EP1512631A2 - Vorrichtung zum Befüllen eines Sackes - Google Patents

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EP1512631A2
EP1512631A2 EP04020019A EP04020019A EP1512631A2 EP 1512631 A2 EP1512631 A2 EP 1512631A2 EP 04020019 A EP04020019 A EP 04020019A EP 04020019 A EP04020019 A EP 04020019A EP 1512631 A2 EP1512631 A2 EP 1512631A2
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EP
European Patent Office
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marked
lifting frame
screw conveyor
filling tube
portal
Prior art date
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EP04020019A
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English (en)
French (fr)
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EP1512631B1 (de
EP1512631A3 (de
EP1512631B8 (de
Inventor
Werner Schlösser
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Erin Intellectual Property Ltd
Original Assignee
Chronos Richardson GmbH
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Application filed by Chronos Richardson GmbH filed Critical Chronos Richardson GmbH
Publication of EP1512631A2 publication Critical patent/EP1512631A2/de
Publication of EP1512631A3 publication Critical patent/EP1512631A3/de
Publication of EP1512631B1 publication Critical patent/EP1512631B1/de
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Publication of EP1512631B8 publication Critical patent/EP1512631B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly

Definitions

  • the invention relates to a device for filling a bag with bulk material, the a hopper, a subsequent to the lower end of the hopper Filling tube, a screw conveyor in the filling tube, driving with a rotary drive motor is connected, and a height-adjustable connected to the screw conveyor Closure member comprises at the lower end of the filling tube.
  • Devices of this Art are used for filling sacks in such a way that a sack first with appropriate Handling means is pulled over the filling tube and with appropriate Holding means is held on the filling tube, that the lower Grerohrende ends near the bag floor.
  • a device for filling the mentioned type in which a screw conveyor is arranged in the filling tube with a fixed height and is formed with a hollow worm shaft through which a height-adjustable Drive shaft is passed for a closure member.
  • the closure member is Here also rotationally driven, wherein the rotary drive motor of the closure member height adjustable is connected to a drive shaft of the closure member.
  • the torque ball bushing and the linear bearing are susceptible to interference and must against The penetration of bulk material dust must be carefully sealed.
  • the invention has the object, a device of to propose type mentioned, which simplifies compared to the known devices is constructed.
  • the solution lies in a device for filling a bag with bulk material containing a feeding hopper, one at the bottom of the hopper subsequent filling tube, a screw conveyor in the filling tube, with a rotary drive motor drivingly connected, as well as connected to the screw conveyor includes height-adjustable closure member at the lower end of the filling tube, in which the rotary drive motor together with the screw conveyor and the closure member arranged vertically adjustable relative to the stationary arranged filling tube is.
  • a coaxially arranged rotary drive motor As Direct drive possible.
  • a laterally arranged to the worm shaft is preferred Rotary drive motor in the lifting frame, which via a belt drive on a gear acting on the upper free end of the worm shaft is applied.
  • For height adjustment of said lifting frame is after a first alternative at least one standing spindle arranged in the portal, on which a spindle nut running, which is firmly connected to the lifting frame.
  • the one of an actuator motor rotatably driven at least one spindle can according to a first embodiment Serve alone the drive of the lifting frame, which then on several, in particular four vertical guide tubes, sliding can be performed.
  • Another Embodiment may be a plurality of two or more rotatably driven Spindein be arranged in the portal, on which associated with the lifting frame spindle nuts run, then at the same time the leadership and the actuator of the lifting frame serve.
  • the synchronous drive of the multiple spindle can be controlled via a belt or chain drive made by an actuator motor, which is stationary in the portal can be arranged.
  • At least one vertically arranged actuating cylinder provided with the portal is firmly connected and whose piston rod acts on the lifting frame.
  • it is a double-acting actuator for lifting and lowering, which can be provided with a brake.
  • the lifting frame can also be here again be slidably guided on several, in particular four vertical guide tubes.
  • At least a vertically arranged stop cylinder provided, whose extended Stop piston the lifting frame against the upward lifting force of Actuator holds in an intermediate position, the closure cone an open position effected for a reduced medium flow or fine flow.
  • two stop cylinders will be provided which their stopper piston on different Heights can extend, so that, starting from the maximum opening stroke the closure cone for a coarse flow, a first stop the closure cone in a position for a medium current and a second stop the sealing cone in a position for a fine flow, while in case of withdrawal both stops of the actuating cylinder lift the closure cone in the closed position can.
  • a stirring device is provided by a Rntonantriebsmotor via a Can be driven sleeve, through which the worm shaft of the screw conveyor coaxially passed is.
  • the passage of the worm shaft through the bush is suitable Way to seal up and down.
  • the pitch sense of the blading on the stirrer and the pitch of the screw conveyor to each other in opposite directions are and accordingly both are also driven in opposite directions rotating.
  • the hopper has a double-walled ring section with air-permeable inner wall, which forms a closed annular space which can be connected to a suction pump, to suck air from the bulk material in the hopper via the inner wall.
  • a suction pump to suck air from the bulk material in the hopper via the inner wall.
  • FIG. 1 and 2 will first be described together below.
  • a frame 11 is indicated in each case, in which an inventive Suspended device, which has a feed hopper 12 and a subsequent bottom vertical filling tube 13 includes.
  • a screw conveyor 14 with a worm shaft 15 a.
  • a multi-part closure cone 16 is arranged, on which a sealing region 17 and a Blade 18 is recognizable on its conical top.
  • the screw conveyor 14 with the closure cone 16 are shown in an open position.
  • a stop ring 19 can be seen against which the sealing area 17 of the closure cone 16 in a closed position applies.
  • the feeding funnel 12 is covered with a cover plate 20 in which a nozzle 21 is inserted.
  • a cover plate 20 In the Cover plate 20 is centrally a passage 22 through which the multipart Worm shaft 15 emerges upwards.
  • On the cover plate 20 is a Antriebsund Adjustment device 23 for the screw conveyor 14 and the closure cone sixteenth Both are rotatably connected to each other and rotating driven. Furthermore are both between the illustrated open position and the already designated Closing position adjustable in height, the open position to promote a coarse flow is suitable, while an intermediate position between the open position and the closed position can be adjusted to promote a fine flow.
  • Within the hopper 12 is still a rotating drivable agitator 24.
  • the feed hopper 12 is substantially purely conical and consists of two parts, which via a flange 29 on a horizontal Dividing plane are composed
  • the feed hopper substantially composed of three parts, with two flange connections 29 ', 29 "a cylindrical ring portion 46 between two of Figure 1 corresponding parts is used.
  • This ring portion 46 forms an annular space and has an air-permeable Inner wall 49, which consists in particular of multi-layer wire mesh.
  • FIGS. 3a and 3b will be described together below.
  • the cover plate 20, the passage 22, the nozzle 21 and the upper portion of the worm shaft 15 can be seen.
  • the worm shaft 15 is mounted with its upper end in a lifting frame 25, the height adjustable is arranged in a portal 26 which rests on the cover plate 20.
  • a thrust bearing 27 and a radial bearing 28 is used, with which the Worm shaft 15 is held axially and radially.
  • the shaft end exits upwards the thrust bearing 27 from.
  • On the shaft end a gear 33 is fixed.
  • the Gear 33 is driven via a toothed belt 30 by a rotary drive motor 31, on the shaft of a gear 32 is fixed.
  • the rotary drive motor 31 is connected by means of a bracket 64 fixed to the lifting frame 25.
  • vertical guide tubes 34, 35 are used, on which the lifting frame 25 by means Carriage 38, 39 is guided. Only indicated Bellows sets 40, 41 protect the Guide tubes 34, 35 against bulk material dust.
  • a standing spindle 43 arranged in the upper and lower Bearings 47, 48 is rotatably mounted.
  • the spindle 43 is via a at its upper end fixed gear 53 rotatably driven.
  • On the spindle 43 is a spindle nut Arranged 45 which is fixedly connected to the lifting frame 25.
  • the gear 53 is driven by a toothed belt 50 driven by a Verstellantriebsmotor 51 is, on the shaft end a gear 52 is fixed.
  • the actuator motor 51 is fixedly arranged on the portal 26.
  • the spindle 43 is by means of bellows 55, 56 sealed against bulk material dust. In a rotating drive of the Rotary drive motor 51 in one or the other direction is above the latter Timing belt drive 50, the spindle 43 rotated in one or the other direction. If the spindle 43 is rotated in one way or the other, raises or lowers hereby the spindle nut 45 on the spindle 43 and thus the entire lifting frame 25 on the guide tubes 34, 35.
  • the timing belt 50 continues to run over a drive roller 70 on the shaft end a pneumatic motor 69 is fixed.
  • the pneumatic motor 69 is in the Height fixed to the portal 26 arranged. In the event of a power failure on the actuator motor 51, the lifting frame 25 with the closure cone 16 by means of the pneumatic motor 69 are moved into the closed position relative to the filling tube 13. The Controllability of the pneumatic motor must still be given.
  • a sprocket 63 On the sleeve 57 is seated a sprocket 63, which via a dashed line indicated drive chain 60 of a equipped with a sprocket 62 Stharantriebsmotor 61st can be driven.
  • the stirring drive motor 61 is separate from the portal 26 attached via a bracket 65 on the cover plate 20.
  • a sleeve 57 is a sleeve 71 used, which is sealed by a ring seal 72 to the former.
  • a bellows 73 At the sleeve 71 is followed by a bellows 73 which is connected to the bearing carrier of the radial bearing 28 is sealingly connected.
  • the spindle (43) is held in a bracket 68 connected to the portal 26.
  • the holder 65 with the Rhackantriebsmotor 61 is still recognizable.
  • the drive roller 70 of the pneumatic motor 69th are jointly so horizontally displaceable by means of a pneumatic cylinder 77 attached to the portal 26 that the drive roller 70 presses the toothed belt 50 against a counter-roller 78.
  • FIG. 5 shows a section through the sleeve 71, which is held in a holding plate 76 is held. This is adjustable via four screws in two retaining tabs 74,75 used, which are held on the guide tubes 34, 35, 36, 37.
  • FIG. 6 shows the lower end of the filling tube 13 with the closing cone 16. which is here in an intermediate position for fine dosing, with a small Annular gap is kept open relative to the stop ring 19.
  • With rotating drive promote arranged with a position to the axial direction blades 18 that Bulk solids feindosierbar by said annular gap.
  • FIGS. 7a, 7b and 7c will be described together below. It will in principle, reference is made to the description of the figures of the preceding figures.
  • the worm shaft 15 is mounted with its upper end in a lifting frame 25, the height adjustable is arranged in a portal 26 which rests on the cover plate 20.
  • a thrust bearing 27 and a radial bearing 28 is inserted, with which the worm shaft 15 is held axially and radially.
  • the shaft end comes up from the thrust bearing 27 off.
  • a gear 33 is fixed.
  • the gear 33 is driven by a toothed belt 30 by a rotary drive motor 31, on whose shaft is fixed a gear 32.
  • the rotary drive motor 31 is by means of a holder 64 fixedly connected to the lifting frame 25.
  • In the portal 26 are vertical guide tubes 34, 35, 36, 37 are used, on which the lifting frame 25 by means of Carriage 38, 39 is guided. Bellows sets 40, 41 protect the guide tubes against bulk material dust.
  • the piston rod 82 engages the holder 64.
  • a brake 88 is provided on the actuating cylinder 81.
  • the adjusting cylinder 81 causes the vertical adjustment the lifting frame 25 on the guide tubes 34, 35, 36, 37. With the lift truck 25th the worm shaft 15 and the rotary drive motor 31 is raised or lowered, so that the rotary drive of the worm shaft 15 is independent of the lifting movement the worm shaft 15 and thus the shutter cone 16 is maintained unaffected can be. If the brake 88 is released and the actuating cylinder 81 in its lower Position driven, the worm shaft 15 with the sealing cone 16 in the lowest maximum opening position brought so that a maximum coarse flow discharged can be.
  • On the sleeve 57 sits a sprocket 63, which indicated only by dashed lines Drive chain 60 from one equipped with a sprocket 62 Stharantriebsmotor 61 can be driven.
  • the stirring drive motor 61 is separate attached by the portal 26 on a bracket 65 on the cover plate 20.
  • a sleeve 71 is placed, which via a ring seal 72 to the former is sealed.
  • the sleeve 71 is followed by a bellows 73, which is connected to the longitudinal member the radial bearing 28 is sealingly connected.
  • a lifting cylinder 89 with a brake 90 serves to lower the hopper 12 for cleaning purposes.
  • FIGS. 8a and 8b will be described together below. It is a sentence Stirring arms 24 shown with its holder in dashed lines, with a supplement is shown by a blading.
  • the holder for the stirring arms comprises a two-part ring 91 which can be tightened on the sleeve 57.
  • On the ring 91 are each tangentially arranged holding arms 92 and struts 93rd mounted, which hold the stirring blades 94 of the stirring arms 24.
  • On the support arms 92 are still brackets 97 screwed, in which simple angle sections 95 in approximately radial arrangement are secured to the ring 91.
  • the pairs opposite Angle sections 95 each carry blades 96 which face a slope the axis of rotation A of the agitator 24 have. Gradient and thus direction of rotation This blading should in opposite directions to the slope and direction of rotation of the screw conveyor be.

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Abstract

Vorrichtung zum Befüllen eines Sackes mit Schüttgut, die einen Aufgabetrichter 12, ein an das untere Ende des Aufgabetrichters 12 anschließendes Füllrohr 13, eine Förderschnecke 14 im Füllrohr 13, die mit einem Drehantriebsmotor antreibend verbunden ist, sowie ein mit der Förderschnecke 14 verbundenes höhenverstellbares Schließorgan 16 am unteren Ende des Füllrohres 13 umfaßt, wobei der Drehantriebsmotor gemeinsam mit der Förderschnecke 14 und dem Schließorgan 16 höhenverstellbar gegenüber dem Füllrohr 13 angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines Sackes mit Schüttgut, die einen Aufgabetrichter, ein an das untere Ende des Aufgabetrichters anschließendes Füllrohr, eine Förderschnecke im Füllrohr, die mit einem Drehantriebsmotor antreibend verbunden ist, sowie ein mit der Förderschnecke verbundenes höhenverstellbares Verschlußorgan am unteren Ende des Füllrohres umfaßt. Vorrichtungen dieser Art dienen dem Befüllen von Säcken in der Weise, daß ein Sack zunächst mit entsprechenden Handhabungsmitteln so über das Füllrohr gezogen wird und mit entsprechenden Halterungsmitteln so am Füllrohr gehalten wird, daß das untere Füllrohrende nahe dem Sackboden endet. Mit dem Beginn des Ausfließens von Schüttgut aus dem danach geöffneten unteren Ende des Füllrohres nach dem Öffnen des Verschlußorgans wird der Sack mit den entsprechenden Halterungsmitteln zunehmend nach unten abgesenkt, bis seine gewünschte Füllhöhe erreicht ist. Danach wird das Verschlußorgan wieder geschlossen und der Sack mit geeigneten Handhabungsmitteln gänzlich vom Füllrohr nach unten abgezogen.
Aus der DE 198 28 559 C1 ist eine Vorrichtung zum Befüllen der genannten Art bekannt, bei der eine Förderschnecke im Füllrohr mit festgelegter Höhe angeordnet ist und mit einer hohlen Schneckenwelle ausgebildet ist, durch die eine höhenverstellbare Antriebswelle für ein Verschlußorgan hindurchgeführt ist. Das Verschlußorgan ist hierbei ebenfalls drehend antreibbar, wobei der Drehantriebsmotor des Verschlußorgans höhenverstellbar mit einer Antriebswelle des Verschlußorgans verbunden ist.
Aus der DE 199 62 475 C2 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der das Verschlußorgan fest mit der Förderschnecke verbunden ist. Die Schnekkenwelle der Förderschnecke ist hierbei notwendigerweise höhenverstellbar auszuführen. Hierbei ist die Verwendung einer sogenannten Drehmomentkugelbuchse und einem Linearlager zwischen einer ortsfesten hohlen Antriebswelle und der darin geführten Schneckenwelle der Förderschnecke vorgesehen.
Die Drehmomentkugelbuchse und das Linearlager sind störanfällig und müssen gegen das Eindringen von Schüttgutstaub sorgfältig abgedichtet werden.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art vorzuschlagen, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen vereinfacht aufgebaut ist. Die Lösung liegt in einer Vorrichtung zum Befüllen eines Sackes mit Schüttgut, die einen Aufgabetrichter, ein an das untere Ende des Aufgabetrichters anschließendes Füllrohr, eine Förderschnecke im Füllrohr, die mit einem Drehantriebsmotor antreibend verbunden ist, sowie ein mit der Förderschnecke verbundenes höhenverstellbares Verschlußorgan am unteren Ende des Füllrohres umfaßt, bei der der Drehantriebsmotor gemeinsam mit der Förderschnecke und dem Verschlußorgan höhenverstellbar gegenüber dem ortsfest angeordneten Füllrohr angeordnet ist. Mit dieser Lösung wird zum einen die Verwendung einer einzigen Antriebswelle für die miteinander verbundenen Teile Förderschnecke und Verschlußorgan möglich. Zum anderen ist in günstiger Weise der Wegfall der genannten Drehmomentkugelbuchse und des Linearlagers möglich, da die gemeinsame Welle von Förderschnecke und Verschlußorgan mit ihrer Lagerung verschoben wird. Hierfür wird in bevorzugter Ausführungsform ein gegenüber dem Füllrohr ortsfestes Portal vorgeschlagen, in dem ein Hubrahmen höhenverstellbar angeordnet ist, der den Drehantriebsmotor für die Förderschnecke und die Lagerung der Schneckenwelle der Förderschnecke aufnimmt.
Zum Antrieb der Schneckenwelle ist ein koaxial angeordneter Drehantriebsmotor als Direktantrieb möglich. Bevorzugt ist jedoch ein seitlich zur Schneckenwelle angeordneter Drehantriebsmotor im Hubrahmen, der über einen Riementrieb auf ein Zahnrad einwirkt, das auf das obere freie Ende der Schneckenwelle aufgesetzt ist.
Zur Höhenverstellung des genannten Hubrahmens wird nach einer ersten Alternative zumindest eine stehende Spindel im Portal angeordnet, auf der eine Spindelmutter läuft, die mit dem Hubrahmen festverbunden ist. Die von einem Stellantriebsmotor drehend antreibbare zumindest eine Spindel kann nach einer ersten Ausführungsform allein dem Antrieb des Hubrahmens dienen, der dann auf mehreren, insbesondere vier vertikalen Führungsrohren, gleitend geführt werden kann. Nach einer anderen Ausführung kann eine Mehrzahl von zwei oder mehr drehend antreibbaren Spindein im Portal angeordnet werden, auf denen mit dem Hubrahmen verbundene Spindelmuttern laufen, die dann gleichzeitig der Führung und dem Stellantrieb des Hubrahmens dienen. Der synchrone Antrieb der mehreren Spindel kann über einen Riemen- oder Kettentrieb von einem Stellantriebsmotor erfolgen, der im Portal ortsfest angeordnet sein kann.
Zur Höhenverstellung des genannten Hubrahmens wird nach einer zweiten Alternative zumindest ein vertikal angeordneter Stellzylinder vorgesehen, der mit dem Portal fest verbunden ist und dessen Kolbenstange auf den Hubrahmen einwirkt. Hierbei handelt es sich um einen doppelt wirkenden Stellzylinder zum Heben und Senken, der mit einer Bremse versehen sein kann. Der Hubrahmen kann auch hierbei wieder auf mehreren, insbesondere vier vertikalen Führungsrohren gleitend geführt sein.
Um mit der hiermit beschriebenen Antriebsart Zwischenstellungen am Verschlußkegel einstellen zu können, ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform zumindest ein vertikal angeordneter Anschlagzylinder vorgesehen, dessen ausgefahrener Anschlagkolben den Hubrahmen gegen die nach oben gerichtete Hubkraft des Stellzylinders in einer Zwischenstellung hält, die am Verschlußkegel eine Öffnungsstellung für einen reduzierten Mittelstrom bzw. Feinstrom bewirkt. Im üblichen Fall werden zwei Anschlagzylinder vorgesehen sein, die ihre Anschlagkolben auf verschiedene Höhen ausfahren können, so daß, ausgehend vom maximalen Öffnungshub des Verschlußkegels für einen Grobstrom, ein erster Anschlag den Verschlußkegel in einer Stellung für einen Mittelstrom und ein zweiter Anschlag den Verschlußkegel in einer Stellung für einen Feinstrom hält, während bei Zurücknahme beider Anschläge der Stellzylinder den Verschlußkegel in die Schließstellung heben kann.
Nach einer weiteren Verbesserung kann vorgesehen sein, daß im Aufgabetrichter eine Rührvorrichtung vorgesehen ist, die von einem Rührantriebsmotor über eine Hülse antreibbar ist, durch die die Schneckenwelle der Förderschnecke koaxial hindurchgeführt ist. Der Durchtritt der Schneckenwelle durch die Buchse ist in geeigneter Weise nach oben und unten abzudichten.
In weiter bevorzugter Ausführungsform kann am Rührwerk eine Beschaufelung mit einer Steigung in Bezug auf die Drehachse des Rührwerks angebracht sein, die das Schüttgut im Aufgabetrichter bei drehendem Antrieb des Rührwerks nach unten drückt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, daß der Steigungssinn der Beschaufelung am Rührwerk und der Steigungssinn der Förderschnecke zueinander gegensinnig sind und dementsprechend beide auch gegensinnig drehend angetrieben werden.
Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Aufgabetrichter einen doppelwandigen Ringabschnitt mit luftdurchlässiger Innenwand aufweist, der einen mit einer Absaugpumpe verbindbaren geschlossenen Ringraum bildet, um über die Innenwand Luft aus dem Schüttgut im Aufgabetrichter abzusaugen. Hiermit kann die Packungsdichte des Schüttgutes vor dem Befüllen eines Sackes erhöht werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben.
Figur 1
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Vertikalschnitt bei geöffnetem Verschlußorgan in einer ersten Ausführung;
Figur 2
zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Vertikalschnitt bei geöffnetem Verschlußorgan in einer zweiten Ausführung;
Figur 3
zeigt den Wellenantrieb der Förderschnecke und des Verschlußorgans und deren Verstellvorrichtung nach den Figuren 1 und 2 als Einzelheit in vergrößerter Darstellung
  • a) im Vertikalschnitt
  • b) in einem um 90° gedrehten Schnitt;
Figur 4
zeigt die Antriebsvorrichtung nach Figur 3b in Draufsicht;
Figur 5
zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung nach Figur 4 im Querschnitt;
Figur 6
zeigt das Verschlußorgan nach den Figuren 1 und 2 als vergrößerte Einzelheit;
Figur 7
zeigt den Wellenantrieb der Förderschnecke und des Verschlußorgans und deren Verstellvorrichtung in einer gegenüber Figur 3 abgewandelten Ausführung
  • a) im Vertikalschnitt
  • b) in einem um 90° gedrehten Schnitt (teilweise)
  • c) in Draufsicht;
Figur 8
zeigt das Rührwerk als Einzelheit (in gestrichelten Linien) mit einer zusätzlichen Beschaufelung
  • a) in Seitenansicht
  • b) in Draufsicht.
Die Figuren 1 und 2 werden zunächst nachstehend gemeinsam beschrieben. In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein Gestell 11 angedeutet, in dem eine erfindungsgemäße Vorrichtung aufgehängt ist, die einen Aufgabetrichter 12 und ein daran unten anschließendes vertikales Füllrohr 13 umfaßt. Im Füllrohr 13 liegt eine Förderschnecke 14 mit einer Schneckenwelle 15 ein. Am unteren Ende der Schneckenwelle 15 ist ein mehrteiliger Verschlußkegel 16 angeordnet, an dem ein Abdichtbereich 17 und eine Beschaufelung 18 auf seiner kegeligen Oberseite erkennbar ist. Die Förderschnecke 14 mit dem Verschlußkegel 16 sind in einer Offenposition gezeigt. Am unteren Ende des Füllrohres 13 ist ein Anschlagring 19 erkennbar, gegen den sich der Abdichtbereich 17 des Verschlußkegels 16 in einer Schließposition anlegt. Der Aufgabetrichter 12 ist mit einer Deckplatte 20 abgedeckt, in der ein Stutzen 21 eingesetzt ist. In der Deckplatte 20 befindet sich zentral eine Durchführung 22, durch die die mehrteilige Schneckenwelle 15 nach oben austritt. Auf der Deckplatte 20 steht eine Antriebsund Verstellvorrichtung 23 für die Förderschnecke 14 und den Verschlußkegel 16. Beide sind drehfest miteinander verbunden und drehend antreibbar. Weiterhin sind beide zwischen der dargestellten Offenposition und der bereits bezeichneten Schließposition höhenverstellbar, wobei die Offenposition zur Förderung eines Grobstromes geeignet ist, während eine Zwischenposition zwischen der Offenposition und der Schließposition zur Förderung eines Feinstromes eingestellt werden kann. Innerhalb des Aufgabetrichters 12 befindet sich noch ein drehend antreibbares Rührwerk 24. Während in Figur 1 der Aufgabetrichter 12 im wesentlichen rein konisch ist und aus zwei Teilen besteht, die über eine Flanschverbindung 29 an einer horizontalen Teilungsebene zusammengesetzt sind, ist in Figur 2 der Aufgabetrichter im wesentlichen aus drei Teilen zusammengesetzt, wobei über zwei Flanschverbindungen 29', 29" ein zylindrischer Ringabschnitt 46 zwischen zwei der Figur 1 entsprechende Teile eingesetzt ist. Dieser Ringabschnitt 46 bildet einen Ringraum und hat eine luftdurchlässige Innenwand 49, die insbesondere aus mehrlagigem Maschendraht besteht. Über außen am Ringabschnitt 46 anschließende Stutzen 54, die mit einer Saugpumpe verbindbar sind, kann Luft aus dem Schüttgut im Aufgabetrichter abgesaugt werden.
Die Figuren 3a und 3b werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Von den bereits genannten Einzelheiten sind die Deckplatte 20, die Durchführung 22, der Stutzen 21 sowie der obere Abschnitt der Schneckenwelle 15 erkennbar. Die Schnekkenwelle 15 ist mit ihrem oberen Ende in einem Hubrahmen 25 gelagert, der höhenverstellbar in einem Portal 26 angeordnet ist, das auf der Deckplatte 20 aufsteht. In dem Portal 26 ist ein Axiallager 27 und ein Radiallager 28 eingesetzt, mit denen die Schneckenwelle 15 axial und radial gehalten ist. Das Wellenende tritt nach oben aus dem Axiallager 27 aus. Auf dem Wellenende ist ein Zahnrad 33 festgesetzt. Das Zahnrad 33 wird über einen Zahnriemen 30 von einem Drehantriebsmotor 31 angetrieben, auf dessen Welle ein Zahnrad 32 festgesetzt ist. Der Drehantriebsmotor 31 ist mittels einer Halterung 64 fest mit dem Hubrahmen 25 verbunden. In dem Portal 26 sind vertikale Führungsrohre 34, 35 eingesetzt, auf denen der Hubrahmen 25 mittels Schlitten 38, 39 geführt ist. Nur angedeutete Faltenbalgsätze 40, 41 schützen die Führungsrohre 34, 35 gegen Schüttgutstaub. Zur Höhenverstellung des Hubwagens 25 ist am Portal 26 eine stehende Spindel 43 angeordnet, die in oberen und unteren Lagern 47, 48 drehbar gelagert ist. Die Spindel 43 ist über ein an ihrem oberen Ende festgelegtes Zahnrad 53 drehend antreibbar. Auf der Spindel 43 ist eine Spindelmutter 45 angeordnet, die mit dem Hubrahmen 25 fest verbunden ist. Das Zahnrad 53 ist über einen Zahnriemen 50 antreibbar, der von einem Verstellantriebsmotor 51 angetrieben wird, auf dessen Wellenende ein Zahnrad 52 festgesetzt ist. Der Stellantriebsmotor 51 ist fest am Portal 26 angeordnet. Die Spindel 43 ist mittels Faltenbälgen 55, 56 gegen Schüttgutstaub abgedichtet. Bei einem drehenden Antrieb des Drehantriebsmotors 51 in die eine oder andere Richtung wird über den zuletzt genannten Zahnriemenantrieb 50 die Spindel 43 in die eine oder andere Richtung verdreht. Wird die Spindel 43 in die eine oder andere Richtung verdreht, hebt oder senkt sich hiermit die Spindelmutter 45 auf der Spindel 43 und damit der gesamte Hubrahmen 25 auf den Führungsrohren 34, 35. Mit dem Hubwagen 25 wird die Schnekkenwelle 15 und der Drehantriebsmotor 31 gehoben oder gesenkt, so daß der Drehantrieb der Schneckenwelle 15 unabhängig von der Hubbewegung der Schneckenwelle 15 und damit des Verschlußkegels 16 unbeeinflußt aufrechterhalten werden kann. Der Zahnriemen 50 läuft weiterhin über eine Antriebsrolle 70, die auf dem Wellenende eines Pneumatikmotors 69 festgesetzt ist. Der Pneumatikmotor 69 ist in der Höhe fest am Portal 26 angeordnet. Bei einem Spannungsausfall am Stellantriebsmotor 51 kann der Hubrahmen 25 mit dem Verschlußkegel 16 mittels des Pneumatikmotors 69 in die Schließstellung gegenüber dem Füllrohr 13 gefahren werden. Die Ansteuerbarkeit des Pneumatikmotors muß dabei noch gegeben sein.
In der eingangs genannten Durchführung 22 ist eine Hülse 57 in oberen und unteren Lagern 58, 59 gelagert, an der die vorher genannten Rührarme 24 befestigt sind. Auf der Hülse 57 sitzt ein Kettenrad 63, das über eine nur gestrichelt angedeutete Antriebskette 60 von einem mit einem Kettenrad 62 bestückten Rührantriebsmotor 61 angetrieben werden kann. Der Rührantriebsmotor 61 ist gesondert vom Portal 26 über eine Halterung 65 auf der Deckplatte 20 befestigt. In die Hülse 57 ist eine Hülse 71 eingesetzt, die über eine Ringdichtung 72 gegenüber ersterer abgedichtet ist. An die Hülse 71 schließt sich ein Balg 73 an, der mit dem Lagerträger des Radiallagers 28 abdichtend verbunden ist.
In Figur 4 sind gleiche Einzelheiten wie in Figuren 1 bis 3 mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Im einzelnen sind der Aufgabetrichter 12, die Deckplatte 20 und der Stutzen 21 erkennbar. Auf die Deckplatte 20 ist das Portal 26 aufgesetzt, in dem der Hubwagen 25 vertikal geführt ist. Es sind die oberen Lagerungen 79, 80 von vier Führungsrohren 34, 35, 36, 37 erkennbar. Die Halterung 64 ist am Hubrahmen 25 angeschraubt und nimmt den Drehantriebsmotor 31 auf, der mittels des Zahnrads 32 über den Zahnriemen 30 das auf der Schneckenwelle befestigte Zahnrad 33 antreibt. In einer weiteren Halterung 67, die mit dem Portal 26 fest verbunden ist, ist der Stellantriebsmotor 51 angeordnet, der mittels des Zahnrades 52 über den Zahnriemen 50 das auf der Spindel festgesetzte Zahnrad 53 antreibt. Die Spindel (43) ist in einer mit dem Portal 26 verbundenen Halterung 68 gehalten. Neben dem Portal 26 ist weiterhin die Halterung 65 mit dem Rührantriebsmotor 61 erkennbar. Innerhalb des Zahnriemens 50 liegt die Antriebsrolle 70 des Pneumatikmotors 69.
Diese sind gemeinsam mittels eines am Portal 26 befestigten Pneumatikzylinders 77 so horizontal verschiebbar, daß die Antriebsrolle 70 den Zahnriemen 50 gegen eine Gegenrolle 78 drückt.
In Figur 5 ist ein Schnitt durch die Hülse 71 gezeigt, die in einem Halteblech 76 gehalten ist. Dieses ist über vier Schrauben einstellbar in zwei Haltelaschen 74,75 eingesetzt, die auf den Führungsrohren 34, 35, 36, 37 gehalten sind.
In Figur 6 ist das untere Ende des Füllrohres 13 mit dem Schließkegel 16 gezeigt, der sich hier in einer Zwischenposition zur Feindosierung befindet, wobei ein kleiner Ringspalt gegenüber dem Anschlagring 19 offengehalten ist. Bei drehendem Antrieb fördern die mit einer Anstellung zur Achsrichtung angeordneten Schaufeln 18 das Schüttgut feindosierbar durch den genannten Ringspalt.
Die Figuren 7a, 7b und 7c werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Es wird prinzipiell auf die Figurenbeschreibung der vorangehenden Figuren Bezug genommen. Als Einzelheiten sind die Deckplatte 20, die Durchführung 22, der Stutzen 21 sowie der obere Abschnitt der Schneckenwelle 15 erkennbar. Die Schneckenwelle 15 ist mit ihrem oberen Ende in einem Hubrahmen 25 gelagert, der höhenverstellbar in einem Portal 26 angeordnet ist, das auf der Deckplatte 20 aufsteht. In dem Portal 26 ist ein Axiallager 27 und ein Radiallager 28 eingesetzt, mit denen die Schneckenwelle 15 axial und radial gehalten ist. Das Wellenende tritt nach oben aus dem Axiallager 27 aus. Auf dem Wellenende ist ein Zahnrad 33 festgesetzt. Das Zahnrad 33 wird über einen Zahnriemen 30 von einem Drehantriebsmotor 31 angetrieben, auf dessen Welle ein Zahnrad 32 festgesetzt ist. Der Drehantriebsmotor 31 ist mittels einer Halterung 64 fest mit dem Hubrahmen 25 verbunden. In dem Portal 26 sind vertikale Führungsrohre 34, 35, 36, 37 eingesetzt, auf denen der Hubrahmen 25 mittels Schlitten 38, 39 geführt ist. Faltenbalgsätze 40, 41 schützen die Führungsrohre gegen Schüttgutstaub. Zur Höhenverstellung des Hubrahmens 25 ist auf der Deckplatte 20 ein stehend angeordneter, doppelt wirkender Stellzylinder 81 angeordnet, dessen Kolbenstange 82 an der Halterung 64 angreift. An dem Stellzylinder 81 ist eine Bremse 88 vorgesehen. Der Stellzylinder 81 bewirkt die vertikale Verstellung des Hubrahmens 25 auf den Führungsrohren 34, 35, 36, 37. Mit dem Hubwagen 25 wird die Schneckenwelle 15 und der Drehantriebsmotor 31 gehoben oder gesenkt, so daß der Drehantrieb der Schneckenwelle 15 unabhängig von der Hubbewegung der Schneckenwelle 15 und damit des Verschlußkegels 16 unbeeinflußt aufrechterhalten werden kann. Wird die Bremse 88 gelöst und der Stellzylinder 81 in seine untere Position gefahren, wird die Schneckenwelle 15 mit dem Verschlußkegel 16 in die unterste maximale Öffnungsposition gebracht so daß ein maximaler Grobstrom ausgebracht werden kann. Bevor der Stellzylinder 81 mit der Kolbenstange 82 wieder in die Gegenrichtung nach oben bewegt wird, werden zunächst zwei Anschlagzylinder 83, 85 betätigt, deren Anschlagkolben 84, 86 in der Darstellung in der Schließposition des Verschlußkegels gezeigt sind. Hierbei schlägt eine Lasche 87 der Halterung 64, die unmittelbar mit der Kolbenstange 82 verbunden ist, an den Anschlägen 84, 86 an. In der nach unten ausgefahrenen Stellung liegt der Anschlagkolben 86 tiefer als der Anschlagkolben 84, so daß der sich nach oben bewegende Hubwagen 25 zunächst mit der Lasche am Anschlag 86 anschlägt, wodurch eine Zwischenstellung am Schließkegel für einen Mittelstromkolben eingestellt ist. Wird dann der Anschlagkolben 86 des Anschlagzylinders 85 in die in der Zeichnung dargestellte Stellung zurückgezogen, schlägt die Lasche 87 am ausgefahrenen Anschlagkolben 84 an, wodurch am Schließkegel eine Zwischenstellung für einen Feinstrom eingestellt ist. Erst nach einem Rückführen des Anschlagkolbens 84 des Anschlagzylinders 83 in die in der Zeichnung gezeigte Stellung, hebt die Kolbenstange 82 den Hubwagen 25 wieder in die Schließstellung des Verschlußkegels.
In der eingangs genannten Durchführung 22 ist eine Hülse 87 in oberen und unteren Lagern 58, 59 gelagert; an der Hülse 87 sind die vorher genannten Rührarme 24 befestigt sind. Auf der Hülse 57 sitzt ein Kettenrad 63, das über eine nur gestrichelt angedeutete Antriebskette 60 von einem mit einem Kettenrad 62 bestückten Rührantriebsmotor 61 angetrieben werden kann. Der Rührantriebsmotor 61 ist gesondert vom Portal 26 auf einer Halterung 65 auf der Deckplatte 20 befestigt. Auf die Hülse 57 ist eine Hülse 71 aufgesetzt, die über eine Ringdichtung 72 gegenüber ersterer abgedichtet ist. An die Hülse 71 schließt sich ein Balg 73 an, der mit dem Längsträger des Radiallagers 28 abdichtend verbunden ist.
Ein Hubzylinder 89 mit einer Bremse 90 dient dem Absenken des Aufgabetrichters 12 für Reinigungszwecke.
Die Figuren 8a und 8b werden nachfolgend gemeinsam beschrieben. Es ist ein Satz Rührarme 24 mit seiner Halterung in gestrichelten Linien dargestellt, wobei eine Ergänzung durch eine Beschaufelung gezeigt wird. Die Halterung für die Rührarme umfaßt einen zweiteiligen Ring 91, der auf der Hülse 57 festgespannt werden kann. An dem Ring 91 sind jeweils tangential angeordnet Haltearme 92 und Streben 93 angebracht, die die Rührblätter 94 der Rührarme 24 halten. An den Haltearmen 92 sind weiterhin Halterungen 97 angeschraubt, an denen einfache Winkelprofile 95 in etwa radialer Anordnung zum Ring 91 befestigt sind. Die paarweise gegenüberliegenden Winkelprofile 95 tragen jeweils Schaufeln 96, die eine Steigung gegenüber der Drehachse A des Rührwerks 24 aufweisen. Steigung und damit Drehrichtung dieser Beschaufelung sollen gegensinnig zur Steigung und Drehrichtung der Förderschnecke sein.
Bezugszeichenliste
11
Gestell
12
Aufgabetrichter
13
Füllrohr
14
Förderschnecke
15
Schneckenwelle
16
Verschlußkegel
17
Abdichtbereich
18
Beschaufelung
19
Anschlagring
20
Deckplatte
21
Stutzen
22
Durchführung
23
Antriebs- und Verstellvorrichtung
24
Rührarme
25
Hubrahmen
26
Portal
27
Axiallager
28
Radiallager
29
Flanschverbindung
30
Zahnriemen
31
Drehantriebsmotor
32
Zahnrad
33
Zahnrad
34
Führungsrohr
35
Führungsrohr
36
Führungsrohr
37
Führungsrohr
38
Führungsschlitten
39
Führungsschlitten
40
Faltenbalg
41
Faltenbalg
42
-
43
Spindel
44
Zahnrad
45
Spindelmutter
46
Ringabschnitt
47
Spindellager
48
Spindellager
49
Innenwandung
50
Zahnriemen
51
Stellantriebsmotor
52
Zahnrad
53
Zahnrad
54
Stutzen
55
Faltenbalg
56
Faltenbalg
57
Hülse
58
Lager
59
Lager
60
Kette
61
Rührantriebsmotor
62
Kettenrad
63
Kettenrad
64
Halterung
65
Halterung
66
-
67
Halterung
68
Halterung
69
Pneumatikmotor
70
Antriebsrolle
71
Dichtungshülse
72
Dichtung
73
Balg
74
Haltelasche
75
Haltelasche
76
Halteblech
77
Pneumatikzylinder
78
Gegenrolle
79
Lagerung
80
Lagerung
81
Stellzylinder
82
Kolbenstange
83
Anschlagzylinder
84
Anschlagkolben
85
Anschlagzylinder
86
Anschlagkolben
87
Lasche
88
Bremse
89
Hubzylinder
90
Bremse
91
Ring
92
Haltearm
93
Strebe
94
Rührblatt
95
L-Profil
96
Schaufel
97
Halterung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Befüllen eines Sackes mit Schüttgut, die einen Aufgabetrichter (12), ein an das untere Ende des Aufgabetrichters (12) anschließendes Füllrohr (13), eine Förderschnecke (14) im Füllrohr (13), die mit einem Drehantriebsmotor (31) antreibend verbunden ist, sowie ein mit der Förderschnecke (14) verbundenes höhenverstellbares Schließorgan (16) am unteren Ende des Füllrohres (13) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantriebsmotor (31) gemeinsam mit der Förderschnecke (14) und dem Schließorgan (16) höhenverstellbar gegenüber dem Füllrohr (13) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    ein gegenüber dem Füllrohr (13) ortsfestes Portal (26), in dem ein Hubrahmen (25) höhenverstellbar angeordnet ist, der den Drehantriebsmotor (31) und die Lagerung (27, 28) einer Schneckenwelle (15) der Förderschnecke (14) trägt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    gekennzeichnet durch
    eine Mehrzahl von vertikalen Führungsstangen (34, 35, 36, 37), auf denen der Hubrahmen (25) verschiebbar geführt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    zumindest eine von einem Stellantriebsmotor (51) drehend antreibbare stehende Spindel (43), die im Portal (26) fest angeordnet ist und auf der eine Spindelmutter (45) läuft, die im Hubrahmen (25) fest angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung von zwei Spindeln (43), auf denen der Hubrahmen (25) unmittelbar auf zwei Spindelmuttern (45) vertikal geführt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch
    zumindest einen vertikal angeordneten Stellzylinder (81), der mit dem Portal (26) fest verbunden ist und dessen Kolbenstange (82) auf den Hubrahmen (25) einwirkt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    zumindest einen vertikal angeordneten Anschlagzylinder (83, 85), dessen ausgefahrener Anschlagkolben (84, 86) den Hubrahmen (25) gegen die nach oben gerichtete Hubkraft des Stellzylinders (81) in einer Zwischenstellung hält, die am Verschlußkegel (16) eine Öffnungsstellung für einen reduzierten Mittelstrom bzw. Feinstrom bewirkt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    ein Rührwerk (24) im Aufgabetrichter (12), der von einem Rührantriebsmotor (61) über eine Hülse (59) antreibbar ist, durch die die Schneckenwelle (15) der Förderschnecke (14) hindurchgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    gekennzeichnet durch
    einen Aufgabetrichter (12'), der einen doppelwandigen Ringabschnitt mit luftdurchlässiger Innenwand zur Luftabsaugung aus dem Aufgabetrichter umfaßt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    gekennzeichnet durch
    einen mit der Spindel (43) antriebsmäßig verbundenen Pneumatikmotor (69) zum Notantrieb des Schließorgans (16) bei Spannungsausfall am Stellantriebsmotor (51).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Rührwerk (24) eine Beschaufelung (96) mit einer Steigung bezüglich der Drehachse angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (14) einerseits und die Beschaufelung (96) am Rührwerk (24) andererseits gegensinnige Steigung und gegensinnige Drehantriebsrichtung haben.
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