EP1507666B1 - Stempel und aufnahmeeinrichtung für ein stempelkissen - Google Patents

Stempel und aufnahmeeinrichtung für ein stempelkissen Download PDF

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EP1507666B1
EP1507666B1 EP03726987A EP03726987A EP1507666B1 EP 1507666 B1 EP1507666 B1 EP 1507666B1 EP 03726987 A EP03726987 A EP 03726987A EP 03726987 A EP03726987 A EP 03726987A EP 1507666 B1 EP1507666 B1 EP 1507666B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support device
stamp
shaft
holding unit
operating
Prior art date
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Revoked
Application number
EP03726987A
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English (en)
French (fr)
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EP1507666A1 (de
Inventor
Peter Zindl
Manfred Haiberger
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Trodat GmbH
Original Assignee
Trodat GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29584978&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1507666(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Application filed by Trodat GmbH filed Critical Trodat GmbH
Priority to AT03726987T priority Critical patent/ATE306397T1/de
Publication of EP1507666A1 publication Critical patent/EP1507666A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/54—Inking pads

Definitions

  • the invention relates to a receiving device for a carrying device of an ink pad, as described in the preamble of claims 1, 4, as well as a stamp, as he is characterized in the claims 17, 18.
  • Such Receiving device is arranged in a lower part of a multi-part stamp housing.
  • the lower part of the stamp housing is formed like a hollow prism and has a approximately rectangular cross-section on. In the direction of the longitudinal axis of the hollow prism are connected to the two narrow sides of the lower part parallel to the longitudinal axis extending guideways for Recording of guide elements of the upper part arranged.
  • the top is over one Lever mechanism with a pressure plate carrier motion coupled and over at the two Inner sides of the narrow sides of the lower part formed link tracks pivot guided.
  • the movement associated with the printing plate support top of the housing is about a arranged between this and the lower part spring in a stop limited Rest position held such that the guide elements of the upper part in this facing end portion of the guideway of the lower part are.
  • the printing plate support is applied to the ink pad, which faces in a the upper part End face of the lower part, in particular in a direction transverse to the longitudinal axis of the hollow prism extending guideway slidably mounted for a support device of the ink pad is.
  • the printing plate support in the direction of moved from the ink pad opposite end face of the hollow prism and optionally locked.
  • the ink pad can be removed transversely to the longitudinal axis or with the support device along the guideway are moved so far that the ink pad exchanged or the support device together with the ink pad from the Lower part can be removed.
  • a locking device between the lower part and provided the support device, which is formed with elastically recoverable locking elements can be.
  • the present invention is based on the object, the arrangement and / or training the stamp pad or its support device to be designed so that an exchange of the Stamp pad without or with reduced risk of contamination of the user or the environment is possible.
  • the ink pad with a part of the stamp in particular can be brought with a housing part in a position in which an exchange of Stamp pad is easy and safe to handle.
  • An immediate capture of the stamp pad or the carrying device for removal from the stamp or from its housing is not required and can thereby cause an unpleasant or annoying Pollution of the operator can be avoided.
  • the sheet-like component continue to use the stamp housing and only the ink pad along with the Replace carrying device.
  • the advantageous embodiment according to claim 3 gives a practicable, extended handle for the exchange or assessment of the stamp pad.
  • the support device for the Ink pad does not need to be taken directly to a visual inspection or a To be able to exchange it.
  • the ink pad in a simple way and Way from accidental ejection or falling out of the receiving shaft additionally secured or even locked.
  • a stamp formed according to the invention is characterized in claim 17.
  • the ink pad or its often as well Carrying device contaminated with stamping ink is not directly detected by a user or touched to make a check or an exchange of the ink pad to be able to.
  • the risk of contamination of the user's fingers or clothes can by this mechanical manipulation aid on a stamp according to the invention so be significantly reduced.
  • this handle on the stamp for displacement or adjustment of the ink pad serves, whereby the individual functions of the stamp are clear and awkward or erroneous handling can be largely avoided.
  • An additional safeguard for fixing or blocking the movability of the stamp pad opposite the die housing is specified in claim 21. It can do that as well in the case of impact loads, such as occur when the punch falls to the ground, not to slip out of the ink pad and no more to dirt, For example, the bottom area, come.
  • Due to the advantageous embodiment according to claim 22 can be prevented in a simple manner be a carelessly positioned handle hinders a stamping process or the tab-like handle is torn off or damaged when the upper part abruptly pressed down against the lower part.
  • a defined initial or rest position of the handle can by the configuration can be maintained secured by simple means according to claim 23.
  • the actuating element of the Stamps are also pulled over the cushion holder, thereby advantageously and It creates a relatively large grip surface and ergonomic operation of the Stamp is favored.
  • the embodiment of claim 25 provides an intuitive use and as needed Function triggering of the handle.
  • FIGS. 1 to 3 a stamp 1 designed according to the invention is shown in a simplified, schematic manner Presentation illustrated.
  • This stamp 1 is designed as a so-called self-inking, in which a Wegränken the stamp surface with printer or stamp ink, preferably ink, automatically done.
  • the stamp 1 which consists essentially of an upper part 2 and a lower part 3, an ink pad 4 is arranged.
  • This stamp pad 4 has sponge-like Properties on, allowing it to store a certain supply of stamp ink or ink and in the longer term.
  • the ink pad 4 is in Stamp 1 replaceable held.
  • the ink pad 4 is in an inverted or "upside down", frame or box-like support device.
  • stamp plate 7 can be made from within the stamp 1 swiveling and adjustable pressure plate carrier 8 and one of the desired Graphic or the desired characters having printing plate - not shown - consist. Alternatively, it is also possible, if necessary interchangeable on the printing plate support 8 or to apply different stamp graphics or character sets. Of course but it is also possible, the stamp plate 7 directly with the desired characters, To provide texts or graphics and to make the stamp imprint unchangeable.
  • the upper part 2 may be formed by a hood-like actuator 9, with the Lower part 3 is connected and in particular includes the upper edge region of the lower part 3.
  • the upper part 2 and the lower part 3 are telescopically via a guide arrangement 10, 11 adjustable to each other.
  • the pressure plate carrier 8 both a translational movement, as well as a rotational movement, in particular a Turning movement and is doing towards a footprint 12 of the stamp 1, which is usually formed by a sheet of paper to be stamped, moves. This is in the stamp 1 a not described in detail, known from the prior art turning and displacement mechanism 13 formed for the printing plate support 8.
  • the actuation of the punch 1 takes place counter to the force of a spring 14, preferably in the form of a compression spring.
  • This spring 14 causes an automatic reset of the punch 1 in the rest or home position shown in Figs. 1 and 2, in which the printing plate carrier 8 is in contact with the ink pad 4 and exerts a defined contact pressure on the ink pad 4.
  • the stamp plate 7 is thus limited via the turning and shifting mechanism 13 in the stamp 1 as translational also limited rotational in a direction parallel to the direction of actuation - arrow 15 of the actuating element 9 extending channel 16 in the lower part 3 adjustable.
  • This channel 16 can - especially in Dependence of the shape of the stamp plate 7 and the pressure plate carrier 8 - square, for example rectangular or square, or even oval or circular cross-section exhibit.
  • a locking device 17 between the upper part 2 and the lower part 3 within the guide length of the guide assembly 10, 11 are provided.
  • This locking device 17 allows a determination of the upper part 2 relative to the Lower part 3 in a region between the illustrated in FIGS. 1 and 2 starting or Rest position and the active position in which the stamp plate 7 an impression on the Can produce footprint 12.
  • a demand-setting or temporary locking of the printing plate support 8 in allows a defined distance to the ink pad 4.
  • the pressure plate carrier 8 not in direct contact with the ink pad 4, so that the ink pad 4, preferably together with the frame-like support device 5, easily removed from the stamp 1 or at least can be pulled out of this.
  • This locking device 17 at an intermediate position between the ink or ink receiving Position - Fig. 2 - and a color or ink-emitting position of the printing plate support 8 can by corresponding recesses 18 and elevations 19 am Lower part 3 and / or on the upper part 2 are formed.
  • this activated as needed and preferably automatically deactivatable locking device 17 may also be too long-lasting Wetting of the printing plate support 8 and the stamp plate 7 with stamping ink turned off.
  • FIG. 1 A possible shape for the recesses 18 and elevations 19 for achieving an automatic or automatic deactivation of an activated locking device 17 is illustrated in FIG. 1.
  • the support device 5 for the ink pad 4 is preferred in the lower part 3 exchangeably held.
  • a shaft 20 is formed, in which the ink pad, in particular the support device 5 together with the ink pad 4, is interchangeable or at least inserted and at least can be partially pulled out.
  • This slot 20 is doing a recording for the substantially rectangular ink pad 4 with this partially surrounding Carrying device 5 is.
  • This shaft is preferred - as illustrated in Fig. 2 - designed as a breakthrough, which is transverse to the longitudinal direction or transverse to the actuation direction - Arrow 15 - of the stamp 1 extends.
  • the lower part 3 of the stamp 1 thus also represents a housing-like receiving device 23 at least for the carrying device 5 of a soft-elastic stamping pad 4, wherein in the end of the receiving device 23 facing the actuating element 9 the transverse shaft 20 for exchangeable receiving the support device 5 is formed is.
  • the shaft 20 opposite Stirnend Scheme the hollow prismatic Receiving device 23 has an opening or an opening whose cross-section at least the size or the cross section of the pressure plate or the stamp plate 7 corresponds.
  • the receiving device 23 or the lower part 3 is thus made hollow or frame-like and at least supports the support device 5 for the ink pad 4.
  • the Recording device 23 also for guiding the stamp plate 7 and the pressure plate carrier 8 formed within the frame-like or in the form of a hollow prism or chute Receiving device 23.
  • Vertical guides 24 for stub axle 25 of the printing plate carrier 8 are preferably in the region of opposite narrow sides 26, 27 of the Stamp 1 or the lower part 3 or the corresponding receiving device 23 is arranged.
  • the invention provides that the Color pad, in particular the support device 5 with the ink pad received therein 4, not uncontrolled fall out of the shaft 20 when the working or use position of the ink pad 4 is left - for example, the ink pad 4 alone or replace or nachzutränken together with the support device 5. Thereby can Contamination of the operator or peripheral objects are avoided.
  • the first, secured by the locking or stop elements 29 of the first holding device 31 Position, is defined by a use or working or use position 33, as can be seen in Fig. 2.
  • the distanced, further position is replaced by a substitute or maintenance position 34 defined, in which the support device 5 opposite the lower part 3 and the receiving device 23 protrudes, however, by means of at least one Stop or stop element 29 or 30 at an uncontrolled falling out of the Shaft 20 is prevented.
  • the inkpad 4 can in the extended replacement or maintenance position 34 either with appropriate Be inked and returned to the working or use position 33rd be spent by the operator exerts appropriate pressure on the support device 5. It is also possible, a used ink pad 4 together with the support device. 5 replace with a new ink pad 4 by inserting a support device 5.
  • a portion of the support device 5 projects at least so far opposite the receiving device 23 and against the lower part of the third of the stamp 1, that the carrying device 5 can be gripped securely by the operator, without the risk of slipping or direct contact of the dye-soaked Stamped pad 4 to be exposed.
  • the distances in the insertion or insertion direction - arrow 28 - along the shaft 20 to each other Latching or stop elements 29, 30 can be identical and mirror-symmetrical be arranged to a transverse plane 35 of the shaft 20. This will achieve that the carrying device 5, starting from any wall surface 21 or 22 in the direction pushed to the opposite wall surface 22 or 21 at least limited stop can be.
  • the in leadership or Ausschiebeiques the support device 5 to each other distanced latching or stop elements 29, 30 are preferably identical, can but of course also be constructed differently to a determination of the support device 5 and the stamp pad 4 in the working or use position 33, and in to accomplish a removal or replacement or maintenance position 34 distancing therefrom.
  • projections 36 which form latching lugs for secure positioning of the carrying device 5
  • the mutually distanced latching or stop elements 29, 30 or holding devices 31, 32 may instead of the arrangement on inner boundary surfaces of the shaft 20th also be formed on the support device 5 for the ink pad 4. It is also possible the mutually distanced latching or stop elements 29, 30 to Bewerk Trent the resiliently secured working or use position 33 and replacement or Maintenance position 32, both in the interior and in the front end of the shaft 20, as well as on one of the surfaces of the support device 5 form. This can be done in Inner and / or in the front end regions of the shaft 20 and at respectively associated Surface regions of the support device 5 mutually corresponding projections 36 and the recesses 37 may be formed. These quasi double sided protrusions 36 and recesses 37 can thereby have an improved latching or positioning effect for the support device 5 with the ink pad 4 with respect to the receiving device 23rd or with respect to its shaft 20 effect.
  • the support device 5 with the ink pad 4 relative to the shaft 20 also be freely adjustable.
  • This stop limit is designed such that an automatic falling out of the support device 5 together with the ink pad 4 from the shaft 20 is prevented when the support device 5 from the working or use position 33 was pressed. Subsequently, then the support device 5 with the ink pad 4 freely movable in a section between the working or use position 33 and the replacement or maintenance position 34 slide back and forth. A total fall out the support device 5 is, however, by the additional locking or stop element 30 and the further holding device 32 in a front end region of the shaft 20 or prevented in an end region of the support device 5.
  • At least one of the locking or stop elements 29, 30 is designed such that a kind of locking coupling is formed, which can build up such a holding force that the Carrying device 5 is positioned at least positioned in the working or use position 33 can be and by applying a compressive force, for example via a finger of the user or via a separate actuator, relative to the shaft 20 moves and in the Replacement or maintenance position 34 can be transferred.
  • the elastically yielding and restoring movement of the locking or stop elements 29, 30 can thereby by the Elastic properties of the projections 36 and recesses 37 themselves or by resilient compliant and resiliently mounted projections 36 and recesses 37, for example on spring-mounted tongues, be implemented.
  • FIG. 4 another embodiment and arrangement of a receiving device 23 and a lower part 3 for an inventively designed stamp with each other distanced Holding devices 31, 32 or latching or stop elements 29, 30 on a support device 5 of an ink pad 4 and / or on or in a shaft 20 as needed replaceable recording of an example cuboid support device 5 illustrated.
  • the lower part 3 or the receiving device was here 23 of an inventively designed punch shown.
  • each two formed as wells 37 in the off or insertion direction - According to arrow 28 - mutually distanced latching or stop elements 29, 30 are formed.
  • These locking or stop elements 29 and 30 are in the inserted position or in the working position of the support device 5 with corresponding locking or stop elements 29 and 30 in positive, by applying correspondingly high pressure forces as needed detachable connection.
  • the reverse or Inverse arrangement of the detent recesses or locking projections also possible.
  • the decoupling or solution of the locking connection between a projection 36 and a Recess 37 or another trained coupling device can on the one hand by the elastic compliance of the material of the locking or stop elements 29, 30 itself, in particular by its elasticity or by relative to the receiving device 23rd or relative to the support body 5 adjustably mounted latching or stop elements 29, 30 achieved become.
  • a latching or stop elements 29, 30, in particular a wart-like elevation or a projection 36 it is conceivable in the peripheral region slit-shaped openings in the plastic material provide that a resilient mounting the projections 36 in the transverse direction to the insertion or insertion direction - according to arrow 28th - Allow the support device 5.
  • the projections 36 are thus resilient mounted latching or retaining tongues for the support device 5 is arranged. It is also possible Wall regions on which the projections 36 or depressions 37 are arranged are elastic compliant to dimension and so a certain bias for an optional to achieve activatable and deactivatable locking.
  • the support device 5 with the Stamp pad 4 starting from both sides or wall surfaces 21, 22 in the shaft 20th inserted or can be pulled out of the shaft if necessary.
  • the carrying device 5 with the ink pad 4 is thus accessible from both sides of the stamp.
  • Fig. 5 is another embodiment for building a snap or locking connection and for limit stop limit of a support device 5 with respect to a receiving shaft in a stamp illustrated.
  • This is on opposite side walls of the support device 5 arranged for the ink pad each have a latching or stop element 29, which position the support device 5 in the working position and with a certain holding force Secure in the appropriate receiving shaft.
  • These locking or stop elements 29 are in the central region of the side walls or end faces of the hood-like support device 5 arranged.
  • In a distanced end or edge area of this side or end walls of the support device 5 is further each one as Endbegrenzungsanschlag trained latching or stop element 30 is formed.
  • This catch or stop element 30 prevents a complete sliding out of the support device 5 with the ink pad. 4 from the associated receiving shaft. Only by applying a sufficiently high extraction rate or tensile force can then the support device 5 preferably also entirely from the stamp or the respective lower part are removed.
  • the pad holder or the support device 5 is a determination or positioning of the support device 5 achieved at least in the working position of the stamp pad 4.
  • front side Pressure on the support device 5 or the cushion holder can be forced this to move over on the housing or insertion slot formed latching noses.
  • This Uncoupling or coupling process can be achieved by inclined surfaces on the locking lugs or locking recesses are facilitated or favored.
  • Mutually assigned latching noses and detent recesses on the support device 5 and within the receiving shaft are preferably in elastic bias to each other to play as possible and secure positioning or holder to achieve.
  • the complete falling out of the carrying device 5 with the ink pad is prevented in any case that in at least one End region of at least one side wall a step-shaped projecting latching or stop element 30 is formed.
  • exemptions 38 are preferred between two mutually distanced latching or stop elements 29, 30 are provided.
  • These exemptions 38 can be formed on the side walls of the support device 5 be and cause, for example, locking lugs or projections 36 at one of the shaft 20 limiting inner surface not at all or only relatively slightly with the support device 5 are in contact or frictional connection. Even with the reverse Arrangement of the projections 36 and recesses 37 between the support device 5 and the Receiving device 23 and the shaft 20 can such exemptions 38 are formed become.
  • the support device 5 is formed symmetrically to its longitudinal plane of symmetry 39. That arranged in the edge or corner regions of the cuboid support 5, acting as end stops locking or stop elements 30 are in the respective same distance to the centrally arranged latching or stop element 29, which is the working or use position 33 of the support device 5 defines placed.
  • FIGS. 6 to 8 show an advantageous development of the previously described stamp 1 illustrates.
  • this stamp 1 corresponds substantially to the previous description and thus the same reference numerals are used for the same parts. previous Descriptions are therefore mutatis mutandis to like parts with the same reference numerals transferable.
  • a auf nomdes to be stamped pad is also in this embodiment
  • Lower part 3 is provided, the upper edge region at least partially from a cap or hood-like upper part 2 is surrounded.
  • the upper part 2, which at the same time the actuator 9 for the punch 1 forms or includes, is against the force the spring 14 relative to the lower part 3 adjustable.
  • the pressure plate carrier 8 from the ink pad 4 moves towards the pad and doing the desired stamping on the pad produced.
  • the soft-elastic ink pad 4 is in a relatively dimensionally stable Carrying device 5 is supported.
  • the carrying device 5 with the ink-impregnated therein Ink pad 4 is in the appropriately sized slot 20 of the stamp. 1 can be used and if necessary by a user, for example, interchangeable for maintenance purposes or soakable.
  • the support device 5 with the ink pad 4 at least partially withdraw from the shaft 20 to make the ink pad 4 accessible.
  • the support device 5 for the ink pad 4 At least one adjustably mounted handle 40 trained.
  • this handle 40 is in the manner of a tab 41st formed, which is pivotally connected to the support device 5 and optionally between a rest position - Fig. 7 - and a working position - Fig. 6 or Fig. 8 - adjusted or can be pivoted.
  • the preferably pivotable or articulated connection between the handle 40 and the frame-like support device 5 for the ink pad 4 is preferably implemented by means of a so-called film hinge 42.
  • Film hinge 42 is by a relatively thin-walled material transition from the tab 41 and the proper handle 40 to the actual support device 5 realized.
  • the handle 40 is integrally connected to the support device 5 and this one-piece design with the intermediate film hinge 42, preferably by an injection molding process produced.
  • the plastic from which the carrying device 5 and the handle 40 are formed compressed in the region of the film hinge 42 to a high strength of the film hinge 42 and a stable connection between the tab-like handle 40 and the support device 5 to achieve.
  • the handle 40 is folded up according to arrow 43 to the handle 40 of be able to transfer the rest position into the working or active position. It is advantageous that a carelessly positioned handle 40 does not hinder a stamping process can, because by the depression of the upper part 2 one in the active or working position located handle 40 forcibly pivoted to the rest position or closer to the rest position becomes. It is also favorable, the handle 40 or tab 41 in the lower edge or edge region of the cuboid support device 5 form.
  • the tab-like handle 40 in its rest position - Fig. 7 - by a Locking or fixing device not shown secured.
  • a recessed grip 44 may be formed which gripping the tab 41 and the transfer of the same from the rest position to the active or Working position easier.
  • the handle 40 - Fig. 6 - is mainly a pulling out the support device 5 together with the ink pad 4 easier because a larger attack or holding surface is present and the force can be optimally executed.
  • These Handle 40 is as pulling or pulling member for the support device 5 relative to the Shaft 20 and the receiving device 23 is provided.
  • the ink pad 4 or support device 5 via this handle 40 from the stamp push out and thus use the handle 40 as a thrust member.
  • the tab 41 and the proper handle 40 after their use by means not shown fixing or locking devices in the rest position or in set the recessed grip 44 and thus an unwanted pivoting or adjustment to prevent it.
  • a lug 41 pivotable about a horizontal axis it is Of course, also possible, the handle 40 pivotable about a vertically oriented axis to store.
  • a film hinge 42 is always formed to a cost-effective Production of the support device 5 and the stamp pad 4 to achieve.
  • a handle 40 it is also conceivable in the wall regions of Carrying device 5 handle recesses or draw slots form. In some circumstances, however the space available for the ink pad 4 is thereby somewhat reduced and is Furthermore, the handling compared to a swing out or fold out handle 40 worse.
  • the formation of at least one sprayed onto the support device 5 handle 40 or tab 41 is in terms of handling for a change or a check the stamp pad 4 particularly advantageous.
  • the connection of the handle 40 with the support device 5 via the film hinge 42 allows a cost-effective production and a relatively problem-free production.
  • the lower edge of the upper part 2 or of the actuating element is 9 in the area of the front and back of the punch 1 set back or recessed to the insertion or withdrawal of the support device 5 relative to the To enable shaft 20 when the punch 1 in the rest position shown in Figs. 6 to 8 is present.
  • the upper part 2 and the actuating element 9 extends to below the lower edge of the shaft 20th As a result, the largest possible grip surface is provided and the basis for created an ergonomic operation of the stamp 1.
  • Figs. 9 and 10 is another embodiment for facilitating the change or the control of a used stamp pad 4 shown. This is in contrast to the previous one described strap solution, which is mainly used as a traction device, a Ausdrücks for the ink pad 4 together with the support device 5 from a corresponding Receiving shaft of the punch 20 proposed.
  • the basic structure of the stamp 1 corresponds to the previous one already described Structure, so that the previous descriptions apply mutatis mutandis to the same parts are transferable with the same reference numerals.
  • a lower edge of the hood or cap-like upper part extends 2 and actuating element 9 to below the bottom 6 of the stamp pad 4th or its supporting device 5.
  • the upper part 2 or the actuating element 9 for the stamp 1 thus extends relatively far in the direction of the footprint 12 of the punch 1, so that a relatively large-scale and thus ergonomically shaped handle area or operating area is achievable.
  • This pusher element 49 can be designed in the form of an independent push button 50, which in a corresponding Recess 51 of the upper part 2 and the actuating element 9 used in such a way is that the push button 50 with respect to the surrounding edge regions of the cap-like Upper part is relatively movable. Especially when pressure is applied to the pusher element 49, this is parallel to the guideway of the shaft 20 and parallel to the extension direction - According to arrow 52 - the support device 5 relative to the shaft 20 adjustable. Instead of a direct force on the support device 5 is here so a indirect power transmission, in particular pressure transmission, on the support device 5 for implemented the ink pad 4.
  • the carrying device 5 from the shaft 20 To be able to is designed as a push button 50 handle 40 with the support device 5 in To bring cover.
  • the actuating element 9 is slightly in the direction of the footprint 12 to move and either to hold manually or via the locking device 17 to lock.
  • front-side pressure on the pusher element 49 and the Push button 50 this is moved in the direction of the guideway in the shaft 20 and the Carrying device 5 at least slightly from the receiving device 23 and from the Lower part 3 pushed out or ejected.
  • the previously described holding device 32 in Art be formed by locking or stop elements 30.
  • the push button 50 is formed as an independent component, this is for example held by a flexible tongue within the recess 51 and relative to the depth the recess 51 in the actuator 9 and upper part 2 adjustable.
  • the handle formed as a pusher element 49 40 for ejecting or slightly pushing out of the ink pad 4 from the receiving shaft also by an integral with the upper part 3 and the actuating element 9 or a stamp cover 53 formed element may be formed.
  • a portion which the handle 40 and the push button 50 form elastically yielding and restoring trained.
  • This can be, for example by means of a curved push-button 40, which surrounds all around by a bead 54 is to be accomplished. It is advantageous that for the handle 40 is not structurally independent Element is required and in the manufacturing process, especially during a Injection molding process, such a push button 50 can be made effzient.
  • stamp cover 53 and the cover for the stamp from a elastomeric plastic are made, you can this stamp cover 53 with the integral Use push button 50 as a handle 40 for ejecting an ink pad.
  • the elastomeric, for example, rubbery, handle portion of the punch whose handling favored.
  • FIGS. 13 to 15 show an embodiment for facilitating an improved control or exchange process of the stamp pad 4 of a stamp 1 or with respect to the receiving device 23 illustrates the support device 5 of an ink pad 4.
  • This attachment can be either detachably, for example by means of the schematically indicated coupling device 57, or even insoluble by a one-piece design of the support device 5 and the Be executed wall portion 56.
  • the respective component 55 of the stamp 1 takes in comparison to the side surfaces of the essentially cuboid support device 5 relatively large areas of the outer surfaces of the stamp 1.
  • the component 55 or the wall portion 56 is a relative extensive, easy and safe to grasp handle 40 for simplified manipulation of the Stamp 1 when pulling out or inserting the ink pad 4 opposite the shaft 20 represent.
  • the component 55 or wall portion 56 thus provides a quasi an extended handle 40 for the support device 5 and the ink pad 4 is.
  • the component 55 via guide and / or fixing elements 58 with the receiving device 23 coupling or connectable and solvable if necessary.
  • This leadership and / or fixing elements 58 may be any of those known in the art Latching or snap connections on the component 55 and thus corresponding or equivalent Connecting elements formed on the receiving device 23 and the punch housing be.
  • each other holding devices 31, 32 - see, for example Fig. 1 to 3 - on the support device 5 and the punch housing the desired positioning and mounting the support device 5 together with the component 55 relative to the receiving frame 23 to achieve.
  • the component 55 of the punch connected to the carrying device 5 1 or the receiving device 23 may, for example, one of the outer wall surfaces 21 of the receiving device 23 and the corresponding stamp 1 represent.
  • the component 55 may also comprise a so-called Aufsetzhornen 59, with which the stamp 1 is placed on the pad to be stamped.
  • the component 55 protrudes substantially at right angles to the bottom 6 of the block-shaped Carrying device 5 and the block-shaped ink pad 4 before.
  • This component 55 closes substantially flush with one of the side surfaces of the approximately cuboidal Carrying device 5 from, so that a cross-sectionally substantially L-shaped Stamp component results.
  • An advantage of this embodiment is that the ink pad 4 and their support device 5 by the operator does not have to be taken in the immediate vicinity, but a kind extended, in itself rigidly or immovably connected to the support device 5, safe to be gripped handle 40 is present, with the risk of contamination of the fingers or Clothes of the operator in a manipulation of the ink pad 4 can be reduced. It is also possible, a better tangibility of the occasionally relatively small ink pad 4 to achieve and thus a secure even with relatively clumsy handling Removing or effortless insertion of the ink pad 4 in the receiving device 23rd to achieve.
  • the stamp pad 4 By forming a coupling device 57, it is necessary replacement the stamp pad 4 optionally allows either the support device 5 together with the Stamp pad 4 and the component 55 to replace or only the support device 5 included to dispose of the ink pad 4. The latter is particularly recommended if the Component 55 is relatively large area and expensive. For such cases is between support device 5 and the component 55, the coupling device 57 is formed, which preferably in Type of a tool-operated, latching or positive connection between These parts may be designed, as can be seen above all from FIGS. 14, 15. For example This may be coupling device 57 in the manner of a dovetail connection be realized.
  • FIG. 16 illustrates a somewhat different embodiment of the embodiment according to FIG. 5.
  • the first latching or stop element 29 of the holding device 31 for position-secured Holding the support 5 receiving a stamp pad 4 in the working or use position 33 approximately in the middle portion of an entire guide length 60th of the shaft 20 is arranged. That the locking or stop elements 29 are approximately in the central region the total depth of the shaft 20 is placed. Preferably, two locking or stop elements 29 on opposite, lateral inner surfaces 61, 62 of the shaft 20th educated.
  • the spaced apart, further holding device 32, in particular their latching or stop elements 30 are here at the upper inner surface 63, i. at the upper boundary surface arranged in the shaft 20 and thereby in at least one end region 64, 65 of the Shaft 20 is provided.
  • These latching or stop elements 30 for defining the replacement or maintenance position 34 for the support device 5 are preferably by wart-like Projections-36 formed, which provided in the receiving device 5 for the support Shaft 20 protrude.
  • Referring to the entire guide length 60 of the shaft 20 are the other locking or stop elements 30 of the first or central locking or Stop elements 29 spaced by a distance 66, which is approximately half the guide length 60 corresponds.
  • wart-shaped latching or stop elements 30 protrude in at least a, preferably formed in two on an upper surface 68 of the support device 5 guide grooves 67.
  • These groove-like guide grooves 67 extend over the entire depth the support device 5, which corresponds approximately to the guide length 60 of the shaft 20.
  • the pairwise arrangement it goes without saying also possible to provide only one locking or stop element 29, 30 or a plurality of corresponding latching or stop elements 29, 30 form.
  • placed on the lateral inner surfaces 61, 62 of the shaft 20 Latching or stop elements 29 to the upper inner surface 63 of the shaft 20 to embarrassed.
  • the support device 5 with the ink pad 4 is held exactly and reliably in the working or use position 33 and while the support device 5 largely flush with the outer surfaces of the receiving device 23 completes.
  • For a change or maintenance of the ink pad 5 is only exert sufficient pressure on an exposed side surface of the support device 5, so that they are in about half the guide length 60 and approximately at the distance 66th from the receiving device 23 and its shaft 20 emerges.
  • the Carrying device 5 before a total or unwanted or a misbehaving Falling out of the shaft 20 secured by the further holding device 32 with the Latching or stop elements 30 is active.
  • the support device 5 can safely be taken without touching the ink pad 4. Only by applying a defined removal force, for example, by conscious, manual pulling or pressing on the support device 5, then the support device 5 together with the ink soaked Stamp pad 4 wholly and safely removed from the receiving device 23.
  • stamp pad 4 prevents when e.g. accidentally or inadvertently on an in the shaft 20 inserted support device 5 is acted upon.
  • this embodiment can thus be prevented in an advantageous manner that the ink pad 4 after overcoming the holding device 31 to secure the working or use position 33 slides directly or wholly out of the shaft 20, while the floor, on the table or on clothing, causing stubborn dirt.
  • the support device 5 for a provided with stamp ink stamp pad 4 can, as schematically shown, be formed cuboid. Especially in dependence of the to be generated Stempelabdruckes, the support device 5 and the ink pad 4 and / or Receiving device 23 in plan view also round or polygonal, for example, circular, have elliptical, triangular, polygonal, or contour outlines composed thereof.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmeeinrichtung für eine Tragvorrichtung eines Stempelkissens, wie sie im Oberbegriff der Ansprüche 1, 4 beschrieben ist, sowie einen Stempel, wie er in den Ansprüchen 17, 18 gekennzeichnet ist.
Es sind bereits unterschiedliche Aufnahmeeinrichtungen für Stempelkissen bzw. Tragvorrichtungen bekannt, wie beispielsweise aus der WO 01/83227 A1 der Anmelderin. Eine derartige Aufnahmevorrichtung ist in einem Unterteil eines mehrteiligen Stempelgehäuses angeordnet. Der Unterteil des Stempelgehäuses ist hohlprismaartig ausgebildet und weist einen etwa rechteckigen Querschnitt auf. In Richtung der Längsachse des Hohlprismas sind an den beiden Schmalseiten des Unterteils parallel zur Längsachse verlaufende Führungsbahnen zur Aufnahme von Führungselementen des Oberteiles angeordnet. Der Oberteil ist über eine Hebelmechanik mit einem Druckplattenträger bewegungsgekoppelt und über an den beiden Innenseiten der Schmalseiten des Unterteils ausgebildeten Kulissenbahnen verschwenkbar geführt. Der mit dem Druckplattenträger bewegungsverbundene Oberteil des Gehäuses ist über eine zwischen diesem und dem Unterteil angeordnete Feder in einer anschlagbegrenzten Ruhestellung derart gehalten, dass sich die Führungselemente des Oberteils in dem diesem zugewandten Endbereich der Führungsbahn des Unterteils befinden. In dieser Ruhestellung liegt der Druckplattenträger an dem Stempelkissen an, welches in einer dem Oberteil zugewandten Stirnseite des Unterteils, insbesondere in einer quer zur Längsachse des Hohlprismas verlaufenden Führungsbahn für eine Tragvorrichtung des Stempelkissens verschiebbar gelagert ist. Zum Auswechseln des Stempelkissens wird der Druckplattenträger in Richtung der vom Stempelkissen gegenüberliegenden Stirnseite des Hohlprismas bewegt und gegebenenfalls arretiert. Daraufhin kann das Stempelkissen quer zur Längsachse entnommen oder mit der Tragvorrichtung entlang der Führungsbahn soweit verschoben werden, dass das Stempelkissen ausgetauscht bzw. die Tragvorrichtung gemeinsam mit dem Stempelkissen aus dem Unterteil entnommen werden kann. Zum Festhalten der Tragvorrichtung des Stempelkissens in der Einsatz- bzw. Gebrauchslage ist eine Arretiervorrichtung zwischen dem Unterteil und der Tragvorrichtung vorgesehen, die mit elastisch rückstellbaren Arretierelementen ausgebildet sein kann.
Des weiteren ist es bereits bei einem Stempel bekannt, zwischen der Tragvorrichtung für das Stempelkissen und dem Unterteil des Gehäuses eine mit Aufrauungen zusammenwirkende Rastnase vorzusehen, um beim Herausziehen oder Einschieben der Tragvorrichtung eine Bremswirkung zu erzielen und die Geschwindigkeit, mit der die Tragvorrichtung gegenüber dem Gehäuse verstellt werden kann, zu begrenzen.
Diese bekannten Stempel haben sich in der Praxis sehr gut bewährt. Es konnte jedoch beim Entnehmen des Stempelkissens aus dem Gehäuse in einigen Fällen eine Verschmutzung der Hände des Benutzers durch Stempelfarbe nicht vermieden werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anordnung und/oder Ausbildung des Stempelkissens bzw. deren Tragvorrichtung so zu gestalten, dass ein Austausch des Stempelkissens ohne bzw. unter verminderter Gefahr einer Verschmutzung des Benutzers oder der Umgebung möglich ist.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale in Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhaft ist hierbei, dass das Stempelkissen mit einem Teil des Stempels, insbesondere mit einem Gehäuseteil in eine Position gebracht werden kann, in der ein Austausch des Stempelkissens einfach und unter sicherer Handhabung möglich ist. Ein unmittelbares Erfassen des Stempelkissens bzw. der Tragvorrichtung zum Entfernen aus dem Stempel bzw. aus dessen Gehäuse ist nicht erforderlich und kann dadurch eine unangenehme bzw. Ärgernis erregende Verschmutzung der Bedienungsperson vermieden werden. Zudem ist es ermöglicht Bauteile einzusparen, da die Aufnahme für das Stempelkissen direkt einstückig an einem ohnedies erforderlichen Bauteil, insbesondere an einem Wandteil des Stempels bzw. dessen gehäuseartiger Aufnahmeeinrichtung angeformt werden kann.
Durch die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 2 ist es ermöglicht, das flächige Bauteil des Stempelgehäuses weiterhin zu verwenden und lediglich das Stempelkissen mitsamt der Tragvorrichtung zu ersetzen.
Die vorteilhafte Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 ergibt eine praktikable, verlängerte Handhabe für den Tausch bzw. die Begutachtung des Stempelkissens.
Die Aufgabe kann aber weiters auch durch die Merkmale des Anspruches 4 gelöst werden.
Vorteilhaft ist bei dieser Lösung, dass das Stempelkissen bzw. deren Tragvorrichtung nun nicht mehr nur in der Arbeitsstellung zum Ein- bzw. Nachfärben des Druckplattenträgers festgehalten bzw. positioniert ist, sondern über den Bewegungsweg zur Entnahme auch an einer weiteren Stelle anschlagbegrenzt und/oder positioniert gehaltert ist. Dadurch hat der Bediener beim Auswechseln oder Nachtränken des Stempelkissens die Möglichkeit, das Stempelkissen bzw. dessen Tragvorrichtung, nachdem es bereits über einen Teil der Länge der Führungsbahn verschoben wurde und aus dem Unterteil des Gehäuses hervorragt, sicher so ergriffen werden kann, dass keine Verschmutzung auftritt oder die Gefahr einer Verunreinigung minimiert ist. Auch wird bei versehentlicher Entriegelung der ersten Fixier- oder Haltevorrichtung zur Sicherung der Arbeitsstellung des Stempelkissens bzw. dessen Tragvorrichtung ein versehentliches und unvorhergesehenes Herausfallen des Stempelkissens bzw. dessen Tragvorrichtung vermieden.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Detailausgestaltungen sind in den Ansprüchen 5 bis 13 beschrieben. Die damit erzielbaren Vorteile und Effekte sind der Figurenbeschreibung zu entnehmen.
Bei der Weiterbildung nach Anspruch 14 ist vorteilhaft, dass die Tragvorrichtung für das Stempelkissen nicht unmittelbar ergriffen werden muss, um eine visuelle Kontrolle oder einen Tausch desselben vornehmen zu können.
Eine vollkommen funktionstaugliche und dennoch kostengünstige Bewegungsverbindung zwischen der Tragvorrichtung und der Handhabe ist in Anspruch 15 vorgeschlagen.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 16 kann das Stempelkissen in einfacher Art und Weise vor einem unbeabsichtigten Herausdrücken bzw. Herausfallen aus dem Aufnahmeschacht zusätzlich gesichert bzw. sogar arretiert werden.
Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Stempel ist in Anspruch 17 gekennzeichnet.
Eine eigenständige Lösung der Aufgabe der Erfindung ist in Anspruch 18 angegeben.
Vorteilhaft ist bei dieser Ausgestaltung, dass das Stempelkissen bzw. dessen oftmals ebenso mit Stempelfarbe verunreinigte Tragvorrichtung von einem Benutzer nicht unmittelbar erfasst bzw. berührt werden muss, um eine Kontrolle oder einen Austausch des Stempelkissens vornehmen zu können. Die Gefahr einer Verschmutzung der Finger oder der Kleider des Benutzers kann durch diese mechanische Manipulationshilfe an einem erfindungsgemäßen Stempel also deutlich reduziert werden. Darüber hinaus kann optisch eindeutig kenntlich gemacht werden, dass diese Handhabe am Stempel zur Verschiebung bzw. Verstellung des Stempelkissens dient, wodurch die einzelnen Funktionen des Stempels klargestellt sind und ungeschickte bzw. irrtümliche Handhabungen weitgehendst vermieden werden können.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 19 kann einerseits eine platzsparende Ruhestellung und eine hinsichtlich effizienter Kraftaufbringung und günstiger Krafteinleitungszone optimale Aktiv- bzw. Arbeitsstellung erzielt werden.
Eine kostengünstige, relativbewegliche Verbindung zwischen der Tragvorrichtung und der Handhabe, mit welcher zudem eine ausreichende Robustheit erzielbar ist, ist im Anspruch 20 angegeben.
Eine zusätzliche Sicherung zur Festlegung bzw. Sperre der Verschieblichkeit des Stempelkissens gegenüber dem Stempelgehäuse ist in Anspruch 21 angegeben. Dadurch kann es auch bei stoßartigen Belastungen, wie sie beispielsweise beim zu Boden fallen des Stempels auftreten, nicht zu einem Herausgleiten des Stempelkissens und nicht mehr zu Verschmutzungen, beispielsweise des Bodenbereiches, kommen.
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 22 kann in einfacher Art und Weise verhindert werden, dass eine unsorgfältig positionierte Handhabe einen Stempelvorgang behindert bzw. die laschenartige Handhabe abgerissen oder beschädigt wird, wenn das Oberteil gegenüber dem Unterteil schlagartig nach unten gedrückt wird.
Eine definierte Ausgangs- bzw. Ruhestellung der Handhabe kann durch die Ausgestaltung nach Anspruch 23 mit einfachen Mitteln gesichert beibehalten werden.
Durch die alternative Ausgestaltung nach Anspruch 24 kann das Betätigungselement des Stempels auch über den Kissenhalter gezogen werden, wodurch in vorteilhafter Art und Weise eine relativ großflächige Grifffläche geschaffen und eine ergonomische Bedienung des Stempels begünstigt ist.
Die Ausführung nach Anspruch 25 schafft eine intuitive Verwendung und bedarfsweise Funktionsauslösung der Handhabe.
Kostengünstig zu fertigende und zugleich robuste Ausgestaltungen der Handhabe bzw. des Drückerelementes sind in den Ansprüchen 27 bis 30 angegeben.
Der Austausch bzw. Ausschub eines Stempelkissens kann durch die mögliche Weiterbildung nach Anspruch 31 deutlich erleichtert werden, nachdem die Stempelplatte bzw. der Druckplattenträger das Stempelkissen nicht berührt und somit gegenüber dem Aufnahmeschacht nicht blockiert ist. Auch Beschädigungen des Stempels können somit verhindert werden, da das Stempelkissen ohne Blockierung durch den Druckplattenträger via die Handhabe in ihrer sich in gleicher Höhe zum Stempelkissen bzw. dessen Tragrahmen befindlichen Position ordnungsgemäß aus dem Aufnahmeschacht hinausgedrückt werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, da dadurch der Zusammenbau bzw. das Zusammenführen der Tragvorrichtung und der Aufnahmeeinrichtung erleichtert werden kann, nachdem erst nach teilweise in den Schacht eingeschobener Tragvorrichtung die Rast- oder Anschlagelemente aufeinandertreffen und dadurch beim Einsetzen der Tragvorrichtung höhere Positionierungstoleranzen geschaffen werden können.
Schließlich ist eine Weiterbildung nach Anspruch 35 von Vorteil, da dadurch die Haltekraft der Tragvorrichtung in der ausgefahrenen Position besser definiert und längerfristig konstant gehalten werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1
einen erfindungsgemäß ausgebildeten Stempel in Seitenansicht in vereinfachter Darstellung mit einem in einem Unterteil des Stempelgehäuses in einer Führungsbahn verschiebbar gelagerten Stempelkissen;
Fig. 2
den Stempel nach Fig. 1 geschnitten gemäß den Linien II-II in Fig.1;
Fig. 3
den Stempel nach Fig. 1 und 2 bei ausgeschobener und durch eine Haltevorrichtung anschlag- bzw. endlagenbegrenzter Stellung des Stempelkissens;
Fig. 4
eine andere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinrichtung für das Stempelkissen eines Stempels mit zueinander distanzierten Haltevorrichtungen für das Stempelkissen in vereinfachter perspektivischer Ansicht;
Fig. 5
einen Teilbereich einer Ausführungsform einer Tragvorrichtung für ein Stempelkissen mit zueinander distanzierten Haltevorrichtungen als Bauteil für einen erfindungsgemäßen Stempel in vereinfachter perspektivischer Ansicht;
Fig. 6
einen Stempel mit einer Handhabe zur vereinfachten Entnahme oder Relativverstellung des Stempelkissens in vereinfachter, perspektivischer Darstellung;
Fig. 7
einen Stempel mit einer Handhabe zur vereinfachten Entnahme oder Relativverstellung des Stempelkissens in vereinfachter, schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 8
den Stempel nach Fig. 7 bei unter Verwendung der Handhabe teilweise herausgezogenem Stempelkissen;
Fig. 9
eine andere, eigenständige Ausführung eines Stempels mit einer Handhabe zum Wechsel des Stempelkissens in Frontansicht;
Fig. 10
den Stempel nach Fig. 9 geschnitten gemäß den Linien X-X in Fig. 9;
Fig. 11
einen Stempelbauteil mit einer anderen Ausführung einer Handhabe für den Wechsel des Stempelkissens in vereinfachter, perspektivischer Ansicht;
Fig. 12
den als Abdeckung oder Betätigungselement ausgebildeten Stempelbauteil nach Fig. 11, geschnitten gemäß den Linien XII-XII in Fig. 11;
Fig. 13
eine andere Ausführungsform einer erfinderischen Aufnahmeeinrichtung für ein Stempelkissen eines Stempels, mit einer verlängerten Handhabe für eine verbesserte Handhabung des Stempelkissens in vereinfachter, perspektivischer Darstellung;
Fig. 14
einen Stempel in Schnittdarstellung, bei welchem die Aufnahmeeinrichtung gemäß Fig. 13 verwendet ist;
Fig. 15
den Stempel nach Fig. 14 bei teilweise aus dem Aufnahmeschacht herausgezogenem Stempelkissen mitsamt zugehörigem Stempelbauteil als verlängerte Handhabe in vereinfachter, schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 16
eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 5, insbesondere eine Tragvorrichtung für ein Stempelkissen mit zueinander distanzierten Haltevorrichtungen als Bauteil für einen erfindungsgemäßen Stempel in vereinfachter perspektivischer Ansicht.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäß ausgebildeter Stempel 1 in vereinfachter, schematischer Darstellung veranschaulicht.
Dieser Stempel 1 ist dabei als sogenannter Selbstfärbestempel ausgebildet, bei dem ein Nachtränken der Stempelfläche mit Drucker- bzw. Stempelfarbe, bevorzugt Tinte, automatisch erfolgt. Hierzu ist im Stempel 1, der im wesentlichen aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 besteht, ein Stempelkissen 4 angeordnet. Dieses Stempelkissen 4 weist schwammartige Eigenschaften auf, so dass es einen bestimmten Vorrat an Stempelfarbe bzw. Tinte zu speichern und längerfristig abzugeben vermag. Um die Eigenschaften bzw. die Qualität des mit dem Stempel 1 erzeugbaren Stempeldruckes verändern zu können, ist das Stempelkissen 4 im Stempel 1 austauschbar gehaltert. Vorzugsweise ist dabei das Stempelkissen 4 in einer umgedrehten bzw. "auf dem Kopf stehenden", rahmen- oder schachtelartigen Tragvorrichtung 5 aufgenommen und via die vergleichsweise formstabile Tragvorrichtung 5 im Unterteil 3 des Stempels 1 bedarfsweise auswechselbar gehaltert. Die in Art eines Aufnahme- oder Halteelementes für das Stempelkissen 4 ausgebildete Tragvorrichtung 5 ist dabei an dessen Unterseite vom farbstoffgetränkten Stempelkissen 4 begrenzt. Die Anordnung und Ausrichtung des Stempelkissens 4 und eine Verstellmechanik im Stempel 1 ist dabei derart gewählt, dass eine wechselweise Kontaktierung mit einer gegenüber dem Unterteil 3 relatiwerstellbaren Stempelplatte 7 mit den zu stempelnden Zeichen bzw. Grafiken und eine Farbübertragung auf die zu stempelnde Fläche ermöglicht ist. Diese Stempelplatte 7 kann dabei aus einem innerhalb des Stempels 1 verschwenk- und verstellbaren Druckplattenträger 8 und aus einer die gewünschte Grafik bzw. die gewünschten Zeichen aufweisenden Druckplatte - nicht dargestellt - bestehen. Alternativ ist es auch möglich, auf dem Druckplattenträger 8 bedarfsweise auswechselbare bzw. unterschiedliche Stempelgrafiken bzw. Zeichensätze anzubringen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Stempelplatte 7 direkt mit den gewünschten Zeichen, Texten bzw. Grafiken zu versehen und den Stempelabdruck unveränderbar zu gestalten.
Der Oberteil 2 kann durch ein haubenartiges Betätigungselement 9 gebildet sein, das mit dem Unterteil 3 verbunden ist und insbesondere den oberen Randbereich des Unterteils 3 umfasst. Der Oberteil 2 und der Unterteil 3 sind dabei via eine Führungsanordnung 10, 11 teleskopartig zueinander verstellbar. Bei einer derartigen Relativverstellung des Oberteils 2 gegenüber dem Unterteil 3 durch Niederdrücken des Betätigungselementes 9 erfährt der Druckplattenträger 8 sowohl eine translatorische Bewegung, als auch eine Drehbewegung, insbesondere eine Wendebewegung und wird dabei in Richtung zu einer Aufstandsfläche 12 des Stempels 1, welche üblicherweise durch ein zu bestempelndes Blatt Papier gebildet ist, bewegt. Hierzu ist im Stempel 1 eine nicht näher beschriebene, aus dem Stand der Technik bekannte Wende- und Verschiebemechanik 13 für den Druckplattenträger 8 ausgebildet. Diese Wende- und Verschiebemechanik 13 stellt dabei eine Bewegungsverbindung zwischen dem Betätigungselement 9 bzw. dem Oberteil 3 und dem Druckplattenträger 8 derart her, dass letzterer ausgehend von seiner in Fig. 2 gezeigten Stellung, in welcher er mit dem Stempelkissen 4 in Kontakt ist, in eine um 180° geschwenkte, tieferliegende Stellung, in welcher er mit der zu bestempelnden Unterlage in Kontakt kommt, und umgekehrt, verbracht werden.
Die Betätigung des Stempel 1 erfolgt dabei entgegen der Kraftwirkung einer Feder 14, vorzugsweise in Form einer Druckfeder. Diese Feder 14 bewirkt eine selbsttätige Rückstellung des Stempels 1 in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ruhe- bzw. Ausgangsstellung, in welcher die Stempelplatte 7 bzw. der Druckplattenträger 8 mit dem Stempelkissen 4 in Kontakt steht und einen definierten Anpressdruck auf das Stempelkissen 4 ausübt. Die Stempelplatte 7 ist somit via die Wende- und Verschiebemechanik 13 im Stempel 1 begrenzt translatorisch als auch begrenzt rotatorisch in einem parallel zur Betätigungsrichtung - Pfeil 15 des Betätigungselementes 9 verlaufenden Kanal 16 im Unterteil 3 verstellbar gelagert. Insbesondere besteht eine zwangsweise Bewegungskopplung zwischen dem Betätigungselement 9 und der Stempelplatte 7 bzw. dem Druckplattenträger 8. Dieser Kanal 16 kann dabei - vor allem in Abhängigkeit der Form der Stempelplatte 7 bzw. des Druckplattenträgers 8 - eckigen, beispielsweise rechteckigen oder quadratischen, oder aber auch ovalen bzw. kreisrunden Querschnitt aufweisen.
Um einen vereinfachten Austausch bzw. ein vereinfachtes Nachtränken des Stempelkissens 4 vornehmen zu können, ist gegebenenfalls eine Feststellvorrichtung 17 zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 innerhalb der Führungslänge der Führungsanordnung 10, 11 vorgesehen. Diese Feststellvorrichtung 17 erlaubt eine Festlegung des Oberteils 2 gegenüber dem Unterteil 3 in einem Bereich zwischen der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgangs- bzw. Ruhestellung und der Aktivstellung, in welcher die Stempelplatte 7 einen Abdruck auf der Aufstandsfläche 12 erzeugen kann. Insbesondere wird mittels dieser Feststellvorrichtung 17 eine bedarfsweise Festlegung bzw. vorübergehende Arretierung des Druckplattenträgers 8 in einer definierten Distanz zum Stempelkissen 4 ermöglicht. In dieser nicht dargestellten, bedarfsweise einnehm- und aufhebbaren Zwischen- bzw. Feststellage, steht der Druckplattenträger 8 nicht in unmittelbarem Kontakt mit dem Stempelkissen 4, so dass das Stempelkissen 4, bevorzugt mitsamt der rahmenartigen Tragvorrichtung 5, mühelos vom Stempel 1 entnommen bzw. zumindest aus diesem herausgezogen werden kann.
Diese Feststellvorrichtung 17 an einer Zwischenposition zwischen der Farbe bzw. Tinte aufnehmenden Stellung - Fig. 2 - und einer Farbe bzw. Tinte abgebenden Stellung des Druckplattenträgers 8 kann dabei durch korrespondierende Vertiefungen 18 und Erhebungen 19 am Unterteil 3 und/oder am Oberteil 2 gebildet werden. Mittels dieser bedarfsweise aktivier- und bevorzugt automatisiert deaktivierbaren Feststellvorrichtung 17 kann auch eine allzu lang andauernde Benetzung des Druckplattenträgers 8 bzw. der Stempelplatte 7 mit Stempelfarbe ausgeschaltet werden. Insbesondere durch fortgesetztes Niederdrücken des Betätigungselementes 9 in Betätigungsrichtung - Pfeil 15 - kann die Feststellvorrichtung 17 automatisiert aufgehoben werden. Dies ist mittels in Vorspannung zueinander versetzbarer Anlaufschrägen bzw. Haken an den korrespondierenden Vertiefungen 18 und Erhebungen 19 in einfacher Art und Weise ermöglicht. Eine mögliche Formgebung für die Vertiefungen 18 und Erhebungen 19 zur Erzielung einer automatisierten bzw. selbsttätigen Deaktivierung einer aktivierten Feststellvorrichtung 17 ist in Fig. 1 veranschaulicht ist.
Gegebenenfalls ist es auch möglich, eine bedarfsweise Aktivierung und eine bewusste bzw. aktive Deaktivierung der Feststellvorrichtung 17 vorzusehen. Dadurch kann verhindert werden, dass das Betätigungselement 9 ungewollt bzw. unvorhergesehen in die aktive bzw. stempelnde Arbeitsstellung bewegt wird. Dadurch kann es beispielsweise beim Transport des Stempels 1 nicht mehr zu ungewollten Bestempelungen bzw. Verunreinigungen des Umgebungsbereiches oder von umliegenden Objekten kommen.
In dieser durch die Feststellvorrichtung 17 bestimmten, bedarfsweise einnehmbaren Feststell- bzw. Zwischenposition, ist ein Herausziehen bzw. Entnehmen der Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 aus dem Stempel 1 problemlos ermöglicht, da die Ausschub- bzw. Ausschwenkbewegung des Stempelkissens 4 mitsamt seiner Tragvorrichtung 5 nicht durch die Stempelplatte 7 bzw. den Druckplattenträger 8 behindert wird.
Wie am Besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 bevorzugt im Unterteil 3 auswechselbar gehaltert. Hierzu ist im oberen Randbereich des Unterteils 3 ein Schacht 20 ausgebildet, in welchem das Farbkissen, insbesondere die Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Stempelkissen 4, austauschbar ist oder zumindest eingesetzt und wenigstens teilweise herausgezogen werden kann. Dieser Schacht 20 stellt dabei eine Aufnahme für das im wesentlichen quaderförmige Stempelkissen 4 mit der dieses teilweise umgebenden Tragvorrichtung 5 dar. Dieser Schacht ist dabei bevorzugt - wie in Fig. 2 veranschaulicht - als Durchbruch ausgebildet, welcher sich quer zur Längsrichtung bzw. quer zur Betätigungsrichtung - Pfeil 15 - des Stempels 1 erstreckt. Dadurch ist es ermöglicht, die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 ausgehend von zwei gegenüberliegenden Seiten bzw. Wandflächen des Stempels 1 gegenüber dem Unterteil 3 herauszudrücken bzw. einzusetzen. In der in Fig. 2 dargestellten Arbeitsposition schließt die Tragvorrichtung 5 des Stempelkissens 4 im wesentlichen bündig mit gegenüberliegenden Wandflächen 21, 22 des Unterteils 3 ab. Dadurch ist sichergestellt, dass die teleskopartige Relativverstellung zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 3 nicht behindert ist und andererseits eine sichere und stabile Aufnahme im Schacht 20 des Unterteils 3 geschaffen werden kann.
Der Unterteil 3 des Stempels 1 stellt somit auch eine gehäuseartige Aufnahmeeinrichtung 23 zumindest für die Tragvorrichtung 5 eines weichelastischen Stempelkissens 4 dar, wobei in dem dem Betätigungselement 9 zugewandten Stirnendbereich der Aufnahmeeinrichtung 23 der querverlaufende Schacht 20 zur auswechselbaren Aufnahme der Tragvorrichtung 5 ausgebildet ist. Der dem Schacht 20 gegenüberliegende Stirnendbereich der hohlprismatischen Aufnahmeeinrichtung 23 weist einen Durchbruch bzw. eine Öffnung auf, deren Querschnitt zumindest der Größe bzw. dem Querschnitt der Druckplatte bzw. der Stempelplatte 7 entspricht.
Die Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. der Unterteil 3 ist somit hohl bzw. rahmenartig ausgeführt und haltert zumindest die Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4. Bevorzugt dient die Aufnahmeeinrichtung 23 auch zur Führung der Stempelplatte 7 bzw. des Druckplattenträgers 8 innerhalb der rahmenartigen bzw. in Form eines Hohlprismas oder Fallschachtes ausgebildeten Aufnahmeeinrichtung 23. Vertikalführungen 24 für Achsstummel 25 des Druckplattenträgers 8 sind vorzugsweise im Bereich von gegenüberliegenden Schmalseiten 26, 27 des Stempels 1 oder des Unterteils 3 bzw. der dem gemäßen Aufnahmeeinrichtung 23 angeordnet.
Bei einem gattungsbildenden Selbstfärbestempel in der zuvor beschriebenen oder in einer dem entsprechenden, äquivalenten Ausgestaltung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Farbkissen, insbesondere die Tragvorrichtung 5 mit dem darin aufgenommen Stempelkissen 4, nicht unkontrolliert aus dem Schacht 20 herausfällt, wenn die Arbeits- bzw. Gebrauchsstellung des Stempelkissens 4 verlassen wird - beispielsweise um das Stempelkissen 4 alleine oder mitsamt der Tragvorrichtung 5 auszutauschen bzw. nachzutränken. Dadurch können Verschmutzungen des Bedieners oder peripherer Objekte vermieden werden. Dies kann einerseits dadurch erreicht werden, dass im Schacht 20 für die austauschbare oder zumindest relativverstellbare Aufnahme der Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 zumindest zwei in Aus- bzw. Einschubrichtung - gemäß Pfeil 28 - des Stempelkissens 4 zueinander distanzierte Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 an der Aufnahmeeinrichtung 23 im Bereich um den Schacht 20 bzw. im Schacht 20 und/oder an der Tragvorrichtung 5 des Stempelkissens 4 ausgebildet sind, welche eine erste und zumindest eine zweite Haltevorrichtung 31, 32 für das Stempelkissen 4 relativ zum Schacht 20 bzw. Stempel 1 oder gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 bilden. Dadurch wird erreicht, dass die Tragvorrichtung 5 mit dem tintengetränkten Stempelkissen 4 in zumindest zwei unterschiedlichen Stellungen positioniert gehaltert ist oder in einer Stellung, insbesondere in einer Gebrauchs- bzw. Arbeitsstellung 33, positioniert gehaltert und in wenigstens einer weiteren Stellung in seiner freien Ausschubbewegung aus dem Schacht 20 begrenzt ist, wobei diese Endlagen- bzw. Anschlagbegrenzung bei Bedarf vorzugsweise aufhebbar bzw. überwindbar ist, sodass das Stempelkissen 4 mitsamt der Tragvorrichtung 5 gänzlich vom Stempel 1 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 23 entfernt werden kann.
Die erste, über die Rast- oder Anschlagelemente 29 der ersten Haltevorrichtung 31 gesicherte Position, ist dabei durch eine Gebrauchs- bzw. Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 definiert, wie sie in Fig. 2 ersichtlich ist. Die dazu distanzierte, weitere Stellung ist durch eine Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 definiert, in welcher die Tragvorrichtung 5 gegenüber dem Unterteil 3 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 23 vorragt, jedoch mittels wenigstens einem Rast- oder Anschlagelement 29 oder 30 an einem unkontrollierten Herausfallen aus dem Schacht 20 gehindert ist. Erst durch zusätzliches und vor allem bewusstes Aufbringen einer erhöhten Entnahmekraft des Bedieners des Stempels 1 auf die Tragvorrichtung 5 kann die Halte- bzw. Positionierkraft des weiteren bzw. zweiten, zum ersten Rast- oder Anschlagelement 29 distanzierten Rast- oder Anschlagelementes 30 überwunden und die Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Stempelkissen 4 gänzlich vom Stempel 1 entfernt werden. Das Stempelkissen 4 kann in der ausgefahrenen Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 entweder mit entsprechender Tinte nachgetränkt werden und wieder in die Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 verbracht werden, indem der Bediener entsprechenden Druck auf die Tragvorrichtung 5 ausübt. Ebenso ist es möglich, ein gebrauchtes Stempelkissen 4 mitsamt der Tragvorrichtung 5 durch Einsetzen einer Tragvorrichtung 5 mit einem neuen Stempelkissen 4 auszutauschen.
In der Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 ragt ein Teilbereich der Tragvorrichtung 5 zumindest derart weit gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. gegenüber dem Unterteil 3 des Stempels 1 vor, dass die Tragvorrichtung 5 vom Bediener sicher ergriffen werden kann, ohne dabei der Gefahr eines Entgleitens oder einer direkten Berührung des farbstoffgetränkten Stempelkissens 4 ausgesetzt zu sein.
Die in Aus- bzw. Einschubrichtung - Pfeil 28 - entlang des Schachtes 20 zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 können dabei identisch ausgebildet und spiegelsymmetrisch zu einer Querebene 35 des Schachtes 20 angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, dass die Tragvorrichtung 5 ausgehend von einer beliebigen Wandfläche 21 oder 22 in Richtung zur gegenüberliegenden Wandfläche 22 oder 21 zumindest anschlagbegrenzt hinausgedrückt werden kann. Die in Führungs- bzw. Ausschieberichtung der Tragvorrichtung 5 zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 sind bevorzugt identisch, können selbstverständlich aber auch unterschiedlich aufgebaut sein, um eine Festlegung der Tragvorrichtung 5 bzw. des Stempelkissens 4 in der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33, sowie in einer davon distanzierenden Entnahme- bzw. Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 zu bewerkstelligen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 durch Vorsprünge 36 gebildet, welche von wenigstens einer inneren Begrenzungsfläche des Schachtes 20 vorragen. Selbstverständlich ist es auch möglich, derartige Vorsprünge 36, welche Rastnasen zur gesicherten Positionierung der Tragvorrichtung 5 bilden, nahe den oder direkt an den stirnseitigen Endbereichen des Schachtes 20 vorzusehen und dabei die Vorsprünge 36 in Art von Rastlippen auszubilden, welche in Richtung zur Längsmittelachse des Schachtes 20 vorspringen.
Die zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 bzw. Haltevorrichtungen 31, 32 können dabei anstelle der Anordnung an inneren Begrenzungsflächen des Schachtes 20 auch an der Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 ausgebildet sein. Ebenso ist es möglich, die zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 zur Bewerkstelligung der federelastisch gesicherten Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 und Auswechsel- oder Wartungsstellung 32, sowohl im Innenbereich bzw. in den Stirnendbereichen des Schachtes 20, als auch an einer der Oberflächen der Tragvorrichtung 5 auszubilden. Hierzu können im Inneren und/oder in dem Stirnendbereichen des Schachtes 20 und an entsprechend zugeordneten Oberflächenbereichen der Tragvorrichtung 5 miteinander korrespondierende Vorsprünge 36 und der Vertiefungen 37 ausgebildet sein. Diese quasi doppelseitig ausgeführten Vorsprünge 36 und Vertiefungen 37 können dabei eine verbesserte Rast- bzw. Positionierwirkung für die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. gegenüber dessen Schacht 20 bewirken.
Vor allem wenn die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 ausschließlich von einer Seite bzw. Wandfläche 21 oder 22 in den Schacht 20 eingesetzt bzw. herausgezogen werden kann, ist es ausreichend, an der Tragvorrichtung 5 oder im Schacht 20 lediglich eine Rastvertiefung oder lediglich einen Rastvorsprung anzuordnen, welcher mit zwei zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelementen 29, 30 in Form von Vorsprüngen 36 und/oder Vertiefungen 37 zusammenwirkt.
Zwischen den einzelnen vordefinierten Stellungen des Stempelkissens 4, insbesondere zwischen der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 und der Auswechsel- oder Wartungsstellung 34, kann die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 gegenüber dem Schacht 20 auch freigleitend verstellbar sein. Anstelle der Ausbildung eigener Rast- oder Anschlagelemente 30 in der Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 ist es im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch möglich, lediglich eine durch zusätzliche Krafteinwirkung bei Bedarf überwindbare Anschlagbegrenzung vorzusehen. Diese Anschlagbegrenzung ist dabei derart ausgebildet, dass ein selbsttätiges Herausfallen der Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Stempelkissen 4 aus dem Schacht 20 verhindert ist, wenn die Tragvorrichtung 5 aus der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 gedrückt wurde. Nachfolgend kann dann die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 frei verschiebbar in einem Abschnitt zwischen der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 und der Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 hin- und hergleiten. Ein gänzliches Herausfallen der Tragvorrichtung 5 wird jedoch durch das zusätzliche Rast- oder Anschlagelement 30 bzw. die weitere Haltevorrichtung 32 in einem Stirnendbereich des Schachtes 20 bzw. in einem Endbereich der Tragvorrichtung 5 verhindert.
Zumindest eines der Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 ist dabei derart ausgebildet, dass eine Art Rastkupplung ausgebildet ist, die eine derartige Haltekraft aufbauen kann, dass die Tragvorrichtung 5 zumindest in der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 positioniert gehaltert werden kann und durch Aufbringen einer Druckkraft, beispielsweise via einen Finger des Benutzers oder via ein separates Betätigungselement, relativ zum Schacht 20 bewegt und in die Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 überführt werden kann. Die federelastisch nachgiebige und rückstellende Bewegung der Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 kann dabei durch die Elastizitätseigenschaften der Vorsprünge 36 bzw. Vertiefungen 37 selbst oder durch federelastisch nachgiebige und rückstellend gelagerte Vorsprünge 36 bzw. Vertiefungen 37, beispielsweise auf federnd gelagerten Zungen, umgesetzt werden.
In Fig. 4 ist eine andere Ausgestaltung und Anordnung einer Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. eines Unterteils 3 für einen erfindungsgemäß ausgebildeten Stempel mit zueinander distanzierten Haltevorrichtungen 31, 32 bzw. Rast- oder Anschlagelementen 29, 30 an einer Tragvorrichtung 5 eines Stempelkissens 4 und/oder am bzw. in einem Schacht 20 zur bedarfsweise auswechselbaren Aufnahme einer beispielsweise quaderförmigen Tragvorrichtung 5 veranschaulicht. Der Einfachheit wegen wurde hierbei lediglich der Unterteil 3 bzw. die Aufnahmeeinrichtung 23 eines erfindungsgemäß ausgebildeten Stempels gezeigt.
Hierbei sind in den stirnseitigen Endbereichen bzw. seitlichen Wandbereichen des quaderförmigen Tragkörpers 5 jeweils zwei als Vertiefungen 37 ausgebildete, in Aus- bzw. Einschubrichtung - gemäß Pfeil 28 - zueinander distanzierte Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 ausgebildet. Diese Rast- oder Anschlagelemente 29 und 30 stehen in der eingesetzten Stellung bzw. in der Arbeitsstellung der Tragvorrichtung 5 mit korrespondierenden Rast- oder Anschlagelementen 29 und 30 in formschlüssiger, durch Aufbringen entsprechend hoher Druckkräfte bedarfsweise lösbarer Verbindung. Hierbei sind an seitlichen Begrenzungsflächen des Schachtes 20 in Art von Rastnasen ausgebildete Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 vorgesehen und an den stirnseitigen, einander gegenüberliegenden Endbereichen der Tragvorrichtung 5 die gegengleichen Rastvertiefungen ausgebildet. Selbstverständlich ist die umgekehrte bzw. inverse Anordnung der Rastvertiefungen bzw. Rastvorsprünge ebenso möglich.
Ebenso ist es denkbar, entweder an der Tragvorrichtung 5 oder im bzw. um den Schacht 20 lediglich ein Rast- oder Anschlagelement 29 oder 30 vorzusehen, welches in Abhängigkeit der Einnahme der Auswechsel- oder Wartungsstellung wahlweise mit einem der zwei zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelementen 29, 30 in Verbindung steht.
Die Entkoppelung bzw. Lösung der Rastverbindung zwischen einem Vorsprung 36 und einer Vertiefung 37 oder einer sonstig ausgebildeten Kupplungsvorrichtung kann einerseits durch die elastische Nachgiebigkeit des Materials der Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 selbst, insbesondere durch dessen Elastizität oder auch durch relativ zur Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. relativ zum Tragkörper 5 verstellbar gelagerte Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 erzielt werden. Zur Relativverstellung eines Rast- oder Anschlagelemente 29, 30, insbesondere einer warzenartigen Erhebung oder eines Vorsprunges 36 ist es denkbar, in dessen Umfangsbereich schlitzförmige Durchbrüche im Kunststoffmaterial vorzusehen, die eine federnde Lagerung der Vorsprünge 36 in Querrichtung zur Aus- bzw. Einschubrichtung - gemäß Pfeil 28 - der Tragvorrichtung 5 ermöglichen. Die Vorsprünge 36 sind dabei also auf federelastisch gelagerten Rast- bzw. Haltezungen für die Tragvorrichtung 5 angeordnet. Ebenso ist es möglich, Wandbereiche auf denen die Vorsprünge 36 bzw. Vertiefungen 37 angeordnet sind elastisch nachgiebig zu dimensionieren und so eine bestimmte Vorspannung für eine wahlweise aktivier- und deaktivierbare Verrastung zu erzielen.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist vorteilhaft, dass die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 ausgehend von beiden Seiten bzw. Wandflächen 21, 22 in den Schacht 20 eingeschoben bzw. aus dem Schacht bei Bedarf herausgezogen werden kann. Die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 ist also von beiden Seiten des Stempels zugänglich. Dies wird einerseits dadurch erreicht, dass der Schacht 20 als Durchbruch mit über die Länge bzw. Tiefe des Schachtes 20 im wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt ausgebildet ist.
In Fig. 5 ist eine andere Ausgestaltung zum Aufbau einer Schnapp- oder Rastverbindung und zur Endanschlagbegrenzung einer Tragvorrichtung 5 gegenüber einem Aufnahmeschacht in einem Stempel veranschaulicht. Hierbei ist an gegenüberliegenden Seitenwänden der Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen jeweils ein Rast- oder Anschlagelement 29 angeordnet, welche die Tragvorrichtung 5 in der Arbeitsstellung positionieren und mit bestimmter Haltekraft im entsprechenden Aufnahmeschacht sichern. Diese Rast- oder Anschlagelemente 29 sind dabei im Mittelbereich der Seitenwände bzw. Stirnseiten der haubenartigen Tragvorrichtung 5 angeordnet. In einem dazu distanzierten End- bzw. Kantenbereich dieser Seiten- bzw. Stirnwände der Tragvorrichtung 5 ist weiters jeweils ein als Endbegrenzungsanschlag ausgebildetes Rast- oder Anschlagelement 30 ausgebildet. Dieses Rast- oder Anschlagelement 30 verhindert ein gänzliches Herausgleiten der Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 aus dem zugehörigen Aufnahmeschacht. Erst durch Aufbringen einer ausreichend hohen Entnahme- bzw. Zugkraft kann dann die Tragvorrichtung 5 bevorzugt auch gänzlich vom Stempel bzw. dem jeweiligen Unterteil entfernt werden.
Hierbei ist insbesondere durch eine spezielle Gestaltung der äußeren, seitlichen Wandflächen des Kissenhalters bzw. der Tragvorrichtung 5 eine Festlegung bzw. Positionierung der Tragvorrichtung 5 zumindest in der Arbeitsstellung des Stempelkissens 4 erzielt. Durch frontseitigen Druck auf die Tragvorrichtung 5 bzw. den Kissenhalter kann dieser gezwungen werden, sich über am Gehäuse bzw. Einschubschacht ausgebildete Rastnasen hinwegzubewegen. Dieser Entkuppelungs- bzw. auch Kuppelungsvorgang kann durch Schrägflächen an den Rastnasen bzw. Rastvertiefungen erleichtert bzw. begünstigt werden. Einander zugeordnete Rastnasen und Rastvertiefungen an der Tragvorrichtung 5 bzw. innerhalb des Aufnahmeschachtes stehen bevorzugt in elastischer Vorspannung zueinander, um eine möglichst spielfreie und sichere Positionierung bzw. Halterung zu erreichen. Das gänzliche Herausfallen der Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen wird jedenfalls dadurch verhindert, dass in wenigstens einem Endbereich wenigstens einer Seitenwand ein stufenförmig vorragendes Rast- oder Anschlagelement 30 ausgebildet ist.
Um eine möglichst freie Beweglichkeit der Tragvorrichtung 5 in einem Abschnitt zwischen zwei zueinander distanzierten Haltevorrichtungen 31, 32 zu erzielen, ohne dass ein störend wirkender Verstellwiderstand besteht, können sogenannte Freistellungen 38 bzw. dem gemäße Materialaussparungen ausgebildet sein. Derartige Freistellungen 38 sind vorzugsweise zwischen zwei zueinander distanzierten Rast- oder Anschlagelementen 29, 30 vorgesehen. Diese Freistellungen 38 können dabei an den Seitenwänden der Tragvorrichtung 5 ausgebildet sein und bewirken, dass beispielsweise Rastnasen bzw. Vorsprünge 36 an einer den Schacht 20 begrenzenden Innenfläche überhaupt nicht oder nur relativ geringfügig mit der Tragvorrichtung 5 in Kontakt bzw. reibschlüssiger Verbindung stehen. Auch bei der umgekehrten Anordnung der Vorsprünge 36 und Vertiefungen 37 zwischen der Tragvorrichtung 5 und der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. dem Schacht 20 können derartige Freistellungen 38 ausgebildet werden.
Wie weiters aus Fig. 5 ersichtlich ist, können verteilt über die Aus- bzw. Einschubrichtung - gemäß Pfeil 28 - auch mehrere, insbesondere drei, zueinander distanzierte Haltevorrichtungen 31, 32 bzw. Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 ausgebildet sein. Insbesondere sind hierbei in den Eck- bzw. Kantenbereichen der Tragvorrichtung 5 jeweils zwei als Endanschlag wirkende Rast- oder Anschlagelemente 30 ausgebildet. Im Mittelbereich zwischen den beiden Rast- oder Anschlagelementen 30 ist das weitere Rast- oder Anschlagelement 29 angeordnet, welches die Tragvorrichtung 5 in ihrer Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 sichert bzw. positioniert haltert. Somit bestehen bei dieser Ausführungsform grundsätzlich zwei Auswechsel- oder Wartungsstellungen 34 und eine definierte Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 für die Tragvorrichtung 5 bzw. das Stempelkissen 4.
Bevorzugt ist die Tragvorrichtung 5 symmetrisch zu ihrer Längssymmetrieebene 39 ausgebildet. D.h. die in den Kanten- bzw. Eckbereichen der quaderförmigen Tragvorrichtung 5 angeordneten, als Endanschläge wirkenden Rast- oder Anschlagelemente 30 sind in der jeweils gleichen Distanz zum mittig angeordneten Rast- oder Anschlagelement 29, welches die Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 der Tragvorrichtung 5 definiert, platziert.
Alternative Anordnungen und/oder Platzierungen der Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 bzw. der dem gemäßen Haltevorrichtungen 31, 32 zur Gewährleistung einer definierten Arbeitsstellung und zur Sicherstellung, dass die Tragvorrichtung 5 nach dem Verlassen der positionsgesicherten Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 nicht ungehindert aus dem Aufnahmeschacht herausfallen kann, liegen im Rahmen des fachmännischen Könnens. Insbesondere sind eine Reihe von Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
In den Fig. 6 bis 8 ist eine vorteilhafte Weiterbildung des vorhergehend beschriebenen Stempels 1 veranschaulicht.
Der Aufbau dieses Stempels 1 entspricht dabei im wesentlichen der vorhergehenden Beschreibung und werden somit für gleiche Teile jeweils gleiche Bezugszeichen verwendet. Vorhergehende Beschreibungen sind daher sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar.
Insbesondere ist auch bei dieser Ausgestaltung ein auf die zu bestempelnde Unterlage aufzusetzendes Unterteil 3 vorgesehen, dessen oberer Randbereich wenigstens bereichsweise von einem kappen- bzw. haubenartigen Oberteil 2 umgeben ist. Der Oberteil 2, welcher zugleich das Betätigungselement 9 für den Stempel 1 ausbildet bzw. umfasst, ist dabei gegen die Kraftwirkung der Feder 14 relativ zum Unterteil 3 verstellbar. Bei teleskopartiger Ineinanderschiebung des Oberteils 2 und des Unterteils 3 wird der Druckplattenträger 8 vom Stempelkissen 4 in Richtung zur Unterlage bewegt und dabei die gewünschte Stempelung der auf der Unterlage hergestellt.
Auch hierbei ist das an sich weichelastische Stempelkissen 4 in einer relativ formstabilen Tragvorrichtung 5 gehaltert. Die Tragvorrichtung 5 mit dem darin aufgenommenen, tintengetränkten Stempelkissen 4 ist in den entsprechend dimensionierten Schacht 20 des Stempels 1 einsetzbar und bei Bedarf von einem Benutzer beispielsweise für Wartungszwecke austauschbar oder nachtränkbar. Dabei ist die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 wenigstens teilweise aus dem Schacht 20 herauszuziehen, um das Stempelkissen 4 zugänglich zu machen.
Um für Kontroll- bzw. Austauschzwecke die Handhabung des Stempels 1 zu erleichtern, ist an der Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 wenigstens eine verstellbar gelagerte Handhabe 40 ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist diese Handhabe 40 in Art einer Lasche 41 ausgebildet, welche mit der Tragvorrichtung 5 gelenkig verbunden ist und wahlweise zwischen einer Ruhestellung - Fig. 7 - und einer Arbeitsstellung - Fig. 6 oder Fig. 8 - verstellt bzw. verschwenkt werden kann. Die bevorzugt schwenkbewegliche bzw. gelenkige Verbindung zwischen der Handhabe 40 und der rahmenartigen Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 ist vorzugsweise mittels einem sogenannten Filmscharnier 42 umgesetzt. Ein derartiges Filmscharnier 42 ist durch einen relativ dünnwandigen Materialübergang von der Lasche 41 bzw. der gemäßen Handhabe 40 zur eigentlichen Tragvorrichtung 5 realisiert. Die Handhabe 40 ist dabei einstückig mit der Tragvorrichtung 5 verbunden und diese einstückige Ausgestaltung mit dem dazwischen liegenden Filmscharnier 42 vorzugsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Gegebenenfalls ist der Kunststoff, aus welchem die Tragvorrichtung 5 und die Handhabe 40 gebildet sind, im Bereich des Filmscharniers 42 verdichtet, um eine hohe Festigkeit des Filmscharniers 42 und eine möglichst stabile Verbindung zwischen der laschenartigen Handhabe 40 und der Tragvorrichtung 5 zu erzielen.
Vorzugsweise ist die Handhabe 40 gemäß Pfeil 43 hochzuklappen, um die Handhabe 40 von der Ruhestellung in die Arbeits- bzw. Aktivstellung überführen zu können. Vorteilhaft ist dabei, dass eine unsorgfältig positionierte Handhabe 40 einen Stempelvorgang nicht behindern kann, da durch das Niederdrücken des Oberteils 2 eine in der Aktiv- bzw. Arbeitsstellung befindliche Handhabe 40 zwangsweise in die Ruhestellung oder näher zur Ruhestellung verschwenkt wird. Günstig ist es weiters, die Handhabe 40 bzw. Lasche 41 im unteren Rand- bzw. Kantenbereich der quaderförmigen Tragvorrichtung 5 auszubilden.
Gegebenenfalls ist die laschenartige Handhabe 40 in ihrer Ruhestellung - Fig. 7 - durch eine nicht näher dargestellte Arretier- bzw. Fixiervorrichtung gesichert. Wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist, kann im Unterteil 3 auch eine Griffmulde 44 ausgebildet sein, welche das Ergreifen der Lasche 41 bzw. das Überführen derselben von der Ruhestellung in die Aktiv- bzw. Arbeitsstellung erleichtert.
In der Aktiv- bzw. Arbeitsstellung der Handhabe 40 - Fig. 6 - ist vor allem ein Herausziehen der Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Stempelkissen 4 erleichtert, da eine größere Angriffs- bzw. Haltefläche vorliegt und die Krafteinwirkung optimal ausgeführt werden kann. Diese Handhabe 40 ist dabei als Zug- bzw. Ziehorgan für die Tragvorrichtung 5 gegenüber dem Schacht 20 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 23 vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Stempelkissen 4 bzw. Tragvorrichtung 5 via diese Handhabe 40 aus dem Stempel hinauszudrücken und somit die Handhabe 40 als Schuborgan zu verwenden.
Vorteilhaft ist es, die Lasche 41 bzw. die dem gemäße Handhabe 40 nach deren Verwendung mittels nicht näher dargestellte Fixier- bzw. Arretiervorrichtungen in der Ruhestellung bzw. in der Griffmulde 44 festzulegen und somit eine ungewollte Verschwenkung bzw. Verstellung derselben zu verhindern.
Anstelle der Ausbildung einer um eine horizontale Achse verschwenkbaren Lasche 41 ist es selbstverständlich auch möglich, die Handhabe 40 um eine vertikal ausgerichtete Achse verschwenkbar zu lagern. Vorzugsweise ist stets ein Filmscharnier 42 ausgebildet, um eine kostengünstige Herstellung der Tragvorrichtung 5 bzw. des Stempelkissens 4 zu erzielen.
Alternativ zur Ausbildung einer Handhabe 40 ist es auch denkbar, in den Wandbereichen der Tragvorrichtung 5 Griffmulden oder Ziehschlitze auszubilden. Unter Umständen wird jedoch der für das Stempelkissen 4 zur Verfügung stehende Raum dadurch etwas reduziert und ist weiters das Handling im Vergleich zu einer ausschwenk- bzw. ausklappbaren Handhabe 40 schlechter. Die Ausbildung wenigstens einer an der Tragvorrichtung 5 angespritzten Handhabe 40 bzw. Lasche 41 ist hinsichtlich der Handhabung für einen Wechsel bzw. eine Kontrolle des Stempelkissens 4 besonders vorteilhaft. Die Verbindung der Handhabe 40 mit der Tragvorrichtung 5 via das Filmscharnier 42 ermöglicht dabei eine kostengünstige Fertigung und eine relativ problemlose Produktion.
Bei der Ausführung gemäß den Fig. 6 bis 8 ist die Unterkante des Oberteils 2 bzw. des Betätigungselementes 9 im Bereich der Front- und Rückseite des Stempels 1 zurückversetzt bzw. ausgespart, um das Einsetzen bzw. Herausziehen der Tragvorrichtung 5 gegenüber dem Schacht 20 zu ermöglichen, wenn der Stempel 1 in der in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Ruhestellung vorliegt. Im Bereich der Schmalseiten 26, 27 des Stempels 1 hingegen erstreckt sich der Oberteil 2 bzw. das Betätigungselement 9 bis unterhalb der Unterkante des Schachtes 20. Dadurch wird eine möglichst großflächige Grifffläche bereitgestellt und die Grundlage für eine ergonomische Bedienung des Stempels 1 geschaffen. Diese Aussparungen 45 bzw. Einschnitte im unteren Randbereich des Oberteils 2 bzw. des Betätigungselementes 9 sind derart bemessen, dass die Tragvorrichtung 5 problemlos in den Schacht 20 eingesetzt bzw. daraus entnommen werden kann, wenn der Stempel 1 die Ausgangs- bzw. Ruhelage einnimmt bzw. mittels der Feststellvorrichtung 17 in der für den Kissenwechsel definierten Wartungs- bzw. Feststellage vorliegt.
In den Fig. 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform zur Erleichterung des Wechsels oder der Kontrolle eines gebrauchten Stempelkissens 4 gezeigt. Hierbei ist im Gegensatz zur vorhergehend beschriebenen Laschenlösung, welche vorwiegend als Zugmittel verwendbar ist, eine Ausdrücklösung für das Stempelkissen 4 mitsamt der Tragvorrichtung 5 aus einem entsprechenden Aufnahmeschacht des Stempels 20 vorgeschlagen.
Der grundsätzliche Aufbau des Stempels 1 entspricht hierbei dem vorhergehend bereits beschriebenen Aufbau, so dass die vorhergehenden Beschreibungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen übertragbar sind.
Hierbei ist der Oberteil 2 bzw. das Betätigungselement 9 oder ein sonstiges Element des Oberteils 3, wie beispielsweise ein Klarsichtfenster, ein Textfenster oder ein gummierter Griffbereich 46, an der Frontseite 47 des Stempels 1 über die Tragvorrichtung 5 bzw. das Stempelkissen 4 gezogen, so dass dieses wenigstens teilweise vom Oberteil 2 überdeckt bzw. verdeckt wird. Insbesondere reicht eine Unterkante des hauben- bzw. kappenartigen Oberteils 2 bzw. Betätigungselementes 9 bis unterhalb der Unterseite 6 des Stempelkissens 4 bzw. dessen Tragvorrichtung 5. Der Oberteil 2 bzw. das Betätigungselement 9 für den Stempel 1 reicht somit relativ weit in Richtung zur Aufstandsfläche 12 des Stempels 1, so dass ein relativ großflächiger und somit ergonomisch gestaltbarer Griffbereich bzw. Betätigungsbereich erzielbar ist. An der Rückseite 48 des Stempels 1 ist wiederum eine Aussparung 45 oder ein dem gemäßer Einschnitt im kappenartigen Oberteil 2 ausgebildet, um das Stempelkissen 4 bei Bedarf aus dem Schacht 20 entnehmen zu können, ohne dabei durch das kappenartige Oberteil 2 behindert zu sein.
An der Frontseite 47 des Stempels 1, insbesondere im kappenartigen Oberteil 2 des Stempels 1 ist an dessen Vorderseite eine als Drückerelement 49 ausgebildete Handhabe 40 zum Ausstoßen bzw. Ausschieben der Tragvorrichtung 5 ausgebildet. Dieses Drückerelement 49 kann dabei in Art eines eigenständigen Druckknopfes 50 ausgebildet sein, welcher in eine entsprechende Aussparung 51 des Oberteils 2 bzw. des Betätigungselementes 9 derart eingesetzt ist, dass der Druckknopf 50 gegenüber den umliegenden Randbereichen des kappenartigen Oberteils relativbeweglich ist. Insbesondere bei Druckeinwirkung auf das Drückerelement 49 ist dieses parallel zur Führungsbahn des Schachtes 20 bzw. parallel zur Ausschubrichtung - gemäß Pfeil 52 - der Tragvorrichtung 5 gegenüber dem Schacht 20 verstellbar. Anstelle einer direkten Krafteinwirkung auf die Tragvorrichtung 5 ist hierbei also eine indirekte Kraftübertragung, insbesondere Druckübertragung, auf die Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 umgesetzt.
Um die Tragvorrichtung 5 aus dem Schacht 20 zumindest etwas ausstellen bzw. ausstoßen zu können, ist die als Druckknopf 50 ausgebildete Handhabe 40 mit der Tragvorrichtung 5 in Überdeckung zu bringen. Hierzu ist das Betätigungselement 9 etwas in Richtung zur Aufstandsfläche 12 zu bewegen und entweder manuell zu halten oder via die Feststellvorrichtung 17 zu arretieren. Durch frontseitigen Druck auf das Drückerelement 49 bzw. den Druckknopf 50 wird dieses in Richtung der Führungsbahn im Schacht 20 bewegt und die Tragvorrichtung 5 zumindest geringfügig aus der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. aus dem Unterteil 3 herausgedrückt bzw. ausgestoßen.
Zur Vermeidung des gänzlichen Herausgleitens des Stempelkissens 4 bzw. der Tragvorrichtung 5 aus dem Schacht 20 kann die vorhergehend beschriebene Haltevorrichtung 32 in Art von Rast- oder Anschlagelementen 30 ausgebildet sein.
Sofern der Druckknopf 50 als eigenständiges Bauelement ausgebildet ist, ist dieser beispielsweise mittels einer flexible Zunge innerhalb der Aussparung 51 gehaltert und relativ zur Tiefe der Aussparung 51 im Betätigungselement 9 bzw. Oberteil 2 verstellbar.
Wie aus den Fig. 11 und 12 ersichtlich ist, kann die als Drückerelement 49 ausgebildete Handhabe 40 zum bedarfsweise Auswerfen bzw. geringfügigen Herausdrücken des Stempelkissens 4 aus dem Aufnahmeschacht auch durch ein einstückig mit dem Oberteil 3 bzw. dem Betätigungselement 9 oder einer Stempelabdeckung 53 ausgebildetes Element gebildet sein. Insbesondere ist hierbei durch die elastisch nachgiebigen Eigenschaften der Stempelabdeckung 53 bzw. des demgemäßen Oberteils 2 ein Teilbereich, welcher die Handhabe 40 bzw. den Druckknopf 50 bilden soll, elastisch nachgiebig und rückstellend ausgebildet. Dies kann beispielsweise mittels einem gewölbten Druckknopf 40, welcher ringsum von einer Sicke 54 umgeben ist, bewerkstelligt werden. Vorteilhaft ist dabei, dass für die Handhabe 40 kein baulich eigenständiges Element erforderlich ist und beim Herstellungsvorgang, insbesondere während eines Spritzgussverfahrens, ein derartiger Druckknopf 50 effzient gefertigt werden kann.
Insbesondere wenn die Stempelabdeckung 53 bzw. der Überzug für den Stempel aus einem elastomeren Kunststoff gefertigt ist, kann man diese Stempelabdeckung 53 mit dem integralen Druckknopf 50 als Handhabe 40 zum Ausstoßen eines Stempelkissens nutzen. Zugleich ist durch den elastomeren, beispielsweise gummiartigen, Griffbereich des Stempels dessen Handling begünstigt.
In den Fig. 13 bis 15 ist eine Ausführungsform zur Ermöglichung eines verbesserten Kontroll- oder Tauschvorganges des Stempelkissens 4 eines Stempels 1 bzw. gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 für die Tragvorrichtung 5 eines Stempelkissens 4 veranschaulicht.
Hierbei ist die Tragvorrichtung 5 an einem Bauteil 55, insbesondere an einem Wandteil 56 des Stempels 1 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 23 befestigt. Diese Befestigung kann dabei entweder lösbar, beispielsweise mittels der schematisch angedeuteten Kupplungsvorrichtung 57, oder aber auch unlösbar durch eine einstückige Ausbildung der Tragvorrichtung 5 und des Wandteils 56 ausgeführt sein.
Der jeweilige Bauteil 55 des Stempels 1 nimmt dabei im Vergleich zu den Seitenflächen der im wesentlichen quaderförmigen Tragvorrichtung 5 relativ weitläufige Bereiche der Außenflächen des Stempels 1 ein. Insbesondere soll der Bauteil 55 bzw. der Wandteil 56 eine relativ weitläufige, leicht und sicher zu ergreifende Handhabe 40 zur vereinfachten Manipulation des Stempels 1 beim Herausziehen oder Einsetzen des Stempelkissen 4 gegenüber dem Schacht 20 darstellen. Der Bauteil 55 bzw. Wandteil 56 stellt somit quasi eine verlängerte Handhabe 40 für die Tragvorrichtung 5 bzw. das Stempelkissen 4 dar.
Vorzugsweise ist der Bauteil 55 via Führungs- und/oder Fixierelemente 58 mit der Aufnahmeeinrichtung 23 kuppel- bzw. verbindbar und bei Bedarf davon lösbar. Diese Führungs- und/oder Fixierelemente 58 können durch beliebige aus dem Stand der Technik bekannte Rast- bzw. Schnappverbindungen am Bauteil 55 und damit korrespondierende bzw. gegengleiche Verbindungselemente an der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. am Stempelgehäuse gebildet sein.
Alternativ oder in Kombination dazu ist es auch möglich, anhand der vorhergehend beschriebenen, formschlüssig ineinander eingreifenden Haltevorrichtungen 31, 32 - siehe beispielsweise Fig. 1 bis 3 - an der Tragvorrichtung 5 und am Stempelgehäuse die gewünschte Positionierung und Halterung der Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Bauteil 55 gegenüber dem Aufnahmerahmen 23 zu erzielen. Das mit der Tragvorrichtung 5 verbundene Bauteil 55 des Stempels 1 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 23 kann beispielsweise eine der äußeren Wandflächen 21 der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. des dem gemäßen Stempels 1 darstellen. Gegebenenfalls kann der Bauteil 55 auch einen sogenannten Aufsetzrahmen 59 umfassen, mit welchem der Stempel 1 auf die zu bestempelnde Unterlage aufgesetzt wird.
Vorzugsweise ragt der Bauteil 55 im wesentlichen rechtwinkelig zur Unterseite 6 der blockförmigen Tragvorrichtung 5 bzw. des blockförmigen Stempelkissens 4 vor. Dieser Bauteil 55 schließt dabei im wesentlichen bündig mit einer der Seitenflächen der annähernd quaderförmigen Tragvorrichtung 5 ab, sodass sich eine im Querschnitt im wesentlichen L-förmige Stempelkomponente ergibt.
Zusätzlich könnten bei dieser Ausführungsform auch die vorhergehend beschriebenen Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 - siehe Fig. 1 bis 3 - zur gesicherten Positionierung bzw. Endbegrenzung der Verschiebebewegung der Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Bauteil 55 gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 genutzt werden.
Ein Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass das Stempelkissen 4 bzw. deren Tragvorrichtung 5 vom Bediener nicht in unmittelbarer Nähe ergriffen werden muss, sondern eine Art verlängerte, an sich starr bzw. bewegungsfest mit der Tragvorrichtung 5 verbundene, sicher zu ergreifende Handhabe 40 vorliegt, mit der die Gefahr einer Verschmutzung der Finger oder Kleider des Bedieners bei einer Manipulation am Stempelkissen 4 verringert werden kann. Ebenso ist es dabei ermöglicht, eine bessere Greifbarkeit der fallweise relativ kleinen Stempelkissen 4 zu erzielen und dadurch auch bei relativ ungeschickter Handhabung ein sicheres Entfernen bzw. ein müheloses Einsetzen des Stempelkissens 4 in die Aufnahmeeinrichtung 23 zu erzielen.
Durch Ausbildung einer Kupplungsvorrichtung 57 ist es bei einem erforderlichen Austausch des Stempelkissens 4 wahlweise ermöglicht, entweder die Tragvorrichtung 5 mitsamt dem Stempelkissen 4 und dem Bauteil 55 zu ersetzen oder lediglich die Tragvorrichtung 5 inklusive dem Stempelkissen 4 zu entsorgen. Letzteres empfiehlt sich insbesondere dann, wenn der Bauteil 55 relativ großflächig und kostenintensiv ist. Für derartige Fälle ist zwischen Tragvorrichtung 5 und dem Bauteil 55 die Kupplungsvorrichtung 57 ausgebildet, welche bevorzugt in Art einer werkzeuglos betätigbaren, rastenden bzw. formschlüssigen Verbindung zwischen diesen Teilen ausgeführt sein kann, wie dies vor allem aus den Fig. 14, 15 ersichtlich ist. Beispielsweise kann dies Kupplungsvorrichtung 57 in Art einer Schwalbenschwanzverbindung realisiert sein.
In Fig. 16 ist eine etwas andere Ausgestaltung der Ausführungsform gemäß Fig. 5 veranschaulicht.
Hierbei ist das erste Rast- oder Anschlagelement 29 der Haltevorrichtung 31 zur positionsgesicherten Halterung der ein Stempelkissen 4 aufnehmenden Tragvorrichtung 5 in der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 in etwa im mittleren Abschnitt einer gesamten Führungslänge 60 des Schachtes 20 angeordnet. D.h. die Rast- oder Anschlagelemente 29 sind in etwa im Mittelbereich der Gesamttiefe des Schachtes 20 platziert. Vorzugsweise sind zwei Rast- oder Anschlagelemente 29 an gegenüberliegenden, seitlichen Innenflächen 61, 62 des Schachtes 20 ausgebildet.
Die dazu beabstandete, weitere Haltevorrichtung 32, insbesondere deren Rast- oder Anschlagelemente 30 sind hierbei an der oberen Innenfläche 63, d.h. an der oberen Begrenzungsfläche des Schachtes 20 angeordnet und dabei in zumindest einem Stirnendbereich 64, 65 des Schachtes 20 vorgesehen. Diese Rast- oder Anschlagelemente 30 zur Definition der Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 für die Tragvorrichtung 5 sind bevorzugt durch warzenartige Vorsprünge-36 gebildet, welche in den zur Aufnahme der Tragvorrichtung 5 vorgesehenen Schacht 20 ragen. Bezugnehmend auf die gesamte Führungslänge 60 des Schachtes 20 sind die weiteren Rast- oder Anschlagelemente 30 von den ersten bzw. mittigen Rast- oder Anschlagelementen 29 um eine Distanz 66 beabstandet, welche in etwa der halben Führungslänge 60 entspricht.
Diese weiteren, warzenförmigen Rast- oder Anschlagelemente 30 ragen dabei in wenigstens eine, vorzugsweise in zwei an einer Oberseite 68 der Tragvorrichtung 5 ausgebildete Führungsnuten 67. Diese rinnenartigen Führungsnuten 67 erstrecken sich über die gesamte Tiefe der Tragvorrichtung 5, welche ungefähr der Führungslänge 60 des Schachtes 20 entspricht. In etwa im Mittelbereich dieser Führungsnuten 67 ist jeweils zumindest eine warzenförmige Erhebung 69 ausgebildet, welche in Zusammenwirken mit den Rast- oder Anschlagelementen 30 an der Aufnahmeeinrichtung 23 einen Begrenzungsanschlag für die Tragvorrichtung 5 während der Verstellung von der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 in die gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. dem Schacht 20 vorkragende Auswechsel- oder Wartungsstellung 34 darstellt.
D.h. bei dieser Ausführungsform sind die Rast- oder Anschlagelemente 29 und 30 der kisten- bzw. haubenartigen Tragvorrichtung 5 für das Stempelkissen 4 in der Längssymmetrieebene 39 der Tragvorrichtung 5 platziert. Anstelle der paarweisen Anordnung ist es selbstverständlich auch möglich, jeweils lediglich ein Rast- oder Anschlagelement 29, 30 vorzusehen oder eine Mehrzahl korrespondierender Rast- oder Anschlagelemente 29, 30 auszubilden. Darüber hinaus ist es auch denkbar, die an den seitlichen Innenflächen 61, 62 des Schachtes 20 platzierten Rast- oder Anschlagelemente 29 an die obere Innenfläche 63 des Schachtes 20 zu verlegen.
Mit der beschriebenen Ausführung wird erzielt, dass die Tragvorrichtung 5 mit dem Stempelkissen 4 exakt und zuverlässig in der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 gehaltert wird und dabei die Tragvorrichtung 5 weitgehendst bündig mit den Außenflächen der Aufnahmeeinrichtung 23 abschließt. Für einen Wechsel bzw. eine Wartung des Stempelkissens 5 ist lediglich ausreichend hoher Druck auf eine freiliegende Seitenfläche der Tragvorrichtung 5 auszuüben, sodass diese in etwa um die halbe Führungslänge 60 bzw. in etwa um die Distanz 66 aus der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. deren Schacht 20 heraustritt. In dieser teilweise ausgefahrenen Position der Tragvorrichtung 5 gegenüber der Aufnahmeeinrichtung 23 ist dann die Tragvorrichtung 5 vor einem gänzlichen oder ungewollten bzw. einem missgeschicklichen Herausfallen aus dem Schacht 20 gesichert, indem die weitere Haltevorrichtung 32 mit den Rast- oder Anschlagelementen 30 aktiv wird. In dieser teilweise ausgefahrenen, jedoch vor einem gänzlichen Herausfallen gesicherten Position kann dann die Tragvorrichtung 5 sicher ergriffen werden, ohne dabei das Stempelkissen 4 zu berühren. Erst durch Aufbringen einer definierten Entnahmekraft, beispielsweise durch bewusstes, manuelles Ziehen oder Drücken an der Tragvorrichtung 5, kann dann die Tragvorrichtung 5 mitsamt dem tintegetränkten Stempelkissen 4 zur Gänze und sicher aus der Aufnahmeinrichtung 23 entnommen werden.
Auch bei dieser Ausführungsform ist also ein gänzliches bzw. überraschendes Herausfallen des Stempelkissens 4 verhindert, wenn z.B. aus Versehen oder aus Unachtsamkeit auf eine in den Schacht 20 eingesetzte Tragvorrichtung 5 eingewirkt wird. Mit dieser Ausführungsform kann also in vorteilhafter Art und Weise verhindert werden, dass das Stempelkissen 4 nach dem Überwinden der Haltevorrichtung 31 zur Sicherung der Arbeits- oder Gebrauchsstellung 33 unmittelbar bzw. zur Gänze aus dem Schacht 20 gleitet, dabei zu Boden, auf den Tisch oder auf die Kleidung fällt und dadurch hartnäckige Verschmutzungen verursacht.
Die Tragvorrichtung 5 für ein mit Stempelfarbe versehenes Stempelkissen 4 kann, wie schematisch dargestellt, quaderförmig ausgebildet sein. Vor allem in Abhängigkeit des zu erzeugenden Stempelabdruckes kann die Tragvorrichtung 5 bzw. das Stempelkissen 4 und/oder die Aufnahmeeinrichtung 23 in Draufsicht auch runde oder mehreckige, beispielsweise kreisrunde, elliptische, dreieckige, vieleckige, oder daraus zusammengesetzte Umrisskonturen aufweisen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Aufnahmeeinrichtung 23 bzw. des Stempels 1 deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Stempel
2
Oberteil
3
Unterteil
4
Stempelkissen
5
Tragvorrichtung
6
Unterseite
7
Stempelplatte
8
Druckplattenträger
9
Betätigungselement
10
Führungsanordnung
11
Führungsanordnung
12
Aufstandsfläche
13
Wende- und Verschiebemechanik
14
Feder
15
Pfeil (Betätigungseinrichtung)
16
Kanal
17
Feststellvorrichtung
18
Vertiefung
19
Erhebung
20
Schacht
21
Wandfläche
22
Wandfläche
23
Aufnahmeeinrichtung
24
Vertikalführung
25
Achsstummel
26
Schmalseite
27
Schmalseite
28
Pfeil (Aus- bzw. Einschubrichtung)
29
Rast- oder Anschlagelement
30
Rast- oder Anschlagelement
31
Haltevorrichtung
32
Haltevorrichtung
33
Arbeits- oder Gebrauchsstellung
34
Auswechsel- oder Wartungsstellung
35
Querebene
36
Vorsprung
37
Vertiefung
38
Freistellung
39
Längssymmetrieebene
40
Handhabe
41
Lasche
42
Filmscharnier
43
Pfeil (Hochklappen)
44
Griffmulde
45
Aussparung
46
Griffbereich
47
Frontseite
48
Rückseite
49
Drückerelement
50
Druckknopf
51
Aussparung
52
Pfeil (Ausschubrichtung)
53
Stempelabdeckung
54
Sicke
55
Bauteil
56
Wandteil
57
Kupplungsvorrichtung
58
Führungs- und/oder Fixierelement
59
Aufsetzrahmen
60
Führungslänge
61
Innenfläche
62
Innenfläche
63
Innenfläche
64
Stirnendbereich
65
Stirnendbereich
66
Distanz
67
Führungsnut
68 .
Oberseite
69
Erhebung

Claims (35)

  1. Aufnahmeeinrichtung (23) für eine Tragvorrichtung (5) eines Stempelkissens (4), insbesondere für einen Stempel (1) mit einem schwenkbaren Druckplattenträger (8), in der ein Schacht (20) mit etwa rechteckförmigem Querschnitt angeordnet und darin die Tragvorrichtung (5) für das Stempelkissen (4) gehaltert und bedarfsweise gegenüber dem Schacht (20) ausschiebbar ist, sowie mit einer Haltevorrichtung (31), welche die Tragvorrichtung (5) relativ zur Führungsbahn des Schachtes (20) in ihrer Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) positioniert haltert, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (5) an einem Bauteil (55), insbesondere an einem äußeren Wandteil (56), eines den Schacht (20) ausbildenden Gehäuses der Aufnahmeeinrichtung (23) angeordnet ist und der Bauteil (55), insbesondere Wandteil (56), über Führungs- und/oder Fixierelemente (58) gegenüber dem Gehäuse bedarfsweise festleg- und verstellbar ausgebildet ist.
  2. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tragvorrichtung (5) und dem Bauteil (55) eine werkzeuglos und bedarfsweise betätigbare Kupplungsvorrichtung (57) ausgebildet ist.
  3. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil (55) im wesentlichen rechtwinkelig zur Unterseite (6) der Tragvorrichtung (5) vorragt und im wesentlichen bündig zu einer Seitenfläche der annähernd quaderförmigen Tragvorrichtung (5) angeordnet ist.
  4. Aufnahmeeinrichtung (23) für eine Tragvorrichtung (5) eines Stempelkissens (4), insbesondere für einen Stempel (1) mit einem schwenkbaren Druckplattenträger (8), in der ein Schacht (20) mit etwa rechteckförmigem Querschnitt angeordnet ist und zwischen den beiden Stirnendbereichen des Schachtes (20), welcher eine Führungsbahn und Aufnahme für die darin einsetz- und ausschiebbare Tragvorrichtung (5) des Stempelkissens (4) bildet, eine Haltevorrichtung (31) vorgesehen ist, welche die Tragvorrichtung (5) relativ zur Führungsbahn des Schachtes (20) in ihrer Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) positioniert haltert, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere Haltevorrichtung (32) angeordnet ist, mit der die Tragvorrichtung (5) mitsamt dem Stempelkissen (4) in einer zur Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) distanzierten Auswechsel- oder Wartungsstellung (34) positioniert gehaltert werden kann oder in seiner Ausschiebebewegung relativ zum Schacht (20) begrenzbar ist und diese weitere Haltevorrichtung (32) durch Aufbringen erhöhter Verstellkräfte auf die Tragvorrichtung (5) bei Bedarf deaktivier- oder überwindbar ist.
  5. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Haltevorrichtungen (31, 32) durch in Richtung der Führungslänge des Schachtes (20) zueinander beabstandete Rast- oder Anschlagelemente (29, 30) an Innenflächen des Schachtes (20) oder in dessen Stirnendbereichen und/oder an äußeren Oberflächen der Tragvorrichtung (5) gebildet sind.
  6. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei zueinander beabstandeten Rast- oder Anschlagelemente (29, 30) gegenüber zumindest einem korrespondierenden Element in Form eines Vorsprunges (36) oder einer Vertiefung (37) bedarfsweise in und außer formschlüssigen Eingriff versetzbar sind oder die Begrenzung des Verstellweges der Tragvorrichtung (5) relativ zum Schacht (20) bedarfsweise aufhebbar ist.
  7. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekräfte der Haltevorrichtungen (31, 32) werkzeuglos aufheb- oder deaktivierbar sind.
  8. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (5) als an seiner Unterseite offener, quaderförmiger Aufnahmerahmen für das vergleichsweise weichelastische, mit Druckfarbe oder Stempeltinte versehene Stempelkissen (4) ausgebildet ist.
  9. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rast- oder Anschlagelement (29) in Form einer Vertiefung (37) zur Sicherung der Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) ausgebildet ist und dazu distanziert wenigstens ein weiteres Rast- oder Anschlagelement (30) in Form eines Vorsprunges (36) zur Bildung eines Endanschlages ausgebildet ist und in einem Abschnitt zwischen dem ersten und wenigstens einem weiteren Rast- oder Anschlagelement (29, 30) wenigstens eine Freistellung (38) ausgebildet ist, um nicht oder wenigstens mit verminderter Halte- bzw. Reibungskraft mit einem zugeordneten Vorsprung (36) an der Innenseite des Schachtes (20) in Wechselwirkung zu stehen.
  10. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Anschlagelemente (29, 30) jeweils an gegenüberliegenden Seitenflächen oder an der Oberseite der quaderförmigen Tragvorrichtung (5) ausgebildet sind.
  11. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Rast- oder Anschlagelemente (29, 30) durch die dem Kunststoffmaterial der Vorsprünge (36) oder Vertiefungen (37) innewohnenden Eigenschaften elastisch nachgiebig und rückstellend ausgebildet ist.
  12. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Rast- oder Anschlagelemente (29, 30) durch Ausbildung an einer federelastisch gelagerten Zunge aus Kunststoff elastisch nachgiebig und rückstellend ausgebildet ist.
  13. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese als hohlprismatisches Gehäuse ausgebildet ist, das in einem Endbereich den Schacht (20) ausbildet an welchen ein dazu senkrecht verlaufender Kanal (16) anschließt in welchem eine Stempelplatte (7) relativbeweglich angeordnet ist.
  14. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragvorrichtung (5) eine verstellbar gelagerte Handhabe (40) ausgebildet ist.
  15. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) via ein sogenanntes Filmscharnier (42) mit der Tragvorrichtung (5) gelenkig verbunden ist.
  16. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) wahlweise zwischen einer Aktivstellung, in welcher eine Krafteinwirkung auf die Tragvorrichtung (5) begünstigt oder erleichtert ist und einer Inaktivstellung, in welcher die Tragvorrichtung (5) in ihrer Relativbeweglichkeit gegenüber dem Schacht (20) arretiert oder gesperrt ist, verstellbar ist.
  17. Stempel (1) vom Selbstfärbungstyp, mit einem auf die zu stempelnde Fläche aussetzbaren Unterteil (3) und mit einem entgegen der Rückstellkraft einer Feder (14) relativ zum Unterteil (3) verstellbaren Oberteil (2), sowie mit einer mit dem Oberteil (2) bewegungsgekoppelten Wende- und Verschiebemechanik (13) für eine im Unterteil (3) angeordnete Stempelplatte (7), um diese unter zwangsgekoppelter Wendung und Translationsbewegung zwischen einem Stempelkissen (4) und einer zu stempelnden Fläche hin- und her zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (3) durch eine Aufnahmeeinrichtung (23) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche gebildet ist.
  18. Stempel (1) vom Selbstfärbungstyp, mit einem auf die zu stempelnde Fläche aussetzbaren Unterteil (3) und mit einem entgegen der Rückstellkraft einer Feder (14) relativ zum Unterteil (3) verstellbaren Oberteil (2), sowie mit einer mit dem Oberteil (2) bewegungsgekoppelten Wende- und Verschiebemechanik (13) für eine im Unterteil (3) angeordnete Stempelplatte (7), um diese unter zwangsgekoppelter Wendung und Translationsbewegung zwischen einem Stempelkissen (4) und einer zu stempelnden Fläche hin- und her zu bewegen, wobei das Stempelkissen (4) wenigstens partiell in einer vergleichsweise formstabilen, rahmen- oder kappenartigen Tragvorrichtung (5) aufgenommen ist und mittels einer Haltevorrichtung (31), beispielsweise in Art einer Rast- oder Schnappverbindung, in ihrer Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Handhabe (40) ausgebildet ist mit der die Tragvorrichtung (5) zumindest von der positionsgesicherten Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) in eine Auswechsel- oder Wartungsstellung (34) oder zumindest in eine von der Haltevorrichtung (31) entkoppelte Stellung überführbar ist.
  19. Stempel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) an der Tragvorrichtung (5) verstellbar gelagert ist und bedarfsweise zwischen einer Ruhestellung und einer Aktiv- bzw. Arbeitsstellung bewegbar ist.
  20. Stempel nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) via ein sogenanntes Filmscharnier (42) mit der Tragvorrichtung (5) gelenkig verbunden ist.
  21. Stempel nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aktiv- bzw. Arbeitsstellung der Handhabe (40) eine Krafteinwirkung auf die Tragvorrichtung (5) begünstigt oder erleichtert ist und in der Ruhestellung der Handhabe (40) eine Relativbeweglichkeit der Tragvorrichtung (5) gegenüber dem Stempel (1) arretiert oder gesperrt ist.
  22. Stempel nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) durch eine einstückig an der Tragvorrichtung (5) angeformte Lasche (41) gebildet ist, welche gemäß Pfeil (43) um eine horizontal verlaufende Schwenkachse in die Aktiv- bzw. Arbeitsstellung hochschwenkbar ist.
  23. Stempel nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) durch eine Arretier- oder Schnappvorrichtung in ihrer Ruhestellung gesichert ist.
  24. Stempel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Randbereich des Oberteils (2) die Tragvorrichtung (5) entweder an der Front- oder an der Rückseite (47; 48) überdeckt und die Handhabe (40) am Oberteil (2) ausgebildet ist.
  25. Stempel nach Anspruch 18 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) als Druckknopf (50) in einer Aussparung (51) des Oberteils (2) ausgebildet und in Aus- bzw. Einschubrichtung - Pfeil (28) - der Tragvorrichtung (5) gegenüber ihrem Aufnahmeschacht beweglich gelagert ist.
  26. Stempel nach einem der Ansprüche 18, 24, 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) durch ein einstückig mit dem Oberteil (2) ausgeformtes Drückerelement (49) gebildet ist.
  27. Stempel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Drückerelement (40) durch einen elastisch nachgiebigen und rückstellenden Bereich in einem der Tragvorrichtung (5) zugeordneten Abschnitt des Oberteils (2) gebildet ist.
  28. Stempel nach einem der Ansprüche 18, 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (2) zumindest in dem der Tragvorrichtung (5) zugeordneten Abschnitt aus elastomerem Kunststoff gebildet ist.
  29. Stempel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Drückerelement (49) durch eine sickenartige Vertiefung im Oberteil (2) oder in einer am Oberteil (2) befestigten Stempelabdeckung (53) gebildet ist.
  30. Stempel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Drückerelement (49) durch wenigstens einen schlitzförmigen Durchbruch in einem der Tragvorrichtung (5) zugeordneten Abschnitt des Oberteils (2) gebildet ist.
  31. Stempel nach einem der Ansprüche 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (40) bei aktiver Feststellvorrichtung (17) oder bei definierter Relativstellung zwischen dem Oberteil (2) und dem Unterteil (3) gegenüber der Tragvorrichtung (5) funktionsbereit positioniert ist.
  32. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Rast- oder Anschlagelement (29) zur Festlegung der Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) im Mittelbereich einer Führungslänge (60) des Schachtes (20) ausgebildet ist und das dazu beabstandete, weitere Rast- oder Anschlagelement (30) zur Definition der Auswechsel- oder Wartungsstellung (34) in zumindest einem Stirnendbereich (64,65) des Schachtes (20), bevorzugt an einer oberen Innenfläche (63) des Schachtes (20), ausgebildet ist.
  33. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere bzw. stirnseitige Rast- oder Anschlagelement (30) im Schacht (20) durch zumindest einen warzenförmigen Vorsprung (36) gebildet ist, welcher zum Eingriff in zumindest eine rinnenförmige Führungsnut (67) an einer Oberseite (68) einer in den Schacht (20) einsetzbaren Tragvorrichtung (5) für ein Stempelkissen (4) vorgesehen ist.
  34. Aufnahmeeinrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass in einem mittleren Abschnitt der Führungsnut (67) an einer vom Schacht (20) aufnehmbaren Tragvorrichtung (5) wenigstens eine warzenartige Erhebung (69) ausgebildet ist, welche in Zusammenwirken mit dem Rast- oder Anschlagelement (30) am Schacht (20) einen durch manuelles Ziehen oder Drücken an der Tragvorrichtung (5) überwindbaren Begrenzungsanschlag für eine Ausfahrbewegung der Tragvorrichtung (5) ausgehend von der Arbeits- oder Gebrauchsstellung (33) in die dazu distanzierte Auswechsel- oder Wartungsstellung (34) bildet.
  35. Aufnahmeeinrichtung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass zwei quer zur Führungslänge (60) des Schachtes (20) zueinander beabstandete Rast- oder Anschlagelemente (30) an der oberen Innenfläche (63) des Schachtes (20) ausgebildet sind.
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