Variationen der Transport- bzw. Fördergeschwindigkeiten auf. Hierdurch kann die Qualität der Beleimung und des Belagschnittes bzw. des Schnittes des Hüllmaterialstreifens negativ beeinflusst werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Transporteinrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren derart weiterzubilden, dass eine hohe Qualität bei der Beleimung des Hüllmaterialstreifens und beim Schneiden des Hüllmaterialstreifens gewährleistet ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Transporteinrichtung für einen von einer Bobine abgezogenen Hüllmaterialstreifen der tabakverarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung, wobei die erste Zugwalzenvorrichtung ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen von der Bobine abzuziehen, und wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung stromabwärts der Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens angeordnet ist, wobei eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens erfassende Messvorrichtung vorgesehen ist und wobei eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, die die Zugspannung durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft regelt.
  • Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, dass durch Regelung der durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen durch die zweite Zugwalzenvorrichtung wirkenden Zugkraft erzeugte Zugspannung, die die Fördergeschwindigkeit verändernden Parameter des Hüllmaterialstreifens kompensiert werden können, so dass eine ausreichend gute Qualität der Beleimung und des Hüllmaterialstreifenschnittes ermöglicht wird.
  • Wenn die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird, ist es möglich, auch eine an sich bekannte Oszillatorvorrichtung vorzusehen, mittels der ein scherender Belagpapierschnitt ermöglicht wird. Hierzu wird auf die DE 39 18 137 C2 verwiesen. Der Mittelwert kann in der Regelvorrichtung erzeugt werden und ein Mittelwert über mehrere Maschinentakte, wie bspw. vier bis zehn Maschinentakte, sein. Der Mittelwert kann allerdings auch über Minuten ermittelt werden. In der Regelvorrichtung kann hierzu bspw. in der Elektronik ein Tiefpass vorgesehen sein oder ein geeignetes Schaltelement wie beispielsweise ein passives oder aktives elektronisches Element, das einen Mittelwert bildet. Es ist ferner auch möglich, den Mittelwert über ein Computerprogramm zu ermitteln und eine digitale Regelvorrichtung vorzusehen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dann gegeben, wenn die zweite Zugwalzenvorrichtung eine Saugwalze umfasst, die in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens drehbar ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Regelung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes geschieht. Die Schwankungen werden besonders effektiv verhindert, wenn die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens gemessen wird und durch Anpassen des Unterdruckes an der Saugwalze, insbesondere Belagsaugwalze, geregelt wird.
  • Vorzugsweise wird die Stärke des Luftdrucks mittels eines Proportionalventils, das in einer Bypassleitung einer Vakuumpumpe angeordnet ist, eingestellt. Der Luftdruck ist hierbei vorzugsweise ein Unterdruck.
  • Eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung ist dann gegeben, wenn die Messvorrichtung eine Messrolle umfasst, über die der Hüllmaterialstreifen umlenkbar ist. Die Messrolle misst dann beispielsweise die Zugkraft über einen im Umfang der Messrolle angeordneten Sensor, der druckempfindlich ist bzw. kann ein entsprechender Sensor an der Aufhängung bzw. der Drehachse der Rolle angeordnet sein, der eine Druckkraft misst. Vorzugsweise ist die Zugspannung variabel und einstellbar. Ein besonders geeigneter Ort für die Messvorrichtung ist stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung. Vorzugsweise ist stromabwärts von der Beleimungsvorrichtung eine Oszillatoreinrichtung vorgesehen.
  • Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Bobine zu einer Schneideinrichtung gelöst, wobei der Hüllmaterialstreifen mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung von der Bobine abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung der Schneidvorrichtung zugeführt wird, wobei die Zugspannung des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen und geregelt wird, das sich dadurch auszeichnet, dass die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung mittels Saugluft, die an dem Hüllmaterialstreifen wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens sich drehende Saugwalze umfasst. Dadurch ist eine besonders elegante Verfahrensführung möglich, mittels der eine besonders hohe Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens ermöglicht ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann aufgrund geringerer Schwankungen der Zugspannung und damit geringerer Schwankungen der Fördergeschwindigkeit bzw. Transportgeschwindigkeit des Hüllmaterialstreifens für eine erhöhte Qualität der Beleimung und des Schnittes des Hüllmaterialstreifens gesorgt werden.
  • Vorzugsweise wird die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt.
  • Vorzugsweise wird die Zugspannung über die Größe des in der Saugwalze herrschenden Luftdruckes bzw. Unterdruckes geregelt. Vorzugsweise wird die Zugspannung stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung gemessen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten wird ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Filteransetzmaschine mit einer Transporteinrichtung gem. der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus der Filteransetzmaschine der Fig. 1 in einer alternativen erfindungsgemäßen Ausführungsform, und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Steuerkörpers einer zur erfindungsgemäßen Transporteinrichtung gehörenden Saugwalze.
  • Die Erfindung wird im Folgenden am Beispiel eines Belagapparates einer Filteransetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten beschrieben.
  • In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Filteransetzmaschine vom Typ MAX der Anmelderin schematisch gezeigt. Diese Maschine weist die folgenden Einzelheiten auf:
  • Eine Einlauftrommel 1 übergibt die auf einer Zigarettenherstellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden dort zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 7 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 8 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 9 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt.
  • Die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammen geschoben und von einer Übergabetrommel 11 übernommen. Ein von einer Belagpapierbobine 13 abgezogener Belagpapierstreifen 12 wird von einer Beleimvorrichtung 14 beleimt und dann in einer Schneidvorrichtung 16 auf einer Schneidtrommel 17, die beispielsweise als Saugtrommel ausgebildet ist, von den Messern einer Messertrommel 18 in Belagblättchen geschnitten. Die abgetrennten Belagblättchen werden an die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen auf der Übergabetrommel 11 angeheftet und auf einer Rolltrommel 19 um die Zigarettenfiltergruppen herumgerollt.
  • Die fertigen Doppel-Filterzigaretten werden über eine Trockentrommel 21 einer Schneidtrommel 22 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert. Eine Wendeeinrichtung 23 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die durchlaufende umgewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 24 gelangen die Filterzigaretten zu einer Auswerftrommel 26. Eine mit einer Bremstrommel 27 zusammenwirkende Ablegertrommel 28 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 29.
  • Die Belagschneidvorrichtung 16 ist in der DE 39 18 137 C2 näher beschrieben. Um die geschnittenen Belagblättchen weiter zu verarbeiten, ist es notwendig, dass zwei aufeinander folgende Belagblättchen eine Lücke aufweisen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 größer ist als die mittlere Bahngeschwindigkeit des Belagstreifens 12. Um während des Schnitts die Fördergeschwindigkeit des Belagstreifens 12 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 zu erhöhen, ist die Oszillatoranordnung 33 vorgesehen. Sie ist an einer um eine Achse schwenkbaren Halteplatte angeordnet und mittels eines Antriebes 48 schwenkbar, so dass der Belagpapierstreifen 12 bei Betriebsunterbrechungen von der Leimauftragswalze 20 abgehoben werden kann. Als Schwenkantrieb 48 ist im dargestellten Fall ein pneumatischer oder hydraulischer Zylinder vorgesehen. Die genaue Funktion der Oszillatoranordnung 33 ist auch aus der DE 39 18 137 C2 zu entnehmen.
  • Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung ist in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 schematisch gezeigt. Der Belagpapierstreifen 12 wird von der Belagpapierbobine 13 mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Hieran schließt sich nach drei Umlenkungen die Beleimvorrichtung 14 mit der Leimauftragswalze 20, die Oszillatorvorrichtung bzw. Umlenk- und Oszillatoranordnung 33 und die Schneidtrommel 17 an, wobei die Schneidtrommel 17 als Saugwalze ausgebildet sein kann. Die Förderrichtung 10 des Belagpapierstreifens 12 ist in Fig. 1 auch dargestellt. Die Zugspannung des Belagpapierstreifens 12 wird an der Messrolle 36 gemessen.
  • Das Messergebnis wird der Regelvorrichtung 25 zugeführt, die den Unterdruck in der Schneidtrommel 17 bzw. die Drehgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 bzw. der Saugtrommel oder -walze 17 regelt, um eine in diesem Fall im Mittelwert konstante Zugspannung zu erzielen. In diesem Ausführungsbeispiel kann es sich nur um eine Konstanthaltung des Mittelwertes der Zugspannung handeln, da die Oszillatorvorrichtung 33 eine Variation der Zugspannung von einem Minimalwert zu einem Maximalwert bei jeder Umdrehung hervorruft. Diese kurzfristige Variation ist allerdings aufgrund des vorstehend genannten Wunsches, einen sauberen Schnitt zu erzeugen und ferner die geschnittenen Belagblättchen mit Lücke aufeinander folgen zu lassen, gewünscht. Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, die ohne die Oszillatorvorrichtung 33 auskommt. Bei einer derartigen Ausführungsform würde vorzugsweise die Zugspannung direkt geregelt werden und nicht notwendigerweise der Mittelwert der Zugspannung.
  • Die Zugspannung, die im Anschluss an die erste Zugwalzenvorrichtung 30 herrscht, wird im wesentlichen durch die Schneidtrommel 17 bzw. Saugwalze bzw. -trommel 17 erzeugt. Die mit Unterdruck bzw. Vakuum beaufschlagte Saugwalze 17 dreht mit Übergeschwindigkeit und erzeugt damit einen Schlupf des Belagpapiers 12. Die Zugspannung hängt im wesentlichen von dem Reibwert zwischen dem Belagpapier 12 und der Saugwalze 17 und dem in der Saugwalze 17 herrschenden Unterdruck ab.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transporteinrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Transporteinrichtung kann ein Teil einer Filteransetzmaschine wie die der Fig. 1 sein. Der Belagpapierstreifen 12 wird von einer nicht dargestellten Bobine mittels der ersten Zugwalzenvorrichtung 30 abgezogen. Die Förderrichtung 10 ist auch in Fig. 2 dargestellt. Über eine Messrolle 36 wird der Belagpapierstreifen 12 umgelenkt und einer Papierführung 34 zugeführt. Anschließend wird der Belagstreifen mit einer Beleimvorrichtung 14 beleimt. Es schließt sich hieran die Oszillatorvorrichtung 33 an, die zwischen zwei Umlenkrollen 37 und 38 angeordnet ist. Anschließend wird der Belagpapierstreifen 12 über eine Heizung 39 geführt, an der sich stromabwärts eine Führung 41 anschließt und dann die Saugwalze 31.
  • Es ist eine Messertrommel 32 vorgesehen, die in Eingriff mit der Saugwalze 31 gelangt. Die Saugwalze 31 wird mittels einer Reinigungsbürste 42 gereinigt. In diesem Ausführungsbeispiel geschieht die Regelung der Papierspannung durch Regelung des in der Saugwalze 31 herrschenden Unterdruckes. Hierzu ist eine Vakuumpumpe 44 vorgesehen, die über eine Leitung 46 mit einer Bohrung 52 eines Steuerkörpers 51 der Saugwalze 31 verbunden ist. Im Bereich dieser Bohrung 52 wird die Saugkraft an dem Belagpapierstreifen 12 ausgeübt und damit der Belagpapierstreifen entsprechend mit einer Zugspannung versehen.
  • Geregelt wird der Unterdruck in der Leitung 46 und der Bohrung 52 über ein in einer Bypassleitung 47 angeordnetes Proportionalventil 45, dessen Öffnung über die Messrolle 36 geregelt wird. Die Regelung ist über die gestrichelte Linie angedeutet. Es ist ferner noch eine weitere Vakuumpumpe 43 vorgesehen, die einen entsprechenden Unterdruck in einer Leitung 46' erzeugt und damit in der Bohrung 53. Hierbei handelt es sich um ein Haltevakuum zum Halten und Transportieren der bereits geschnittenen Belagblättchen. Ein weiteres zuschaltbares Hilfsvakuum, das in der Bohrung 54 herrschen kann, dient zum Abtransport nicht beleimter Blättchen zur Absaugung. Das Zuschalten hiervon erfolgt mit einem mechanischen Schieber, der pneumatisch betätigbar ist. Um eine Beeinflussung der verschiedenen Vakuen zu verhindern, sollte zumindest eine getrennte Vakuumpumpe 44 für den Unterdruck im Bereich der Bohrung 52 vorgesehen sein.
  • Die Erfindung dient insbesondere dazu, Variationen in der Zugspannung von Belagpapierstreifen zu minimieren, die aufgrund von variierenden Parametern des Belagpapierstreifens wie unterschiedliche Reibungskoeffizienten, unterschiedliche Luftdurchlässigkeit, unterschiedliche Wasseraufnahmefähigkeit und damit Dehnung des Belagpapiers, hervorgerufen werden können, oder aber durch Parameter der Saugwalzen 31 bzw. der Schneidtrommel 17 wie das Lochbild, die Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere der Reibungskoeffizient, der Verschmutzungsgrad und die Höhe und die Konstanz des Vakuums. Da die Papierhersteller die Basispapiere aus unterschiedlichen Quellen beziehen, können diese selbst bei gleichen Bezeichnungen des Papiers sehr unterschiedliches Verhalten zeigen. Damit kann es bei entsprechenden Transporteinrichtungen ohne entsprechende Regelung zu sehr unterschiedlichen Zugkräften bzw. Zugspannungen führen. Die Zugspannungen können sich auch durch die Oberflächenbeschaffenheit der Saugwalze bzw. der Schneidtrommel durch Verschmutzung mit beispielsweise Leim ändern. Die Löcher der Walze bzw. Trommeln können durch Leimablagerung verstopft werden und die Größe bzw. Höhe des Vakuums kann insbesondere bei zentraler Unterdruckversorgung schwanken. Aufgrund der Änderung in der Papierspannung können Schwankungen des Filterventilationsgrades, verrutschte Belagblättchen, Belagpapierrisse aufgrund des Oszillators sowie ein Einzug des Belagpapierstreifens zwischen rotierenden Leimwalzen führen, was zu entsprechenden Stillstandszeiten führen kann.
  • Durch die Konstanthaltung der Papierspannung wird die Zigarettenqualität und die Maschinenperformance erhöht. Die Einstellung des Sollwerts der Papierspannung kann entweder durch einen Schalter oder Tasten oder numerisch an einer Maschinenbedieneinheit vorgenommen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einlauftrommel
    2
    Staffeltrommeln
    3
    Zusammenstelltrommel
    4
    Magazin
    6
    Schneidtrommel
    7
    Staffeltrommel
    8
    Schiebetrommel
    9
    Beschleunigertrommel
    10
    Förderrichtung
    11
    Übergabetrommel
    12
    Belagpapierstreifen
    13
    Belagpapierbobine
    14
    Beleimvorrichtung
    16
    Schneidvorrichtung
    17
    Schneidtrommel
    18
    Messertrommel
    19
    Rolltrommel
    21
    Trockentrommel
    22
    Schneidtrommel
    23
    Wendeeinrichtung
    24
    Prüftrommel
    25
    Regelvorrichtung
    26
    Auswerftrommel
    27
    Bremstrommel
    28
    Ablegertrommel
    29
    Ablegerband
    30
    erste Zugwalzenvorrichtung
    31
    Saugwalze
    32
    Messertrommel
    33
    Oszillatorvorrichtung
    34
    Papierführung
    36
    Meßrolle
    37
    Umlenkrolle
    38
    Umlenkrolle
    39
    Heizung
    41
    Führung
    42
    Reinigungsbürste
    43
    Vakuumpumpe
    44
    Vakuumpumpe
    45
    Proportionalventil
    46, 46'
    Leitung
    47
    Bypassleitung
    48
    Schwenkantrieb
    51
    Steuerkörper
    52
    Bohrung
    53
    Bohrung
    54
    Bohrung

Claims (13)

  1. Transporteinrichtung für einen von einer Bobine (13) abgezogenen Hüllmaterialstreifen (12) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer ersten und einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 30, 31), wobei die erste Zugwalzenvorrichtung (30) ausgebildet ist, um den Hüllmaterialstreifen (12) von der Bobine (13) abzuziehen, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) relativ zur ersten Zugwalzenvorrichtung (30) stromabwärts der Förderrichtung (10) des Hüllmaterialstreifens (12) angeordnet ist und wobei eine die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens (12) erfassende Messvorrichtung (36) und eine Regelvorrichtung (25, 45) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung (25, 25) die Zugspannung durch Variation der auf den Hüllmaterialstreifen (12) durch die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) wirkenden Zugkraft regelt.
  2. Transporteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird.
  3. Transporteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zugwalzenvorrichtung (17, 31) eine Saugwalze (17, 31) umfasst, die in Förderrichtung (10) des Hüllmaterialstreifens (12) drehbar ist.
  4. Transporteinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung über die Größe des in der Saugwalze (17, 31) herrschenden Luftdruckes geschieht.
  5. Transporteinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke des Luftdrucks mittels eines Proportionalventils (45), das in einer Bypassleitung (47) einer Vakuumpumpe (44) angeordnet ist, einstellbar ist.
  6. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (36) eine Messrolle (36) umfasst, über die der Hüllmaterialstreifen (12) umlenkbar ist.
  7. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung variabel und einstellbar ist.
  8. Transporteinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (25, 45) stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  9. Transporteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts von der Beleimungsvorrichtung (14) eine Oszillatoreinrichtung (33) vorgesehen ist.
  10. Verfahren zum Transportieren eines Hüllmaterialstreifens (12) der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Bobine (13) zu einer Schneideinrichtung (31, 32), wobei der Hüllmaterialstreifen (12) mittels einer ersten Zugwalzenvorrichtung (30) von der Bobine (13) abgezogen wird und anschließend von einer zweiten Zugwalzenvorrichtung (17, 31) der Schneidvorrichtung (32) zugeführt wird, wobei die Zugspannung des Hüllmaterialstreifens (12) gemessen und geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung durch die zweite Zugwalzenvorrichtung (14, 31) mittels Saugluft, die an dem Hüllmaterialstreifen (12) wirkt, erzeugt wird, wobei die zweite Zugwalzenvorrichtung eine in Förderrichtung des Hüllmaterialstreifens (12) sich drehende Saugwalze (17, 31) umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung auf einen konstanten Mittelwert geregelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung über die Größe des in der Saugwalze (17, 31) herrschenden Luftdruckes geregelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung stromaufwärts einer Beleimungsvorrichtung (14) gemessen wird.
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