EP1544404A1 - Grille à barreaux amovibles verrouillés - Google Patents

Grille à barreaux amovibles verrouillés Download PDF

Info

Publication number
EP1544404A1
EP1544404A1 EP04291015A EP04291015A EP1544404A1 EP 1544404 A1 EP1544404 A1 EP 1544404A1 EP 04291015 A EP04291015 A EP 04291015A EP 04291015 A EP04291015 A EP 04291015A EP 1544404 A1 EP1544404 A1 EP 1544404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bars
coupling
section
longitudinal
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04291015A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1544404B1 (fr
Inventor
Etienne Decayeux
Régis Sinoquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decayeux SAS
Original Assignee
Decayeux SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decayeux SAS filed Critical Decayeux SAS
Publication of EP1544404A1 publication Critical patent/EP1544404A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1544404B1 publication Critical patent/EP1544404B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/01—Grilles fixed to walls, doors, or windows; Grilles moving with doors or windows; Walls formed as grilles, e.g. claustra

Definitions

  • the present invention relates to constituting a grid.
  • a grid is constituted by a mesh of two mutually orthogonal sets of bars parallel metal welded together.
  • some of the bars may have a shape shapely and, in addition, ironwork patterns may be welded between neighboring bars.
  • a disadvantage of such grids is that the user can not customize them and furthermore the manufacturer must manage a stock of grids of all Possible sizes.
  • GB 2 268 956 A teaches a grid comprising a horizontal bar with a side notch on which comes laterally by sliding a branch of a slider or elastic clip in a clothespin, pushed down to the horizontal bar to be imprisoned axially by the two sides of the notch.
  • the slide thus fixed in axial position on the horizontal bar, is himself prisoner inside a vertical bar consisting of two opposite U-shaped angles.
  • the present invention aims to simplify the assembly of locking in the mutual position of the bars.
  • the invention relates first of all to a set of grid elements, including a first plurality of longitudinal bars each comprising a second plurality of securing sections with respectively a said second plurality of sections of coupling belonging to cross bars, characterized in that each coupling section has a transverse cut and each section of solidarisation comprises a segment of solidarity, shape and length adapted to be received in the cutting, segment limited by a shoulder of a relief lateral axial positioning arranged for then find axially opposite a stop surface making part of stop means belonging to the section of coupling considered.
  • the shoulder opposes any lateral force that would be exercised, voluntarily or not, on the associated crossbar, and would be likely to separate it from a neighbor.
  • This set of elements therefore presents itself, in storage, in the form of free elements, which are then assembled into a grid.
  • the longitudinal bars extend substantially horizontally and transverse bars substantially vertically.
  • first plurality and / or second plurality of bars can each be limited to one bar.
  • the grid can for example be used to protect a opening or constitute a kind of ladder serving for example support for shelves.
  • the section of coupling is of the female type, the cutout being a hole of cross coupling with a clearance template adapted to be able to ensure the free passage of a longitudinal bar when it forms an axis having an axis direction aligned with a template direction of passage defined by the hole, each section of solidarization being of the male type and the shoulder being arranged for, by misalignment between the axis directions and jig passage, come axially opposite the stop surface.
  • So called horizontal bars are pins for the vertical bars that we put on slip, as long as the orientations of the associated sections agree, then the vertical bars are then locked in position by misalignment when they have reached the respective axial positions provided on the horizontal bars.
  • the respective coupling sections and of solidarity are arranged so that misalignment obtained by axial rotation of at least one of the longitudinal bar and the crossbar considered or by a relative pivoting between the longitudinal bar and the associated crossbar.
  • the user rotates each bar vertically around its axis and then seals at least two to at least one end without must seal the horizontal bars, prisoners of the vertical bars, or it turns each bar horizontal around its axis to position angularly said lateral relief axially opposite the abutment surface of the female coupling section.
  • the user pivotally, the user assembles the bars according to a lattice forming mesh having the angle initial phase allowing the desired assembly between the bars, example of lozenges, then he deforms the lattice in his plan for the meshes to take the form intended for perform the desired locking, for example rectangles. In this case, only a minimum of points sealing to maintain the coupling.
  • the shoulder is turned away from another shoulder, arranged to cooperate with another abutment surface forming part of abutment means.
  • the coupling hole has a non-circular passage template with a recess to which is substantially adjusted a protuberance of the transverse profile of the bar longitudinal, except that the solidarisation has a recessed profile, limiting the bottom of a notch whose first edge is the said shoulder, the recessed profile existing over a length axial notch determined and being shaped provided for allow axial rotation of the male section so that the shoulder comes out of the jig passage.
  • the notch preferably has a second edge, constituting the second shoulder, separated from the first edge at least one said notch length corresponding to a length of the coupling hole, to form a pair of jaws able to trap axially two mouths opposite of the coupling hole by respectively the first and second edges. Locking in position, in this embodiment, is thus provided in both directions.
  • the securing notch can be separated axially into two sub-segments by a portion of a section having said protuberance, constituting an expected index to be received in a cavity in a wall of the coupling hole.
  • the index thus ensures a lock bidirectional axial.
  • the securing and securing sections respectively coupling can for example have edges respectively threaded and tapped, on at least one sector angular, rack, respectively corresponding to the lateral relief and abutment means. Locking Bidirectional is distributed.
  • the securing section can present a lengthwise elongated cross-section reduced, however, having a length greater than said flattening width of the jig passage.
  • the rotation of the longitudinal bar is thus limited to one angular sector, at one end of which it is engaged with the coupling hole, while it is free to a other end of the sector.
  • the coupling holes respective two crossbars present between them a specular symmetry, so that the said rotation axial of the securing section, causing the exit of the shoulder off the clearance template, represents a relative shift in one direction from one of the two cross bars around the longitudinal bar, and represents a relative shift, in the opposite direction, of the other of the two crossbars.
  • the respective holes, at a given height, bars cross-sections having been aligned it is first necessary to the successive transverse bars respectively of a side and the other of the planned plane of the grid, that is to say that it has a lateral profile in V. Then, by pivoting according to a given angular sector in a plane perpendicular to the planned common plane, each bar cross-section is folded into the planned common plane, thus transforming the profile of "V" into an "I".
  • the clearance template may be intended to be gradually flattened by the misalignment of gauge direction of passage relative to the direction axis, following a said relative pivoting or a said rotation of the crossbar, until the clearance template does not fully enclose the shoulder.
  • At least one pair of associated bars, longitudinal and transverse, is hermaphrodite, with respectively one said section of female coupling and a said male securing section. The mutual locking of the bars is thus better ensured.
  • the set of bars can in particular comprise two so-called pairs of hermaphrodite bars planned for to form a parallelogram presenting a pair of couplings of a first type, inverse of the first type, that is to say dual, according to a diagonal and a pair of couplings of a second type according to another diagonal.
  • the mesh of Mutual locking of the bars is thus optimal.
  • the male section of a first longitudinal bar of this kind can be followed by another male stretch and the female section of a second longitudinal bar of this kind can be followed by another female stretch. It offers several possibilities for various montages of others bars.
  • a crossbar that is to say, with holes coupling, can be provided to be mounted in position longitudinal coupling of the coupling hole with a cross-bar.
  • Such a bar is therefore versatile because it can be transversal, and thus offer a hole in coupling and stop but it can just as well serve spindle for another crossbar, that is to say have the function of a longitudinal bar.
  • This bar versatile will therefore have a reduced section to be able to cross the hole of the associated crossbar, or well the crossbar actually will have a hole with elongated section according to the extension direction of this crossbar, and the multi-purpose bar will present then an elongated section of the same.
  • the bars longitudinal and transverse bars have said cutouts distributed on two opposite sides of the bars.
  • Some of the longitudinal bars and transverse bars preferably comprise end sections arranged to be sealed.
  • Some of the crossbars may present a folded conformation according to a decorative pattern determined size, with two coupling holes opposite and aligned, to be slipped on a single bar longitudinal, inserted between two transverse bars elongated each strung on the plurality of bars cross.
  • the user can thus successively patterns of different shapes, for example in a circle, diamond, heart, S or other, on each of the bars longitudinal, and thus customize its grid.
  • these patterns constitute spacers between the bars elongate transversals and contribute to blockage in translation of the other cross bars on the bars longitudinal.
  • this form feature a crossbar is independent of the means, integrated or not, locking in position of the bars.
  • the invention also relates to a transverse bar for forming a set of grid elements according to the invention, characterized by the fact that it comprises a said first plurality of coupling sections each having a cross cut, receiving a bar longitudinal, associated with abutment means comprising an abutment surface provided to cooperate with a shoulder of the longitudinal bar.
  • the coupling section is preferably of the type female, the cutout being a transverse coupling hole having a clearance template adapted to be likely to ensure the free passage of a bar longitudinal when it forms an axis with a direction axis aligned with a clearance template direction defined by the coupling hole, the said cooperation of the stop surface being obtained by misalignment between axis directions and clearance gauge.
  • the invention finally relates to a longitudinal bar to form a set of grid elements according to the invention, characterized in that it comprises a said second plurality of securing sections with respectively a said second plurality of sections of coupling belonging to transverse bars presenting reception cuts, each joining section including a segment of solidarity, shape and length adapted to be received in a said cut, segment limited by a shoulder of a lateral relief of Axial positioning arranged to then be found axially opposite an abutment surface forming part of stop means belonging to the coupling section considered.
  • each securing section is then of the male type and the shoulder is arranged for, by misalignment between the axis and jig directions of passage, coming axially opposite the abutment surface.
  • Figures 1 to 4 show details of elements of coupling exposing the first embodiment of bars constituting a grid 1, serving as protection in this example, whose general appearance is represented on the Figures 5 and 6, which further expose the second form of production.
  • grid 1 includes a first plurality of here two bars 2 and 3, said longitudinal, here identical and horizontal in this example and serving further here at anchor grid 1, and a second plurality of here two bars 4, 5, transversely extending, here orthogonal in final position (Fig. 6), compared at the longitudinal bars 2 and 3.
  • the transverse bars 4, 5 are identical here and serve for masking a opening, not shown, whose excessive height forbidden to use only the two longitudinal bars 2 and 3, or whose excessive width would require bars longitudinal 2, 3 too long and therefore easy to dismiss mutually.
  • the bars or bars 2 to 5 are rectilinear. It can be expected that the sections ends of the longitudinal bars 2, 3 have a Forked or other form of seal, not drawn, for to better anchor.
  • the anchor requires that one of the two sets of bars 2, 3 and 4, 5 is more long as the corresponding dimension of the opening protected and that the other series of bars is shorter than the other dimension of the opening if the grid 1 extends next to the edge of the opening, we could consider that it is the crossbars that are anchored, in particular in a case for which they would be few, for example as here in the number of two.
  • the longitudinal bars 2, 3 would then be used to maintaining the desired pitch between masking bars 4, 5.
  • the anchor function is independent of the way to assemble the various bars 2 to 5.
  • FIGS. 1 and 2 show a joining section 21 of the longitudinal bar 2 with the cross bar 4.
  • the longitudinal bar 2 presents, in this example, a cross-section of substantially elliptical shape, or lenticular, that is to say, vertical oval around an axis geometric extension 20, here therefore horizontal, limited by two faces of small opposite planes sides 26 and 27, so-called upper and lower, and by two long sides or opposed curved faces 28 and 29, respectively back and front in Figure 1.
  • the face upper 26 is thus limited by two edges upper longitudinal members 268 and 269, respectively back and front, while the underside 27 is limited by two lower longitudinal edges 278 and 279, respectively say back and front.
  • the upper edge before 269 has a notch 24 with a substantially planar bottom 241, limited by two radial abutment flank surfaces 242 and 243, axially opposite and at a mutual distance defining a securing segment 22 corresponding to a value thickness of the crossbar 4.
  • the bottom 241 is inclined forwardly since substantially the upper rear edge 268.
  • the ridge lower rear 278 has a lower notch 25 (FIG 2) substantially identical to the notch 24, with a bottom 251, substantially parallel to the bottom 241, and two axially opposite thrust flanks 252 and 253.
  • Figures 3 and 4 show a coupling section female 41 of crossbar 4 with the stretch of fastening 21, the coupling section 41 comprising a coupling hole 42 with walls substantially parallel to a global geometric axis 42A, defining a direction of clearance template for the passage of the bar longitudinal 2, direction 42A here perpendicular to an axis geometric 40 extension, here so vertical, of the bar crossbar 4.
  • the crossbar 4 presents here a cross-section of substantially oval shape, and precisely in this example, identical to the section of the longitudinal bar 2.
  • the cross section of the bar transversal 4 is limited by two small flat surfaces opposite, 46 and 47, respectively rear and front, and two large curved surfaces opposite 48 and 49, respectively from right and left in FIG.
  • FIG. 4 represents the large right-hand surface 48, traversed by the coupling hole 42, the template of which general passage is mixed, that is to say that it corresponds to a superposition of two elementary passage templates mutually angularly offset.
  • the first template of passage, of 42A1 geometric axis, allowing to skewer the crossbar 4 in an adjusted way, is identical to the substantially oval section of the longitudinal bar 2 (FIG 2), that is to say that it has an elongated shape, substantially in ellipse, approximately extension direction defined by axis 40, this shape elongated being here with axis of extension slightly inclined on this direction.
  • the second jig of passage, axis geometric 42A2 is smaller, that is to say corresponds to the cross section of the segment of solidarisation 22, that is to say the first template of elementary passage but diminished by notches 24 and 25.
  • the second passage template is generally of the same type of elongated shape substantially elliptical than the first clearance template and here it is extension axis perfectly parallel to the axis 40.
  • the general passage template is limited by a small upper surface 426, intended for receive axial sliding the upper face 26, and by two large concave surfaces respectively rear 428 and before 429, intended to receive axial sliding respective large faces 28 and 29.
  • the shape of the back surface 428 corresponds to that of the face rear 28 in the zone of segment 22, that is to say without the part of low surface that has disappeared because of the presence of the lower notch 25.
  • the shape of the front surface 429 only corresponds to the part high, of the front face 29, located, outside the segment 22, to the height of the upper notch 24.
  • the surface upper 426 descends to the rear side 46, of an angle, compared to a normal to the axis 40, of about here 10 degrees.
  • the general passage template is limited by a large front surface 429A, with overall extension parallel to the vertical axis 40 in this example, intended for receive, as a lateral stop, the portion of the face before 29 located in the segment 22, that is to say axially at the notches 24 and 25.
  • the front surface 429A is a complement of the surface before 429, their "sum” corresponding to the front face 29.
  • the large area before 429A continues, to the front large area 429, by an oblique surface 424, intended to receive in look, with or without stop, the bottom 241 of the notch 24.
  • a small lower surface 425 connects the bottom of the front surface 429A at the bottom of the back surface 428, rising at an angle corresponding to the slope of the bottom 251 of the lower notch 25.
  • the space between the virtual extension of the upper part of the front surface 429 (first elementary passage template) and the surface before 429A (second elementary passage template) is a kind of side pocket offering a game allowing lateral movement, here essentially by axial rotation, of the longitudinal bar 2 when the axial advance of the segment 22 brings the upper cavity 24 opposite the front surface 429, located above the pocket mentioned above.
  • the longitudinal bar 2 serves as a pin by passing through sliding in the coupling hole 42, the axis 20 being then collinear with the axis 42A1.
  • the presence of the upper notch 24 causes the fact that the front face 429 no longer constitutes a lateral abutment, if although the longitudinal bar 2 can turn around its axis 20, until the front face 29 abuts, by its central and low parts, on the front surface 429A.
  • the rotation of the bar longitudinal 2 is accompanied by a translation of the axis 20 remaining horizontal, with forward descent for become collinear with the 42A2 axis.
  • this descent of the longitudinal bar when it locks is particularly interesting since gravity the will hold in place, so without need of sealing.
  • the rotation of the longitudinal bar 2 takes place substantially around the ridge connecting the rear surfaces 428 and lower 425.
  • the flanks 242 and 243 then constitute a pair of jaws axially opposite which are opposite two mouth areas 48B, 49B respectively of the surfaces of right 48 and left 49, thus trapping the cross bar 4, that is to say the blocking in the corresponding axial position on the longitudinal bar 2.
  • the rotation of the bar longitudinal 2 causes the flanks 252 and 253 of the lower notch 25 come out of the jig passage global, that is to say, fall below the level of the surface lower slope 425 and form a second pair of jaws having the same function as the first pair of jaws or fangs 242, 243 of axial abutment against both respective mouth surfaces 48B and 49B.
  • the longitudinal bar 2 could have a profile other, as if notch 25 extended over the entire length of the longitudinal bar 2, or the template of general passage could, correspondingly, be widened at the bottom.
  • rotation of the axis 20 could, in variant, be free of lateral fall translation associated with this example or, on the contrary, be replaced by a simple lateral, horizontal and / or vertical.
  • the notches 24 and 25 may be globally replaced by a length notch less than the length of the coupling hole 42, which then, in addition to the desired crossing template, function of the notch over a certain axial length of the hole 42, an enlarged jig size on the rest of its length.
  • the template of fitted passage as described or its variants, may not wear only on a web, or rib, radial, protruding on the walls of the coupling hole 42.
  • the notches 24 and 25 may be globally replaced by a dual relief, that is to say an index with radial extension coming to lodge, by rotation of the axis 20, in a lateral cavity or pocket constituting a radial groove in at least one of the front surfaces 429, 429A and rear 428.
  • Notch 25, can be omitted and segment 22 is split into two sub-segments, or two sub-notches respectively.
  • the index is equivalent to two flanks, turned the opposite, belonging to two notches axially adjacent.
  • Notch 24, thus double, thus having the index in any axial position, can then extend, from both sides of the index, on any axial length desired.
  • the coupling hole 142 has a template of passage having substantially the shape of the section of the longitudinal bar 2 and the securing segment 122 belonging to the securing section 121, with however, the clearance gauge axis or direction 142A of the coupling hole 142 and also slot 142F, inclined at a certain angle, about 25 degrees, compared to a normal to the so-called vertical axis 40. Seen according to this inclined orientation, the template of passage presents, in height, a set of determined size, that is to say that the edges of the slot 142F constitute, in view according to the axis 142A, two opposite lateral jaw hooks 142B, 142C.
  • the axis 20 of the longitudinal bar 2 is first aligned parallel to the axis 142A and the longitudinal bar 2 can thus be introduced laterally into the coupling hole 142 through the slot 142F.
  • the set of bars 2 to 5 thus mounted forms a parallelepiped mesh, in diamond.
  • a relative pivoting in their plane common, between the longitudinal bars 2, 3 and the bars 4, 5, to form a mesh rectangular causes misalignment of the axis 20 by relative to the passage template axis direction 142A, this which brings two ends, of hook, diagonally opposite two jaws 142B and 142C facing two zones, respectively high and low of the front panel 128, grabbed and imprisoned.
  • the face upper 126 has a shoulder lateral relief 126E, here in the form of a notch, and, alternatively, in the form of a protuberance.
  • the shoulder 126E is intended to abut on the left mouth 149B, and the face lower 127 likewise has a shoulder notch 127E intended to abut on the mouth of the right 148B.
  • the pair of jaws 142B and 142C here ensures both the Hold function of the longitudinal bar 2, by the ends of the jaws 124B and 142C laterally opposite, and the blocking function of the crossbar 4 in the desired axial position on the securing section 21 of the longitudinal bar 2, this by the base area of the jaws 142B and 142C which is located at the associated mouth 148B, 149B.
  • the jaws 142B and 142C can therefore in fact be limited to two such fangs diagonally opposite each end of the coupling hole 142.
  • the relative movement pivot between the two games bars 2, 3 and 4, 5 thus causes pinching or flattening of the height of the jig of passage, which entails the setting in cooperation of the lateral elements of stop, that is to say, on the one hand, the mouths 149B and 148B with respectively the shoulders 126E and 127E and, on the other hand, the fangs 142B, 142C with large faces before 128 and back 129.
  • At least one pair 2, 4 bars associated, longitudinal and transverse is hermaphrodite, with, in addition to the respective sections of joining 21 or 121 and coupling 41 or 141, respectively, a coupling section 41 or 141, female, and a said securing section 21 or 121, male.
  • the grid 1 can even include two such pairs 2, 4 and 3, 5 of hermaphrodite bars planned to form a parallelogram presenting a pair of couplings of a first type on a diagonal 42, 53 and a pair of couplings of a second type, inverse of the first type, according to another diagonal 43, 52. There is thus an inversion of male / female coupling, between the two bars considered, at the level of "junctions" 52 and 43.
  • the longitudinal bar 2 may thus comprise, at level of its junction (52) with the crossbar 5, a female section, similar to hole 41, followed by a section male (21) as described in detail, and the bar longitudinal axis 3 may comprise, opposite (53), a section male 21, securing with the crossbar 5, tracking (43) of a female section 41 as described.
  • the section male 21 ("junction" 142) of the longitudinal bar 2 can be followed by another male section (21), not drawn, and the female section (“junction” 43) of the longitudinal bar 3 can similarly be followed by another female stretch, no drawn.
  • Such a configuration offers great freedom to add more bars 2 to 5.
  • an additional bar of transverse type as the bars 4, 5, that is to say female with holes 142, to be mounted in longitudinal position, here horizontal, by coupling its coupling hole (s) 41 with one or more transverse bars 4, 5.
  • the additional female bar then having its holes spaced at the desired horizontal pitch, is thus skewed in parallel by all crossbars 4, 5 and thus locks them to the desired horizontal pitch.
  • the longitudinal bars 2, 3 may have, at the level of the fastening section 21, a lateral cavity profile substantially identical to that of the laterally open hole 142, to hold each other. It is thus formed of generally "C" profiles which fit together in mutually crossed position, at right angles or not. This is also valid for the first embodiment, with the lateral translation coupling mentioned above, although then a decoupling of the "U” allows only one sliding between bars, which would remain in the plane common, so without immediate disassembly. If the pivoting of locking is not provided, for example if the profiles are in “U” and not in "C”, it is then necessary to seal the ends of the bars to keep them coupled by keeping in the grid plan 1. It may, however, interleaving, that is to say that the indentations or slots 142F of some of the bars 2 to 5 are then distributed on the two large faces 28, 29 or 148, 149, which prevents any exit from the common plane.
  • a rotation of the bar transverse 4 about its longitudinal axis 40 can be designed to pinch in width the template for the hole 42, 142, with the same provision for cooperation thrust reliefs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

La grille comporte une première pluralité de barres longitudinales (2, 3) comprenant chacune une seconde pluralité de tronçons de solidarisation avec respectivement une seconde pluralité de tronçons de couplage (141), appartenant à des barres transversales (4, 5), qui présentent une découpe transversale (142), et chaque tronçon de solidarisation comprend un segment de solidarisation, de forme et de longueur adaptées pour être reçue dans la découpe (142), segment limité par un épaulement (127E, 126E) d'un relief latéral de positionnement axial venant axialement en regard d'une surface de butée (148B, 149B) faisant partie d'éléments de butée appartenant au tronçon de couplage (141) considéré. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne des éléments constitutifs d'une grille.
De façon classique, une grille est constituée par un maillage de deux séries mutuellement orthogonales de barres métalliques parallèles soudées entre elles. Dans un but décoratif, certaines des barres peuvent présenter une forme galbée et, en outre, des motifs de ferronnerie peuvent être soudés entre barres voisines.
Un inconvénient de telles grilles est que l'utilisateur ne peut pas les personnaliser et qu'en outre le fabricant doit gérer un stock de grilles de toutes les tailles envisageables. Bref, il y a au moins trois paramètres à gérer, à savoir la longueur et la largeur de la grille, ainsi que la nature des barres, c'est-à-dire leur aspect.
GB 2 268 956 A enseigne une grille comportant une barre horizontale présentant une encoche latérale sur laquelle vient latéralement en glissant une branche d'un coulisseau ou clip élastique en épingle à linge, poussé vers le bas vers la barre horizontale pour être emprisonné axialement par les deux flancs de l'encoche. Le coulisseau, ainsi fixé en position axiale sur la barre horizontale, est lui-même prisonnier à l'intérieur d'une barre verticale constituée par deux cornières en U opposées.
Une telle fixation nécessite donc un élément rapporté.
La présente invention vise à simplifier le montage de verrouillage en position mutuelle des barres.
A cet effet, l'invention concerne tout d'abord un ensemble d'éléments de grille, comportant une première pluralité de barres longitudinales comprenant chacune une seconde pluralité de tronçons de solidarisation avec respectivement une dite seconde pluralité de tronçons de couplage appartenant à des barres transversales, caractérisé par le fait que chaque tronçon de couplage présente une découpe transversale et chaque tronçon de solidarisation comprend un segment de solidarisation, de forme et de longueur adaptées pour être reçu dans la découpe, segment limité par un épaulement d'un relief latéral de positionnement axial agencé pour alors se trouver axialement en regard d'une surface de butée faisant partie de moyens de butée appartenant au tronçon de couplage considéré.
Ainsi, les barres étant couplées, l'épaulement s'oppose à toute force latérale qui serait exercée, volontairement ou non, sur la barre transversale associée, et serait susceptible de l'écarter d'une voisine.
Cet ensemble d'éléments se présente donc, au stockage, sous forme d'éléments libres, qui sont ensuite assemblés en une grille. Pour la commodité des explications, on suppose ici que les barres longitudinales s'étendent sensiblement horizontalement et les barres transversales sensiblement verticalement.
Comme le couplage par butée, complété au besoin par le scellement des extrémités des barres appropriées, évite la nécessité d'un soudage mutuel des barres croisées, qui serait impraticable pour un utilisateur commun, il est inutile de stocker tous les types possibles de grille car elle peut être assemblée rapidement, par montage dans les positions relatives voulues, sans risquer de ne pas disposer des éléments de verrouillage voulus, puisque ceux-ci sont intégrés aux barres. L'utilisateur peut donc choisir les barres transversales indépendamment des barres longitudinales, que ce soit pour leur longueur ou leur forme.
On notera que, pour une grille de petite taille, la première pluralité et/ou la seconde pluralité de barres peuvent chacune se limiter à une seule barre.
La grille peut par exemple servir à protéger une ouverture ou encore constituer une sorte d'échelle servant par exemple de support pour des étagères.
Dans une forme de réalisation préférée, le tronçon de couplage est de type femelle, la découpe étant un trou de couplage transversal présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage d'une barre longitudinale lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe alignée sur une direction de gabarit de passage définie par le trou, chaque tronçon de solidarisation étant de type mâle et l'épaulement étant agencé pour, par désalignement entre les directions d'axe et de gabarit de passage, venir axialement en regard de la surface de butée.
Les barres dites horizontales sont donc des broches pour les barres verticales que l'on enfile dessus par glissement, tant que les orientations des tronçons associés conviennent, puis les barres verticales sont ensuite verrouillées en position par désalignement lorsqu'elles ont atteint les positions axiales respectives prévues sur les barres horizontales.
De préférence, les tronçons respectivement de couplage et de solidarisation sont agencés pour que le désalignement soit obtenu par rotation axiale de l'une au moins parmi la barre longitudinale et la barre transversale considérées ou par un pivotement relatif entre la barre longitudinale et la barre transversale associée.
Dans le premier cas, à rotation axiale, l'utilisateur fait tourner chaque barre verticale autour de son axe puis en scelle au moins deux à au moins une extrémité, sans devoir sceller les barres horizontales, prisonnières des barres verticales, ou bien il fait tourner chaque barre horizontale autour de son axe pour positionner angulairement le dit relief latéral axialement en regard de la surface de butée du tronçon femelle, de couplage. Dans le second cas, à pivotement, l'utilisateur assemble les barres selon un treillis formant des mailles ayant l'angle initial permettant le montage voulu entre les barres, par exemple des losanges, puis il déforme le treillis dans son plan pour que les mailles prennent la forme prévue pour effectuer le verrouillage voulu, par exemple des rectangles. En pareil cas, il suffit d'un minimum de points de scellement pour maintenir le couplage. Dans le cas d'une grille scellée dans l'épaisseur d'un mur, c'est-à-dire butant sur celui-ci dès qu'on cherche à en changer la forme, il suffit d'un seul point d'ancrage, puisqu'une grille rectangulaire étroitement encadrée par un pourtour d'ouverture rigide ne peut donc se transformer en un parallélogramme non rectangle.
De préférence, pour assurer un verrouillage des barres verticales en position dans un sens et dans l'autre, l'épaulement est tourné à l'opposé d'un autre épaulement, agencé pour coopérer avec une autre surface de butée faisant partie de moyens de butée.
Dans une forme de réalisation, le trou de couplage présente un gabarit de passage non circulaire, comportant un renfoncement auquel est sensiblement ajustée une protubérance du profil transversal de la barre longitudinale, hormis le fait que le segment de solidarisation présente un profil en retrait, limitant le fond d'une encoche dont un premier bord constitue le dit épaulement, le profil en retrait existant sur une longueur axiale d'encoche déterminée et étant de forme prévues pour permettre une rotation axiale du tronçon mâle afin que l'épaulement sorte du gabarit de passage.
Il suffit ainsi de faire tourner une seule barre horizontale autour de son axe pour verrouiller toutes les barres verticales. Comme exposé plus bas, cette rotation axiale de la barre longitudinale équivaut à un basculement de l'ensemble des barres transversales autour de cette barre longitudinale.
L'encoche présente, de préférence, un second bord, constituant le second épaulement, écarté du premier bord d'au moins une dite longueur d'encoche correspondant à une longueur du trou de couplage, pour constituer une paire de mâchoires aptes à emprisonner axialement deux embouchures opposées du trou de couplage par respectivement les premier et second bords. Le verrouillage en position, dans cette forme de réalisation, est ainsi assuré dans les deux sens.
L'encoche de solidarisation peut être séparée axialement en deux sous-segments par une portion de tronçon comportant la dite protubérance, constituant un index prévu pour être reçu dans une cavité ménagée dans une paroi du trou de couplage. L'index assure ainsi un verrouillage axial bidirectionnel.
Les tronçons respectivement de solidarisation et de couplage peuvent ainsi par exemple présenter des pourtours respectivement filetés et taraudés, sur au moins un secteur angulaire, de crémaillère, correspondant respectivement au relief latéral et aux moyens de butée. Le verrouillage bidirectionnel est ainsi réparti.
Dans ce cas, le gabarit de passage présentant une forme allongée de taille déterminée par deux parois opposées présentant un maximum déterminé de largeur d'aplatissement et dont au moins l'une porte un dit secteur de crémaillère, le tronçon de solidarisation peut présenter une section transversale de forme allongée de taille réduite présentant toutefois une longueur supérieure à la dite largeur d'aplatissement du gabarit de passage. La rotation de la barre longitudinale est ainsi limitée à un secteur angulaire, à une extrémité duquel elle est en prise avec le trou de couplage, alors qu'elle est libre à une autre extrémité du secteur. On notera que, indépendamment du choix des moyens de verrouillage en position, c'est-à-dire intégrés aux barres selon l'invention ou bien sous forme d'éléments rapportés tels que goupilles, vis ou cliquet traversant la paroi du tronçon de couplage pour former un pointeau fiché dans un trou latéral du tronçon de solidarisation, le fait que le gabarit de passage soit allongé, c'est-à-dire sensiblement elliptique ou lenticulaire, avec une direction d'extension selon sensiblement la direction axiale de la barre transversale considérée, permet de limiter l'épaisseur nécessaire des barres transversales, c'est-à-dire permet de conserver une certaine épaisseur de paroi au niveau de la découpe transversale, qui est par exemple un dit trou de couplage.
Dans une forme de réalisation, les trous de couplage respectifs de deux barres transversales présentent entre eux une symétrie spéculaire, pour que la dite rotation axiale du tronçon de solidarisation, provoquant la sortie de l'épaulement hors du gabarit de passage, représente un basculement relatif, dans un sens déterminé, de l'une des deux barres transversales autour de la barre longitudinale, et représente un basculement relatif, de sens opposé, de l'autre des deux barres transversales.
Ainsi, dans un cas particulier, il peut être prévu que, les trous respectifs, à une hauteur donnée, des barres transversales ayant été alignés, il faille d'abord incliner les barres transversales successives respectivement d'un côté et de l'autre du plan prévu de la grille, c'est-à-dire que celle-ci présente un profil latéral en V. Ensuite, par pivotement selon un secteur angulaire déterminé dans un plan perpendiculaire au plan commun prévu, chaque barre transversale est rabattue dans le plan commun prévu, transformant ainsi le profil de "V" en un "I". De ce fait, il est inutile de sceller la barre longitudinale, puisqu'il est facile de prévoir que les deux secteurs angulaires de pivotement autorisés pour les barres transversales, des deux types schématiques évoqués ci-dessus, rabattant les deux branches de "V" en un "I", ne présentent un recouvrement que pour la position de verrouillage, c'est-à-dire lorsque les barres transversales occupent leur position rabattue dans le plan commun. Chaque barre transversale constitue ainsi un verrouillage pour les barres de l'autre type.
Le gabarit de passage peut être prévu pour être progressivement aplati, par le désalignement de la direction de gabarit de passage par rapport à la direction d'axe, suite à un dit pivotement relatif ou une dite rotation de la barre transversale, jusqu'à ce que le gabarit de passage n'englobe plus totalement l'épaulement.
Dans une forme de réalisation, au moins une paire de barres associées, longitudinale et transversale, est hermaphrodite, avec respectivement un dit tronçon de couplage femelle et un dit tronçon de solidarisation mâle. Le verrouillage mutuel des barres est ainsi mieux assuré.
L'ensemble de barres peut en particulier comporter deux dites paires de barres hermaphrodites prévues pour former un parallélogramme présentant une paire de couplages d'un premier type, inverse du premier type, c'est-à-dire dual, selon une diagonale et une paire de couplages d'un second type selon une autre diagonale. Le maillage de verrouillage mutuel des barres est ainsi optimal.
Le tronçon mâle d'une première barre longitudinale de ce genre peut être suivi d'un autre tronçon mâle et le tronçon femelle d'une deuxième barre longitudinale de ce genre peut être suivi d'un autre tronçon femelle. Cela offre plusieurs possibilités de montages variés d'autres barres.
Une barre transversale, c'est-à-dire à trous de couplage, peut être prévue pour être montée en position longitudinale par couplage du trou de couplage avec une barre transversale.
Une telle barre est donc polyvalente car elle peut être effectivement transversale, et ainsi offrir un trou de couplage et de butée, mais elle peut tout aussi bien servir de broche pour une autre barre transversale, c'est-à-dire avoir la fonction d'une barre longitudinale. Cette barre polyvalente aura donc une section réduite pour pouvoir traverser le trou de la barre transversale associée, ou bien la barre effectivement transversale présentera un trou à section allongée selon la direction d'extension de cette barre transversale, et la barre polyvalente présentera alors une section allongée de même.
Dans une autre forme de réalisation, les barres longitudinales et les barres transversales présentent des dites découpes réparties sur deux côtés opposés des barres.
Certaines, parmi les barres longitudinales et les barres transversales, comprennent de préférence des tronçons d'extrémité agencés pour être scellés.
On notera toutefois que, dans la mesure où la grille est globalement maintenue en position sur l'ouverture si tel est le cas d'application, c'est-à-dire avec par exemple trois pattes logées dans des cavités de la tranche de l'ouverture, il n'est pas nécessaire que ces pattes soient scellées, puisque les barres se verrouillent mutuellement. Il est aussi à remarquer que, dans la mesure où les barres sont étroitement couplées, il peut suffire de sceller uniquement une barre-broche d'assemblage final, si les parois de l'ouverture empêchent tout débrochage.
Certaines des barres transversales peuvent présenter une conformation repliée selon un motif décoratif d'encombrement déterminé, avec deux trous de couplage opposés et alignés, pour être enfilées sur une seule barre longitudinale, en insertion entre deux barres transversales allongées enfilées chacune sur la pluralité de barres transversales.
L'utilisateur peut ainsi enfiler successivement des motifs de formes différentes, par exemple en cercle, en losange, en coeur, en S ou autre, sur chacune des barres longitudinales, et ainsi personnaliser sa grille. En outre, ces motifs constituent des entretoises entre les barres transversales allongées et concourent au blocage en translation des autres barres transversales sur les barres longitudinales. Là encore, cette caractéristique de forme d'une barre transversale est indépendante des moyens, intégrés ou non, de verrouillage en position des barres.
L'invention concerne aussi une barre transversale pour former un ensemble d'éléments de grille selon l'invention, caractérisée par le fait qu'elle comporte une dite première pluralité de tronçons de couplage présentant chacun une découpe transversale, de réception d'une barre longitudinale, associée à des moyens de butée comprenant une surface de butée prévue pour coopérer avec un épaulement de la barre longitudinale.
Le tronçon de couplage est de préférence de type femelle, la découpe étant un trou de couplage transversal présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage d'une barre longitudinale lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe alignée sur une direction de gabarit de passage définie par le trou de couplage, la dite coopération de la surface de butée étant obtenue par désalignement entre les directions d'axe et de gabarit de passage.
L'invention concerne enfin une barre longitudinale pour former un ensemble d'éléments de grille selon l'invention, caractérisée par le fait qu'elle comporte une dite seconde pluralité de tronçons de solidarisation avec respectivement une dite seconde pluralité de tronçons de couplage appartenant à des barres transversales présentant des découpes de réception, chaque tronçon de solidarisation comprenant un segment de solidarisation, de forme et de longueur adaptées pour être reçu dans une dite découpe, segment limité par un épaulement d'un relief latéral de positionnement axial agencé pour alors se trouver axialement en regard d'une surface de butée faisant partie de moyens de butée appartenant au tronçon de couplage considéré.
Lorsque le tronçon de couplage est de type femelle et que la découpe est un trou de couplage transversal présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage de la barre longitudinale lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe alignée sur une direction de gabarit de passage définie par le trou, chaque tronçon de solidarisation est alors de type mâle et l'épaulement est agencé pour, par désalignement entre les directions d'axe et de gabarit de passage, venir axialement en regard de la surface de butée.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux formes de réalisation intéressantes d'une grille selon l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
  • les figures 1 et 2 représentent, respectivement en perspective et en vue de bout, un tronçon d'une barre dite longitudinale, selon la première forme de réalisation,
  • les figures 3 et 4 représentent, respectivement en perspective et en vue de côté, un tronçon d'une barre dite transversale, de masquage d'ouverture, comportant un trou de passage de la barre longitudinale, et
  • les figures 5 et 6 sont des vues de face d'une grille selon la seconde forme de réalisation, respectivement en cours de montage et après montage.
Les figures 1 à 4 représentent des détails d'éléments de couplage exposant la première forme de réalisation de barres constituant une grille 1, servant de protection dans cet exemple, dont l'allure générale est représentée sur les figures 5 et 6, qui exposent en outre la deuxième forme de réalisation.
De façon générale, la grille 1 comporte une première pluralité d'ici deux barres 2 et 3, dites longitudinales, ici identiques et horizontales dans cet exemple et servant en outre ici à l'ancrage de la grille 1, et une seconde pluralité d'ici deux barres 4, 5, à extension transversale, ici orthogonale en position finale (fig. 6), par rapport aux barres longitudinales 2 et 3. Les barres transversales 4, 5 sont ici identiques et servent au masquage d'une ouverture, non représentée, dont la hauteur excessive interdit de n'utiliser que les deux barres longitudinales 2 et 3, ou dont la largeur excessive nécessiterait des barres longitudinales 2, 3 trop longues et donc faciles à écarter mutuellement. Dans cet exemple, les barres ou barreaux 2 à 5 sont rectilignes. Il peut être prévu que les tronçons d'extrémité des barres longitudinales 2, 3 présentent une forme fourchue ou autre dé scellement, non dessinée, pour mieux assurer l'ancrage.
On notera par ailleurs que, comme l'ancrage nécessite que l'une des deux séries de barres 2, 3 et 4, 5 soit plus longue que la dimension correspondante de l'ouverture protégée et que l'autre série de barres soit plus courte que l'autre dimension de l'ouverture si la grille 1 s'étend en regard de la tranche de l'ouverture, on pourrait envisager que ce soient les barres transversales qui soient ancrées, en particulier dans un cas pour lequel elles seraient peu nombreuses, par exemple comme ici au nombre de deux. Les barres longitudinales 2, 3 serviraient alors au maintien du pas voulu entre barres de masquage 4, 5. En bref, la fonction d'ancrage est indépendante de la façon d'assembler les diverses barres 2 à 5.
Revenant à la première forme de réalisation, les figures 1 et 2 représentent un tronçon 21 de solidarisation de la barre longitudinale 2 avec la barre transversale 4. La barre longitudinale 2 présente, dans cet exemple, une section transversale de forme sensiblement elliptique, ou lenticulaire, c'est-à-dire ovale verticale autour d'un axe géométrique d'extension 20, ici donc horizontal, limitée par deux faces de petits côtés plans opposés 26 et 27, respectivement dits supérieur et inférieur, et par deux grands côtés ou faces bombés opposés 28 et 29, respectivement arrière et avant sur la figure 1. La face supérieure 26 est ainsi limitée par deux arêtes longitudinales supérieures 268 et 269, respectivement dites arrière et avant, alors que la face inférieure 27 est limitée par deux arêtes longitudinales inférieures 278 et 279, respectivement dites arrière et avant.
L'arête supérieure avant 269 présente une encoche supérieure 24 à fond sensiblement plan 241, limitée par deux surfaces radiales de flanc de butée 242 et 243, axialement en regard et à une distance mutuelle définissant un segment de solidarisation 22 correspondant à une valeur d'épaisseur de la barre transversale 4. Comme le montrent les figures 1 et 2, le fond 241 est incliné vers l'avant depuis sensiblement l'arête supérieure arrière 268.
Symétriquement par rapport à l'axe 20, l'arête inférieure arrière 278 présente une encoche inférieure 25 (fig. 2) sensiblement identique à l'encoche 24, avec un fond 251, sensiblement parallèle au fond 241, et deux flancs de butée axialement opposés 252 et 253.
Les figures 3 et 4 représentent un tronçon de couplage femelle 41 de la barre transversale 4 avec le tronçon de solidarisation 21, le tronçon de couplage 41 comportant un trou de couplage 42 à parois sensiblement parallèles à un axe géométrique global 42A, définissant une direction de gabarit de passage pour le passage de la barre longitudinale 2, direction 42A ici perpendiculaire à un axe géométrique 40 d'extension, ici donc verticale, de la barre transversale 4. La barre transversale 4 présente ici une section transversale de forme sensiblement ovale, et précisément, dans cet exemple, identique à la section de la barre longitudinale 2. La section transversale de la barre transversale 4 est limitée par deux petites surfaces planes opposées 46 et 47, respectivement arrière et avant, et par deux grandes surfaces bombées opposées 48 et 49, respectivement de droite et de gauche sur la figure 3.
La figure 4 représente la grande surface de droite 48, traversée par le trou de couplage 42, dont le gabarit de passage général est mixte, c'est-à-dire qu'il correspond à une superposition de deux gabarits de passage élémentaires mutuellement décalés angulairement. Le premier gabarit de passage, d'axe géométrique 42A1, permettant d'embrocher la barre transversale 4 de façon ajustée, est identique à la section sensiblement ovale de la barre longitudinale 2 (fig. 2), c'est-à-dire qu'il présente une forme allongée, sensiblement en ellipse, selon approximativement la direction d'extension définie par l'axe 40, cette forme allongée étant ici à axe d'extension légèrement incliné sur cette direction. Le second gabarit de passage, d'axe géométrique 42A2, est plus restreint, c'est-à-dire correspond à la section transversale du segment de solidarisation 22, c'est-à-dire le premier gabarit de passage élémentaire mais diminué par les encoches 24 et 25. Le second gabarit de passage est globalement de même type de forme allongée sensiblement en ellipse que le premier gabarit de passage et il est ici à axe d'extension parfaitement parallèle à l'axe 40.
Ainsi, d'une part, le gabarit de passage général est limité par une petite surface supérieure 426, destinée à recevoir en glissement axial la face supérieure 26, et par deux grandes surfaces concaves respectivement arrière 428 et avant 429, destinées à recevoir en glissement axial les grandes faces respectives 28 et 29. Précisément, la forme de la surface arrière 428 correspond à celle de la face arrière 28 dans la zone du segment 22, c'est-à-dire sans la partie de surface basse qui a disparu du fait de la présence de l'encoche inférieure 25. Inversement, la forme de la surface avant 429 correspond uniquement à la partie haute, de la face avant 29, située, hors du segment 22, à la hauteur de l'encoche supérieure 24. La surface supérieure 426 descend vers le côté arrière 46, d'un angle, par rapport à une normale à l'axe 40, d'environ ici 10 degrés.
D'autre part, le gabarit de passage général est limité par une grande surface avant 429A, à extension globalement parallèle à l'axe vertical 40 dans cet exemple, destinée à recevoir, en tant que butée latérale, la portion de la face avant 29 située dans le segment 22, c'est-à-dire axialement au niveau des encoches 24 et 25. La surface avant 429A constitue un complément de la surface avant 429, leur "somme" correspondant à la face avant 29. La grande surface avant 429A se poursuit, jusqu'à la grande surface avant 429, par une surface oblique 424, destinée à recevoir en regard, avec ou sans butée, le fond 241 de l'encoche supérieure 24. Une petite surface inférieure 425 relie le bas de la surface avant 429A au bas de la surface arrière 428, en montant selon un angle correspondant à la pente du fond 251 de l'encoche inférieure 25.
Comme on l'aura compris, l'espace situé entre le prolongement virtuel de la partie haute de la surface avant 429 (premier gabarit de passage élémentaire) et la surface avant 429A (second gabarit de passage élémentaire) constitue une sorte de poche latérale offrant un jeu permettant un mouvement latéral, ici essentiellement par rotation axiale, de la barre longitudinale 2 lorsque l'avance axiale du segment 22 amène la cavité supérieure 24 en regard de la surface avant 429, située au-dessus de la poche évoquée ci-dessus. Pour effectuer le couplage voulu, la barre longitudinale 2 sert de broche par passage en coulissement dans le trou de couplage 42, l'axe 20 étant alors colinéaire avec l'axe 42A1. Lorsque le coulissement amène le segment de solidarisation 22 latéralement en regard des surfaces de paroi du trou de couplage 42, la présence de l'encoche supérieure 24 entraíne le fait que la face avant 429 ne constitue plus une butée latérale, si bien que la barre longitudinale 2 peut tourner autour de son axe 20, jusqu'à ce que la face avant 29 bute, par ses parties centrale et basse, sur la surface avant 429A.
Dans cet exemple, la rotation de la barre longitudinale 2 s'accompagne d'une translation de l'axe 20 en restant horizontal, avec descente vers l'avant pour devenir colinéaire avec l'axe 42A2. Dans le cas d'une application autre, pour constituer un maillage formant échelle destinée à supporter par exemple les bords homologues d'une pile d'étagères, c'est-à-dire une application sans risque de vandalisme, cette descente de la barre longitudinale lors de son verrouillage est particulièrement intéressante puisque la gravité la maintiendra en place, donc sans nécessité de scellement.
Précisément ici, la rotation de la barre longitudinale 2 s'effectue sensiblement autour de l'arête reliant les surfaces arrière 428 et inférieure 425. Les flancs 242 et 243 constituent alors une paire de mâchoires axialement opposées qui sont en regard de deux zones d'embouchure 48B, 49B respectives des surfaces de droite 48 et de gauche 49, emprisonnant donc la barre transversale 4, c'est-à-dire la bloquant dans la position axiale correspondante sur la barre longitudinale 2. La rotation de la barre longitudinale 2 entraíne le fait que les flancs 252 et 253 de l'encoche inférieure 25 sortent du gabarit de passage global, c'est-à-dire basculent sous le niveau de la surface inférieure en pente 425 et forment une seconde paire de mâchoires ayant la même fonction que la première paire de mâchoires ou crocs 242, 243 de butée axiale contre les deux surfaces respectives d'embouchure 48B et 49B.
Il convient de noter que l'exemple ci-dessus comporte un certain nombre de particularités intéressantes mais toutefois non essentielles. Ainsi, la position finale de la barre longitudinale 2, à axe 40 perpendiculaire à l'axe 20, n'est qu'un cas particulier.
De même, une seule paire de mâchoires suffirait pour un verrouillage bidirectionnel, c'est-à-dire que, par exemple, la barre longitudinale 2 pourrait avoir un profil autre, comme si l'encoche 25 s'étendait sur toute la longueur de la barre longitudinale 2, ou bien le gabarit de passage général pourrait, de façon correspondante, être élargi en partie basse.
De plus, la rotation de l'axe 20 pourrait, en variante, être exempte de la translation de chute latérale associée de cet exemple ou, au contraire, être remplacée par une simple translation latérale, horizontale et/ou verticale.
En variante, les encoches 24 et 25 peuvent être globalement remplacées par une encoche de longueur inférieure à la longueur du trou de couplage 42, qui présentera alors, en plus du gabarit de passage voulu en fonction de l'encoche sur une certaine longueur axiale du trou 42, un gabarit de passage de taille accrue sur le reste de sa longueur. En d'autres termes, le gabarit de passage ajusté, tel que décrit ou ses variantes, peut ne porter que sur une toile, ou nervure, radiale, en saillie sur les parois du trou de couplage 42.
Dans d'autres variantes, les encoches 24 et 25 peuvent être globalement remplacées par un relief dual, c'est-à-dire un index à extension radiale venant se loger, par rotation de l'axe 20, dans une cavité latérale ou poche constituant une rainure radiale dans l'une au moins des surfaces avant 429, 429A et arrière 428. L'encoche 25, par exemple, peut ainsi être omise et le segment 22 est donc séparé en deux sous-segments, ou deux sous-encoches respectives. L'index équivaut à deux flancs, tournés à l'opposé, appartenant à deux encoches axialement voisines. L'encoche 24, ainsi double, comportant donc l'index dans une position axiale quelconque, peut alors s'étendre, de part et d'autre de l'index, sur toute longueur axiale voulue.
Dans la seconde forme de réalisation, illustrée par les figures 5 et 6, les éléments homologues à ceux des figures 1 à 4 ont conservé leur numéro de référence, précédé éventuellement de la centaine 1. Les explications n'ont d'utilité que pour les différences qui sont ici apportées. Le trou de couplage 142, ou découpe transversale, du tronçon de couplage 141 est ici ouvert latéralement par une fente d'introduction 142F de largeur correspondant étroitement à la hauteur de la section de la barre longitudinale 2, si bien qu'il est possible d'assembler les diverses barres 2 à 5 par placage mutuel. Précisément, le trou de couplage 142 présente un gabarit de passage ayant sensiblement la forme de la section de la barre longitudinale 2 et du segment de solidarisation 122 appartenant au tronçon de solidarisation 121, avec toutefois l'axe ou direction de gabarit de passage 142A, du trou de couplage 142 et aussi de la fente 142F, incliné d'un certain angle, d'environ ici 25 degrés, par rapport à une normale à l'axe dit vertical 40. Vu selon cette orientation inclinée, le gabarit de passage présente, en hauteur, un jeu de taille déterminée, c'est-à-dire que les bords de la fente 142F constituent, en vue selon l'axe 142A, deux crocs mâchoires latérales opposées 142B, 142C.
Comme le montre une comparaison des figures 5 et 6, l'axe 20 de la barre longitudinale 2 est d'abord aligné parallèlement à l'axe 142A et la barre longitudinale 2 peut ainsi être introduite latéralement dans le trou de couplage 142 à travers la fente 142F. L'ensemble des barres 2 à 5 ainsi montées forme une maille parallélépipédique, en losange. Ensuite, un pivotement relatif dans leur plan commun, entre les barres longitudinales 2, 3 et les barres transversales 4, 5, pour ici former une maille rectangulaire, provoque un désalignement de l'axe 20 par rapport à la direction d'axe de gabarit de passage 142A, ce qui amène deux extrémités, de croc, diagonalement opposées des deux mâchoires 142B et 142C en regard de deux zones, respectivement haute et basse de la face avant 128, ainsi agrippée et emprisonnée.
Le jeu en hauteur du gabarit de passage est annulé par le pivotement ci-dessus. Une extrémité basse d'embouchure de droite 148B, dans la face de droite 148, bute alors latéralement sur la face inférieure 127 et une extrémité haute, diagonalement opposée, d'embouchure de gauche 149B, dans la face de gauche 149, bute alors latéralement sur la face supérieure 126. Pour, dans cette position, bloquer efficacement, axialement, la barre longitudinale 2, la face supérieure 126 comporte un relief latéral à épaulement 126E, ici sous la forme d'une encoche, et, en variante, sous la forme d'une protubérance. L'épaulement 126E est destiné à buter sur l'embouchure de gauche 149B, et la face inférieure 127 comporte de même une encoche à épaulement 127E destiné à buter sur l'embouchure de droite 148B. La paire de mâchoires 142B et 142C assure ici à la fois la fonction de maintien prisonnière de la barre longitudinale 2, par les extrémités des mâchoires 124B et 142C latéralement en regard, et la fonction de blocage de la barre transversale 4 dans la position axiale voulue sur le tronçon de solidarisation 21 de la barre longitudinale 2, ceci par la zone de base des mâchoires 142B et 142C qui est située au niveau de l'embouchure 148B, 149B associée. Les mâchoires 142B et 142C peuvent donc en fait se limiter à deux tels crocs diagonalement opposés à chaque extrémité du trou de couplage 142.
Le pivotement de mouvement relatif entre les deux jeux de barres 2, 3 et 4, 5 provoque ainsi un pincement ou aplatissement de la hauteur du gabarit de passage, qui entraíne la mise en coopération des éléments latéraux de butée, c'est-à-dire, d'une part, les embouchures 149B et 148B avec respectivement les épaulements 126E et 127E et, d'autre part, les crocs 142B, 142C avec les grandes faces avant 128 et arrière 129.
En variante, au moins une paire 2, 4 de barres associées, longitudinale et transversale, est hermaphrodite, avec, outre les tronçons respectifs de solidarisation 21 ou 121 et de couplage 41 ou 141, respectivement, un tronçon de couplage 41 ou 141, femelle, et un dit tronçon de solidarisation 21 ou 121, mâle.
La grille 1 peut même comporter deux telles paires 2, 4 et 3, 5 de barres hermaphrodites prévues pour former un parallélogramme présentant une paire de couplages d'un premier type selon une diagonale 42, 53 et une paire de couplages d'un second type, inverse du premier type, selon une autre diagonale 43, 52. Il y a ainsi inversion de couplage mâle / femelle, entre les deux barres considérées, au niveau des "jonctions" 52 et 43.
La barre longitudinale 2 peut ainsi comporter, au niveau de sa jonction (52) avec la barre transversale 5, un tronçon femelle, semblable au trou 41, suivi d'un tronçon mâle (21) tel que décrit en détails, et la barre longitudinale 3 peut comporter, en regard (53), un tronçon mâle 21, de solidarisation avec la barre transversale 5, suivi (43) d'un tronçon femelle 41 tel que décrit.
En allant vers la gauche sur la figure 6, le tronçon mâle 21 ("jonction" 142) de la barre longitudinale 2 peut être suivi d'un autre tronçon mâle (21), non dessiné, et le tronçon femelle ("jonction" 43) de la barre longitudinale 3 peut de même être est suivi d'un autre tronçon femelle, non dessiné. Une telle configuration offre une grande liberté pour ajouter d'autres barres 2 à 5.
Dans toutes les formes de réalisation, il peut être prévu une barre supplémentaire de type transversal, comme les barres 4, 5, c'est-à-dire femelle avec des trous 142, pour être montée en position longitudinale, ici horizontale, par couplage de son ou ses trous de couplage 41 avec une ou plusieurs barres transversales 4, 5. La barre femelle supplémentaire, ayant alors ses trous de passage espacés au pas horizontal voulu, est ainsi embrochée en parallèle par toutes les barres transversales 4, 5 et les verrouille ainsi au pas horizontal voulu.
En variante de la seconde forme de réalisation, les barres longitudinales 2, 3 peuvent présenter, au niveau du tronçon de solidarisation 21, un profil à cavité latérale sensiblement identique à celui du trou latéralement ouvert 142, pour s'agripper mutuellement. Il est ainsi formé des profils globalement en "C" qui s'emboítent mutuellement en position mutuellement croisée, à angle droit ou non. Ceci est aussi valable pour la première forme de réalisation, avec le couplage par translation latérale évoqué plus haut, bien qu'alors un désaccouplement des "U" ne permette qu'un coulissement entre barres, qui resteraient dans le plan commun, donc sans démontage immédiat. Si le pivotement de verrouillage n'est pas prévu, par exemple si les profils sont en "U" et non en "C", il convient alors de sceller les extrémités des barres pour les conserver couplées par maintien dans le plan de la grille 1. Il peut toutefois être prévu un entrelacement, c'est-à-dire que les échancrures ou fentes 142F de certaines des barres 2 à 5 sont alors réparties sur les deux grandes faces 28, 29 ou 148, 149, ce qui empêche toute sortie du plan commun.
En variante de l'une ou l'autre des deux formes de réalisation ci-dessus, une rotation de la barre transversale 4 autour de son axe longitudinal 40 peut être prévue pour pincer en largeur le gabarit de passage du trou de couplage 42, 142, en prévoyant de même une coopération de reliefs de butée.

Claims (23)

  1. Ensemble d'éléments de grille (1), comportant une première pluralité de barres longitudinales (2, 3) comprenant chacune une seconde pluralité de tronçons (21) de solidarisation avec respectivement une dite seconde pluralité de tronçons de couplage (41, 141) appartenant à des barres transversales (4, 5), caractérisé par le fait que chaque tronçon de couplage (41, 141) présente une découpe transversale (42, 142) et chaque tronçon de solidarisation (21) comprend un segment de solidarisation (22, 122), de forme et de longueur adaptées pour être reçue dans la découpe (42, 142), segment (22, 122) limité par un épaulement (242, 243) d'un relief latéral (24, 25) de positionnement axial agencé pour alors se trouver axialement en regard d'une surface de butée (248B, 249B) faisant partie de moyens de butée appartenant au tronçon de couplage (41, 141) considéré.
  2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le tronçon de couplage (41, 141) est de type femelle, la découpe étant un trou de couplage transversal (42, 142) présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage d'une barre longitudinale (2, 3) lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe (20) alignée sur une direction de gabarit de passage (42A, 142A) définie par le trou (42, 142), chaque tronçon de solidarisation (21, 121) étant de type mâle et l'épaulement (242, 243) étant agencé pour, par désalignement entre les directions d'axe (20) et de gabarit de passage (42A, 142A), venir axialement en regard de la surface de butée (248B, 249B).
  3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les tronçons respectivement de couplage (41) et de solidarisation (21) sont agencés pour que le désalignement soit obtenu par rotation axiale de l'une au moins parmi la barre longitudinale (2, 3) et la barre transversale (4, 5) considérées ou par un pivotement relatif entre la barre longitudinale (2, 3) et la barre transversale (4, 5) associée.
  4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'épaulement (242, 243) est tourné à l'opposé d'un autre épaulement (243, 242), agencé pour coopérer avec une autre surface de butée (249B, 248B) faisant partie de moyens de butée.
  5. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel le trou de couplage (42) présente un gabarit de passage non circulaire, comportant un renfoncement auquel est sensiblement ajustée une protubérance du profil transversal de la barre longitudinale (2, 3), hormis le fait que le segment de solidarisation (22) présente un profil en retrait, limitant le fond d'une encoche de solidarisation dont un premier bord (242, 243) constitue le dit épaulement, le profil en retrait existant sur une longueur axiale d'encoche déterminée et étant de forme prévues pour permettre une rotation axiale du tronçon de solidarisation (21) afin que l'épaulement sorte du gabarit de passage.
  6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel l'encoche de solidarisation (24, 25) présente un second bord (243, 242), constituant le second épaulement, écarté du premier bord (242, 243) d'au moins une dite longueur d'encoche correspondant à une longueur du trou de couplage (42), pour constituer une paire de mâchoires aptes à emprisonner axialement deux embouchures opposées (248B, 249B) du trou de couplage (42, 142, par respectivement le premier bord (242) et le second bord (243).
  7. Ensemble selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel l'encoche de solidarisation (24, 25) est séparée axialement en deux sous-segments par une portion de tronçon comportant la dite protubérance, constituant un index prévu pour être reçu dans une cavité ménagée dans une paroi (428, 429, 429A) du trou de couplage (42).
  8. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel les tronçons respectivement de solidarisation (21) et de couplage (41) présentent des pourtours respectivement filetés et taraudés, sur au moins un secteur angulaire, de crémaillère, correspondant respectivement au relief latéral et aux moyens de butée.
  9. Ensemble selon la revendication 8, dans lequel, le gabarit de passage présentant une forme allongée de taille déterminée par deux parois opposées (428, 429) présentant un maximum déterminé de largeur d'aplatissement et dont au moins l'une porte un dit secteur de crémaillère, le tronçon de solidarisation (21) présente une section transversale de forme allongée de taille réduite présentant toutefois une longueur supérieure à la dite largeur d'aplatissement du gabarit de passage.
  10. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 9, dans lequel les trous de couplage (42) respectifs de deux barres transversales (4, 5) présentent entre eux une symétrie spéculaire, pour que la dite rotation axiale du tronçon de solidarisation (21), provoquant la sortie de l'épaulement (242, 243) hors du gabarit de passage, représente un basculement relatif, dans un sens déterminé, de l'une des deux barres transversales (4, 5) autour de la barre longitudinale (2, 3), et représente un basculement relatif, dans un sens opposé, de l'autre des deux barres transversales (4, 5).
  11. Ensemble selon l'une des revendications 2 et 3 ensemble, et éventuellement l'une des revendications 4 à 10, dans lequel le gabarit de passage est prévu pour être progressivement aplati, par le désalignement de la direction de gabarit de passage (42A) par rapport à la direction d'axe (20), suite à un dit pivotement relatif ou une dite rotation de la barre transversale (4, 5), jusqu'à ce que le gabarit de passage n'englobe plus totalement l'épaulement (242, 243).
  12. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 11, dans lequel au moins une paire (2, 4) de barres associées, longitudinale et transversale, est hermaphrodite, avec respectivement un dit tronçon de couplage (41) femelle et un dit tronçon de solidarisation (21) mâle.
  13. Ensemble selon la revendication 12, comportant deux dites paires (2, 4 et 3, 5) de barres hermaphrodites prévues pour former un parallélogramme présentant une paire de couplages d'un premier type selon une diagonale et une paire de couplages d'un second type, inverse du premier type, selon une autre diagonale.
  14. Ensemble selon la revendication 13, dans lequel le tronçon mâle (21) d'une première barre longitudinale (2) est suivi d'un autre tronçon mâle (21) et le tronçon femelle (41) d'une deuxième barre longitudinale (3) est suivi d'un autre tronçon femelle (41).
  15. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel les barres longitudinales (2, 3) et les barres transversales (4, 5) présentent des dites découpes (42, 142) réparties sur deux côtés opposés des barres (2, 3, 4, 5).
  16. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 15, dans lequel une dite barre transversale (5) est prévue pour être montée en position longitudinale par couplage du trou de couplage (41) avec une barre transversale (4).
  17. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel certaines, parmi les barres longitudinales (2, 3) et les barres transversales (4, 5), comprennent des tronçons d'extrémité agencés pour être scellés.
  18. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 17, dans lequel le gabarit de passage présente une forme allongée selon sensiblement une direction d'extension de la barre transversale considérée (4, 5).
  19. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel certaines des barres transversales (4, 5) présentent une conformation repliée selon un motif décoratif d'encombrement déterminé, avec deux trous de couplage opposés et alignés, pour être enfilées sur une seule barre longitudinale (2, 3), en insertion entre deux barres transversales allongées (4, 5) enfilées chacune sur la pluralité de barres longitudinales (2, 3).
  20. Barre transversale (2, 3) pour former un ensemble d'éléments de grille (1) selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée par le fait qu'elle comporte une dite première pluralité de tronçons de couplage (41) présentant chacun une découpe transversale (42, 43), de réception d'une barre longitudinale (2, 3), associée à des moyens de butée comprenant une surface de butée (248B, 249B) prévue pour coopérer avec un épaulement de la barre longitudinale (2, 3).
  21. Barre transversale selon la revendication 20, dans laquelle le tronçon de couplage (41) est de type femelle, la découpe étant un trou de couplage transversal (42, 43) présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage d'une barre longitudinale (2, 3) lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe (20) alignée sur une direction de gabarit de passage (42A, 142A) définie par le trou de couplage (42, 142A), la dite coopération de la surface de butée (248B, 249B) étant obtenue par désalignement entre les directions d'axe (20) et de gabarit de passage (42A, 142A).
  22. Barre longitudinale (2, 3) pour former un ensemble d'éléments de grille (1) selon des revendications 1 à 19, caractérisée par le fait qu'elle comporte une dite seconde pluralité de tronçons (21) de solidarisation avec respectivement une dite seconde pluralité de tronçons de couplage (41) appartenant à des barres transversales (4, 5) présentant des découpes de réception (42, 142), chaque tronçon de solidarisation (21) comprenant un segment de solidarisation (22), de forme et de longueur adaptées pour être reçu dans une dite découpe (42, 142), segment (22) limité par un épaulement (242, 243) d'un relief latéral de positionnement axial agencé pour alors se trouver axialement en regard d'une surface de butée (248B, 249B) faisant partie de moyens de butée appartenant au tronçon de couplage (41) considéré.
  23. Barre longitudinale selon la revendication 22, dans laquelle, le tronçon de couplage (41) étant de type femelle et la découpe étant un trou de couplage transversal (42, 43) présentant un gabarit de passage adapté pour être susceptible d'assurer le libre passage de la barre longitudinale (2, 3) lorsqu'elle forme un axe ayant une direction d'axe (20) alignée sur une direction de gabarit de passage (42A, 142A) définie par le trou de couplage (42, 142), chaque tronçon de solidarisation (21) est de type mâle et l'épaulement (242, 243) est agencé pour, par désalignement entre les directions d'axe (20) et de gabarit de passage(42A, 142A), venir axialement en regard de la surface de butée 248B, 249B).
EP20040291015 2003-12-19 2004-04-16 Grille à barreaux amovibles verrouillés Expired - Lifetime EP1544404B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0314990 2003-12-19
FR0314990A FR2864201B1 (fr) 2003-12-19 2003-12-19 Grille a barreaux amovibles verrouilles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1544404A1 true EP1544404A1 (fr) 2005-06-22
EP1544404B1 EP1544404B1 (fr) 2012-03-28

Family

ID=34508713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20040291015 Expired - Lifetime EP1544404B1 (fr) 2003-12-19 2004-04-16 Grille à barreaux amovibles verrouillés

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1544404B1 (fr)
FR (1) FR2864201B1 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782789A (en) * 1928-11-30 1930-11-25 Michelman Nathan Grating

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782789A (en) * 1928-11-30 1930-11-25 Michelman Nathan Grating

Also Published As

Publication number Publication date
FR2864201B1 (fr) 2006-02-10
FR2864201A1 (fr) 2005-06-24
EP1544404B1 (fr) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0657672B1 (fr) Dispositif de raccordement bout à bout de tronçons de chemins de câbles perforés
EP3399123B1 (fr) Kit pour réaliser une clôture, procédé de montage de la clôture a l aide de ce kit et clôture ainsi montée
CA2574061A1 (fr) Ensemble modulaire de rangement et de stockage
EP0900037A1 (fr) Siege compose d&#39;elements assemblables
FR2956590A1 (fr) Jeu de construction
FR2530937A1 (fr) Bati porteur, notamment pour casier ou rayonnage
EP1728962B1 (fr) Dispositif pour l&#39;attelage d&#39;un tablier de volet roulant, et volet roulant equipe d&#39;un tel dispositif
EP1905299A1 (fr) Châssis pour panier-siège de pêcheur
EP1544404B1 (fr) Grille à barreaux amovibles verrouillés
EP1900303B1 (fr) Feuille de matériau de construction
EP1013197B1 (fr) Meuble d&#39;étagères
EP2290174A1 (fr) Poteau de clôture
EP0770832A1 (fr) Grille modulable
EP1376807B1 (fr) Dispositif de fixation rapide d&#39;un conduit de cheminement de câbles à une paroi
EP1617155B1 (fr) Grille de ventilation
EP4455429B1 (fr) Panneau brise-vue ou d&#39;occultation de clôtures en treillis rigide et son procédé de fixation
FR2700724A1 (fr) Etui pour une série d&#39;outils, notamment de clés mâles coudées.
FR2880640A1 (fr) Dispositif de revetement de mur
CH539406A (fr) Bracelet, notamment bracelet de montre, et procédé de fabrication de celui-ci
EP1838931B1 (fr) Elements de construction et mur de soutenement realise avec de tels elements
FR3132116A1 (fr) Dispositif brise-vue ou d’occultation de clôtures en treillis rigide et panneau associé
FR3165936A1 (fr) Kit d’assemblage, ensemble comprenant un tel kit et procédé d’assemblage
WO2001096681A2 (fr) Poteau d&#39;angle pour l&#39;assemblage de panneaux isolants
FR2852998A1 (fr) Elements de grille de protection
EP3346072B1 (fr) Structure de store

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20051208

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602004037093

Country of ref document: DE

Effective date: 20120524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120426

Year of fee payment: 9

Ref country code: BE

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120426

Year of fee payment: 9

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602004037093

Country of ref document: DE

Effective date: 20130103

BERE Be: lapsed

Owner name: ETS DECAYEUX

Effective date: 20130430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130416

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602004037093

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101