EP1570960A2 - Querschneid-Vorrichtung für bedruckte Flachmaterialbahnen - Google Patents

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EP1570960A2
EP1570960A2 EP05003126A EP05003126A EP1570960A2 EP 1570960 A2 EP1570960 A2 EP 1570960A2 EP 05003126 A EP05003126 A EP 05003126A EP 05003126 A EP05003126 A EP 05003126A EP 1570960 A2 EP1570960 A2 EP 1570960A2
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material web
knife
cutting
cutting unit
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    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4824—With means to cause progressive transverse cutting
    • Y10T83/4827—With helical cutter blade

Definitions

  • the invention relates to a cross-cutter device for Making cutouts from endless in the transport direction successive printing formats of a printed flat material web.
  • a known cross-cutter device In a known cross-cutter device are two knives mounted on a rotating cylinder with a fixed knife in a rotary paper cut work together.
  • the two knives have a circumference fixed distance from each other. This fixed distance determines the Web length of the cutout to be produced from the flat material web.
  • the Knife spacing on the cylinder To change the cut length, the Knife spacing on the cylinder to be changed, or it must a new set of blades are installed.
  • a cross-cutter device is rotatable with two drivable cross cutter cylinders known. On each of these Both cross cutter cylinders are attached to a knife with a fixed knife again in the rotary shear cut cooperates.
  • the two cross cutter cylinders are arranged above the flat material web.
  • the cross cutter cylinders be shared by a single engine driven.
  • the size of each of the two cross cutter cylinders determines the mutual minimum distance of these two cross cutter cylinders. This minimum distance has to follow that out with these two cross cutter cylinders a flat material to be cut out a cutouts certain minimum length can not fall below. From that Apart from a change in the mutual Rotative position of the two knives on the two Cross cutter cylinders the cut length accordingly change. The for such a cut length change required changeover time is required by the manual Effort considerably. In addition, set the required manual Setting activities not inconsiderable technical and manual Skills of the respective operator.
  • a first embodiment of a cross-cutter device that includes each of both rotatable driven knives a separate, the respective rotation of each knife causing motor Drive is assigned, and that further for each motor Drive own control is present in the rotational target positions can be stored. That's it that possible in a labor-intensive work process once by a setter for a particular section Found setting of the rotatably driven, in all Usually on appropriately rotatably driven cylinders fixed knives, at any time just again can be accessed and set automatically. The Reproducibility of such once defined format settings This makes it easy even for untrained Staff possible.
  • the second embodiment of the inventive cross-cutter device that includes one of two cutting units with one rotatably driven Knife on one side and the other of the two Cutting units on the opposite side the flat material web is arranged in each case.
  • These in relation on the flat material web mutual arrangement of the two Cutting units also allows format cuts at very small format length, since the minimum format length is no longer by the relatively large mutual distance of on one Flat material web arranged two cross cutter cylinders is determined. It can then also for each of the two Cutting units are provided a separate motor and beyond that, each of these two motor drives in turn be assigned to a controller, in turn desired rotational target positions are stored can.
  • This additional training then has the additional Advantage that any - even small - format sections can be adjusted reproducibly in a simple manner.
  • a cross cutter device 10 has two cutting units 12, 14, of which a cutting unit 12 above and the other cutting unit 14 below a dash-dotted indicated flat material web 16 is positioned.
  • the Flat material web 16 is in the present example a printed paper web, which in transport direction 18 by usual, in Fig. 1, not shown conveyor belts or roller conveyor is passed through the cross cutter device 10 therethrough.
  • the upper cutting unit has a cross cutter cylinder 20 with a knife 22 mounted thereon.
  • This knife 22 cuts the web 16 in cooperation with a below the web 16 arranged fixed knife 24 in one so-called rotary cut.
  • the knife 24 is in one stationary knife holder 25 attached.
  • the cross cutter cylinder 20 has its own motor Drive 26.
  • Control for the motor 26 can be any rotational positions of the cross cutter cylinder 20 store. Thereby can corresponding rotational positions of the cross cutter cylinder 20 easily retrieved and set up again become.
  • the lower cutting unit 14 is like the upper cutting unit 12 formed. Also on its cylinder 30 is a knife 32nd fastened, with one above the flat material web 16 arranged, mounted in a knife holder 35 fixed blade 34 for generating a rotary cut interacts.
  • the cross cutter cylinder 30 is replaced by a driven by separate motor drive 36. This motor Drive 36 has a control in the desired positions of the Cross cutter cylinder 30 can be stored.
  • the two cutting units 12, 14 act on the flat material web 16 for cutting out cutouts 40, for example in a manner as exemplified in Figs is shown. From the flat web 16 (Fig. 2) are intended identical cutouts 40, 40.2, 40.3, 40.4 cut out become. All of these cutouts are 42 in length and are shorter than the corresponding on the track 16 already Gross printed formats of length 44. The gross formats can while releasing a distance, they hang together endlessly but can also seamless as in the present case abut.
  • the two cylinders 20, 30 are driven synchronously.
  • the Motors 26, 36 servo motors, each with its own register control exhibit.
  • the respective rotational position of the two Cylinder based on the individual sections to be produced 40 is stored in this register control. Thereby can cut-out data stored and therefore easy again be called when the two cross cutter cylinders 20, 30th new again according to the respective desired cutouts have to be adjusted.
  • the flat material web 16 lies in the area between the two fixed knives 24, 34 on one in the present For example, around three guide rollers endlessly circulating Transport belt 60 on.
  • This conveyor belt 60 is replaced by a not shown drive motor in the area between his two upper guide rollers 61, 63 in the transport direction 18, and in the same way as the flat material web 16, driven.
  • the cross-cutter device 10th After passing through the cross-cutter device 10th through transported flat material web through the lower Cutting unit 14 already in the transverse direction, for example, longitudinally the rear line 52 is severed, is achieved by that between this line 52 and the one behind it Line 50.3 existing track section 70 through the behind this Bahn section existing areas of the flat web in Direction to the first cutting unit 12 is pushed.
  • this web section 70 in Transport direction 18 are actively moved. This actively moving is for all railway areas in the area between the two Cutting units 14 and 12 possible.
  • the knife 22 by means of pressure screws 84 in the direction of the fixed lower knife 24 pressed.
  • the leaves Cutting edge 88 of the blade 22 by further pressure screws 86th in parallel to the axis of action of the fastening screws 82 Move direction away from the cylinder 20. This allows the Cutting edge 88 of the blade 22 exactly to the cutting edge 89 of lower knife 24 are aligned and in this Alignment also be kept.
  • Fixing screws 92 are present, the knife 24 at the Hold knife holder 25.
  • the Cutting unit 14 is identical to the cutting unit 12 educated, except for the difference that on her Cross cutter cylinder 30 no areas of the flat material web 16 must be sucked and blown away. The cross cutter cylinder 30 therefore has no perforated surface 72.
  • the cutting unit 12 - the same applies to the Cutting unit 14 - can in a plane parallel to Flat material web 16 is present, be pivoted.
  • the Rotation axis 80 remains in her to the flat material web 16 parallel alignment.
  • the two could Cutting units 12, 14 interchanged in the transport direction 18 to be ordered.
  • the right Cylinder 30 above the flat material web 16 and the left Cylinder 20 may be present below the flat material web 16.

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Abstract

Eine Querschneider-Vorrichtung (10) zum Herstellen von Ausschnitten aus in Transportrichtung (18) endlos aufeinanderfolgenden Druckformaten einer bedruckten Flachmaterialbahn (16) besitzt zwei in Transportrichtung (18) voneinander beabstandete Schneideinheiten (12, 14) für die Flachmaterialbahn (16). Jede Schneideinheit (12, 14) besitzt ein feststehendes Messer (24, 34) und ein auf einer Kreisbahn rotierendes Messer (22, 32). Jedem rotierbaren Messer (22, 32) ist ein separater, die jeweilige Rotation bewirkender motorischer Antrieb (26 ,36) zugeordnet. Für jeden motorischen Antrieb (26, 36) ist eine eigene Steuerung vorhanden, in der Rotations-Sollpositionen abspeicherbar sind. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Querschneider-Vorrichtung zum Herstellen von Ausschnitten aus in Transportrichtung endlos aufeinanderfolgenden Druckformaten einer bedruckten Flachmaterialbahn.
Mithilfe einer solchen Vorrichtung werden Endlosbahnen, die bereits bedruckt sind, in einzelne Bögen eines gewünschten Formates geschnitten.
STAND DER TECHNIK
Bei einer bekannten Querschneider-Vorrichtung sind zwei Messer auf einem rotierenden Zylinder befestigt, die mit einem feststehenden Messer in einem rotativen Scherenschnitt zusammenarbeiten. Die beiden Messer haben einen umfangsmäßig festen Abstand voneinander. Dieser feste Abstand bestimmt die Bahnlänge des herzustellenden Ausschnittes aus der Flachmaterialbahn. Um die Ausschnittslänge verändern zu können, muss der Messerabstand auf dem Zylinder verändert werden, oder es muss ein neuer Messersatz eingebaut werden.
Ferner ist eine Querschneider-Vorrichtung mit zwei rotierbar antreibbaren Querschneiderzylindern bekannt. Auf jedem dieser beiden Querschneiderzylinder ist ein Messer befestigt, das mit einem feststehenden Messer wiederum im rotativen Scherenschnitt zusammenarbeitet. Die beiden Querschneiderzylinder sind oberhalb der Flachmaterialbahn angeordnet. Die Querschneiderzylinder werden gemeinsam durch einen einzigen Motor angetrieben. Die Baugröße jeder der beiden Querschneiderzylinder bestimmt den gegenseitigen Mindestabstand dieser beiden Querschneiderzylinder. Dieser Mindestabstand hat zur Folge, dass die mit diesen beiden Querschneiderzylindern aus einer Flachmaterialbahn auszuschneidenden Ausschnitte eine bestimmte Mindestlänge nicht unterschreiten können. Davon abgesehen lässt sich durch eine Veränderung der gegenseitigen rotativen Stellung der beiden Messer auf den beiden Querschneiderzylindern die Ausschnittslänge entsprechend verändern. Die für eine solche Ausschnittslängenänderung erforderliche Umrüstzeit ist durch den erforderlichen manuellen Aufwand erheblich. Außerdem setzen die erforderlichen manuellen Einstelltätigkeiten nicht unerhebliche technische und manuelle Fähigkeiten des jeweiligen Bedienpersonals voraus.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Querschneider-Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die sich sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht möglichst optimal betreiben lässt.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale der nebengeordneten beiden Ansprüche 1 und 2 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden Unteransprüchen.
Eine erste erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Querschneider-Vorrichtung nach der Erfindung beinhaltet, dass jedem der beiden rotierbar angetriebenen Messer ein separater, die jeweilige Rotation eines jeden Messers bewirkender motorischer Antrieb zugeordnet wird, und dass ferner für jeden motorischen Antrieb eine eigene Steuerung vorhanden ist, in der Rotations-Sollpositionen abgespeichert werden können. Dadurch ist es möglich, dass die in einem arbeitsintensiven Arbeitsprozeß einmal von einem Einrichter für einen bestimmten Ausschnitt gefundene Einstellung der rotierbar angetriebenen, in aller Regel auf entsprechend rotierbar angetriebenen Zylindern befestigten Messer, zu beliebigen Zeiten einfach wieder abgerufen und automatisch eingestellt werden kann. Die Reproduzierbarkeit solcher einmal festgelegter Formateinstellungen ist dadurch problemlos auch für ungeschultes Personal möglich.
Die zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Querschneider-Vorrichtung nach der Erfindung beinhaltet, dass die eine der beiden Schneideinheiten mit dem einen rotativ antreibbaren Messer auf der einen Seite und die andere der beiden Schneideinheiten auf der dazu gegenüberliegenden anderen Seite der Flachmaterialbahn jeweils angeordnet wird. Diese in Bezug auf die Flachmaterialbahn wechselseitige Anordnung der beiden Schneideinheiten erlaubt auch Formatausschnitte bei sehr geringer Formatlänge, da die Mindestformatlänge nicht mehr durch den relativ großen gegenseitigen Abstand der auf einer Flachmaterialbahn angeordneten beiden Querschneiderzylinder bestimmt wird. Dabei kann dann ebenfalls für jeden der beiden Schneideinheiten ein separater Motor vorgesehen werden und darüber hinaus jedem dieser beiden motorischen Antriebe wiederum eine Steuerung zugeordnet werden, in der wiederum gewünschte Rotations-Sollpositionen abgespeichert werden können. Diese zusätzliche Ausbildung hat dann den zusätzlichen Vorteil, dass sich beliebige - auch kleine - Formatabschnitte in einfacher Weise reproduzierbar einstellen lassen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert:
Fig. 1
eine Flachmaterialbahn mit einer oberhalb und unterhalb von ihr positionierten, jeweils separat antreibbaren Schneideinheit nach der Erfindung,
Fig. 2
eine Stellung der Flachmaterialbahn während ihres Zerschneidens durch die vordere, obere Schneideinheit,
Fig. 3
eine Stellung der Flachmaterialbahn gemäß Fig. 2, während ihres darauf folgenden Zerschneidens durch die hintere, untere Schneideinheit,
Fig. 4
eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Darstellung.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine Querschneider-Vorrichtung 10 besitzt zwei Schneideinheiten 12, 14, von denen die eine Schneideinheit 12 oberhalb und die andere Schneideinheit 14 unterhalb einer strich-punktiert angedeuteten Flachmaterialbahn 16 positioniert ist. Die Flachmaterialbahn 16 ist im vorliegenden Beispielsfall eine bedruckte Papierbahn, die in Transportrichtung 18 durch üblich, in Fig. 1 nicht dargestellte Förderbänder oder Rollenförderer durch die Querschneider-Vorrichtung 10 hindurch geführt wird.
Die obere Schneideinheit besitzt einen Querschneiderzylinder 20 mit einem darauf befestigten Messer 22. Dieses Messer 22 zerschneidet die Bahn 16 im Zusammenwirken mit einem unterhalb der Bahn 16 angeordneten feststehenden Messer 24 in einem sogenannten rotativen Schnitt. Das Messer 24 ist in einem stationären Messerhalter 25 befestigt.
Der Querschneiderzylinder 20 besitzt einen eigenen motorischen Antrieb 26. In einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuerung für den Motor 26 lassen sich beliebige Rotationsstellungen des Querschneiderzylinders 20 abspeichern. Dadurch können entsprechende Rotationsstellungen des Querschneiderzylinders 20 problemlos abgerufen und wieder eingerichtet werden.
Die untere Schneideinheit 14 ist wie die obere Schneideinheit 12 ausgebildet. Auch auf ihrem Zylinder 30 ist ein Messer 32 befestigt, das mit einem oberhalb der Flachmaterialbahn 16 angeordneten, in einem Messerhalter 35 befestigten feststehenden Messer 34 zum Erzeugen eines rotativen Schnittes zusammenwirkt. Der Querschneiderzylinder 30 wird durch einen separaten motorischen Antrieb 36 angetrieben. Dieser motorische Antrieb 36 besitzt eine Steuerung, in der Sollpositionen des Querschneiderzylinders 30 abgespeichert werden können.
Die einmal eingestellte gegenseitige rotative Stellung der beiden Zylinder 20, 30 der beiden Schneideinheiten 12, 14 lässt sich aufgrund der abgespeicherten Rotationsstellungen in den beiden Steuerungen der beiden motorischen Antriebe 26, 36 reproduzierbar wieder abrufen. Dadurch kann die für eine bestimmte Schneidaufgabe erforderliche Rotationsstellung der beiden Zylinder 20, 30 und damit die ihrer Messer 22, 32 leicht wieder eingestellt werden.
Die beiden Schneideinheiten 12, 14 wirken auf die Flachmaterialbahn 16 zum Ausschneiden von Ausschnitten 40 beispielsweise in einer Art und Weise, die in Fig. 2 und 3 beispielhaft dargestellt ist. Aus der Flachmaterialbahn 16 (Fig. 2) sollen identische Ausschnitte 40, 40.2, 40.3, 40.4 ausgeschnitten werden. Alle diese Ausschnitte besitzen die Länge 42 und sind kürzer als die entsprechenden auf der Bahn 16 bereits bedruckten Bruttoformate der Länge 44. Die Bruttoformate können unter Freilassen eines Abstandes endlos aneinanderhängen, sie können aber auch wie im vorliegenden Beispielsfall nahtlos aneinanderstossen.
Sobald die Flachmaterialbahn 16 mit ihrer vorderen Linie 50 des beispielsweise auszuschneiden Ausschnitts 40.2 in den Bereich der oberen Schneideinheit 12 gelangt ist, wird diese Linie 50 durch die Messer 22, 24 in einem rotativen Schnitt geschnitten (Fig. 2). Nachdem anschließend die hintere Linie 52 dieses Ausschnitts 40.2 in den Bereich der unteren Schneideinheit 14 gelangt ist, wird durch deren Messer 32, 34 längs der Linie 52 die Bahn 16 ebenfalls in einem rotativen Schnitt durchschnitten. Auf diese Weise wird der Ausschnitt 40.2 aus der Bahn 16 herausgetrennt. Anschließend wird dann mit den folgenden Ausschnitten 40.3, 40.4 ähnlich verfahren. Sobald die jeweils vordere Linie 50.3 des herzustellenden Ausschnitts 40.3 die vordere Schneideinheit 12 erreicht hat, wird an der Linie 50.3 der entsprechende Querschnitt hergestellt. Anschließend wird an der hinteren Linie 52.3 des Ausschnittes 40.3 durch die untere Schneideinheit 14 ebenfalls ein entsprechender Schnitt produziert. Auf diese Weise werden nachfolgend die einzelnen Ausschnitte aus der Bahn 16 separiert.
Da der Abstand 54 zwischen der jeweiligen vorderen Begrenzungslinie 50, 50.3 aufeinanderfolgender Ausschnitte 40.2, 40.3 genauso groß ist wie der gegenseitige Abstand 56 der hinteren Begrenzungslinien 52, 52.3 dieser aufeinanderfolgenden beiden Ausschnitten 40.2, 40.3 können die beiden Zylinder 20, 30 synchron angetrieben werden. Im vorliegenden Fall sind die Motoren 26, 36 Servomotore, die jeweils eine eigene Registersteuerung aufweisen. Die jeweilige Rotationsstellung der beiden Zylinder bezogen auf die einzelnen herzustellenden Ausschnitte 40 wird in dieser Registersteuerung gespeichert. Dadurch können ausschnittsbezogene Daten abgelegt und darum leicht wieder aufgerufen werden, wenn die beiden Querschneiderzylinder 20, 30 entsprechend den jeweils gewünschten Ausschnitten wieder neu eingestellt werden müssen.
Die Flachmaterialbahn 16 liegt in dem Bereich zwischen den beiden feststehenden Messern 24, 34 auf einem im vorliegenden Beispielsfall um drei Umlenkwalzen endlos umlaufenden Transportband 60 auf. Dieses Transportband 60 wird durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor im Bereich zwischen seinen beiden oberen Umlenkwalzen 61, 63 in Transportrichtung 18, und damit in gleicher Weise wie die Flachmaterialbahn 16, angetrieben. Nachdem die durch die Querschneider-Vorrichtung 10 hindurch transportierte Flachmaterialbahn durch die untere Schneideinheit 14 bereits in Querrichtung beispielsweise längs der hinteren Linie 52 durchtrennt ist, wird dadurch erreicht, dass der zwischen dieser Linie 52 und der dahinter befindlichen Linie 50.3 vorhandene Bahnabschnitt 70 durch die hinter diesem Bahnabschnitt vorhandenen Bereiche der Flachmaterialbahn in Richtung zur ersten Schneideinheit 12 hin geschoben wird. Mittels des Förderbandes 60 kann dieser Bahnabschnitt 70 in Transportrichtung 18 aktiv bewegt werden. Dieses aktiv Bewegen ist für alle Bahnbereiche im Bereich zwischen den beiden Schneideinheiten 14 und 12 möglich.
Die zwischen den Ausschnitten 40.2, 40.3, 40.4 vorhandenen, im vorliegenden Beispielsfall identischen Bahnabschnitte 70 sind aus der Flachmaterialbahn 16 nach Passieren der ersten Schneideinheit 12 vollständig herausgeschnitten. In dem Querschneiderzylinder 20 der oberen Schneideinheit 12 ist im umfangsmäßigen Anschluss an sein Messer 22 in einem Umfangsbereich 72 der Mantel des Querschneiderzylinders 20 perforiert beziehungsweise mit Löchern versehen. Diese Perforation stellt Sauglöcher dar, die an ihrem in das Innere des Zylinders 20 hinweisenden Lochende an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vakuumquelle angeschlossen sind. Nach dem Herstellen eines Schneidschnittes im Bereich der oberen Schneideinheit 12, die in etwa in Fig. 4 dargestellt ist, ist ein betreffender Bahnabschnitt 70 vollständig aus der Flachmaterialbahn 16 herausgetrennt. Dieser wird nun durch die perforierte Mantelfläche 74 an den Zylinder 20 angesaugt, beim weiteren Rotieren des Zylinders 20 in Rotationsrichtung 76 aus dem Bereich der Flachmaterialbahn 16 schräg nach oben weggehoben und anschließend von dem Zylinder 20 weggeblasen. Das Wegblasen wird durch einen entsprechenden Luftüberdruck im Bereich der perforierten Oberfläche 72 bewirkt. Durch die perforierte Oberfläche 72 wird Luft zum Ansaugen eines Bahnabschnittes 70 angesaugt und zwar über einen bestimmten Zeitraum, und anschließend wird durch diesen perforierten Oberflächenbereich Luft wieder ausgestoßen, um den Bahnabschnitt 70 wieder von der Oberfläche des Zylinders 20 weg zu bewegen. Nach einer vollständigen Umdrehung des Zylinders 20 um 360° Grad kann wieder ein neuer Bahnabschnitt 70 aus dem Bereich der Flachmaterialbahn 16 angesaugt werden. Von dem Zylinder 20 können die Bahnabschnitte 70 in einen Abfallbehälter hineingebracht werden.
Das Messer 22, und entsprechendes gilt für das an der unteren Schneideinheit 14 befestigte Messer 32, ist über mehrere, längs der Rotationsachse 80 verteilt angeordneten Schrauben 82 an dem Zylinder 20 festgeschraubt gehalten. Zusätzlich wird das Messer 22 mittels Druckschrauben 84 in Richtung auf das feststehende untere Messer 24 gedrückt. Schließlich lässt sich die Schneidkante 88 des Messers 22 durch weitere Druckschrauben 86 in zu der Wirkungsachse der Befestigungsschrauben 82 paralleler Richtung von dem Zylinder 20 weg bewegen. Dadurch kann die Schneidkante 88 des Messers 22 genau zur Schneidkante 89 des unteren Messers 24 ausgerichtet werden und in dieser Ausrichtung auch gehalten werden. In gleicher Weise wie das Messer 22 ist auch das untere Messer 24 befestigt. So sind Befestigungschrauben 92 vorhanden, die das Messer 24 an dem Messerhalter 25 festhalten. Darüber hinaus sind den Druckschrauben 84 vergleichbare Schrauben 94 vorhanden. Schließlich sind auch den Schrauben 86 vergleichbare Schrauben 96 vorhanden, die lediglich mit ihrer Schraubachse in Fig. 4 dargestellt sind. Eine vergleichbare Befestigung gilt auch für die Messer 32, 34 der unteren Schneideinheit 14. Die Schneideinheit 14 ist identisch zur Schneideinheit 12 ausgebildet, bis auf den Unterschied, dass an ihrem Querschneiderzylinder 30 keine Bereiche der Flachmaterialbahn 16 angesaugt und weggeblasen werden müssen. Der Querschneiderzylinder 30 weist daher keine perforierte Oberfläche 72 auf.
Die Schneideinheit 12 - Vergleichbares gilt auch für die Schneideinheit 14 - kann in einer Ebene, die parallel zur Flachmaterialbahn 16 vorhanden ist, verschwenkt werden. Die Rotationsachse 80 bleibt dabei in ihrer zur Flachmaterialbahn 16 parallelen Ausrichtung. Durch unterschiedliche Schwenkstellungen wird erreicht, dass in Abhängigkeit von der jeweiligen Transportgeschwindigkeit der Flachmaterialbahn 16 Schneidlinien 50, 52 immer genau rechtwinklig zur Transportrichtung 18 erzeugt werden können. Diese Art der Verstellung ist beim Rotationsschneiden an sich bekannt.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel könnten die beiden Schneideinheiten 12, 14 auch in Transportrichtung 18 vertauscht angeordnet werden. So könnte, bezogen auf Fig. 4, der rechte Zylinder 30 oberhalb der Flachmaterialbahn 16 und der linke Zylinder 20 unterhalb der Flachmaterialbahn 16 vorhanden sein.

Claims (3)

  1. Querschneider-Vorrichtung (10) zum Herstellen von Ausschnitten aus in Transportrichtung (18) endlos aufeinanderfolgenden Druckformaten einer bedruckten Flachmaterialbahn (16),
    mit zwei in Transportrichtung (18) voneinander beabstandeten Schneideinheiten (12, 14) für die Flachmaterialbahn (16),
    mit einem feststehenden Messer (24, 34) und einem auf einer Kreisbahn rotierenden Messer (22, 32) einer jeden Schneideinheit (12, 14),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem rotierbaren Messer (22, 32) ein separater, die jeweilige Rotation bewirkender motorischer Antrieb (26, 36) zugeordnet ist,
    für jeden motorischen Antrieb (26, 36) eine eigene Steuerung vorhanden ist, in der Rotations-Sollpositionen abspeicherbar sind.
  2. Querschneider-Vorrichtung (10) zum Herstellen von Ausschnitten aus in Transportrichtung (18) endlos aufeinanderfolgenden Druckformaten einer bedruckten Flachmaterialbahn (16),
    mit zwei in Transportrichtung (18) voneinander beabstandeten Schneideinheiten (12, 14) für die Flachmaterialbahn (16),
    mit einem feststehenden Messer (24, 34) und einem auf einer Kreisbahn rotierenden Messer einer (22, 32) jeden Schneideinheit (12, 14),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die eine Schneideinheit (12) auf der einen Seite der Flachmaterialbahn (16) und die andere Schneideinheit (14) auf der dazu gegenüberliegenden anderen Seite der Flachmaterialbahn (16) vorhanden ist.
  3. Querschneider-Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem rotierbarem Messer (22, 32) ein separater, die jeweilige Rotation bewirkender motorischer Antrieb (26, 36) zugeordnet ist,
    für jeden motorischen Antrieb (26, 36) eine eigene Steuerung vorhanden ist, in der Rotations-Sollpositionen abspeicherbar sind.
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