EP1559825A1 - Machine à laver et sécher le linge et procédé de séchage de linge - Google Patents

Machine à laver et sécher le linge et procédé de séchage de linge Download PDF

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EP1559825A1
EP1559825A1 EP05290163A EP05290163A EP1559825A1 EP 1559825 A1 EP1559825 A1 EP 1559825A1 EP 05290163 A EP05290163 A EP 05290163A EP 05290163 A EP05290163 A EP 05290163A EP 1559825 A1 EP1559825 A1 EP 1559825A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
drying
washing
air
tank
Prior art date
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Granted
Application number
EP05290163A
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German (de)
English (en)
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EP1559825B1 (fr
Inventor
Essaid Raoui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FagorBrandt SAS
Original Assignee
Brandt Industries SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1559825A1 publication Critical patent/EP1559825A1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine and to drying the laundry.
  • It also relates to a method of drying laundry set work in such a washing machine and dry the laundry.
  • this invention relates to washing-drying machines in which a wash cycle of a quantity of laundry is followed a drying cycle of this laundry.
  • Such a washing machine and drying machine includes a tank of washing and a drum rotatably mounted about a horizontal axis of rotation in this tank.
  • the laundry to be washed is placed in the drum which comprises a perforated ferrule to allow the circulation of water during different phases of the laundry cycle.
  • this washing machine has a drying air suction circuit.
  • This drying air circuit generally has a communication air duct in communication with the drum in which the linen is placed. The drum thus constitutes a elements of this drying air suction circuit.
  • a fan is mounted in this air circuit of drying to ensure the circulation of air
  • a heating element is placed in this circuit upstream of the drum to increase the temperature of the introduced air in the drum and thus allow the evaporation of water contained in the laundry to dry.
  • a water condenser is generally located downstream of the drum to allow condensation of the water vapor present in the moist air coming out of the drum.
  • the suction circuit drying air includes a drying air introduction port opening at a first side of the drum.
  • the introducer port drying air is located for example on a right side of the washing tub and drum mounted in rotation in this tank.
  • the air introduction port drying process opens at a side of the drum, close to the opening of introduction of the linen.
  • the air passes through the drum and leaves holes in the barrel of the drum and then sucked into the drying air circuit by means of an outlet orifice in the tank of washing in communication with the drying air suction circuit.
  • this drying air outlet is disposed in the shell of the washing tub, preferably near the side of the tank of washing opposite to that by which the drying air is introduced into the drum.
  • This drying air outlet orifice is also sometimes disposed to proximity or in the side of the tank with the air introduction port of drying.
  • the large output area of the drying air of the drum constituted by the entirety of the perforated ferrule of this drum, has for its disadvantage of creating in this drum free and preferential passages that borrows the flow of air to get out of the drum, without crossing the laundry. This phenomenon is found in particular when reversing the direction of rotation of the drum, that is to say when the laundry is packed on the lower part of the drum.
  • the present invention aims to solve the disadvantages mentioned above and in general to improve drying performance of a washer-dryer, and thus to reduce the energy consumption during of the drying phase.
  • the present invention aims a washing machine and dry the laundry comprising a washing tub, a drum comprising a ferrule perforated, rotatably mounted in the tank and an air suction circuit of drying comprising a drying air introduction opening opening into a first side of the drum.
  • the drum comprises at least one outlet orifice of drying air in a second sidewall of the drum, this outlet being adapted to be placed in communication with the air intake circuit of drying, and means for limiting the passage of air extend between the drum and the tank, these limiting means being adapted to separate a first space extending between the drum shell and the vessel and a second space extending between the second side of the drum and the vessel.
  • the air introduced into the drum thus passes preferentially through the linen so that air / laundry exchange allows the evaporation of water contained in the linen is improved.
  • the second flank of the drum consists of a perforated flange, this perforated flange comprising perforations distributed over a disk-shaped portion of this flange, centered on an axis of horizontal rotation of the drum, and the tank comprises means air passage restriction disposed opposite the perforated flange and extending mainly above the horizontal axis of rotation of the drum.
  • restriction means make it possible to limit the flow of outgoing air from the top of the perforated flange of the drum.
  • the passage of air through the drum is thus favored in the lower part of it, that is to say in the drum portion in which is usually concentrated the most laundry, especially when the direction of rotation of the drum.
  • the first space extending between the drum shell and the vessel has an orifice opening into the drying air suction circuit, a flap mounted in the drying air suction circuit between a first position in which orifice of the first space is in communication with the circuit drying air suction and a second position in which the first space is isolated from the drying air suction circuit.
  • the first space extending between the drum shell and the tank is isolated from the suction circuit drying air, so that the drying air passes preferentially through the entire drum from one side to the other.
  • the invention relates to a method of laundry drying implemented in a washing machine and drying laundry according to the invention, wherein the first space extending between the drum shell and the bowl has a hole opening into the circuit drying air suction, a valve being mounted in the suction circuit drying air between a first position in which the orifice of the first space is put into communication with the drying air suction circuit and a second position in which the first space is isolated from the circuit drying air suction.
  • This laundry drying process comprises a first phase of drying in which the valve mounted in said air suction circuit of drying is placed in a first position in which the orifice of said first space is put into communication with the drying air circuit, and a second drying phase in which said valve is placed in a second position in which said first space is isolated from the circuit drying air suction.
  • Such a laundry drying process makes it possible to use the flow as efficiently as possible drying air and thus reduce energy consumption during the drying.
  • washing tub 10 of a washing and drying machine mounted in communication on a drying air suction circuit 20 shown only schematically.
  • This washing and drying machine firstly comprises a washing tub 10, of substantially cylindrical shape.
  • This tank 10 can thus comprise a longitudinal wall 11 in the form of a cylinder and two flanks end 12, 13 for sealing substantially the washing tank 10.
  • this tank 10 does not need to be of shape strictly cylindrical. It can in particular comprise in its wall longitudinally 11 deported portions thus forming housing adapted to contain operating elements of the machine, such as for example a heating resistor intended to be immersed in the water of the tank.
  • This washing tank 10 is mounted in a machine so that that its longitudinal axis X extends substantially horizontally.
  • a drum 20 for receiving the laundry to be washed and dried is mounted in the tank 10.
  • This drum 20 is cylindrical in shape. It thus comprises a ferrule 21 and two end flanks 22, 23.
  • This drum 20 is mounted in the tank 10 so that its axis longitudinal axis corresponds with the longitudinal horizontal axis X of the vessel 10.
  • the shell 21 of the drum is found parallel to the wall longitudinal 11 of the tank and the flanks 22, 23 of the drum are they also arranged substantially parallel to the sides 12, 13 of the tank.
  • the shell 21 of the drum is perforated, generally on the whole of its surface, so that the water used during the different phases of the cycle of washing machine can enter and be evacuated from the drum 20.
  • This drum 20 is also mounted in rotation in a known manner in the tank thanks to rotational bearings 24.
  • An engine (not shown) makes it possible to drive a pulley in rotation Mounted on a shaft 26 for rotating the drum 20.
  • a washing and drying machine also has a drying air suction circuit 30.
  • This drying air suction circuit. 30 comprises a sheath 31 mounted outside the tank 10 and placed in communication with the inside of the tank and drum at the flanks 12, 22, 13, 23 of the tank 10 and the drum 20.
  • a fan (not shown) is mounted in the sheath 31 in one place appropriate.
  • a condenser 33 is placed in the sheath 31 in the vicinity a drying air outlet orifice placed in one of the sides 13 of the tank 10.
  • This condenser 33 may be, in known manner, a water condenser allowing the condensation of the water vapor present in the drying air.
  • heating means 34 are generally placed in the sheath 31 near a drying air introduction orifice in the tank 10 in order to raise in temperature the drying air intended to come into contact with the laundry to dry.
  • the drying air circulation duct 31 thus opens into a housing 35 mounted on an outer face of the first sidewall 12 of the vessel 10.
  • this housing 35 has the shape a cylindrical box, the air flow duct 31 opening into its cylindrical wall 35a.
  • This cylindrical box 35 is mounted on the sidewall 12 of the tank of such that its central longitudinal axis corresponds to the longitudinal axis horizontal X of the tank 10 and the drum 20.
  • This box 35 has a 35b-shaped outer wall 35b which does not have an opening and an inner wall 35c constituted by a disc-shaped portion 12a of the first sidewall 12 of the drum 20.
  • this portion 12a of the sidewall 12 of the vessel 10 has air introduction ports inside the tank 10.
  • this portion 12a of the flank 12 has four air introduction orifices 36 arranged around the mounting of the to compensate for the rotation of the drum 20.
  • the drum 20 comprises also in its first flank 22 a disc-shaped portion 22a perforations, thus creating a number of air introduction orifices drying.
  • this portion 22a of the flank 22 of drum 20 comprises a series of perforations thus constituting several air introduction ports in the drum 20.
  • the central portion 12a of the sidewall 12 is bordered at its periphery with a annular ring 12b extending from the sidewall 12 towards the portion 22a of the flank 22 of the drum 20.
  • the flank 22 of the drum 20 also comprises a crown ring 22b disposed at the periphery of the perforated central portion 22a of this flank 22.
  • This annular ring 22b extends from the blank 22 towards from the side of the tank.
  • These two annular rings 12b, 22b are arranged concentrically, at least a portion of their longitudinal walls coming next to each other, at a short distance. This distance can be between 1 and 10 mm, preferably between 1 and 5 mm, and is preferably equal to 2 mm.
  • the annular ring 12 is worn by the sidewall 12 of the vessel extends inside the annular ring 22b of the flank 22 of the drum.
  • this relative provision could be reversed.
  • the second sidewall 23 of the drum 20 is consisting of a perforated flange 23 having a plurality of perforations 23a distributed over a disk-shaped portion of the flange 23.
  • this flange comprises a plurality of air outlets constituted by the perforations 23a.
  • these perforations 23a are distributed in a manner uniformly in the plane of the flange, symmetrically with respect to the center of the flange coinciding with the axis of rotation X.
  • the perforations are distributed over a portion in the form of disc centered on the horizontal axis of rotation X of the drum 20.
  • the second side 13 of the vessel 10 also has an orifice 13a which opens into the air intake circuit 30 and in particular into a end portion of the air flow duct 31.
  • outlet orifices 23a of the drum can be communication via the space A and the orifice 13a of the second sidewall 13 of the vessel 10 with the drying air suction circuit.
  • This orifice 13a of the second side 13 of the vessel 10 may have a any form and is for example as illustrated in FIG. rectangular.
  • the air is sucked in at level of the orifice 13a of the second side 13 of the tank 10 and the space A.
  • the air present in the drum 20 can both escape through the orifices provided in the shell 21 of the drum and through the orifices 23a provided in the flange perforated 23 of the drum.
  • limiting means are adapted to separate a space B extending between the shell of the drum 20 and the vessel 10 and the space A extending between the perforated flange 23 of the drum and the tank 10.
  • these means of air flow limitation firstly comprise a crown cylindrical 23b which extends substantially in this embodiment in the extension of the ferrule 21 of the drum 20, between the second flank 23 of the drum 20 and the second sidewall 13 of the vessel 10.
  • This cylindrical ring 23b extends so that it stops at a short distance from the second side 13 of the tank 10.
  • the passage of communication between the first space B located between the shell 21 and the longitudinal wall 11 of the tank and the second space A located between the second side 23 of the drum 20 and the second side 13 of the tank 10 is thus reduced size, to limit the passage of air.
  • the limiting means comprise a second cylindrical ring 13b.
  • This second cylindrical ring 13b is carried by the second flank 13 of the tank 10 and thus extends towards the second side 23 of the drum 20. It also stops at a short distance from the perforated flange 23.
  • each cylindrical crown 13b, 23b of the flank 13, 23 which faces it may be between 1 and 5 mm, and preferably is equal to 2mm.
  • These two cylindrical rings 13b, 23b are thus disposed of concentrically, their axis corresponding to the axis of rotation X of the drum. They are furthermore arranged so that, on at least a portion of their length, they are in vis-à-vis and at a short distance from each other. These cylindrical rings 13b, 23b thus form a baffle allowing strongly limit the passage of air between spaces A and B.
  • the distance separating these two cylindrical rings 13b, 23b can be between 1 and 10 mm, preferably between 1 and 5 mm, and is preferably equal to 2 mm.
  • the first cylindrical ring 23b carried by the drum 20 is external to the second cylindrical ring 13b carried by the tank.
  • this provision could be reversed.
  • the number of cylindrical crowns could be limited to a single crown or on the contrary be greater than two, in order to limit still the passage of air between spaces A and B.
  • the means for limiting the passage of air between the spaces A and B could be different and for example include at least one wing annular extending substantially in the plane of the second sidewall 23 of the drum 20, between the drum 20 and the longitudinal wall 11 of the tank 10.
  • the longitudinal wall 11 of the tank 10 could also comprise a second annular wing extending towards the drum 20 and arranged in a plane parallel to the plane containing the perforated flange 23 of the drum and the first annular wing, at a short distance from this plane.
  • These annular wings arranged opposite one another could also be baffle means for limiting the passage of air between the spaces A and B.
  • the suction of the air of drying from the drum 20 is carried out mainly at the level of 23a openings placed in communication with the space A, and is very strongly limited at the openings of the shell 21 of the drum 20.
  • the limitation of the air outlet of the perforated shell 21 of the drum 20 is further improved by providing a small distance between the perforated ferrule 21 of the drum and the longitudinal wall 11 of the tank 10.
  • the space B extending between the tank 10 and the drum 20 at their walls respective longitudinal axis consists of a cylindrical ring of very low thickness.
  • the preferential exit through the perforated flange 23 of the drum 20 allows to increase the amount of air passing through the entire drum 20, a first flank 22 at the second flank 23.
  • the exchange between the drying air and the laundry is thus improved.
  • the orifice 13a provided in the second sidewall 13 of the tank 10 is disposed of preferably in the lower part of the tank 10, that is to say under the axis of rotation horizontal X of the drum 20.
  • the air is from preferably sucked in at the bottom of the drum thanks to the provision of the orifice 13a.
  • the tank 10 comprises air passage restriction means arranged opposite the perforated flange 23 of the drum 20.
  • These air passage restriction means 13c extend mainly above the horizontal axis of rotation X of the drum 20.
  • restriction means 13c comprise a solid wall which is placed at a small distance from a portion of the perforated flange 23.
  • This solid wall 13c may be a wall attached to the second flank 13 of the tank. Alternatively, and as illustrated in FIG. 4, this wall 13c is made by stamping a portion of the second flank 13 of the tank 10.
  • this solid wall 13c extends also under the axis of rotation X of the drum, around the bearing 24 carrying in rotation of the rotation shaft 26 of the drum mounted in the second sidewall 13 of the tank 10.
  • the distance separating the perforated flange 23 of the drum 20 and the second side 13 of the tank 10, at the space A, is very small in the upper part of the tank and wider in the lower part of the tank, substantially at the opening 13a of communication of the space A with the air intake circuit 30.
  • the first space B between the ferrule 21 of the drum 20 and the longitudinal wall 11 of the tank 10 has an orifice 40 opening into the drying air suction circuit 30.
  • the air circulation duct 31 is in contact with the face outside the second side 13 of the tank 10 so as to be able to communication with the second space A by means of the opening 13a provided in the second side 13 of the tank, as previously described, and communication with the first space B through the hole 40 provided for this effect.
  • this orifice 40 is formed in the lower part of the second flank 13 of the tank 10. Preferably, it is adjacent to the wall longitudinal 11 of the tank 10 and extends over a low height from this wall 11, in the second side 13 of the vessel 10.
  • this orifice 40 may have a rectangular surface and extend between the longitudinal wall 11 of the tank and the cylindrical ring 13b carried by the second side 13 of the tank 10.
  • the sheath 31 has several sections extending parallel to the plane of the second sidewall 13 of the vessel 10.
  • a first section 31a extends between the lower part of the tank and an upper part to be connected to a portion of sheath extending along the longitudinal wall of the tank 10.
  • a second portion 31b extends substantially with respect to the opening 13a to allow the communication of the second space A with the drying air suction circuit 30.
  • a third portion 31c of the sheath 31 which extends vis-à-vis a portion of the second side 13 of the tank provided with the opening 40 opening in the first space B.
  • a valve is mounted in the drying air circuit 30.
  • This valve 41 can occupy two positions in this embodiment. In a first position, the opening of the first space B is put into communication with the circuit drying air suction.
  • the flap 41 is adapted to substantially close the air communication between the second portion 31b and third portion 31c of the air duct 31.
  • the valve makes it possible to isolate the first space B of the drying air suction circuit 30.
  • the second portion 31 b and third portion 31c of the air flow duct 31 are set communication with each other so that the port 40 of the first space B can be placed in communication with the drying air circuit 30.
  • valve 41 is further adapted to isolate the second space A of the drying air circuit 30.
  • the valve 41 is mounted so that in its first position it is arranged vertically, in the side 13 of the tank 10, so as to close the opening 13a.
  • This valve 41 can thus be placed in one or other of these positions during a laundry drying cycle.
  • a drying process and its different phases can be implemented after a spin phase of a wash cycle of laundry, so that the drying process is directly chained after the end of the wash cycle.
  • this method may firstly comprise a first drying phase in which the valve 41 mounted in the drying air suction circuit 30 is placed in its first position, that is to say in a position in which the orifice 40 debouching in the first space B is put in communication with the circuit drying air 30.
  • the valve 41 is placed in a second position as illustrated in FIGS. 5 and 6, that is to say in a position where the first space B is isolated from the air intake circuit of drying 30.
  • the drying air comes out preferably by the perforated flange of the drum, and mainly in part bottom of this flange perforated because of the presence of the means of restriction 13c.
  • the hot air entering the drum at the level of the orifices 22a actually crosses the entire drum, at least in a second drying phase in the third embodiment of the invention.
  • the duration of the first drying phase may represent approximately 10 to 30% of the total duration of the drying cycle.
  • drying time can be reduced, so that the energy consumption in water and electricity can be limited.
  • valve 41 mounted in the drying air circuit could also be placed differently so that in one position where it closes the air outlet 40 placed in communication with the first space B, it does not mean that opening 13a of communication with the second space A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Une machine à laver et sécher le linge comprend une cuve de lavage (10), un tambour (20) comprenant une virole perforée (21), monté en rotation dans la cuve (10) et un circuit d'aspiration d'air de séchage (30) comprenant un orifice d'introduction d'air de séchage débouchant dans un premier flanc (22) du tambour (20). Le tambour (20) comporte au moins un orifice de sortie d'air de séchage (22a) dans un second flanc (23) du tambour, l'orifice de sortie (23a) étant adapté à être mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage (30). Des moyens de limitation de passage d'air (13b, 23b) s'étendent entre le tambour (20) et la cuve (10), et sont adaptés à séparer un premier espace (B) s'étendant entre la virole (21) du tambour (20) et la cuve (10) et un second espace (A) s'étendant entre le second flanc (23) du tambour (20) et la cuve (10). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une machine à laver et sécher le linge.
Elle concerne également un procédé de séchage de linge mis en oeuvre dans une telle machine à laver et sécher le linge.
De manière générale, cette invention concerne les machines lavante-séchante dans lesquelles un cycle de lavage d'une quantité de linge est suivi d'un cycle de séchage de ce linge.
Elle concerne tant les machines à chargement du linge par le dessus que les machines frontales, à chargement du linge par une ouverture dans la façade de la machine.
Une telle machine à laver et sécher le linge comprend une cuve de lavage et un tambour monté en rotation autour d'un axe de rotation horizontal dans cette cuve.
Le linge destiné à être lavé est placé dans le tambour qui comporte une virole perforée pour permettre la circulation de l'eau lors des différentes phases du cycle de lavage du linge.
Parallèlement au circuit de lavage du linge, cette machine à laver comporte un circuit d'aspiration d'air de séchage. Ce circuit d'air de séchage comporte généralement une conduite de circulation d'air en communication avec le tambour dans lequel est placé le linge. Le tambour constitue ainsi un des éléments de ce circuit d'aspiration d'air de séchage.
Traditionnellement, un ventilateur est monté dans ce circuit d'air de séchage pour assurer la circulation de l'air, un élément chauffant est placé dans ce circuit en amont du tambour afin de monter en température l'air introduit dans le tambour et permettre ainsi l'évaporation de l'eau contenue dans le linge à sécher.
Un condenseur à eau est généralement situé en aval du tambour pour permettre la condensation de la vapeur d'eau présente dans l'air humide sortant du tambour.
Afin d'amener l'air de séchage dans le tambour, le circuit d'aspiration d'air de séchage comprend un orifice d'introduction d'air de séchage débouchant au niveau d'un premier flanc du tambour.
Dans la machine à chargement par le dessus, l'orifice d'introduction d'air de séchage est situé par exemple sur un flanc droit de la cuve de lavage et du tambour monté en rotation dans cette cuve.
Dans les machines à chargement frontal, l'orifice d'introduction d'air de séchage débouche au niveau d'un flanc du tambour, à proximité de l'ouverture d'introduction du linge.
Dans ces machines de l'art antérieur, l'air traverse le tambour et sort par les trous ménagés dans la virole du tambour pour être ensuite aspiré dans le circuit d'air de séchage grâce à un orifice de sortie ménagé dans la cuve de lavage en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage.
Généralement, cet orifice de sortie d'air de séchage est disposé dans la virole de la cuve de lavage, de préférence à proximité du flanc de la cuve de lavage opposé à celui par lequel est introduit l'air de séchage dans le tambour.
Cet orifice de sortie d'air de séchage est également parfois disposé à proximité ou dans le flanc de la cuve comportant l'orifice d'introduction d'air de séchage.
On constate cependant, du fait du passage d'air de séchage uniquement par les trous de la virole du tambour, que des zones de ce tambour ne sont pas traversées par le flux d'air de séchage.
En outre, la surface importante de sortie de l'air de séchage du tambour, constituée par l'intégralité de la virole perforée de ce tambour, a pour inconvénient de créer dans ce tambour des passages libres et préférentiels qu'emprunte le flux d'air pour sortir du tambour, sans traverser le linge. Ce phénomène est notamment constaté lors de l'inversion du sens de rotation du tambour, c'est-à-dire lorsque le linge est tassé sur la partie basse du tambour.
Cet inconvénient est en outre accentué lors du séchage de petites quantités de linge, dès lors que ce linge est placé plutôt en partie inférieure du tambour.
L'utilisation du flux d'air de séchage n'est pas optimisée de telle sorte que les lavante-séchante de l'état de la technique présentent une consommation énergétique élevée associée à une consommation d'eau au niveau du condenseur importante.
Ces consommations élevées s'expliquent par le fait qu'il est nécessaire d'avoir une durée de séchage longue pour obtenir un séchage correct du linge. En outre, on observe fréquemment un séchage non homogène du linge, en fin de cycle de séchage.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et d'une manière générale d'améliorer les performances de séchage d'une lavante-séchante, et ainsi d'en réduire la consommation énergétique lors de la phase de séchage.
A cet effet, la présente invention vise une machine à laver et sécher le linge comprenant une cuve de lavage, un tambour comprenant une virole perforée, monté en rotation dans la cuve et un circuit d'aspiration d'air de séchage comprenant un orifice d'introduction d'air de séchage débouchant dans un premier flanc du tambour.
Selon l'invention, le tambour comporte au moins un orifice de sortie d'air de séchage dans un second flanc du tambour, cet orifice de sortie étant adapté à être mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage, et des moyens de limitation de passage d'air s'étendent entre le tambour et la cuve, ces moyens de limitation étant adaptés à séparer un premier espace s'étendant entre la virole du tambour et la cuve et un second espace s'étendant entre le second flanc du tambour et la cuve.
Ainsi, en ménageant un orifice de sortie dans un flanc du tambour opposé à l'orifice d'introduction d'air de séchage, et en limitant le passage dans le circuit d'aspiration d'air de séchage de l'air provenant des orifices de la virole du tambour, le flux d'air traverse intégralement le tambour d'un flasque à l'autre.
L'air introduit dans le tambour traverse ainsi préférentiellement le linge de telle sorte que l'échange air/linge permettant l'évaporation de l'eau contenue dans le linge est amélioré.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, le second flanc du tambour est constitué d'un flasque perforé, ce flasque perforé comportant des perforations réparties sur une portion en forme de disque de ce flasque, centrée sur un axe de rotation horizontal du tambour, et la cuve comporte des moyens de restriction de passage d'air disposés en vis-à-vis du flasque perforé et s'étendant principalement au-dessus de l'axe de rotation horizontal du tambour.
Ces moyens de restriction permettent de limiter le flux d'air sortant par le haut du flasque perforé du tambour. Le passage de l'air au travers du tambour est ainsi favorisé dans la partie basse de celui-ci, c'est-à-dire dans la portion de tambour dans laquelle se trouve généralement concentrée la plus grande partie linge, notamment au moment de l'inversion du sens de rotation du tambour.
On optimise ainsi le passage de l'air de séchage au travers du linge dans le tambour.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le premier espace s'étendant entre la virole du tambour et la cuve comporte un orifice débouchant dans le circuit d'aspiration d'air de séchage, un clapet étant monté dans le circuit d'aspiration d'air de séchage entre une première position dans laquelle l'orifice du premier espace est mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage et une seconde position dans laquelle le premier espace est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage.
Il est ainsi possible en modifiant la position du clapet de modifier la quantité d'air sortant par les trous de la virole perforée.
Il est en effet intéressant de pouvoir favoriser la sortie d'air par les trous de la virole du tambour uniquement en début d'un cycle de séchage, lorsque le linge est plaqué contre cette virole.
En revanche, dans la seconde position du clapet, le premier espace s'étendant entre la virole du tambour et la cuve est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage, de telle sorte que l'air de séchage traverse préférentiellement l'intégralité du tambour d'un flanc à l'autre.
Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de séchage de linge mis en oeuvre dans une machine à laver et sécher le linge conforme à l'invention, dans laquelle le premier espace s'étendant entre la virole du tambour et la cuve comporte un orifice débouchant dans le circuit d'aspiration d'air de séchage, un clapet étant monté dans le circuit d'aspiration d'air de séchage entre une première position dans laquelle l'orifice du premier espace est mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage et une seconde position dans laquelle le premier espace est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage.
Ce procédé de séchage de linge comprend une première phase de séchage dans laquelle le clapet monté dans ledit circuit d'aspiration d'air de séchage est placé dans une première position dans laquelle l'orifice dudit premier espace est mis en communication avec le circuit d'air de séchage, et une seconde phase de séchage dans laquelle ledit clapet est placé dans une seconde position dans laquelle ledit premier espace est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage.
Un tel procédé de séchage de linge permet d'utiliser au mieux le flux d'air de séchage et de diminuer ainsi la consommation énergétique lors du séchage.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une cuve de lavage d'une machine à laver et sécher le linge conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II à la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III à la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une cuve de lavage d'une machine à laver et sécher le linge conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une cuve de lavage d'une machine à laver et sécher le linge selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
  • la figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI à la figure 5.
On va décrire tout d'abord un premier mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 1 à 3.
On a représenté pour décrire l'invention une cuve de lavage 10 d'une machine à laver et sécher le linge conforme à l'invention, montée en communication sur un circuit d'aspiration d'air de séchage 20 représenté uniquement de manière schématique.
Bien entendu, l'ensemble est placé dans une carrosserie de machine, qui n'a pas besoin d'être décrite ici.
En outre, l'ensemble des autres moyens nécessaires au fonctionnement d'une machine lavante-séchante, tels que, par exemple, les moyens de commande, d'alimentation électrique et d'alimentation en eau, ne sont pas représentés ou décrits dès lors qu'ils peuvent être identiques à ceux bien connu de l'homme du métier dans ce domaine.
Cette machine à laver et à sécher le linge comprend tout d'abord une cuve de lavage 10, de forme sensiblement cylindrique. Cette cuve 10 peut comporter ainsi une paroi longitudinale 11 en forme de cylindre et deux flancs d'extrémité 12, 13 permettant d'obturer sensiblement cette cuve de lavage 10.
Bien entendu, cette cuve 10 n'a pas besoin d'être de forme strictement cylindrique. Elle peut en particulier comporter dans sa paroi longitudinale 11 des portions déportées formant ainsi des logements adaptés à contenir des organes de fonctionnement de la machine, tels que par exemple une résistance chauffante destinée à être immergée dans l'eau de la cuve.
Cette cuve de lavage 10 est montée dans une machine de telle sorte que son axe longitudinal X s'étend sensiblement horizontalement.
Un tambour 20 destiné à recevoir le linge à laver et sécher est monté dans la cuve 10.
Ce tambour 20 est de forme cylindrique. Il comporte ainsi une virole 21 et deux flancs d'extrémité 22, 23.
Ce tambour 20 est monté dans la cuve 10 de telle sorte que son axe longitudinal correspond avec l'axe horizontal longitudinal X de la cuve 10.
Ainsi, la virole 21 du tambour se retrouve t-elle parallèle à la paroi longitudinale 11 de la cuve et les flancs 22, 23 du tambour se retrouvent-ils également disposés sensiblement parallèles aux flancs 12, 13 de la cuve.
De manière classique dans une telle machine à laver et à sécher le linge, la virole 21 du tambour est perforée, généralement sur l'intégralité de sa surface, de telle sorte que l'eau utilisée lors des différentes phases du cycle de lavage de la machine peut entrer et être évacuée du tambour 20.
Ce tambour 20 est également monté en rotation de manière connue dans la cuve grâce à des paliers de rotation 24.
Un moteur (non représenté) permet d'entraíner en rotation une poulie 25 montée sur un arbre 26 de rotation du tambour 20.
On décrit ici une machine à chargement par le dessus, la virole du tambour et la paroi longitudinale de la cuve comportant une ouverture permettant l'introduction et le retrait du linge.
Une machine à laver et à sécher le linge comporte également un circuit d'aspiration d'air de séchage 30. Ce circuit d'aspiration d'air de séchage 30 comporte une gaine 31 montée à l'extérieur de la cuve 10 et mise en communication avec l'intérieur de la cuve et du tambour au niveau des flancs 12, 22, 13 , 23 de la cuve 10 et du tambour 20.
Afin d'assurer la circulation de l'air de séchage dans cette gaine 31, un ventilateur (non représenté) est monté dans la gaine 31 en un endroit approprié.
En outre, un condenseur 33 est placé dans la gaine 31 à proximité d'un orifice de sortie d'air de séchage placé dans un des flancs 13 de la cuve 10. Ce condenseur 33 peut être, de manière connue, un condenseur à eau permettant la condensation de la vapeur d'eau présente dans l'air de séchage.
Enfin, des moyens de chauffage 34 sont généralement placés dans la gaine 31 à proximité d'un orifice d'introduction d'air de séchage dans la cuve 10 afin d'élever en température l'air de séchage destiné à venir en contact avec le linge à sécher.
Ces différents moyens de traitement de l'air de séchage dans la gaine de circulation d'air 31, constitués d'un condenseur 33 et d'un élément chauffant 34, sont seulement indiqués à titre non limitatif dans ce mode de réalisation. Tout autre dispositif, par condensation ou par évaporation, pourrait également être mis en oeuvre dans ce type de machine à laver et à sécher le linge.
On va décrire à présent, plus particulièrement en référence à la figure 3, l'orifice d'introduction d'air de séchage à partir du circuit d'aspiration de séchage 30 qui débouche dans un premier flanc 22 du tambour.
La gaine de circulation d'air de séchage 31 débouche ainsi dans un logement 35 monté sur une face externe du premier flanc 12 de la cuve 10.
Ici, et de manière nullement limitative, ce logement 35 a la forme d'une boíte cylindrique, la gaine de circulation d'air 31 débouchant dans sa paroi cylindrique 35a.
Cette boíte cylindrique 35 est montée sur le flanc 12 de la cuve de telle sorte que son axe longitudinal central correspond à l'axe longitudinal horizontal X de la cuve 10 et du tambour 20.
Cette boíte 35 comporte une paroi externe en forme de disque 35b qui ne présente pas d'ouverture et une paroi intérieure 35c constituée par une portion en forme de disque 12a du premier flanc 12 du tambour 20.
Ainsi, cette portion 12a du flanc 12 de la cuve 10 comporte des orifices d'introduction d'air à l'intérieur de la cuve 10. Dans cette exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, cette portion 12a du flanc 12 comporte quatre orifices d'introduction d'air 36 disposés autour du montage du pallier 24 de rotation du tambour 20.
En regard de cette portion 12a du flanc 12, le tambour 20 comporte également dans son premier flanc 22 une portion en forme de disque 22a présentant des perforations créant ainsi plusieurs orifices d'introduction d'air de séchage.
Comme bien illustré à la figure 3, cette portion 22a du flanc 22 du tambour 20 comporte une série de perforations constituant ainsi plusieurs orifices d'introduction d'air dans le tambour 20.
Afin que l'air de séchage provenant des orifices 36 soit introduit dans le tambour 20 et non dispersé dans l'espace existant entre la cuve 10 et le tambour 20, la portion centrale 12a du flanc 12 est bordée à sa périphérie d'une couronne annulaire 12b s'étendant à partir du flanc 12 en direction de la portion centrale 22a du flanc 22 du tambour 20.
Le flanc 22 du tambour 20 comporte également une couronne annulaire 22b disposée à la périphérie de la portion centrale perforée 22a de ce flanc 22. Cette couronne annulaire 22b s'étend à partir du flan 22 en direction du flanc de la cuve. Ces deux couronnes annulaires 12b, 22b sont disposées de façon concentriques, au moins une portion de leurs parois longitudinales venant en regard l'une de l'autre, à faible distance. Cette distance peut être comprise entre 1 et 10 mm, de préférence entre 1 et 5 mm, et est de préférence égale à 2 mm.
Dans cet exemple de réalisation, la couronne annulaire 12a portée par le flanc 12 de la cuve s'étend à l'intérieur de la couronne annulaire 22b du flanc 22 du tambour. Bien entendu, cette disposition relative pourrait être inversée.
Ces deux couronnes annulaires 12b, 22b forment ainsi des chicanes permettant de limiter le passage de l'air en dehors de l'espace compris à l'intérieur de ces couronnes 12b, 22b. Ainsi, la quasi-totalité du flux d'air provenant des ouvertures 36 du flanc 12 est introduit dans le tambour, au niveau des différents orifices d'introduction prévus dans le premier flanc 22 du tambour 20.
On va décrire à présent, en référence plus particulièrement à la figure 2, le second flanc 23 du tambour 20.
Dans ce mode de réalisation, le second flanc 23 du tambour 20 est constitué d'un flasque perforé 23 comportant plusieurs perforations 23a réparties sur une portion en forme de disque du flasque 23.
Ainsi, ce flasque comporte plusieurs orifices de sortie d'air constitués par les perforations 23a.
De préférence, ces perforations 23a sont réparties de manière uniforme dans le plan du flasque, symétriquement par rapport au centre du flasque coïncidant avec l'axe de rotation X.
Ainsi, les perforations sont réparties sur une portion en forme de disque centré sur l'axe de rotation horizontal X du tambour 20.
Ces orifices de sortie 23a du tambour débouchent ainsi dans un espace A disposé entre le second flanc 23 du tambour et le second flanc 13 de la cuve 10.
Le second flanc 13 de la cuve 10 comporte également un orifice 13a qui débouche dans le circuit d'aspiration d'air 30 et en particulier dans une portion d'extrémité de la gaine de circulation d'air 31.
Ainsi, les orifices de sortie 23a du tambour peuvent être mis en communication via l'espace A et l'orifice 13a du second flanc 13 de la cuve 10 avec le circuit d'aspiration d'air de séchage.
Cet orifice 13a du second flanc 13 de la cuve 10 peut avoir une forme quelconque et est par exemple comme illustré à la figure 2 de forme rectangulaire.
Sous l'effet de la force d'aspiration créée par les moyens de ventilation disposés dans la gaine de circulation d'air 31, l'air est aspiré au niveau de l'orifice 13a du second flanc 13 de la cuve 10 et de l'espace A. L'air présent dans le tambour 20 peut à la fois s'échapper par les orifices prévus dans la virole 21 du tambour et par les orifices 23a prévus dans le flasque perforé 23 du tambour.
Afin de limiter le flux d'air sortant par les orifices prévus dans la virole 21 du tambour 20, des moyens de limitation sont adaptés à séparer un espace B s'étendant entre la virole du tambour 20 et la cuve 10 et l'espace A s'étendant entre le flasque perforé 23 du tambour et la cuve 10.
Ces moyens de limitation de passage d'air s'étendent entre le tambour 20 et la cuve 10.
Dans le mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 1, ces moyens de limitation de passage d'air comprennent tout d'abord une couronne cylindrique 23b qui s'étend sensiblement dans ce mode de réalisation dans le prolongement de la virole 21 du tambour 20, entre le second flanc 23 du tambour 20 et le second flanc 13 de la cuve 10.
Cette couronne cylindrique 23b s'étend de telle sorte qu'elle s'interrompt à faible distance du second flanc 13 de la cuve 10. Le passage de communication existant entre le premier espace B situé entre la virole 21 et la paroi longitudinale 11 de la cuve et le second espace A situé entre le second flanc 23 du tambour 20 et le second flanc 13 de la cuve 10 est ainsi de dimension réduite, permettant de limiter le passage de l'air.
En outre, afin d'améliorer encore la séparation des espaces A et B, les moyens de limitation comportent une seconde couronne cylindrique 13b. Cette seconde couronne cylindrique 13b est portée par le second flanc 13 de la cuve 10 et s'étend ainsi en direction du second flanc 23 du tambour 20. Elle s'interrompt également à faible distance du flasque perforé 23.
La distance séparant l'extrémité de chaque couronne cylindrique 13b, 23b du flanc 13, 23 qui lui fait face peut être comprise entre 1 et 5 mm, et de préférence est égale à 2mm.
Ces deux couronnes cylindriques 13b, 23b sont ainsi disposées de manière concentrique, leur axe correspondant à l'axe de rotation X du tambour. Elles sont en outre disposées de telle sorte que, sur au moins une portion de leur longueur, elles se trouvent en vis-à-vis et à faible distance l'une de l'autre. Ces couronnes cylindriques 13b, 23b forment ainsi une chicane permettant de fortement limiter le passage de l'air entre les espaces A et B.
La distance séparant ces deux couronnes cylindriques 13b, 23b peut être comprise entre 1 et 10 mm, de préférence entre 1 et 5 mm, et est de préférence égale à 2 mm.
Dans ce mode de réalisation, la première couronne cylindrique 23b portée par le tambour 20 est extérieure à la seconde couronne cylindrique 13b portée par la cuve. Bien entendu, cette disposition pourrait être inversée.
Par ailleurs, le nombre de couronnes cylindriques pourrait être limité à une seule couronne ou au contraire être supérieur à deux, afin de limiter encore le passage d'air entre les espaces A et B.
En outre, les moyens de limitation de passage d'air entre les espaces A et B pourraient être différents et par exemple comprendre au moins une aile annulaire s'étendant sensiblement dans le plan du second flanc 23 du tambour 20, entre le tambour 20 et la paroi longitudinale 11 de la cuve 10.
La paroi longitudinale 11 de la cuve 10 pourrait également comporter une seconde aile annulaire s'étendant en direction du tambour 20 et disposée dans un plan parallèle au plan contenant le flasque perforé 23 du tambour et la première aile annulaire, à faible distance de ce plan. Ces ailes annulaires disposées ainsi en regard l'une de l'autre pourraient également formées des moyens de chicane permettant de limiter le passage de l'air entre les espaces A et B.
Grâce à ces moyens de limitation 13b, 23b, l'aspiration de l'air de séchage provenant du tambour 20 est réalisée principalement au niveau des ouvertures 23a mises en communication avec l'espace A, et est très fortement limitée au niveau des ouvertures de la virole 21 du tambour 20.
La limitation de la sortie d'air de la virole perforée 21 du tambour 20 est encore améliorée en prévoyant une distance faible entre la virole perforée 21 du tambour et la paroi longitudinale 11 de la cuve 10. Ainsi l'espace B s'étendant entre la cuve 10 et le tambour 20 au niveau de leurs parois longitudinales respectives est formé d'une couronne cylindrique de très faible épaisseur.
La sortie préférentielle par le flasque perforé 23 du tambour 20 permet d'accroítre la quantité d'air traversant l'intégralité du tambour 20, d'un premier flanc 22 au second flanc 23. L'échange entre l'air de séchage et le linge est ainsi amélioré.
En outre, afin d'améliorer encore cet échange lorsque le linge est tassé en partie basse du tambour 20, notamment au moment de l'inversion du sens de rotation du tambour ou encore lorsqu'une petite quantité de linge est séchée, l'orifice 13a prévu dans le second flanc 13 de la cuve 10 est disposé de préférence en partie basse de la cuve 10, c'est-à-dire sous l'axe de rotation horizontal X du tambour 20.
Comme bien illustré sur la figure 1 par la flèche illustrant le cheminement principal de l'air de séchage au travers du tambour 20, l'air est de préférence aspiré au niveau de la partie inférieure du tambour grâce à la disposition de l'orifice 13a.
Ce passage préférentiel du flux d'air par la partie basse du tambour 20 peut encore être amélioré dans un second mode de réalisation de l'invention tel qu'illustré à la figure 4.
Les éléments communs au premier mode de réalisation tel qu'illustré à la figure 1, et portant les mêmes références numériques, ne seront pas décrits de nouveau.
Dans ce second mode de réalisation, la cuve 10 comporte des moyens de restriction de passage d'air disposés en vis-à-vis du flasque perforé 23 du tambour 20.
Ces moyens de restriction de passage d'air 13c s'étendent principalement au-dessus de l'axe de rotation horizontal X du tambour 20.
Ces moyens de restriction 13c comportent une paroi pleine qui est placée à faible distance d'une portion du flasque perforé 23.
Cette paroi pleine 13c peut être une paroi rapportée sur le second flanc 13 de la cuve. Alternativement, et comme illustré à la figure 4, cette paroi pleine 13c est réalisée par emboutissage d'une portion du second flanc 13 de la cuve 10.
Dans ce mode de réalisation, cette paroi pleine 13c s'étend également sous l'axe de rotation X du tambour, autour du palier 24 portant en rotation l'arbre de rotation 26 du tambour monté dans le second flanc 13 de la cuve 10.
Ainsi, la distance séparant le flasque perforé 23 du tambour 20 et le second flanc 13 de la cuve 10, au niveau de l'espace A, est très faible dans la partie supérieure de la cuve et plus large dans la partie inférieure de la cuve, sensiblement au niveau de l'ouverture 13a de communication de l'espace A avec le circuit d'aspiration d'air 30.
Ces moyens de restriction 13c s'étendent ainsi sensiblement sur les deux tiers de la hauteur du second flanc 13 de la cuve 10.
Nous allons décrire à présent en référence aux figures 5 et 6 un troisième mode de réalisation de l'invention.
Les éléments identiques aux premier et deuxième mode de réalisation, et portant les mêmes références numériques, ne seront pas décrits de nouveau.
Dans ce mode de réalisation, le premier espace B entre la virole 21 du tambour 20 et la paroi longitudinale 11 de la cuve 10 comporte un orifice 40 débouchant dans le circuit d'aspiration d'air de séchage 30.
A cet effet, la gaine de circulation d'air 31 est en contact avec la face extérieure du second flanc 13 de la cuve 10 de manière à pouvoir être mise en communication avec le second espace A au moyen de l'orifice 13a prévu dans le second flanc 13 de la cuve, comme décrit précédemment, et en communication avec le premier espace B au travers de l'orifice 40 prévu à cet effet.
De préférence, cet orifice 40 est ménagé dans la partie basse du second flanc 13 de la cuve 10. De préférence, il est adjacent à la paroi longitudinale 11 de la cuve 10 et s'étend sur une faible hauteur à partir de cette paroi 11, dans le second flanc 13 de la cuve 10.
Comme bien illustré à la figure 6, cet orifice 40 peut avoir une surface rectangulaire et s'étendre entre la paroi longitudinale 11 de la cuve et la couronne cylindrique 13b portée par le second flanc 13 de la cuve 10.
Comme illustré à la figure 6, la gaine 31 comporte plusieurs sections s'étendant parallèlement au plan du second flanc 13 de la cuve 10.
Une première section 31 a s'étend entre la partie basse de la cuve et une partie supérieure pour être connectée à une portion de gaine s'étendant le long de la paroi longitudinale de la cuve 10.
Une seconde portion 31 b s'étend sensiblement au regard de l'ouverture 13a pour permettre la mise en communication du second espace A avec le circuit d'aspiration d'air de séchage 30.
Une troisième portion 31 c de la gaine 31 qui s'étend en vis-à-vis d'une portion du second flanc 13 de la cuve pourvu de l'orifice 40 débouchant dans le premier espace B.
Un clapet est monté dans le circuit d'air de séchage 30. Ce clapet 41 peut occuper deux positions dans ce mode de réalisation. Dans une première position, l'orifice du premier espace B est mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage.
Dans la position illustrée en trait plein sur les figures 5 et 6, le clapet 41 est adapté à obturer sensiblement la communication d'air entre les deuxième portion 31 b et troisième portion 31 c de la gaine de circulation d'air 31.
Ainsi, dans cette seconde position, le clapet permet d'isoler le premier espace B du circuit d'aspiration d'air de séchage 30.
Dans cette position, l'effet du ventilateur n'est pas communiqué à la troisième portion de gaine 31c de telle sorte que l'air n'est sensiblement pas aspiré au niveau de l'orifice 40 débouchant entre la virole 21 du tambour 20 et la cuve 10.
Dans une première position, qui correspondrait à une position verticale du clapet 41 sur les figures 5 et 6, les deuxième portion 31 b et troisième portion 31c de la gaine de circulation d'air 31 sont mises en communication l'une avec l'autre de telle sorte que l'orifice 40 du premier espace B peut être mis en communication avec le circuit d'air de séchage 30.
Dans cette première position, le clapet 41 est en outre adapté à isoler le second espace A du circuit d'air de séchage 30. En effet, le clapet 41 est monté de telle sorte que dans sa première position, il est disposé verticalement, dans le flanc 13 de la cuve 10, de manière à obturer l'ouverture 13a.
Ce clapet 41 peut ainsi être placé dans l'une ou l'autre de ces positions lors d'un cycle de séchage du linge.
En particulier, un procédé de séchage et ses différentes phases peuvent être mis en oeuvre après une phase d'essorage d'un cycle de lavage du linge, de telle sorte que le procédé de séchage est directement enchaíné après la fin du cycle de lavage.
Ainsi, lors de la mise en oeuvre d'un procédé de séchage, ce procédé peut comporter tout d'abord une première phase de séchage dans laquelle le clapet 41 monté dans le circuit d'aspiration d'air de séchage 30 est placé dans sa première position, c'est-à-dire dans une position dans laquelle l'orifice 40 débouchant dans le premier espace B est mis en communication avec le circuit d'air de séchage 30.
Dans cette position, le passage de l'air de séchage par les trous de la virole 21 du tambour est favorisé. Ce type de circulation d'air est particulièrement avantageux lorsque le linge est plaqué contre la virole du tambour, tel que cela est le cas après une phase d'essorage du linge, en fin d'un cycle de lavage.
Dans une seconde phase de séchage, le clapet 41 est placé dans une seconde position telle qu'illustrée sur les figures 5 et 6, c'est-à-dire dans une position où le premier espace B est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage 30. Dans cette seconde position du clapet 41, l'air de séchage sort préférentiellement par le flasque perforé du tambour, et principalement en partie basse de ce flasque perforé du fait de la présence des moyens de restriction 13c.
Grâce à l'invention, l'air chaud entrant dans le tambour au niveau des orifices 22a traverse effectivement l'intégralité du tambour, au moins dans une seconde phase de séchage dans le troisième mode de réalisation de l'invention.
La durée de la première phase de séchage peut représenter environ 10 à 30% de la durée totale du cycle de séchage.
Ainsi, même lorsque de petites quantités de linge ne remplissent pas parfaitement le volume du tambour, ou encore au moment de l'inversion du sens de rotation du tambour, l'air chaud entrant dans le tambour traverse effectivement le linge.
Ainsi, la durée de séchage peut être réduite, de telle sorte que la consommation énergétique en eau et en électricité peut être limitée.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier, les différents exemples de réalisation ont été décrits en relation avec une machine à laver et à sécher le linge à chargement par le dessus.
Bien entendu, la présente invention pourrait être mise en oeuvre de manière similaire dans une machine à laver et à sécher le linge à chargement frontal.
Par ailleurs, le clapet 41 monté dans le circuit d'air de séchage pourrait être également placé différemment de telle sorte que dans une position où il obture la sortie d'air 40 mise en communication avec le premier espace B, il n'obture pas pour autant l'ouverture 13a de communication avec le second espace A.

Claims (9)

  1. Machine à laver et sécher le linge comprenant une cuve de lavage (10), un tambour (20) comprenant une virole perforée (21), monté en rotation dans ladite cuve (10) et un circuit d'aspiration d'air de séchage (30) comprenant un orifice d'introduction d'air de séchage débouchant dans un premier flanc (22) du tambour (20), caractérisée en ce que le tambour (20) comporte au moins un orifice de sortie d'air de séchage (22a) dans un second flanc (23) du tambour, ledit orifice de sortie (23a) étant adapté à être mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage (30), et en ce que des moyens de limitation de passage d'air (13b, 23b) s'étendent entre le tambour (20) et la cuve (10), lesdits moyens de limitation (13b, 23b) étant adaptés à séparer un premier espace (B) s'étendant entre la virole (21) du tambour (20) et la cuve (10) et un second espace (A) s'étendant entre le second flanc (23) du tambour (20) et la cuve (10).
  2. Machine à laver et sécher le linge conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le second flanc (23) du tambour est constitué d'un flasque perforé, ledit flasque perforé (23) comportant des perforations (23a) réparties sur une portion en forme de disque dudit flasque, centrée sur un axe de rotation horizontal (X) du tambour (20), et en ce que la cuve comporte des moyens de restriction (13c) de passage d'air disposés en vis-à-vis du flasque perforé (23) et s'étendant principalement au-dessus dudit axe de rotation horizontal (X) du tambour.
  3. Machine à laver et sécher le linge conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de restriction comportent une paroi pleine (13c) placée à faible distance d'une portion du flasque perforée (23) s'étendant sensiblement au-dessus de l'axe de rotation horizontal (X) du tambour (20).
  4. Machine à laver et sécher le linge conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de limitation de passage d'air comprennent une couronne cylindrique (23b) s'étendant sensiblement dans le prolongement de la virole (21) du tambour, portée par le second flanc (23) du tambour (20) et s'interrompant à faible distance d'un flanc (13) de la cuve.
  5. Machine à laver et sécher le linge conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de limitation de passage d'air comprennent une couronne cylindrique (13b) portée par un flanc (13) de la cuve et s'interrompant à faible distance du second flanc (23) du tambour (20).
  6. Machine à laver et sécher le linge conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit premier espace (B) s'étendant entre la virole (21) du tambour (20) et la cuve (10) comporte un orifice (40) débouchant dans le circuit d'aspiration d'air de séchage (30), et en ce qu'un clapet (41) est monté dans ledit circuit d'aspiration d'air de séchage (30) entre une première position dans laquelle ledit orifice (40) dudit premier espace (B) est mis en communication avec le circuit d'aspiration d'air de séchage (30) et une seconde position dans laquelle ledit premier espace (B) est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage (30).
  7. Machine à laver et sécher le linge conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que dans ladite première position, le clapet (41) est adapté à isoler ledit second espace (A) du circuit d'aspiration d'air de séchage (30).
  8. Procédé de séchage de linge mis en oeuvre dans une machine à laver et sécher le linge conforme à l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend une première phase de séchage dans laquelle le clapet (41) monté dans ledit circuit d'aspiration d'air de séchage (30) est placé dans une première position dans laquelle l'orifice (40) dudit premier espace (B) est mis en communication avec le circuit d'air de séchage (30), et une seconde phase de séchage dans laquelle ledit clapet (41) est placé dans une seconde position dans laquelle ledit premier espace (B) est isolé du circuit d'aspiration d'air de séchage (30).
  9. Procédé de séchage de linge conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites première et seconde phases de séchage sont mises en oeuvre après une phase d'essorage d'un cycle de lavage du linge.
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