EP1557635A1 - Ensemble de branches pour arc récurve et procédé de fabrication - Google Patents

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EP1557635A1
EP1557635A1 EP04300783A EP04300783A EP1557635A1 EP 1557635 A1 EP1557635 A1 EP 1557635A1 EP 04300783 A EP04300783 A EP 04300783A EP 04300783 A EP04300783 A EP 04300783A EP 1557635 A1 EP1557635 A1 EP 1557635A1
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EP
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arc
branches
branch
pounds
assembly
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EP1557635B1 (fr
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Roland Paillard
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Plastiques Paillard
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Plastiques Paillard
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B5/00—Bows; Crossbows
    • F41B5/0005—Single stave recurve bows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B5/00—Bows; Crossbows
    • F41B5/14—Details of bows; Accessories for arc shooting
    • F41B5/1403—Details of bows
    • F41B5/1438—Buttons

Definitions

  • the present invention relates to a set of arc branches, intended for recursive arcs.
  • the present invention also relates to a method of making bow branches and a set of bow branches.
  • a recurve arc consists of a central handle that the archer takes in hand, and at the ends of which are mounted removably, two branches on which is stretched the rope.
  • Document US Pat. No. 5,534,213 discloses a branch intended for an arc composite and an injection-molding method of an arc branch.
  • the material polymer used is a thermoplastic comprising from 30% to 60% by weight of fillers in the form of glass fibers.
  • the power is regulated by inclination of the branch, the branch with a low deformity before being energized. It is therefore an arc shorter, with a pulley system, not falling within the scope of recurve arches.
  • branches for recurve arc are made of laminated wood or of thermoplastic polymer material.
  • the branches In order to adjust the power of the bow to a given threshold, the branches have different power levels. To get these powers, the branches have different thicknesses and shapes.
  • One of the problems that the invention proposes to solve is that of adaptation the material of the arc branch to the high stresses and stresses experienced during different phases of archery.
  • a second problem is to allow the manufacture of bow branches and then a bow of very good technical characteristics, while remaining compatible with cost ranges corresponding to arcs initiation.
  • Another problem is that of adapting the material of the branches of an arc with the multiple requirements of the archer, concerning the power, trajectory of the arrow as well as the positioning of the center of gravity and the point of pivot.
  • the invention thus relates to a set of at least two arc branches.
  • a upper bow branch and a lower bow branch are selected from the branches of the assembly, so as to form a recurve-type arch by mounting at the ends of a handle.
  • Each of the bow branches is a piece of monolithic structure made of an injectable thermoplastic polymer material comprising fillers.
  • the set of arc branches is characterized in that the arc branches of the assembly have dimensions and identical geometry, and is characterized in that the polymeric material of said arc branches of the set includes a variable charge content, so that that with each content of charges corresponds a variable power for the arc.
  • the invention proposes branches for arcs easily achievable and of a cost price corresponding to those of an initiation arc, but with good better mechanical qualities.
  • the branches are single pieces whose shape is determined by a single mold and made of a single compound material variable, depending on what the manufacturer wants to offer archers.
  • the polymer materials injectable thermoplastics are used for their excellent strength properties degradation by the usual climatic or atmospheric conditions in any region of the planet and for their resistance to shocks and scratches.
  • the content of fillers can be substantially understood between 5% and 60% by weight of the polymer material, giving a power for the arc, measured according to the 26 # 1/4 Extension Standard of the Berger Button, substantially between 14 pounds and 40 pounds.
  • the polymeric material can be advantageously an aromatic polyamide.
  • This polymer can be very preferably chosen alone or as a mixture in the group comprising polyarylamides, liquid crystals (LCP) and polyamide imides (PAI).
  • the fillers can be chosen, alone or as a mixture, in the group comprising glass fibers and carbon fibers.
  • the polymeric material of the arc branches may comprise a fiber content of between 12% and 60% corresponding to a power for the arc, measured according to the Standard of 26 # 1/4 of the Button of Shepherd, approximately between 14 pounds and 36 pounds.
  • the branches may comprise at least one minus an opening at the proximal end.
  • the opening can also be a longitudinal anteroposterior through-slit. This opening allows to reduce the weight of the branch, to vary the weight distribution and the thicknesses of different zones according to the mechanical characteristics desired.
  • a set of bow branches is characterized in that it is obtained by placing of the process as presented above.
  • a recurve arc (1) comprises several parts, namely a central handle (2) with a gripping zone (3), which the archer takes into hand, and on which are mounted two branches (4 and 6).
  • a superior branch (4) extends upwards and a lower branch (6) extends downwards, the two branches (4 and 6) holding the ends of a rope (7).
  • the branches (4 and 6) of the recurve arc (1) are removably mounted on the handle (1) to allow adaptation of their length and rigidity to the morphology of the archer, as well as the evolution of his technical level. incidentally this also makes it possible to limit the size of the bow (1) and to make it easier to storage and transportation.
  • the establishment of the branches (4 and 6) of the arc (1) is carried out in a housing (not visible), provided for this purpose at both ends of the handle (2).
  • a branch (4) is in the form of a curved structure (8) comprising at one of its ends (9 and 11), at its distal end (9), means (12) of fixing the rope (7), similar to a lateral notch. From this end distal (9), the structure (8) then has a continuous groove (13) oriented towards inside when the archer holds his bow in his hand. The depth of the throat (13) goes in narrowing as the middle part of the structure converges (8), until no longer exist. This groove (13) is used for the passage of the rope (7), which lodges there.
  • a first through hole (14) is formed in the structure (8). This orifice (14) is used for fixing the branch (4) on the handle (2).
  • the opening (16) is anteroposterior, to say is oriented from the inside to the outside when the archer holds his bow in hand.
  • This opening (16) has an elongated shape along the median longitudinal plane of the structure (8).
  • This opening (16) is intended to decrease the weight of the branch (4), by removal of polymeric material. This opening (16) ensures a distribution of this weight, so as to optimize the positioning of different centers of gravity and reaction of the branch (4). Moreover, this opening (16) alleviates the arc and limits the propagation of vibrations. This opening (16) makes it possible to prevent twisting phenomena of the branch (4), when this last is first powered by the rope (7), then under very high voltage, when the archer taps his bow (1).
  • This opening (16) ensures a better distribution of the polymer material, creating two parallel blades, which avoids any heterogeneity of material and thus any risk of premature wear leading to the breakage of the branch (4). This gives a bifurcated structure which has a better module of flexion than a full body. This opening (16) finally has an aesthetic role, improving the visual and tapered appearance of the branch (4 and 6) and the arc (1) thus formed.
  • the invention relates more specifically to the design of the branches (4 and 6) which, according to the invention, are made in a monolithic piece by injection.
  • the arc branches (4 and 6) thus have the same dimensions and the same geometry set designed.
  • a complementary advantage is to have a single handle that avoids adaptation to branches of design and power different within the same family of arches.
  • the material used to the injection can be single or composite. So, among some plastics proving advantageous, we can find the marketed IXEF® and TORLON® SOLVAY, the PEEK® marketed by VICTREX and the GRIVORY GV 5H marketed by EMS.
  • the material used having given very good results is an aromatic polyamide and more specifically a polyarylamide belonging to the company's IXEF® range SOLVAY. With this material, no creep below a temperature substantially equal to 130 ° C was observed. There is no moisture recovery.
  • This polymer is loaded with glass fibers. These reinforcing fibers orient themselves naturally in the main direction of the branch thus enhancing the phenomenon stiffening.
  • the injection is carried out in a single zone located at the end proximal (11). This allows better control of the constraints during injection and to avoid the appearance of zones of fragility, by orienting the structure of the material polymer.
  • This single area may have multiple injection points.
  • the charge rate has been adapted according to the desired power. From material IXEF 1002 to 12% by weight of glass fiber, up to IXEF 1032 60% by weight of fiberglass, mixtures are made to obtain a whole compound range in increments of 5%.
  • Flexibility values that is to say deformation of the branches, have been measured. during a pull exerted by the rope. This measure corresponds to the test known in the area of the arches under the name of standard extension of 26 # 1/4 (26 inches 1 ⁇ 4 or 26.25 inches) from the Shepherd's Knob. This test measures the mass required, expressed in pounds, to obtain an extension of the rope equal to 26 1/4 inches, length measured between the corner point of the rope and the Berger point located on the handle.
  • the power obtained is of 14.2 pounds.
  • the power obtained is 22.3 pounds.
  • the power obtained is 25.2 pounds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Un ensemble comprend au moins deux branches d'arc (4), une branche d'arc supérieure (4) et une branche d'arc inférieure (6), étant choisies parmi les branches de l'ensemble, afin de constituer un arc du type récurve (1), par montage aux extrémités d'une poignée (2), chacune des branches d'arc (4, 6) étant une pièce de structure monolithique réalisée en un matériau polymère thermoplastique injectable comprenant des charges.
Les branches d'arc (4) de l'ensemble présentent des dimensions et une géométrie identiques. Le matériau polymère desdites branches d'arc (4) de l'ensemble comprend une teneur en charges variable, de façon à ce qu'à chaque teneur en charges corresponde une puissance variable pour l'arc (1).

Description

La présente invention concerne un ensemble de branches d'arc, destinées à des arcs de type récurve. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication de branches d'arc et d'un ensemble de branches d'arc.
Dans le domaine du tir à l'arc, les archers utilisent de plus en plus de nouvelles structures d'arc du type récurve, c'est-à-dire réalisés en plusieurs parties assemblées. Ainsi, un arc récurve est constitué d'une poignée centrale que l'archer prend en main, et aux extrémités de laquelle sont montées de façon amovible, deux branches sur lesquelles est tendue la corde.
Etat de la technique
On connaít des arcs d'initiation, destinés aux débutants au tir à l'arc, dont la poignée est réalisée par l'association de plusieurs parties de matériaux différents, telles que celles décrites dans les documents EP- 0.791.799 et FR- 2.673.276.
On connaít également une seconde catégorie d'arcs récurves, destinés à des utilisateurs plus chevronnés, et généralement appelés « arcs de perfectionnement ». Un arc de perfectionnement possède une rigidité supérieure aux arcs d'initiation, et est généralement réalisé en alliages métalliques, par usinage, forgeage, voire moulage. De tels arcs de perfectionnement présentent néanmoins de multiples inconvénients et notamment un poids important, ainsi qu'un prix de revient élevé. On connaít d'après les documents EP- 1.070.933 et JP- 02.306.099 une poignée d'arc réalisée par injection d'un matériau polymère renforcé par des fibres.
Cependant, si les performances mécaniques sont fortement améliorées par ces poignées, elles restent également liées à la réalisation des branches. Selon l'archer, son niveau ou sa maítrise technique et sa force, les fabriquants doivent proposer plusieurs gammes de branches d'arc pouvant facilement se monter sur les poignées. Ainsi, la puissance conférée à l'arc dépend pour la majeure partie de la structure et de la forme de ses deux branches.
On connaít d'après le document US- 5.534.213 une branche destinée à un arc composite et un procédé d'injection-moulage d'une branche d'arc. Le matériau polymère utilisé est un thermoplastique comprenant de 30 % à 60 % en poids de charges sous forme de fibres de verre. La puissance se règle par inclinaison de la branche, la branche présentant un faible déformé avant sa mise sous tension. Il s'agit donc d'un arc plus court, à système de poulies, n'entrant pas dans le cadre des arcs de type récurve.
A l'heure actuelle, des branches pour arc récurve sont réalisées en bois lamellé-collé ou en matériau polymère thermoplastique. Afin d'ajuster la puissance de l'arc à un seuil donné, les branches présentent des niveaux de puissances différentes. Pour obtenir ces puissances, les branches possèdent des épaisseurs et des formes différentes.
Cependant, les branches sont de plus en plus épaisses, de plus en plus encombrantes et de plus en plus lourdes, au fur et à mesure que l'archer monte dans la gamme des puissances disponibles. L'équilibre de l'arc va être modifié à chaque changement de puissance. En outre, toutes ces branches à multiples géométries vont compliquer d'autant leur réalisation, parce que plusieurs moules de formage ou d'injection seront nécessaires.
Exposé de l'invention
Un des problèmes que se propose de résoudre l'invention est celui de l'adaptation du matériau de la branche de l'arc aux fortes contraintes et efforts subis lors des différentes phases du tir à l'arc. Un deuxième problème est de permettre la fabrication de branches d'arc puis d'un arc de très bonnes caractéristiques techniques, tout en restant compatible avec des gammes de prix de revient correspondant aux arcs d'initiation. Un autre problème encore est celui de l'adaptation du matériau des branches d'un arc aux multiples exigences de l'archer, concernant la puissance, la trajectoire de la flèche ainsi que le positionnement du centre de gravité et du point de pivot.
L'invention concerne donc un ensemble d'au moins deux branches d'arc. Une branche d'arc supérieure et une branche d'arc inférieure sont choisies parmi les branches de l'ensemble, afin de constituer un arc du type récurve par montage aux extrémités d'une poignée. Chacune des branches d'arc est une pièce de structure monolithique réalisée en un matériau polymère thermoplastique injectable comprenant des charges.
Conformément à un aspect de la présente invention, l'ensemble de branches d'arc est caractérisé en ce que les branches d'arc de l'ensemble présentent des dimensions et une géométrie identiques, et est caractérisé en ce que le matériau polymère desdites branches d'arc de l'ensemble comprend une teneur en charges variable, de façon à ce qu'à chaque teneur en charges corresponde une puissance variable pour l'arc.
Autrement dit, l'invention propose des branches pour arcs facilement réalisables et d'un prix de revient correspondant à celles d'un arc d'initiation, mais avec de bien meilleures qualités mécaniques. Les branches sont des pièces d'un seul tenant dont la forme est déterminée par un seul moule et réalisées en un seul matériau à composition variable, en fonction de ce que le fabriquant souhaite proposer aux archers.
Toute une gamme de branches d'une grande fiabilité mécanique est réalisable à moindre coût. Pour une réalisation particulièrement simple, les matériaux polymères thermoplastiques injectables sont utilisés pour leurs excellentes propriétés de résistance aux dégradations par les conditions climatiques ou atmosphériques usuelles dans n'importe quelle région de la planète et pour leurs résistances aux chocs et aux rayures.
Très préférentiellement, la teneur en charges peut être sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, donnant une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.
En raison de ses propriétés physico-chimiques, le matériau polymère peut être avantageusement un polyamide aromatique. Ce polymère peut être très préférentielement choisi seul ou en mélange dans le groupe comprenant des polyarylamides, des cristaux liquides (LCP) et des polyamides imides (PAI).
De manière favorable, pour une meilleure rigidité des branches, tout en leur conservant une bonne élasticité, les charges peuvent être choisies, seules ou en mélange, dans le groupe comprenant les fibres de verre et les fibres de carbone. A titre d'exemple, le matériau polymère des branches d'arc peut comprendre une teneur en fibres comprise entre 12 % et 60 % correspondant à une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 36 livres.
Dans un mode de réalisation intéressant, Les branches peuvent comprendre au moins une ouverture ménagée au niveau de l'extrémité proximale. L'ouverture peut également être une fente traversante antéro-postérieure longitudinale. Cette ouverture permet de diminue le poids de la branche, de faire varier la répartition de poids ainsi que les épaisseurs de différentes zones en fonction des caractéristiques mécaniques souhaitées.
Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, un procédé de fabrication d'une branche d'arc, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
  • réaliser un moule d'injection avec des dimensions et une géométrie correspondant à la branche d'arc souhaitée,
  • préparer un compound avec un matériau polymère incluant des charges, en déterminant la teneur en charges, de façon à être sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, afin de donner une puissance pour l'arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.
  • réaliser les opérations d'injection du compound préparé dans le moule d'injection, et
  • démouler la branche d'arc ainsi obtenue.
Un ensemble de branches d'arc est caractérisé en ce qu'il est obtenu par une mise en oeuvre du procédé tel que présenté ci-dessus.
Description sommaire des figures
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la Figure 1 représente une vue de côté d'un arc complet, avec ses deux branches appartenant à l'ensemble de branches conformément à l'invention ;
  • la Figure 2 représente une vue latérale d'une branche d' arc ;
  • la Figure 3 représente une vue de face de la branche d'arc de la Figure 2 ; et
  • les Figures 4 à 7 représentent des vues en coupe transversale respectivement selon les plans IV - IV, V - V, VI - VI et VII - VII de la Figure 2 ;
Description détaillée de l'invention
Comme le représente la Figure 1, un arc récurve (1) comprend plusieurs parties, à savoir une poignée centrale (2) avec une zone de préhension (3), que l'archer prend en main, et sur laquelle sont montées deux branches (4 et 6). Une branche supérieure (4) s'étend vers le haut et une branche inférieure (6) s'étend vers le bas, les deux branches (4 et 6) maintenant les extrémités d'une corde (7).
Les branches (4 et 6) de l'arc récurve (1) sont montées de façon amovible sur la poignée (1) pour permettre l'adaptation de leur longueur et de leur rigidité à la morphologie de l'archer, ainsi qu'à l'évolution de son niveau technique. Accessoirement cela permet également de limiter l'encombrement de l'arc (1) et d'en faciliter le rangement et le transport. La mise en place des branches (4 et 6) de l'arc (1) s'effectue dans un logement (non visible), ménagé à cet effet au niveau des deux extrémités de la poignée (2).
Un branche (4) se présente sous la forme d'une structure incurvée (8) comprenant à l'une de ses extrémité (9 et 11), à son extrémité distale (9), des moyens (12) de fixation de la corde (7), analogue à une encoche latérale. A partir de cette extrémité distale (9), la structure (8) présente ensuite une gorge continue (13), orientée vers l'intérieur lorsque l'archer tient son arc en main. La profondeur de la gorge (13) va en s'amenuisant au fur et à mesure du rapprochement de la partie médiane de la structure (8), jusqu'à ne plus exister. Cette gorge (13) sert au passage de la corde (7), qui s'y loge.
A l'autre de ses extrémités (9 et 11), au niveau de l'extrémité proximale (11), un premier orifice traversant (14) est ménagé dans la structure (8). Cet orifice (14) sert à la fixation de la branche (4) sur la poignée (2).
Entre de la partie médiane et l'extrémité proximale (11) de la structure (8) est prévue une ouverture débouchante (16). L'ouverture (16) est antéro-postérieure, c'est à dire est orientée de l'intérieur vers l'extérieur lorsque l'archer tient son arc en main. Cette ouverture (16) présente une forme allongée en suivant le plan longitudinal médian de la structure (8).
En augmentant la largeur de la branche (4) par la présence de l'ouverture (16), la stabilité latérale de la branche est accentuée. Cette ouverture (16) a pour but de diminuer le poids de la branche (4), par enlèvement de matériau polymère. Cette ouverture (16) assure une répartition de ce poids, de manière à optimiser le positionnement des différents centres de gravité et de réaction de la branche (4). De plus, cette ouverture (16) permet d'alléger l'arc et de limiter la propagation des vibrations. Cette ouverture (16) permet d'empêcher des phénomènes de vrillage de la branche (4), lorsque cette dernière est d'abord mise sous tension par la corde (7), puis sous très forte tension, lorsque l'archer bande son arc (1). Cette ouverture (16) assure une meilleure répartition du matériau polymère, en créant deux lames parallèles, ce qui évite toute hétérogénéité de matière et de ce fait tout risque d'usure prématurée conduisant à la casse de la branche (4). On obtient ainsi une structure bifide qui possède un meilleur module de flexion qu'un corps plein. Cette ouverture (16) a enfin un rôle esthétique, améliorant l'aspect visuel et effilé de la branche (4 et 6) et de l'arc (1) ainsi constitué.
L'invention se rattache plus précisément à la conception des branches (4 et 6) qui, conformément à l'invention, sont réalisées en une pièce monolithique par injection. Les branches d'arc (4 et 6) présentent ainsi les mêmes dimensions et la même géométrie par ensemble conçu. Un avantage complémentaire est d'avoir une seule poignée qui permette d'éviter une adaptation à des branches de conception et de puissance différentes à l'intérieur d'une même famille d'arcs.
En fonction des propriétés mécaniques souhaitées, le matériau utilisé pour l'injection peut être unique ou composite. Ainsi, parmi certaines matières plastiques s'avérant avantageuses, on peut retrouver le IXEF® et le TORLON® commercialisés par la société SOLVAY, le PEEK® commercialisé par la société VICTREX et le GRIVORY GV 5H commercialisé par la société EMS.
Bien entendu, la liste des matériaux utilisables n'est pas limitative, et de nombreux autres matériaux peuvent être utilisés en fonction des caractéristiques spécifiques soit de flèche, soit de rigidité ou de résistance à la rupture voulues.
Le matériau utilisé ayant donné de très bons résultats est un polyamide aromatique et plus précisément un polyarylamide appartenant à la gamme IXEF® de la société SOLVAY. Avec ce matériau, aucun fluage en dessous d'une température sensiblement égale à 130°C n'a été observé. Il n'y a aucune reprise d'humidité.
Ce polymère est chargé en fibres de verre. Ces fibres de renforcement s'orientent naturellement dans la direction principale de la branche améliorant ainsi le phénomène de rigidification.
La possibilité de choisir des matériaux dont l'aspect extérieur est suffisamment flatteur évite des opérations ultérieure de décoration ou de marquage. Un colorant peut être rajouté. En effet, le marquage et la décoration peuvent être directement intégrés à l'intérieur du moule d'injection.
De préférence, l'injection est réalisée en une seule zone située à l'extrémité proximale (11). Ceci permet de mieux contrôler les contraintes lors de l'injection et d'éviter l'apparition de zones de fragilité, en orientant la structure du matériau polymère. Cette zone unique peut comporter plusieurs points d'injection.
En pratique, le taux de charge a été adapté en fonction de la puissance souhaitée. A partir du matériau IXEF 1002 à 12 % en poids de fibres de verre, jusqu'au IXEF 1032 à 60 % en poids de fibre de verre, des mélanges sont réalisés pour obtenir toute une gamme de compound par palier de 5 %.
On a mesuré des valeurs de souplesse, c'est-à-dire de déformation des branches lors d'une traction exercée par la corde. Cette mesure correspond au test connu dans le domaine des arcs sous le nom de standard d'allonge de 26 # 1/4 (26 pouces ¼ ou 26,25 pouces) du Bouton de Berger. Ce test mesure la masse nécessaire, exprimée en livres, pour obtenir une allonge de la corde égale à 26 pouces 1/4, allonge mesurée entre le point d'angle de la corde et le point de Berger situé sur la poignée.
Les testes ont été fait avec les branches (4 et 6) selon l'invention montées sur une poignée Rolan de la Demanderesse, conforme au document EP- 1.070.933.
Pour une branche en IXEF 1002, à 12 % fibres de verre, la puissance obtenue est de 14,2 livres. Pour une branche en IXEF 1022, à 50 % de fibre de verre, la puissance obtenue est de 22,3 livres. Pour une branche en IXEF 1032, à 60 % de fibre de verre, la puissance obtenue est de 25,2 livres.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims (9)

  1. Ensemble d'au moins deux branches d'arc (4), une branche d'arc supérieure (4) et une branche d'arc inférieure (6) étant choisies parmi les branches de l'ensemble, afin de constituer un arc du type récurve (1), par montage aux extrémités d'une poignée (2), chacune des branches d'arc (4, 6) étant une pièce de structure monolithique réalisée en un matériau polymère thermoplastique injectable comprenant des charges, caractérisé
    en ce que les branches d'arc (4) de l'ensemble présentent des dimensions et une géométrie identiques, et
    en ce que le matériau polymère desdites branches d'arc (4) de l'ensemble comprend une teneur en charges variable, de façon à ce qu'à chaque teneur en charges corresponde une puissance variable pour l'arc (1).
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en charges est sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, donnant une puissance pour l'arc (1), mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.
  3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau polymère est un polyamide aromatique, de préférence choisi seul ou en mélange dans le groupe comprenant des polyarylamides, des cristaux liquides, des polyamides imides.
  4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charges sont choisies, seules ou en mélange, dans le groupe comprenant les fibres de verre, les fibres de carbone.
  5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau polymère des branches d'arc (4) comprend une teneur en fibres de verre comprise entre 12 % et 60 % correspondant à une puissance pour l'arc (1), mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 36 livres.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les branches (4) comprennent au moins une ouverture ménagée (14, 16) au niveau de l'extrémité proximale (11).
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture est une fente traversante antéro-postérieure longitudinale (16).
  8. Procédé de fabrication d'une branche d'arc (4), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    réaliser un moule d'injection avec des dimensions et une géométrie correspondant à la branche d'arc (4) souhaitée,
    préparer un compound avec un matériau polymère incluant des charges, en déterminant la teneur en charges, de façon à être sensiblement comprise entre 5 % et 60 % en poids du matériau polymère, afin de donner une puissance pour un arc, mesurée selon le Standard d'Allonge de 26 # 1/4 du Bouton de Berger, sensiblement comprise entre 14 livres et 40 livres.
    réaliser les opérations d'injection du compound préparé dans le moule d'injection, et
    démouler la branche d'arc (4) ainsi obtenue.
  9. Ensemble de branches d'arc, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8.
EP20040300783 2004-01-21 2004-11-12 Ensemble de branches pour arc récurve et procédé de fabrication Expired - Lifetime EP1557635B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0450110 2004-01-21
FR0450110A FR2865271B1 (fr) 2004-01-21 2004-01-21 Ensemble de branches pour arc recurve et procede de fabrication

Publications (2)

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