EP1529893A2 - Deckenelement als Halbfabrikat und zugehöriges Herstellverfahren - Google Patents

Deckenelement als Halbfabrikat und zugehöriges Herstellverfahren Download PDF

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EP1529893A2
EP1529893A2 EP04021489A EP04021489A EP1529893A2 EP 1529893 A2 EP1529893 A2 EP 1529893A2 EP 04021489 A EP04021489 A EP 04021489A EP 04021489 A EP04021489 A EP 04021489A EP 1529893 A2 EP1529893 A2 EP 1529893A2
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lattice
semi
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a board for building technology using a prefabricated semi-finished product. Furthermore, the invention relates a prefabricated ceiling element as prefabricated component. Furthermore, the invention relates a method for producing the semi-finished product.
  • This object is achieved for a method for producing a board for construction technology solved by on the smooth surface of a steel plate an edge formwork is erected and lattice girders are arranged within the edge formwork.
  • edge formwork By pouring concrete into the edge formwork and hardening becomes a lower one Disc made of reinforced concrete, with only a lower section of lattice girders is surrounded by concrete and a longer upper section of the lattice girder from the Concrete protrudes.
  • a next step is above the concrete layer Insulating material arranged.
  • the semi-finished product thus produced is in this state transported to a construction site.
  • In-situ concrete is applied to a level above the lattice girders, whereby a upper disc is made of reinforced concrete. Subsequently, the in-situ concrete is cured.
  • the manufacturing steps are cleverly divided.
  • a lower concrete disc is used Made with an insulating layer, so that all economic and technical advantages of a manufacturing plant can be used.
  • standard sizes can be used and made in stock.
  • the manufactured semi-finished product has a relatively low weight and can be lightweight be transported.
  • the semi-finished product is assembled and the final concreting process takes place, the upper concrete slab being made becomes.
  • the upper concrete disc specific requirements for the house to be built considered be, for example, special recesses, fasteners, Manholes, connections and cables.
  • the after above outstanding lattice girder on the construction site with an additional reinforcement made of steel.
  • This additional reinforcement can be dimensioned to be also adjacent semi-finished products with covered.
  • a ring belt reinforcement on the circumference of the various plates omitted.
  • a prefabricated ceiling element as prefabricated component specified according to claim 12.
  • a ceiling element is missing the upper concrete disc, which is produced on site at the construction site.
  • a ceiling element made in standard sizes in large numbers because of specific designs of the upper concrete disc Consideration must be taken.
  • a ceiling element can be produce economically as a semi-finished product.
  • such a ceiling element Light weight and can be easily transported and on the job site be easily mounted.
  • Another aspect of the invention relates to the production of such a semi-finished product.
  • FIG. 1 shows schematically the structure of a prefabricated ceiling element as Precast. This example is taken from EP-A-1 106 745 of the same Applicant. The content of this document is hereby incorporated by reference The disclosure content of the present patent application is included.
  • the conventional one Ceiling element includes a washer 10 under reinforced concrete and an upper disc 12 made of reinforced concrete. In each disc 10, 12 are end portions of lattice girders 14, i. the longitudinal bars 15a and cross bars 15b and associated welded strut nodes 15c are completely embedded in concrete. Both the lower disc 10 and the upper disc 12 are through crosswise arranged round bars, of which some with 15a, 15b are designated, reinforced.
  • the cavity 16 between the two discs 10, 12th is filled in the production of polyurethane Ortschaum that hardens.
  • the lattice girders 14 form Although thermal bridges between the two discs 10, 12, but is due the small cross sections of the lattice girders 14, the heat flow between the two slices 10, 12 relatively low, so that the polyurethane layer as a heat-insulating Layer comes to full effect. In this way, a high Thermal insulation achieved.
  • Both the lower disc 10 and the upper Disk 12 are reinforced by round bars 15a, 15b, which as a longitudinal reinforcement and as a transverse reinforcement meet the structural requirements for a ceiling help.
  • FIG 2 shows an example of a ceiling element according to the invention. Same parts as in Figure 1 are the same.
  • the lower concrete disc 10 contains concrete, which envelops the lower portions of the lattice girders 14 and after curing of the concrete gives strength to the semi-finished product.
  • the lattice girders 14 protrude with a longer upper section out of the concrete 10.
  • insulating material 16 is arranged above the concrete layer, for example, filled by polyurethane foam and cured. Out the semifinished product thus produced still protrude the upper end portions of the lattice girders 14 out.
  • These lattice girders 14 can in the upper section with a reinforcement 15a, 15b be provided.
  • the lattice girders 14 each comprise a top chord 14a, two bottom chords 14b and 14b two lateral diagonals 14c, on each side upper belt 14a and lower belt 14b connect. At least one diagonal 14c, preferably both diagonals 14c, consists of corrosion-resistant stainless steel, e.g. VA steel. This will improve the corrosion resistance ensures, as in the polyurethane insulating layer 16 no corrosion protection consists.
  • Figure 3 shows another ceiling element, as it is on the site by filling was completed with in-situ concrete and forming the upper concrete slab.
  • a special feature here is that in the prefabricated factory on the end sections the lattice girder 14 or on a reinforcement, indicated by a transverse bar 20, heating cables 22 of a floor heating are arranged. The so produced Semifinished product is transported to the construction site in this condition.
  • the upper Concrete slice 12 is produced on site by applying in-situ concrete, wherein self-compacting concrete is preferably used as in-situ concrete.
  • self-compacting concrete is very fluid and forms a very smooth Surface so that on the surface of the upper concrete pane directly a flooring, such as. Tiles, carpeting, parquet or plastic flooring, can be applied.
  • the cured polyurethane 16 has sufficient stability to the weight to wear the applied in-situ concrete. More details related with the heating cables 22 are the patent application EP 02 026 013.9 the same Applicant, which is hereby incorporated by reference into the disclosure of the present patent application. It is also possible to install the heating cables 22 only on the site, with local structural conditions can be considered.
  • FIG. 4 shows the process for producing a blanket or plate in FIG Shape of a flowchart.
  • step S1 is in a prefabricated factory provided a steel pallet of a pallet circulation system.
  • Step S2 an edge formwork is erected on the smooth surface of the steel pallet.
  • lattice girders are within the edge formwork and optionally arranged the lower reinforcement and each other connected.
  • step S4 concrete is poured into the edge formwork, so that the lower end sections the lattice girder and the lower reinforcement are embedded in concrete.
  • step S5 the pallet is conveyed to a drying oven and the Hardened concrete.
  • the lower disc is made of reinforced concrete for the semi-finished product completed.
  • insulating material is applied to the cured concrete. This can be done in the form of polyurethane foam, which subsequently is cured. Alternatively, insulating material can also be applied in the form of a plate which has sufficient stability to receive in situ concrete.
  • step S7 the semi-finished product thus produced becomes one in this state Construction site transported.
  • the transport of the semi-finished product is relieved, as it is a has relatively low weight. This means that, if necessary, a larger Format for the semi-finished product can be used.
  • step S8 the semifinished product is mounted on the construction site as part of a ceiling, wherein on the free upper portions of the lattice girders an additional reinforcement for Increased stability is applied.
  • This additional reinforcement can be dimensioned be that they have adjacent semi-finished products as parts of the entire ceiling covered with, so that at later concreting these semi-finished products with each other be rigidly connected.
  • Recesses can be provided, or there can be duct shafts be formed.
  • step S9 in situ concrete is applied to the insulating material and the upper concrete disc is formed.
  • the upper concrete disc is formed.
  • self-compacting Used concrete that forms a smooth surface.
  • a Dry process in which the upper concrete disc dries.
  • step S6 can optionally on the lattice girder heating cables for a Underfloor heating to be fixed in the factory.
  • an upper reinforcement be inserted.
  • such an upper reinforcement serves as a carrier plane for fixing the heating cables.
  • the described method can be used to produce a floor covering or a Basement ceiling to be used.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik, bei dem innerhalb einer Randschalung Gitterträger (14) angeordnet werden und durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten eine untere Scheibe (10) aus Stahlbeton gefertigt wird, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger (14) von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger (14) aus dem Beton herausragt. Oberhalb der Betonschicht wird Dämmmaterial (16) angeordnet und das so hergestellte Halbfabrikat in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert. Auf der Baustelle wird auf das Halbfabrikat Ortbeton bis zu einem Pegel oberhalb der Gitterträger (14) aufgebracht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik unter Verwendung eines vorgefertigten Halbfabrikats. Ferner betrifft die Erfindung ein vorgefertigtes Deckenelement als Fertigbauteil. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen des Halbfabrikates.
An Stahlbetondecken werden aufgrund von Bauvorschriften, Normen und technischen Regeln erhebliche Anforderungen gestellt. Die wichtigsten hierbei sind eine hohe Tragfähigkeit gemäß den baustatischen Erfordernissen, eine hohe Brandbeständigkeit, Schallschutzmaßnahmen zur Unterdrückung von Luftschall und Trittschall sowie eine hohe Wärmedämmung. Weitere Anforderungen, die mehr produktionstechnische, montagetechnische und wirtschaftliche Aspekte betreffen, sind die Herstellung der Stahlbetondecke in einem wirtschaftlichen Produktionsverfahren und ein geringer Materialeinsatz. Weiterhin sollte für den Fall, daß vorgefertigte Deckenelemente als Fertigbauteile verwendet werden, das Transportgewicht der Deckenelemente niedrig sein, um diese Deckenelemente vom Herstellbetrieb zur Baustelle wirtschaftlich transportieren zu können. Die Deckenelemente sollten auf der Baustelle eine technisch einfache und wirtschaftliche Montage zu einer Stahlbetondecke ermöglichen. Ferner sollten die Deckenelemente flexibel für unterschiedliche Typen von Gebäuden einsetzbar sein.
Aufgrund der Wärmeschutzverordnung aus dem Jahr 1995 und der kommenden Energieeinsparungs-Verordnung sowie dem allgemeinem Wunsch von Gebäudebesitzern nach Energieeinsparung ist die Wärmedämmung zu einem der wichtigsten Kriterien für Deckensysteme geworden. Ziel ist es allgemein, die in der Wärmeschutzverordnung festgelegten Wärmeschutzwerte zu übertreffen. Um dies zu erreichen, wird bei bisherigen Deckensystemen ein hoher technischer Aufwand betrieben. Dieser Aufwand fällt vorwiegend auf der Baustelle an und widerspricht damit dem technischen Trend zur werkseitigen Vorfertigung. Wärmeschutztechnische Maßnahmen stellen vor Ort außerdem einen erheblichen wirtschaftlichen Nachteil dar.
Aus der EP-A-1 106 745 derselben Anmelderin ist ein Fertigbauteil in Form einer Platte bekannt, bei dem der Raum zwischen zwei Stahlbeton-Scheiben mit geschäumtem Polyurethan ausgefüllt ist. Das Fertigbauteil wird in dieser Form zur Baustelle transportiert und dort als Deckenelement eingesetzt. Diese Deckenelemente können als Fertigbauteile großformatig hergestellt werden und werden auf einer Baustelle montiert. Zur Montage mehrerer Deckenelemente untereinander ist eine umlaufende Ringgurtbewehrung erforderlich, die entlang dem Umfang mehrerer Deckenelemente vorgesehen ist. An Stoßabschnitten zwischen zwei Deckenelementen werden Verbindungselemente angeordnet, so dass benachbarte Deckenelemente untereinander gut verbunden sind. Auf der Baustelle sind Betonierarbeiten nicht mehr erforderlich. Nachteilig ist das relativ hohe Gewicht des Fertigbauteils und die erforderlichen Montage- und Verbindungmaßnahmen zum Verbinden mehrerer Fertigbauteilelemente auf der Baustelle.
In der EP 02 026 013.9 (nicht vorveröffentlicht) derselben Anmelderin ist ein Verfahren zum Herstellen eines Fertigbauteils sowie ein Fertigbauteil selbst beschrieben, bei der die obere Betonscheibe in Beton eingebette Heizleitungen einer Fußbodenheizung enthält. Durch die Integration der Heizung in die obere Betonplatte wird der Vorfertigungsgrad beim Herstellen einer Betondecke weiter erhöht und damit die Wirtschaftlichkeit. Das Herstellen eines solchen Fertigbauteils reduziert die gesamte Zahl der Arbeitsschritte und bei der Montage vor Ort entfällt das Betonieren und das Aufbringen von Estrich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik anzugeben, das hohe technische Anforderungen erfüllt, den Gesamtprozeß bei der Herstellung vereinfacht und eine hohe Wirtschaftlichkeit hat. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein vorgefertigtes Deckenelement als Fertigbauteil anzugeben, das mit geringem Aufwand transportiert und montiert werden kann.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik gelöst, indem auf der glatten Oberfläche einer Stahlplatte eine Randschalung errichtet wird und innerhalb der Randschalung Gitterträger angeordnet werden. Durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten wird eine untere Scheibe aus Stahlbeton gefertigt, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger aus dem Beton herausragt. In einem nächsten Schritt wird oberhalb der Betonschicht Dämmmaterial angeordnet. Das so hergestellte Halbfabrikat wird in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert. Auf der Baustelle wird auf das Halbfabrikat Ortbeton bis zu einem Pegel oberhalb der Gitterträger aufgebracht, wodurch eine obere Scheibe aus Stahlbeton gefertigt wird. Anschließend wird der Ortbeton ausgehärtet.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden die Herstellschritte geschickt aufgeteilt. In der Fabrik zum Herstellen von Fertigbauteilen wird eine untere Betonscheibe mit einer Dämmschicht gefertigt, so dass sämtliche wirtschaftlichen und technischen Vorteile einer Fertigungsanlage genutzt werden können. Beispielsweise können Standardmaße verwendet werden und auf Vorrat gefertigt werden. Das so gefertigte Halbfabrikat hat ein relativ geringes Gewicht und kann leicht transportiert werden. Auf der Baustelle wird dann das Halbfabrikat montiert und der abschließende Betonierprozeß erfolgt, wobei die obere Betonscheibe gefertigt wird. Bei diesem abschließenden Betonierschritt auf der Baustelle können für die obere Betonscheibe spezifische Anforderungen für das zu bauende Haus berücksichtigt werden, beispielsweise spezielle Ausnehmungen, Verbindungselemente, Schächte, Anschlüsse und Leitungen. Diese spezifischen Ausgestaltungen wären bei einer Fertigung der oberen Betonscheibe im Fertigbauteile-Werk relativ problematisch und es könnten nur kleine Stückzahlen für bestimmte Varianten hergestellt werden. Gemäß der Erfindung wird somit einerseits erreicht, dass die Vorfertigung mit Halbfabrikaten mit einem relativ hohen Automatisierungsgrad erfolgen kann. Andererseits können vor Ort noch spezifische Ausgestaltungen der Platte bei der Ausbildung der oberen Betonscheibe ohne großen Aufwand berücksichtigt werden. Die weiter oben genannten technischen Anforderungen an die Platte, z.B. in Form einer Etagendecke oder einer Kellerdecke, werden erfüllt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die nach oben herausragenden Gitterträger auf der Baustelle mit einer Zusatzbewehrung aus Stahl versehen. Diese Zusatzbewehrung kann so dimensioniert sein, dass sie auch benachbarte Halbfabrikate mit überdeckt. Beim Betonieren der oberen Betonscheibe werden somit benachbarte Halbfabrikate miteinander fest verbunden, so dass spezielle Verbindungselemente zwischen benachbarten Platten nicht erforderlich sind. Beispielsweise kann bei mehreren Platten oder Halbfabrikaten eine Ringgurtbewehrung am Umfang der verschiedenen Platten entfallen.
Gemäß der Erfindung wird weiterhin ein vorgefertigtes Deckenelement als Fertigbauteil nach dem Anspruch 12 angegeben. Bei einem solchen Deckenelement fehlt die obere Betonscheibe, die erst vor Ort auf der Baustelle hergestellt wird. Damit kann ein solches Deckenelement in Standardgrößen in großer Zahl angefertigt werden, da auf spezifische Ausgestaltungen der oberen Betonscheibe nicht Rücksicht genommen werden muß. Somit lässt sich ein solches Deckenelement als Halbfabrikat wirtschaftlich herstellen. Außerdem hat ein solches Deckenelement ein geringes Gewicht und kann leicht transportiert und auf der Baustelle leicht montiert werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Herstellung eines solchen Halbfabrikats.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Figur 1
einen Querschnitt durch ein Deckenelement herkömmlicher Art mit zwei ausgehärteten Betonscheiben,
Figur 2
ein Fertigbauteil mit nur einer unteren Betonscheibe,
Figur 3
ein nach der Erfindung hergestelltes Deckenelement mit in der oberen Betonscheibe integrierten Heizelementen, und
Figur 4
das Herstellverfahren zum Herstellen des Fertigbauteils als Halbfabrikat und zum Herstellen einer Decke.
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau eines vorgefertigten Deckenelements als Fertigbauteil. Dieses Beispiel ist der EP-A-1 106 745 derselben Anmelderin entnommen. Der Inhalt dieses Dokuments wird hiermit durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung einbezogen. Das herkömmliche Deckenelement umfasst eine unter Scheibe 10 aus Stahlbeton und eine obere Scheibe 12 aus Stahlbeton. In jeder Scheibe 10, 12 sind Endabschnitte von Gitterträgern 14 einbetoniert, d.h. die Längsstäbe 15a und Querstäbe 15b sowie zugehörige geschweißte Strebenknoten 15c sind völlig in Beton eingebettet. Sowohl die untere Scheibe 10 als auch die obere Scheibe 12 sind durch kreuzweise angeordnete Rundstähle, von denen beispielhaft einige mit 15a, 15b bezeichnet sind, bewehrt. Im Hohlraum 16 zwischen den beiden Scheiben 10, 12 wird bei der Herstellung Polyurethan-Ortschaum eingefüllt, der aushärtet. Somit ist der Hohlraum 16 vollkommen mit Polyurethan ausgefüllt. Die Gitterträger 14 bilden zwar Wärmebrücken zwischen den beiden Scheiben 10, 12, jedoch ist aufgrund der geringen Querschnitte der Gitterträger 14 der Wärmefluß zwischen den beiden Scheiben 10, 12 relativ gering, so dass die Polyurethanschicht als wärmedämmende Schicht voll zur Wirkung kommt. Auf diese Weise wird eine hohe Wärmedämmung erreicht. Sowohl die untere Scheibe 10 als auch die obere Scheibe 12 sind durch Rundstähle 15a, 15b verstärkt, die als Längsbewehrung und als Querbewehrung die baustatischen Anforderungen für eine Decke erfüllen helfen.
Figur 2 zeigt ein Beispiel eines Deckenelements nach der Erfindung. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind gleich bezeichnet. Die untere Betonscheibe 10 enthält Beton, der die unteren Abschnitte der Gitterträger 14 umhüllt und nach dem Aushärten des Betons dem Halbfabrikat Festigkeit gibt. Die Gitterträger 14 ragen mit einem längeren oberen Abschnitt aus dem Beton 10 heraus. Bei der Herstellung des Halbfabrikats wird oberhalb der Betonschicht 10 Dämmmaterial 16 angeordnet, beispielsweise indem Polyurethanschaum eingefüllt und ausgehärtet wird. Aus dem so gefertigten Halbfabrikat ragen noch die oberen Endabschnitte der Gitterträger 14 heraus. Diese Gitterträger 14 können im oberen Abschnitt mit einer Bewehrung 15a, 15b versehen sein. Vorteilhafter ist es jedoch, diese Bewehrung im oberen Abschnitt der Gitterträger 14 erst auf der Baustelle anzubringen, wobei mehrere Deckenelemente durch diese Bewehrung miteinander verbunden werden können. Das in Figur 2 gezeigte Halbfabrikat hat ein deutlich verringertes Gewicht gegenüber dem in Figur 1 gezeigten Fertigbauteil und lässt sich somit leicht transportieren. Außerdem kann die obere Betonscheibe, die bei der Herstellung im Fertigbauteile-Werk nicht ausgebildet wird, auf der Baustelle noch gemäß lokalen Anforderungen variiert werden, beispielsweise können dann Schächte, Ausschnitte, Leitungen, Ausnehmungen für Rohre, zusätzliche Bewehrungen etc. berücksichtigt werden.
Die Gitterträger 14 umfassen jweils einen Obergurt 14a, zwei Untergurte 14b und zwei seitliche Diagonalen 14c, die auf jeder Seite Obergurt 14a und Untergurt 14b verbinden. Mindestens eine Diagonale 14c, vorzugsweise beide Diagonalen 14c, besteht aus korrosionsfreiem Edelstahl, z.B. VA-Stahl. Hierdurch wird die Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, da in der Polyurethan-Dämmschicht 16 kein Korrosionsschutz besteht.
Figur 3 zeigt ein weiteres Deckenelement, wie es auf der Baustelle durch Auffüllen mit Ortbeton und Ausbilden der oberen Betonscheibe fertiggestellt worden ist. Eine Besonderheit ist hierbei, dass im Fertigbauteile-Werk auf die Endabschnitte der Gitterträger 14 bzw. auf einer Bewehrung, angedeutet durch einen Querstab 20, Heizleitungen 22 einer Fußbodenheizung angeordnet sind. Das so hergestellte Halbfabrikat wird in diesem Zustand zur Baustelle transportiert. Die obere Betonscheibe 12 wird auf der Baustelle durch Aufbringen von Ortbeton erzeugt, wobei vorzugsweise als Ortbeton selbstverdichtender Beton verwendet wird. Ein solcher selbstverdichtender Beton ist sehr fließfähig und bildet eine sehr glatte Oberfläche, so dass auf der Oberfläche der oberen Betonscheibe direkt ein Bodenbelag, wie z.B. Fliesen, Teppichboden, Parkettboden oder Kunststoffboden, aufgebracht werden kann. Ein spezieller Estrich kann gegebenenfalls entfallen. Das ausgehärtete Polyurethan 16 hat eine ausreichende Stabilität, um das Gewicht des aufgebrachten Ortbeton zu tragen. Weitere Einzelheiten im Zusammenhang mit den Heizleitungen 22 sind der Patentanmeldung EP 02 026 013.9 derselben Anmelderin zu entnehmen, die hiermit durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen wird. Es ist auch möglich, die Heizleitungen 22 erst auf der Baustelle zu montieren, wobei örtliche bautechnische Gegebenheiten berücksichtigt werden können.
Figur 4 zeigt den Verfahrensablauf zum Herstellen einer Decke oder Platte in Form eines Ablaufdiagramms. Im Schritt S1 wird in einem Fertigbauteile-Werk eine Stahlpalette einer Palettenumlaufanlage bereitgestellt. Im nachfolgenden Schritt S2 wird auf der glatten Oberfläche der Stahlpalette eine Randschalung errichtet. Im nachfolgenden Schritt S3 werden innerhalb der Randschalung Gitterträger und gegebenenfalls die untere Bewehrung angeordnet und miteinander verbunden.
Im Schritt S4 wird in die Randschalung Beton eingefüllt, so dass die unteren Endabschnitte der Gitterträger und die untere Bewehrung in Beton eingebettet sind. Im nächsten Schritt S5 wird die Palette in einen Trockenofen gefördert und der Beton ausgehärtet. Somit ist die untere Scheibe aus Stahlbeton für das Halbfabrikat fertiggestellt.
Im nächsten Schritt S6 wird auf den ausgehärteten Beton Dämmmaterial aufgebracht. Dies kann in Form von Polyurethan-Schaum erfolgen, der anschließend ausgehärtet wird. Alternativ kann auch Dämmmaterial in Plattenform aufgebracht werden, das ausreichende Stabilität zur Aufnahme des Ortbeton hat.
Im Schritt S7 wird das so hergestellte Halbfabrikat in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert. Der Transport des Halbfabrikats ist erleichtert, da es ein relativ geringes Gewicht hat. Dies bedeutet, dass gegebenenfalls auch ein größeres Format für das Halbfabrikat verwendet kann.
Im Schritt S8 wird auf der Baustelle das Halbfabrikat als Teil einer Decke montiert, wobei auf die freien oberen Abschnitte der Gitterträger eine Zusatzbewehrung zur Erhöhung der Stabilität aufgebracht wird. Diese Zusatzbewehrung kann so dimensioniert sein, dass sie benachbarte Halbfabrikate als Teile der gesamten Decke mit überdeckt, so dass bei der späteren Betonierung diese Halbfabrikate untereinander starr verbunden werden. Weiterhin können bei dieser Montage lokale Gegebenheiten der Architektur des Gebäudes berücksichtigt werden, beispielsweise Ausnehmungen können vorgesehen werden, oder es können Leitungsschächte ausgebildet werden.
Im nachfolgenden Schritt S9 wird auf das Dämmmaterial Ortbeton aufgebracht und die obere Betonscheibe ausgebildet. Vorzugsweise wird selbstverdichtender Beton verwendet, der eine glatte Oberfläche ausbildet. Anschließend erfolgt ein Trockenprozeß, bei dem die obere Betonscheibe trocknet.
Vor dem Schritt S6 können optional auf die Gitterträger Heizleitungen für eine Fußbodenheizung im Werk befestigt werden. Außerdem kann eine obere Bewehrung eingelegt werden. Vorzugsweise dient eine solche obere Bewehrung als Trägerebene für die Fixierung der Heizleitungen.
Das beschriebene Verfahren kann zum Herstellen einer Etagendecke oder einer Kellerdecke verwendet werden.

Claims (24)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Bautechnik,
    bei dem auf der glatten Oberfläche einer Stahlplatte eine Randschalung errichtet wird,
    innerhalb der Randschalung Gitterträger (14) angeordnet werden,
    durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten eine untere Scheibe (10) aus Stahlbeton gefertigt wird, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger (14) von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger (14) aus dem Beton herausragt,
    oberhalb der Betonschicht Dämmmaterial (16) angeordnet wird,
    das so hergestellte Halbfabrikat in diesem Zustand zu einer Baustelle transportiert wird,
    auf der Baustelle auf das Halbfabrikat Ortbeton bis zu einem Pegel oberhalb der Gitterträger (14) aufgebracht wird,
    und bei dem der Ortbeton ausgehärtet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmmaterial (16) Polyurethan verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Betonieren und Aushärten der unteren Betonscheibe (10) auf diese Polyurethan-Schaum aufgetragen und dieser ausgehärtet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Gitterträger (14) im unteren Bereich zum Herstellen des Halbfabrikats mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (14) im oberen Bereich auf der Baustelle mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ortbeton selbstverdichtender Beton verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Halbfabrikats oberhalb der Gitterträger (14) Heizleitungen (22) für eine Fußbodenheizung befestigt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der oberen Betonschicht (12) direkt ein Bodenbelag aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Bodenbelag Fliesen, Teppichboden, Parkettboden oder Kunststoffboden verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbfabrikat in einer Palettenumflaufanlage hergestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Herstellen einer Etagendecke oder zum Herstellen einer Kellerdecke eingesetzt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Diagonale (14c) der Gitterträger (14) aus Edelstahl besteht.
  13. Vorgefertigtes Deckenelement als Fertigbauteil,
    bei dem eine untere Betonscheibe Gitterträger (14) enthält, deren untere Endabschnitte von Beton umgeben sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Betons Dämmmaterial (16) angeordnet ist,
    wobei die oberen Endabschnitte der Gitterträger (14) frei nach oben ragen.
  14. Deckenelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmmaterial (16) Polyurethan vorgesehen ist.
  15. Deckenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (14) im unteren Bereich mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen sind.
  16. Deckenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Gitterträger (14) Heizleitungen (22) für eine Fußbodenheizung angeordnet sind.
  17. Deckenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Diagonale (14c) der Gitterträger (14) aus Edelstahl besteht.
  18. Verfahren zum Herstellen eines Platten-Halbfabrikats für die Bautechnik,
    bei dem auf der glatten Oberfläche einer Stahlplatte eine Randschalung errichtet wird,
    innerhalb der Randschalung Gitterträger (14) angeordnet werden,
    durch Einfüllen von Beton in die Randschalung und Aushärten eine untere Scheibe (10) aus Stahlbeton gefertigt wird, wobei nur ein unterer Abschnitt der Gitterträger (14) von Beton umhüllt ist und ein längerer oberer Abschnitt der Gitterträger (14) aus dem Beton herausragt,
    und bei dem oberhalb der Betonschicht Dämmmaterial (16) angeordnet wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämmmaterial (16) Polyurethan verwendet wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 16 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Betonieren und Aushärten der unteren Betonscheibe (10) auf diese Polyurethan-Schaum aufgetragen und dieser ausgehärtet wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Gitterträger (14) im unteren Bereich zum Herstellen des Halbfabrikats mit einer Bewehrung (15a, 15b) aus Stahl versehen werden.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Halbfabrikats oberhalb der Gitterträger (14) Heizleitungen (22) für eine Fußbodenheizung befestigt werden.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbfabrikat in einer Palettenumflaufanlage hergestellt wird.
  24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Diagonale (14c) der Gitterträger (14) aus Edelstahl besteht.
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