EP1537281B1

EP1537281B1 - Rundschalung

Info

Publication number: EP1537281B1
Application number: EP03794971A
Authority: EP
Inventors: Kurt Jaruzel; Josef Griessbaum
Original assignee: Paschal Werk G Maier GmbH
Current assignee: Paschal Werk G Maier GmbH
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2023-08-29
Also published as: US20050263672A1; ATE398714T1; CA2497358C; PT1537281E; CY1108783T1; ES2308023T3; US7048249B2; PL373919A1; AU2003266324A1; EP1537281A1; EA006665B1; CA2497358A1; SI1537281T1; DE10240372B4; DE10240372A1; BR0313907A; WO2004025050A1; DE50310008D1; EA200500436A1; PL208756B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundschalung mit wenigstens einem eine bezüglich ihrer Krümmung einstellbare Schalhaut aufweisenden Schalungselement, welches Aussteifungen und/oder wenigstens einen die Schalhaut abstützenden Träger aufweist, der einen U-, V- oder trapezförmigen, zu der abgestützten Schalhaut hin offenen Querschnitt hat und an seinen der Schalhaut zugewandten Rändern Befestigungsflansche zum Verbinden mit der Rückseite der Schalhaut hat, und mit einer an den Aussteifungen und dem oder den Trägern mit Abstand zur Schalhaut angreifenden Gurtung, wobei die wirksame Länge der Gurtung zur Veränderung der Krümmung der Schalhaut verstellbar ist.
Eine derartige Schalung mit mehreren als Aussteifung dienenden Trägern sowie ebenfalls als Aussteifungen dienenden Randstegen ist aus DE 24 26 708 C3 oder aus EP 0 514 712 B1 ( US-A-5 492 303 ) bekannt und hat sich bewährt. Bei der Schalung und den Schalungselementen gemäß DE 24 26 708 C3 greift dabei die Gurtung jeweils an den Trägern, nicht aber an den Randstegen an, während bei der Schalung gemäß EP 0 514 712 B1 die Gurtung auch zwischen einem randnahen Träger und einer weiteren Aussteifung in Form eines Randstegs vorgesehen und in ihrer wirksamen Länge verstellbar ist.
Die Befestigung der Träger erfolgt dabei mit unmittelbar in die Schalhaut eingreifenden Schrauben, dass heißt eine solche Befestigung ist nur möglich, wenn die Schalhaut eine ausreichende Dicke hat. Darüber hinaus ergibt sich für die Fälle, bei denen der Schraubenkopf in die dem Beton zugewandte Oberfläche der Schalhaut eingesenkt ist, später an der Betonoberfläche ein entsprechender Abdruck.
Bei einer aus Holz beziehungsweise aus einem Holzlaminat bestehenden Schalhaut unterliegt diese außerdem einem relativ hohen Verschleiß.
Auch aus US 4 619 433 ist eine derartige Schalung bekannt, wobei die Befestigungsflansche der Träger einen stumpfwinkligen Querschnitt haben und die Befestigungsschrauben im Scheitel dieses Winkels angreifen. Je nach Größe des Schraubenkopfes beziehungsweise der Mutter und/oder einer Unterlegscheibe werden die Flansche mehr oder weniger begradigt und gegebenenfalls in eine aus Holz bestehende Tafel eingedrückt.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Schalung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher Abdrücke von Befestigungsmitteln im Beton wenigstens weitgehend oder völlig vermieden werden können und bei welcher die Krümmung der Schalhaut auch zwischen den Flanschen eines im Querschnitt U-, V-, trapezförmigen Trägers möglichst ohne Abweichungen beziehungsweise in Übereinstimmung mit Nachbarbereichen der Schalhaut ein- oder verstellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass zwischen den Flanschen der Träger und der Schalhaut Zwischenstücke angeordnet und die Flansche der Träger an diesen Zwischenstücken um ihre Längserstreckungsrichtung schwenkbar oder kippbar befestigt sind.
Durch die mögliche relative Verkippung oder Verschwenkung der Flansche an den Zwischenstücken kann erreicht werden, dass beim Einstellen oder Verstellen einer Krümmung der Schalhaut zwischen den beiden Flanschen eines derartigen Trägers die gewünschte Krümmung eingestellt wird, obwohl eigentlich der Querschnitt der Trägers mit der Schalhaut ein geschlossenes Hohlprofil bildet, welches ohne die erfindungsgemäße Anordnung für eine solche Einstellung oder Änderung der Krümmung eine zu große Steifigkeit hätte.
Durch die relative Schwenkbarkeit zwischen den Flanschen der Träger und dem seinerseits an der Schalhaut befestigten Zwischenstück bleibt die Möglichkeit erhalten, die Schalhaut - auch zwischen den beiden Flanschen eines Trägers - durch Verstellung der Gurtung zu krümmen oder die Krümmung zu verändern. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird also vermieden, dass beim Krümmen der Schalhaut in deren Verlauf insbesondere im Bereich von Flanschen der Träger Knicke oder unerwünschte Abweichungen von der angestrebten Krümmung auftreten.
Das Zwischenstück, welches an der Außenseite der Schalhaut befestigt ist, ermöglicht außerdem auch bei einer relativ dünnen Schalhaut eine große Eindringtiefe für ein Befestigungselement, so dass dieses von der der Betonierseite abgewandten Seite angebracht werden kann und die dem Beton zugewandte Oberfläche der Schalhaut auch im Bereich der Befestigung ununterbrochen bleiben kann, so dass von Befestigungselementen herrührende Abdrücke im Beton vermieden werden.
Die Zwischenstücke können Gewindelöcher aufweisen, in die die Flansche der Träger durchsetzende Befestigungsschrauben oder Befestigungsbolzen einschraubbar sind und/oder an den Zwischenstücken können Befestigungsbolzen angeordnet oder befestigt sein, die Befestigungslochungen in den Flanschen der Träger durchsetzen. Somit können die Träger mittels Schraubverbindungen an den ihrerseits an der Schalhaut angeordneten Zwischenstücken verbunden werden.
Um die aussteifende Wirkung der Träger gut auf die Schalhaut übertragen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Zwischenstücke verbunden werden.
Um die aussteifende Wirkung der Träger gut auf die Schalhaut übertragen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Zwischenstücke jeweils für einen Flansch eines Trägers mehrere in Reihe angeordnete Gewindelöcher und/oder Befestigungsbolzen für mehrere an einem gemeinsamen Flansch vorgesehen Befestigungslochungen haben. Dabei können die Zwischenstücke leistenförmig ausgebildet sein und über wenigstens einen Teil der Längserstreckung eines jeweiligen Flansches eines Trägers verlaufen. Entsprechend lang ist die Verbindung zwischen Träger und Schalhaut und entsprechend gut wird die aussteifende Wirkung übertragen.
Eine bestmögliche Aussteifung der Schalhaut durch den jeweiligen Träger lässt sich erzielen, wenn die Zwischenstücke jeweils im wesentlichen so lang wie der Träger und/oder sein Flansch sind. Das jeweilige Zwischenstück kann also bei einer derartigen bevorzugten Ausführungsform praktisch den gesamten Flanschverlauf kippbar unterstützen.
Die Schalhaut kann aus Holz, Kunststoff, Metall, Eisen und/oder Stahl bestehen. Dabei erweist sich die Anordnung von Zwischenstücken vor allem bei einer Schalhaut aus Metall, insbesondere aus Stahl, als besonders vorteilhaft, weil nicht nur die Gesamtdicke aus Schalhaut und Zwischenstück eine entsprechend große Eingriffslänge für ein Befestigungselement ergibt, sondern bei einer Schalhaut aus Stahl in Verbindung mit den Flanschen eines V-, U- oder trapezförmigen Trägers bei unmittelbarer gegenseitiger Befestigung zum Beispiel durch Verschweißen ein Hohlprofil bilden würde, bei welchem der der Schalhaut zugehörende Anteil bei einer Verstellung der Gurtungslänge nicht oder kaum in seiner Krümmung verändert werden könnte. Durch die erfindungsgemäßen Zwischenstücke und die an diesen schwenk- oder kippbar vorgesehene Befestigung der Flansche bleibt auch bei einer solchen Schalhaut die Einstellbarkeit der Krümmung selbst im Bereich zwischen den Flanschen der Träger in vorteilhafter Weise erhalten.
Die Zwischenstücke sind zweckmäßigerweise mit der Rückseite der Schalhaut verbunden oder - bei einer Schalhaut aus Metall, Eisen oder Stahl ebenfalls aus Metall, Eisen oder Stahl bestehend - verschweißt. Dies führt zu einer bestmöglichen Verbindung auch der Zwischenstücke mit der Schalhaut, so dass die in die Träger zu leitenden Kräfte überall gut eingeleitet werden können.
Die erfindungsgemäße Schwenk- oder Kippbarkeit kann dadurch realisiert sein, dass die dem Flansch zugewandte Seite des Zwischenstücks einen konvex gekrümmten Querschnitt hat oder beidseits der Befestigungsstellen abfallend abgeschrägt ist und/oder dass die Unterseite des Flansches des Trägers konvex gekrümmt oder mit gegenüber dem Zwischenstück von der Mitte nach außen zurückweichenden Abschrägungen versehen ist. Eine preiswerte Herstellung sieht dabei eine ebene Oberfläche des Zwischenstücks und eine entsprechend gekrümmte oder nach zwei Seiten abgeschrägte Unterseite des zugehörigen Flansches vor, so dass sich als Zwischenstück eine in ihrem Querschnitt sehr einfache Leiste ergibt, während der Träger bei seiner Fertigung gleich mit der entsprechenden Querschnittsform der Flansche versehen werden kann. An der Berührstelle zwischen Zwischenstück und Flansch ergibt sich so in jedem Falle ein von der Berühr- oder Befestigungsstelle jeweils nach außen zunehmender Zwischenraum, der also eine gegenseitige Verkippung um die Längserstreckungsrichtung erlaubt.
Der den Flansch auf der der Schalhaut abgewandten Seite erfassende Vorsprung, Schraubenkopf, eine Mutter und/oder ein zwischen Schraubenkopf oder Mutter und Flansch befindliches Zwischenteil kann an der dem Flansch zugewandten Seite einen von dem mittleren Bereich nach außen zurückweichenden Querschnitt haben, beispielsweise gerundet oder abgeschrägt sein. Dadurch wird die relative Beweglichkeit zwischen Zwischenstück und Flansch insbesondere im Bereich der Befestigungsstellen nicht durch das eigentliche -Befestigungselement eingeschränkt. Vielmehr kann die relative Verschwenkung oder Verkippung zwischen Zwischenstück und Flansch auch an den jeweiligen Angriffsstellen der Befestigungselemente auf diese Weise praktisch ungehindert erfolgen.
Die insbesondere als Leisten ausgebildeten Zwischenstücke können zu ihrer Längsmitte symmetrisch ausgebildet sein. Somit können sie in praktisch beliebiger Orientierung an der Schalhaut angebracht werden, dass heißt bei ihrer Abringung an der Schalhaut muss nicht eine bevorzugte Lage und Richtung beachtet werden, so dass die Montage erleichtert ist.
Die leistenförmigen Zwischenstücke können einen etwa rechteckigen Querschnitt haben, wobei die dem Flansch des Trägers zugewandte Seite des Rechtecks konvex gekrümmt und/oder von dem mittleren Bereich ausgehend beidseits abgeschrägt oder teilkreisförmig oder halbkreisförmig sein kann und ein abgeflachter oder flacher Bereich des Querschnitts an der Außenseite der Schalhaut anliegen kann. Gegenüber einer Alternative, bei welcher auch die der Schalhaut abgewandte Oberfläche des leistenförmigen Zwischenstücks im Hinblick auf eine entsprechende Formgebung des zugehörigen Flansches des Trägers eben ausgebildet ist, kann also auch das Zwischenstück selbst so geformt sein, dass sich die Schwenk- oder Kippmöglichkeit für einen gegebenenfalls ebenen Flansch ergibt.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Schalung für gekrümmte Flächen mit einstellbarer oder veränderbarer Krümmung, bei welcher die Schalhaut als Metall, Kunststoff oder Holz eine hohe Standzeit und Belastbarkeit hat und dennoch die vorteilhaften Träger mit U-, V- oder bevorzugt trapezförmigem Querschnitt zur Anwendung kommen können, die an ihrer der Schalhaut zugewandten Seite von dieser zu einer Art Kastenprofil geschlossen werden. Trotz dieser Bildung eines Hohl- oder Kastenprofils kann die Schalhaut auch zwischen den Flanschen eines Trägers an die jeweilige Krümmung angepasst werden, weil durch das zwischen ihr und den Flanschen befindliche Zwischenstück und die daran vorgesehene Schwenk- oder Kippbarkeit der Flansche die Schalhaut auch zwischen diesen Flanschen gebogen oder gekrümmt beziehungsweise in ihrer Biegung verändert werden kann. Gleichzeitig kann vermieden werden, dass auf der dem Beton zugewandten Seite der Schalhaut Teile der Befestigungselemente sichtbar sind und Abdrücke im Beton verursachen.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:

Fig. 1: eine Ansicht der Rückseite,
Fig. 2: eine Seitenansicht und
Fig. 3: in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht eines Schalungselements der erfindungsgemäßen Schalung mit gekrümmter und hinsichtlich ihrer Krümmung einstellbarer Schalhaut mit als Aussteifungen wirkenden Randstegen und zwei Trägern,
Fig. 4: eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung eines Schalungselements mit zwei parallele Ränder aussteifenden Randstegen und einem dazwischen angeordneten Träger mit trapezförmigem Querschnitt sowie
Fig. 5: einen Querschnitt eines Flansches eines der an der Rückseite der Schalhaut zu deren Aussteifung angeordneten Trägers im Bereich seines Befestigungsflansches, der an der der Schalhaut abgewandten Seite eines Zwischenstücks schwenkbar oder kippbar befestigt ist.

Fig. 1 bis 4 zeigt ein im Ganzen mit 1 bezeichnetes Schalungselement einer Schalung für gekrümmte Flächen, dass heißt eine derartige Schalung kann aus mehreren derartigen Schalungselementen 1 zusammengesetzt sein, wobei an den vertikalen Rändern 2 auch als Aussteifungen für die Schalhaut wirkende Anschlußstege 3 zum gegenseitigen Verbinden derartiger Schalungselemente 1 vorgesehen sind. Die Schalhaut 4 ist dabei gemäß Fig. 3 gekrümmt und kann hinsichtlich ihrer Krümmung eingestellt oder verstellt werden.
Das Schalungselement 1 weist außerdem gemäß Fig. 4 wenigstens einen, gemäß Fig. 3 zwei - gegebenenfalls noch mehr - die Schalhaut 4 zusätzlich zu den Anschlussstegen 3 abstützende Träger 5 auf, die im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 einen etwa trapezförmigen Querschnitt haben, der zu der abgestützten Schalhaut 4 hin offen ist und durch die Schalhaut 5 praktisch zu einem Hohlquerschnitt ergänzt wird.
Der oder die Träger 5 haben an ihren der Schalhaut 4 zugewandten Rändern Befestigungsflansche 6, wobei ein derartiger Befestigungsflansch 6 in Fig. 5 besonders deutlich dargestellt ist. Dabei erkennt man, dass der freie Rand dieses Flansches 6 von der Schalhaut 4 weggebogen ist. Diese Befestigungsflansche 6 dienen in noch zu beschreibender Weise zum Verbinden der Träger 5 mit der Schalhaut 4.
Für die schon erwähnte Einstellung der Krümmung der Schalhaut 4 und als zusätzliche Aussteifung des Schalungselements 1 ist eine an dem oder den Trägern 5 mit Abstand zur Schalhaut 4 und an den auch als Träger oder Aussteifung wirkenden Anschlußstegen 5 angreifende Gurtung 7, im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 sogar drei Gurtungen 7, vorgesehen, wobei die wirksame Länge dieser Gurtung 7 mittels einer oder mehrerer zu ihr gehörenden Spannschrauben 8 zur Veränderung der Krümmung der Schalhaut 4 ähnlich wie bei einer Großflächenschalung gemäß DE 24 26 708 C3 oder EP 0 514 712 B1 verstellbar ist.
Die Schalhaut 4 besteht aus Metall, insbesondere Stahl, Kunststoff oder Holz und erlaubt aufgrund ihrer Festigkeit oder gegebenenfalls ihrer Dicke eine hohe Belastung.
Damit dennoch die Krümmung auch zwischen den Befestigungsflanschen 6 vorgesehen und etwa in gleicher Weise wie außerhalb eines Trägerquerschnitts verändert werden kann, sind zwischen den Befestigungsflanschen 6 und der Schalhaut 4 gemäß Fig. 3 und 4 und vor allem gemäß Fig. 5 Zwischenstücke 9 angeordnet und die Befestigungsflansche 6 der Träger 5 sind an diesen relativ zu ihnen um ihre Längserstreckungsrichtung schwenkbar oder kippbar befestigt, so dass die Schalhaut 4 mit dem jeweiligen Zwischenstück 9 zusammen gegenüber dem jeweiligen Befestigungsflansch 6 eine entsprechende Relativbewegung bei der Veränderung ihrer Krümmung durchführen kann.
Gemäß Fig. 4 weisen die Zwischenstücke 9 Gewindelöcher 10 auf, in die die Flansche 6 der Träger 5 durchsetzende Befestigungsschrauben 11 oder Befestigungsbolzen einschraubbar sind, wie man es deutlich in Fig. 4 erkennt. Somit wird vermieden, dass ein entsprechendes Befestigungselement unmittelbar an der Schalhaut 4 angreift, dass heißt das Zwischenstück 9 erhält eine zusätzliche Funktion.
Im Ausführungsbeispiel_ist vorgesehen, dass die Zwischenstücke 9 im wesentlichen so lang wie der zugehörige Träger 5 und/oder sein Flansch 6 sind, so dass sich über die gesamte Länge der Träger 5 der in Fig. 5 dargestellte Querschnitt ergibt. Die Zwischenstücke 9 haben dabei gemäß Fig. 1 jeweils für einen Flansch 6 eines Trägers 5 mehrere in Reihe angeordnete Gewindelöcher 10 entsprechend der Zahl der Befestigungsschrauben 11. Denkbar wäre aber auch, dass die Zwischenstücke 9 eines Befestigungsflansches 6 unterbrochen sind und nur im Bereich der Befestigungsschrauben 11 angeordnet werden. Ein durchgehendes Zwischenstück 9, welches zweckmäßigerweise leistenförmig ausgebildet ist, verbessert aber die Aussteifung und die Übertragung von Kräften zwischen Schalhaut 4 und Träger 5.
Die Zwischenstücke 9 sind gemäß Fig. 5 mit der Rückseite der Schalhaut 4 verbunden und, sofern beide aus Metall, bevorzugt aus Eisen oder Stahl bestehen, damit verschweißt.
Damit zwischen den Befestigungsflanschen 6 und der Schalhaut 4 beziehungsweise den Zwischenstücken 9 die relative Schwenk- beziehungsweise Kippbarkeit um eine in Längserstreckungsrichtung der jeweiligen Flansche 6 verlaufende Achse möglich ist, ist die Unterseite des Flansches 6 gemäß Fig. 4 etwa konvex gekrümmt beziehungsweise mit gegenüber dem Zwischenstück 9 von der Mitte nach außen zurückweichenden Abschrägungen 61 versehen. Anhand der Fig. 4 kann man deutlich erkennen, dass der Flansch 6 aufgrund dieser Abschrägungen 61 auf dem Zwischenstück 9 schaukeln kann, dass heißt umgekehrt kann das Zwischenstück 9 mit der daran befindlichen Schalhaut 4 entsprechende Bewegungen durchführen, wenn die Krümmung der Schalhaut 4 geändert wird, ohne dass der Flansch 6 und der Träger 5 diese be- oder gar verhindern.
Noch weiter erleichtert wird diese relative gegenseitige Beweglichkeit oder Schwenkbarkeit dadurch, dass der den Flansch 6 auf der der Schalhaut 4 abgewandten Seite erfassende Vorsprung oder Schraubenkopf 11a oder im Ausführungsbeispiel ein Zwischenschraubenkopf 11a und Flansch 6 befindliches Zwischenteil 12 an der dem Flansch 6 zugewandten Seite einen von seinem mittleren Bereich nach außen zurückweichenden Querschnitt hat, beispielsweise gerundet oder - wie im Ausführungsbeispiel erkennbar entgegengesetzt abgeschrägt ist. Dadurch sind die Abschrägungen 61 des Flansches 6 zwischen dem Zwischenstück 9 und diesem Zwischenteil 12 weitestgehend frei beweglich und können also entsprechend verschwenkt oder verkippt werden, dass heißt umgekehrt kann die Schalhaut relativ zu dem Flansch 6 eine entsprechende Schwenk- oder Kippbewegung durchführen, wenn ihre Krümmung verändert wird. Dadurch wird vermieden, dass zwischen den beiden Flanschen 6 eines Trägers 5 die Schalhaut 4 einer Veränderung der Krümmung nicht folgen kann.
Die Zwischenstücke 9 sind im Ausführungsbeispiel als Leisten ausgebildet und zu ihrer Längsmitte symmetrisch, so dass sie in beliebiger Orientierung angebracht werden können. Der Querschnitt ist dabei rechteckig, könnte aber an der dem Flansch 6 zugewandten Seite auch konvex gekrümmt sein und dabei abgeschrägt und teilkreisförmig oder sogar halbkreisförmig geformt sein, um dadurch die schon beschriebene relative Schwenkbewegung zwischen dem Zwischenstück 9 und dem Flansch 6 zu ermöglichen.
Die Schalhaut 4 kann also mit Hilfe der Gurtung 7 und der Spannschraube 8 hinsichtlich ihrer Krümmung verändert werden, ohne dass eine solche Veränderung der Krümmung insbesondere zwischen den Flanschen 6 eines jeweiligen Trägers 5 aufgrund der Befestigung daran unterbunden und dadurch über den Querschnitt der Schalhaut 4 unregelmäßig wird. Trotz der Aussteifung der Schalhaut 4 mit den über Flansche 6 angreifenden Trägern 5 kann also die Schalhaut 4 in ihrer Krümmung eingestellt oder verstellt werden, wobei sich dies auch zwischen den Flanschen 6 eines Trägers 5 fortsetzt, weil die Schalhaut trotz ihrer indirekten Verbindung mit den Flanschen 6 relativ dazu Kipp- oder Schwenkbewegungen entsprechend ihrer jeweiligen Krümmung durchführen kann. Dabei ist nützlich, dass die Krümmungsmittelpunkte auf einer Achse liegen, die parallel zur Längserstreckungsrichtung der Träger verläuft.
Das Schalungselement 1 kann mit weiteren derartigen Schalungselementen 1 zu einer Schalung aufgebaut werden. Dabei ist eine hinsichtlich ihrer Krümmung einstellbare Schalhaut 4 vorgesehen, die von rückseitigen Trägern 5 abgestützt wird, um ein steifes, dem Betonierdruck standhaltendes Schalungselement 1 zu schaffen. Die vorzugsweise im Querschnitt trapezförmigen Träger 5 haben an ihren Rändern Befestigungsflansche 6 und sind mit Abstand zur Schalhaut 4 mit wenigstens einer Gurtung 7 versehen, deren Länge zur Einstellung oder Änderung der Krümmung der Schalhaut 4 verstellbar ist. Die Schalhaut 4 besteht bevorzugt aus Stahl oder Kunststoff oder Holz und zwischen den Befestigungsflanschen 6 der Träger 5 und der Schalhaut 4 sind Zwischenstücke 9 angeordnet, wobei die Befestigungsflansche 6 an diesen relativ zu ihnen um ihre Längserstreckungsrichtung schwenkbar oder kippbar befestigt sind, in dem der Querschnitt der Flansche 6 und/oder der Zwischenstücke 9 und/oder 12 konvex oder mit Abschrägungen 61 versehen ist.

Claims

Rundschalung mit wenigstens einem eine bezüglich ihrer Krümmung einstellbare Schalhaut (4) aufweisenden Schalungselement (1), welches Aussteifungen und/oder wenigstens einen die Schalhaut (4) abstützenden Träger (5) aufweist, der einen U-, V- oder trapezförmigen, zu der abgestützten Schalhaut (4) hin offenen Querschnitt und an seinen der Schalhaut (4) zugewandten Rändern Befestigungsflansche (6) zum Verbinden mit der Rückseite der Schalhaut (4) hat, und mit einer an den Aussteifungen und dem oder den Trägern (5) mit Abstand zur Schalhaut (4) angreifenden Gurtung (7), wobei die wirksame Länge der Gurtung (7) zur Veränderung der Krümmung der Schalhaut (4) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Befestigungsflanschen (6) der Träger (5) und der Schalhaut (4) Zwischenstücke (9) angeordnet und die Befestigungsflansche (6) der Träger (5) an diesen Zwischenstücken um ihre Längserstreckungsrichtung schwenkbar oder kippbar befestigt sind.
Rundschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstücke (9) Gewindelöcher (10) aufweisen, in die die Flansche (6) der Träger (5) durchsetzende Befestigungsschrauben (11) oder Befestigungsbolzen einschraubbar sind und/oder dass an den Zwischenstücken Befestigungsbolzen angeordnet oder befestigt sind, die Befestigungslochungen in den Flanschen der Träger durchsetzen.
Rundschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstücke (9) jeweils für einen Flansch (6) eines Trägers (5) mehrere in Reihe angeordnete Gewindelöcher (10) und/oder Befestigungsbolzen für mehrere an einem gemeinsamen Flansch vorgesehene Befestigungslochungen haben.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstücke (9) leistenförmig ausgebildet sind und über wenigstens einen Teil der Längserstreckung eines jeweiligen Flansches eines Trägers verlaufen.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstücke (9) jeweils im wesentlichen so lang wie der Träger (5) und/oder sein Flansch (6) sind.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalhaut (4) aus Metall, Eisen und/oder Stahl oder aus Holz oder Kunststoff besteht.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenstücke (9) mit der Rückseite der Schalhaut (4) verbunden oder - bei einer Schalhaut auch aus Metall, Eisen oder Stahl ebenfalls aus Metall, Eisen oder Stahl bestehend - verschweißt sind.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Flansch (6) zugewandte Seite des Zwischenstücks (9) einen konvex gekrümmten Querschnitt hat oder beidseits der Befestigungsstellen abfallend abgeschrägt ist und/oder dass die Unterseite des Flansches (6) des Trägers (5) konvex gekrümmt oder mit gegenüber dem Zwischenstück (9) von der Mitte nach außen zurückweichenden Abschrägungen (61) versehen ist.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der den Flansch (6) auf der der Schalhaut (4) abgewandten Seite erfassende Vorsprung, Schaubenkopf, eine Mutter und/oder ein zwischen Schraubenkopf (11a) oder Mutter und Flansch (6) befindliches Zwischenteil (12) an der dem Flansch (6) zugewandten Seite einen von dem mittleren Bereich nach außen zurückweichenden Querschnitt hat, beispielsweise gerundet oder abgeschrägt ist.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere als Leisten ausgebildeten Zwischenstücke (9) zu ihrer Längsmitte symmetrisch ausgebildet sind.
Rundschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die leistenförmigen Zwischenstücke (9) einen etwa rechteckigen Querschnitt haben, wobei die dem Flansch des Trägers (5) zugewandte Seite des Rechtecks konvex gekrümmt und/oder von dem mittleren Bereich ausgehend beidseits abgeschrägt oder teilkreisförmig oder halbkreisförmig ist und ein abgeflachter oder flacher Bereich des Querschnitts an der Außenseite der Schalhaut (4) anliegt.