EP1518950A2 - Garn und Verfahren zum Herstellen eines Garnes - Google Patents

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EP1518950A2
EP1518950A2 EP04022282A EP04022282A EP1518950A2 EP 1518950 A2 EP1518950 A2 EP 1518950A2 EP 04022282 A EP04022282 A EP 04022282A EP 04022282 A EP04022282 A EP 04022282A EP 1518950 A2 EP1518950 A2 EP 1518950A2
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EP
European Patent Office
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yarn
core
jacket
roving
approximately
Prior art date
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Withdrawn
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EP04022282A
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EP1518950A3 (de
Inventor
Veronika Otto
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Falke KG
Original Assignee
Falke KG
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Publication date
Application filed by Falke KG filed Critical Falke KG
Publication of EP1518950A2 publication Critical patent/EP1518950A2/de
Publication of EP1518950A3 publication Critical patent/EP1518950A3/de
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads

Definitions

  • the present invention relates to a yarn and a method of manufacturing a yarn.
  • the present invention is therefore based on the object to a yarn create a flame-retardant effect, but with less Use of flame-retardant material can be produced.
  • This object is achieved by a yarn that as a core yarn is formed and a soul containing a cellulose fiber, and a coat, which contains an acrylic fiber.
  • the core of the core yarn essentially completely out of the Cellulose fiber is formed.
  • the soul contains a cotton fiber.
  • the core contains a combed yarn or a carded yarn from a cellulose fiber.
  • the jacket substantially completely formed from the acrylic fiber is.
  • the jacket is a flame-retardant acrylic fiber contains.
  • Z-wire is to be understood as meaning a thread which, in the Z-direction, that is counterclockwise, is rotated.
  • the jacket in the Z direction that is counterclockwise, turned on the soul.
  • the yarn has a twist coefficient ⁇ (metric) of at least about 80, preferably of at least about 100, in particular of at least about 105.
  • the core yarn has a rotation coefficient ⁇ (metric) of at most about 200, preferably at most about 140, in particular of at most about 120, has.
  • the material of the shell with a basic delay of at least about 20, preferably at least about 25, spun is further provided.
  • the "basic delay” designates the factor by which the material roving when spinning to the core yarn over its original one Length has been stretched.
  • the material of the shell with a default of at most about 50, preferably at most about 40, spun.
  • the material of the soul is preferably with a low Anspannverzug stretched; So it has proven to be favorable if the material the soul with a tension of at most about 1.05, preferably of at most about 1.04, more preferably at most about 1.03, spun.
  • Core yarns are obtained when the core yarn contains the acrylic fiber in a proportion of contains at least about 50 weight percent.
  • Claim 20 is directed to a textile, which is a core yarn according to the invention includes.
  • the present invention is based on the further object of a method to produce a yarn which has good flame resistance has and with the least possible need for flame retardant Material can be produced.
  • This object is achieved by a method for producing a Yarn solved in which a core thread containing a cellulose fiber, with a sheath roving containing an acrylic fiber is wound around so To form core yarn.
  • the core thread contains a cellulose fiber, the need for reduced flame retardant acrylic fiber material for the production of the yarn.
  • Claim 40 is directed to a textile, which is a according to the invention Process manufactured yarn includes.
  • FIGS. 1 and 2 designated as a whole with 100 ring spinning machine comprises a flyer bobbin 102 on which the material, which the jacket of a produced with the ring spinning machine 100 core yarn should form, is arranged as a jacket roving 103.
  • the jacket roving 103 drawn off from the flyer bobbin 102 passes over two Deflection pulleys 104 and 106 in a drafting system 108 of the ring spinning machine 100, which is a pair of input rollers 110, a pair of center rollers 112 and a pair of output rollers 114, wherein the sheath roving 103 each passes between the two rollers of a pair of rollers.
  • the material that is to form the core of the core yarn is as soul thread 116 on a cylindrical coil 118, for example a cardboard spool, arranged, with horizontal and substantially parallel to the rollers of the drafting system 108 aligned coil axis below the vertically oriented flyer coil 102 on a rod 119 in the creel of the ring spinning machine 100th is up.
  • the core thread 116 withdrawn from the cylindrical bobbin 118 wraps around once a delivery shaft 120 disposed below the cylindrical bobbin 118 and then via a guide roller or Pinterrolle 122 in the drafting system 108 of the ring spinning machine 100 introduced.
  • the pinter roll 122 is provided with a provided annular notch in which the core thread 116 runs to the core thread 116 in the axial direction of the pinter roll 122 exactly relative to to position the jacket roving 103.
  • the jacket roving 103 is stretched in the drafting system 108 in two stages, namely once between the input rollers 110 and the center rollers 112th and once again between the exit rollers 114 and the center rollers 112th
  • the thus stretched jacket roving 103 is by the rotation of the spindle 128th the ring spinning machine 100 at the output of the drafting device 108 twisted, so that there is the spin triangle 124 shown schematically in Fig. 3 forms of the lower end of the end yarn 126 down to the spindle 128 of the ring spinning machine 100 is running, which is at high speed (for example about 10,000 to about 11,000 revolutions per minute) and so on the end yarn 126 is wound on a sleeve 130 plugged onto the spindle 128.
  • the core thread 116 is the drafting unit 108 of the ring spinning machine 100th supplied by means of the Pinterrolle 122 so that the core thread 116 exactly centered enters the spinning triangle 124 (see Fig. 3) and so from the stretched Mantle roving 103 which is turned around the core thread 116, completely enclosed and encased.
  • the end yarn 126 thus formed is formed as a core yarn whose structure is shown schematically in Figs. 4 and 5.
  • the end yarn 126 has a core or a soul 132 formed from the core thread 116.
  • This core 132 is substantially completely surrounded by a jacket 134, which is formed from the jacket roving 103 and the core thread 116 to Outside of the end yarn 126 towards substantially completely covers.
  • a twisted core thread 116 is used and the jacket roving 103 in the same direction of rotation, which is the soul thread 116th has rotated around the core thread 116 around.
  • a core thread 116 becomes with a Z-rotation, ie a counterclockwise rotation, used.
  • Z-rotation ie a counterclockwise rotation
  • Such a Z-twisted thread, also called Z-wire is shown schematically in Fig. 6.
  • the sheath roving 103 is around this Z-wire as the core thread 116 also in the Z direction, that is counterclockwise, turned around.
  • a core thread 116 with an S-rotation that is with a clockwise rotation used becomes.
  • Such a thread with S-twist which is also called S-wire, is shown schematically in Fig. 7.
  • the jacket roving 103 also in the S direction, ie clockwise, turned around the core wire 116 formed as S-wire so as to a complete coverage of the core thread 116 through the jacket 134 to achieve.
  • the ring spinning machine shown by way of example has 100 two parallel to each other drafting devices 108, so that simultaneously produces two Endgarnfäden 126 with this ring spinning machine 100 become.
  • the end yarn 126 could also be with a ring spinning machine 100 are generated, which has only one drafting system 108.
  • jacket roving 103 an acrylic fiber yarn is used, which under the name "Protex M” from Waxman Fibers Ltd. in Grove Mills, Elland, West Yorkshire, HX5 9DZ, UK. This roving can be used in particular as a Flyerlunte with a fineness Nm 2.25 (number metric).
  • the core thread 116 is a combed, long staple cotton fiber yarn used. This yarn contains 100 percent cotton. The fineness of this Yarns can be chosen in particular to Nm 85.
  • the core thread 116 used is designed as a Z-wire, that is in the Z-direction turned.
  • the drafting system 108 of the ring spinning machine 100 is adjusted so that the Mantle roving 103 is stretched with a base draft of about 34. Further, the drafting device 108 is adjusted so that the core thread 116 with a Pinterverzug of about 1.03 enters the drafting system 108.
  • the spindle of the ring spinning machine 100 rotates at about 10,500 rpm per minute.
  • the direction of rotation of the jacket 134 is adjusted so that the jacket 134th rotates around the core thread 116 in the Z direction.
  • a final yarn 126 is then a core yarn with a soul 132 of the cotton yarn and a coat of the Protex acrylic yarn, wherein the Flame retardant acrylic fiber lies outside and the soul 132 from the cotton yarn essentially completely covered.
  • the fineness of the end yarn 126 is about Nm 40/1.
  • the weight fraction of the acrylic fiber at the end yarn 126 is about 53 Weight.
  • the weight content of the cotton fiber on the end yarn is about 47% by weight.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Um ein Garn zu schaffen, das eine flammenhemmende Wirkung bietet, aber unter möglichst geringem Einsatz von flammenhemmendem Material herstellbar ist, wird vorgeschlagen, daß das Garn als Core-Garn ausgebildet ist und eine Seele, die eine Zellulosefaser enthält, und einen Mantel, der eine Acrylfaser enthält, umfaßt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Garn und ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes.
Es ist bekannt, zur Herstellung von Textilien, welche einen Hitze- und/oder einen Flammenschutz bilden sollen, Garne aus einem flammenhemmendem Material zu verwenden.
Insbesondere ist es bekannt, Garne aus einer flammenhemmenden Acrylfaser für diesen Zweck zu verwenden.
Bei dem bekannten flammenhemmenden Garn ist jedoch von Nachteil, daß es ganz aus der flammenhemmenden Acrylfaser gebildet ist und somit eine sehr große Menge des flammenhemmenden Acrylfaser-Materials für dessen Herstellung benötigt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Garn zu schaffen, das eine flammenhemmende Wirkung bietet, aber unter geringerem Einsatz von flammenhemmendem Material herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Garn, das als Core-Garn ausgebildet ist und eine Seele, die eine Zellulosefaser enthält, und einen Mantel, der eine Acrylfaser enthält, umfaßt.
Durch den Mantel, der die Acrylfaser enthält, ist die flammenhemmende Wirkung des Garnes gewährleistet. Die Seele, die von dem Mantel umgeben ist, ist durch den Mantel vor den Flammen geschützt und kann daher aus einem nicht-flammenhemmenden Material, nämlich aus der Zellulosefaser, gebildet sein, ohne daß dadurch die flammenhemmende Wirkung des Core-Garns als Ganzem verloren geht.
Dadurch, daß die Seele aus einem nicht-flammenhemmenden Material gebildet ist, wird der Bedarf an flammenhemmendem Acrylfasermaterial für die Herstellung des erfindungsgemäßen Garnes verringert.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Garns ist vorgesehen, daß die Seele des Core-Garns im wesentlichen vollständig aus der Zellulosefaser gebildet ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Seele eine Baumwollfaser enthält.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die Seele eine langstapelige Zellulosefaser enthält.
Vorzugsweise enthält die Seele ein gekämmtes Garn oder ein kardiertes Garn aus einer Zellulosefaser.
Ferner ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Garns vorgesehen, daß der Mantel im wesentlichen vollständig aus der Acrylfaser gebildet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Mantel eine flammenhemmende Acrylfaser enthält.
Um die Seele möglichst gut vor Umwelteinwirkungen, insbesondere vor Flammen, zu schützen, ist es günstig, wenn das Material des Mantels das Material der Seele nach außen hin im wesentlichen vollständig abdeckt.
Um eine möglichst vollständige Abdeckung der Seele durch den Mantel zu erzielen, hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Seele und der Mantel dieselbe Drehrichtung aufweisen.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Seele als Z-Draht ausgebildet ist. Unter einem "Z-Draht" ist dabei ein Faden zu verstehen, der in der Z-Richtung, das heißt entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht ist.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Mantel in Z-Richtung, das heißt entgegen dem Uhrzeigersinn, auf die Seele aufgedreht ist.
Besonders günstig ist es, wenn die Seele als Z-Draht ausgebildet ist und der Mantel in Z-Richtung auf die als Z-Draht ausgebildete Seele aufgedreht ist.
Ferner hat es sich zur Erzielung einer guten Abdeckung der Seele durch den Mantel als vorteilhaft erwiesen, wenn die Seele einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist.
Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Seele einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
Zur Erzielung einer guten Überdeckung der Seele durch den Mantel ist es ferner von Vorteil, wenn das Garn einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist. Unter dem Drehungsbeiwert des Core-Garns ist dabei der Drehungsbeiwert zu verstehen, welcher sich aus der Anzahl der Drehungen pro Längeneinheit des Core-Garns und aus der Feinheit des Core-Garns in seiner Gesamtheit ergibt, gemäß der Formel: α (metrisch) = (Anzahl der Drehungen des Core-Garns pro Meter)/(Feinheit des Core-Garns in Nummer metrisch (Nm))1/2.
Ferner ist es von Vorteil, wenn das Core-Garn einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Garns ist ferner vorgesehen, daß das Material des Mantels mit einem Grundverzug von mindestens ungefähr 20, vorzugsweise von mindestens ungefähr 25, versponnen ist.
Der "Grundverzug" bezeichnet dabei den Faktor, um welchen das Materialvorgarn beim Verspinnen zu dem Core-Garn gegenüber seiner ursprünglichen Länge gestreckt worden ist.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Material des Mantels mit einem Grundverzug von höchstens ungefähr 50, vorzugsweise von höchstens ungefähr 40, versponnen ist.
Das Material der Seele wird hingegen vorzugsweise mit einem geringen Anspannverzug verstreckt; so hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Material der Seele mit einem Anspannverzug von höchstens ungefähr 1,05, vorzugsweise von höchstens ungefähr 1,04, insbesondere von höchstens ungefähr 1,03, versponnen ist.
Eine besonders gute flammenhemmende Wirkung des erfindungsgemäßen Core-Garns wird erzielt, wenn das Core-Garn die Acrylfaser in einem Anteil von mindestens ungefähr 50 Gewichtsprozent enthält.
Anspruch 20 ist auf eine Textilie gerichtet, die ein erfindungsgemäßes Core-Garn umfaßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Garns zu schaffen, welches eine gute Flammenbeständigkeit aufweist und mit möglichst geringem Bedarf an flammenhemmendem Material herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Garns gelöst, bei welchem ein Seelenfaden, der eine Zellulosefaser enthält, mit einem Mantelvorgarn, das eine Acrylfaser enthält, umsponnen wird, um so ein Core-Garn zu bilden.
Durch das Umspinnen des Seelenfadens mit dem Mantelvorgarn, das eine Acrylfaser enthält, wird dem gebildeten Core-Garn die gewünschte Flammenbeständigkeit verliehen.
Dadurch, daß der Seelenfaden eine Zellulosefaser enthält, wird der Bedarf an flammenhemmendem Acrylfasermaterial zur Herstellung des Garnes verringert.
Besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 22 bis 39, deren Vorteile bereits vorstehend im Zusammenhang mit den besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Garnes erläutert worden sind.
Anspruch 40 ist auf eine Textilie gerichtet, welche ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Garn umfaßt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Ringspinnmaschine zur Herstellung eines Core-Garns;
Fig. 2
eine schematische Vorderansicht eines Streckwerks der Ringspinnmaschine aus Fig. 1, mit der Blickrichtung längs des Pfeiles 2 in Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische Draufsicht auf ein Spinndreieck, in dem die Seele und der Mantel des Core-Garns zusammengeführt werden;
Fig. 4
eine schematische perspektivische Darstellung eines Abschnitts eines mit der Ringspinnmaschine aus den Fig. 1 und 2 hergestellten Core-Garns;
Fig. 5
ein schematischer Querschnitt durch das Core-Garn aus Fig. 4;
Fig. 6
eine schematische Darstellung eines Fadens mit Z-Drehung (Z-Draht); und
Fig. 7
eine schematische Darstellung eines Fadens mit S-Drehung (S-Draht).
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Ein in den Fig. 1 und 2 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Ringspinnmaschine umfaßt eine Flyerspule 102, auf welcher das Material, welches den Mantel eines mit der Ringspinnmaschine 100 herzustellenden Core-Garns bilden soll, als Mantelvorgarn 103 angeordnet ist.
Das von der Flyerspule 102 abgezogene Mantelvorgarn 103 gelangt über zwei Umlenkrollen 104 und 106 in ein Streckwerk 108 der Ringspinnmaschine 100, welches ein Paar von Eingangswalzen 110, ein Paar von Mittelwalzen 112 und ein Paar von Ausgangswalzen 114 aufweist, wobei das Mantelvorgarn 103 jeweils zwischen den beiden Walzen eines Walzenpaars durchläuft.
Das Material, das die Seele des Core-Garns bilden soll, ist als Seelenfaden 116 auf einer zylindrischen Spule 118, beispielsweise einer Pappspule, angeordnet, die mit horizontal und im wesentlichen parallel zu den Walzen des Streckwerks 108 ausgerichteter Spulenachse unterhalb der vertikal ausgerichteten Flyerspule 102 auf eine Stange 119 im Spulengatter der Ringspinnmaschine 100 aufgelegt ist.
Der von der zylindrischen Spule 118 abgezogene Seelenfaden 116 umschlingt einmal eine unterhalb der zylindrischen Spule 118 angeordnete Lieferwelle 120 und wird dann über eine Führungsrolle oder Pinterrolle 122 in das Streckwerk 108 der Ringspinnmaschine 100 eingeführt.
Wie am besten aus der Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Pinterrolle 122 mit einer ringförmigen Einkerbung versehen, in welcher der Seelenfaden 116 läuft, um den Seelenfaden 116 in der Axialrichtung der Pinterrolle 122 exakt relativ zu dem Mantelvorgarn 103 positionieren zu können.
Das Mantelvorgarn 103 wird in dem Streckwerk 108 in zwei Stufen gestreckt, nämlich einmal zwischen den Eingangswalzen 110 und den Mittelwalzen 112 und ein weiteres Mal zwischen den Ausgangswalzen 114 und den Mittelwalzen 112.
Das so gestreckte Mantelvorgarn 103 wird durch die Drehung der Spindel 128 der Ringspinnmaschine 100 am Ausgang des Streckwerks 108 verdrillt, so daß sich dort das in Fig. 3 schematisch dargestellte Spinndreieck 124 bildet, von dessen unterem Ende das Endgarn 126 nach unten zur Spindel 128 der Ringspinnmaschine 100 läuft, welche sich mit hoher Drehzahl (von beispielsweise ungefähr 10.000 bis ungefähr 11.000 Umdrehungen pro Minute) dreht und so das Endgarn 126 auf eine auf die Spindel 128 aufgesteckte Hülse 130 aufwickelt.
Zwischen dem Spinndreieck 124 und der Spindel 128 durchläuft das Endgarn 126 einen Fadenführer 131.
Der Seelenfaden 116 wird dem Streckwerk 108 der Ringspinnmaschine 100 mittels der Pinterrolle 122 so zugeführt, daß der Seelenfaden 116 genau mittig in das Spinndreieck 124 einläuft (siehe Fig. 3) und so von dem gestreckten Mantelvorgarn 103, welches um den Seelenfaden 116 herum gedreht wird, vollständig eingeschlossen und ummantelt wird.
Das so gebildete Endgarn 126 ist als ein Core-Garn ausgebildet, dessen Aufbau schematisch in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist.
Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, weist das Endgarn 126 einen Kern oder eine Seele 132 auf, der bzw. die aus dem Seelenfaden 116 gebildet ist.
Dieser Kern 132 ist im wesentlichen vollständig umgeben von einem Mantel 134, der aus dem Mantelvorgarn 103 gebildet ist und den Seelenfaden 116 zur Außenseite des Endgarns 126 hin im wesentlichen vollständig abdeckt.
Um eine möglichst vollständige Abdeckung des Seelenfadens 116 durch den Mantel 134 zu erzielen, wird ein gedrehter Seelenfaden 116 verwendet und das Mantelvorgarn 103 in derselben Drehrichtung, welche der Seelenfaden 116 aufweist, um den Seelenfaden 116 herum gedreht.
Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, wird beispielsweise ein Seelenfaden 116 mit einer Z-Drehung, also einer Drehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn, verwendet. Ein solcher Faden mit Z-Drehung, der auch als Z-Draht bezeichnet wird, ist schematisch in Fig. 6 dargestellt.
Um diesen Z-Draht als Seelenfaden 116 herum ist das Mantelvorgarn 103 ebenfalls in der Z-Richtung, das heißt entgegen dem Uhrzeigersinn, herum gedreht.
Alternativ hierzu könnte auch vorgesehen sein, daß ein Seelenfaden 116 mit einer S-Drehung, das heißt mit einer Drehung im Uhrzeigersinn, verwendet wird. Ein solcher Faden mit S-Drehung, der auch als S-Draht bezeichnet wird, ist schematisch in Fig. 7 dargestellt.
Bei Verwendung eines S-Drahts als Seelenfaden 116 wird dann das Mantelvorgarn 103 ebenfalls in der S-Richtung, das heißt mit Drehrichtung im Uhrzeigersinn, um den als S-Draht ausgebildeten Seelenfaden 116 herum gedreht, um eine möglichst vollständige Abdeckung des Seelenfadens 116 durch den Mantel 134 zu erzielen.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, weist die beispielhaft dargestellte Ringspinnmaschine 100 zwei parallel zueinander angeordnete Streckwerke 108 auf, so daß mit dieser Ringspinnmaschine 100 gleichzeitig zwei Endgarnfäden 126 erzeugt werden. Selbstverständlich könnte das Endgarn 126 aber auch mit einer Ringspinnmaschine 100 erzeugt werden, welche nur ein Streckwerk 108 aufweist.
Als besonders geeignet für die Herstellung eines Core-Garns mit einer Seele 132 aus einer Zellulosefaser und einem Mantel 134 aus einer flammenhemmenden Acrylfaser haben sich die folgenden Material- und Verfahrensparameter erwiesen:
Als Mantelvorgarn 103 wird ein Acrylfasergarn verwendet, das unter der Bezeichnung "Protex M" von der Firma Waxman Fibres Ltd. in Grove Mills, Elland, West Yorkshire, HX5 9DZ, Großbritannien, vertrieben wird. Dieses Vorgarn kann insbesondere als Flyerlunte mit einer Feinheit Nm 2,25 (Nummer metrisch) verwendet werden.
Als Seelenfaden 116 wird ein gekämmtes, langstapeliges Baumwollfasergarn verwendet. Dieses Garn enthält zu 100 Prozent Baumwolle. Die Feinheit dieses Garns kann insbesondere zu Nm 85 gewählt werden.
Der verwendete Seelenfaden 116 ist als Z-Draht ausgebildet, das heißt in Z-Richtung gedreht. Der Drehungsbeiwert des Seelenfadens 116 beträgt beispielsweise α (metrisch) = 107 (entsprechend ungefähr 987 Drehungen pro Meter).
Das Streckwerk 108 der Ringspinnmaschine 100 wird so eingestellt, daß das Mantelvorgarn 103 mit einem Grundverzug von ungefähr 34 gestreckt wird. Ferner wird das Streckwerk 108 so eingestellt, daß der Seelenfaden 116 mit einem Pinterverzug von ungefähr 1,03 in das Streckwerk 108 einläuft.
Die Spindel der Ringspinnmaschine 100 dreht sich mit ungefähr 10.500 Umdrehungen pro Minute.
Die Drehrichtung des Mantels 134 wird so eingestellt, daß sich der Mantel 134 in der Z-Richtung um den Seelenfaden 116 herum dreht.
Als Endgarn 126 wird dann ein Core-Garn mit einer Seele 132 aus dem Baumwollgarn und einem Mantel aus dem Protex-Acrylgarn erhalten, wobei die flammenhemmende Acrylfaser außen liegt und die Seele 132 aus dem Baumwollgarn im wesentlichen vollständig abdeckt.
Die Feinheit des Endgarns 126 beträgt ungefähr Nm 40/1.
Der Gewichtsanteil der Acrylfaser an dem Endgarn 126 beträgt ungefähr 53 Gewichtsprozent. Der Gewichtsanteil der Baumwollfaser an dem Endgarn beträgt ungefähr 47 Gewichtsprozent.
Der Drehungsbeiwert des Endgarns 126 beträgt ungefähr α (metrisch) = 119 (entsprechend 751 Drehungen pro Meter).

Claims (40)

  1. Garn, das als Core-Garn ausgebildet ist und eine Seele (132), die eine Zellulosefaser enthält, und einen Mantel (134), der eine Acrylfaser enthält, umfaßt.
  2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) im wesentlichen vollständig aus der Zellulosefaser gebildet ist.
  3. Garn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) eine Baumwollfaser enthält.
  4. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) eine langstapelige Zellulosefaser enthält.
  5. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) ein gekämmtes Garn oder ein kardiertes Garn aus einer Zellulosefaser enthält.
  6. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (134) im wesentlichen vollständig aus der Acrylfaser gebildet ist.
  7. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (134) eine flammenhemmende Acrylfaser enthält.
  8. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Mantels (134) das Material der Seele (132) nach außen hin im wesentlichen vollständig abdeckt.
  9. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) und der Mantel (134) dieselbe Drehrichtung aufweisen.
  10. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) als Z-Draht ausgebildet ist.
  11. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (134) in Z-Richtung auf die Seele (132) aufgedreht ist.
  12. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist.
  13. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Seele (132) einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
  14. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn (126) einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist.
  15. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn (126) einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
  16. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Mantels (134) mit einem Grundverzug von mindestens ungefähr 20, vorzugsweise von mindestens ungefähr 25, versponnen ist.
  17. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Mantels (134) mit einem Grundverzug von höchstens ungefähr 50, vorzugsweise von höchstens ungefähr 40, versponnen ist.
  18. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Seele (132) mit einem Anspannverzug von höchstens ungefähr 1,05, vorzugsweise von höchstens ungefähr 1,04, insbesondere von höchstens ungefähr 1,03, versponnen ist.
  19. Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn (126) die Acrylfaser in einem Anteil von mindestens ungefähr 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise von mindestens ungefähr 50 Gewichtsprozent, enthält.
  20. Textilie, umfassend ein Garn nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
  21. Verfahren zum Herstellen eines Garns (126), bei welchem ein Seelenfaden (116), der eine Zellulosefaser enthält, mit einem Mantelvorgarn (103), das eine Acrylfaser enthält, umsponnen wird, um so ein Core-Garn (126) zu bilden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der im wesentlichen vollständig aus der Zellulosefaser gebildet ist.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der eine Baumwollfaser enthält.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der eine langstapelige Zellulosefaser enthält.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der ein gekämmtes Garn oder ein kardiertes Garn aus einer Zellulosefaser enthält.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mantelvorgarn (103) verwendet wird, das im wesentlichen vollständig aus der Acrylfaser gebildet ist.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mantelvorgarn (103) verwendet wird, das eine flammenhemmende Acrylfaser enthält.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (116) derart mit dem Mantelvorgarn (103) umsponnen wird, daß das Mantelvorgarn (103) den Seelenfaden (116) nach außen hin im wesentlichen vollständig abdeckt.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß ein in einer Drehrichtung gedrehter Seelenfaden (116) verwendet wird und daß das Mantelvorgarn (103) in derselben Drehrichtung, welche der Seelenfaden (116) aufweist, um den Seelenfaden (116) herum gedreht wird.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Z-Draht ausgebildeter Seelenfaden (116) verwendet wird.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelvorgarn (103) in Z-Richtung auf den Seelenfaden (116) aufgedreht wird.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seelenfaden (116) verwendet wird, der einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelvorgarn (103) so auf den Seelenfaden (116) aufgedreht wird, daß das Garn (126) einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von mindestens ungefähr 80, vorzugsweise von mindestens ungefähr 100, insbesondere von mindestens ungefähr 105, aufweist.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelvorgarn (103) so auf den Seelenfaden (116) aufgedreht wird, daß das Garn einen Drehungsbeiwert α (metrisch) von höchstens ungefähr 200, vorzugsweise von höchstens ungefähr 140, insbesondere von höchstens ungefähr 120, aufweist.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelvorgarn (103) mit einem Grundverzug von mindestens ungefähr 20, vorzugsweise von mindestens ungefähr 25, gestreckt wird.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelvorgarn (103) mit einem Grundverzug von höchstens ungefähr 50, vorzugsweise von höchstens ungefähr 40, gestreckt wird.
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (116) mit einem Anspannverzug von höchstens ungefähr 1,05, vorzugsweise von höchstens ungefähr 1,04, insbesondere von höchstens ungefähr 1,03, versponnen wird.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das erhaltene Garn (126) die Acrylfaser in einem Anteil von mindestens ungefähr 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise von mindestens ungefähr 50 Gewichtsprozent, enthält.
  40. Textilie, umfassend ein Garn (126), das gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 39 hergestellt worden ist.
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