EP1503030B1 - Dispositif de coffrage pour un volet roulant - Google Patents

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EP1503030B1
EP1503030B1 EP20040291854 EP04291854A EP1503030B1 EP 1503030 B1 EP1503030 B1 EP 1503030B1 EP 20040291854 EP20040291854 EP 20040291854 EP 04291854 A EP04291854 A EP 04291854A EP 1503030 B1 EP1503030 B1 EP 1503030B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
central portion
outside
margin
member element
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20040291854
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1503030A2 (fr
EP1503030A3 (fr
Inventor
Francois Jaravel
Noel Robert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grosfillex SAS
Original Assignee
Grosfillex SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Grosfillex SAS filed Critical Grosfillex SAS
Publication of EP1503030A2 publication Critical patent/EP1503030A2/fr
Publication of EP1503030A3 publication Critical patent/EP1503030A3/fr
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Publication of EP1503030B1 publication Critical patent/EP1503030B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the present invention relates to a formwork device, in particular to equip shutters used to protect and shelter the windows of a building, such as doors or windows.
  • a roller shutter is composed of various elements, including an apron formed by several horizontal slats, generally made of plastic or aluminum, hinged together. This apron is likely to wind and unwind around a tree supported at each end by a landing.
  • the tree and its two bearings are integral with the frame of the bay to protect.
  • the shaft is coupled to drive means such as an electric motor, a crank or a belt pulley, for example by means of an intermediate drive part, engaged with the shaft and supported by one of his bearings
  • These drive means are capable of driving the bearing and the shaft in a first direction of rotation corresponding to the progress of the deck and the closure of the shutter, and in a second direction of rotation opposite the first, corresponding to the winding apron and when opening the shutter.
  • Part of the mechanism of the shutter formed by the shaft, the bearings and at least a portion of the drive means, is housed inside a housing in the frame of the bay.
  • the other part of the mechanism hereinafter visible part of the mechanism, protrudes from said housing and, being unsightly, must be hidden from view by a formwork device, fixed to the frame of the bay.
  • Known formwork devices generally comprise a part of frontal formwork of length greater than or equal to that of the shaft, arranged around the visible part of the mechanism, at a sufficient distance from the shaft so that the apron can be wound completely around the shaft without being obstructed by said formwork portion.
  • the front formwork portion has a U-shaped section and is formed of several plastic or wood plates cut to the same length before being assembled together, for example by interlocking their longitudinal edges.
  • the assembly of the plates together is generally not rigid enough and resistant so that this part of formwork can be freely handled during the installation of the shutter, see for example DE 102 122 294 A .
  • the invention proposes to solve the disadvantages of known formwork devices, thanks to a new type of frontal formwork part.
  • a shuttering device in particular for a shutter, which comprises an extruded profiled element having a central part and two wings, located on either side of this central part, this profiled element. having an inner wall and an outer wall, and each of the wings being delimited with respect to the central portion by a discontinuity of one of said inner and outer walls, so that the wings are adapted to be folded relative to the central portion forming, from the profiled element, a formwork portion having a substantially U-shaped section; the device further comprising means for maintaining the wings in their folded position; and said profiled element being adapted, in particular during its extrusion, to be disposed substantially flat, so that the external face of said profiled element is substantially contained in the same plane.
  • the formwork part of the formwork device of the invention is therefore an extruded profiled element formed in one piece. Because this profiled element is monobloc, it is easy to handle during its installation, and its manufacturing cost is low.
  • the profiled element can take a flat configuration facilitates its extrusion, but also its transport and storage.
  • the formwork part is likely to be stored with its wings unfolded, which allows to easily stack several elements on each other.
  • the formwork portion may be packaged and delivered to the user with its wings unfolded, the latter folding said wings before the introduction of the formwork device.
  • the profiled element retains its U-shape when manipulated.
  • planar configuration of the outer face of the profiled element facilitates its printing, and generally any treatment of surface (decorative or protective) allowing such treatment to be carried out in a single operation.
  • the flat configuration of this face also facilitates the homogeneous distribution of the products used for the treatment, such as paint or varnish.
  • At least one wing of the profiled element is delimited with respect to the central part by a discontinuity of the inner wall of the profiled element which forms an internal recess in said inner wall and which has, respectively on the side of the wing and the side of the central part, first and second hooking means adapted to hang together to maintain the wing in the folded position relative to the central portion.
  • At least one wing is delimited with respect to the central portion by a discontinuity of the outer wall of the profiled element which forms an external recess in said outer wall and the shuttering device comprises a removable retaining profile adapted to be disposed in said outer recess, in the folded position of the wing relative to the central portion, to maintain said wing in this folded position.
  • first and second attachment means are used to maintain the first wing of the profiled element in the folded position, while a retaining profile is used to hold the second wing in position. folded position.
  • the removable retaining profile being disposed in the outer recess of the outer wall of the profiled element, it is accessible from outside the device. In other words, it is possible to set up and remove the retaining profile while the profiled element is fixed to the amount of the bay on which is installed the shutter.
  • the figure 1 represents a profiled element 1 having a central part 3 on each side of which extend a first 5 and a second flange 7.
  • This element has an inner wall 9 and an outer wall 11.
  • the first flange 5 is delimited by relative to the central portion 3 by a discontinuity of the inner wall 9, while the second wing is delimited relative to the central portion 3 by a discontinuity of the outer wall 11.
  • the discontinuities of the inner 9 and outer 11 walls respectively form an internal recess 13 in the inner wall 9 and an outer recess 15 in the outer wall 11.
  • the internal recess 13 has a bottom wall 13a and two side walls 13b and 13c. Said bottom wall 13a is constituted by an outer wall portion 11.
  • the side wall 13c of the recess has a recess 18 which is situated in the vicinity of the inner wall 9, and which constitutes a second attachment means to which the curved end of the tongue 17 is capable of hang on.
  • the bottom 13a of the internal recess 13 forms a fold zone along which the first flange 5 can be folded along the arrow G relative to the central portion 3, and when the tongue 17 and the recess 18 are hung together, the first wing 5 is held in the folded position.
  • the external recess 15 has two side walls 15b, 15c and a bottom wall 15a formed by an inner wall portion 9.
  • the side wall 15c located on the side of the central portion 3 has a recess similar to a groove 19.
  • the other side wall 15b located on the side of the second flange 7 has a corner, a spacer 20 extending between the bottom of this corner and the inner wall 9.
  • the bottom 15a of the outer recess 15 forms a fold zone along which the second flange 7 can be folded according to the arrow F relative to the central portion 3.
  • a retaining profile detachable 21 may be disposed in the outer recess 15. Then, the side wall 15b abuts against the retaining profile 21 when the flange 7 tends to unfold, so that the flange 7 is held in the folded position, and the spacer 20 supports the side wall 15b so as to avoid its deformation.
  • the retaining profile 21 has a substantially trapezoidal section with a large base belonging to the outer face 23 of this section, a small base belonging to the inner face 25 of this section, and two lateral sides 21a and 21b.
  • the inner face 25 has a concavity extending over the entire length of the profile 21, which forms a clearance for a folded bottom portion of the outer recess 15 of the profiled element 1 which, seen from the outside, forms a zone of convex fold.
  • the retaining profile 21 has on the one hand a rib 27 projecting from the lateral side 21a intended to face the central part 3, and which extends over the entire length of the profile 21, and on the other hand, at least one lip 29, in this case two lips, which protrudes on the opposite lateral side 21b, intended to face the second flange 7, and which extends over the entire length of the profile 21.
  • the lateral side 21a is in contact with the side wall 15c of the external recess 15 of the profiled element 1, and the rib 27 engages in the groove 19 so as to retain the retaining profile 21 relative to the profiled element 1.
  • the two lips 29 rest in position folded wing 7 against one side of the outer recess 15: the side wall 15b.
  • the two lips 29 are elastically deformed at the establishment of the retaining profile 21 and contribute, with the cooperation of the rib 27 and the groove 19 mentioned above, to retain the retaining profile 21 relative to the element profile 1.
  • the lips 29 are for example rubberized gaskets attached to the retaining profile 21 which are deformed by bending so as to have a concavity towards the outside, during the insertion of the profile 21 into the external recess 15, this insertion operating by engagement according to the arrow H after the establishment of the rib 27 in the groove 19. To remove the profile 21, it must be released in the other direction, which requires to exert sufficient effort to reverse the concavity of the lips 29. Due to their deformation, the lips 29 thus ensure the retention in place of the profile 21.
  • the outer face 23 of the retaining profile 21, for its part, can undergo a surface treatment, for example be decorated to be matched with the opening parts or the frame of the window on which is installed the shutter.
  • the outer face 23 may be the same color as the opening parts of the window, or be coated with a film or a decoration, for example patterns printed in ink, reproducing the appearance of the wood when the window is wooden.
  • the outer face 23 of the retaining profile 21 can be curved, as shown figure 2 .
  • a second type of retaining profile 121 is shown figure 3 , and this time, the shape of the profile 121 allows it to provide an additional function.
  • the profile 121 is used as a curtain rod: it has along its outer face 123 a slide 31 for guiding legs, hooks 33 or any other known support means capable of cooperating with eyelets, rings, or any other known attachment means present in the top of a curtain.
  • the profiled element 1 and the retaining profile 21 or 121 are made by extrusion.
  • the profiled element 1 is adapted, in particular during its extrusion, to be disposed substantially flat, so that the outer face 60 of said profiled element is substantially contained in a plane.
  • the outer face 60 is able to be decorated, in particular by printing.
  • the flatness of the outer face 60 facilitates its printing, and generally any surface treatment by allowing such treatment to be performed in a single operation.
  • the flatness of the outer face 60 also facilitates the homogeneous distribution of the products used for the treatment, such as paint or varnish.
  • the treatment may be intended to decorate the outer face 60 of the profiled element 1, or to protect it.
  • the end edges of the flanges 5 and 7 of the profiled element 1 have snap-on surfaces 30 intended to allow the formwork portion formed from the profiled element to be mounted on the frame 40. 'a bay.
  • the section of the latching surfaces 30 has substantially the shape of an arrow that can engage in the groove of a mounting member belonging to the frame 40 or attached thereto.
  • the figure 4 is an exploded perspective view of a shutter associated with a formwork device according to the invention.
  • the roller shutter comprises an apron 42 consisting of slats hinged to each other.
  • the upper lath is connected to a tubular shaft 41 by metal fasteners 42a.
  • Two end pieces 46a, 46b are mounted at the ends of the shaft 41, the endpiece 46a is supported by a bearing 43 and is free to rotate, while the endpiece 46b is supported by a bearing 44, and is coupled to a means rotating drive at electric motor.
  • the bearings 43 and 44 are adapted to be fixed to the frame 40 of a bay, by screwing or by any other equivalent attachment means.
  • the formwork device of the invention intended to be arranged around the visible part of the mechanism of the shutter, to hide it in the view, comprises the profiled element 1 and the retaining profile 21 previously described, a block of insulation 49 whose shape matches the inner contour of the profiled element 1, two joining profiles 47, and two finishing flanges 45.
  • the joining profiles 47 are able, on the one hand, to snap-cooperate with the end edges of the flanges 5 and 7 of the profiled element 1 and, on the other hand, to be fixed on the frame 40 of a bay through a retaining zone 50 which takes place in suitable housings in the frame 40.
  • the profiled element 1 is shaped by folding it at the two previously defined fold zones.
  • the first wing 5 is folded towards the central portion 3 and held in the folded position by the attachment means 17 and 18.
  • the second wing 7 is then folded towards the central portion 3, and the retaining profile 21 is placed in the recess. external 15, whereby the second flange 7 is held in the folded position.
  • the color and the shape of the retaining profile 21 are chosen so as to match aesthetically with the color and the shape of the window frame 40 or the opening parts of the window.
  • the insulating block 49 is then placed inside the profiled element 1, then the joining profiles 47 are snapped to the ends of the wings of the profiled element 1.
  • the bearing 44 is fixed to the shuttering device thus mounted, by screwing or by any other equivalent fastening means.
  • the apron 42 is connected to the shaft 41 by means of the fasteners 42a and the shaft 41 is equipped with its end pieces 46a, 46b.
  • the bearing 43 is installed on the end-piece 46a of the shaft 41 and the assembly formed by the bearing 43, the shaft 41, its end-pieces 46a, 46b, and the apron 42, is placed inside the device. formwork so that the endpiece 46b cooperates with the bearing 44, then is fixed by screwing, or by any other equivalent attachment means, the bearing 43 to the device of formwork.
  • the apron 42 is wound up, for example by means of a screwdriver, around the axis 41.
  • the assembly thus mounted, constituted by the formwork device, the shutter mechanism, and the shutter apron. rolling shutter is hereinafter referred to as a shutter unit.
  • the shutter block is first placed in a housing formed on the frame 40, then this block is fixed to the frame 40 by making the holding areas 50 of the shuttering device cooperate with housings provided for this purpose in the frame 40, and fixing the bearings 43 and 44 to the frame 40, by screwing or by any other equivalent attachment means.
  • the apron 42 of the roller shutter is then unrolled by sliding it in slides arranged along the frame 40, or made therein for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de coffrage, en particulier pour équiper les volets roulants utilisés pour protéger et abriter les baies d'un bâtiment, telles que les portes ou les fenêtres.
  • Un volet roulant est composé de divers éléments, dont un tablier formé par plusieurs lattes horizontales, généralement en matière plastique ou en aluminium, articulées entre elles. Ce tablier est susceptible de s'enrouler et de se dérouler autour d'un arbre soutenu à chacune de ses extrémités par un palier.
  • L'arbre et ses deux paliers sont solidaires du dormant de la baie à protéger. L'arbre est accouplé à des moyens d'entraînement tels qu'un moteur électrique, une manivelle ou une poulie à sangle, par exemple à l'aide d'une pièce intermédiaire d'entraînement, en prise avec l'arbre et supportée par l'un de ses paliers
  • Ces moyens d'entraînement sont aptes à entraîner le palier et l'arbre suivant un premier sens de rotation correspondant au déroulement du tablier et à la fermeture du volet roulant, et suivant un second sens de rotation inverse du premier, correspondant à l'enroulement du tablier et à l'ouverture du volet.
  • Une partie du mécanisme du volet roulant, formée par l'arbre, les paliers et au moins une partie des moyens d'entraînement, est logée à l'intérieur d'un logement ménagé dans le dormant de la baie. L'autre partie du mécanisme, dénommée ci-après partie visible du mécanisme, dépasse dudit logement et, étant inesthétique, doit être cachée à la vue par un dispositif de coffrage, fixé au dormant de la baie.
  • Les dispositifs de coffrage connus comprennent généralement une partie de coffrage frontale de longueur supérieure ou égale à celle de l'arbre, disposée autour de la partie visible du mécanisme, à une distance suffisante de l'arbre pour que le tablier puisse s'enrouler entièrement autour de l'arbre sans être gêné par ladite partie de coffrage.
  • La partie de coffrage frontale a une section en forme de U et est formée de plusieurs plaques de plastique ou de bois découpées à la même longueur avant d'être assemblées entre elles, par exemple par emboîtement de leurs bords longitudinaux. Or, l'assemblage des plaques entre elles n'est généralement pas assez rigide et résistant pour que cette partie de coffrage puisse être manipulée librement lors de l'installation du volet roulant, voir par exemple DE 102 122 294 A .
  • D'autre part, les coûts de fabrication d'une telle partie de coffrage sont élevés, principalement en raison du nombre de pièces qui la constituent.
  • L'invention se propose de résoudre les inconvénients des dispositifs de coffrage connus, grâce à un nouveau type de partie de coffrage frontale.
  • Ce but est atteint, au moyen d'un dispositif de coffrage, en particulier pour un volet roulant, qui comprend un élément profilé extrudé ayant une partie centrale et deux ailes, situées de part et d'autre de cette partie centrale, cet élément profilé présentant une paroi interne et une paroi externe, et chacune des ailes étant délimitée par rapport à la partie centrale par une discontinuité de l'une desdites parois interne et externe, de sorte que les ailes sont aptes à être repliées par rapport à la partie centrale pour former, à partir de l'élément profilé, une partie de coffrage ayant une section sensiblement en U ; le dispositif comprenant en outre des moyens pour maintenir les ailes dans leur position repliée ; et ledit élément profilé étant apte, notamment lors de son extrusion, à être disposé sensiblement à plat, de sorte que la face externe dudit élément profilé soit sensiblement contenue dans un même plan.
  • La partie de coffrage du dispositif de coffrage de l'invention est donc un élément profilé extrudé formé en une seule pièce. Du fait que cet élément profilé est monobloc, il est facile à manipuler lors de son installation, et son coût de fabrication est faible.
  • Le fait que l'élément profilé puisse prendre une configuration plane facilite son extrusion, mais également son transport et son stockage.
  • En effet, la partie de coffrage est susceptible d'être stockée avec ses ailes dépliées, ce qui permet d'empiler facilement plusieurs éléments les uns sur les autres.
  • La partie de coffrage peut être emballée et livrée à l'utilisateur avec ses ailes dépliées, ce dernier repliant lesdites ailes avant la mise en place du dispositif de coffrage. Comme les moyens de maintien maintiennent les ailes en position repliée, l'élément profilé conserve sa forme en U lorsqu'on le manipule.
  • De plus, la configuration plane de la face externe de l'élément profilé facilite son impression, et de manière générale tout traitement de surface (décoratif ou de protection) en permettant qu'un tel traitement soit effectué en une seule opération. La configuration plane de cette face facilite également la répartition homogène des produits utilisés pour le traitement, comme la peinture ou le vernis.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une aile de l'élément profilé est délimitée par rapport à la partie centrale par une discontinuité de la paroi interne de l'élément profilé qui forme un renfoncement interne dans ladite paroi interne et qui présente, respectivement du côté de l'aile et du côté de la partie centrale, des premiers et des deuxièmes moyens d'accrochage aptes à s'accrocher ensemble pour maintenir cette aile en position repliée par rapport à la partie centrale.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une aile est délimitée par rapport à la partie centrale par une discontinuité de la paroi externe de l'élément profilé qui forme un renfoncement externe dans ladite paroi externe et le dispositif de coffrage comporte un profilé de retenue amovible apte à être disposé dans ledit renfoncement externe, en position repliée de l'aile par rapport à la partie centrale, pour maintenir ladite aile dans cette position repliée.
  • Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, des premier et deuxième moyens d'accrochage sont utilisés pour maintenir la première aile de l'élément profilé en position repliée, tandis qu'un profilé de retenue est utilisé pour maintenir la deuxième aile en position repliée.
  • Le profilé de retenue amovible étant disposé dans le renfoncement externe de la paroi externe de l'élément profilé, il est accessible depuis l'extérieur du dispositif. En d'autres termes, il est possible de mettre en place et de retirer le profilé de retenue alors que l'élément profilé est fixé au montant de la baie sur laquelle est installé le volet roulant.
  • Ceci permet de retirer le profilé de retenue en place, par exemple pour le remplacer par un autre de forme ou de couleur différente, sans avoir à décrocher l'élément profilé du montant de la baie.
  • La présente invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un exemple de mode de réalisation de l'invention, illustré par les figures suivantes :
    • la figure 1 est une coupe transversale de l'élément profilé d'un dispositif de coffrage selon l'invention, avec ses ailes dépliées ;
    • la figure 2 est une coupe transversale de l'élément profilé de la figure 1 associé à un premier type de profilé de retenue, chaque aile étant maintenue en position repliée ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un élément profilé sensiblement identique à celui de la figure 1, associé à un deuxième type de profilé de retenue ;
    • la figure 4 est une vue éclatée en perspective d'un volet roulant équipé du dispositif de coffrage selon l'invention ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un volet roulant équipé du dispositif de coffrage selon l'invention;
    • la figure 6 est une coupe transversale selon le plan VI de la figure 5.
  • La figure 1 représente un élément profilé 1 ayant une partie centrale 3 de part et d'autre de laquelle s'étendent une première 5 et une deuxième aile 7. Cet élément présente une paroi interne 9 et une paroi externe 11. La première aile 5 est délimitée par rapport à la partie centrale 3 par une discontinuité de la paroi interne 9, tandis que la deuxième aile est délimitée par rapport à la partie centrale 3 par une discontinuité de la paroi externe 11.
  • Les discontinuités des parois interne 9 et externe 11 forment respectivement un renfoncement interne 13 dans la paroi interne 9 et un renfoncement externe 15 dans la paroi externe 11.
  • Le renfoncement interne 13 comporte une paroi de fond 13a et deux parois latérales 13b et 13c. Ladite paroi de fond 13a est constituée par une portion de paroi externe 11.
  • Du côté de la première aile 5, une portion de la paroi interne 9 assimilée à une languette 17 s'étend au-dessus du renfoncement interne 13. Cette languette 17, dont l'extrémité est recourbée, constitue un premier moyen d'accrochage.
  • Du côté de la partie centrale 3, la paroi latérale 13c du renfoncement présente un décrochement 18 qui est situé au voisinage de la paroi interne 9, et qui constitue un deuxième moyen d'accrochage auquel l'extrémité recourbée de la languette 17 est susceptible de s'accrocher.
  • Comme représenté figure 2, le fond 13a du renfoncement interne 13 forme une zone de pliure le long de laquelle la première aile 5 peut être repliée selon la flèche G par rapport à la partie centrale 3, et lorsque la languette 17 et le décrochement 18 sont accrochés ensemble, la première aile 5 est maintenue en position repliée.
  • Le renfoncement externe 15 comporte deux parois latérales 15b, 15c et une paroi de fond 15a formée par une portion de paroi interne 9. La paroi latérale 15c située du côté de la partie centrale 3 présente un renfoncement assimilé à une rainure 19. L'autre paroi latérale 15b située du côté de la deuxième aile 7 présente une encoignure, une entretoise 20 s'étendant entre le fond de cette encoignure et la paroi interne 9.
  • Comme représenté figure 2, le fond 15a du renfoncement externe 15 forme une zone de pliure le long de laquelle la deuxième aile 7 peut être repliée selon la flèche F par rapport à la partie centrale 3. Lorsque l'aile 7 est en position repliée, un profilé de retenue amovible 21 peut être disposé dans le renfoncement externe 15. Alors, la paroi latérale 15b vient en butée contre le profilé de retenue 21 lorsque l'aile 7 tend à se déplier, si bien que l'aile 7 est maintenue en position repliée, et l'entretoise 20 supporte la paroi latérale 15b de manière à éviter sa déformation.
  • Le profilé de retenue 21 a une section sensiblement en forme de trapèze avec une grande base appartenant à la face externe 23 de ce profilé, une petite base appartenant à la face interne 25 de ce profilé, et deux côtés latéraux 21a et 21b.
  • La face interne 25 présente une concavité s'étendant sur toute la longueur du profilé 21, qui forme un dégagement pour une partie de fond pliée du renfoncement externe 15 de l'élément profilé 1 qui, vue depuis l'extérieur, forme une zone de pliure convexe.
  • Par ailleurs, le profilé de retenue 21, présente d'une part une nervure 27 qui fait saillie sur le côté latéral 21a destiné à faire face à la partie centrale 3, et qui s'étend sur toute la longueur du profilé 21, et d'autre part, au moins une lèvre 29, dans le cas présent deux lèvres, qui fait saillie sur le côté latéral opposé 21b, destiné à faire face à la deuxième aile 7, et qui s'étend sur toute la longueur du profilé 21.
  • Lorsque le profilé 21 est disposé dans le renfoncement externe 15, le côté latéral 21a est au contact de la paroi latérale 15c du renfoncement externe 15 de l'élément profilé 1, et la nervure 27 s'engage dans la rainure 19 de manière à retenir le profilé de retenue 21 par rapport à l'élément profilé 1. De leur côté, les deux lèvres 29 reposent en position repliée de l'aile 7 contre un côté du renfoncement externe 15 : la paroi latérale 15b. Avantageusement, les deux lèvres 29 se déforment élastiquement à la mise en place du profilé de retenue 21 et contribuent, avec la coopération de la nervure 27 et de la rainure 19 évoquée précédemment, à retenir le profilé de retenue 21 par rapport à l'élément profilé 1.
  • Les lèvres 29 sont par exemple des joints caoutchoutés rapportés sur le profilé de retenue 21 qui se déforment en se courbant de manière à présenter une concavité vers l'extérieur, lors de l'insertion du profilé 21 dans le renfoncement externe 15, cette insertion s'opérant par engagement selon la flèche H après la mise en place de la nervure 27 dans la rainure 19. Pour retirer le profilé 21, il faut le dégager dans l'autre sens, ce qui impose d'exercer un effort suffisant pour inverser la concavité des lèvres 29. De part leur déformation, les lèvres 29 assurent donc le maintien en place du profilé 21.
  • La face externe 23 du profilé de retenue 21, quant à elle, peut subir un traitement de surface, par exemple être décorée pour être assortie avec les parties ouvrantes ou le dormant de la fenêtre sur laquelle est installé le volet roulant.
  • Par exemple, la face externe 23 peut être de la même couleur que les parties ouvrantes de la fenêtre, ou être revêtue d'un film ou d'un décor, par exemple des motifs imprimés à l'encre, reproduisant l'aspect du bois lorsque la fenêtre est en bois. De même, il est possible de donner à la face externe 23 un relief semblable à celui de la menuiserie de la fenêtre. Ainsi, la face externe 23 du profilé de retenue 21 peut être incurvée, comme représenté figure 2.
  • Un deuxième type de profilé de retenue 121 est représenté figure 3, et cette fois, la forme du profilé 121 lui permet d'assurer une fonction supplémentaire. Le profilé 121 est utilisé comme tringle à rideaux : il présente le long de sa face externe 123 une glissière 31 servant au guidage de pattes, de crochets 33 ou de tout autre moyen de support connu susceptible de coopérer avec des oeillets, des anneaux, ou tout autre moyen d'accrochage connu présent dans le haut d'un rideau.
  • L'élément profilé 1 et le profilé de retenue 21 ou 121 sont réalisés par extrusion. L'élément profilé 1 est apte, en particulier lors de son extrusion, à être disposé sensiblement à plat, de sorte que la face externe 60 dudit élément profilé soit sensiblement contenue dans un plan. Ainsi, lorsque l'élément profilé 1 est disposé sensiblement à plat, la face externe 60 est apte à être décorée, en particulier par impression.
  • La planéité de la face externe 60 facilite son impression, et de manière générale tout traitement de surface en permettant qu'un tel traitement soit effectué en une seule opération. La planéité de la face externe 60 facilite également la répartition homogène des produits utilisés pour le traitement, comme la peinture ou le vernis. Ainsi, on évite les inconvénients rencontrés pour le traitement d'un objet à plusieurs faces externes, comme la nécessité de traiter ces faces unes à unes, ou la mauvaise répartition des produits au niveau des zones de jonction (arrêtes ou arrondis) entre ces faces. Le traitement peut être destiné à décorer la face externe 60 de l'élément profilé 1, ou à la protéger.
  • On notera également que les bords d'extrémité des ailes 5 et 7 de l'élément profilé 1 présentent des surfaces d'encliquetage 30 destinées à permettre le montage de la partie de coffrage formée à partir de l'élément profilé sur le dormant 40 d'une baie. Dans le cas présent, la section des surfaces d'encliquetage 30 a sensiblement la forme d'une flèche pouvant s'engager dans la rainure d'un élément de montage appartenant au dormant 40 ou fixé à ce dernier.
  • Les configurations de l'élément profilé 1 et du profilé de retenue 21 étant bien comprises, nous allons maintenant décrire, en référence aux figures 4, 5 et 6, l'ensemble du dispositif de coffrage selon l'invention et son installation autour d'un mécanisme de volet roulant.
  • La figure 4 est une vue éclatée en perspective d'un volet roulant associé à un dispositif de coffrage selon l'invention.
  • Le volet roulant comprend un tablier 42 constitué de lattes articulées les unes aux autres. La latte supérieure est reliée à un arbre tubulaire 41 par des attaches métalliques 42a. Deux embouts 46a, 46b sont montés aux extrémités de l'arbre 41, l'embout 46a est supporté par un palier 43 et est libre en rotation, tandis que l'embout 46b est supporté par un palier 44, et est accouplé à un moyen d'entraînement en rotation à moteur électrique. Les paliers 43 et 44 sont aptes à être fixés au dormant 40 d'une baie, par vissage ou par tout autre moyen de fixation équivalent.
  • Le dispositif de coffrage de l'invention, destiné à être disposé autour de la partie visible du mécanisme du volet roulant, pour la masquer à la vue, comprend l'élément profilé 1 et le profilé de retenue 21 précédemment décrits, un bloc d'isolation 49 dont la forme épouse le contour intérieur de l'élément profilé 1, deux profilés de jonction 47, et deux joues de finition 45.
  • Les profilés de jonction 47 sont aptes, d'une part, à coopérer par encliquetage avec les bords d'extrémité des ailes 5 et 7 de l'élément profilé 1 et, d'autre part, à être fixés sur le dormant 40 d'une baie par l'intermédiaire d'une zone de retenue 50 qui vient prendre place dans des logements adéquats ménagés dans le dormant 40.
  • Le montage et l'installation du dispositif de coffrage selon l'invention se font selon les étapes suivantes. D'abord, on met en forme l'élément profilé 1 en le pliant au niveau des deux zones de pliure précédemment définies.
  • La première aile 5 est repliée vers la partie centrale 3 et maintenue en position repliée grâce aux moyens d'accrochage 17 et 18. On replie ensuite la deuxième aile 7 vers la partie centrale 3, et on dispose le profilé de retenue 21 dans le renfoncement externe 15, par quoi la deuxième aile 7 est maintenue en position repliée.
  • La couleur et la forme du profilé de retenue 21 sont choisies de manière à s'apparier esthétiquement avec la couleur et la forme de la menuiserie du dormant 40 ou des parties ouvrantes de la fenêtre.
  • On vient ensuite mettre en place le bloc d'isolation 49 à l'intérieur de l'élément profilé 1, puis on encliquète les profilés de jonction 47 aux extrémités des ailes de l'élément profilé 1.
  • Le palier 44 est fixé au dispositif de coffrage ainsi monté, par vissage ou par tout autre moyen de fixation équivalent. Le tablier 42 est relié à l'arbre 41 au moyen des attaches 42a et l'arbre 41 est équipé de ses embouts 46a, 46b. On installe le palier 43 sur l'embout 46a de l'arbre 41 et on place l'ensemble formé par le palier 43, l'arbre 41, ses embouts 46a, 46b, et le tablier 42, à l'intérieur du dispositif de coffrage de sorte que l'embout 46b coopère avec le palier 44, puis on fixe par vissage, ou par tout autre moyen de fixation équivalent, le palier 43 au dispositif de coffrage. Enfin, on enroule le tablier 42, par exemple à l'aide d'une visseuse, autour de l'axe 41. L'ensemble ainsi monté, constitué par le dispositif de coffrage, le mécanisme de volet roulant, et le tablier du volet roulant est dénommé ci-après bloc volet roulant.
  • Le bloc volet roulant est d'abord placé dans un logement ménagé sur le dormant 40, puis on fixe ce bloc au dormant 40 en faisant coopérer les zones de retenue 50 du dispositif de coffrage avec des logements ménagés à cet effet dans le dormant 40, et en fixant les paliers 43 et 44 au dormant 40, par vissage ou par tout autre moyen de fixation équivalent.
  • Pour dissimuler les faces latérales du bloc volet roulant, on dispose une joue de finition 45 à chaque extrémité de la partie de coffrage formée à partir de l'élément profilé 1.
  • On déroule ensuite le tablier 42 du volet roulant en le faisant glisser dans des coulisses disposées le long du dormant 40, ou ménagées dans ce dernier à cet effet.
  • L'ensemble obtenu représenté en vue extérieure figure 5 est prêt à fonctionner.

Claims (17)

  1. Dispositif de coffrage, en particulier pour un volet roulant, comprent un élément profilé extrudé (1) ayant une partie centrale (3) et deux ailes (5, 7), situées de part et d'autre de cette partie centrale, ledit élément profilé (1) présentant une paroi interne (9) et une paroi externe (11), et chacune des ailes (5, 7) étant délimitée par rapport à la partie centrale (3) par une discontinuité de l'une desdites parois interne (9) et externe (11), de sorte que les ailes sont aptes à être repliées par rapport à la partie centrale (3) pour former, à partir de l'élément profilé, une partie de coffrage ayant une section sensiblement en U ; et comprent des moyens (17, 18, 19, 21) pour maintenir les ailes dans leur position repliée ; caractérisé en ce que l'élément profilé (1) est apte, en particulier lors de son extrusion, à être disposé sensiblement à plat, de sorte que la face externe (60) dudit élément profilé (1) soit sensiblement contenue dans un plan.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une aile (5) de l'élément profilé (1) est délimitée par rapport à la partie centrale (3) par une discontinuité de la paroi interne (9) de l'élément profilé qui forme un renfoncement interne (13) dans ladite paroi interne et qui présente, respectivement du côté de l'aile (5) et du côté de la partie centrale (3), des premiers et des deuxièmes moyens d'accrochage (17, 18) aptes à s'accrocher ensemble pour maintenir cette aile (5) en position repliée par rapport à la partie centrale (3).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins une aile (7) est délimitée par rapport à la partie centrale (3) par une discontinuité de la paroi externe (11) de l'élément profilé (1) qui forme un renfoncement externe (15) dans ladite paroi externe (11), et en ce qu'il comporte un profilé de retenue amovible (21, 121) apte à être disposé dans ledit renfoncement externe (15) en position repliée de l'aile (7) par rapport à la partie centrale (3) pour maintenir ladite aile (7) dans cette position repliée.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première aile (5) de l'élément profilé est délimitée par rapport à la partie centrale (3) par une discontinuité de la paroi interne (9) de l'élément profilé (1) qui forme un renfoncement interne (13) dans ladite paroi interne (9) et qui présente, respectivement du côté de l'aile (5) et du côté de la partie centrale (3), des premiers et des deuxièmes moyens d'accrochage (17, 18) aptes à s'accrocher ensemble pour maintenir la première aile (5) en position repliée par rapport à la partie centrale (3), tandis que la deuxième aile (7) de l'élément profilé (1) est délimitée par rapport à la partie centrale (3) par une discontinuité de la paroi externe (11) dudit élément (1) qui forme un renfoncement externe (15) dans ladite paroi externe, et en ce qu'il comprend un profilé de retenue amovible (21, 121) apte à être disposé dans ledit renfoncement externe (15) en position repliée de la deuxième aile (7) par rapport à la partie centrale (3) pour maintenir ladite deuxième aile (7) dans cette position repliée.
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le renfoncement externe (15) présente au moins une rainure (19) dans laquelle une nervure (27) présente sur le profilé de retenue (21, 121) est apte à s'engager de manière à retenir le profilé de retenue (21) par rapport à l'élément profilé (1).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le profilé de retenue (21, 121) présente au moins une lèvre (29) apte à reposer contre un côté du renfoncement externe (15), en position repliée de l'aile (7).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la face interne (25) du profilé de retenue (21, 121) présente une concavité formant un dégagement pour une partie de fond pliée du renfoncement externe (15), lorsque la deuxième aile (7) est en position repliée.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la face externe (23, 123) du profilé de retenue (21, 121) est incurvée.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le profilé de retenue (121) présente le long de sa face externe (123) une glissière (31).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le profilé de retenue (21, 121) a une section sensiblement en forme de trapèze avec une grande base appartenant à la face externe (23, 123) du profilé, une petite base appartenant à la face interne (25) du profilé, et deux côtés latéraux.
  11. Dispositif de profilé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite nervure (27) fait saillie par rapport à l'un des côtés latéraux du trapèze, tandis que ladite au moins une lèvre (29) fait saillie par rapport au côté latéral opposé.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les bords d'extrémité des ailes (5, 7) présentent des surfaces d'encliquetage (30), destinées à permettre le montage de la partie de coffrage formée à partir de l'élément profilé (1), sur le dormant (40) d'une baie.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de jonction (47) aptes à coopérer par encliquetage avec les bords d'extrémité des ailes (5, 7), et à être fixés sur le dormant (40) d'une baie.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des joues de finition (45) aptes à être disposées aux extrémités de la partie de coffrage formée à partir de l'élément profilé (1).
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la face externe (60) de l'élément profilé (1) est décorée.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la face externe (60) de l'élément profilé (1) est apte à être décorée, en particulier par impression, alors que l'élément profilé (1) est disposé sensiblement à plat.
  17. Dispositif selon la revendication 3 ou 4 et l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le profilé de retenue (21, 121) présente une face externe (23, 123) décorée.
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