EP1518987A1 - Fenster, Tür oder dergleichen mit einem Anbauteil mit Bauteilverankerung - Google Patents

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EP1518987A1
EP1518987A1 EP04021989A EP04021989A EP1518987A1 EP 1518987 A1 EP1518987 A1 EP 1518987A1 EP 04021989 A EP04021989 A EP 04021989A EP 04021989 A EP04021989 A EP 04021989A EP 1518987 A1 EP1518987 A1 EP 1518987A1
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EP
European Patent Office
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door
pivoting
window
parts
receptacle
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EP04021989A
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EP1518987B1 (de
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Stefan Dipl.Ing. Schmock
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/023—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts extending through the profile wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a window, a door or the like with a frame, a wing and one on the frame and / or attached to the wing attachment, wherein the Attachment by means of a component anchoring to the frame and / or is mounted on the wing and the frame and / or the wing inside with a mounting hole provided Receiving for a component anchoring, the Installation in the insertion direction transverse to the frame or wing peripheral direction insertable through the mounting hole in the receptacle is and in the installed state inside the recording opposite the mounting opening transverse to the insertion direction protrudes and provided with the mounting hole wall of the Recording takes hold.
  • Such component anchors are particularly in cases used in which the frame or the wing due not carrying capacity directly as an abutment for the attachment can serve.
  • the thread carrier is initially substantially aligned perpendicular to the wall of the vehicle door and with the anticipatory second part in the interior of the Motor vehicle door introduced. Subsequently, the thread carrier around an axis perpendicular to the insertion direction axis swung into its mounting position.
  • the component anchoring formed in several pieces in the case of the invention.
  • the least two pivoting parts of the component anchoring can be in the initial state jointly in the interior of the recording on the frame or on the wing. After that will be the spreading of the pivoting parts by a simple particular opposing pivotal movement of the pivoting parts spread.
  • At each of the expanding the component anchoring is characterized with the wall of the recording in question. A multiple and thus very effective storage of Component anchoring in the interior of the receptacle on the frame or on the wing is the result.
  • the pivoting parts can be relative to each other under action the operating end can be spread across the direction of insertion, as indicated by the patent claim 2.
  • the spreading ends of the pivoting parts the component anchoring in the frame or in the wing circumferential direction spreadable can Frame or wings usually a particularly large, for more effective storage of component anchoring usable Installation space can be made available.
  • attachment points of the component anchoring to the Spreading the pivot parts provided.
  • the attachment of the remaining attachment to the component anchoring can in particular through the provided with the mounting hole wall of the window frame or wing.
  • the orientation of the component anchoring and thereby the assembly the attachment is in an embodiment according to claim 5 facilitates.
  • the Swiveling parts of the component anchoring in the mounted state Unit form the Swiveling parts of the component anchoring in the mounted state Unit.
  • the built-in pivoting parts connected to each other at the operating ends (claim 9), this connection in particular via positive-locking elements can be produced at the operating ends of the pivoting parts (Claim 10).
  • the pivoting guide of the pivoting parts is Preferably designed such that the pivoting parts in their Relative pivoting movement with their operating ends inevitably get into a mutual Form gleicheingriff.
  • At least one side stop of the component anchoring emerge from the claims 15 and 16.
  • the Erfindungsbauart according to claim 16 is the side stop the component anchoring simultaneously to each other Alignment of mounting holes on the component anchoring on the one hand and by fastening passages on the frame or wings, on the other hand.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention by which facilitates in particular the assembly of the component anchoring is, results when the pivoting parts according to claim 18 are connected to each other via a connecting element. Together with the connecting element, the pivoting parts form a Unit, with the parts held together so that they are during assembly, in particular when pushing through the mounting hole can not solve each other.
  • component anchorages with a connecting element represent a preferred Group of embodiments of the invention.
  • the connecting element can be designed as a control be such that, for example, by acting on the connecting element in the insertion direction an automatic spreading the pivoting parts takes place. For this it is advantageous if the Swing parts according to claim 19 pivotally mounted on the connecting element are arranged.
  • a particularly simple embodiment of the pivotable mounting the pivoting parts on the connecting element results when the Connecting element has a pivot axis at which the Swiveling parts pivotable over in each case at least one bearing element are stored.
  • the bearing elements can be formed like a clip be so that they are clipped onto the pivot axis can. This allows a particularly simple arrangement of Swivel parts take place on the connecting element (claim 20).
  • the connecting element a yielding in insertion direction and / or having flexible element to which an attachment fastened is.
  • the attachment Preferably, before assembly of the component anchoring the attachment with the resilient and / or flexible element connected to the connecting element, so that the attachment together can be mounted with the component anchoring.
  • a preferred embodiment of the invention results when the connecting element at its the mounting hole in the built-in State has protruding end bevels and the Swiveling parts at the operating ends corresponding bevels have (claim 22).
  • an embodiment according to claim 23 advantageous, after which the connecting element at least an actuating opening via which the actuating ends the pivoting parts are accessible.
  • a tool can be introduced with the the Betuschistsendew the pivoting parts can be acted upon pivoting the pivoting parts into a wall engaging behind the wall To bring about a position.
  • the frame 1 is in the usual way of aluminum hollow sections composed.
  • the mounting hole 2 and the this adjacent in Blendrahmen extensivelyscardi 5 Befest Trents slide trece 3, 4 were on the profile section shown drilled and used for mounting a door hinge anchorage trained component anchoring.
  • a first door hinge anchor 6 is shown in FIGS. 2a to 4f.
  • the door hinge anchoring 6 comprises two structurally identical Swing parts 7, which are used for mounting the door hinge anchorage 6 on the frame 1 of a in the Fign. 2a, 3a illustrated initial state in a built-in state according to FIGS. 2c, 3c are transferable.
  • Each of the pivoting parts 7 has an actuating end 8 and a spreading end 9.
  • the operating end 8 is in each case provided with an end plate half 10, in turn, a positive locking projection 11 and a Form fit receptacle 12 has.
  • the positive locking projection 11th adjacent a tool engagement 13 is provided.
  • the Endplattenhbuck 10 at the operating end 8 arranged increased.
  • the Endplattenhhan stands 10 laterally opposite the spreading 9 before.
  • the actuating end 8 has a rolling surface 14th on.
  • each pivot member 7 In the spreading end 9 of each pivot member 7 is a mounting opening provided in the form of a threaded bore 15. This ends at the top of the spreading end 9 in a threaded sleeve 16. An abutment plate 17 at the top of the expansion end 9 is opposite to this side. At its bottom is the Sp Drende 9 with a downwardly projecting side guide 18 provided.
  • pivoting parts 7 For mounting the door hinge anchor 6, the pivoting parts 7 in from the Fign. 2a, 3a apparent manner against each other align and support each other.
  • the pivoting parts 7 lie with their bottom sides together. A mutual lateral support of the pivoting parts 7 via the side guides 18.
  • a guide of the relatively pivoted pivot parts. 7 takes place via the rolling surfaces 14 and initially on the side guides 18 at the bottom of the spreading 9.
  • the rolling movement of the pivoting parts 7 can this at their Have rolling surfaces 14 intermeshing teeth.
  • At the threaded sleeves 16 can be a gap between the frame 1 and a wing, not shown bridging Screw hinge strap to door hinge anchorage 6. About the hinge flap and the door hinge anchor 6 can the Wings are effectively supported on the frame 1. The im Interior of the frame 1 existing profile cavity forms a Seat 21 for the door hinge anchoring 6.
  • FIGS. 5a to 8d shown door hinge anchorage 31 with pivoting parts 32a, 32b structurally different items.
  • the pivoting part 32a is provided with an actuating end 33a and a Spreading end 34a, the pivoting part 32b with an operating end 33b and a spreading end 34b provided.
  • a pivoting guide the pivot parts 32a, 32b is from a guide slot 35 at the actuating end 33a of the pivoting part 32a and of a guide element engaging in the guide slot 35 formed in the form of a guide rail 36 of the pivot member 32b.
  • Lateral projections 37, 38 are at the actuating end 33a of the pivoting part 32a. Accordingly, at the operating end 33b of the pivoting part 32b, a transverse bar 39 is provided.
  • a third door hinge anchor 56 makes use of two identical Swivel parts 57. These each have an actuating end 58 and a spreading 59.
  • For producing a positive connection between the pivoting parts 57 in the installed state serve connecting hook 60, one of which at the operating end 58 of each pivot member 57 protrudes.
  • lateral Projections 61, 62 project at the operating end 58.
  • in the Built-in state of the door hinge anchoring 56 form the lateral Projections 61, 62 to the positively connected with each other Swivels 57 depth stops, over which the Door hinge anchoring 56 from the outside on the edge of the mounting hole 2 is supported on the frame 1.
  • 4 of the frame 1 grip threaded sleeves 66 with mounting holes or threaded holes 65 a.
  • To guide the Swivel parts 57 in their pivoting movement serve rolling surfaces 64 on the underside of the pivoting parts 57.
  • the door hinge anchoring 56 agrees apart from the indicated Differences in their structure as well as in theirs Principle of operation with the door hinge anchor 6 match.
  • the door hinge anchorage 81 comprises two identical pivoting parts 82. Each the pivoting parts 82 has an actuating end 83 and a Spreading 84. Between the pivoting parts 82 is installed in Condition but no positive connection produced. A fuse the pivoting parts 82 in the installed position rather takes place by means of a Clamping spring 85 at the operating end 83 of each Swiveling part 82. Among other things, the clamping springs 85 form a Depth stop for the door hinge anchoring 81.
  • the clamping spring 85 also serves for supporting the door hinge anchoring in the initial state 81 on the outside of the frame 1.
  • a recess 86 in each of the clamping springs 85 ensures that when installed Door hinge anchoring status 81 tapped holes 90 at the spreading ends 84 of the pivoting parts 82 accessible from the outside are.
  • To guide the pivoting parts 82 during their pivoting movement serve rolling surfaces 89 on the underside of the pivoting parts 82nd
  • FIG. 15 is an exploded view of a fifth Type of component anchoring 108 shown.
  • the component anchoring 108 comprises two pivoting parts 91 each with one Spreading 92 and an actuating end 93.
  • the pivoting parts 91st have trained at their operating ends 93 as a cross bars Depth stops 94 on.
  • the depth stops 94 are opposite Contact surfaces 95, which in the assembled state at the bottom the wall 96 come to rest, arranged elevated.
  • To the Swivel parts are still designed as clips bearing elements 97, 98 are provided, which are offset from one another are.
  • the pivot parts 91 at a pivot axis 99 of a designed as a control Connecting element 100 pivotally arranged.
  • the connecting element 100 has an elastic in the insertion direction element 101, which has a mounting opening 102, so that as Door hinge trained attachment 103 to the elastic element 101 is fastened.
  • the component anchor 108 is assembled State shown, wherein the leading in the insertion direction Spreading 92 passed through the mounting hole 104 are. A spread of the spreading 92 is not yet done. The depth stops 94 rest on the wall 96 of the receptacle.
  • the attachment 103 is connected via the connecting element 100 with the Swiveling parts 91 connected so that the whole arrangement in common can be mounted.
  • Fig. 16 is still to recognize that the attachment 103 has a recess 110, in which the connecting element 100 projects a bit far.
  • FIGS. 18a to 18c are perspective top views of Representation of the assembly process of the fifth type of component anchoring 108 is shown.
  • the Fign. 17a to 17c corresponding Sectional views are shown in FIGS. 18a to 18c shown.
  • Fig. 17a is the component anchor 90 with the Spreading 92 inserted through the mounting hole 104.
  • the Spreading 92 are still parallel to each other and are therefore not spread yet.
  • an automatic pivoting of the pivoting parts 91 since on the one hand via the connecting element 100, a force in the insertion direction is exercised and on the other hand, the operating ends 93 over the depth stops 94 on the wall 96th support. This can be seen in FIG. 17b.
  • the pivoting parts 91 After a complete insertion, the pivoting parts 91 completely pivoted and engage behind the wall 96, leaving the attachment openings 111, 112 with fastening passages 113, 114 and attachment openings 115, 116 of the attachment 103 aligned.
  • Fig. 18c is particularly good to see that in the complete spread state of the pivoting parts 91 the depth stops 94 protrude into the receptacle 110.
  • a flat edition of the attachment 103 secured to the wall 96. by virtue of a small thickness of the wall 96 results in the in FIG. 18c illustrated embodiment, a gap 117 between the wall 96 and the spreader 92.
  • Fig. 18c is also it can be seen that due to the material-free training of the Connecting element 100 between the pivot axis 99 and the resilient element 101 in the pivoted state of the pivoting parts 91 sections of actuator ends 93 protrude into this room can. It also makes it possible that the pivot axis 99 are substantially below the pivoting parts 91 to lie comes.
  • Fig. 19a is a perspective view of the state shown in FIG. 18c. Between the wall 96 and the spreader ends 92, the gap 117 is present. The compliant element 101 is in an initial state. If the attachment 103rd bolted to the pivoting parts 91, so the pivoting parts 91 and the attachment 103 pulled together with the inclusion of the wall 96 , This is possible because the yielding element 101 yields, as shown in Fig. 19b. As a result, the gap 117 disappears.
  • FIG. 20a, 20b are exploded views of a sixth Type of component anchoring 120 shown once in a plan view (Fig. 20a) and once in a view from below (Fig. 20b).
  • the component anchoring 120 has pivoting parts 121, which in turn has a spreading end 122 and an operating end 123 have.
  • the pivoting parts 121 have fastening openings 124 on, in the installed state with fastening passages 125 are aligned. Via a respective pivot axis 126 the pivoting parts 121 are pivotable on a connecting element Stored 127.
  • the component anchoring 120 is in the initial state formed substantially cylindrical.
  • the pivoting parts 121 have corresponding ones Bevel 129 on.
  • FIGS. 21a and 21b Another assembly step is shown in FIGS. 21a and 21b shown.
  • the component anchor 120 is through a mounting hole 130 a wall 131 of a receptacle with the spreading ends 122nd introduced in advance until a trained as a depth stop 132 Projection prevents further insertion.
  • FIGS. 23a, 23b show the pivoting parts 121 engage behind the wall 131 and the mounting holes 126 are aligned with the Fixing passages 125, so that the attachment 134 at the Component anchoring 120 can be attached.
  • the attachment 134 also has a recess 135 into which the depth stop 132 can protrude.

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Abstract

An einem Fenster, einer Tür oder dergleichen ist an einem Blendrahmen (1) oder einem Flügel eine Bauteilverankerung (6) vorgesehen. Diese weist wenigstens zwei Schwenkteile (7) jeweils mit einem Spreizende (9) sowie einem Betätigungsende (8) auf. Zum Einbau sind die Schwenkteile (7) in einem Ausgangszustand mit den voreilenden Spreizenden (9) durch eine Montageöffnung (2) in eine Aufnahme (21) an dem Blendrahmen (1) oder dem Flügel einführbar. Die in die Aufnahme (21) eingeführten Spreizenden (9) sind durch Schwenken der Schwenkteile (7) spreizbar und dadurch mit der Wand der Aufnahme (21) in Hintergriff bringbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem Blendrahmen, einem Flügel sowie einem an dem Blendrahmen und/oder an dem Flügel angebrachten Anbauteil, wobei das Anbauteil mittels einer Bauteilverankerung an dem Blendrahmen und/oder an dem Flügel gelagert ist und der Blendrahmen und/oder der Flügel im Innern eine mit einer Montageöffnung versehene Aufnahme für eine Bauteilverankerung aufweist, die zum Einbau in Einführrichtung quer zu der Blendrahmen- oder Flügelumfangsrichtung durch die Montageöffnung in die Aufnahme einführbar ist und die im eingebauten Zustand im Innern der Aufnahme gegenüber der Montageöffnung quer zu der Einführrichtung vorsteht und eine mit der Montageöffnung versehene Wand der Aufnahme hintergreift.
Derartige Bauteilverankerungen werden insbesondere in Fällen verwendet, in denen der Blendrahmen bzw. der Flügel aufgrund mangelnder Tragfähigkeit nicht unmittelbar als Widerlager für das Anbauteil dienen kann.
Gattungsgemäßer Stand der Technik ist offenbart in DE 31 34 988 A1. Diese Druckschrift betrifft eine Kraftfahrzeugtür mit einem Anbauteil in Form eines Türgriffs. Als Bauteilverankerung für den Türgriff ist im Innern der Kraftfahrzeugtür ein Gewindeträger vorgesehen. Dieser wird durch einen Ausschnitt in der Wand der Kraftfahrzeugtür in deren Inneres eingeführt. Der Gewindeträger ist einstückig ausgebildet und liegt im eingebauten Zustand mit einem ersten Teil im Innern der Kontur des Türausschnittes. Ein zweiter Teil des Gewindeträgers hintergreift dabei den Rand des Türausschnittes im Innern der Kraftfahrzeugtür. Eine Gewindebohrung an dem zweiten Teil des Gewindeträgers fluchtet mit einer Aussparung in der Wand der Kraftfahrzeugtür. Zur Montage wird der Gewindeträger zunächst im Wesentlichen senkrecht gegenüber der Wand der Kraftfahrzeugtür ausgerichtet und mit dem vorauseilenden zweiten Teil in das Innere der Kraftfahrzeugtür eingeführt. Anschließend wird der Gewindeträger um eine senkrecht zu der Einführrichtung verlaufende Achse in seine Einbaulage geschwenkt.
Die Wirksamkeit der Lagerung von Anbauteilen bei einfacher Montage von Bauteilverankerungen zu verbessern, hat sich die vorliegende Erfindung ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik zum Ziel gesetzt.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination von Patentanspruch 1. Demnach ist die Bauteilverankerung im Falle der Erfindung mehrstückig ausgebildet. Die wenigstens zwei Schwenkteile der Bauteilverankerung lassen sich im Ausgangszustand gemeinschaftlich in das Innere der Aufnahme an dem Blendrahmen oder an dem Flügel einführen. Danach werden die Spreizenden der Schwenkteile durch eine einfache insbesondere gegenläufige Schwenkbewegung der Schwenkteile gespreizt. An jedem der Spreizenden wird die Bauteilverankerung dadurch mit der betreffenden Wand der Aufnahme in Hintergriff gebracht. Eine mehrfache und damit ausgesprochen wirksame Lagerung der Bauteilverankerung im Innern der Aufnahme an dem Blendrahmen oder an dem Flügel ist die Folge.
Besondere Ausführungsarten der Erfindung nach Patentanspruch 1 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 23.
Die Schwenkteile können relativ zueinander unter Beaufschlagung der Betätigungsenden quer zur Einführrichtung spreizbar sein, wie dies durch den Patentanspruch 2 angegeben ist.
Gemäß Patentanspruch 3 sind die Spreizenden an den Schwenkteilen der Bauteilverankerung in der Blendrahmen- oder in der Flügelumfangsrichtung spreizbar. In der genannten Richtung kann an Blendrahmen oder Flügeln üblicherweise ein besonders großer, für eine wirksame Lagerung der Bauteilverankerung nutzbarer Einbauraum zur Verfügung gestellt werden.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind ausweislich Patentanspruch 4 Befestigungspunkte der Bauteilverankerung an den Spreizenden der Schwenkteile vorgesehen. Die Anbringung des restlichen Anbauteils an der Bauteilverankerung kann insbesondere durch die mit der Montageöffnung versehene Wand des Blendrahmens oder Flügels erfolgen.
Die Ausrichtung der Bauteilverankerung und dadurch die Montage des Anbauteils wird bei einer Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 5 erleichtert.
Definierte Verhältnisse bei der Relativ-Schwenkbewegung der Schwenkteile der Bauteilverankerung sind im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 6 aufgrund der anspruchsgemäßen Schwenkführung gewährleistet.
Konstruktiv einfache Maßnahmen zur Realisierung einer Schwenkführung der Schwenkteile der Bauteilverankerung sind an den erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach den Patentansprüchen 7 und 8 getroffen.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung bilden die Schwenkteile der Bauteilverankerung im montierten Zustand eine Baueinheit. Zu diesem Zweck sind die eingebauten Schwenkteile an den Betätigungsenden miteinander verbunden (Patentanspruch 9), wobei diese Verbindung insbesondere über Formschlusselemente an den Betätigungsenden der Schwenkteile herstellbar ist (Patentanspruch 10). Die Schwenkführung der Schwenkteile ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Schwenkteile bei ihrer Relativ-Schwenkbewegung mit ihren Betätigungsenden zwangsläufig in einen gegenseitigen Formschlusseingriff gelangen.
Für eine definierte und gegen eine ungewollte Änderung gesicherte Lage der Bauteilverankerung im eingebauten Zustand sorgen der oder die Tiefenanschläge und/oder der oder die Seitenanschläge, wie sie im Falle der Erfindungsbauarten nach den Patentansprüchen 11 bzw. 12 vorgesehen sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Einfachheit halber ein Tiefenanschlag der Bauteilverankerung an dem Betätigungsende wenigstens eines Schwenkteils und/oder ein Seitenanschlag der Bauteilverankerung an dem Spreizende wenigstens eines Schwenkteils ausgebildet (Patentansprüche 13, 14).
Erfindungsgemäß bevorzugte Möglichkeiten zur konstruktiven Gestaltung wenigstens eines Seitenanschlages der Bauteilverankerung ergeben sich aus den Patentansprüchen 15 und 16. Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 16 wird der Seitenanschlag der Bauteilverankerung gleichzeitig zur gegenseitigen Ausrichtung von Befestigungsöffnungen an der Bauteilverankerung einerseits und von Befestigungsdurchtritten an dem Blendrahmen oder Flügel andererseits genutzt.
Besonders zweckmäßig ist das erfindungsgemäße Konzept in Fällen, in denen als Anbauteil ein Beschlagteil vorgesehen ist, mittels dessen der Blendrahmen und der Flügel miteinander verbunden sind (Patentanspruch 17).
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung, durch die insbesondere die Montage der Bauteilverankerung erleichtert wird, ergibt sich, wenn die Schwenkteile gemäß Patentanspruch 18 über ein Verbindungselement miteinander verbunden sind. Zusammen mit dem Verbindungselement bilden die Schwenkteile eine Einheit, wobei die Teile aneinander gehalten sind, so dass sie bei der Montage, insbesondere beim Durchstecken durch die Montageöffnung sich nicht voneinander lösen können. Bauteilverankerungen mit einem Verbindungselement stellen eine bevorzugte Gruppe von Ausführungsformen der Erfindung dar.
Das Verbindungselement kann dabei als Steuerelement ausgebildet sein, so dass beispielsweise durch eine Beaufschlagung des Verbindungselements in Einführrichtung ein selbsttätiges Spreizen der Schwenkteile erfolgt. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Schwenkteile gemäß Patentanspruch 19 schwenkbar an dem Verbindungselement angeordnet sind.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der schwenkbaren Lagerung der Schwenkteile am Verbindungselement ergibt sich, wenn das Verbindungselement eine Schwenkachse aufweist, an dem die Schwenkteile über jeweils zumindest ein Lagerelement schwenkbar gelagert sind. Die Lagerelemente können dabei klipsartig ausgebildet sein, so dass sie auf die Schwenkachse aufgeklipst werden können. Dadurch kann eine besonders einfache Anordnung der Schwenkteile an dem Verbindungselement erfolgen (Patentanspruch 20).
Unterschiedliche Wanddicken der Aufnahme können besonders einfach ausgeglichen werden, wenn gemäß Patentanspruch 21 das Verbindungselement ein in Einführrichtung nachgiebiges und/oder flexibles Element aufweist, an dem ein Anbauteil befestigbar ist. Vorzugsweise wird vor der Montage der Bauteilverankerung das Anbauteil mit dem nachgiebigen und/oder flexiblen Element des Verbindungselements verbunden, so dass das Anbauteil zusammen mit der Bauteilverankerung montiert werden kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn das Verbindungselement an seinem die Montageöffnung im eingebauten Zustand durchragenden Ende Schrägen aufweist und die Schwenkteile an den Betätigungsenden korrespondierende Schrägen aufweisen (Patentanspruch 22).
In diesem Zusammenhang ist eine Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 23 vorteilhaft, wonach das Verbindungselement zumindest eine Betätigungsöffnung aufweist, über die die Betätigungsenden der Schwenkteile zugänglich sind. Über die Betätigungsöffnung kann beispielsweise ein Werkzeug eingebracht werden, mit dem die Betätigungsendew der Schwenkteile beaufschlagt werden können, um ein Verschwenken der Schwenkteile in eine die Wand hintergreifende Stellung zu bewirken.
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Blendrahmenprofilabschnitt zur Montage einer Türbandverankerung,
Fign. 2a, 2b, 2c
Darstellungen zum Ablauf der Montage einer Türbandverankerung erster Bauart mit zwei Schwenkteilen,
Fign. 3a, 3b, 3c
Schnittdarstellungen zu den Fign. 2a bis 2c,
Fign. 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f
Einzeldarstellungen der Schwenkteile der Türbandverankerung nach den Fign. 2a bis 3c,
Fign. 5a, 5b, 5c
Darstellungen zum Ablauf der Montage einer Türbandverankerung zweiter Bauart mit zwei Schwenkteilen,
Fign. 6a, 6b, 6c
Schnittdarstellungen zu den Fign. 5a bis 5c,
Fign. 7a, 7b, 7c, 7d
Einzeldarstellungen des ersten Schwenkteils der Türbandverankerung nach den Fign. 5a bis 6c,
Fign. 8a, 8b, 8c, 8d
Einzeldarstellungen des zweiten Schwenkteils der Türbandverankerung nach den Fign. 5a bis 6c,
Fign. 9a, 9b, 9c
Darstellungen zum Ablauf der Montage einer Türbandverankerung dritter Bauart mit zwei Schwenkteilen,
Fign. 10a, 10b, 10c
Schnittdarstellungen zu den Fign. 9a bis 9c,
Fign. 11a, 11b, 11c, 11d
Einzeldarstellungen der Schwenkteile der Türbandverankerung nach den Fign. 9a bis 10c,
Fign. 12a, 12b, 12c
Darstellungen zum Ablauf der Montage einer Türbandverankerung vierter Bauart mit zwei Schwenkteilen,
Fign. 13a, 13b, 13c
Schnittdarstellungen zu den Fign. 12a bis 12c,
Fign. 14a, 14b, 14c, 14d
Einzeldarstellungen der Schwenkteile der Türbandverankerung nach den Fign. 12a bis 13c,
Fig. 15
eine Explosionsdarstellung einer fünften Bauart einer Türbandverankerung,
Fig. 16
eine perspektivische Draufsicht auf die Türbandverankerung der Fig. 15,
Fig. 17a bis Fig. 17c
Darstellungen zum Ablauf der Montage der Türbandverankerung fünfter Bauart,
Fig. 18a bis Fig. 18c
Schnittdarstellungen zu den Fign. 17a bis 17c,
Fig. 19a
eine perspektivische Darstellung der Türbandverankerung fünfter Bauart mit einem Spalt zwischen den Schwenkteilen und einer Wand einer Aufnahme,
Fig. 19b
die Darstellung der Fig. 19a ohne Spalt,
.Fig. 20a bis Fig. 23b
Darstellungen zum Ablauf der Montage einer Türbandverankerung sechster Bauart.
Gemäß Fig. 1 ist ein Abschnitt eines Blendrahmens 1 mit einer Montageöffnung 2 sowie mit Befestigungsdurchtritten 3, 4 versehen. Der Blendrahmen 1 ist in gewohnter Weise aus Aluminium-Hohlprofilen zusammengesetzt. Die Montageöffnung 2 sowie die dieser in Blendrahmenumfangsrichtung 5 benachbarten Befestigungsdurchtritte 3, 4 wurden an dem gezeigten Profilabschnitt erbohrt und dienen zur Montage einer als Türbandverankerung ausgebildeten Bauteilverankerung.
Eine erste Türbandverankerung 6 ist in den Fign. 2a bis 4f gezeigt.
Die Türbandverankerung 6 umfasst zwei baulich miteinander übereinstimmende Schwenkteile 7, die zur Montage der Türbandverankerung 6 an dem Blendrahmen 1 von einem in den Fign. 2a, 3a veranschaulichten Ausgangszustand in einen eingebauten Zustand gemäß den Fign. 2c, 3c überführbar sind. Jedes der Schwenkteile 7 besitzt ein Betätigungsende 8 sowie ein Spreizende 9. Das Betätigungsende 8 ist jeweils mit einer Endplattenhälfte 10 versehen, die ihrerseits einen Formschlussvorsprung 11 sowie eine Formschlussaufnahme 12 aufweist. Dem Formschlussvorsprung 11 benachbart ist ein Werkzeugeingriff 13 vorgesehen. Gegenüber dem Spreizende 9 ist die Endplattenhälfte 10 an dem Betätigungsende 8 erhöht angeordnet. Außerdem steht die Endplattenhälfte 10 seitlich gegenüber dem Spreizende 9 vor. An seiner Unterseite weist das Betätigungsende 8 eine Abrollfläche 14 auf.
In dem Spreizende 9 eines jeden Schwenkteils 7 ist eine Befestigungsöffnung in Form einer Gewindebohrung 15 vorgesehen. Diese endet an der Oberseite des Spreizendes 9 in einer Gewindehülse 16. Eine Anlageplatte 17 an der Oberseite des Spreizendes 9 steht gegenüber diesem seitlich vor. An seiner Unterseite ist das Spreizende 9 mit einer nach unten vorragenden Seitenführung 18 versehen.
Zur Montage der Türbandverankerung 6 sind die Schwenkteile 7 in der aus den Fign. 2a, 3a ersichtlichen Art und Weise gegeneinander auszurichten und aneinander abzustützen. Die Schwenkteile 7 liegen dabei mit ihren Unterseiten aneinander an. Eine gegenseitige seitliche Abstützung der Schwenkteile 7 erfolgt über die Seitenführungen 18.
In diesem Ausgangszustand wird die Türbandverankerung 6 mit den vorauseilenden Spreizenden 9 in einer Einführrichtung 19 durch die Montageöffnung 2 in das Innere des Blendrahmens 1 eingeführt. Einführschrägen an den Spreizenden 9 erleichtern diesen Montageschritt.
Sobald die Spreizenden 9 der Türbandverankerung 6 in das Innere des Blendrahmens 1 eingetaucht sind, werden die Betätigungsenden 8 der Schwenkteile 7 gegeneinander kraftbeaufschlagt. Unter der Wirkung dieser Kraftbeaufschlagung rollen die Schwenkteile 7 an den Abrollflächen 14 aufeinander ab. Die Spreizenden 9 der Schwenkteile 7 werden in Blendrahmenumfangsrichtung 5 gespreizt.
Eine Führung der relativ zueinander geschwenkten Schwenkteile 7 erfolgt über die Abrollflächen 14 und anfänglich über die Seitenführungen 18 an der Unterseite der Spreizenden 9. Zur Führung der Abrollbewegung der Schwenkteile 7 können diese an ihren Abrollflächen 14 ineinander eingreifende Verzahnungen aufweisen.
Nach Durchlaufen einer in den Fign. 2b, 3b veranschaulichten Zwischenstellung tauchen die Spreizenden 9 mit den Gewindehülsen 16 von unten her in die Befestigungsdurchtritte 3, 4 an dem Blendrahmen 1 ein. Gleichzeitig gelangen die beiderseitigen Formschlussvorsprünge 11 und Formschlussaufnahmen 12 an den Betätigungsenden 8 der Schwenkteile 7 miteinander zum Eingriff. In der Endphase der Schwenkbewegung der Schwenkteile 7 sind diese nach wie vor über die Abrollflächen 14, darüber hinaus aber auch über die beiderseitigen, sich aneinander entlang bewegenden Formschlussvorsprünge 11 gegenseitig geführt.
Ihre Endstellungen nehmen die Schwenkteile 7 in den Fign. 2c, 3c ein: Die Gewindehülsen 16 an den Spreizenden 9 sind dabei passgenau im Innern der Befestigungsdurchtritte 3, 4 an dem Blendrahmen 1 aufgenommen. Über die Anlageplatten 17 sind die Schwenkteile 7 von unten her an der oben liegenden Wand des Blendrahmens 1 abgestützt. Die Endplattenhälften 10 bilden eine Endplatte 20, die an der Außenseite des Blendrahmens 1 aufliegt und dadurch einen Tiefenanschlag für die Türbandverankerung 6 bildet.
Durch entsprechende Gestaltung der miteinander im Eingriff befindlichen Elemente sind die Schwenkteile 7 bei eingebautem Zustand der Türbandverankerung 6 gegeneinander verspannt und bilden infolgedessen eine in sich stabile Einheit.
An den Gewindehülsen 16 lässt sich ein den Zwischenraum zwischen dem Blendrahmen 1 und einem nicht gezeigten Flügel überbrückender Bandlappen mit der Türbandverankerung 6 verschrauben. Über den Bandlappen und die Türbandverankerung 6 kann der Flügel wirksam an dem Blendrahmen 1 abgestützt werden. Der im Innern des Blendrahmens 1 vorhandene Profil-Hohlraum bildet eine Aufnahme 21 für die Türbandverankerung 6.
Soll die Türbandverankerung 6 demontiert werden, so sind die Schwenkteile 7 aus dem eingebauten Zustand gemäß den Fign. 2c, 3c in den Ausgangszustand gemäß den Fign. 2a, 3a zu überführen. Die zu diesem Zweck erforderliche Schwenkbewegung der Schwenkteile 7 kann unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers, eingeleitet werden, das in wenigstens einen der Werkzeugeingriffe 13 einzuführen ist.
Anders als die Türbandverankerung 6 umfasst eine in den Fign. 5a bis 8d gezeigte Türbandverankerung 31 mit Schwenkteilen 32a, 32b baulich voneinander verschiedene Einzelteile.
Das Schwenkteil 32a ist mit einem Betätigungsende 33a sowie einem Spreizende 34a, das Schwenkteil 32b mit einem Betätigungsende 33b sowie einem Spreizende 34b versehen. Eine Schwenkführung der Schwenkteile 32a, 32b wird von einem Führungsschlitz 35 an dem Betätigungsende 33a des Schwenkteils 32a sowie von einem in den Führungsschlitz 35 eingreifenden Führungselement in Form einer Führungsleiste 36 des Schwenkteils 32b gebildet. Seitliche Vorsprünge 37, 38 stehen an dem Betätigungsende 33a des Schwenkteils 32a vor. Entsprechend ist an dem Betätigungsende 33b des Schwenkteils 32b eine Querleiste 39 vorgesehen.
Ausweislich der Fign. 5a, 6a sind die Spreizenden 34a, 34b bei Ausgangszustand der Schwenkteile 32a, 32b bereits geringfügig gespreizt. Dessen ungeachtet lassen sich die Schwenkteile 32a, 32b mit den Spreizenden 34a, 34b senkrecht zu der Blendrahmenumfangsrichtung 5 in die Aufnahme 21 an dem Blendrahmen 1 einführen. Durch anschließendes Schwenken der Schwenkteile 32a, 32b relativ zueinander werden diese in ihren eingebauten Zustand gemäß den Fign. 5c, 6c überführt. Im eingebauten Zustand sind die Schwenkteile 32a, 32b über Tiefenanschläge, nämlich mittels der seitlichen Vorsprünge 37, 38 an dem Betätigungsende 33a sowie der Querleiste 39 an dem Betätigungsende 33b, von außen auf dem Blendrahmen 1 abgestützt. Ausweislich der Fign. 5b, 6b können die Spreizenden 34a, 34b der Schwenkteile 32a, 32b bei deren Schwenkbewegung an dem Boden der Aufnahme 21 entlanggleiten. Auch im Falle der Türbandverankerung 31 greifen im eingebauten Zustand Gewindehülsen 41 mit Befestigungsöffnungen bzw. Gewindebohrungen 40 passgenau in die Befestigungsdurchtritte 3, 4 an dem Blendrahmen 1 ein. Abgesehen von den vorstehend aufgezeigten Unterschieden stimmt die Türbandverankerung 31 in Aufbau und Funktionsweise grundsätzlich mit der Türbandverankerung 6 überein.
Eine dritte Türbandverankerung 56, wie sie aus den Fign. 9a bis 11d ersichtlich ist, macht Gebrauch von zwei baugleichen Schwenkteilen 57. Diese besitzen jeweils ein Betätigungsende 58 sowie ein Spreizende 59. Zur Herstellung einer Formschlussverbindung zwischen den Schwenkteilen 57 im eingebauten Zustand dienen Verbindungshaken 60, von denen jeweils einer an dem Betätigungsende 58 eines jeden Schwenkteiles 57 vorragt. Seitliche Vorsprünge 61, 62 stehen an dem Betätigungsende 58 vor. Im eingebauten Zustand der Türbandverankerung 56 bilden die seitlichen Vorsprünge 61, 62 an den formschlüssig miteinander verbundenen Schwenkteilen 57 Tiefenanschläge, über welche sich die Türbandverankerung 56 von außen auf dem Rand der Montageöffnung 2 an dem Blendrahmen 1 abstützt. In die Befestigungsdurchtritte 3, 4 des Blendrahmens 1 greifen Gewindehülsen 66 mit Befestigungsöffnungen bzw. Gewindebohrungen 65 ein. Zur Führung der Schwenkteile 57 bei deren Schwenkbewegung dienen Abrollflächen 64 an der Unterseite der Schwenkteile 57.
Auch die Türbandverankerung 56 stimmt abgesehen von den aufgezeigten Unterschieden sowohl in ihrem Aufbau als auch in ihrer Funktionsweise grundsätzlich mit der Türbandverankerung 6 überein.
Entsprechendes gilt für eine in den Fign. 12a bis 14d im Einzelnen dargestellte vierte Türbandverankerung 81. Die Türbandverankerung 81 umfasst zwei baugleiche Schwenkteile 82. Jedes der Schwenkteile 82 besitzt ein Betätigungsende 83 sowie ein Spreizende 84. Zwischen den Schwenkteilen 82 wird im eingebauten Zustand aber kein Formschluss hergestellt. Eine Sicherung der Schwenkteile 82 in Einbaulage erfolgt vielmehr mittels einer Klemmfeder 85 an dem Betätigungsende 83 eines jeden Schwenkteils 82. Unter anderem bilden die Klemmfedern 85 einen Tiefenanschlag für die Türbandverankerung 81.
Ausweislich der Fign. 12a, 13a dient die Klemmfeder 85 außerdem zur Abstützung der im Ausgangszustand befindlichen Türbandverankerung 81 auf der Außenseite des Blendrahmens 1. Eine Aussparung 86 in jeder der Klemmfedern 85 sorgt dafür, dass bei eingebautem Zustand der Türbandverankerung 81 Gewindebohrungen 90 an den Spreizenden 84 der Schwenkteile 82 von außen zugänglich sind. Zur Führung der Schwenkteile 82 bei deren Schwenkbewegung dienen Abrollflächen 89 an der Unterseite der Schwenkteile 82.
In der Fig. 15 ist eine Explosionsdarstellung einer fünften Bauart einer Bauteilverankerung 108 dargestellt. Die Bauteilverankerung 108 umfasst zwei Schwenkteile 91 mit jeweils einem Spreizende 92 und einem Betätigungsende 93. Die Schwenkteile 91 weisen an ihren Betätigungsenden 93 als Querleisten ausgebildete Tiefenanschläge 94 auf. Die Tiefenanschläge 94 sind gegenüber Anlageflächen 95, die im montierten Zustand an der Unterseite der Wand 96 zu liegen kommen, erhöht angeordnet. An den Schwenkteilen sind weiterhin als Klipse ausgebildete Lagerelemente 97, 98 vorgesehen, die versetzt zueinander angeordnet sind. Über die Lagerelemente 97, 98 sind die Schwenkteile 91 an einer Schwenkachse 99 eines als Steuerelement ausgebildeten Verbindungselements 100 schwenkbar anordenbar. Da die Lagerelemente 97, 98 versetzt zueinander angeordnet sind, kommen sie auf der Schwenkachse 99 nebeneinander zu liegen, Über die Klipsverbindung sind die Schwenkteile 91 an dem Verbindungselement 100 unverlierbar gehalten. Das Verbindungselement 100 weist ein in Einführrichtung elastisches Element 101 auf, welches eine Befestigungsöffnung 102 aufweist, so dass das als Türband ausgebildete Anbauteil 103 an dem elastischen Element 101 befestigbar ist.
In der Fig. 16 ist die Bauteilverankerung 108 im zusammengebauten Zustand gezeigt, wobei die in Einführrichtung vorauseilenden Spreizenden 92 durch die Montageöffnung 104 hindurchgeführt sind. Eine Spreizung der Spreizenden 92 ist noch nicht erfolgt. Die Tiefenanschläge 94 liegen auf der Wand 96 der Aufnahme auf.
Das Anbauteil 103 ist über das Verbindungselement 100 mit den Schwenkteilen 91 verbunden, so dass die gesamte Anordnung gemeinsam montiert werden kann. In der Fig. 16 ist weiterhin zu erkennen, dass das Anbauteil 103 eine Ausnehmung 110 aufweist, in die das Verbindungselement 100 ein Stück weit ragt.
In den Fign. 17a bis 17c sind perspektivische Draufsichten zur Darstellung des Montagevorgangs der fünften Bauart einer Bauteilverankerung 108 dargestellt. Den Fign. 17a bis 17c entsprechende Schnittdarstellungen sind in den Fign. 18a bis 18c dargestellt.
Ausweislich Fig. 17a ist die Bauteilverankerung 90 mit den Spreizenden 92 durch die Montageöffnung 104 gesteckt. Die Spreizenden 92 verlaufen noch parallel zueinander und sind daher noch nicht gespreizt. Bei einer weiteren Beaufschlagung bzw. Einführung der Bauteilverankerung 108 in die Montageöffnung 104 erfolgt ein selbsttätiges Verschwenken der Schwenkteile 91, da zum einen über das Verbindungselement 100 eine Kraft in Einführrichtung ausgeübt wird und zum anderen die Betätigungsenden 93 sich über die Tiefenanschläge 94 an der Wand 96 abstützen. Dies ist der Fig. 17b zu entnehmen.
Nach einem vollständigen Einführen sind die Schwenkteile 91 vollständig verschwenkt und hintergreifen die Wand 96, so dass die Befestigungsöffnungen 111, 112 mit Befestigungsdurchtritten 113, 114 und Befestigungsöffnungen 115, 116 des Anbauteils 103 fluchten.
In der Fig. 18c ist besonders gut zu erkennen, dass im vollständig gespreizten Zustand der Schwenkteile 91 die Tiefenanschläge 94 in die Aufnahme 110 ragen. Somit ist eine plane Auflage des Anbauteils 103 an der Wand 96 sichergestellt. Aufgrund einer geringen Stärke der Wand 96 ergibt sich im in der Fig. 18c dargestellten Ausführungsbeispiel ein Spalt 117 zwischen der Wand 96 und den Spreizenden 92. Der Fig. 18c ist außerdem zu entnehmen, dass aufgrund der materialfreien Ausbildung des Verbindungselements 100 zwischen der Schwenkachse 99 und dem nachgiebigen Element 101 in verschwenktem Zustand der Schwenkteile 91 Abschnitte der Betätigurigsenden 93 in diesen Raum ragen können. Außerdem wird es dadurch möglich, dass die Schwenkachse 99 im Wesentlichen unterhalb der Schwenkteile 91 zu liegen kommt.
In der Fig. 19a ist eine perspektivische Ansicht des Zustands gemäß Fig. 18c gezeigt. Zwischen der Wand 96 und den Spreizenden 92 ist der Spalt 117 vorhanden. Das nachgiebige Element 101 befindet sich in einem Ausgangszustand. Wird das Anbauteil 103 mit den Schwenkteilen 91 verschraubt, so werden die Schwenkteile 91 und das Anbauteil 103 unter Einschluss der Wand 96 aufeinanderzugezogen . Dies ist möglich, da das nachgiebige Element 101 nachgibt, wie dies in der Fig. 19b dargestellt ist. Dadurch verschwindet der Spalt 117.
In den Fign. 20a, 20b sind Explosionsdarstellungen einer sechsten Bauart einer Bauteilverankerung 120 dargestellt, einmal in einer Draufsicht (Fig. 20a) und einmal in einer Ansicht von unten (Fig. 20b). Die Bauteilverankerung 120 weist Schwenkteile 121 auf, die wiederum ein Spreizende 122 und ein Betätigungsende 123 aufweisen. Die Schwenkteile 121 weisen Befestigungsöffnungen 124 auf, die im eingebauten Zustand mit Befestigungsdurchtritten 125 fluchten. Über jeweils eine Schwenkachse 126 sind die Schwenkteile 121 schwenkbar an einem Verbindungselement 127 gelagert. Die Bauteilverankerung 120 ist im Ausgangszustand im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet.
Ausweislich der Fig. 20b weist das Verbindungselement 127 Schrägen 128 auf. Die Schwenkteile 121 weisen korrespondierende Schrägen 129 auf.
Ein weiterer Montageschritt ist in den Fign. 21a und 21b dargestellt. Die Bauteilverankerung 120 ist durch eine Montageöffnung 130 einer Wand 131 einer Aufnahme mit den Spreizenden 122 vorauseilend eingeführt, bis eine als Tiefenanschlag 132 ausgebildete Auskragung ein weiteres Einführen verhindert.
Gemäß Fig. 22a, 22b werden in dieser Stellung über eine Betätigungsöffnung 133 die Betätigungsenden 123 über ein Werkzeug quer zur Einführrichtung beaufschlagt, um ein Verschwenken der Schwenkteile 121 zu bewirken. Das Verschwenken erfolgt dabei entlang der Schrägen 128, 129. Der vollständig verschwenkte Zustand der Schwenkteile 121 ist in den Fign. 23a, 23b dargestellt. In dieser Position hintergreifen die Schwenkteile 121 die Wand 131 und fluchten die Befestigungsöffnungen 126 mit den Befestigungsdurchtritten 125, so dass das Anbauteil 134 an der Bauteilverankerung 120 befestigt werden kann. Das Anbauteil 134 weist ebenfalls eine Ausnehmung 135 auf, in die der Tiefenanschlag 132 ragen kann.

Claims (23)

  1. Fenster, Tür oder dergleichen mit einem Blendrahmen (1), einem Flügel sowie einem an dem Blendrahmen (1) und/oder dem Flügel angebrachten Anbauteil (103, 134), wobei das Anbauteil (103, 134) mittels einer Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81, 108, 120) an dem Blendrahmen (1) und/oder an dem Flügel gelagert ist und der Blendrahmen (1) und/oder der Flügel im Innern eine mit einer Montageöffnung (2, 104, 130) versehene Aufnahme (21) für eine Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81, 108, 120) aufweist, die zum Einbau in Einführrichtung (19) quer zu der Blendrahmenumfangsrichtung (5) oder Flügelumfangsrichtung durch die Montageöffnung (2, 104, 130) in die Aufnahme (21) einführbar ist und die im eingebauten Zustand im Innern der Aufnahme (21) gegenüber der Montageöffnung (2, 104,130) quer zu der Einführrichtung (19) vorsteht und eine mit der Montageöffnung (2, 104, 130) versehene Wand (96, 131) der Aufnahme (21) hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81, 108, 120) wenigstens zwei Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82; 91; 121) jeweils mit einem Spreizende (9; 34a, 34b; 59; 84, 92; 122) sowie einem Betätigungsende (8; 33a, 33b; 58; 83; 93; 123) aufweist und zum Einbau in einem Ausgangszustand mit den voreilenden Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84; 92, 122) durch die Montageöffnung (2, 104, 130) in die Aufnahme (21) einführbar ist und dass die in die Aufnahme (21) eingeführten Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84; 92; 122) durch Schwenken der Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82; 91; 121) spreizbar und dadurch mit der Wand (96, 131) der Aufnahme (21) in Hintergriff bringbar sind.
  2. Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84; 92; 122) durch Schwenken der Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82; 91; 121) relativ zueinander unter Beaufschlagung der Betätigungsenden (8; 33a, 33b; 58; 83; 93; 123) quer zu der Einführrichtung (19) spreizbar sind.
  3. Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84; 92; 122) der Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82; 91; 121) in der Blendrahmenumfangsrichtung (5) oder in der Flügelumfangsrichtung spreizbar sind.
  4. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84; 92; 122) wenigstens zweier Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82; 91; 121) jeweils wenigstens eine Befestigungsöffnung (15, 40, 65, 90, 111, 112, 126) und an der Wand (96, 131) der Aufnahme (21) quer zu der Einführrichtung (19) gegenüber der Montageöffnung (2, 104, 130) versetzte Befestigungsdurchtritte (3, 4, 113, 114, 125) vorgesehen sind.
  5. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass im eingebauten Zustand der Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81) Befestigungsöffnungen (15, 40, 65, 90) an den Spreizenden (9; 34a, 34b; 59; 84) der Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82) innerhalb der Konturen von Befestigungsdurchtritten (3, 4) an der Wand der Aufnahme (21) angeordnet sind.
  6. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkführung vorgesehen ist, mittels derer die Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57; 82) bei der Schwenkbewegung relativ zueinander geführt sind.
  7. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkführung der Schwenkteile (7, 57, 82) an wenigstens einem der Schwenkteile (7, 57, 82) eine Abrollfläche (14, 64, 89) umfasst, an welcher die Schwenkteile (7, 57, 82) bei der Schwenkbewegung aneinander abrollen.
  8. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkführung der Schwenkteile (32a, 32b) einen Führungsschlitz (35) an dem einen Schwenkteil (32a) und ein in den Führungsschlitz (35) eingreifendes Führungselement (36) an dem anderen Schwenkteil (32b) umfasst.
  9. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkteile (7; 32a, 32b; 57) im eingebauten Zustand der Bauteilverankerung (6, 31, 56) an den Betätigungsenden (8; 33a, 33b; 58) miteinander verbunden sind.
  10. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Betätigungsenden (8; 33a, 33b; 58) über Formschlusselemente an den Betätigungsenden (8; 33a, 33b; 58) hergestellt ist.
  11. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81, 108, 120) wenigstens einen Tiefenanschlag (20; 37, 38, 39; 61, 62,; 85; 94; 132) aufweist, über welchen sie im eingebauten Zustand in Einführrichtung (19) an dem Blendrahmen (1) oder an dem Flügel abgestützt ist.
  12. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81) wenigstens einen Seitenanschlag aufweist, über welchen sie im eingebauten Zustand quer zu der Einführrichtung (19) an dem Blendrahmen (1) oder an dem Flügel abgestützt ist.
  13. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tiefenanschlag (20; 37, 38, 39; 61, 62; 85; 94) der Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81; 108) an dem Betätigungsende (8; 33a, 33b; 58; 83; 93) wenigstens eines Schwenkteils (7; 32a, 32b; 57; 82, 91) ausgebildet ist.
  14. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenanschlag der Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81) an dem Spreizende (9; 34a, 34b; 59; 84) wenigstens eines Schwenkteils (7; 32a, 32b; 57; 82) ausgebildet ist.
  15. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Seitenanschlag der Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81) von einem Vorsprung ausgebildet ist, der an dem Spreizende (9; 34a, 34b; 59; 84) wenigstens eines Schwenkteils (7; 32a, 32b; 57; 82) vorgesehen ist und der im eingebauten Zustand zu der Wand der Aufnahme (21) hin vorsteht und in eine Öffnung der Wand der Aufnahme (21) eingreift.
  16. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einen Seitenanschlag der Bauteilverankerung (6, 31, 56) bildende Vorsprung an dem Spreizende (9; 34a, 34b; 59) wenigstens eines Schwenkteils (7; 32a, 32b; 57) von einer Gewindehülse (16, 41, 66) gebildet ist, die als Befestigungsöffnung (15, 40, 65) eine Gewindeöffnung aufweist, wobei die Gewindehülse (16, 41, 66) im eingebauten Zustand der Bauteilverankerung (6, 31, 56) innerhalb der Kontur eines als Schraubendurchtritt ausgebildeten Befestigungsdurchtrittes (3, 4) an der Wand der Aufnahme (21) angeordnet ist und die Gewindehülse (16, 41, 66) an dem Spreizende (9; 34a, 34b; 59) des Schwenkteils (7; 32a, 32b; 57) passgenau in den Schraubendurchtritt an der Wand der Aufnahme (21) eingreift.
  17. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Anbauteil (103, 134) ein Beschlagteil vorgesehen ist, mittels dessen der Blendrahmen (1) und der Flügel miteinander verbunden sind und dass das Beschlagteil als Bauteilverankerung (6, 31, 56, 81, 108, 120) eine Beschlagverankerung aufweist.
  18. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkteile (91, 121) über ein Verbindungselement (100, 127) miteinander verbunden sind.
  19. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkteile (91, 121) an dem Verbindungselement (100, 127) schwenkbar angeordnet sind.
  20. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (100) eine Schwenkachse (93) aufweist, an dem die Schwenkteile (91) über jeweils zumindest ein Lagerelement (97, 98) schwenkbar gelagert sind.
  21. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (100) ein in Einführrichtung (19) nachgiebiges und/oder flexibles Element (101) aufweist, an dem ein Anbauteil (103) befestigbar ist.
  22. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (127) an seinem die Montageöffnung (130) im eingebauten Zustand durchragenden Ende Schrägen (128) aufweist und die Schwenkteile (121) an den Betätigungsenden (123) korrespondierende Schrägen (12,9) aufweisen.
  23. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (127) zumindest eine Betätigungsöffnung (133) aufweist, über die die Betätigungsenden (123) der Schwenkteile (121) zugänglich sind.
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