EP1572376B1

EP1572376B1 - Maskierungsmittel und beschichtungsverfahren

Info

Publication number: EP1572376B1
Application number: EP03782473A
Authority: EP
Inventors: Volker Beckord
Original assignee: Pro-Tech Beratungs- und Entwicklungs GmbH
Current assignee: Pro-Tech Beratungs- und Entwicklungs GmbH
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2023-12-22
Also published as: ATE344702T1; AU2003290112A1; PL375867A1; US20060068108A1; EP1572376A1; DE50305654D1; DE10260215A1; MXPA05006665A; WO2004056491A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kanten-Maskierungsmittel nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4 sowie ein mit einem solchen Kanten-Maskierungsmittel ausgeführtes Beschichtungsverfahren, insbesondere Lackier- oder Konservierungsverfahren, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16. Eine Vorrichtung dieser Art ist z.B. aus der WO94/19110 bekannt
Die Autoserienlackierung ist heute eine der technologisch anspruchsvollsten Lackanwendungen. Wichtigste Anforderungen sind Farbeffekt und Glanzgebung sowie der Schutz der Metalloberflächen vor äußeren Einflüssen. Die gewünschten Eigenschaften der Lackierung werden durch einen funktionalen Schichtaufbau erzielt, bei dem die einzelnen Schichten unterschiedliche Aufgaben übernehmen. So wird zunächst eine kathodische Tauchlackierung (KTL) als Korrosionsschutzschicht auf die Rohkarosserie aufgebracht, welche z.B. in einem Trocknerofen bei Temperaturen bis 220 Grad Celsius eingebrannt wird. Erst danach gelangt die grundierte Karosserie in den eigentlichen Lackprozess, bei dem zunächst ein Füller zum Ausgleich des Untergrundes und als Steinschlagschutz aufgebracht wird. Danach erfolgt eine Basislackierung zur Farb- und Effektgebung, schließlich eine Klarlackierung zum Schutz vor äußeren Einflüssen. Der nach der KTL-Beschichtung durchgeführte eigentlichen Lackierprozess wird bei Temperaturen von bis zu ca. 175°C durchgeführt.
Nach dem Durchlaufen der Lackierstraße werden Einbauten an der Karosserie eines Fahrzeuges vorgenommen. Insbesondere die Fensterscheiben (Windschutzscheibe, Heckscheibe, feststehende Seitenscheiben) werden in der Großserienproduktion üblicherweise robotergesteuert am Verbauort eingesetzt und verklebt (Direktverglasung). Der Scheibenklebstoff wird dabei zunächst im Randbereich der Fensterscheibe umlaufend wulstartig aufgebracht, bevor dieser Bereich mit dem Karosserieflansch (Fensterflansch) an der Einbauöffnung in Kontakt gebracht und angepresst wird. Die strukturelle Verbindung zwischen der Scheibe und der Karosserie dient dabei sowohl der Stabilisierung im Sinne einer torsionssteifen Karosserie, als auch der Kraftableitung im Crashfall.
Da alle im Lackierprozess aufgespritzten Beschichtungen, wie Füller und Decklack, gemäß Kundenwunsch aufgetragen werden, ist es notwendig, dass der Scheibenklebstoff auf vielen unterschiedlichen Decklacken (Farben) eine gute Haftung erzielt. Die strukturelle Verbindung der Scheibe und der Karosserie in der Montage, wo lackierte Oberflächen vorliegen, ist jedoch nicht befriedigend gelöst, da der Lackaufbau selbst die strukturellen Kräfte, besonders im Crash, nicht aufnehmen kann. Zum Erzielen eines guten Haftungsresultates zwischen dem Karosserieflansch und dem Scheibenklebstoff ist deshalb eine Verklebung des Fensters auf der KTL-Beschichtung optimal, da dann die strukturellen Schwachstellen im Füllermaterial und im Decklack wegfallen. Ein strukturelles Verkleben in dieser Art unterstützt den Trend in Richtung der Leichtbauweise und zur Erhöhung der Torsionssteifigkeit der Karosserie. Allerdings setzt dieses Verfahren auch eine entsprechende Maskierung des Karosserieflansches nach dem Durchlaufen der KTL-Lackierung zum Fernhalten der in den nachfolgenden Lackierungsschritten aufgebrachten Lackschichten in diesem Bereich voraus. Durch die Maskierung wird eine einwandfreie Haftung des Scheibenklebstoffes zum KTL-beschichteten Flansch erzielt.
Bekannt ist unter anderem ein Verfahren zur Scheibenverklebung, bei dem der Karosseriefiansch mit einem Klebeband oder mit einer organischen Masse, wie z.B. einem PVC-Pastisol, maskiert wird. Das Plastisol wird z.B. mittels IR-Strahler oder im PVC-Ofen geliert und erreicht dabei eine feste Konsistenz. Am Ende des Lackierprozesses und vor der Scheibenmontage wird die Flanschmaskierung meistens manuell wieder entfernt und entsorgt, und die Direktverglasung erfolgt auf den KTL beschichteten Flansch. Sowohl das Plastisol als auch das Klebeband sind dabei nicht recycelbar, wodurch die Entsorgung von Verfahrensabfällen in erheblichem Umfang notwendig wird.
Gegenstand einer früheren Patentanmeldung (PCT/EP01/07501) der Anmelderin ist daher ein verbessertes Betriebsmittel (Maskierungsmittel) zur Ersetzung des Klebebandes. Dieses Betriebsmittel ist ein formschlüssig dichtend auf die KTL-Lackierung auflegbares bzw. aufsteckbares, spritzgegossenes Kunststoffteil. Es ist wesentlich leichter zu handhaben als das erwähnte Klebeband und recyclingfähig, wodurch Entsorgungsaufwand und -kosten entfallen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines weiter verbesserten Maskierungsmittels dieser Art, weiches besonders kostengünstig herstellbar und in verschiedensten Anwendungssituationen leicht handhabbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kanten-Maskierungsmittel mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weiterhin wird auf dieser Grundlage ein verbessertes Beschichtungsverfahren bereitgestellt.
Die Ausführung des Maskierungsmittels als extrudiertes Kunststoffprofil bringt gegenüber einem Spritzgussteil erhebliche Kosteneinsparungen. Zudem ist die Bereitstellung des Maskierungsmittels als quasi-endloses Profil einem breiten Einsatz förderlich, denn durch geeignetes Ablängen kann das Maskierungsmittel auf die verschiedensten - auch seltene - Anwendungssituationen in einfachster Weise angepasst werden.
In einer aus derzeitiger Sicht bevorzugten Ausführung ist das Kunststoffprofil im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig, elliptisch, oval oder schief oval und als Kunststoffwellrohr mit in Längsrichtung alternierenden ersten Abschnitten größerer Steifigkeit und geringer Dehnungsfähigkeit und zweiten Abschnitten geringer Steifigkeit und größerer Dehnungsfähigkeit ausgebildet.
Kunststoffprofile in O-Form sind beispielsweise als sogenannte "Elektroschläuche" aus anderen Bereichen der Technik bekannt und werden üblicherweise mit dem Verfahren der Rotationsextrusion hergestellt. Es gibt für dieses Maskierungsmittel also grundsätzlich eine etablierte Herstellungstechnologie und kommerziell verfügbare Herstellungsanlagen. Dies erleichtert wesentlich die Praxiseinführung im durch den Kostendruck bei der Pkw-Großserienproduktion vorgegebenen Kostenrahmen. Ein Maskierungsmittel dieser Ausführungsart ist (geeignete Materialwahl und Dimensionierung vorausgesetzt) so hochgradig biegsam, dass den Anforderungen an die Fensterflanschmaskierung in der Pkw-Lackierung uneingeschränkt entsprochen werden kann.
Für spezielle Anwendungsfälle ist eine Fortbildung dieser Ausführungsform der Erfindung dahingehend sinnvoll, dass eine zusätzliche Halteklammer zur Erhöhung des Andrucks des Maskierungsprofils, insbesondere Kunststoffwellrohrs, am entsprechenden Karosserieabschnitt vorgesehen ist. Eine derartige Halteklammer hat einen Abschnitt mit an die Außenform des Maskierungsprofils angepasstem Innenquerschnitt und einer hinreichend großen Öffnung, die ein seitliches Aufschieben auf das Masklerungsprofil in seinem am Karosserieabschnitt angebrachten Zustand erlaubt. In bevorzugter Ausführung ist weiterhin ein Handhabungsabschnitt zum leichten Erfassen der Halteklammer vorgesehen.
Insbesondere für andere Profilausführungen, die in der Primärformung nicht einen solchen hohen Grad an Biegsamkeit erreichen, ist eine zusätzliche Bearbeitung zur Erhöhung der Biegsamkeit in Längsrichtung erforderlich. Vorteilhaft ist z.B. das Vorsehen von schräg zur Längsrichtung verlaufenden, in Längsrichtung gleiche Abstände zueinander aufweisende Einschnitten, welche im größeren Teil der Höhe des Kunststoffprofils die Profilwandung durchtrennen, zur Bildung von sich in Bereichen enger Biegung des Kunststoffprofils gegeneinander verkippenden und einander dennoch im wesentlichen überdeckenden, gegenüber dem Schlitz zusammenhängenden Profillappen.
In Abhängigkeit von der konkreten technologischen Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung des Abdeckprofils kann auch eine Ausführung zweckmäßig sein, bei der die erwähnten Einschnitte nicht in gleichen Abschnitten oder ggf. über längere Profilabschnitte auch gar keine Einschnitte vorgesehen sind. Wenn nämlich eine Steuerung der Profilherstellung in Anpassung an eine konkrete Karosseriegestalt erfolgt, können vorgesehene Krümmungsbereiche des Profils in dieser Hinsicht anders gestaltet werden als Profilabschnitte, die geradlinig langgestreckte Kantenbereiche abdecken sollen.
Diese Ausführung mit den erwähnten Profillappen (die man auch als eine Art Fischschuppen betrachten könnte) ist besonders sinnvoll in Verbindung mit einer zum o.g. "Kunststoffwellrohr" alternativen Profilausführung, bei der das Kunststoffprofil im Querschnitt im wesentlichen U-Form, insbesondere mit ungleich langen Schenkeln des "U", hat. Diese Ausführung wiederum ist besonders bevorzugt in einer Fortbildung, in der das Kunststoffprofil im Querschnitt die Form eines schiefen "U" mit einem sich zur Basis des "U" hin erweiternden Hohlraum zum elastisch festhaftenden Aufstecken auf Kantenbereiche mit unterschiedlichen Materialdicken hat. Hierbei ist das erwähnte U-Profil in einer einzigen Ausführung für praktisch sämtliche Anwendungsfälle im Bereich der Pkw-Lackierung geeignet, zudem aber auch für andere mögliche Anwendungen mit differierenden Blechdichten, wie etwa in der Lackierung von Haushaltsgeräten oder Industrieanlagen.
Speziell bei Profilausführungen mit partiell relativ großen Wandungsstärken, wie dem zuletzt erwähnten schiefen "U", kann es wesentlich materialsparend wirken, wenn die Wandung des Kunststoffprofils in Längsrichtung durchgehende, geschlossene Hohlräume zur Erhöhung der Biegsamkeit und Verringerung des Materlateinsatzes aufweist.
Für die oben erwähnten, aus derzeitiger Sicht vorrangigen Anwendungen ist eine Ausführung des Kunststoffprofils geeignet, bei der der Hohlraum eine maximale Breite im Bereich zwischen 3 und 12 mm und der durchgehende Schlitz eine minimale freie Breite von weniger als 1 mm, insbesondere von 0,2 mm oder weniger, zum elastisch festhaftenden Aufstecken auf einen Kantenbereich, insbesondere Karosserie- bzw. Gehäuseflansch, mit einer minimalen Materialdicke von etwa 0,5 mm und einer maximalen Materialdicke bis in den Bereich zwischen 2,5 und 6 mm (je nach Profilkonstruktion) hat.
Angesichts der in den Lackleranlagen der Pkw-Produktionslinien herrschenden Temperaturen ist weiter bevorzugt die Ausführung aus einem hochgradig temperaturbeständigen Kunststoff, der die funktionswesentlichen Eigenschaften des Maskierungsmittels bei mindestens 175°C für mindestens 25 min und anschließend bei mindestens 155°C für mindestens 75 min hält.
Jedenfalls für bestimmte Varianten, etwa die Ausführung als im wesentlichen "glattes" U-Profil, ist eine Verstärkung durch Füllstoffe mit einem Anteil zwischen 0,1% und 40%, zweckmäßig. Unter dem Gesichtspunkt einer leichten Herstellbarkeit und Handhabbarkeit ist weiter bevorzugt die Ausführung aus einem thermoplastischen Elastomeren oder Polyamid. Weiterhin kommen Kunststoffe wie Polysulfon oder Poly(arylether)keton in Frage, wie sie sich aus A. Frank, Kunststoffkompentium, Vogel Fachbuch, vierte Auflage 1996, entnehmen lassen. Als Verstärkungsmaterial kommen aus Kostengründen insbesondere Glasfasern, für Spezialanwendungen aber auch Kohle- und Kunststofffasern, in Betracht.
Unter Umweltschutz-Gesichtspunkten ist eine Ausführung des Maskierungsmittels mit einem wesentlichen Anteil, insbesondere von mehr als 75% und noch spezieller von 90%, an rezykliertem Kunststoffmaterial bevorzugt. Bei dieser Ausführung kann ein im wesentlichen geschlossener Materialkreislauf für die Herstellung derartiger Betriebsmittel etabliert werden, und es treten praktisch keine Entsorgungsprobleme auf.
Das vorgeschlagene neuartige Maskierungsmittel kann nicht nur bei Lackier- oder Konservierungsverfahren im Fahrzeug- oder Gerätebau (speziell der Haushaltsgeräte- oder Unterhaltungselektronik-Fertigung) eingesetzt werden. Vielmehr ist sein Einsatz auch in anderen Anwendungsfällen im Rahmen von Flüssigkeits- oder Pulversprühverfahren sinnvoll möglich, bei denen Kanten- bzw. Öffnungsbereiche einer Produktkomponente - insbesondere, aber nicht ausschließlich, eines Gehäuseteiles - vor einem Niederschlag des jeweils aufzutragenden Mediums zu schützen sind. Grundsätzlich ist sein Einsatz mithin auch bei Vakuum-Beschichtungsverfahren, also insbesondere Hochvakuum-Bedampfungsverfahren oder Sputterverfahren, in vorteilhafter Weise möglich.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen anhand der Figuren. Von diesen zeigen:

Fig. 1A bis 1C: verschiedene Ansichten (Seitenansicht, Vorderansicht und Draufsicht) eines Kanten-Masklerungsmittels gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, angebracht an einem gekrümmten Fensterflansch,
Fig. 2A bis 2C: Vorderansichten von in der konkreten Gestalt geringfügig modifizierten Ausführungen des Kanten-Maskierungsmittels nach Fig. 1A bis 1C, letztere auch in einer Einbausituation an einem Pkw-Heckdeckel,
Fig. 3A und 3B: skizzenartige Darstellungen einer zum Einsatz mit einem Kanten-Maskierungsmittel nach Fig. 1A bis 2B geeigneten Halteklammer, in perspektivischer Darstellung bzw. Darstellung einer Einbausituation,
Fig. 4: eine Serie von schematischen Querschnittsdarstellungen eines Kanten-Maskierungsmittels gemäß einer weiteren Ausführungsform in verschiedenen Zuständen, in denen es Bleche verschiedener Dicke umgreift, und
Fig. 5A bis 5C: Seitenansichten von beiden Seiten (Fig. 3A und 3C) sowie eine Draufsicht eines Kanten-Maskierungsmittels der in Fig. 2 gezeigten Art, weiches an einem Ende in einen sehr kleinen Radius gebogen ist.

Fig. 1A bis 1C zeigen ein durch Rotationsextrusion hergestelltes Maskierungsprofil 1 in Form eines Kunststoffwellrohres, das einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 3 mit V-förmigem Einfädelbereich 5 aufweist. Das Kunststoffwellrohr besteht aus integral miteinander geformten, alternierend angeordneten ersten Ringen 7A mit größerem Durchmesser und zweiten Ringen 7B mit geringerem Durchmesser (die u.U. eine geringere Wandstärke und somit höhere Biegsamkeit als die ersten Ringe 7A aufweisen können).
Der Außendurchmesser der ersten Ringe 7A liegt in einer aus derzeitiger Sicht bevorzugten Ausführungsform zwischen 16 und 20 mm, derjenige der Ringe kleineren Durchmessers ggf. zwischen 9 und 13 mm und die Wandungsstärke bei ca. 0,5 mm. Der Längsschlitz 3 hat eine Breite von ca. 0,1 bis 0,2 mm und die V-förmig gegeneinander geneigten Begrenzungen des Einfädelbereiches. 7 schließen einen Winkel von etwa 60 bis 75° miteinander ein.
Fig. 2A bzw. 2B zeigen Vorderansichten bzw. Profilquerschnitte von modifizierten Kunststoffwellrohren 1' bzw. 1". Bei dem in Fig. 2A dargestellten Profil 1' ist der (hier nicht gesondert bezeichnete) Einfädelbereich weich verrundet und relativ flach ausgeführt, und die Profilgestalt insgesamt ist gegenüber einem Kreisquerschnitt etwas abgeflacht. Bei dem in Fig. 2B dargestellten Maskierungsmittel 1" ist die Außenkontur im Querschnitt annähernd kreisförmig und der Einfädelbereich ist in ausgeprägterer, deutlich abgesetzter V-Gestalt ausgeführt. Fig. 2C zeigt das Kunststoffwellrohr 1" im auf den Kantenbereich eines Pkw-Heckdeckels 8 aufgesetzten Zustand.
Fig. 3A und 3B zeigen eine Halteklammer 9 als zusätzliches Element eines Maskierungssystems unter Einsatz eines Kunststoffwellrohres in einer der oben beschriebenen Ausführungen, zur Erhöhung von dessen Haltekraft am abzudeckenden Karosserie- bzw. Gehäuseabschnitt. Die Halteklammer 9 hat eine annähernd brillenartige Grundform mit einem ersten annähernd kreisförmigen Abschnitt 9a, der als Eingriffs- und Halteabschnitt bezüglich eines Kunststoffwellrohres wirkt, und einem zweiten annähernd kreisförmigen (aber rundum geschlossenen) Abschnitt 9b, der als Handhabungsabschnitt beim Aufsetzen der Halteklammer auf ein Wellrohr bzw. beim Abziehen von diesem dient. Die beiden Abschnitte 9a und 9b sind durch einen Steg 9c miteinander verbunden. Es versteht sich, dass die Öffnung 9d im Eingriffs- und Halteabschnitt 9a derart auf den Außenquerschnitt des Kunststoffwellrohrs abgestimmt ist, dass die Halteklammer relativ leicht seitlich über dieses geschoben werden kann, andererseits aber auch ein Abfallen oder unbeabsichtigtes Abstreifen zuverlässig verhindert ist. Den Figuren ist des weiteren zu entnehmen, dass bei der hier gezeigten Ausführungsform der Kreisquerschnitt des Eingriffs- und Halteabschnittes 9a kleiner, jedoch dessen Breite größer ist als diejenige des Handhabungsabschnittes 9b.
In Fig. 4 bis 5C ist eine zum Kunststoffwellrohr 1 alternative Ausführung eines Maskierungsprofils gezeigt, nämlich ein extrudiertes Dichtlippenprofil 11. In Fig. 4 ist gut zu erkennen, dass man dieses Profil in der Querschnittsgestalt als "schief U-förmig" bezeichnen könnte, da von einer Basis 13 aus sich in asymmetrisch geneigter Weise ein sich nach oben verjüngender erster Schenkel 15 und ein zweiter Schenkel 17 erstrecken. Beide Schenkel 15, 17 weisen jeweils an ihrem äußersten Ende einen nach außen gerichteten Abwicklungsbereich 15a, 17a auf. Wie ebenfalls in Fig. 4 zu erkennen ist, eignet sich diese Formgestaltung ausgezeichnet zur sicheren Fixierung des Dichtlippenprofils 11 auf Blechen sehr unterschiedlicher Dicke, unter Iacknebelsicherer Abdeckung der jeweils unter dem (in der Figur linken) Schenkel 15 liegenden, kantennahen Oberfläche des Bleches.
In Fig. 5A bis 5C ist gut zu erkennen, wie das Dichtlippenprofil 11 durch schräg zur Längsachse angeordnete, seine Höhe weitgehend durchsetzende Schnitte in einzelne Lamellen oder "Schuppen" untergliedert ist, die nur an einem relativ schmalen, streifenförmigen Profilabschnitt miteinander verbunden sind. Fig. 5A und 5C zeigen, vom längeren bzw. kürzeren Schenkel 15 bzw. 17 aus gesehen, wie sich diese Lamellen bei Biegung des Profils 11 in einem engen Radius sich gegeneinander verspreizen. Es ist auch gut zu erkennen, dass der längere Profilschenkel 15 auch in dieser Extremstellung des Profils 11, wie sie beispielsweise bei "Ecken" eines Fensterflansches auftreten kann, eine sehr gute Abdeckung eines darunterliegenden streifenförmigen Bereiches (Flansches) realisiert.
Beide Maskierungsprofile 1 und 11 der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform haben als wesentliche gemeinsame Merkmale einen Längsschlitz, der sich zum Inneren des Profils hin zu einem Hohlraum erweitert. Bei beiden Ausführungen werden die Wandungen des Schlitzes infolge dessen Erweiterung zum Hohlraum durch die Profilwandung selbst klammerartig gegeneinander vorgespannt, so dass sich das jeweilige Profil selbsttätig durch Reibungskraft auf einem Flansch oder anderen Blechstreifen hält, auf den es aufgeschoben wird. Beiden Ausführungen ist auch gemeinsam, dass der Schlitz sich zur Peripherie des Profils hin wieder etwas erweitert, wodurch das Aufstecken auf abzudeckende Kanten erleichtert wird.

Bezugszeichenliste

1; 1'; 1": Kanten-Maskierungsprofil
3: Längsschlitz
5: Einfädelbereich
7A: erster Ring
7B: zweiter Ring
8: Pkw-Heckdeckel
9: Halteklammer
9a: Eingriffs- und Halteabschnitt
9b: Handhabungsabschnitt
9c: Steg
9d: Öffnung
11: Dichtlippenprofil
13: Basis
15, 17: Schenkel
15a, 17a: Abwinklungsbereich

Claims

Kanten-Maskierungsmittel (1, 1', 1") zum Maskieren eines langgestreckten Kantenbereiches (8) einer Fahrzeugkarosserie oder eines Gerätegehäuses während eines Beschichtungsvorganges, insbesondere eines Lackier- oder Konservierungsprozesses,
gekennzeichnet durch
die Ausbildung als in Längsrichtung hochgradig biegsames, extrudiertes Kunststoffprofil (1") mit einem in Längsrichtung durchgehenden Hohlraum und In diesen mündenden Schlitz (3) der Außenkontur, dessen Begrenzungskanten in einem auf den Kantenbereich aufgesetzten Gebrauchszustand elastisch gegeneinander vorgespannt sind und, zur Erreichung der hochgradigen, Biegsamkeit, durch ein Kunststoffprofil im Querschnitt im wesentlichen kreisförmig, elliptisch, oval oder schief oval und als Kunststoffwellrohr mit in Längsrichtung alternierenden ersten Abschnitten größerer Steifigkeit und geringer Dehnungsfähigkeit und zweiten Abschnitten geringer Steifigkeit und größerer Dehnungsfähigkeit (7A, 7B) ausgebildet ist.
Kanten-Maskierungsmittel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffprofil (1") durch ein Rotationsextrusionsverfahren gebildet ist.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffprofil (1") im Bereich des Schlitzes (2) im wesentlichen V- oder U-förmig eingezogen ist derart, dass es sich beim Aufschieben auf den langgestreckten Kantenbereich diesem gegenüber selbsttätig ausrichtet.
Kanten-Maskierungsmittel (11) zum Maskieren eines langgestreckten Kantenbereiches einer Fahrzeugkarosserie oder eines Gerätegehäuses während eines Beschichtungsvorganges, insbesondere eines Lackier- oder Konservierungsprozesses, gekennzeichnet durch die Ausbildung als in Längsrichtung hochgradig biegsames, extrudiertes Kunststoffprofil (11) mit einem in Längsrichtung durchgehenden Hohlraum und in diesen mündenden Schlitz der Außenkontur, dessen Begrenzungskanten in einem auf den Kantenbereich aufgesetzten Gebrauchzustand elastisch gegeneinander vorgespannt sind, und
schräg zur Längsrichtung verlaufende, in Längsrichtung gleiche Abstände zueinander aufweisende Einschnitte (15), welche im größeren Teil der Höhe des Kunststoffprofils (11) die Profilwandung durchtrennen, zur Bildung von sich in Bereichen enger Biegung des Kunststoffprofils gegeneinander verkippenden und einander dennoch im wesentlichen überdeckenden, gegenüber dem Schlitz zusammenhängenden Profillappen; zur Erreichung der hochgradigen Biegsamkeit.
Kanten-Maskierungsmittel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffprofil (11) im Querschnitt im wesentlichen U-Form, insbesondere mit ungleich langen Schenkeln des "U", hat.
Kanten-Maskierungsmittel nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet, dass
das Kunststoffprofil (11) im Querschnitt die Form eines schiefen "U" mit einem sich zur Basis des "U" hin erweiternden Hohlraum zum elastisch festhaftenden Aufstecken auf Kantenbereiche mit unterschiedlichen Materialdicken hat.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandung (15, 17) des Kunststoffprofils in Längsrichtung durchgehende, geschlossene Hohlräume zur Erhöhung der Biegsamkeit und Verringerung des Materialeinsatzes aufweist.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hohlraum eine maximale Breite im Bereich zwischen 3 und 12 mm und der durchgehende Schlitz (3) eine minimale freie Breite von weniger als 1 mm, insbesondere von 0,2 mm oder weniger, zum elastisch festhaftenden Aufstecken auf einen Kantenbereich, insbesondere Karosserie- bzw. Gehäuseflansch, mit einer minimalen Materialdicke von etwa 1 mm und einer maximalen Materialdicke im Bereich zwischen 2,5 und 6 mm hat.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
die Ausführung aus einem hochgradig temperaturbeständigen Kunststoff, der die funktionswesentlichen Eigenschaften des Kanten-Maskierungsmittels (1, 1', 1", 11) bei mindestens 175°C für mindestens 25 min und danach bei mindestens 155°C für mindestens 75 min hält.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Verstärkung durch Füllstoffe mit einem Anteil zwischen 0,1% und 40%.
Kanten-Maskierungsmittel nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
die Ausführung aus einem thermoplastischen Elastomeren oder Polyamid.
Kanten-Maskierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen wesentlichen Anteil, insbesondere von mehr als 75% und noch spezieller von 90%, an rezykliertem Kunststoffmaterial.
Maskierungsanordnung mit einem Kanten-Maskierungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche und einer auf das Kanten-Maskierungsmittel aufsteckbaren Halteklammer (9) zur Verbesserung der Haftung am Kantenbereich.
Maskierungsanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Halteklammer einen in seiner Innenkontur auf die Außenkontur des Kanten-Maskierungsmittels angepassten Eingriffs- und Halteabschnitt sowie einen mit diesem, insbesondere über einen Steg (9c), verbundenen Handhabungsabschnitt aufweist.
Maskierungsanordnung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Eingriffs- und Halteabschnitt (9a) und/oder der Handhabungsabschnitt (9b) der Halteklammer im wesentlichen kreisförmigen, elliptischen oder ovalen Querschnitt aufweisen.
Beschichtungsverfahren zur Beschichtung eines Beschichtungssubstrates, insbesondere einer Fahrzeugkarosserie oder eines Flugzeug- oder Schiffsrumpfes oder eines Gerätegehäuses, mit einem freien Kantenbereich (8) mit einem Beschichtungsmittel mittels eines Beschichtungs-Sprühstrahles oder unter einer Beschichtungs-Atmosphäre, unter Abdeckung des Kantenbereiches,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kantenbereich mit einem Kanten-Maskierungsmittel (1, 1', 1", 11) nach einem der vorangehenden Ansprüche abgedeckt wird.
Beschichtungsverfahren nach Anspruch 16,
gekennzeichnet durch
die Ausbildung als Verfahren zur Lackierung einer tauchgrundierten Fahrzeugkarosserie oder eines Gerätegehäuses mittels eines Lack-Sprühstrahles.
Beschichtungsverfahren nach Anspruch 16,
gekennzeichnet durch
die Ausführung als, sich insbesondere an ein Lackierverfahren unmittelbar anschließendes, Verfahren zur Konservierung eines Fahrzeugkorpus oder Gerätegehäuses, insbesondere einer Pkw-Karosserie oder eines Flugzeug- oder Schiffsrumpfes, mittels eines Konservierungs-Sprühstrahles.
Beschichtungsverfahren nach Anspruch 16,
gekennzeichnet durch
die Ausbildung als Vakuumbeschichtungsverfahren, insbesondere Vakuumbedampfungs- oder Sputterverfahren, zur Erzeugung einer dünnen Schutz- oder Funktionsschicht auf dem Beschichtungssubstrat.