EP1502979B1 - Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser - Google Patents

Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser Download PDF

Info

Publication number
EP1502979B1
EP1502979B1 EP20030017041 EP03017041A EP1502979B1 EP 1502979 B1 EP1502979 B1 EP 1502979B1 EP 20030017041 EP20030017041 EP 20030017041 EP 03017041 A EP03017041 A EP 03017041A EP 1502979 B1 EP1502979 B1 EP 1502979B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft yarn
reed
reflector
light
measurement region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030017041
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1502979A1 (fr
Inventor
Erich Weidmann
Walter Schümperli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loepfe AG Gebrueder
Original Assignee
Loepfe AG Gebrueder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loepfe AG Gebrueder filed Critical Loepfe AG Gebrueder
Priority to DE50309321T priority Critical patent/DE50309321D1/de
Priority to EP20030017041 priority patent/EP1502979B1/fr
Publication of EP1502979A1 publication Critical patent/EP1502979A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1502979B1 publication Critical patent/EP1502979B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/34—Weft stop motions

Definitions

  • the invention relates to a method for weft thread monitoring in a weaving machine according to the preamble of claim 1.
  • the weft thread can be monitored by optical means, such as in DE-U-91 02 313 is disclosed.
  • a reflector is arranged on the blade of an air weaving machine, which is irradiated by a light source. Reflected light from the reflector is measured by a detector. If the weft thread passes through the compartment to the reflector, a signal is generated in the detector.
  • US 4,188,981 describes a method according to the preamble of claim 1, wherein a light barrier is arranged on a guide tooth of an air-blowing weaving machine.
  • the measurement thus takes place only after the weft thread has been completely registered in the subject and is moved against the sheet stop.
  • an optical sensor in particular in the form of a light barrier, arranged so that the weft thread passes through the measuring range and or at least enters this, while the sheet moves against the stop.
  • This can be achieved, for example, by moving the measuring area against the weft thread and / or the weft thread against the measuring area. It is checked whether the weft thread the measuring range in a certain Target time range reached or crossed - if this is not the case, then it can be concluded on an error.
  • the senor has two parts, one of which is fastened to an upper crossbar and the second to a lower crossbar of the blade, the measuring range extending between the parts (20, 22). This results in an arrangement that can be used in a variety of machine types.
  • the measuring range is arranged so that the weft thread is not detected until the sheet is moved against the stop. This allows a late measurement.
  • the measuring area is preferably arranged laterally offset to the entry line of the weft thread during the weft insertion, so that the weft thread is not detected during entry into the compartment. Only after the entry has been made does the weft thread laterally enter the measuring area during its movement to the stop. Again, this allows a late measurement.
  • the movement of the sheet and / or the movement of the thread can be used.
  • a light transmitter and / or a light sensor and / or a mirror are arranged on the sheet and move with the sheet. If both the light transmitter and the light sensor are arranged on the sheet, then the measuring range can be moved by the sheet and capture the weft yarn, for example, shortly before contact with the sheet.
  • the measuring range is at the beginning, at the end or in a gap, where gap is to be understood as an area in which the distance between two consecutive warp threads is substantially greater than the normal warp thread spacing. There is a lot of space available at these locations and the warp threads do not interfere with the measurement.
  • Fig. 1 and 2 show an area of the weft arrival side of a projectile loom. Visible is the sheet 1 with a plurality of blade bars 2 and a clamp 3 for the weft thread 4. Schematically illustrated is also the tray 5 and the already woven product 6 with the sheet stop. 7
  • an optical sensor 10 is provided at the end of the sheet 1.
  • the head part 20 is clamped for example with a screw 23 on the upper crossbar 24 of the blade 1 and the foot part 22, for example, with a screw 25 on the lower crossbar 26 of the Sheet 1.
  • the connecting part 21 consists of an elongated plate and connects the head part 20 with the foot part 22. It can be designed, for example, as a printed circuit board, which carries electrical connecting lines 28 between the head part 20 and the foot part 22.
  • a light source 15 is arranged, which throws a light beam 17 on a detector 19 in the head part 20.
  • the sensor 10 thus forms a light barrier with a measuring range 27 which extends between the light source 15 and the detector 19.
  • the sensor 10 and the measuring area 27 move with the sheet 1.
  • the measuring area 27 is arranged so that it is just outside the compartment, so that the warp threads do not enter the measuring area 27.
  • the signal pulse With correct weft insertion and intact weft, the signal pulse will always occur at the same time (i.e., at the same time in the machine cycle). If no signal pulse is detected at this time, it is therefore possible to conclude an error and to generate a corresponding error signal, which is e.g. leads to a stop of the machine.
  • the time of the signal pulse and its length or time can be measured, which is a measure of the time during which the weft thread is in the measuring range.
  • the amplitude of the signal is also a measure of the cross section or the diameter of the thread in comparison to the cross sectional area of the measuring range. With both methods, a measure of the thread cross section or the thread thickness can thus be determined.
  • the breakage of only one of the threads can be detected as well. If the weft breaks in the middle of the compartment, this can also be measured by the length or possibly the amplitude of the signal pulse, since the weft thread in this case loses its tension and appears optically thicker or lies in a multi-layered position in the measuring area. In both cases, by comparison the measured time duration with a desired time period and / or by comparing the measured amplitude with a desired amplitude of the error can be determined.
  • an imaging optics provide that images the weft 4 in a suitable size ratio to the light detector.
  • the desired time and the desired duration or amplitude of the signal pulse calibration measurements can be carried out, which is e.g. can happen during normal operation of the loom. For example, during several machine cycles, the signal of the light detector may be recorded and the waveform averaged over the cycles. Then, desired time, desired time and set time amplitude or a desired waveform can be determined from the averaged signal. It is also possible to use later signal curves, e.g. compare by subtraction, division or correlation calculation with the averaged waveform.
  • two measurements are preferably carried out.
  • a first measurement takes place a short time before the expected time of the weft signal and serves as a reference.
  • a measurement is then made relative to this reference, e.g. by dividing the weft signal by the reference signal or by subtracting the reference signal from the weft signal.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the inventive sensor.
  • the light source 15 and the light detector 19, and a beam splitter 18 in the foot part 22 are arranged.
  • the light source 15 sends the light through the beam splitter 18 in the measuring range 27. It hits a reflector or Mirror 29, which is arranged on the head part 20. From there it is thrown back onto the beam splitter 18, from where a part is reflected onto the light detector 19.
  • This design has the advantage that no electrical connection between foot and headboard is necessary.
  • the measurement can also be performed in a gap of the sheet between two webs.
  • the light source 15 and / or the Lichtdektetor 19 may also be configured as an optical waveguide, which are connected to a light source or detector module arranged at a different location.
  • the method described here allows a measurement of the weft thread at a late time in the machine cycle to which the weft thread is already fully registered in the subject and the sheet is already moving against the sheet stop. Thus, very late fractures or other errors can still be detected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (15)

  1. Procédé de surveillance de l'insertion des fils de trame dans un métier à tisser, dans lequel un fil de trame (4) est amené par le peigne (1) contre la butée de battage (7) contre le tissu (6) après avoir été inséré dans la foule (5), et dans lequel un détecteur optique (10) qui détecte la présence du fil dans une zone de mesure (27) est prévu, la zone de mesure (27) étant disposée de telle sorte que le fil de trame (4) qui a été inséré complètement dans la foule (5) atteint et/ou traverse la zone de mesure (27) pendant le déplacement du peigne (1) contre la butée, et dans lequel on vérifie si le fil de trame a atteint et/ou traversé la zone de mesure (27) dans une plage de temps de consigne,
    caractérisé en ce que
    le détecteur présente deux parties (20, 22) dont l'une est fixée sur la traverse supérieure (24) et la deuxième sur une traverse inférieure (22) du peigne et la zone de mesure (27) s'étend entre les parties (20, 22).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le détecteur (10) est une barrière lumineuse.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de mesure (27) est disposée de telle sorte que le fil de trame (4) n'y pénètre que lorsque le peigne (1) est déplacé contre la butée de peigne (7).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de mesure (27) est décalée vers une ligne d'introduction du fil de trame pendant l'introduction du fil de trame de telle sorte que le fil de trame (4) n'entre pas dans la zone de mesure (27) pendant son insertion dans la foule.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une source lumineuse (15) et/ou un détecteur de lumière (19, 19') et/ou un réflecteur (13, 29) sont disposés sur le peigne (1) et sont entraînés conjointement avec le peigne, et en particulier en ce qu'une source de lumière (15) et un détecteur de lumière (19) sont disposés sur le peigne (1).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un réflecteur (13) sur lequel de la lumière (17) est émise est disposé sur le peigne (1), la lumière (17) traversant un diviseur de faisceau (18) avant d'aboutir sur le réflecteur (13), la lumière réfléchie traversant également le diviseur de faisceau (18) avant d'aboutir sur un détecteur de lumière (19, 19').
  7. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6 qui précèdent, dans lequel le réflecteur est disposé de telle sorte que le fil de trame glisse le long du réflecteur lors du déplacement du peigne et/ou dans lequel le réflecteur est un réflecteur rétroréfléchissant.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la zone de mesure (27) est disposée au début, à la fin ou dans un intervalle entre les fils de chaîne.
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel un réflecteur est disposé à l'extérieur de la foule sur le montant de peigne (2a) situé en première ou en dernière position dans la direction d'insertion.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la durée d'un signal émis par le fil de trame (4) dans la zone de mesure (27) est comparée à une durée de consigne.
  11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'amplitude du signal formée par le fil de trame (4) dans le détecteur (10) est comparée à une amplitude de consigne.
  12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lumière (17) est émise par une source de lumière (15) et est mesurée par un détecteur (19), la source de lumière (15) et le détecteur (19) étant disposés ensemble dans un composant (22).
  13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fil de trame (4) est saisi après son introduction par des pinces (3) situées des deux côtés de la foule, le fil de trame n'atteignant ou ne traversant la zone de mesure (27) qu'après avoir été saisi par les pinces (3).
  14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel avant un instant attendu du signal, on réalise une mesure de référence destinée à déterminer un signal de référence et dans lequel une mesure relative par rapport au signal de référence est réalisée à l'instant attendu du signal.
  15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le métier à tisser est un métier à tisser à projectile ou un métier à tisser à lance.
EP20030017041 2003-07-28 2003-07-28 Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser Expired - Lifetime EP1502979B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50309321T DE50309321D1 (de) 2003-07-28 2003-07-28 Verfahren zur Schlussfadenüberwachung in einer Webmaschine
EP20030017041 EP1502979B1 (fr) 2003-07-28 2003-07-28 Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030017041 EP1502979B1 (fr) 2003-07-28 2003-07-28 Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1502979A1 EP1502979A1 (fr) 2005-02-02
EP1502979B1 true EP1502979B1 (fr) 2008-03-05

Family

ID=33522288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030017041 Expired - Lifetime EP1502979B1 (fr) 2003-07-28 2003-07-28 Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1502979B1 (fr)
DE (1) DE50309321D1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2098624A1 (fr) 2008-03-07 2009-09-09 Gebrüder Loepfe AG Surveillance de fils de trame dans un métier à tisser

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155262A (en) * 1976-06-17 1977-12-23 Nissan Motor Woof detector
CH681158A5 (fr) * 1989-04-07 1993-01-29 Loepfe Ag Geb
JPH04370249A (ja) * 1991-06-14 1992-12-22 Tsudakoma Corp 光学的緯糸検知装置
JPH07300748A (ja) * 1994-04-26 1995-11-14 Tsudakoma Corp 無杼織機の緯入れ検知フィーラー

Also Published As

Publication number Publication date
DE50309321D1 (de) 2008-04-17
EP1502979A1 (fr) 2005-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60019399T2 (de) Optische messeinrichtung zur messung von objekten auf maschinen
EP1440193B1 (fr) Systeme de traitement de fils
EP0837829B1 (fr) Detecteur optoelectronique et dispositif de mesure et d'amenee de fil de trame
DE1911456A1 (de) Verfahren fuer den Betrieb einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE102008056700B4 (de) Drehzahlsensor zum Ermitteln von "langsamen (Nulldrehzahl) und schnellen" Drehzahlen sowie zur gleichzeitigen Ermittlung der Drehrichtung
EP2175058B1 (fr) Métier à tisser doté d'un capteur de qualité de fil
EP0943024B1 (fr) Procede de controle optique de duites lors de l'insertion dans une foule et un garde-duite
DE3110462C2 (de) Elektronischer Schussfadenwächter
DE4010105A1 (de) Schussfadenwaechter fuer schuetzenlose webmaschinen
EP1502979A1 (fr) Procédure de contrôle de fil de trame dans un métier à tisser
EP0816545A1 (fr) Dispositif de détection d'une insertion de trame défecteueuse sur un métier à tisser à griffes
DE3148151C2 (de) Elektronische Steuereinrichtung an einer Greiferschützenwebmaschine
EP1292728B1 (fr) Dispositif et procede d'introduction de fils de chaine dans un peigne
DE19716587C1 (de) Verfahren zur Funktionsüberwachung eines Schußfadenwächters in Luftdüsenwebmaschinen
EP1350878B1 (fr) Procédé pour surveiller le fil de trame dans un métier à tisser
EP2025783B1 (fr) Surveillance de fils de trame sur le pince-fil dans une machine à tisser
DE60211233T2 (de) Verfahren zur Überwachung des Betriebes einer Eintragsbremse
EP2462268B1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle de l'arrivée du fil lors de l'insertion de différents fils de trame dans un métier à tisser
CH668444A5 (de) Fangwerk fuer das schussfadeneintragsorgan einer webmaschine.
DE3117751A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung der betriebsbedingungen bei einem webstuhl
DE2264779C3 (de) Fotoelektrischer Schußfadenwachter für Webmaschinen
EP0670384A1 (fr) Détection des pertes de fil sur métier à tisser à projectiles
DD249158A3 (de) Optoelektronische vorrichtung zur erkennung von schussfadenbruechen an wellenfachwebmaschinen
DE9102313U1 (de) Befestigungsvorrichtung für einen Reflektor eines Schußfaden-Erfassungsfühlers an Rietstäben bei einem Webstuhl
DE3529110C1 (en) Device for sensing the free end of a weft thread flying through the shed of a weaving machine by means of compressed air or the like

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050729

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE CH DE IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061016

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309321

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081208

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50309321

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHUMACHER & WILLSAU PATENTANWALTSGESELLSCHAFT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210730

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20210722

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20210723

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20210720

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20210722

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50309321

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220729

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230201

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220728