EP1528639A1 - Steckverbindergehäuse mit Kurzschlussbrücke - Google Patents

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EP1528639A1
EP1528639A1 EP04017808A EP04017808A EP1528639A1 EP 1528639 A1 EP1528639 A1 EP 1528639A1 EP 04017808 A EP04017808 A EP 04017808A EP 04017808 A EP04017808 A EP 04017808A EP 1528639 A1 EP1528639 A1 EP 1528639A1
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EP
European Patent Office
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contact
connector housing
housing
longitudinal axis
plug
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EP04017808A
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English (en)
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Vladimir Buden
Zelimir Loncar
Harald Michael Lutsch
Ranko Resman
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Yazaki Europe Ltd
Original Assignee
Yazaki Europe Ltd
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Publication date
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Publication of EP1528639A1 publication Critical patent/EP1528639A1/de
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Publication of EP1528639B1 publication Critical patent/EP1528639B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/701—Structural association with built-in electrical component with built-in switch the switch being actuated by an accessory, e.g. cover, locking member
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4364—Insertion of locking piece from the front
    • H01R13/4365—Insertion of locking piece from the front comprising a temporary and a final locking position

Definitions

  • the invention relates to a connector housing and a connector comprising the connector housing and an associated mating connector.
  • the invention particularly relates to a connector housing with a shorting bridge for short-circuiting the contact elements provided with a plug pin.
  • EP 1 235 306 A2 describes a connector housing with receiving chambers for contact elements with contact sockets, wherein the contact sockets through an insertion be introduced into the receiving chambers and an opening in the front end surface of the connector housing for the entry of a connector pin are accessible.
  • the contact elements are in the receiving chambers respectively fixed by a locking arm having an edge on the associated contact element engages behind.
  • a front holder is provided, which in a gap between a wall of the first housing portion of the connector housing and the outer surface of the latch arms enters, so that they are fixed.
  • the invention is therefore based on the object to a connector housing create, in which the contact elements are easy to assemble and the risk of Damage to the same despite the presence of a shorting bridge not given is.
  • the front holder at least a first L favorableelement having, in the initial position, the contact arms of the Shorting bridge holds in the release position, and this releases in the end position.
  • the front holder is designed like a frame and is in the final position at least partially sunk in the front face.
  • the front holder is parallel to the longitudinal axis extending struts that carry the crossbeam.
  • a connector comprising a connector housing according to any one of claims, referring to the connector housing relate, and a mating connector, the at least one second L-relement associated with the contact arms when connecting to the connector housing out of contact with the pins.
  • a connector housing 2 can be seen, which has the longitudinal axis 1.
  • the connector housing 2 comprises a first housing portion 3 and a second housing portion 4.
  • the first housing portion 3 extends between a front end face 5 and a rear end 6.
  • two receiving chambers 7 are arranged, since they are present Embodiment is a two-pole embodiment.
  • the two Receiving chambers 7 are parallel to the longitudinal axis, of which, however, only one is visible.
  • the second receiving chamber is located behind the visible receiving chamber 7, behind the drawing plane.
  • the receiving chamber 7 is via an insertion opening 9 and an outlet bore. 8 to the rear end 6 open.
  • an outlet opening 10th present, which is in communication with the receiving chamber 7.
  • each receiving chamber 7, a locking arm 11 is provided, which is integral with the first housing portion 3, but separated from it so as to be elastic can be deformed. He has a latch projection 12 which in the relaxed State of the locking arm 11, that is, when no force is exerted on him, in the region of the receiving chamber 7 protrudes.
  • a gap thirteenth formed Between the outer surfaces 15 of the Latch arms 11 and the wall 14 of the first housing portion 3 is a gap thirteenth formed, in which the locking arm 11 can be displaced elastically.
  • the the first housing portion 3 integrally formed second housing portion 4 forms a receiving space 16 for a housing portion of a mating connector.
  • This receiving space 16 is the front end face 5 of the first Housing section 3 upstream.
  • a Festsetzansatz 17 is provided, on which the holding portion of an electrically conductive shorting bridge 18 is added.
  • the setting approach 17 is over the front end surface 5 in the receiving space 16 before, and extends substantially parallel to the longitudinal axis 1.
  • the shorting bridge 18 points at the intended two-pole embodiment, two contact arms 19, of which only one to see is.
  • the second contact arm 19 is located in the plane behind the visible Contact arm 19 and is spaced therefrom, so that both can spring separately.
  • each contact arm 19 extends toward the front end face 5 to a recess in the end face 5, namely the longitudinal axis of the first approximately, and has towards the free end a lug 19 a and a back from the longitudinal axis 1 wegstrebenden section.
  • the connector housing 2 is associated with a front holder 20, which in the initial position is located in the receiving space 16.
  • the front holder 20 has two first vent elements 22. These each have one towards the rear End 6 obliquely to the longitudinal axis 1 to be extended Lvid Chemistry 22a and thereafter a holding surface 22b.
  • the front holder 20 has struts 23 which from its front, designed as a frame 24 section towards the rear Run end 6 and carry a transverse to the longitudinal axis 1 extending traverse 22.
  • the front holder 20 is made of an electrically insulating material.
  • the first Lsymmetric implant 22 each with one of the contact arms 19 with the in the region of the outwardly angled gate provided approach 19a in contact and lift the further insertion of the holder 20 in the direction of the rear end 6 through the contact arms 19 through Sliding the lugs 19 a of the contact arms 19 on the vent surfaces 22 a, so that they in a direction transverse to the longitudinal axis 1 clearly outside the outlet openings 10 in the front end face 5 on the adjoining the ventilation surfaces 22a holding surfaces 22b be supported.
  • the front holder 20 remains until after completion of assembly of Contact elements 25, which are each connected to a cable 28.
  • the introduction the contact elements 25 takes place through the outlet bore 8 via the insertion opening 9 in the receiving chamber 7, wherein the elastic locking arm 11 with his Bolt projection 12 displaced from the region of the receiving chamber 7 in the gap 13 becomes.
  • the contact element 25 of this molded-on connector pin occurs 26 through the outlet opening 10 to the outside in the receiving space 16 via the front end face 5 in front. Since the contact arms 19 of the outlet openings 10th can be held away by the front holder 20, insertion can be easy and without a frictional contact or a bending stress by the contact arms 19 done.
  • the front Holder 20 When all the contact elements 25 are inserted as described above and through the associated Latch arms 11 are secured in the receiving chambers 7, the front Holder 20 are moved along the longitudinal axis 1 in the direction of the rear end 6, wherein the first vent elements 22 come out of contact with the contact arms 19 and the traverse 24 in the gap 13 between the wall 14 of the first housing portion 3 and the outer surface 15 of the locking arms 11 occurs, so that the gap 13th is filled in a direction transverse to the longitudinal axis 1. This will be the Locking arms 11 fixed in its locked position. In this case, the front holder 20 takes the position shown in Fig. 2, wherein the frame portion of the holder 20 in the depression 21 of the end face 5 is received, so that he does not have the front end face 5 protrudes. From Fig. 2 is further seen that the contact arms 19 have come into contact with the connector pins 26 of the contact elements 25.
  • the front holder 20 is shown as a single part, one in the end position in the recess 21 entering frame portion and from this parallel to Longitudinal axis 1 extending struts 23 which protrude from the frame portion and wear at their free ends of the traverse 24, transverse to the longitudinal axis of the first runs. Furthermore, the first Lsymmetricetti 22 can be seen, each with a ventilation surface 22a and a holding surface 22b are provided.
  • a mating connector 30 is shown having a portion 31, in the receiving space 16 of the connector housing 2 when connecting both enters with each other.
  • this section 31 are also receiving chambers, in which, however, received as contact sockets 32 designed contact elements are.
  • the mating connector 30 is a second vent 33rd associated with that an obliquely away from the longitudinal axis 1, a sliding surface 34th which, upon insertion of the section 31 into the receiving space 16 with the outwardly angled arm portions of the contact arms 19 of the shorting bridge 18 comes into contact, so that the contact arms 19 of the connector pins 26 from the be lifted in Fig. 2 position shown before the connector pins 26 with the Contact sockets 32 can make electrical contact.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse 1 umfassend eine Längsachse 2, einen ersten Gehäuseabschnitt 3 mit einer vorderen Stirnfläche 5 und einem hinteren Ende 6, mindestens zwei parallel zur Längsachse 2 verlaufenden Aufnahmekammern 7 zur jeweiligen Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements 25, das einen Steckerstift 26 aufweist, wobei die Aufnahmekammern 7 jeweils eine Einführöffnung 9 für das zugehörige Kontaktelement 25 und eine zur vorderen Stirnfläche 5 offene Austrittsöffnung 10 für den Steckerstift 26 aufweisen, einem elastischen Riegelarm 11 je Aufnahmekammer 7 zur Festsetzung des Kontaktelements 25 in der Aufnahmekammer 7, einen zweiten Gehäuseabschnitt 4, der mit dem ersten Gehäuseabschnitt 3 einstückig ausgebildet ist, einen Aufnahmeraum 16 bildet, in den ein Abschnitt eines Gehäuses eines Gegensteckverbinders 30 einführbar ist, der eine Kontaktbuchse 32 aufweisende Kontaktelemente besitzt, die mit den Kontaktelementen 25 jeweils elektrisch leitend verbindbar sind, eine Kurzschlußbrücke 18, die aus einem elektrisch leitenden Material besteht, im ersten Gehäuseabschnitt 3 festgelegt ist, für jedes Kontaktelement 25 einen elastisch federnden Kontaktarm 19 umfaßt, wobei die Kontaktarme 19 miteinander verbunden sind und dazu dienen, mit den Steckerstiften 26 in Kontakt zu treten, und einen vorderen Halter 20, der zwischen einer Anfangsposition und einer Endposition entlang der Längsachse verlagerbar ist, in der Anfangsposition die Kontaktarme 19 in einer Lüftposition hält und in der Endposition diese unbeaufschlagt läßt, so daß diese in Kontakt zu den Steckerstiften 26 treten können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse und eine Steckverbindung umfassend das Steckverbindergehäuse und einen zugehörigen Gegensteckverbinder. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Steckverbindergehäuse mit einer Kurzschlußbrücke zum Kurzschließen der mit einem Steckerstift versehenen Kontaktelemente.
Die EP 1 235 306 A2 beschreibt ein Steckverbindergehäuse mit Aufnahmekammern für Kontaktelemente mit Kontaktbuchsen, wobei die Kontaktbuchsen durch eine Einführöffnung in die Aufnahmekammern eingeführt werden und über eine Öffnung in der vorderen Stirnfläche des Steckverbindergehäuses für den Eintritt eines Steckerstiftes zugänglich sind. Die Kontaktelemente werden in den Aufnahmekammern jeweils durch einen Riegelarm festgesetzt, der eine Kante am zugehörigen Kontaktelement hintergreift. Zusätzlich ist ein vorderer Halter vorgesehen, der in einen Spalt zwischen einer Wand des ersten Gehäuseabschnittes des Steckverbindergehäuses und der Außenfläche der Riegelarme eintritt, so daß diese festgesetzt sind.
Bei Steckverbindergehäusen mit einer Kurzschlußbrücke besteht das Problem, daß beim Einführen des Kontaktelements in die zugehörige Aufnahmekammer sich die Kontaktarme der Kurzschlußbrücke im ausgefederten Zustand befinden und dadurch im Bewegungsbereich der aus der Stirnfläche des Gehäuses austretenden Steckerstifte stehen, so daß die Gefahr der Schiefstellung des Kontaktelementes gegeben ist. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß dann, wenn eine besondere Beschichtung an den Steckerstiften zur Kontaktverbesserung vorgesehen ist, bei der Relativbewegung zwischen den Steckerstiften und dem Kontaktbereich der Kontaktarme eine Beschädigung der Oberfläche der Steckerstifte eintreten kann. Ferner ist die für die Montage der Kontaktelemente aufzuwendende Kraft entsprechend hoch, da die Federkraft der Kontaktarme zu überwinden ist. Im übrigen können dann, wenn die Kontaktelemente aus einem hochleitenden Material hergestellt sind, beispielsweise aus einem Kupferwerkstoff, der relativ weich ist, die Steckerstifte verbogen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Steckverbindergehäuse zu schaffen, bei dem die Kontaktelemente einfach zu montieren sind und die Gefahr der Beschädigung derselben trotz des Vorhandenseins einer Kurzschlußbrücke nicht gegeben ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Steckverbindergehäuse umfassend
  • eine Längsachse,
  • einen ersten Gehäuseabschnitt mit
    • einer vorderen Stirnfläche und einem hinteren Ende,
    • mindestens zwei parallel zur Längsachse verlaufenden Aufnahmekammern zur jeweiligen Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements, daß eine Steckerstift aufweist, wobei die Aufnahmekammern jeweils eine Einführöffnung für das zugehörige Kontaktelement und eine zur vorderen Stirnfläche offene Austrittsöffnung für den Steckerstift aufweisen,
    • einen elastischen Riegelarm je Aufnahmekammer zur Festsetzung des Kontaktelements in der Aufnahmekammer,
  • einen zweiten Gehäuseabschnitt, der
    • mit dem ersten Gehäuseabschnitt einstückig ausgebildet ist und
    • einen Aufnahmeraum bildet, in den ein Abschnitt eines Gehäuses eines Gegensteckverbinders einführbar ist, der eine Kontaktbuchse aufweisende Kontaktelemente besitzt, die mit den Kontaktelementen jeweils elektrisch leitend verbindbar sind,
  • eine Kurzschlußbrücke, die
    • aus einem elektrisch leitenden Material besteht
    • im ersten Gehäuseabschnitt festgelegt ist,
    • für jedes Kontaktelement eine elastisch federnden Kontaktarm umfaßt, wobei die Kontaktarmen miteinander verbunden sind und dazu dienen, in mit den Steckerstiften in Kontakt zu treten,
    • und einen vorderen Halter, der
    • zwischen einer Anfangsposition und einer Endposition entlang der Längsachse verlagerbar ist und
    • in der Anfangsposition die Kontaktarme in einer Lüftposition hält und in der Endposition diese unbeaufschlagt läßt, so daß diese in Kontakt zu den Steckerstiften treten können.
Von Vorteil bei dieser Ausbildung ist, daß der an sich für das Festsetzen von Riegelarmen bekannte vordere Halter zusätzlich genutzt werden kann, um bei der Montage der Kontaktelemente die Kontaktarme der Kurzschlußbrücke zunächst in einer abgehobenen Lüftposition zu halten, so daß diese nicht mit den Steckerstiften der Kontaktelemente in Kontakt treten können. Dadurch wird die Montage der Kontaktelemente insgesamt erleichtert. Das Einschieben braucht also nur unter Überwindung der Federkraft des Riegelarmes zu erfolgen. Die Steckerstifte selbst werden beim Austreten aus der Austrittsöffnung in der Stirnfläche des ersten Gehäuseabschnittes nicht an der Spitze belastet, so daß auch keine Beschädigungen eintreten können. Erst dann, wenn sämtliche Kontaktelemente richtig montiert sind, d.h., gewährleistet ist, daß die Riegelarme die richtige Riegelposition einnehmen, kann der vordere Halter in seine Endposition überführt werden, so daß die Kontaktarme freigegeben werden und quer zur Längsachse an die Steckerstifte herangeführt werden. Normalerweise treten die Kontaktarme der Kurzschlußbrücke in einem unterschützungsnahen Bereich mit den Steckerstiften in Kontakt, so daß die Gefahr eines Verbiegens derselben dabei nicht gegeben ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der vordere Halter mindestens ein erstes Lüftelement aufweist, das in der Anfangsposition die Kontaktarme der Kurzschlussbrücke in der Lüftposition hält, und in der Endposition dies freigibt.
Günstig ist, wenn je Kontaktarm ein erstes Lüftelement vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist der vordere Halter rahmenartig gestaltet und wird in der Endposition zumindest teilweise in der vorderen Stirnfläche versenkt aufgenommen.
Zur Verbesserung der Führung weist der vordere Halter sich parallel zur Längsachse erstreckende Streben auf, die die Traverse tragen.
Besonders günstig ist, wenn die Traverse in der Endposition des vorderen Halters einen Spalt zwischen einer Wand des ersten Gehäuseabschnittes und der den Aufnahmekammern abgewandten Außenflächen der Riegelarme in einer Richtung quer zur Längsachse ausfüllt. Hierdurch werden die Riegelarme an einem Ausweichen aus der Riegelposition gehindert, so daß eine doppelte Sicherung der Kontaktelemente in ihrer Position in den Aufnahmekammern gegeben ist. So kann selbst beim Auftreten von Zugkräften auf ein mit dem Kontaktelement verbundenes Kabel im Sinne des Ausziehens desselben aus dem Steckverbindergehäuse kein Lösen eintreten.
Gelöst wird die Aufgabe ferner durch eine Steckverbindung umfassend ein Steckverbindergehäuse nach einem der Ansprüche, die sich auf das Steckverbindergehäuse beziehen, und einen Gegensteckverbinder, dem wenigstens ein zweites Lüftelement zugeordnet ist, das die Kontaktarme beim Verbinden mit dem Steckverbindergehäuse außer Kontakt zu den Steckerstiften bringt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Steckverbindergehäuses und eines Gegensteckverbinders ist in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigte:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Steckverbindergehäuse in der Ebene einer Aufnahmekammer, wobei sich der vordere Halter in einer Anfangsposition befindet,
Fig. 2
einen Längsschnitt entsprechend dem von Fig. 1, wobei jedoch sich der vordere Halter in der Endposition befindet,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht eines vorderen Halters als Einzelteil und
Fig. 4
einen Längsschnitt durch einen Gegensteckverbinder mit einem Lüftelement.
Aus Fig. 1 ist ein Steckverbindergehäuse 2 ersichtlich, das die Längsachse 1 aufweist. Das Steckverbindergehäuse 2 umfaßt einen ersten Gehäuseabschnitt 3 und einen zweiten Gehäuseabschnitt 4. Der erste Gehäuseabschnitt 3 erstreckt sich zwischen einer vorderen Stirnfläche 5 und einem hinteren Ende 6. In dem ersten Gehäuseabschnitt 3 sind zwei Aufnahmekammern 7 angeordnet, da es sich bei vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine zweipolige Ausführungsform handelt. Die zwei Aufnahmekammern 7 verlaufen parallel zur Längsachse, von denen jedoch nur eine sichtbar ist. Die zweite Aufnahmekammer befindet sich hinter der sichtbaren Aufnahmekammer 7, also hinter der Zeichenebene.
Die Aufnahmekammer 7 ist über eine Einführöffnung 9 und eine Austrittsbohrung 8 zum hinteren Ende 6 offen. In der vorderen Stirnfläche 5 ist eine Austrittsöffnung 10 vorhanden, die mit der Aufnahmekammer 7 in Verbindung steht. Ferner ist je Aufnahmekammer 7 ein Riegelarm 11 vorgesehen, der einstückig mit dem ersten Gehäuseabschnitt 3 geformt ist, jedoch von diesem so getrennt ist, daß er elastisch verformt werden kann. Er weist einen Riegelvorsprung 12 auf, der im entspannten Zustand des Riegelarmes 11, also dann, wenn keine Kraft auf ihn ausgeübt wird, in den Bereich der Aufnahmekammer 7 vorspringt. Zwischen den Außenflächen 15 der Riegelarme 11 und der Wand 14 des ersten Gehäuseabschnittes 3 ist ein Spalt 13 gebildet, in den der Riegelarm 11 hinein elastisch verlagert werden kann. Der dem ersten Gehäuseabschnitt 3 einstückig angeformte zweite Gehäuseabschnitt 4 bildet einen Aufnahmeraum 16 für einen Gehäuseabschnitt eines Gegensteckverbinders.
Dieser Aufnahmeraum 16 ist der vorderen Stirnfläche 5 des ersten Gehäuseabschnittes 3 vorgeordnet.
In dem ersten Gehäuseabschnitt 3 ist ferner quer zur Längsachse 1 und dazu versetzt ein Festsetzansatz 17 vorgesehen, an dem der Halteabschnitt einer elektrisch leitfähigen Kurzschlußbrücke 18 aufgenommen ist. Der Festsetzansatz 17 steht über die vordere Stirnfläche 5 in den Aufnahmeraum 16 vor, und erstreckt sich im wesentlichen parallel zur Längsachse 1. Die Kurzschlußbrücke 18 weist bei der vorgesehenen zweipoligen Ausführungsform zwei Kontaktarme 19 auf, von denen nur einer zu sehen ist. Der zweite Kontaktarm 19 liegt in der Zeichenebene hinter dem sichtbaren Kontaktarm 19 und ist von diesem beabstandet, so daß beide getrennt federn können. Ausgehend von dem an dem Festsetzansatz 17 befestigten Halteabschnitt der Kurzschlußbrücke 18, welcher die beiden Kontaktarme 19 elektrisch leitend miteinander verbindet, erstreckt sich jeder Kontaktarm 19 in Richtung zur vorderen Stirnfläche 5 bis in eine Ausnehmung in der Stirnfläche 5, und zwar sich der Längsachse 1 annähernd, und weist zum freien Ende hin einen Ansatz 19a und einen wieder von der Längsachse 1 wegstrebenden Abschnitt auf.
Dem Steckverbindergehäuse 2 ist ein vorderer Halter 20 zugeordnet, der in der Anfangsposition sich in dem Aufnahmeraum 16 befindet. Der vordere Halter 20 weist zwei erste Lüftelemente 22 auf. Diese besitzen jeweils eine in Richtung zum hinteren Ende 6 schräg auf die Längsachse 1 zu verlaufende Lüftfläche 22a und daran anschließend eine Haltefläche 22b. Der vordere Halter 20 weist Streben 23 auf, die von seinem vorderen, als Rahmen 24 gestalteten Abschnitt in Richtung zum hinteren Ende 6 verlaufen und eine quer zur Längsachse 1 verlaufende Traverse 22 tragen. Der vordere Halter 20 ist aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt. Bei der Montage des vorderen Halters 20 treten die ersten Lüftelemente 22 jeweils mit einem der Kontaktarme 19 mit dem im Bereich des nach außen abgewinkelten Anschnittes vorgesehenen Ansatz 19a in Kontakt und heben beim weiteren Einschieben des Halters 20 in Richtung zum hinteren Ende 6 hin die Kontaktarme 19 durch Gleiten der Ansätze 19a der Kontaktarme 19 auf den Lüftflächen 22a an, so daß sie in einer Richtung quer zur Längsachse 1 deutlich außerhalb der Austrittsöffnungen 10 in der vorderen Stirnfläche 5 auf dem an die Lüftflächen 22a anschließenden Halteflächen 22b abgestützt werden.
In dieser Position verbleibt der vordere Halter 20 bis nach vollendeter Montage von Kontaktelementen 25, welche jeweils mit einem Kabel 28 verbunden sind. Das Einführen der Kontaktelemente 25 erfolgt durch die Austrittsbohrung 8 über die Einführöffnung 9 in die Aufnahmekammer 7, wobei der elastische Riegelarm 11 mit seinem Riegelvorsprung 12 aus den Bereich der Aufnahmekammer 7 in den Spalt 13 verlagert wird. Beim Einführen des Kontaktelementes 25 tritt der diesem angeformte Steckerstift 26 durch die Austrittsöffnung 10 nach außen in den Aufnahmeraum 16 über die vordere Stirnfläche 5 vor. Da die Kontaktarme 19 von den Austrittsöffnungen 10 entfernt durch den vorderen Halter 20 gehalten werden, kann das Einführen leicht und ohne einen reibenden Kontakt oder eine Biegebeanspruchung durch die Kontaktarme 19 erfolgen. Wird die Endposition erreicht, kann der elastisch verformte Riegelarm 11 wieder seine entspannte Position einnehmen, in der sein Riegelvorsprung 12 sich vor eine Haltekante 27 des Kontaktelementes 25 setzt. Zwischen dem Kabel 28 und der Wandung der Austrittsbohrung 8 ist eine Dichtung 29 angeordnet, um eine wasser- und feuchtigkeitsdichte Verbindung zu erzielen.
Wenn alle Kontaktelemente 25 wie vorbeschrieben eingeführt und durch die zugehörigen Riegelarme 11 in den Aufnahmekammern 7 gesichert sind, kann der vordere Halter 20 entlang der Längsachse 1 in Richtung zum hinteren Ende 6 bewegt werden, wobei die ersten Lüftelemente 22 außer Kontakt zu den Kontaktarmen 19 kommen und die Traverse 24 in den Spalt 13 zwischen der Wand 14 des ersten Gehäuseabschnittes 3 und der Außenfläche 15 der Riegelarme 11 tritt, so daß der Spalt 13 in einer Richtung quer zur Längsachse 1 ausgefüllt wird. Hierdurch werden die Riegelarme 11 in ihrer Riegelposition festgesetzt. Dabei nimmt der vordere Halter 20 die in Fig. 2 dargestellte Position ein, wobei der Rahmenabschnitt des Halters 20 in der Einsenkung 21 der Stirnfläche 5 aufgenommen wird, so daß er nicht über die vordere Stirnfläche 5 vorsteht. Aus Fig. 2 ist ferner erkennbar, daß die Kontaktarme 19 mit den Steckerstiften 26 der Kontaktelemente 25 in Kontakt getreten sind.
In Fig. 3 ist der vordere Halter 20 als Einzelteil dargestellt, der einen in der Endposition in die Einsenkung 21 eintretenden Rahmenabschnitt und von diesem parallel zur Längsachse 1 verlaufende Streben 23 umfaßt, die von dem Rahmenabschnitt vorstehen und an ihren freien Enden die Traverse 24 tragen, die quer zur Längsachse 1 verläuft. Ferner sind die ersten Lüftelemente 22 erkennbar, die jeweils mit einer Lüftfläche 22a und einer Haltefläche 22b versehen sind.
In Fig. 4 ist ein Gegensteckverbinder 30 dargestellt, der einen Abschnitt 31 aufweist, der in den Aufnahmeraum 16 des Steckverbindergehäuses 2 beim Verbinden beider miteinander eintritt. In diesem Abschnitt 31 befinden sich ebenfalls Aufnahmekammern, in denen jedoch als Kontaktbuchsen 32 gestaltete Kontaktelemente aufgenommen sind. Ferner ist dem Gegensteckverbinder 30 ein zweites Lüftelement 33 zugeordnet, daß eine schräg von der Längsachse 1 sich entfernende Gleitfläche 34 aufweist, die beim Einführen des Abschnittes 31 in den Aufnahmeraum 16 mit den nach außen abgewinkelten Armabschnitten der Kontaktarme 19 der Kurzschlußbrücke 18 in Kontakt tritt, so daß die Kontaktarme 19 von den Steckerstiften 26 aus der in Fig. 2 dargestellten Position abgehoben werden, bevor die Steckerstifte 26 mit den Kontaktbuchsen 32 elektrisch leitend in Kontakt treten können.
Es können mehr als zwei Aufnahmekammern 7 nebeneinander angeordnet sein, so daß die Kurzschlußbrücke 18 auch eine entsprechende Anzahl von Kontaktarmen 19 aufweist. Ferner kann, wenn mehrere parallele Reihen von Aufnahmekammern 7 vorgesehen sind, eine entsprechende Anzahl von Kurzschlußbrücken 18 vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
1
Längsachse
2
Steckverbindergehäuse
3
erster Gehäuseabschnitt
4
zweiter Gehäuseabschnitt
5
vordere Stirnfläche
6
hinteres Ende
7
Aufnahmekammer
8
Austrittsbohrung
9
Einführöffnung
10
Austrittsöffnung
11
Riegelarm
12
Riegelvorsprung
13
Spalt
14
Wand
15
Außenfläche des Riegelarms
16
Aufnahmeraum
17
Festsetzansatz
18
Kurzschlußbrücke
19
Kontaktarm
19a
Ansatz
20
vorderer Halter
21
Einsenkung
22
erstes Lüftelement
22a
Lüftfläche
22b
Haltefläche
23
Strebe
24
Traverse
25
Kontaktelement
26
Steckerstift
27
Haltekante
28
Kabel
29
Dichtung
30
Gegensteckverbinder
31
Abschnitt
32
Kontaktbuchse
33
zweites Lüftelement
34
Gleitfläche

Claims (7)

  1. Steckverbindergehäuse (1) umfassend
    eine Längsachse (2),
    einen ersten Gehäuseabschnitt (3) mit
    einer vorderen Stirnfläche (5) und einem hinteren Ende (6),
    mindestens zwei parallel zur Längsachse (2) verlaufenden Aufnahmekammern (7) zur jeweiligen Aufnahme eines elektrischen Kontaktelements (25), das einen Steckerstift (26) aufweist, wobei die Aufnahmekammern (7) jeweils eine Einführöffnung (9) für das zugehörige Kontaktelement (25) und eine zur vorderen Stirnfläche (5) offene Austrittsöffnung (10) für den Steckerstift (26) aufweisen,
    einem elastischen Riegelarm (11) je Aufnahmekammer (7) zur Festsetzung des Kontaktelements (25) in der Aufnahmekammer (7),
    einen zweiten Gehäuseabschnitt (4), der
    mit dem ersten Gehäuseabschnitt (3) einstückig ausgebildet ist,
    einen Aufnahmeraum (16) bildet, in den ein Abschnitt eines Gehäuses eines Gegensteckverbinders (30) einführbar ist, der eine Kontaktbuchse (32) aufweisende Kontaktelemente besitzt, die mit den Kontaktelementen (25) jeweils elektrisch leitend verbindbar sind,
    eine Kurzschlußbrücke (18), die
    aus einem elektrisch leitenden Material besteht,
    im ersten Gehäuseabschnitt (3) festgelegt ist,
    für jedes Kontaktelement (25) einen elastisch federnden Kontaktarm (19) umfaßt, wobei die Kontaktarme (19) miteinander verbunden sind und dazu dienen, mit den Steckerstiften (26) in Kontakt zu treten,
    und einen vorderen Halter (20), der
    zwischen einer Anfangsposition und einer Endposition entlang der Längsachse verlagerbar ist,
    in der Anfangsposition die Kontaktarme (19) in einer Lüftposition hält und in der Endposition diese unbeaufschlagt läßt, so daß diese in Kontakt zu den Steckerstiften (26) treten können.
  2. Steckerverbindergehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Halter (20) mindestens ein erstes Lüftelement (22) aufweist, das in der Anfangsposition die Kontaktarme (19) der Kurzschlußbrücke (18) in der Lüftposition hält, und in der Endposition diese freigibt.
  3. Steckerverbindergehäuse nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet dass je Kontaktarm (19) ein erstes Lüftelement (22) vorgesehen ist.
  4. Steckerverbindergehäuse nach Anspruch 1.
    dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Halter (20) rahmenartig gestaltet und in der Endposition zumindest teilweise in der vorderen Stirnfläche (5) versenkt aufgenommen ist.
  5. Steckerverbindergehäuse nach einem der Ansprüche 1 oder 4
    dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Halter (20) sich parallel zur Längsachse (1) erstreckende Streben (23) aufweist, die eine Traverse (24) tragen.
  6. Steckerverbindergehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 5
    dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (24) in der Endposition des vorderen Halters (20) einen Spalt (13) zwischen einer Wand (14) des ersten Gehäuseabschnittes (3) und der den Aufnahmekammern (7) abgewandten Außenfläche (15) der Riegelarme (11) in einer Richtung quer zur Längsachse (1) ausfüllt.
  7. Steckverbindung umfassend
    ein Steckverbindergehäuse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und
    einen Gegensteckverbinder (30), dem mindestens ein zweites Lüftelement (33) zugeordnet ist, das die Kontaktarme (19) beim Verbinden mit dem Steckverbindergehäuse (2) außer Kontakt zu den Steckerstiften (26) bringt.
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