EP1502888A2 - Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung - Google Patents

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EP1502888A2
EP1502888A2 EP04017641A EP04017641A EP1502888A2 EP 1502888 A2 EP1502888 A2 EP 1502888A2 EP 04017641 A EP04017641 A EP 04017641A EP 04017641 A EP04017641 A EP 04017641A EP 1502888 A2 EP1502888 A2 EP 1502888A2
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carrier
pressure
sensitive adhesive
material web
adhesive drops
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Theodor Hesselmann
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Planatolwerk W Hesselmann Chemische und Klebetchnik Ger
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for mechanical adhesive transfer to a relative moving web or a sequence of having an adhesive surface or a glued on by-product Objects, in particular paper or board webs.
  • the object of the present invention is to provide a improved technique for mechanical Show adhesive transfer.
  • the claimed application technique has the advantage that, instead of liquid adhesives, very small and dimensionally stable pressure-sensitive adhesive drops are used.
  • the problems of safe handling, control, nozzle and line clogging, cleaning, etc. associated with liquid adhesives can thus be circumvented.
  • the pressure-sensitive adhesive drops provide immediate adhesion and adhesion without cooling and drying times.
  • the pressure-sensitive adhesive drops of the transfer adhesive may alternatively directly or indirectly to a relative to Applicator moving web are transmitted.
  • the adhesive When transferred directly, the adhesive will become detached applied by the carrier directly to the web and then stands as an open adhesive surface for a variety of Tasks available.
  • the direct order can be immediate from the carrier to the web or indirectly via a Intermediate transfer element done.
  • the adhesive is first on a by-product to be bonded to the material web and then applied to the web with this.
  • the applicator has a wide range of uses, of any kinds and relative speeds of Material webs and application techniques includes.
  • a Material web can e.g. a more or less fast running paper, foil or cardboard web or a continuous or intermittently moving sequence of individual objects, e.g. Packaging blanks, cartons or the like., Be in the sense of a material flow. Between the applicator and the material or the Material web is a relative movement. In most Use cases here is the applicator arranged stationary, with the sticking to Material at the applicator as running Material web or material flow moved past. The kinematic mapping can also be reversed, where the applicator moves relative to the material. This is z. B. in large format materials or Objects of the case that are at rest or yourself can move at a low speed.
  • the adhesive can be applied to the material web directly and open be applied to a later mutual Adhesive bonding of parts of the web, e.g. from Packaging blanks of an erected box or of folded or cut sides of a paper web, to enable. Alternatively or additionally By-products, e.g. Samples, data carriers or the like., On the material web to be glued, what also afterwards on a previously applied glue line or adhesive surface is possible.
  • Material web This includes both the mentioned running paper webs etc., material flows of Single objects, as well as the transient or stationary arrangement of individual materials or Objects.
  • the pressure-sensitive adhesive drops are in a grid structure to the wearer. This has the advantage that when Pressing the carrier with the material web the Shear-resistant pressure-sensitive adhesive drops in a precisely controllable Quantity and local distribution detached from the carrier and on transfer the web or to the by-product become. Here are just as many pressure-sensitive adhesive drops detached, such as from the pressed-on material or by-product be covered. Pressure-sensitive adhesive drops that are not with the Material or by-product come into contact, remain on the carrier. This will be exactly on the Contact area limited and thus precisely controllable Transferred adhesive surfaces. This also ensures a uniform full-surface bonding, something with the hitherto usual adhesive beads is unreachable.
  • the pressure-sensitive adhesive drops have a high cohesion, whereby they have a high dimensional stability, which they it prevents with adjacent pressure-sensitive adhesive drops to converge and form larger drops, like this for liquid adhesives is the case. Furthermore the pressure-sensitive adhesive drops to the carrier have a relative low adhesion, which is so dimensioned that the Although drops on the carrier strongly enough adhere to, too not at high carrier speeds fall off, but when compressing the carrier with the web, to which they have a higher adhesion have, detach from the carrier and the web or the by-product will be transferred.
  • the carrier is supplied by a feeder and by means of a delivery device in contact with the Material web brought and is further from a Transport drive during rest periods and / or during the Rail contact moved on.
  • the carrier can be in variable Clock rates or even permanently on the relatively moving Material web are pressed.
  • the device described is based on lower running speeds less wear subjected and by the adhesion of the adhesive drops on Carrier is achieved that not detached Pressure-sensitive adhesive drops remain on the carrier, which as used material rolled up on the take-up roll is, and thus no impurities or Fehlklebitch produce.
  • the device is far less maintenance-intensive and universally applicable than before known longitudinal and transverse gluing plants.
  • control and the drive of the machine Applicator are preferably designed such that an independent drive for the applicator device is present, which for example by optical scanning of material identification points on the relatively moving Material web is controlled. This can be time consuming Synchronization drives are omitted.
  • the drive may be preferred as a combination of some piezo elements to an activator or in another be designed appropriate form.
  • the Material web preferably in sheet guide with tension rollers run under the pressure roller or a suction roller be guided. This ensures that the Material web a relative to the stroke direction of the pressure roller discrete position, whereby even at low lift the Pressure roller is ensured that no contact between carrier and web.
  • a static arranged pressure roller provided.
  • the material web for example looking forward to a foldable or deliverable Run underground, with the material web at each Arching of the substrate pressed against the pressure roller becomes.
  • applicator is for the Adhesive transfer to by-products and their subsequent Attachment provided on the material web.
  • the by-products can be applied to a previously with glue drops provided material web are applied.
  • FIG. 1 In the drawings are devices for mechanical Transfer of an adhesive or so-called transfer adhesive in the form of pressure-sensitive adhesive drops (2) of at least one fed carrier (1) to a relatively moving Material web (3) in various embodiments and Function variants shown. They are each with one Application device (9) equipped. Of the Adhesive transfer can be applied directly to the material web (3) and directly from the carrier (1). In a variant is a direct order on the material web (3) in mediate form via a controlled moving Transfer element possible. In a third Function variant is an indirect carry, wherein First, a by-product (13) provided with the adhesive and then applied to the material web (3).
  • FIG. 1 shows a side view of a first variant an applicator device (9) for creating e.g. Longitudinal and / or transverse bonding.
  • the material web (3) can a flexible paper, foil or cardboard web or a sequence of other and possibly also rigid workpieces be.
  • a feeding device (12,19) intended for the carrier (1).
  • a preferred field of application are machines in the Printing or packaging technology. This is it e.g. rotary presses, in particular roll or Sheetfed offset presses for more or less fast current paper webs in newspaper or accent printing or around packaging media tracks or blanks.
  • the Applicator (9) can hereby as a cross glue unit or be designed as longitudinal gluing unit or combination device.
  • the applicator device preferably stationary relative to the current one Material web (3) arranged.
  • the Applicator (9) also a printing press or be associated with another processing machine. Because of The more rigid packaging material is here in the Usually the transport speed of the current Material web lower. Here, e.g. cardboard webs be provided with adhesive. Similarly, in the Packaging technology individual packaging blanks stuck become.
  • packaging technology e.g. Plastic packaging provided with a strip-shaped adhesive and then be closed. This is in one Example of use around protective plastic film bags, for transportation any products, e.g. Magazines or other printed matter, envelop.
  • packaging technology can do the same Packaging material blanks in different Production stages are pasted.
  • the packaging material blank on the one hand can be a flat material. It can work though also around a cubic structure, e.g. one partially erected cardboard or the like act.
  • One Particularly favorable application are packaging Plastics, in particular colorless and transparent or opaque plastics. That also preferably Colorless adhesives are particularly useful here and does not bother the appearance of the finished Packaging.
  • the application device (9) relative to the stationary or moving slowly moving packaging.
  • the adhesive consists of very small pressure-sensitive adhesive drops (2), which individually in a two-dimensional grid (20) and contactless but are arranged close together lying.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) can be colorless or arbitrary be colored.
  • the carrier (1) on which the Pressure-sensitive adhesive drops (2) are guided is preferably flexural elastic designed in band or leaf shape and is suitably in a feed device (12, 19) stored and stored. By means of a controllable Delivery device (7), the carrier (1) with his Pressure-sensitive adhesive drops (2) in touching contact with the Material web (3) brought.
  • the carrier (1) is e.g. on a storage roll (4) stored. From this storage role (4) the carrier (1) in the direction of the arrow around a transverse to Material web (3) deliverable, rotatable about its own axis and possibly rotationally driven pressure roller (7 ') eng tight fittingly guided and on to one Take-up roll (5) passed the empty used Carrying material and stores again.
  • one or more suitable transport drives be present.
  • the roles (4,5) can e.g. have a controllable rotary drive.
  • the transport drive can be at rest or even during of the order contact.
  • the carrier will be in Contact and transmission area preferably running moved with the material web (3).
  • the pressure roller (7 ') is at a small distance above the Material web (3) deliverable, in particular formerly formerly formerly formerly occupied by a flat or curved counter-pressure surface (6) is arranged, which may be stationary or mobile, e.g. in form of a rotating counter-pressure roller.
  • a tight Concern of the material web (3) to the counter-pressure surface (6) to allow, for example, the material web (3) with tension rollers over an arcuate counter-surface (6) guided or the back of the area by a suction roller be replaced. This ensures that the Pressure roller (7) together with the carrier (1) quickly back from the Material web (3) can solve after the pressure-sensitive adhesive drops (2) have been transferred.
  • FIG 2 is a side view of the pressure roller (7 ') of the applicator (9) of Figure 1 shown.
  • a can or several different carriers (1) in any Width and position are arranged.
  • a wide support (1) on the web (3) produces a narrow transverse bond.
  • a narrow carrier (1) can be a Longitudinal bonding are produced. Accordingly, depending on Choice of beam width and depending on the control of Pressure roller (7 ') arbitrarily dimensioned adhesive surfaces the material web (3) are applied.
  • the counter-pressure surface instead of a movement of the Andrückwalze (7 '), the counter-pressure surface to be movable and e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • a e.g. replaced by a
  • FIG. 3 shows an application device (9) for a indirect transfer of pressure-sensitive adhesive dots (2).
  • she has a movable transfer element (8), e.g. a controlled rotatable transfer roller, which the Adhesive dots (2) on one side of a support (1) decreases and on another side to one of the carrier (1) dissipated material web (3).
  • a movable transfer element (8) e.g. a controlled rotatable transfer roller
  • the indirect transmission of Figure 3 has special Advantages when it comes to labile material webs (3) and / or order high transport speeds of material webs (3) goes. This can create a time buffer especially if the bonds are on the fast-moving Material web (3) have a sufficiently large repeat.
  • the transfer roller (8) rotates with a Peripheral speed, which is essentially the Web speed corresponds.
  • the Circumference or diameter of the transfer roller (8) preferably chosen so that he for the application of a glue line sufficient in the desired width.
  • the transfer roller (8) has a suitable suitable controllable rotary drive and also a delivery device. In the process, the preferably synchronously rotating transfer roller (8) their Adhered pressure-sensitive adhesive drops (2) to the material web (3) in delivery position.
  • the plan views in Figure 4 show four possible different arrangements of pressure-sensitive adhesive drops (2) a carrier (1) in the form of a planar grid (20).
  • the Adhesive drops (2) are very small and have e.g. one Diameter about 0.5 to 1 mm. The diameter can alternatively be smaller or larger and up to a few millimeters, e.g. up to 5 millimeters.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) are in the two-dimensional grid (20) in several rows next to each other without mutual Arranged contact.
  • the distances between the Pressure-sensitive adhesive drops (2) are about as large as theirs Diameter or smaller.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) can in even rows and columns and thus on the same Longitudinal and transverse line to be arranged with each other.
  • the Adhesive drops can alternatively be offset be arranged, whereby the packing density is increased.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) in the form of Be applied to points, squares or other and their distances from each other are varied such that Areas of different packing density arise.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) can be any cubic Have shape. In the preferred embodiment possess a spherical or drop-like shape with a round shape Cross-section. Alternatively, the shape can also be cylindrical or be tube-like. Furthermore, the pressure-sensitive adhesive drops (2) a cubic shape with a prismatic cross section to have.
  • the carrier (1) is repellent as one or both sides Carrier (1) with a very low adhesion effect too formed the pressure-sensitive adhesive drops (2).
  • the Carrier (1) on one or both sides for example one silicone-containing or silicone-free non-stick coating or have the like.
  • the adhesive drops (2) consist of a pressure-sensitive adhesive whose inner cohesive forces are greater than the outer cohesion forces Adhesive forces against the wearer (1).
  • the Pressure-sensitive adhesive drops (2) can thereby be destroyed from the carrier (1), if they are on their free side with the web (3) come into contact, which is a larger Adhesion effect or adhesive effect than the carrier (1) has.
  • the pressure-sensitive adhesive may be of any suitable one Material exist, for example, dispersions, acrylates or synthetic rubber.
  • the pressure-sensitive adhesive can also be formed by a hot melt adhesive that with cold or the like is shock cooled.
  • the adhesive force or the cohesive and adhesive effect varies depending on Scope and need vary, for example about the area size, the height and the distances of the Pressure-sensitive adhesive drops (2) and the recipe of the Adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive drops (2) have on the support (1) the prescribed low adhesion, so that they are in contact stick to the web (3) and slightly from the Release carrier (1).
  • diameter the pressure roller and pitch are more or less Droplets in the relative direction of the material web (3) detached and transferred to the web (3). If the carrier (1) during web contact by the transport drive revolves and in relative direction with with the appropriate speed, the number can the dispensed rows of drops and thus the length of Adhesive surface to be enlarged in the direction of travel.
  • Figures 5, 6 and 7 show a second and third variant of the applicator (9), the indirect here Adhesive transfer and for applying a by-product (13) of the type described above to a Material web (3) is used.
  • the material web (3) becomes one Conveyor (10), which also forms the back surface, continuously or intermittently in the direction of the arrow emotional.
  • the Material web (3) of individual in series one behind the other arranged materials (11), e.g. in leaf or Blank form. These can be pages of a printed product, but also packaging blanks or the like. Instead of individual materials (11) can also be a continuous material web be present.
  • the adhesive (2) is applied on a strip or leaf-shaped carrier (1) by means of the feed device in Shape of a belt conveyor (12) preferably parallel and with the same or opposite direction to Material web (3) moves.
  • the individual by-products (13) are also in a row one behind the other on one Conveyor (14) with preferably parallel alignment in moved accordingly.
  • the application device (9) has a gripping device (15) in any suitable way and with can be formed of any complexity.
  • FIG. 5 schematically shows a variant as a linear axis device or so-called portal robot.
  • FIGS. 6 and 7 is a modification as a so-called robotic robot with linear and rotary axes or as multi-axis articulated arm robot shown schematically.
  • the gantry robot has one of the conveyors (10,12,14) transversely spanning bridge (22) with one across it movable carriage (23) having a gripper arm (16) carries at the end of a suitable gripper (17) for the By-product (13), e.g. a suction head, arranged and possibly is hinged.
  • the gripper arm (16) is lifting and stored lowered and can if necessary turn the gripper (17) or otherwise move.
  • the bridge (22) and possibly the Gripper arm (16) can also in spellerlaufraum be movable to e.g. with the sponsors (10,12,14) To drive piece synchronously. Arrows indicate the potential Movement possibilities.
  • the rotary robot has a stationary or movable base (24) with a gripping arm (16) together Gripper (17) for the by-product (13).
  • the gripper arm (16) is rotatably mounted on the base (24) about a vertical axis (18) as well as raised and lowered stored and can be articulated in itself be.
  • the axle (18) is located between the conveyors (10,12,14), so that the gripping arm (16) with the in Fig. 6 shown and illustrated by an arrow Pivoting movement reached all three conveyors (10,12,14).
  • the gripping device (15) receives from the conveyor (14) Bei. (13) with the gripper arm (16), it pivots on the carrier (1) and presses it there Pressure-sensitive adhesive drops (2), which thereby on the bottom of the by-product (13) are adhesively transferred. Subsequently, the gripper arm (16) lifts the by-product (13). again, it moves over the material web (3) or the single material (11), it orients it if necessary and lowers it then again, pressing on the material (11) and glued on. Then the gripper (17) leaves the by-product (13) los and returns to the starting position over the conveyor (14) back to the next by-product (13) to grab.
  • the conveyors (10,12,14) can be moved continuously or intermittently.
  • FIG. 8 shows a fourth variant of the applicator (9).
  • This has except a gripping device (15) and a other feeding device (19) for the adhesive carrier (1) arranged in the form of a stationary and preferably motor-driven roller dispenser.
  • Adhesive carrier (1) is in this embodiment a storage roll (4) wound and is about a motor driven roller guide intermittent deducted.
  • the empty one Carrier (1) is removed and disposed of.
  • a by-product (13) held by the gripper (17) and against the carrier (1) pressed is a by-product (13) held by the gripper (17) and against the carrier (1) pressed.
  • the deflection roller (21) is in this Embodiment, a substantially linear contact generated, with only one or a few rows of Pressure-sensitive adhesive drops (2) on the underside of the by-product (13).
  • the by-product (13) becomes then pressed onto the material web (3) and glued.
  • the nature and configuration of the pressure-sensitive adhesive drops (2) as well as their grid shape (20) vary. Also the Shape, material and properties of the support (1) are changeable.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung auf eine relativ bewegte Materialbahn (3), insbesondere eine Papier- oder Folien- oder Kartonbahn. Mittels einer Auftragvorrichtung (9) werden eine Vielzahl von kleinen, vorzugsweise in einem flächigen Raster angeordneten Haftklebetropfen (2) von mindestens einem Träger (1) abgelöst und auf die Materialbahn (3) direkt oder indirekt übertragen. Durch entsprechende Gestaltung der Auftragvorrichtung können Längs- und/oder Querleimungen an einer schnelllaufenden Papierbahn (3) in einer Druckmaschine aufgebracht werden. Außerdem lassen sich Beiprodukte aufkleben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung auf eine relativ bewegte Bahn oder eine Abfolge von mit einer Klebefläche oder einem aufgeklebten Beiprodukt zu versehenden Gegeständen, insbesondere von Papier- oder Kartonbahnen.
Aus der WO 96/26148 sind Querleimwerke für schnell laufende Papierbahnen an Rotationsdruckmaschinen bekannt, welche eine flüssige Klebstoffspur auf eine Papier- oder Kartonbahn auftragen. Dies wird durch eine Führung der Papierbahn um einen rotierende Auftragszylinder bewerkstelligt, an dem Auslassventile angeordnet sind, die taktweise pro Umdrehung des Auftragszylinders eine definierte Menge des flüssigen Klebstoffs auf die Papierbahn aufbringen. Die Steuerung dieser Querleimwerke erfolgt meist über einen Synchronantrieb, welcher mit einer vorgelagerten Druckmaschine oder ähnlichem verbunden ist.
Ferner sind aus der DE-297 13 744 U1 Längs- und Querleimwerke für den gleichen Einsatzbereich bekannt, bei denen über stationäre Düsen mit schnellen gesteuerten Piezoantrieben ein flüssiger Klebstoff auf die schnell laufende Papierbahn aufgetragen wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Technik zur maschinellen Klebemittelübertragung aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im Hauptanspruch gelöst.
Die beanspruchte Auftragtechnik hat den Vorteil, dass statt flüssiger Klebstoffe sehr kleine und formstabile Haftklebetropfen Verwendung finden. Die mit flüssigen Klebstoffen verbundenen Probleme der sicheren Handhabung, Steuerung, Düsen- und Leitungsverstopfung, Reinigung etc. können damit umgangen werden. Die Haftklebetropfen bieten eine sofortige Haftung und Klebewirkung ohne Abkühl- und Trockenzeiten.
Die Haftklebetropfen des Transferklebers können alternativ direkt oder indirekt auf eine relativ zur Auftragvorrichtung bewegte Materialbahn übertragen werden. Hierbei kann eine Anpassung an unterschiedlichste Einsatzzwecke und Prozessvorgaben erfolgen.
Beim direkten Übertrag wird das Klebemittel nach Ablösung vom Träger direkt auf die Materialbahn appliziert und steht dann als offene Klebefläche für unterschiedlichste Aufgaben zur Verfügung. Der Direktauftrag kann unmittelbar vom Träger auf die Materialbahn oder mittelbar über ein zwischengeschaltetes Übertragungselement erfolgen.
Beim indirekten Übertrag wird das Klebemittel zunächst auf ein mit der Materialbahn zu verklebendes Beiprodukt und dann mit diesem auf die Materialbahn aufgebracht.
Die Auftragvorrichtung hat einen weiten Einsatzbereich, der beliebige Arten und Relativgeschwindigkeiten von Materialbahnen sowie Auftragtechniken umfasst. Eine Materialbahn kann z.B. eine mehr oder weniger schnell laufende Papier-, Folien- oder Kartonbahn oder eine kontinuierlich oder intermittierend bewegte Abfolge einzelner Gegenstände, z.B. Packmittelzuschnitte, Kartons oder dgl., im Sinne eines Materialflusses sein. Zwischen der Auftragvorrichtung und dem Material bzw. der Materialbahn besteht eine Relativbewegung. In den meisten Anwendungsfällen ist hierbei die Auftragvorrichtung stationär angeordnet, wobei sich das zu beklebende Material an der Auftragvorrichtung als laufende Materialbahn oder Materialfluss vorbeibewegt. Die kinematische Zuordnung kann auch umgekehrt sein, wobei sich die Auftragvorrichtung relativ zum Material bewegt. Dies ist z. B. bei großformatigen Materialien oder Gegenständen der Fall, die dabei in Ruhe sind oder sich mit geringfügiger Geschwindigkeit bewegen können.
Der Klebstoff kann auf die Materialbahn direkt und offen aufgebracht werden, um eine spätere gegenseitige Klebeverbindung von Teilen der Materialbahn, z.B. von Packmittelzuschnitten einer aufgestellten Schachtel oder von gefalzten oder geschnittenen Seiten einer Papierbahn, zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich können Beiprodukte, z.B. Warenproben, Datenträger oder dgl., auf die Materialbahn geklebt werden, was auch nachträglich auf eine zuvor aufgebrachte Klebelinie oder Klebefläche möglich ist.
In der nachfolgenden Beschreibung werden alle Materialien und Anwendungsfälle einheitlich unter dem Begriff Materialbahn bezeichnet. Dies schließt sowohl die erwähnten laufenden Papierbahnen etc., Materialflüsse von Einzelgegenständen, als auch die instationäre oder stationäre Anordnung von einzelnen Materialien oder Gegenständen ein.
Die Haftklebetropfen liegen in einer Rasterstruktur auf dem Träger vor. Dies hat den Vorteil, dass beim Zusammenpressen des Trägers mit der Materialbahn die scherfesten Haftklebetropfen in einer genau steuerbaren Menge und örtlichen Verteilung vom Träger abgelöst und auf die Materialbahn oder auf das Beiprodukt übertragen werden. Hierbei werden genau so viele Haftklebetropfen abgelöst, wie vom aufgepressten Material oder Beiprodukt überdeckt werden. Haftklebetropfen, die nicht mit dem Material oder Beiprodukt in Berührung kommen, verbleiben auf dem Träger. Hierdurch werden exakt auf die Kontaktfläche begrenzte und somit genau steuerbare Klebeflächen übertragen. Dies gewährleistet auch eine gleichmäßige vollflächige Verklebung, was mit den bisher üblichen Klebstoffraupen nicht erreichbar ist.
Die Haftklebetropfen weisen eine hohe Kohäsion auf, wodurch sie eine hohe Formfestigkeit besitzen, welche sie daran hindert mit benachbarten Haftklebetropfen zusammenzulaufen und größere Tropfen zu bilden, wie dies bei flüssigen Klebemitteln der Fall ist. Des Weiteren weisen die Haftklebetropfen zum Träger eine relativ geringe Adhäsion auf, die so dimensioniert ist, dass die Tropfen zwar auf dem Träger stark genug haften, um auch bei hohen Trägerbewegungsgeschwindigkeiten nicht abzufallen, sich aber beim Zusammenpressen des Trägers mit der Materialbahn, zu welcher sie eine höhere Adhäsion aufweisen, vom Träger lösen und auf die Materialbahn oder das Beiprodukt übertragen werden.
Der Träger wird von einer Zuführeinrichtung zugeführt und mittels einer Zustellvorrichtung in Kontakt mit der Materialbahn gebracht und wird ferner von einem Transportantrieb in Ruhezeiten und/oder während des Bahnkontakts weiterbewegt. Der Träger kann in variierbaren Taktraten oder auch dauerhaft auf die relativ bewegte Materialbahn aufgepresst werden. Beim Umlaufen des Trägers um die Andrückwalze und gleichzeitigem Aufpressen dieser Andrückwalze auf die Materialbahn werden Haftklebetropfen vom Träger auf die Materialbahn übertragen, wodurch je nach zeitlicher Anpresslänge und Relativgeschwindigkeit zur Materialbahn kurze oder lang gestreckte Klebeflächen erzeugt werden.
Durch Variierung der Trägerbreite und Variierung der Anpresslänge können Klebeflächen aus Haftklebetropfen sowohl streifenartig in Quer- oder Längsrichtung des Materialbahnflusses als auch großflächig aufgebracht werden. Wird ein schmaler Träger über eine relativ lange Zeit aufgepresst, so entsteht eine sich längs zum Materialbahnfluss erstreckende streifenförmige Klebefläche. Wird ein breiter Träger über einen sehr kurzen Zeitraum aufgepresst, so entsteht eine streifenartige Klebefläche, welche sich quer zum Materialbahnfluss erstreckt. Somit sind sowohl Längs- als auch Querklebungen mit derselben Vorrichtung möglich.
Des Weiteren ist die beschriebene Vorrichtung auf Grund geringerer Laufgeschwindigkeiten geringerem Verschleiß unterworfen und durch die Haftung der Klebetropfen am Träger wird erreicht, dass nicht abgelöste Haftklebetropfen auf dem Träger verbleiben, welcher als verbrauchtes Material auf der Aufnahmerolle aufgerollt wird, und somit keine Verunreinigungen oder Fehlklebungen erzeugen. Somit ist die Vorrichtung weit weniger wartungsintensiv und universeller einsetzbar als bisher bekannte Längs- und Querleimwerke.
Die Steuerung und der Antrieb der maschinellen Auftragvorrichtung sind vorzugsweise derart gestaltet, dass ein unabhängiger Antrieb für die Auftragvorrichtung vorliegt, welcher beispielsweise durch optische Abtastung von Materialkennstellen auf der relativ bewegten Materialbahn gesteuert wird. Hierdurch kann auf aufwändige Synchronisationsantriebe verzichtet werden.
Um auch schnelle und ggf. hochfrequente Bewegungen der Zustellvorrichtung bzw. der Andrückwalze zu ermöglichen, kann der Antrieb bevorzugt als Kombination einiger Piezo-Elemente zu einem Aktivator oder in einer anderen zweckmäßigen Form gestaltet sein.
Um bei hochfrequenter Bewegung der Andrückwalze eine möglichst geringe Hubweite zu erreichen, kann die Materialbahn bevorzugt in Bogenführung mit Spannrollen unter der Andrückwalze verlaufen oder über eine Saugrolle geführt werden. Hierdurch wird erreicht, dass die Materialbahn eine relativ zur Hubrichtung der Andrückwalze diskrete Lage beibehält, wodurch auch bei geringem Hub der Andrückwalze sicher gestellt wird, dass kein Kontakt mehr zwischen Träger und Materialbahn besteht.
Alternativ zur Bewegung der Andrückwalze ist in einer weiteren Ausführung der Erfindung eine statisch angeordnete Andrückwalze vorgesehen. Um ein taktweises Zusammenpressen von Träger und Materialbahn zu ermöglichen, wird hierbei die Materialbahn beispielsweise gespannt über einen auswölbbaren oder zustellbaren Untergrund geführt, wobei die Materialbahn bei jedem Auswölben des Untergrundes an die Andrückwalze gepresst wird.
Andere Ausführungsformen des Applikators sind für den Klebstoffübertrag auf Beiprodukte und deren anschließende Befestigung auf der Materialbahn vorgesehen. Alternativ können die Beiprodukte auf eine zuvor mit Klebstofftropfen versehene Materialbahn aufgebracht werden.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht einer Auftragvorrichtung mit einer laufenden Materialbahn zur Erzeugung einer längs oder quer verlaufenden Klebelinie,
Figur 2:
eine Seitenansicht einer längs zur Laufrichtung der Papierbahn sich erstreckenden Auftragvorrichtung,
Figur 3:
eine Seitenansicht einer mittelbaren Übertragungsvorrichtung von Klebepunkten,
Figur 4:
eine Draufsicht auf einen Träger mit verschiedenen Möglichkeiten zur rasterartiger Anordnung der Haftklebetropfen auf dem Träger,
Figur 5:
eine abgebrochene Draufsicht auf eine Auftragvorrichtung zum Applizieren von Beiprodukten auf eine Materialbahn,
Figur 6:
eine abgebrochene Draufsicht auf eine Variante der Auftragvorrichtung von Figur 5,
Figur 7:
eine Seitenansicht der Vorrichtung von Figur 6 gemäß Pfeil VII und
Figur 8:
eine weitere Variante einer Auftragvorrichtung in abgebrochener Seitenansicht.
In den Zeichnungen sind Vorrichtungen zur maschinellen Übertragung eines Klebemittels oder sog. Transferklebers in Form von Haftklebetropfen (2) von mindestens einem zugeführten Träger (1) auf eine relativ bewegte Materialbahn (3) in verschiedenen Ausführungsformen und Funktionsvarianten dargestellt. Sie sind jeweils mit einer Auftragvorrichtung (9) ausgerüstet. Der Klebemittelübertrag kann direkt auf die Materialbahn (3) und unmittelbar vom Träger (1) erfolgen. In einer Variante ist ein direkter Auftrag auf die Materialbahn (3) in mittelbarer Form über ein gesteuert bewegliches Übergabeelement möglich. In einer dritten Funktionsvariante erfolgt ein mittelbarer Übertrag, wobei zunächst ein Beiprodukt (13) mit dem Klebemittel versehen und anschließend auf die Materialbahn (3) appliziert wird.
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine erste Variante einer Auftragvorrichtung (9) zur Erstellung von z.B. Längs- und/oder Querklebungen. Die Materialbahn (3) kann eine flexible Papier-, Folien- oder Kartonagenbahn oder eine Abfolge von anderen und ggf. auch starren Werkstücken sein. Für den Träger (1) ist ein Zuführeinrichtung (12,19) vorgesehen.
Ein bevorzugter Einsatzbereich sind Maschinen in der Druck- oder Verpackungstechnik. Hierbei handelt es sich z.B. um Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Rollen- oder Bogenoffsetmaschinen für mehr oder weniger schnell laufende Papierbahnen im Zeitungs- oder Akzedenzdruck oder um Verpackungsmittelbahnen oder -zuschnitte. Die Auftragvorrichtung (9) kann hierbei als Querleimwerk oder als Längsleimwerk oder als Kombigerät ausgebildet sein. Bei den Ausführungsformen mit hoher Relativgeschwindigkeit, wie sie z.B. im Zeitungs- oder Akzedenzdruck vorkommen, ist die Auftragvorrichtung vorzugsweise stationär gegenüber der laufenden Materialbahn (3) angeordnet.
Im Bereich der Verpackungstechnik kann die Auftragvorrichtung (9) ebenfalls einer Druckmaschine oder einer anderen Verarbeitungsmaschine zugeordnet sein. Wegen der steiferen Packmittelmaterialien ist hierbei in der Regel die Transportgeschwindigkeit der laufenden Materialbahn geringer. Hierbei können z.B. Kartonbahnen mit Klebstoff versehen werden. Gleichermaßen können in der Verpackungstechnik einzelne Packmittelzuschnitte beklebt werden.
Ein weiterer Anwendungsbereich im bevorzugten Gebiet der Druck- und Verpackungstechnik liegt im Finish-Bereich der Produkte. Dies betrifft z.B. das Anbringen von Beiprodukten (13) an Druckerzeugnissen, z.B. Zeitschriften. Bei den Beiprodukten (13) kann es sich um Datenträger in Form von CD's oder dergleichen handeln. Beiprodukte (13) können auch Produktproben sein, z.B. Probepackungen von Waschmitteln, Parfüms oder dergleichen in flachen, flexiblen Kunststoffhüllen. Diese Teile können mittels der beanspruchten Klebetechnik mit dem Druckerzeugnis verbunden werden. Das Klebemittel lässt sich dabei wahlweise auf dem Druckerzeugnis oder dem Beiprodukt (13) oder auch auf beiden anbringen.
In der Verpackungstechnik können z.B. Folienverpackungen mit einem streifenförmigen Klebemittel versehen und dann verschlossen werden. Hierbei handelt es sich in einem Anwendungsbeispiel um schützende Kunststofffolientaschen, die für Transportzwecke beliebige Produkte, z.B. Zeitschriften oder andere Druckereiprodukte, umhüllen. In der Verpackungstechnik können ansonsten auch Verpackungsmittelzuschnitte in verschiedenen Produktionsstadien beklebt werden. Der Packmittelzuschnitt kann einerseits ein Flachmaterial sein. Es kann sich aber auch um ein kubisches Gebilde, z.B. einen teilaufgerichteten Karton oder dergleichen handeln. Ein besonders günstiger Einsatzbereich sind Verpackungen aus Kunststoffen, insbesondere farblosen und durchsichtigen oder opaken Kunststoffen. Das ebenfalls vorzugsweise farblose Klebemittel ist hierbei besonders gut einsetzbar und stört nicht die Erscheinungsform der fertigen Verpackung. Bei größeren und insbesondere teilaufgerichteten Verpackungsmitteln ist es zudem günstig, die Auftragvorrichtung (9) relativ zum stehenden oder langsam bewegten Verpackungsmittel zu bewegen.
Das Klebemittel besteht aus sehr kleinen Haftklebetropfen (2), welche einzeln in einem flächigen Raster (20) und kontaktlos aber eng beieinander liegend angeordnet sind. Die Haftklebetropfen (2) können farblos oder beliebig eingefärbt sein. Der Träger (1), auf welchem die Haftklebetropfen (2) geführt sind, ist vorzugsweise biegeelastisch in Band- oder Blattform ausgebildet und ist in geeigneter Weise in einer Zuführeinrichtung (12,19) gelagert und bevorratet. Mittels einer steuerbaren Zustellvorrichtung (7) wird der Träger (1) mit seinen Haftklebetropfen (2) in Berührungskontakt mit der Materialbahn (3) gebracht.
In der Zuführeinrichtung (12) ist der Träger (1) z.B. auf einer Speicherrolle (4) gelagert. Von dieser Speicherrolle (4) wird der Träger (1) in Pfeilrichtung um eine quer zur Materialbahn (3) zustellbare, um die eigene Achse drehbare und ggf. rotierend angetriebene Andrückwalze (7') eng anliegend und gespannt geführt und weiter zu einer Aufnahmerolle (5) geleitet, welche das verbrauchte, leere Trägermaterial wieder aufnimmt und speichert.
Für den Transport des Trägers (1) können ein oder mehrere geeignete Transportantriebe vorhanden sein. Die Rollen (4,5) können z.B. einen steuerbaren Drehantrieb besitzen. Der Transportantrieb kann in Ruhezeiten oder auch während des Auftragekontakts betätigt werden. Der Träger wird im Kontakt- und Übertragungsbereich vorzugsweise mitlaufend mit der Materialbahn (3) bewegt.
Die Andrückwalze (7') ist in geringem Abstand über der Materialbahn (3) zustellbar, insbesondere höhenbeweglich und antreibbar angeordnet und derart steuerbar, dass sie in sehr schneller Bewegung für Intervalle beliebiger Länge auf die Materialbahn (3) aufgepresst werden kann. Im Bereich der Andrückwalze (7') ist unter der Materialbahn eine ebene oder gewölbte Gegendruckfläche (6) angeordnet, die stationär oder beweglich sein kann, z.B. in Form einer rotierenden Gegendruckwalze.
Um in einer weiteren Ausführung der Erfindung ein enges Anliegen der Materialbahn (3) an die Gegendruckfläche (6) zu ermöglichen, kann beispielsweise die Materialbahn (3) mit Spannrollen über eine bogenförmige Gegendrückfläche (6) geführt oder die Gegendrückfläche durch eine Saugrolle ersetzt werden. Hierdurch wird erreicht, das sich die Andrückwalze (7) nebst Träger (1) schnell wieder von der Materialbahn (3) lösen kann, nachdem die Haftklebetropfen (2) übertragen worden sind.
In Figur 2 ist eine Seitenansicht auf die Andrückwalze (7') der Auftragvorrichtung (9) von Figur 1 dargestellt. Wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, können ein oder mehrere unterschiedliche Träger (1) in beliebiger Breite und Position angeordnet werden. Bei kurzzeitiger Aufpressung eines breiten Trägers (1) auf die Materialbahn (3) wird eine schmale Querklebung erzeugt. Bei längerer Aufpressung eines schmalen Trägers (1) kann eine Längsklebung produziert werden. Demnach können je nach Wahl der Trägerbreite und je nach Steuerung der Andrückwalze (7') beliebig dimensionierte Klebeflächen auf die Materialbahn (3) aufgebracht werden.
In einer weiteren Ausführung kann statt einer Bewegung der Andrückwalze (7') die Gegendruckfläche beweglich sein und z.B. durch ein auswölbbares Schlauchgebilde ersetzt werden, welches in Richtung einer fest angeordnete Andrückwalze auswölbt und somit die Materialbahn (3) kurzzeitig gegen den Träger (1) anpresst.
Figur 3 zeigt eine Auftragvorrichtung (9) für eine mittelbare Übertragung der Haftklebepunkte (2). Sie besitzt ein bewegliches Übergabeelement (8), z.B. eine gesteuert drehbare Übergabewalze, welche die Haftklebepunkte (2) auf einer Seite von einem Träger (1) abnimmt und auf einer anderen Seite an eine vom Träger (1) distanzierte Materialbahn (3) abgibt.
Die mittelbare Übertragung von Figur 3 hat besondere Vorteile, wenn es um labile Materialbahnen (3) und/oder um hohe Transportgeschwindigkeiten von Materialbahnen (3) geht. Hierbei kann ein Zeitpuffer geschaffen werden, insbesondere wenn die Klebungen auf der schnell laufenden Materialbahn (3) einen ausreichend großen Rapport haben. In diesem Fall dreht die Übergabewalze (8) mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die im Wesentlichen der Bahnlaufgeschwindigkeit entspricht. Außerdem ist der Umfang bzw. Durchmesser der Übergabewalze (8) vorzugsweise so gewählt, dass er für die Aufbringung einer Klebelinie in der gewünschten Breite ausreicht. Die Übergabewalze (8) hat einen entsprechend geeigneten steuerbaren Drehantrieb und auch eine Zustellvorrichtung. Im Prozess gibt die vorzugsweise synchron drehende Übergabewalze (8) ihre übernommenen Haftklebetropfen (2) an die Materialbahn (3) in Zustellposition ab. Anschließend wird die Übergabewalze (8) zurückgezogen und in Kontakt mit dem Träger (1) gebracht, von dem sie eine neue Charge Haftklebepunkte (2) übernimmt. Hierfür dreht die Übergabewalze (8) entsprechend langsamer. Nach der Bestückung wird sie wieder an die Materialbahn (3) zum erforderlichen Zeitpunkt zugestellt und übergibt dieser die Haftklebepunkte (2). Wenn der Rapport der Materialbahn (3) zu kurz ist, können mehrere Übergabewalzen (8) in einer Magazinanordnung, z. B. einem Drehstern, angeordnet sein, um den Zeitpuffer zwischen der schnell laufenden Materialbahn (3) und der entsprechend schnellen Klebepunktübergabe einerseits und der langsamen Bewegung des Trägers (1) und der dortigen Klebepunktübergabe zu schaffen.
Die Draufsichten in Figur 4 zeigen vier mögliche unterschiedliche Anordnungen von Haftklebetropfen (2) auf einem Träger (1) in Form eines flächigen Rasters (20). Die Klebetropfen (2) sind sehr klein und haben z.B. einen Durchmesser ca. 0,5 bis 1 mm. Der Durchmesser kann alternativ kleiner oder auch größer sein und bis zu einigen Millimetern, z.B. bis zu 5 Millimeter betragen.
Die Haftklebetropfen (2) sind in dem flächigen Raster (20) in mehreren Reihen nebeneinander ohne gegenseitige Berührung angeordnet. Die Abstände zwischen den Haftklebetropfen (2) sind etwa so groß wie deren Durchmesser oder kleiner. Die Haftklebetropfen (2) können in gleichmäßigen Reihen und Spalten und somit auf gleicher Längs- und Querlinie untereinander angeordnet sein. Die Klebetropfenreihen können alternativ mit Versatz angeordnet sein, wodurch die Packungsdichte erhöht wird.
Ebenso können die Haftklebetropfen (2) in Form von Punkten, Quadraten oder sonstigem aufgebracht sein und deren Abstände zueinander derart variiert werden, dass Bereiche unterschiedlicher Packungsdichte entstehen.
Die Haftklebetropfen (2) können eine beliebige kubische Form haben. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzen sie eine kugel- oder tropfenartige Form mit einem runden Querschnitt. Alternativ kann die Form auch zylindrisch oder rohrartig sein. Ferner können die Haftklebetropfen (2) eine kubische Form mit einem prismatischen Querschnitt haben.
Der Träger (1) ist als ein- oder beidseitig abweisender Träger (1) mit einer sehr niedrigen Adhäsionswirkung zu den Haftklebetropfen (2) ausgebildet. Hierfür kann der Träger (1) an ein oder beiden Seiten zum Beispiel eine silikonhaltige oder silikonfreie Antihaftbeschichtung oder dergleichen aufweisen.
Wenn mit einer mehrstufigen Klebepunktübertragung und mit ein oder mehreren Übergabewalzen (8) oder anderen geeigneten Übergabemitteln gearbeitet wird, bedarf es einer abgestuften Adhäsionswirkung. Der Träger (1) hat hierbei die niedrigste und die letztendlich beklebte Materialbahn (3) die höchste Adhäsionswirkung. Die Übergabewalze(n) (8) hat bzw. haben dann eine dazwischen liegende Adhäsionswirkung, die es ermöglicht, einerseits die Haftklebepunkte vom Träger (1) auf die Übergabewalze (8) zu übertragen und von dort dann weiter auf die Materialbahn (3) abzugeben. Die Adhäsionswirkung ist außerdem so groß gewählt, dass während der freien Rotation der Übergabewalze (8) kein unerwünschtes Ablösen stattfindet.
Die Klebetropfen (2) bestehen aus einem Haftkleber, dessen innere Kohäsionskräfte größer sind als die äußeren Adhäsionskräfte gegenüber dem Träger (1). Die Haftklebetropfen (2) lassen sich dadurch zerstörungsfrei vom Träger (1) lösen, wenn sie an ihrer freien Seite mit der Materialbahn (3) in Kontakt kommen, die eine größere Adhäsionswirkung oder Haftwirkung als der Träger (1) hat. Der Haftkleber kann aus einem beliebigen geeigneten Material bestehen, zum Beispiel Dispersionen, Acrylaten oder synthetischem Kautschuk. Der Haftkleber kann auch durch einen Schmelzkleber gebildet sein, der mit Kälte oder dergleichen schockgekühlt ist. Die Klebekraft bzw. die Kohäsions- und Adhäsionswirkung lässt sich je nach Anwendungsbereich und Bedarf variieren, zum Beispiel über die Flächengröße, die Höhe und die Abstände der Haftklebetropfen (2) sowie über die Rezeptur des Klebstoffs.
Die Haftklebetropfen (2) haben auf dem Träger (1) die vorbeschriebene geringe Haftung, so dass sie bei Berührung an der Materialbahn (3) haften bleiben und sich leicht vom Träger (1) lösen lassen. Je nach Kontaktdauer, Durchmesser der Andrückwalze und Rastermaß werden mehr oder weniger Tropfenreihen in relativer Laufrichtung der Materialbahn (3) abgelöst und auf die Materialbahn (3) übertragen. Wenn der Träger (1) beim Bahnkontakt durch den Transportantrieb umläuft und sich in relativer Laufrichtung mit entsprechender Geschwindigkeit mitbewegt, kann die Zahl der abgegebenen Tropfenreihen und damit die Länge der Klebefläche in Laufrichtung vergrößert werden.
Figur 5, 6 und 7 zeigen eine zweite und dritte Variante des Applikators (9), der hier zum indirekten Klebemittelübertrag und zum Auftragen eines Beiproduktes (13) der vorstehend geschilderten Art auf eine Materialbahn (3) dient. Die Materialbahn (3) wird eines Förderers (10), der auch die Gegenduckfläche bildet, kontinuierlich oder intermittierend in Pfeilrichtung bewegt. In der gezeigten Ausführungsform besteht die Materialbahn (3) aus einzelnen in Reihe hintereinander angeordneten Materialien (11), z.B. in Blatt- oder Zuschnittform. Dies können Seiten eines Druckproduktes, aber auch Packmittelzuschnitte oder dergleichen sein. Statt einzelnen Materialien (11) kann auch eine durchgehende Materialbahn vorhanden sein.
Das Klebemittel (2) wird auf einem streifen- oder blattförmigen Träger (1) mittels der Zustellvorrichtung in Form eines Bandförderers (12) vorzugsweise parallel und mit gleicher oder entgegengesetzter Richtung zur Materialbahn (3) bewegt. Die einzelnen Beiprodukte (13) werden ebenfalls in einer Reihe hintereinander auf einem Förderer (14) mit vorzugsweise paralleler Ausrichtung in entsprechender Weise bewegt.
Die Auftragsvorrichtung (9) weist eine Greifeinrichtung (15) auf, die in beliebig geeigneter Weise und mit beliebiger Komplexität ausgebildet sein kann. Figur 5 zeigt schematisch eine Variante als Linearachsengerät oder sog. Portalroboter. In Figur 6 und 7 ist eine Abwandlung als sog. Drehroboter mit Linear- und Drehachsen oder als mehrachsiger Gelenkarmroboter schematisch dargestellt.
Der Portalroboter besitzt eine die Förderer (10,12,14) quer überspannende Brücke (22) mit einem daran quer verfahrbaren Schlitten (23), der einen Greifarm (16) trägt, an dessen Ende ein geeigneter Greifer (17) für das Beiprodukt (13), z.B. ein Saugkopf, angeordnet und ggf. gelenkig gelagert ist. Der Greifarm (16) ist heb- und senkbar gelagert und kann ggf. den Greifer (17) drehen oder anderweitig bewegen. Die Brücke (22) und ggf. der Greifarm (16) können zudem in Fördererlaufrichtung verfahrbar sein, um z.B. mit den Förderern (10,12,14) ein Stück synchron mitzufahren. Pfeile zeigen die potenziellen Bewegungsmöglichkeiten.
Der Drehroboter besitzt einen stationären oder verfahrbaren Sockel (24) mit einem Greifarm (16) nebst Greifer (17) für das Beiprodukt (13). Der Greifarm (16) ist am Sockel (24) um eine Hochachse (18) drehbeweglich sowie heb- und senkbar gelagert und kann in sich gelenkig sein. Die Achse (18) befindet sich zwischen den Förderern (10,12,14), so dass der Greifarm (16) mit der in Figur 6 gezeigten und durch einen Pfeil verdeutlichten Schwenkbewegung alle drei Förderer (10,12,14) erreicht.
Die Greifeinrichtung (15) nimmt vom Förderer (14) ein Beiprodukt (13) mit dem Greifarm (16) auf, schwenkt es über den Träger (1) und drückt es auf die dortigen Haftklebetropfen (2) auf, die dadurch auf die Unterseite des Beiprodukts (13) haftend übertragen werden. Anschließend hebt der Greifarm (16) das Beiprodukt (13) wieder an, bewegt es über die Materialbahn (3) bzw. das einzelne Material (11), orientiert es ggf und senkt es dann wieder ab, wobei es auf das Material (11) aufgedrückt und angeklebt wird. Anschließend lässt der Greifer (17) das Beiprodukt (13) los und kehrt in die Ausgangsstellung über dem Förderer (14) zurück, um das nächste Beiprodukt (13) zu greifen. Die Förderer (10,12,14) können kontinuierlich oder intermittierend bewegt werden.
Figur 8 zeigt eine vierte Variante des Applikators (9). Dieser weist außer einer Greifeinrichtung (15) auch eine andere Zuführeinrichtung (19) für den Klebstoffträger (1) in Form eines stationär angeordneten und vorzugsweise motorisch angetriebenen Rollenspenders auf. Der Klebstoffträger (1) ist in dieser Ausführungsform auf einer Speicherrolle (4) aufgewickelt und wird über eine motorisch angetrieben Rollenführung intermittierend abgezogen. Auf einer Umlenkrolle (21) mit einem kleinen Durchmesser wird der Träger (1) zur Abnahme der Haftklebetropfen (2) der Greifeinrichtung (15) präsentiert, welche wiederum einen mehrachsig beweglichen Greifarm (16) mit einem Greifer (17) aufweist. Der leere Träger (1) wird abgeführt und entsorgt.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Beiprodukt (13) vom Greifer (17) gehalten und gegen den Träger (1) gepresst. Durch die Umlenkrolle (21) wird bei dieser Ausführungsform ein im Wesentlichen linienförmiger Kontakt erzeugt, wobei nur ein oder wenige Reihen von Haftklebetropfen (2) auf die Unterseite des Beiprodukts (13) übertragen werden. Je kleiner der Durchmesser bzw. je enger die Krümmung der Umlenkrolle (21) ist, desto schmaler ist der Kontaktbereich und desto weniger Tropfenreihen werden übertragen. Das Beiprodukt (13) wird anschließend auf die Materialbahn (3) gepresst und angeklebt.
In den Ausführungsbeispielen von Figur 5 bis 7 wird durch den im Übernahmebereich ebenen Förderer (12) die Unterseite des Beiprodukts (13) über den Raster (20) im Wesentlichen vollflächig mit Klebstoff versehen. Bei der Ausführungsform von Figur 7 kann der Klebestreifen wesentlich kleiner sein nur einen Teil der Unterseite des Beiprodukts (13) bedecken.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Dies betrifft die konstruktive Ausgestaltung der Greifeinrichtung (15), des Spenders (19) und andere Teile der Auftragvorrichtung (9). Für höhere Transfergeschwindigkeiten können für die Greifeinrichtung (15) rotierende Trommeln oder Walzen ähnlich der Ausführungsform von Figur 3 eingesetzt werden, wobei die Beiprodukte (13) auf der Trommel durch Saugkraft oder dgl. temporär gehalten werden. Die Haftklebetropfen werden vom vorbeibewegten Träger (1) auf die rotierenden Beiprodukte (13) übertragen, die anschließend auf die Materialbahn (3) abgegegeben werden.
Ferner können Art und Ausgestaltung der Haftklebetropfen (2) sowie auch deren Rasterform (20) variieren. Auch die Form, das Material und die Eigenschaften des Trägers (1) sind abwandelbar.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Träger, Klebstoffträger
2
Haftklebetropfen
3
Materialbahn
4
Speicherrolle
5
Aufnahmerolle
6
Gegendruckfläche
7
Zustellvorrichtung
7'
Andrückwalze
8
Übergabeelement, Übergabewalze
9
Auftragvorrichtung, Applikator
10
Förderer Materialbahn
11
Material, Packmittelzuschnitt
12
Zuführeinrichtung, Förderer Klebstoffträger
13
Beiprodukt
14
Förderer, Beiprodukt
15
Greifeinrichtung
16
Greifarm
17
Greifer, Sauger
18
Achse
19
Spender
20
Raster, Rasteranordnung
21
Umlenkrolle
22
Brücke
23
Schlitten
24
Sockel

Claims (20)

  1. Verfahren zur maschinellen Klebemittelübertragung auf eine relativ bewegte Materialbahn (3), insbesondere eine Papier- oder Folien- oder Kartonbahn, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Auftragvorrichtung (9) eine Vielzahl von kleinen Haftklebetropfen (2) von mindestens einem Träger (1) abgelöst und auf die Materialbahn (3) übertragen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) vom Träger (1) direkt und unmittelbar auf die Materialbahn (3) übertragen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) vom Träger (1) direkt und mittelbar über ein zwischengeschaltetes Übertragungselement (8), vorzugsweise eine drehbare Übertragungswalze, auf die Materialbahn (3) übertragen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) vom Träger (1) auf mindestens ein Beiprodukt (13) und mit diesem auf Materialbahn (3) übertragen werden.
  5. Verfahren nach einem der verhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) als beabstandete Einzeltropfen auf dem Träger (1) in einem flächigen Raster (20) bereit gestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der verhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) von einer Zuführeinrichtung (12,19) zu- und abgeführt wird.
  7. Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung auf eine relativ bewegte Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Folien- oder Kartonbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Zuführeinrichtung (12,19) für mindestens einen Träger (1) mit einer Vielzahl von kleinen Haftklebetropfen (2) und eine steuerbare Auftragvorrichtung (9) zur Ablösung und direkten oder indirekten Übertragung der Haftklebetropfen (2) auf die Materialbahn (3) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragvorrichtung (9) eine Zustellvorrichtung (7) aufweist, die den Träger (1) mit den Haftklebetropfen (2) in Berührungskontakt mit der Materialbahn (3) bringt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragvorrichtung (9) ein zwischen Träger (1) und Materialbahn (3) angeordnetes bewegliches Übertragungselement (8), vorzugsweise eine gesteuert drehbare Übertragungswalze, zur Übertragung der Haftklebetropfen (2) auf die Materialbahn (3) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragvorrichtung (9) eine Greifeinrichtung (15) für Beiprodukte (13) aufweist, mit der die Haftklebetropfen (2) auf die Beiprodukte (13) übertragen und die Beiprodukte (13) auf die Materialbahn (3) appliziert werden.
  11. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (12,19) einen steuerbaren Transportantrieb für die vorzugsweise umlaufende Bewegung des Träger (1) aufweist.
  12. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) auf einer Speicherrolle (4) gelagert und über eine Andrückwalze (7) zu einer Aufnahmerolle (5) geführt ist, die das verbrauchte Trägermaterial aufnimmt.
  13. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) auf dem Träger (1) in einem flächigen Raster (20) ohne gegenseitige Berührung angeordnet sind.
  14. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adhäsion der Haftklebetropfen (2) am Träger (1) geringer als ihre Kohäsion ist, wobei die Haftklebetropfen (2) bei Kontakt mit der Materialbahn (3) oder dem Beiprodukt (13) vom Träger (1) lösbar sind.
  15. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) als ein oder beidseitig abweisender Träger (1) mit niedriger Adhäsionswirkung zu den Haftklebetropfen (2) ausgebildet ist.
  16. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) einen Durchmesser von ca. 0,5 bis 5 mm aufweisen.
  17. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) eine kugel-, zylinder-, rohr- oder tropfenartige Form mit einem runden Querschnitt haben.
  18. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) kubische Form mit einem prismatischen Querschnitt haben.
  19. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Raster (20) aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihen von Haftklebetropfen (2) besteht, deren Abstände frei variierbar und regelmässig oder gleichmässig ausgebildet sind.
  20. Auftragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftklebetropfen (2) aus einem kalt oder heiß aufgebrachten Haftkleber bestehen.
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