EP1573110A1 - Vorrichtung zum ausr sten von denim-gewebe - Google Patents

Vorrichtung zum ausr sten von denim-gewebe

Info

Publication number
EP1573110A1
EP1573110A1 EP03814448A EP03814448A EP1573110A1 EP 1573110 A1 EP1573110 A1 EP 1573110A1 EP 03814448 A EP03814448 A EP 03814448A EP 03814448 A EP03814448 A EP 03814448A EP 1573110 A1 EP1573110 A1 EP 1573110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
stretching
measuring device
weft
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03814448A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1573110B1 (de
Inventor
Kurt Van Wersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Van Wersch Kurt
Original Assignee
A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10307914A external-priority patent/DE10307914A1/de
Application filed by A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG filed Critical A Monforts Textilmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP1573110A1 publication Critical patent/EP1573110A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1573110B1 publication Critical patent/EP1573110B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a device for equipping a denim fabric web, which - starting from a raw material - is to be brought to predetermined target values of finished width, bias warp and weft thread density, with an expansion device, e.g. Stretching device or hot flue, which is associated with both stretching means for elongating the fabric and inclined means for applying an inclined draft, and with a shrinking system associated with continuous operation, preferably downstream, with upsetting means for setting a weft thread density.
  • an expansion device e.g. Stretching device or hot flue, which is associated with both stretching means for elongating the fabric and inclined means for applying an inclined draft, and with a shrinking system associated with continuous operation, preferably downstream, with upsetting means for setting a weft thread density.
  • a denim finishing line Such a device is also referred to as a denim finishing line.
  • the denim process chain in the manufacture of denim garments e.g. So-called jeans, starting from the raw fabric, includes the so-called denim finishing - also called fabric finishing. This includes drying, longitudinal stretching and so-called diagonal stretching as well as making the fabric resistant to shrinkage. In the aforementioned skewing, the fabric is drawn diagonally with respect to the warp and weft (skew). In practice, special diagonal stretchers are used for this.
  • Denim raw goods are usually produced with a raw width, for example 162 cm, which is significantly larger than the finished width, for example 151 cm.
  • the raw material is drawn out in length.
  • the resulting reduced weft thread density (number of threads per unit length) is then used when compressing the web in a shrinking system - especially with a rubber band shrinking unit Core machine - brought to the desired value.
  • DE 43 23 715 A1 discloses a measurement and control method with which the setpoint value of the shrinkage to be achieved is determined and is specified as a control variable for the rubber band shrinking unit.
  • the residual shrinkage and the thread density per centimeter are directly dependent on each other for a given quality, ie if you know the thread density at the exit of the finishing line, the residual shrinkage value is also given.
  • the stretching of a denim fabric web can be carried out in a conventional stretching device having a plurality of upper and lower rollers or, for example, also in a loop dryer - hot flue for short - if the latter has appropriate longitudinal stretching means.
  • a suitable hotflue is described in DE 33 36 328 C2. It comprises an upper series and a lower series of guide rolls. As is known, the two guide roller series are mounted parallel to one another and horizontally - essentially in one plane each - in a housing.
  • the housing has a horizontal inlet slot in an inlet wall, through which the material web to be treated is to be inserted; accordingly there is an outlet slot in an outlet wall.
  • the (straight) connecting line between the inlet and the outlet slot defines the mean transport direction of the fabric in the hot flue.
  • the fabric web is alternately transported in a loop or meandering shape over a lower and an upper guide roller.
  • Arranged parallel to the guide rollers are rows of blow nozzles provided with the aid of which treatment agents, in particular heated air - generally recirculated air - can be blown onto the fabric web or into the stretched fabric web loops.
  • the fabric web is held within the hotflue - with the aid of the web tensioning means which are placed in front of and behind the dryer - under a predetermined web tension.
  • This longitudinal tension should be at least so great that an essentially wrinkle-free flow of goods within the hot flue is ensured even with a goods content of thirty or more fabric web meters.
  • the oblique warping of the weft threads mentioned at the outset that is, an inclination of the weft threads relative to the warp threads of the fabric that differs significantly from 90 °, is achieved when using a conventional stretching device, for example, by inclining part of the stretching device rollers.
  • the upper stretching rollers are lifted vertically on one side (at one longitudinal end) or the lower rollers are lowered vertically on one side.
  • the invention has for its object to combine a stretching device, such as a stretcher or a hot flue with a connected spreading field (for adjusting the fabric width), and a rubber band shrinking unit (as a core machine for an adjustable longitudinal shrinkage) and to control the system so that the for the decisive parameters for the loss of goods are residual shrinkage, skewing and width.
  • a stretching device such as a stretcher or a hot flue with a connected spreading field (for adjusting the fabric width)
  • a rubber band shrinking unit as a core machine for an adjustable longitudinal shrinkage
  • the device for finishing denim fabric starting from a raw material preferably comprises a stretching device or a hot flue as the stretching device, the stretching device being associated with both stretching means for elongating the fabric and inclined means for applying an oblique warping, and a shrinking system with upsetting means for continuous operation Setting a (especially a predetermined) thread density.
  • the device contains a single measuring device for recording the actual values of fabric width, warping distortion and weft thread density, which is in a control loop in control connection with the stretching and inclining means of the stretching device on the one hand and the upsetting means of the shrinking system on the other hand for adjusting the respective target values ,
  • the measuring device should preferably be connected directly downstream of the stretching device (in particular the stretching unit or the spreading field of the hotflue) or the shrinking system. "Immediately downstream” means that the fabric stock between the device to be controlled (stretcher or hotflue or shrinking system) and the measuring device should be minimal in order to keep the amount of the goods which may be incompletely treated up to the switching of the control circuit The least possible loss of material web is to be expected, however, if the measuring device is also connected upstream of the first material web equipment stage - generally the stretcher or the hot flue. Aids, for example web tension regulators, can be arranged between the device to be controlled and the measuring device.
  • Aids for example web tension regulators
  • the width of the fabric web (at the expense of the weft thread density) and the skew of the weft threads are set to a predetermined target value.
  • the weft thread density previously reduced is also brought to a predetermined target value in the shrinking system. According to the invention, both steps are controlled using one and the same measuring device.
  • an optical detector with a digital camera is preferably used as the measuring device, which can detect the thread density, the skew and the width of the fabric.
  • the detector should be carried out traversing in its measurement and control work transversely to the direction of transport of the fabric in order to ensure that it can simultaneously register the fabric width, the amount of skew and the weft density and enter it in the associated control loop.
  • the measuring device is connected upstream of the stretching device but upstream of the shrinking system, e.g. from the digital camera with optical detector, the following control pulses (for setting the respective setpoints) emanate
  • the measuring device forwards on the servomotor of the pressure roller of the rubber band shrinking unit, so that the specified shrinkage is achieved by changing the rubber band pressure. If the measuring device is positioned in front of the stretching device and in front of the shrinking unit on the fabric, all three parameters must be adjusted forward. It is also within the scope of the invention to mount the measuring device at the end of the equipment line, that is to say after the shrinking system, even immediately before winding, panels or the like, so that the three parameters described above are all regulated in reverse.
  • Figure 1 shows an overall system according to the invention in vertical longitudinal section. and FIG. 2 shows a section along the line II-II from FIG. 1.
  • Fig. 1 is a in the fabric web 1 from roll 2 in the direction of transport 3 by a first clamping means 4 in a total designated 5 hot flue with housing
  • the housing 6 has a substantially horizontal inlet slot
  • the upper guide rollers 11 are placed at one of their longitudinal ends 21 in spherical bearings 22 and at the other of their longitudinal ends 23 on a beam 24 which - as shown in FIGS. 1 and 2 - at its one longitudinal end 25 is held in a tilting bearing 26 and at the other (in the web transport direction 2 following) longitudinal end 27 on an inclined actuator 28 rests.
  • An inclination control device 29 is assigned to the latter. In the transport direction 3, the tilt bearing 26 and the longitudinal end 27 come first with the inclined positioner.
  • a clamping device 14 according to the invention is directly connected to a measuring device 30 according to the invention.
  • a shrinking system 31 with a shrinkage control device 32 and upsetting means 33 follows in the transport direction 3.
  • the finished fabric can be wound up on a roll 35 by means of a tension regulator 34.
  • the fabric width, the skew and the weft density are determined.
  • the device expenditure remains relatively low if the measuring device 30 is transverse to the transport direction 2 of the fabric web 1, e.g. can be traversed on a rail arranged transversely to the transport direction 3.
  • the measuring head moving back and forth in a correspondingly defined manner, it is possible in a relatively simple manner to measure the actual values of the width of the web, the draft and the weft density achieved in the hot flue 5 (from the first tensioning means 4 to the second tensioning means 14) almost continuously.
  • the values thus determined in the measuring device 30 are fed to the control devices 19 and 29 (longitudinal pull and oblique warping) and to the shrink control device 32 along the dashed lines of action in such a way that a respective control circuit is created for adjusting predetermined target values.
  • the measuring device 30 is connected upstream of the shrinking system 31.
  • the measuring device can be connected downstream of the shrinking system.
  • a measuring device 30 ' which is preferably designed in the same way as the measuring device 30, is shown in broken lines in FIG. 1.
  • the associated control lines - connections to control units 19, 29 and 32 - are characterized by dotted lines of action.
  • the measuring device 30 "is even connected upstream of the first stage of the equipment, for example also the hot flue. The loss of incorrectly equipped fabric web carrier can then be kept very low.
  • the lines of action associated with the position of the measuring device 30" are shown in dash-dot lines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Ausrüsten von Denim-Gewebe (1) beschrieben, welches - ausgehend von einer Rohware - auf vorgegebene Soll-Werte von Fertigbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte zu bringen ist. Die Vorrichtung soll für einen Kontinuebetrieb zum Einregeln aller drei Soll-Werte ausgelegt werden. Erfindungs­gemäß werden eine Dehneinrichtung, wie Reckwerk oder Schleifentrockner (5), und eine Krumpfanlage (31) für den kontinuierlichen Durchlauf des Denim-Gewebes (1) hinter­einander geschaltet. Unmittelbar hinter der Dehneinrichtung (5), insbesondere zu­gleich hinter der Krumpfanlage (31), wird ein einziges Meßgerät (30), bevorzugt als opti­scher Detektor mit Digitalkamera, vorgesehen. Das Meßgerät (30) wird zugleich zum Ermitteln der Ist-Werte von Fertigbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte aus­gelegt und soll in Regelkreisen in Steuerverbindung mit Geräten zum Einstellen der Soll-Werte stehen.

Description

Vorrichtung zum Ausrüsten von Denim-Gewebe'
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrüsten einer Denim-Stoffbahn, welche - ausgehend von einer Rohware - auf vorgegebene Soll-Werte von Fertigbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte zu bringen ist, mit einer Dehneinrichtung, z.B. Reckwerk oder Hotflue, welcher sowohl Streckmittel zum Langziehen des Gewebes als auch Schrägstellmittel zum Aufbringen eines Schrägverzugs zugeordnet sind, und mit einer im Kontinuebetrieb zugeordneten, bevorzugt nachgeschalteten, Krumpfanlage mit Stauchmitteln zum Einstellen einer Schußfadendichte. Eine solche Vorrichtung wird auch als Denim-Ausrüstungsstraße bezeichnet.
Die Denim-Prozeßkette bei der Fabrikation von Denim-Kleidungsstücken, z.B. sogenannter Jeans, umfaßt ausgehend vom Rohgewebe die sogenannte Denim- Veredlung - auch Gewebeausrüstung genannt. Hierzu gehören das Trocknen, Längsrecken und das sogenannte Schrägrecken sowie das Krumpffest-Machen der Stoffbahn. Bei dem vorgenannten Schrägrecken (englisch: skewing) wird das Gewebe diagonal in Bezug auf Kette und Schuß (Schrägverzug) gezogen. Hierzu werden in der Praxis spezielle Schrägreckwerke benutzt.
Denim-Rohware wird normalerweise mit einer Rohbreite, z.B. 162 cm, hergestellt, die deutlich größer als die Fertigbreite, z.B. 151 cm, ist. Um die Fertigbreite zu erhalten, wird die Rohware in die Länge gezogen. Die dadurch verkleinerte Schußfadendichte (Fadenzahl pro Längeneinheit) wird anschließend beim Stauchen der Bahn in einer Krumpfanlage - insbesondere mit Gummibandkrumpfaggregat als Kernmaschine - auf den gewünschten Wert gebracht. Ein Meß- und Regelverfahren, mit dem der Sollwert des zu erzielenden Warenschrumpfes ermittelt und als Regelgröße dem Gummibandkrumpfaggregat vorgegeben wird, ist aus DE 43 23 715 A1 bekannt. Der Restschrumpf und die Fadendichte pro Zentimeter stehen für eine gegebene Qualität in direkter Abhängigkeit zueinander, d.h. wenn man die Fadendichte am Ausgang der Ausrüstungsstraße kennt, ist auch der Rest- schrumpfwert gegeben.
Das Langziehen einer Denim-Stoffbahn kann in einem herkömmlichen, eine Mehrzahl von oberen und unteren Walzen aufweisenden Reckwerk oder beispielsweise auch in einem Schleifentrockner - kurz Hotflue - erfolgen, wenn letzterer entsprechende Längsreckmittel besitzt. Eine geeignete Hotflue wird beschrieben in DE 33 36 328 C2. Sie umfaßt eine obere Serie und eine untere Serie von Leitwalzen. Die beiden Leitwalzenserien werden im Bekannten parallel zueinander und horizontal - im Wesentlichen in je einer Ebene - in einem Gehäuse gelagert. Das Gehäuse besitzt in einer Einlaßwand einen waagerechten Einlaßschlitz, durch welchen die zu behandelnde Stoffbahn ausgebreitet einzuführen ist; entsprechend gibt es in einer Auslaßwand einen Auslaßschlitz.
Die (gerade) Verbindungslinie zwischen vom Einlaß- zum Auslaßschlitz definiert die mittlere Transportrichtung der Stoffbahn in der Hotflue. Tatsächlich wird die Stoffbahn aber schleifenförmig bzw. mäanderförmig abwechselnd über eine untere und eine obere Leitwalze transportiert. Innerhalb des Gehäuses werden parallel zu den Leitwalzen angeordnete Blasdüsenreihen vorgesehen, mit deren Hilfe Behandlungsmittel, insbesondere erhitzte Luft - im Allgemeinen Umluft - auf die Stoffbahn bzw. in die aufgespannten Stoffbahnschleifen zu blasen ist.
Die Stoffbahn wird innerhalb der Hotflue - mit Hilfe von dem Trockner vor- und nachgestellten Bahnspannungsmitteln - unter einer vorgegebenen Stoffbahnlängsspannung gehalten. Diese Längsspannung soll mindestens so groß sein, daß auch bei einem Wareninhalt von dreißig oder mehr Stoffbahn-Metern ein im Wesentlichen faltenfreier Warenlauf innerhalb der Hotflue gewährleistet wird. Der eingangs genannte Schrägverzug der Schußfäden, das ist eine von 90° deutlich abweichende Schrägstellung der Schußfäden relativ zu den Kettfäden des Gewebes, wird bei Einsatz eines herkömmlichen Reckwerks beispielsweise durch Schrägstellen eines Teils der Reckwerkwalzen erreicht. Meist werden die oberen Reckwerkwalzen einseitig (an einem Längsende) vertikal angehoben oder die unteren Walzen einseitig vertikal abgesenkt.
Als Schrägstellmittel zum Erzeugen eines Schrägverzugs ist auch schon vorgeschlagen worden (nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldungen 102 34 799.9 vom 31. Juli 2002), für Denimware eine Hotflue vorzusehen, der Mittel zum Ausüben eines Längszugs - also Streckmittel - vor- und nachgeschaltet sind und in deren Gehäuse wenigstens eine Gruppe mindestens einer Leitwalzenserie in einer Richtung schräggekippt werden kann. Kern der zugehörigen Erkenntnis ist es, daß allein durch Schrägstellen wenigstens eines Teils der Leitwalzen der Hotflue ein gesondertes Schrägstellgerät ganz einzusparen ist. Durch das Schrägstellen der Leitwalzen wird der übrige normal erwartete Arbeitserfolg der Hotflue nicht beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Anlage eine Dehneinrichtung, wie Reckwerk oder eine Hotflue mit angeschlossenem Breitstreckfeld (zum Einstellen der Warenbreite), und ein Grummibandkrumpfaggregat (als Kernmaschine für einen einstellbaren Längsschrumpf) zusammenzufassen und die Anlage so zu steuern, daß die für den Warenausfall entscheidenden Parameter Restschrumpf, Schrägverzug und Breite reproduzierbar konstant bleiben. Mit anderen Worten soll in der kombinierten Anlage erreicht werden, daß beim Ausrüsten von Denim- Gewebe vorgegebene Soll-Werte von Stoffbahnbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte in einem Zuge kontinuierlich zu erhalten sind.
Die erfindungsgemäße Lösung wird für die eingangs genannte Vorrichtung im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben. Die Vorrichtung zum Ausrüsten von Denim-Gewebe ausgehend von einer Rohware umfaßt vorzugsweise als Dehneinrichtung ein Reckwerk oder eine Hotflue, wobei der Dehneinrichtung sowohl Streckmittel zum Langziehen des Gewebes als auch Schrägstellmittel zum Aufbringen eines Schrägverzugs zugeordnet sind, und eine im Kontinuebetrieb arbeitende Krumpfanlage mit Stauchmitteln zum Einstellen einer (insbesondere einer vorgegebenen) Fadendichte. Erfindungsgemäß enthält die Vorrichtung ein einziges Meßgerät zum Erfassen der Ist-Werte von Warenbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte, welches in je einem Regelkreis in Steuerverbindung mit den Streck- und Schrägstellmitteln der Dehneinrichtung einerseits und den Stauchmitteln der Krumpfanlage andererseits zum Einregeln der jeweiligen Soll-Werte steht.
Vorzugsweise soll das Meßgerät der Dehneinrichtung (also insbesondere dem Reckwerk bzw. dem Breitstreckfeld der Hotflue) oder der Krumpfanlage unmittelbar nachgeschaltet werden. „Unmittelbar nachgeschaltet" bedeutet hierbei, daß der Stoffbahnvorrat zwischen der zu steuernden Vorrichtung (Reckwerk bzw. Hotflue oder Krumpfanlage) und dem Meßgerät minimal sein soll, um die Menge der bis zum Schalten des Regelkreises eventuell unvollkommen behandelten Ware klein zu halten. Der in diesem Sinne geringste Stoffbahnverlust ist allerdings zu erwarten, wenn das Meßgerät auch der ersten Stoffbahnausrüstungsstufe - im allgemeinen also dem Reckwerk oder der Hotflue - vorgeschaltet wird. Zwischen der zu steuernden Vorrichtung und dem Meßgerät können Hilfsmittel, z.B. Bahnspannungsregler, angeordnet werden.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Soll-Werte von Stoffbahnbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte in einem Zuge unter Verwendung eines entsprechend ausgebildeten Reckwerks oder einer entsprechend ausgebildeten Hotflue und einer Krumpfanlage sowie von einem einzigen Meßgerät bei kontinuierlichem Weitertransport des in der Anlage in üblicher Weise ausgerüsteten Denim- Gewebes zu erreichen ist. In einem ersten Schritt werden die Stoffbahnbreite (auf Kosten der Schußfadendichte) und der Schrägverzug der Schußfäden auf einen vorgegebenen Soll-Wert eingestellt. In dem kontinuierlich nachfolgenden zweiten Schritt wird in der Krumpfanlage die zuvor (beim Längsrecken) verkleinerte Schußfadendichte ebenfalls auf einen vorgegebenen Soll-Wert gebracht. Beide Schritte werden erfindungsgemäß mit Hilfe ein und desselben Meßgeräts gesteuert.
Im Rahmen der Erfindung wird als Meßgerät bevorzugt ein optischer Detektor mit Digitalkamera, welche die Fadendichte, den Schrägverzug und die Warenbreite erfassen kann, eingesetzt. Der Detektor soll bei seiner Meß- und Regelarbeit quer zur Transportrichtung der Stoffbahn traversierend geführt werden, um zu erreichen, daß er zugleich die Stoffbahnbreite, das Maß des Schrägverzugs und die Schußfadendichte registrieren und in den zugehörigen Regelkreis eingeben kann.
Wenn das Meßgerät der Dehneinrichtung nach- aber der Krumpfanlage vorgeschaltet ist, sollen von ihm, z.B. von der Digitalkamera mit optischem Detektor, folgende Regelimpulse (zum Einstellen der jeweiligen Sollwerte) ausgehen
a) rückwärts auf einen Mechanismus, der gegebenenfalls entweder die obere oder die untere Walzenreihe des Reckwerks oder der Hotflue schrägstellt,
b) rückwärts auf den Druckgeber eines z.B. pneumatisch betätigten Pendels oder den Sollwertsteller einer Bahnkraftregelanlage der Dehneinrichtung, welche im Zusammenspiel mit einer angetriebenen Zugwalze die Warenspannung beim Durchlaufen durch die Dehneinrichtung vergrößern oder verkleinern, so daß die Breite dadurch geändert werden kann, und
c) vorwärts auf den Stellmotor der Anpreßwalze des Gummibandkrumpfaggregates, damit durch Verändern der Gummibandanpressung der vorgegebene Warenschrumpf erzielt wird. Wenn das Meßgerät vor der Dehneinrichtung und vor der Krumpfanlage an der Stoffbahn positioniert wird, sind alle drei Parameter vorwärts zu regeln. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, das Meßgerät am Ende der Ausrüstungsstraße also im Anschluß an die Krumpfanlage, sogar unmittelbar vor dem Aufwickeln, Tafeln oder dergleichen, anzubringen, so daß die drei vorbeschriebenen Parameter alle rückwärts geregelt werden.
Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit einer Hotflue als Dehneinrichtung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gesamtanlage im vertikalen Längsschnitt; und Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie ll-ll von Fig. 1.
Nach Fig. 1 wird eine Den im-Stoff bahn 1 ab Rolle 2 in Transportrichtung 3 durch ein erstes Spannmittel 4 in eine insgesamt mit 5 bezeichnete Hotflue mit Gehäuse
6 geleitet. Das Gehäuse 6 besitzt einen im Wesentlichen horizontalen Einlaßschlitz
7 mit Umlenkwalze 8 sowie im Innern zwei Serien 9 von Leitwalzen 11. Um die Leitwalzen 11 wird die Stoffbahn 1 in mäanderförmigen Schleifen aufwärts und abwärts geführt und schließlich über eine Umlenkwalze 12 durch einen Auslaßschlitz 13 des Gehäuses 6 zu einem zweiten Spannmittel 14 geleitet. Innerhalb des Gehäuses 6 werden in die - zwischen je zwei Leitwalzen 11 einer Walzenserie 9 aufgespannten - Stoffbahnschleifen 16 gerichtete Blasdüsen 17 vorgesehen. Der auf die Stoffbahn 1 innerhalb der Hotflue 5 definiert aufzubringende Längszug wird zwischen den beiden Spannmitteln 4 und 14 - in Richtung der mittleren Transportrichtung 18 der Stoffbahn 1 - mit Hilfe eines Längszug-Steuergeräts 19 eingestellt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 werden die oberen Leitwalzen 11 an einem ihrer Längsenden 21 in Gelenklager 22 gesetzt und am anderen ihrer Längsenden 23 an einem Balken 24 gelagert, welcher - wie in Fig. 1 und 2 dargestellt - an seinem einen Längsende 25 in einem Kipplager 26 gehalten wird und am anderen (in Bahntransportrichtung 2 nachfolgenden ) Längsende 27 auf einem Schräg- stellgerät 28 ruht. Letzterem wird ein Schrägstell-Steuergerät 29 zugeordnet. In Transportrichtung 3 kommt zuerst das Kipplager 26 und das Längsende 27 mit dem Schrägstellgerät.
In Transportrichtung 3 schließt sich an das Spannmittel 14 nach Fig. 1 erfindungsgemäß ein Meßgerät 30 unmittelbar an. In der Transportrichtung 3 folgt eine Krumpfanlage 31 mit Krumpf-Steuergerät 32 und Stauchmittel 33. Am Schluß kann das ausgerüstete Gewebe über einen Spannungsregler 34 auf eine Rolle 35 aufgewickelt werden.
In dem Meßgerät 30, welches vorzugsweise als optischer Detektor mit Digitalkamera auszubilden ist, werden die Warenbreite, der Schrägverzug und die Schußfadendichte ermittelt. Der Geräteaufwand bleibt relativ gering, wenn man das Meßgerät 30 quer zur Transportrichtung 2 der Stoffbahn 1 , z.B. an einer quer zu der Transportrichtung 3 angeordneten Schiene, traversieren läßt. Bei entsprechend definiert gesteuert hin- und herfahrendem Meßkopf ist es auf relativ einfache Weise möglich, die in der Hotflue 5 (vom ersten Spannmittel 4 bis zum zweiten Spannmittel 14) erreichten Ist-Werte von Stoffbahnbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte fast kontinuierlich zu messen. Die so im Meßgerät 30 ermittelten Werte werden den Steuergeräten 19 und 29 (Längszug und Schrägverzug) sowie dem Krumpf-Steuergerät 32 längs der gestrichelten Wirklinien derart zugeleitet, daß je ein entsprechender Regelkreis zum Einregeln vorgegebener Soll-Werte entsteht.
Nach Fig. 1 wird das Meßgerät 30 der Krumpfanlage 31 vorgeschaltet. Alternativ kann das Meßgerät der Krumpfanlage nachgeschaltet werden. Als Beispiel wird ein solches Meßgerät 30', das vorzugsweise ebenso wie das Meßgerät 30 ausgebildet wird, in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Die zugehörigen Steuerleitungen - Verbindungen zu den Steuergeräten 19, 29 und 32 - werden durch gepunktete Wirklinien charakterisiert. In einer anderen bevorzugten Alternative wird das Meßgerät 30" sogar der ersten Ausrüstungsstufe, z.B. auch der Hotflue, vorgeschaltet. Der Verlust an falsch ausgerüsteter Stoffbahnmetrage kann dann sehr niedrig gehalten werden. Die der Position des Meßgeräts 30" zugeordneten Wirklinien werden strichpunktiert dargestellt.
Bezugszeichenliste:
1 = Denim-Stoffbahn
2 = Rolle
3 = Transportrichtung
4 = erstes Spannmittel
5 = Hotflue
6 = Gehäuse (5)
7 = Einlaßschlitz (6)
8 = Umlenkwalze
9 = Leitwalzenserie
11 = Leitwalze
12 = Umlenkwalze
13 = Auslaufschlitz
14 = zweites Spannmittel
16 = Stoffbahnschleife
17 = Blasdüsen
18 = mittlere Transportrichtung
19 = Längszug-Steuergerät
21 = 1. Längsende (10)
22 = Gelenklager (21)
23 = 2. Längsende (10)
24 = Balken
25 = 1. Längsende (24)
26 = Kipplager
27 = 2. Längsende (24)
28 = Schrägstellgerät Schrägstell-Steuergerät ,30' = Meßgerät
Krumpfanlage
Krumpf-Steuergerät
Stauchmittel
Spannungsregler
Rolle

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Ausrüsten einer Denim-Stoffbahn (1), welche - ausgehend von einer Rohware - auf vorgegebene Soll-Werte von Fertigbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte zu bringen ist, mit einer Dehneinrichtung, z.B. Reckwerk oder Hotflue (5), welcher sowohl Streckmittel (4, 14) zum Langziehen der Stoffbahn (1) als auch Schrägstellmittel (28) zum Aufbringen eines Schrägverzugs zugeordnet sind, und mit einer im Kontinuebetrieb zugeordneten, insbesondere nachgeschalteten, Krumpfanlage (31) mit Stauchmitteln (33) zum Einstellen einer Schußfadendichte, gekennzeichnet durch ein einziges Meßgerät (30) zum Erfassen der Ist-Werte von Warenbreite, Schrägverzug und Schußfadendichte, welches in je einem Regelkreis in Steuerverbindung mit den Streck- und Schrägstellmitteln (4, 14; 28) der Dehneinrichtung (5) einerseits und den Stauchmitteln (33) der Krumpfanlage (31) andererseits zum Einregeln der jeweiligen Soll-Werte stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät (30) der Stoffbahn (1) vor der ersten Ausrüstungsstufe, insbesondere vor der Dehneinrichtung (5), zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät (30) zumindest der Dehneinrichtung (5) nachgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät (30) der Dehneinrichtung (5) und der Krumpfanlage (31) nachgeschaltet ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen optischen Detektor mit Digitalkamera als Meßgerät (30).
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Hotflue (5), in welcher die Stoffbahn (1) über eine untere und eine obere Serie (9) von Leitwalzen (11) in mäanderförmigen Schleifen auf- und abgeführt wird, dadu rch gekennzeichnet, daß eine der Walzenserien (9) einseitig auf einem Balken (24) gelagert ist und daß der Balken (24) an seinem ersten Längsende (25) in einem Kipplager (26) sowie am in der Bahntransportrichtung (3) nachfolgenden, zweiten Längsende (27) auf einem Hubgerät (28) zum geregelten Anheben oder Absenken des Balkenendes (27) ruht.
EP03814448A 2002-12-20 2003-09-17 Vorrichtung zum ausrüsten von denim-gewebe Expired - Lifetime EP1573110B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10259868 2002-12-20
DE10259868 2002-12-20
DE10307914 2003-02-22
DE10307914A DE10307914A1 (de) 2002-12-20 2003-02-22 Vorrichtung zum Ausrüsten von Denim-Gewebe
PCT/DE2003/003078 WO2004061190A1 (de) 2002-12-20 2003-09-17 Vorrichtung zum ausrüsten von denim-gewebe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1573110A1 true EP1573110A1 (de) 2005-09-14
EP1573110B1 EP1573110B1 (de) 2007-06-27

Family

ID=32714759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03814448A Expired - Lifetime EP1573110B1 (de) 2002-12-20 2003-09-17 Vorrichtung zum ausrüsten von denim-gewebe

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7213310B2 (de)
EP (1) EP1573110B1 (de)
JP (1) JP2006511735A (de)
KR (1) KR20050083551A (de)
CN (1) CN1625622A (de)
AT (1) ATE365826T1 (de)
AU (1) AU2003275916A1 (de)
BR (1) BR0307734A (de)
DE (1) DE50307586D1 (de)
WO (1) WO2004061190A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE422039T1 (de) * 2002-07-31 2009-02-15 Monforts Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zur gewebe-ausrüstung
EP2343258B1 (de) * 2010-01-08 2015-09-30 Texmag GmbH Vertriebsgesellschaft Vorrichtung zum Regeln des seitlichen Versetzens mindestens einer Materialbahn mit Lattensicherungsmittel
CN102248758B (zh) * 2011-04-25 2013-01-30 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 转移印花机的立式导轨自动输布装置
WO2012145858A1 (zh) * 2011-04-25 2012-11-01 上海长胜纺织制品有限公司 转移印花机的立式导轨自动输布装置
CN103726285B (zh) * 2013-12-27 2015-10-28 绍兴科泰斯纺织品检验有限公司 无张力验布机
CN104404753A (zh) * 2014-12-23 2015-03-11 华纺股份有限公司 一种自动整纬反馈控制机体系及控制方法
CN104738849B (zh) * 2015-01-27 2016-08-03 江苏苏博印染有限公司 一种烘干定型粉点涂层联合一体机
CN113966423A (zh) * 2019-05-15 2022-01-21 麻线解决方案有限公司 处理系统
CN110373885B (zh) * 2019-07-04 2022-03-11 盎古(上海)科技有限公司 织物的特性数据处理方法及装置
CN111595847B (zh) * 2020-06-23 2025-09-12 中山三丘田自动化科技有限公司 一种织物密度和缩率在线检测与控制系统及方法
CN113684642B (zh) * 2021-08-30 2023-09-01 佛山市南海区金博纺织有限公司 一种牛仔布加工系统及其加工工艺
CN117587564B (zh) * 2023-11-21 2026-04-07 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 一种凉感抗菌面料及其加工工艺
CN119269193A (zh) * 2024-10-28 2025-01-07 盐城迈得纺织品有限公司 一种抗菌化纤布织造用整理装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3691600A (en) 1970-12-10 1972-09-19 Cluett Peabody & Co Inc Method of finishing of greige woven fabrics
US3721809A (en) * 1971-04-05 1973-03-20 Strandberg Eng Labor Inc Automatic thread counter and controller for fabric processing apparatus
US4015318A (en) * 1974-05-15 1977-04-05 Levi Strauss & Co. Method of skewing twill fabric to avoid leg twist
US3959826A (en) * 1974-05-15 1976-06-01 Levi Strauss & Co. Method of skewing twill fabric to avoid leg twist
US4017722A (en) * 1975-04-11 1977-04-12 Measurex Corporation Control system for textile tenter frame
US4162563A (en) * 1977-11-28 1979-07-31 Cluett, Peabody & Co., Inc. Integrated method of finishing, straightening and compressive preshrinking of fabric
DE2850804C2 (de) 1978-11-23 1983-08-04 Mahlo GmbH & Co KG, 8424 Saal Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Schußfadenlage einer laufenden textilen Warenbahn
US4305184A (en) * 1979-01-15 1981-12-15 Bunker Ramo Corporation Control of skew, bow and yield in circularly knit pile fabric
DE3336328C2 (de) * 1983-10-06 1986-04-10 A. Monforts GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach Hotflue
DE3416883A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Robert Prof. Dr.-Ing. 7760 Radolfzell Massen Verfahren und anordnung zur kontinuierlichen beruehrungslosen messung der 2-dimensionalen schrumpfung von strickwaren
US4788756A (en) * 1987-01-22 1988-12-06 Leitner Sr Frank W Apparatus for straightening bow in fabric in a tenter frame
IT1227244B (it) * 1987-10-12 1991-03-27 Monforts Gmbh & Co A Impianto di finissaggio e ritiro.
DE4323715C1 (de) 1993-07-15 1994-08-18 Monforts Gmbh & Co A Verfahren zum Kompressivkrumpfen und Kompressivkrumpfanlage
DE10015055C2 (de) * 2000-03-25 2002-04-04 Erhardt & Leimer Gmbh Vorrichtung zum Ausbreiten, Stauchen und/oder Führen einer laufenden Warenbahn
ATE422039T1 (de) 2002-07-31 2009-02-15 Monforts Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zur gewebe-ausrüstung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004061190A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20050122511A1 (en) 2005-06-09
DE50307586D1 (de) 2007-08-09
AU2003275916A1 (en) 2004-07-29
KR20050083551A (ko) 2005-08-26
JP2006511735A (ja) 2006-04-06
BR0307734A (pt) 2005-01-25
ATE365826T1 (de) 2007-07-15
US7213310B2 (en) 2007-05-08
WO2004061190A1 (de) 2004-07-22
EP1573110B1 (de) 2007-06-27
CN1625622A (zh) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69710826T2 (de) Vorrichtung zum Verbreiten einer Bahn
DE60014781T2 (de) Anlage und Verfahren zur Vermeidung von Bandvibrationen in den Gaseinblaszonen insbesondere in den Kühlzonen
EP1573110A1 (de) Vorrichtung zum ausr sten von denim-gewebe
DE1561710A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der seitlichen Relativlage einer Mehrzahl von bewegten Streifen
DE2543738A1 (de) Verfahren und kalander zur herstellung von folien
DE3885019T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines metallischen Bandes.
EP0121148A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE10163070A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
EP0043414B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Breithaltung einer bewegten textilen Warenbahn
DE102016103236A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Wattebänder zu Wattewickeln
EP1530699A1 (de) Vorrichtung zur gewebe-ausrüstung
DE2604058C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Breitstrecken von Schlauchware
DE19524729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
DE10307914A1 (de) Vorrichtung zum Ausrüsten von Denim-Gewebe
DE19828824C2 (de) Verfahren und Presse zum kontinuierlichen Betrieb im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Laminatplatten o. dgl.
DE69502773T2 (de) Automatische Siebdruckmaschine
EP1669141B1 (de) Verfahren zur Regelung des Querschnitts von aus einer Drahtwalzstrasse austretenden Drähten und Drahtwalzstrasse
EP1634989B1 (de) Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzuges einer textilen Warenbahn
DE2823071C2 (de)
DE2421318B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bändern
DE19640724A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer insbesondere textilen Warenbahn
DE3405146C1 (de) Walzgeruest und Verfahren zum Planwalzen von Metallband in einem Walzgeruest
EP1917115A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anstellen von mindestens einem rollensegment einer strangführungseinrichtung an einen strang
EP0747309A2 (de) Verfahren und Spannmaschine zur Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn
DE2337377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten unsymmetrischer geschweisster verbundprofile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040724

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VAN WERSCH, KURT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VAN WERSCH, KURT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307586

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070809

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070927

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071008

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070927

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071127

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

BERE Be: lapsed

Owner name: VAN WERSCH, KURT

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070928

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

26N No opposition filed

Effective date: 20080328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080222

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071228

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070627

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50307586

Country of ref document: DE

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120403