EP1505200B1 - Vorrichtung zur Führung und Trocknung einer laufenden Faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung zur Führung und Trocknung einer laufenden Faserstoffbahn Download PDF

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EP1505200B1
EP1505200B1 EP04103164A EP04103164A EP1505200B1 EP 1505200 B1 EP1505200 B1 EP 1505200B1 EP 04103164 A EP04103164 A EP 04103164A EP 04103164 A EP04103164 A EP 04103164A EP 1505200 B1 EP1505200 B1 EP 1505200B1
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EP
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fibrous web
air
web
nozzle beam
duct
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EP04103164A
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Richard Aust
Juan Paniagua
Frank Schicht
Herbert Sommer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/42—Jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/517—Drying material

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a fibrous web in particular a paper or board web, is currently produced for reasons of economy in ever greater width, which can often be 10 m or more. This happens at high machine speeds.
  • the fibrous web in particular for the purpose of better printability often coated with coating color, starch or glue. This should be possible over the entire web width-reaching uniform order, as well as a secure and especially in a wet fibrous web contactless web guide to prevent web breaks, but at least be able to reduce.
  • the required air volumes can cause unwanted, loud flow noises at high trains.
  • the object of the invention is achieved in that at least one front end (3.1) of the nozzle beam (3) means (6) for collecting and discharging laden with water vapor transversely flowing hot air (Q), which is up to 450 ° C hot can be provided, and the device (6) has a channel (7a) with lateral inflow openings (8), which are in communication with a suction chamber (9) of the nozzle bar (3).
  • the invention can be configured expediently by the device having a baffle and / or a channel with lateral inflow openings, through which the disruptive air layer to be discharged is directed into the interior or a suction space of the nozzle beam or of the overall device.
  • these components are arranged at both front ends of the nozzle beam, ie on the driver and drive side of the machine.
  • An alternative to this may be that there is a separate fan for extracting the water vapor laden air.
  • the pulleys can be equipped with a high temperature resistant bearing or bearing with oil circulation lubrication.
  • a further advantageous solution is that the at least one baffle and / or the channel for the Qerströmungs Kunststoff to be deducted are provided with a heat and / or sound insulating lining.
  • a sound-insulating lining or a corresponding coat is also useful in the cooling channel.
  • the device according to the invention can also be retrofitted into already existing web guiding and drying devices in a relatively simple manner and ensures high work safety and workplace conditions.
  • FIG. 1 is a front end of a device 1 for guiding, deflection and drying of a running, moist fibrous web 2 shown.
  • the other, not shown, end of the device is - except for later described pulleys and associated cooling channel - constructed identical and therefore omitted in the figure.
  • the device 1 is integrated in machines for producing and / or refining the fibrous web 2. It is used in particular in cases where the fibrous web 2 is painted on one side and is therefore sensitive to touch. In length, the device is adapted to the width of the web.
  • nozzle openings 4 Several forming the device 1, acted upon with blown air, elongated, hollow and box-like nozzle bar 3, have a number of nozzle openings 4. From these nozzle openings 4, the blown air, which can be up to 450 ° C hot for the purpose of drying the fibrous web or its applied coating (Otherwise, only 20 ° C are sufficient for the mere guidance of the web), delivered in the direction of the fibrous web 2 and forms a pressure pad 5 for non-contact guidance of the moist fibrous web 2, which therefore tends to tear off.
  • the heated air loads through its contact with the moist fibrous web 2 with water vapor.
  • the overpressure or the pressure pad 5 creates a cross-flow Q, which causes the laden with water vapor exiting into the environment of the device. But this should be prevented.
  • the device 6 comprises a baffle 7 or a channel 7a with lateral inlet openings 8.
  • the inlet openings 8 are in a preferred embodiment with a suction chamber 9 below the nozzle bar 3 in combination.
  • the discharge device 6 is additionally equipped on the leader side of the machine with a channel 12. With the help of this channel 12 cooling air 13 can be directed to the existing hot-running pulleys or pulley bearings.
  • pulleys 11 have a high-temperature storage or bearing with an oil circulation lubrication.
  • thermal and acoustic insulation may be to provide the guide plate 7 and the channel 7a with a heat and / or sound insulating lining. The latter is also possible for the cooling channel 12.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, wird gegenwärtig aus Wirtschaftlichkeitsgründen in immer größerer Breite, die oftmals 10m und mehr betragen kann, hergestellt. Dies geschieht bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Außerdem wird die Faserstoffbahn, insbesondere zum Zwecke der besseren Bedruckbarkeit häufig mit Streichfarbe, Stärke oder Leim beschichtet. Dabei soll ein, über die gesamte Bahnbreite reichender gleichmäßiger Auftrag, sowie eine sichere und insbesondere bei einer feuchten Faserstoffbahn kontaktlose Bahnführung möglich sein, um Bahnabrisse verhindern, zumindest aber vermindern zu können.
  • Aus der DE-A-4334473 und der US-A-2848820 ist jeweils eine Vorrichtung zum Schwebendführen einer laufenden Bahn bekannt. Bei diesen beiden Vorrichtungen wird seitlich auströmende Luft über eine Saugkammer aufgenommen und den Einströmöffnungen unterhalb der laufenden Faserstoffbahn wieder zugeführt.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Einrichtungen wird deshalb ein sogenanntes Druckpolster, also Überdruck, zwischen Faserstoffbahn und dem Tragbalken erzeugt. Im Bereich der Enden des Düsenbalkens entsteht aber auf Grund des Überdruckes eine Querströmung, die nach außen in die Umgebung gelangt. Handelt es sich beim Düsenbalken um eine kontaktlose Trocknungseinrichtung, die deshalb mit heißer Blasluft betrieben wird, entsteht dabei sogar sehr heiße, mit Wasserdampf beladene Luft und somit entsteht eine akute Gefährdung für das Bedienpersonal.
  • Außerdem können bei hohen Bahnzügen die erforderlichen Luftmengen unerwünschte, laute Strömungsgeräusche verursachen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Vorrichtung zum berührungslosen Führen und Trocknen einer laufenden Faserstoffbahn zu schaffen, welcher die Nachteile des Standes der Technik nicht anhaften.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass an wenigstens einem stirnseitigen Ende (3.1) des Düsenbalkens (3) eine Einrichtung (6) zum Auffangen und Abführen von mit Wasserdampf beladener quer abströmender heißer Luft (Q), die bis zu 450°C heiß sein kann, vorgesehen ist und die Einrichtung (6) einen Kanal (7a) mit seitlichen Einströmöffnungen (8) aufweist, die mit einem Saugraum (9) des Düsenbalkens (3) in Verbindung stehen.
  • Die Erfindung lässt sich zweckmäßig ausgestalten, indem die Einrichtung ein Leitblech und/oder einen Kanal mit seitlichen Einströmöffnungen aufweist, durch die die abzuführende störende Luftschicht in das Innere bzw. einen Saugraum des Düsenbalkens bzw. der Gesamtvorrichtung geleitet wird.
  • Vorzugsweise sind diese Bauteile an beiden stirnseitigen Enden des Düsenbalkens, also an Führer- und Triebseite der Maschine, angeordnet.
  • Eine Alternative dazu kann darin bestehen, dass ein separates Gebläse zur Absaugung der mit Wasserdampf beladenen Luft vorhanden ist.
  • Zumeist befinden sich an einem stirnseitigen Ende des Düsenbalkens Seilrollen. In diese Seilrollen greifen Seile, mit denen eine sogenannte Seilschere gebildet und ein von der Faserstoffbahn abgetrennter Aufführungsstreifens geklemmt wird. Mit Hilfe dieses Streifens wird die Faserstoffbahn aufgeführt bzw. in die erforderliche Behandlungsvorrichtung eingefädelt.
  • Auf Grund der Vorsehung der Abführeinrichtung kann ein solcher abgekapselter Raum entstehen, der die Seilrollen bzw. deren Lager erhitzt. Erfindungsgemäß ist deshalb ein zusätzlicher Kanal vorgesehen, über den Kühlluft an die vorhandenen Seilrollen zuführbar ist.
  • Anstelle des Kühlkanales können die Seilrollen mit einem hochtemperaturbeständigen Lager oder Lager mit Ölumlaufschmierung ausgerüstet sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, dass das wenigstens eine Leitblech und/oder der Kanal für die abzuziehende Qerströmungsluft mit einer Wärme- und/oder Schall dämmenden Auskleidung versehen sind. Eine Schall dämmende Auskleidung oder ein entsprechender Anstrich ist auch im Kühlkanal zweckmäßig.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung lässt sich auf relativ einfache Weise auch nachträglich in bereits vorhandene Bahnführungs- und Trocknungseinrichtungen einbauen und gewährleistet hohe Arbeitssicherheit und Arbeitsplatzbedingungen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
  • Es zeigt
    • Figur 1 : ein stirnseitiges Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer und schematischer Darstellung
  • In Figur 1 ist ein stirnseitiges Ende einer Vorrichtung 1 zur Führung, Umlenkung und Trocknung einer laufenden, feuchten Faserstoffbahn 2 dargestellt. Das andere, nicht dargestellte Ende der Vorrichtung ist - bis auf später beschriebene Seilrollen und zugehörigen Kühlkanal - baugleich ausgeführt und daher in der Figur weggelassen.
  • Die Vorrichtung 1 ist in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn 2 integriert. Sie wird insbesondere in den Fällen eingesetzt, wo die Faserstoffbahn 2 auf einer Seite gestrichen und dadurch gegenüber Berührungen empfindlich ist. In ihrer Länge ist die Vorrichtung an die Breite der Bahn angepasst.
  • Mehrere die Vorrichtung 1 bildende, mit Blasluft beaufschlagte, langgestreckte, hohle und kastenartig aufgebaute Düsenbalken 3, weisen eine Reihe von Düsenöffnungen 4 auf.
    Aus diesen Düsenöffnungen 4 wird die Blasluft, die zum Zwecke der Trocknung der Faserstoffbahn oder deren aufgebrachter Beschichtung bis zu 450°C heiß sein kann (ansonsten reichen zur bloßen Führung der Bahn auch nur 20°C aus), in Richtung der Faserstoffbahn 2 abgegeben und bildet dabei ein Druckpolster 5 zur berührungslosen Führung der feuchten und daher zum Abreißen neigenden Faserstoffbahn 2 aus.
  • Insbesondere belädt sich die erhitzte Luft sich durch ihren Kontakt mit der feuchten Faserstoffbahn 2 mit Wasserdampf. Infolge des Überdruckes bzw. des Druckpolsters 5 entsteht eine Querströmung Q, die dazu führt, dass die mit Wasserdampf beladene Luft in die Umgebung der Vorrichtung austritt. Dies soll aber verhindert werden.
  • Deshalb ist an wenigstens einem stirnseitigen Ende 3.1, vorzugsweise aber an beiden Seiten (also an Führer- und Triebseite der Maschine, wobei in der Figur nur die Führerseite dargestellt ist) des Düsenbalkens 3 eine Einrichtung 6 zum Auffangen und Ableiten dieser beladenen heißen Luft vorgesehen.
  • Die Einrichtung 6 umfasst ein Leitblech 7 bzw. einen Kanal 7a mit seitlichen Einströmöffnungen 8. Die Einströmöffnungen 8 stehen in einer bevorzugten Ausführungsvariante mit einem Saugraum 9 unterhalb der Düsenbalken 3 in Verbindung.
  • Alternativ wäre es aber auch möglich, ein separates Gebläse 10 zur Absaugung der mit Wasserdampf beladenen Luft Q anzuordnen.
  • Da zumeist an der Führerseite der Maschine abschwenkbare Seilrollen 11 zur Aufführung bzw. Einfädelung eines von der Faserstoffbahn 2 abgetrennten (nicht dargestellten) Aufführungsstreifens angebracht sind, können sich diese bzw. deren Lager mit erhitzen.
  • Aus diesem Grund ist die Abführeinrichtung 6 zusätzlich an der Führerseite der Maschine mit einem Kanal 12 bestückt. Mit Hilfe dieses Kanals 12 kann Kühlluft 13 an die vorhandenen heißlaufenden Seilrollen bzw. Seilrollenlager gelenkt werden.
  • Eine Alternative hierzu kann darin bestehen, dass die Seilrollen 11 eine hochtemperaturbeständige Lagerung oder Lager mit einer Ölumlaufschmierung aufweisen.
  • Eine Möglichkeit der Wärme- und Schalldämmung kann darin bestehen, das Leitblech 7 bzw. den Kanal 7a mit einer Wärme- und/oder Schall dämmenden Auskleidung zu versehen. Letztere ist auch für den Kühlkanal 12 möglich.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Führung und zur Trocknung einer laufenden Faserstoffbahn für Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, insbesondere einer gestrichenen Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einem Blasluft-beaufschlagten, langgestreckten, kastenartig aufgebauten Düsenbalken (3), welcher eine Reihe von Düsenöffnungen (4) aufweist, aus denen die Blasluft in Richtung der Faserstoffbahn (2) austritt und dabei ein Druckpolster zur berührungslosen Führung der Faserstoffbahn (2) ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an wenigstens einem stirnseitigen Ende (3.1) des Düsenbalkens (3) eine Einrichtung (6) zum Auffangen und Abführen von mit Wasserdampf beladener quer abströmender heißer Luft (Q), die bis zu 450°C heiß sein kann, vorgesehen ist und die Einrichtung (6) einen Kanal (7a) mit seitlichen Einströmöffnungen (8) aufweist, die mit einem Saugraum (9) des Düsenbalkens (3) in Verbindung stehen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einrichtung (6) ein Leitblech (7) mit seitlichen Einströmöffnungen (8) aufweist, die mit einem Saugraum (9) des Düsenbalkens (3) in Verbindung stehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein separates Gebläse (10) zur Absaugung der mit Wasserdampf beladenen Luft vorhanden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einem stirnseitigen Ende des Düsenbalkens (3.1) abschwenkbare Seilrollen (11) zur Aufführung eines von der Faserstoffbahn (2) abgetrennten Aufführungsstreifens angebracht sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einrichtung (6) zusätzlich einen Kanal (12) aufweist zur Zuführung von Kühlluft (13) an die vorhandenen Seilrollen (11).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seilrollen (11) hochtemperaturbeständige Lager und/ oder Lager mit einer Ölumlaufschmierung aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Leitblech (7) und/oder der Kanal (7a) mit einer Wärme- und/oder Schalldämmenden Auskleidung versehen ist.
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