EP1520948A2 - Fördervorrichtung, mobile Befüllanlage und Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern - Google Patents

Fördervorrichtung, mobile Befüllanlage und Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern Download PDF

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EP1520948A2
EP1520948A2 EP04022255A EP04022255A EP1520948A2 EP 1520948 A2 EP1520948 A2 EP 1520948A2 EP 04022255 A EP04022255 A EP 04022255A EP 04022255 A EP04022255 A EP 04022255A EP 1520948 A2 EP1520948 A2 EP 1520948A2
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EP
European Patent Office
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conveying device
conveyor
conveyor unit
weighing
unit
Prior art date
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Markus Gleixner
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Gleixner Markus
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a conveying device for Bulk material or fiber material, in particular on a blowing insulation material conveying device with an inlet opening to one Reservoir can be coupled, an outlet opening to the a transport line can be connected, a conveyor unit, in particular a blower unit, and a material feeder. It continues to refer to a mobile Filling device for bulk material or fiber material using the conveyor, to a use of the conveyor or the filling system and a method for blowing of insulation material in insulation chambers.
  • the invention particularly relates to a device for Blowing fiber insulation, in particular cellulose flakes or wood fibers in insulating chambers of wall, roof or ceiling elements. It can also be used to inject hemp, flax or mineral fibers or other suitable for blowing Insulation fibers are used.
  • a conveying device of the type mentioned and a filling device with such a conveyor device is from the WO 01/25566 A1.
  • Problematic in this known Filling device is that in large-volume storage containers a sufficiently accurate weighing during operation processed material is difficult. Especially because then outer Influences such as wind can distort the weighing.
  • An object of the present invention is a conveyor of the aforementioned type and a mobile filling device to develop for bulk material and / or fiber material, by means of even with large storage containers and / or In the case of wind influences, a sufficiently accurate weighing of the processed Quantity of material is possible.
  • the conveyor unit a material shaft and is the conveyor unit decoupled during operation of the conveyor at least temporarily such from the material feeder and other components the conveyor on or on a weighing device stored that by means of this permanently or temporarily a Determining the weight of each one in the delivery unit including Material shaft located amount of bulk material or Fiber material can be made.
  • the material feeder comprises Means for processing, in particular loosening up and / or distributing the bulk material or fiber material.
  • These agents preferably include choppers and / or brushes.
  • the conveyor unit including material shaft is preferably arranged vertically below the outlet opening.
  • a connecting channel between conveyor unit and outlet opening at least partially so variable in formed the length that the conveyor unit over the length of a Measuring path of the weighing device relative to the material feeder is movable.
  • a connection channel can be telescopic or formed by means of a flexible film which is shaped so that they for weight measurement a movement of the conveyor unit over the measuring path of the weighing device allows.
  • the conveying device is the conveyor unit on transducers of the weighing device, for example, on weighing pins, suspended.
  • the conveyor unit is in Operation of the conveyor on a weighing device, for example on at least one, preferably several transducers, for example, weighing pins attached.
  • a metering device for the metered feeding of the bulk material or Fiber material arranged in the material shaft.
  • the metering device is a loosening device assigned to loosen the bulk material or fiber material and / or the metering device itself is additionally as Loosening device is formed.
  • the weighing device preferably has weighing pins, on or on which the conveyor unit is stored.
  • a level measuring device arranged, which is a signal for controlling the material feeder generated.
  • An ultrasonic sensor can be provided which, when falling below a minimum specified bulk material or fiber material level emits a signal indicating the switching on of the material feeder causes. It is also conceivable, for example a level measurement by means of at least one light barrier.
  • a level measurement can be particularly advantageous means Weight measurement in the conveyor unit including Material shaft located amount of bulk material or fiber material respectively.
  • An ongoing determination and monitoring of the amount of injected Material by weight measurements during operation the device can be done particularly advantageous by that the delivery unit including material shaft up to a Maximum weight filled with material and subsequently up to a minimum weight is emptied and these steps alternately be repeated periodically.
  • the conveyor unit is preferably arbitrary from a transport position movable into a working position and vice versa, wherein they are not in the transport position on or on the weighing device and in the working position on or on the weighing device is stored.
  • These are preferably means for lifting and lowering provided the conveyor unit, by means of which the conveyor unit of the transport position in the working position and vice versa movable is.
  • a reservoir with a discharge device on the bed a lorry or trailer or other means of transport arranged and the reservoir has an outlet opening on, to a conveyor device according to the invention is coupled.
  • the discharge device is preferably designed as a scraper floor or as a conveyor belt.
  • the conveyor or filling system according to the invention is preferred for blowing in fiber insulation, in particular of Cellulose flakes or wood fibers in insulating chambers of wall, Roof or ceiling elements used.
  • a particular advantage of the filling system is that a Filling the reservoir during operation possible is, without the material weighing is affected. This For example, by means of a stacker and one on the reservoir mounted lift done.
  • the device can be designed both mobile and stationary be.
  • FIG. 1 is a Blow-in insulating material conveying device 1 with a material feed device 14 with a side inlet opening 11, the to a storage container 2 (see Figure 3) can be coupled, one the material feeder 14 at the bottom end downstream conveyor unit 13 with an insulating fan 131, an upstream material well and an outlet opening 12, to which a transport line 3 can be connected.
  • the conveyor unit 13 has a material shaft 15, the between the material feeder 14 and the Dämmstoffgebläse 131 is located.
  • the connection area between the feed unit 13 and material feeder 14 is formed such that the delivery unit 13 in Einblas vulgar the conveyor 1 so far limited movable and decoupled from the material feeder 14 to at least one weighing pin 16 can be suspended, that by means of the latter permanently or temporarily determining the weight of each in the Feed unit 13 including material shaft 15 located Amount of insulation material can be done.
  • the conveyor unit depends 13 during injection operation on several weighing pins 16, which are attached to the material feeder 14.
  • the material feeder 14 comprises means 17 for processing, in particular loosening and / or distributing the insulating material, usually such as cellulose insulation in Fiber form is present.
  • These means 17 include shredders 171 and / or brushes 172, with the choppers 171 at the inlet opening 11 and the brushes 172 are arranged on the outlet opening 12 are.
  • the conveyor unit 13 including material shaft 15 is vertical below a bottom outlet port 142 of the material feeder 14 arranged.
  • a connection channel 18 between Feed unit 13 and outlet 12 is by means of a made of a flexible film 181 and with a length buffer provided wall formed such that they at least a vertical movement of the conveyor unit 13 via the measuring path of the Weighing pin 16 permits.
  • the connection channel 18 in addition with telescopically movable wall parts be formed (see Figure 2).
  • a metering device for metered feeding the Insulating material arranged in the material shaft (not shown).
  • This can be a loosening device for loosening the Be assigned to insulating material. But you can also do it yourself as a loosening device, for example, with shredders and / or brushes to be formed.
  • a level measuring device (not shown), which is a signal for control the material feeder 14 generates.
  • a level measuring device may be an ultrasonic sensor assembly or a Be provided light barrier arrangement, which falls below a minimum specified insulation level in the material shaft 15 sends out a signal that turns on the Material Zuliteein-direction 14 and a refill of the material shaft 15 causes.
  • the level measuring device is to with an electronics for regulating the flow of material to the delivery unit 13 connected. It gives when falling below a minimum level in the material shaft 15, a signal to the electronics, which then causes the start of the material feeder 14.
  • a determination and monitoring of the quantity blown material during the blowing operation of the device be particularly advantageous in that the conveyor unit 13 including material shaft 15 up to a maximum weight filled with material and subsequently up to one Minimum weight is emptied and these steps alternately periodically be repeated continually.
  • the weighing device can by means of a signal line or an infrared or radio transmission device a weight indicator be connected with the one of the operator already processed amount of insulation can be displayed.
  • the weighing pins For example, 161 provide an output signal to a Weighing electronics, the deflection of the weighing pin a weight value assigns and this to a to the weighing electronics over a signal line or connected via infrared or radio Display device (eg a numeric display) outputs.
  • the conveyor unit 13 is arbitrary from a transport position T. in a working position A and vice versa movable (see Figure 3), not in the transport position T on the weighing device 16 and in the working position A on the weighing device 16 is suspended.
  • Mean for lifting and lowering the conveyor unit provided. These can be, for example as between material supply device 14 and conveyor unit 13 arranged cable or correspondingly as hydraulic Lifting / lowering device to be formed (not shown).
  • a well 141 of the material feeder 14 is preferably over its entire height designed to be that Cross-section increases in the direction of the conveyor unit 13 towards. This can effectively reduce the risk of constipation Material feeder 14 reduced during operation become.
  • the embodiment of a conveyor device according to FIG. 2 differs from that explained above in connection with Figure 1 Embodiment in particular in that the conveyor unit 13 in the operation of the conveyor not on weighing pins depends, but is placed on the bottom side weighing on 16. Furthermore, instead of films for the wall of the material shaft 18 telescopically movable wall parts 182 provided.
  • the wall can also be like Embodiment described above according to Figure 1 formed be.
  • a storage container 2 with a discharge device 21 arranged a truck-trailer For a mobile filling system for inflatable fiber insulation material is a storage container 2 with a discharge device 21 arranged a truck-trailer. Alternatively, a storage container 2 with a discharge device 21 also directly on the back of a truck or other means of transport be arranged.
  • a conveyor device At a rear outlet opening 22 of the Vorratscontainers 2 is a conveyor device according to one of above explained two embodiments of the conveyor 1 docked. This coupling can be made detachable be so that the conveyor 1 without major technical Expenditure for example in case of defect, maintenance or replacement removable is.
  • the discharge device 21 is for example as a scraper floor or designed as a conveyor belt. It promotes the operation in the Storage container located insulating material to the conveyor 1, more precisely to the material feeder 14.
  • a material supply line 3 here in particular one Einblas effet connected, through which the insulating material, driven from the blower 131, to the processing location.
  • a particular advantage of the filling device is that the operator guiding the inflation hose in use a correspondingly suitable input and evaluation electronics due to the permanently available weighing data to everyone Time during blowing in the mass just introduced recognize per unit volume and the blowing process accordingly can control.
  • the entire filling system can be used as a stationary or, as shown in the embodiment, as a mobile Plant to be used. It advantageously allows one completely automatic, uniform and quantitatively exact material supply to the conveyor unit.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für Schüttgut und/oder Fasermaterial, insbesondere Einblasdämmstoff-Fördervorrichtung (1) mit einer Einlassöffnung (11), die an einen Vorratsbehälter (2) ankoppelbar ist, einer Auslassöffnung (12), an die eine Transportleitung (3) anschließbar ist, einer Fördereinheit (13), insbesondere einer Gebläseeinheit, und einer Material-Zuführeinrichtung (14). Die Fördereinheit (13) weist einen Materialschacht (15) auf und ist im Betrieb der Fördervorrichtung (1) zumindest zeitweise derart entkoppelt von der Material-Zuführeinrichtung (14) und übrigen Bestandteilen der Fördervorrichtung an oder auf einer Wägeeinrichtung (16) gelagert, dass vermittels dieser permanent oder temporär eine Gewichtsbestimmung einer jeweils in der Fördereinheit (13) einschließlich Materialschacht (15) befindlichen Menge an Schüttgut oder Fasermaterial erfolgt. Weiterhin werden eine mobile Befüllanlage, eine bevorzugte Verwendung von Fördervorrichtung und Befüllanlage und ein bevorzugtes Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern angegeben.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial, insbesondere auf eine Einblasdämmstoff-Fördervorrichtung mit einer Einlassöffnung, die an einen Vorratsbehälter ankoppelbar ist, einer Auslassöffnung, an die eine Transportleitung anschließbar ist, einer Fördereinheit, insbesondere einer Gebläseeinheit, und einer Material-Zuführeinrichtung. Sie bezieht sich weiterhin auf eine mobile Befüllvorrichtung für Schüttgut oder Fasermaterial unter Verwendung der Fördervorrichtung, auf eine Verwendung der Fördervorrichtung bzw. der Befüllanlage und auf ein Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zum Einblasen von Faserdämmstoff, insbesondere von Zelluloseflocken oder Holzfasern in Dämmstoffkammern von Wand-, Dach- oder Deckenelementen. Ebenso kann sie zum Einblasen von Hanf-, Flachs- oder Mineralfasern oder andersartiger zum Einblasen geeigneter Dämmstofffasern verwendet werden.
Eine Fördervorrichtung der eingangs genannten Art und eine Befüllvorrichtung mit einer solchen Fördervorrichtung ist aus der WO 01/25566 A1 bekannt. Dort ist ein Vorratsbehälter mit einer Austragsvorrichtung inklusive Fördereinheit und Dosiereinheit auf einer Wägeeinrichtung gelagert. Problematisch bei dieser bekannten Befüllvorrichtung ist, dass bei großvolumigen Vorratsbehältern eine hinreichend exakte Wägung des während des Betriebes verarbeiteten Materials schwierig ist. Besonders, weil dann äußere Einflüsse wie Wind die Wägung verfälschen können.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Fördervorrichtung der eingangs genannten Art sowie eine mobile Befüllvorrichtung für Schüttgut und/oder Fasermaterial zu entwickeln, vermittels der auch bei großen Vorratsbehältern und/oder bei Windeinflüssen eine hinreichend genaue Wägung der verarbeiteten Materialmenge möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Fördervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und durch eine mobile Befüllvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 18 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Fördervorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 17 genannt. Eine bevorzugte Verwendung der Fördervorrichtung bzw. der mobilen Befüllvorrichtung ist in Anspruch 19 genannt. Ein bevorzugtes Verfahren zum Einblasen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern ist Gegenstand des Patentanspruches 20.
Bei einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung weist die Fördereinheit einen Materialschacht auf und ist die Fördereinheit im Betrieb der Fördervorrichtung zumindest zeitweise derart entkoppelt von der Material-Zuführeinrichtung und übrigen Bestandteilen der Fördervorrichtung an oder auf einer Wägeeinrichtung gelagert, dass vermittels dieser permanent oder temporär eine Gewichtsbestimmung einer jeweils in der Fördereinheit einschließlich Materialschacht befindlichen Menge an Schüttgut oder Fasermaterial erfolgen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Material-Zuführeinrichtung Mittel zum Aufbereiten, insbesondere Auflockern und/oder Verteilen des Schüttguts oder Fasermaterials. Diese Mittel umfassen vorzugsweise Häcksler und/oder Bürsten. Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Häcksler an der Einlassöffnung und die Bürsten an der Auslassöffnung angeordnet.
Die Fördereinheit einschließlich Materialschacht ist vorzugsweise vertikal unter der Auslassöffnung angeordnet.
Weiterhin bevorzugt ist ein Verbindungskanal zwischen Fördereinheit und Auslassöffnung zumindest teilweise derart variabel in der Länge ausgebildet, dass die Fördereinheit über die Länge eines Meßweges der Wägeeinrichtung gegenüber der Material-Zuführeinrichtung bewegbar ist. Ein solcher Verbindungskanal kann teleskopartig oder mittels einer flexiblen Folie ausgebildet sein, die derart geformt ist, dass sie zur Gewichtsmessung eine Bewegung der Fördereinheit über den Meßweg der Wägeeinrichtung zuläßt. Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Fördervorrichtung ist die Fördereinheit an Meßaufnehmern der Wägeeinrichtung, beispielsweise an Wägebolzen, aufgehängt. Bei einer anderen besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Fördereinheit im Betrieb der Fördervorrichtung auf einer Wägeeinrichtung, beispielsweise auf mindestens einem, vorzugsweise mehreren Meßaufnehmern, beispielsweise Wägebolzen aufgesetzt.
Zwischen der Material-Zuführeinrichtung und dem Materialschacht ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Fördervorrichtung eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Materialschacht angeordnet.
Vorzugsweise ist der Dosiereinrichtung eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet und/oder ist die Dosiereinrichtung selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet ist.
Die Wägeeinrichtung weist vorzugsweise Wägebolzen auf, an bzw. auf der die Fördereinheit gelagert ist.
In oder an dem Materialschacht ist vorzugsweise eine Füllstandsmesseinrichtung angeordnet, die ein Signal zur Steuerung der Material-Zuführeinrichtung erzeugt. Als Füllstandmesseinrichtung kann ein Ultraschallsensor vorgesehen sein, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Material-Zuführeinrichtung bewirkt. Ebenso denkbar ist beispielsweise eine Füllstandsmessung mittels mindestens einer Lichtschranke.
Alternativ kann eine Füllstandmessung besonders vorteilhaft vermittels Gewichtsmessung der in der Fördereinheit einschließlich Materialschacht befindlichen Menge an Schüttgut oder Fasermaterial erfolgen.
Eine fortlaufende Bestimmung und Überwachung der Menge an eingeblasenem Material mittels Gewichtsmessungen während des Betriebes der Vorrichtung kann besonders vorteilhaft dadurch erfolgen, dass die Fördereinheit einschließlich Materialschacht bis zu einem Maximalgewicht mit Material gefüllt und nachfolgend bis zu einem Minimalgewicht geleert wird und diese Schritte abwechselnd periodisch wiederholt werden.
Bevorzugt ist mit der Wägeeinrichtung vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung eine Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge angezeigt wird.
Die Fördereinheit ist vorzugsweise beliebig von einer Transportposition in eine Arbeitsposition und umgekehrt bewegbar, wobei sie in der Transportposition nicht an oder auf der Wägeeinrichtung und in der Arbeitsposition an oder auf der Wägeeinrichtung gelagert ist. Dazu sind vorzugsweise Mittel zum Heben und Senken der Fördereinheit vorgesehen, mittels dem die Fördereinheit von der Transportposition in die Arbeitsposition und umgekehrt bewegbar ist.
Bei einer mobilen Befüllanlage für Schüttgut und/oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff, gemäß der Erfindung ist ein Vorratsbehälter mit einer Austragsvorrichtung auf der Ladefläche eines Lastwagens oder Auflegers oder eines anderen Transportmittels angeordnet und weist der Vorratsbehälter eine Auslassöffnung auf, an den eine Fördervorrichtung gemäß der Erfindung angekoppelt ist. Die Austragsvorrichtung ist vorzugsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet.
Die Fördervorrichtung bzw. Befüllanlage gemäß der Erfindung wird bevorzugt zum Einblasen von Faserdämmstoff, insbesondere von Zelluloseflocken oder Holzfasern in Dämmstoffkammern von Wand-, Dach- oder Deckenelementen verwendet.
Ein besonderer Vorteil der Befüllanlage besteht darin, dass eine Befüllung des Vorratsbehälters während des Betriebes möglich ist, ohne dass die Material-Wägung beeinträchtigt wird. Dies kann beispielsweise mittels eines Staplers und einer am Vorratsbehälter angebrachten Hebebühne erfolgen.
Die Vorrichtung kann sowohl mobil als auch stationär ausgebildet sein.
Weiter Vorteile, vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
  • Figur 1, eine schematische Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer Fördervorrichtung,
  • Figur 2, eine schematische Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Fördervorrichtung, und
  • Figur 3, eine schematische Darstellung einer Befüllanlage mit einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung.
    • In den verschiedenen Ausführungsbeispielen sind gleiche oder gleich wirkende Bestandteile jeweils mit den gleichen Bezeichnungen und Bezugszeichen versehen.
    Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 handelt es sich um eine Einblasdämmstoff-Fördervorrichtung 1 mit einer Material-Zuführeinrichtung 14 mit einer seitlichen Einlassöffnung 11, die an einen Vorratsbehälter 2 (vgl. Figur 3) ankoppelbar ist, einer der Material-Zuführeinrichtung 14 an deren bodenseitigem Ende nachgeordneten Fördereinheit 13 mit einem Dämmstoffgebläse 131, einem vorgelagerten Materialschacht und einer Auslassöffnung 12, an die eine Transportleitung 3 anschließbar ist.
    Die Fördereinheit 13 weist einen Materialschacht 15 auf, der sich zwischen der Material-Zuführeinrichtung 14 und dem Dämmstoffgebläse 131 befindet. Der Verbindungsbereich zwischen Fördereinheit 13 und Material-Zuführeinrichtung 14 ist derart ausgebildet, dass die Fördereinheit 13 im Einblasbetrieb der Fördervorrichtung 1 insoweit begrenzt beweglich an und entkoppelt von der Material-Zuführeinrichtung 14 an mindestens einem Wägebolzen 16 aufgehängt sein kann, dass vermittels letzterer permanent oder temporär eine Gewichtsbestimmung einer jeweils in der Fördereinheit 13 einschließlich Materialschacht 15 befindlichen Menge an Dämmstoff erfolgen kann. Vorzugsweise hängt die Fördereinheit 13 während des Einblasbetriebes an mehreren Wägebolzen 16, die an der Material-Zuführeinrichtung 14 befestigt sind.
    Die Material-Zuführeinrichtung 14 umfasst Mittel 17 zum Aufbereiten, insbesondere Auflockern und/oder Verteilen des Dämmstoffes, der üblicherweise wie beispielsweise Cellulose-Dämmstoff in Faserform vorliegt. Diese Mittel 17 umfassen Häcksler 171 und/oder Bürsten 172, wobei die Häcksler 171 an der Einlassöffnung 11 und die Bürsten 172 an der Auslassöffnung 12 angeordnet sind.
    Die Fördereinheit 13 einschließlich Materialschacht 15 ist vertikal unter einer bodenseitigen Auslassöffnung 142 der Material-Zuführeinrichtung 14 angeordnet. Ein Verbindungskanal 18 zwischen Fördereinheit 13 und Auslassöffnung 12 ist mittels einer aus einer flexiblen Folie 181 gefertigten und mit einem Längenpuffer versehenen Wandung derart ausgebildet, dass sie zumindest eine vertikale Bewegung der Fördereinheit 13 über den Meßweg der Wägebolzen 16 zuläßt. Alternativ kann der Verbindungskanal 18 dazu mit teleskopartig ineinander verschiebbaren Wandungsteilen ausgebildet sein (vgl. Figur 2).
    Zwischen der Material-Zuführeinrichtung 14 und dem Materialschacht 15 ist eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Dämmstoffes in den Materialschacht angeordnet (nicht gezeigt). Dieser kann eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Dämmstoffes zugeordnet sein. Sie kann aber auch selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung beispielsweise mit Häckslern und/oder Bürsten ausgebildet sein.
    Im oder am Materialschacht 15 kann eine Füllstandsmesseinrichtung (nicht gezeigt) angeordnet sein, die ein Signal zur Steuerung der Material-Zuführeinrichtung 14 erzeugt. Als Füllstandmesseinrichtung kann ein Ultraschallsensor-Anordnung oder eine Lichtschranken-Anordnung vorgesehen sein, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Dämmstoff-Füllstandes im Materialschacht 15 ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Material-Zuführein-richtung 14 und ein Nachfüllen des Materialschachtes 15 bewirkt. Die Füllstandsmesseinrichtung ist dazu mit einer Elektronik zur Regelung des Materialflusses zur Fördereinheit 13 verbunden. Sie gibt bei Unterschreitung eines Mindestfüllstandes im Materialschacht 15 ein Signal an die Elektronik, die dann den Start der Material-Zuführeinrichtung 14 bewirkt.
    Alternativ kann eine Bestimmung und Überwachung der Menge an eingeblasenem Material während des Einblas-Betriebes der Vorrichtung besonders vorteilhaft dadurch erfolgen, dass die Fördereinheit 13 einschließlich Materialschacht 15 bis zu einem Maximalgewicht mit Material gefüllt und nachfolgend bis zu einem Minimalgewicht geleert wird und diese Schritte abwechselnd periodisch fortwährend wiederholt werden.
    Mit der Wägeeinrichtung kann vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung eine Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden sein, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Dämmstoffmenge anzeigbar ist. Die Wägebolzen 161 liefern hierzu beispielsweise ein Ausgangssignal an eine Wägeelektronik, die der Auslenkung der Wägebolzen einen Gewichtswert zuordnet und diesen an eine an die Wägeelektronik über eine Signalleitung oder über Infrarot oder Funk angeschlossene Anzeigeeinrichtung (z. B. ein numerisches Display) ausgibt.
    Die Fördereinheit 13 ist beliebig von einer Transportposition T in eine Arbeitsposition A und umgekehrt bewegbar (vgl. Figur 3), wobei sie in der Transportposition T nicht an der Wägeeinrichtung 16 und in der Arbeitsposition A an der Wägeeinrichtung 16 aufgehängt ist. Für die Bewegung der Fördereinheit 13 zwischen Transportposition T und Arbeitsposition A sind Mittel zum Heben und Senken der Fördereinheit vorgesehen. Diese können beispielsweise als zwischen Material-Zuführeinrichtung 14 und Fördereinheit 13 angeordneter Seilzug oder entsprechend als hydraulische Hebe/Senk-Vorrichtung ausgebildet sein (nicht gezeigt).
    Ein Schacht 141 der Material-Zuführeinrichtung 14 ist vorzugsweise über dessen gesamte Höhe derart ausgebildet, dass sein Querschnitt sich in Richtung zur Fördereinheit 13 hin vergrößert. Dadurch kann wirkungsvoll die Gefahr einer Verstopfung der Material-Zuführeinrichtung 14 während des Betriebes reduziert werden.
    Das Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem oben in Verbindung mit Figur 1 erläuterten Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, dass die Fördereinheit 13 im Betrieb der Fördervorrichtung nicht an Wägebolzen hängt, sondern bodenseitig auf Wägebolzen 16 aufgesetzt ist. Weiterhin sind an Stelle von Folien für die Wandung des Materialschachtes 18 teleskopartig ineinander verschiebbare Wandungsteile 182 vorgesehen. Die Wandung kann aber auch wie beim oben beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ausgebildet sein.
    Bei einer mobilen Befüllanlage für einblasbaren Faser-Dämmstoff ist ein Vorratscontainer 2 mit einer Austragsvorrichtung 21 auf einem Lastwagen-Aufleger angeordnet. Alternativ kann ein Vorratscontainer 2 mit einer Austragsvorrichtung 21 auch direkt auf der Ladefläche eines LKWs oder eines anderen Transportmittels angeordnet sein. An einer heckseitigen Auslassöffnung 22 des Vorratscontainers 2 ist eine Fördervorrichtung gemäß einem der oben erläuterten beiden Ausführungsbeispiele der Fördervorrichtung 1 angekoppelt. Diese Ankopplung kann lösbar ausgebildet sein, so dass die Fördervorrichtung 1 ohne großen technischen Aufwand beispielsweise bei Defekt, Wartung oder Ersatz abnehmbar ist.
    Die Austragsvorrichtung 21 ist beispielsweise als Kratzboden oder als Förderband ausgebildet. Sie fördert im Betrieb den im Vorratscontainer befindlichen Dämmstoff zur Fördervorrichtung 1, genauer zur Material-Zuführeinrichtung 14. An die Fördereinheit 13 ist eine Materialzufuhrleitung 3, hier im Speziellen eine Einblasleitung angeschlossen, durch die der Dämmstoff, getrieben vom Gebläse 131, zum Verarbeitungsort geleitet wird.
    Ein besonderer Vorteil der Befüllvorrichtung besteht darin, daß die Bedienperson, die den Einblasschlauch führt, bei Verwendung einer entsprechend geeigneten Eingabe- und Auswerteelektronik aufgrund der permanent zur Verfügung stehenden Wägedaten zu jeder Zeit während des Einblasens die gerade eingebrachte Masse pro Volumeneinheit erkennen und den Einblasvorgang entsprechend steuern kann.
    Die gesamte Befüllanlage, einschließlich Fördereinheit, kann als stationäre oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, als mobile Anlage verwendet werden. Sie ermöglicht vorteilhafterweise eine vollkommen automatische, gleichmäßige und mengenmäßig exakte Materialzufuhr zur Fördereinheit.

    Claims (20)

    1. Fördervorrichtung für Schüttgut und/oder Fasermaterial, insbesondere Einblasdämmstoff-Fördervorrichtung (1) mit einer Einlassöffnung (11), die an einen Vorratsbehälter (2) ankoppelbar ist, einer Auslassöffnung (12), an die eine Transportleitung (3) anschließbar ist, einer Fördereinheit (13), insbesondere einer Gebläseeinheit, und einer zwischen Einlassöffnung (1) und Fördereinheit (13) angeordneten Material-Zuführeinrichtung (14),
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Fördereinheit (13) einen Materialschacht (15) aufweist und im Einblas-Betrieb der Fördervorrichtung (1) zumindest zeitweise derart beweglich mit der Material-Zuführeinrichtung (14) und übrigen Bestandteilen der Fördervorrichtung verbunden und an oder auf einer Wägeeinrichtung (16) gelagert ist, dass vermittels dieser permanent oder temporär eine Gewichtsbestimmung einer jeweils in der Fördereinheit (13) einschließlich Materialschacht (15) befindlichen Menge an Schüttgut oder Fasermaterial erfolgen kann.
    2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Material-Zuführeinrichtung (14) Mittel (17) zum Aufbereiten, insbesondere Auflockern und/oder Verteilen des Schüttguts oder Fasermaterials umfasst.
    3. Fördervorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Mittel (17) Häcksler (171) und/oder Bürsten (172) umfassen, wobei die Häcksler (171) an der Einlassöffnung (11) bzw. die Bürsten (172) an der Auslassöffnung (12) angeordnet sind.
    4. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Fördereinheit (13) einschließlich Materialschacht (15) vertikal unter der Auslassöffnung (12) angeordnet ist.
    5. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungskanal (18) zwischen Fördereinheit (13) und Material-Zuführeinrichtung (14) zumindest teilweise derart variabel in der Länge ausgebildet ist, dass die Fördereinheit (13) über die Länge eines Meßweges der Wägeeinrichtung (16) gegenüber der Material-Zuführeinrichtung (14) bewegbar ist.
    6. Fördervorrichtung nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (18) zumindest teilweise teleskopartig ausgebildet ist.
    7. Fördervorrichtung nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Verbindungskanals (18) von einer flexiblen Folie gebildet ist und diese Folie derart geformt ist, dass sie eine Bewegung der Fördereinheit (13) über den Meßweg zuläßt.
    8. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit (13) im Betrieb der Fördervorrichtung an Meßaufnehmern der Wägeeinrichtung (16) aufgehängt ist.
    9. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit (13) im Betrieb der Fördervorrichtung auf Meßaufnehmern der Wägeeinrichtung (16) aufgesetzt ist.
    10. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Material-Zuführeinrichtung (14) und dem Materialschacht (15) eine Dosiereinrichtung zum dosierten Zuführen des Schüttguts oder Fasermaterials in den Materialschacht (15) angeordnet ist.
    11. Fördervorrichtung nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Dosiereinrichtung eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern des Schüttguts oder Fasermaterials zugeordnet ist und/oder daß die Dosiereinrichtung selbst zusätzlich als Auflockerungseinrichtung ausgebildet ist.
    12. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Wägeeinrichtung (16) Wägebolzen aufweist, an bzw. auf der die Fördereinheit (13) gelagert ist.
    13. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      in oder an dem Materialschacht (15) eine Füllstandsmesseinrichtung (19) angeordnet ist, die ein Signal zur Steuerung der Material-Zuführeinrichtung (14) erzeugt.
    14. Fördervorrichtung nach Anspruch 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstandmesseinrichtung (19) ein Ultraschallsensor vorgesehen ist, der bei Unterschreitung eines als minimal vorgegebenen Schüttgut- oder Fasermaterial-Füllstandes ein Signal aussendet, das ein Einschalten der Material-Zuführeinrichtung (14) bewirkt.
    15. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß mit der Wägeeinrichtung (16) vermittels einer Signalleitung oder einer Infrarot- oder Funkübertragungeinrichtung eine Gewichtsanzeigeeinrichtung verbunden ist, mit der einer Bedienperson die bereits verarbeitete Schüttgut- oder Fasermaterialmenge anzeigbar ist.
    16. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit beliebig von einer Transportposition in eine Arbeitsposition und umgekehrt bewegbar ist, wobei sie in der Transportposition nicht an der Wägeeinrichtung und in der Arbeitsposition an der Wägeeinrichtung gelagert ist.
    17. Fördervorrichtung nach Anspruch 16,
      dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Heben und Senken der Fördereinheit vorgesehen sind, mittels dem die Fördereinheit von der Transportposition in die Arbeitsposition und umgekehrt bewegbar ist.
    18. Mobile Befüllanlage für Schüttgut und/oder Fasermaterial, insbesondere für Einblasdämmstoff, bei der ein Vorratsbehälter (2) mit einer Austragsvorrichtung (21) auf der Ladefläche eines Lastwagens oder Auflegers oder eines anderen Transportmittels angeordnet ist und der Vorratsbehälter eine Auslassöffnung (22) aufweist an den eine Fördervorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 mit seiner Einlaßöffnung angekoppelt ist.
    19. Verwendung der Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 bzw. der Befüllvorrichtung nach Anspruch 18 zum Einblasen von Faserdämmstoff, insbesondere von Zelluloseflocken oder Holzfasern in Dämmstoffkammern von Wand-, Dach- oder Deckenelementen.
    20. Verfahren zum Einbringen von Dämmstoff in Dämmstoffkammern von Wand-, Dach- oder Deckenelementen unter Verwendung einer Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der zur Überwachung der Menge an eingebrachten Dämmstoff während des Einblas-Betriebes der Vorrichtung die Fördereinheit einschließlich Materialschacht bis zu einem Maximalgewicht mit Material gefüllt und nachfolgend bis zu einem Minimalgewicht geleert wird und diese Schritte periodisch abwechselnd wiederholt werden.
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