EP1580160A1 - Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen - Google Patents

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EP1580160A1
EP1580160A1 EP05003380A EP05003380A EP1580160A1 EP 1580160 A1 EP1580160 A1 EP 1580160A1 EP 05003380 A EP05003380 A EP 05003380A EP 05003380 A EP05003380 A EP 05003380A EP 1580160 A1 EP1580160 A1 EP 1580160A1
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filling
valve
liquid
filling element
tube
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Dieter Rudolf Krulitsch
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KHS GmbH
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KHS GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Definitions

  • the invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine according to the preamble of claim 11.
  • Filling elements for filling bottles or similar containers with a liquid Fillings are known in various designs.
  • these are known also short tube filling elements for filling (short tube filling) of bottles or The same container under normal pressure or under counter pressure, in the Way, that in each case to be filled container with its container mouth in Density is located on the filling element, d. H. with the container mouth against a Dispensing opening of the filling element enclosing seal sealed pressed is.
  • the discharge opening encloses a via the underside of the filling element slightly protruding and open pipe, which when filling in the container opening extends and serves as a return gas pipe, through which the filling through the inflowing contents displaced gas is discharged from the container, namely via at least one gas channel controlled by a gas valve.
  • filling elements with a short filling tube, in particular for non-contact filling (jet filling) one centered to the filling tube under arranged the filling element, but with its mouth from the filling element spaced container, wherein in this method of filling the liquid product as a free Beam enters the container.
  • non-contact filling jet filling
  • Short tube filling is particularly suitable for bottling soft drink products under back pressure or at atmospheric pressure.
  • the free jet filling is particularly suitable for filling of biologically sensitive products and takes place drip-free and without that the mouth of the respective container with the filling element in contact comes and thus without the risk of bacterial contamination in particular.
  • the free-jet filling is preferably also suitable for filling such Products whose viscosity is too high for short tube filling. Again, that has Freistrahl Committee has the advantage that it is drip-free, and without the container mouth touches the filling element.
  • the object of the invention is to show a filling element which by simple Switching allows both a short tube filling, as well as a free jet filling.
  • a filling element according to the patent claim 1 is formed.
  • a filling machine is the subject of claim 11.
  • the tube is used in short tube filling as Return gas tube and in free jet filling as a short filling tube.
  • Another significant advantage of the invention is also that all for the two operating modes necessary channels and control valves within the respective Filling element both of the carried out in the usual way CIP cleaning as well as from the usual carried out external cleaning a filling machine are detected.
  • 1 is generally a filler member having a plurality of similar ones Filling elements on the circumference of a schematically denoted by 2 in the figures and provided around a vertical machine axis rotatably driven rotor is and for filling a liquid filling in containers or bottles 3 is used.
  • a ring vessel 4 is further provided, which up to a predetermined Level N level controlled is filled with the liquid contents.
  • a plurality of annular channels 5, 6 and 7 are formed, of which the annular channel 5 u.a. with the interior of the ring boiler 4 above the filling material level or with the local gas space 4.1 is in communication, while the ring channels 6 and 7 serve as relief and vacuum channels.
  • the usual liquid channel 9 is formed, the at its upper region or at a local inlet via a connection 10 in the liquid space 4.2 of the ring bowl 4 and at the bottom of the housing 8 in the region of a centering tulip 11 there with seal on one of the seal the centering tulip 11 enclosed annular discharge opening 12 opens.
  • a first liquid valve 13 is provided, which substantially consists of a valve body 14 which on the outer surface of a with his Axis in the vertical Greelementachse FA oriented pipe 15 is provided is.
  • the open at both ends and for opening and closing the liquid valve thirteenth in the direction of the axis FA by a limited stroke movable tube 15 is available its lower, open end slightly above the Zentriertulpe 11 and ranges with its upper end in a chamber 8 formed in the housing 16.
  • an actuator 17 for the controlled opening and closing of the liquid valve 13.
  • This actuator consists in the illustrated embodiment of a liquid valve 13 in the open position biasing spring and a, e.g. pneumatic actuatable cylinder with which the liquid valve 13 in the closed Position is moved.
  • a plurality of channels are further formed, namely a Channel 22, which in the illustrated embodiment with a section 22.1 extends parallel to the axis FA, with its upper end in the chamber 16 and with its lower end opens into the liquid channel 9, in that part the liquid channel 9, which also with closed liquid valve 13 with the connection channel 10 and the ring boiler 4 is in communication.
  • a Channel 22 is the second liquid valve 21st
  • gas channels 23, 24 and 25 are formed, each with one of the ring channels 5, 6 or 7 are connected.
  • the communicating with the annular channel 5 gas channel 23 is connected to the inlet of the valve 18 which communicates with the annular channel 6 Gas duct 24 with the input of the valve 19 and with the annular channel 7 in Connecting gas channel 25 connected to the input of the valve 20.
  • the Outputs of these gas valves open into the between the chamber 16 and the Liquid valve 21 extending portion 22.1 of the channel 22nd
  • FIGS. 1 and 2 show, with the filling element 1, either a short tube filling is provided ( Figure 1) or a free jet filling of the bottles 3 possible.
  • the liquid valve 13 is opened so that over the tube 15 surrounding annular discharge opening 12, the liquid product flows into the bottle 3 and in this case by the contents of the bottle 3 displaced inert gas over the as Return gas tube serving pipe 15 into the chamber 16 and from there e.g. over the open Valve 18, via the gas channel 23 and via the annular channel 5 in the gas space 4.1 the ring boiler flows back.
  • filling methods and processes e.g. for rinsing the bottles 3 are when sealing with the filling element located bottles 3 and using the tube 15 as a return gas pipe possible, for example, a filling under atmospheric pressure.
  • FIG. 2 shows the use of the filling element 1 in a filling process the tube 15 is not used as a return gas tube, but as a short filling tube, namely for the free jet filling of the bottles 3.
  • the respective bottle to be filled 3 is in this case held on the container carrier 26 that they are with their bottle mouth 3.1 located at a distance below the filling element 1, with its bottle vertical axis again co-axial with the axis FA.
  • the additional liquid valve 21 is opened when the liquid valve 13 is closed, so that the liquid product flows from the ring bowl 4 via the connecting channel 10, the liquid channel 9 and the channel 22 into the chamber 16 and from there via the tube 15 as a free Liquid jet 28 in the ready-standing bottle 3.
  • the displaced during the filling process from the bottle gas escapes through the unsealed bottle mouth in the free space.
  • the closing of the liquid valve 21 is controlled by the signal of the inductive flow meter 27th

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

Ein Füllelement mit einem im Bereich einer Abgabeöffnung für ein flüssiges Füllgut offenen Rohr kann wahlweise für ein Kurzrohrfüllen, bei dem das Rohr als Rückgasrohr dient, oder für ein Freistrahlfüllen verwendet werden, bei dem das Rohr als kurzes Füllrohr dient.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
Füllelemente zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Bekannt sind hierbei insbesondere auch Kurzrohrfüllelemente zum Füllen (Kurzrohrfüllen) von Flaschen oder dergleichen Behälter unter Normaldruck oder unter Gegendruck, und zwar in der Weise, dass sich der jeweils zu füllende Behälter mit seiner Behältermündung in Dichtlage am Füllelement befindet, d. h. mit der Behältermündung gegen eine die Abgabeöffnung des Füllelementes umschließende Dichtung abgedichtet angedrückt ist. Die Abgabeöffnung umschließt dabei ein über die Unterseite des Füllelementes etwas vorstehendes und dort offenes Rohr, welches beim Füllen in die Behälteröffnung hineinreicht und als Rückgasrohr dient, über welches das beim Füllen durch das zufließende Füllgut verdrängte Gas aus dem Behälter abgeführt wird, und zwar über wenigstens einen von einem Gasventil gesteuerten Gaskanal.
Bekannt sind auch Füllelemente mit einem kurzen Füllrohr, und zwar insbesondere zum berührungslosen Füllen (Freistrahlfüllen) eines zwar zentriert zum Füllrohr unter dem Füllelement angeordneten, aber mit seiner Mündung vom Füllelement beabstandeten Behälter, wobei bei dieser Füllmethode das flüssige Füllgut als freier Strahl in den Behälter gelangt.
Das Kurzrohrfüllen eignet sich insbesondere zum Abfüllen von Softdrink-Produkten unter Gegendruck oder bei Normaldruck. Das Freistrahlfüllen eignet sich insbesondere zum Abfüllen von biologisch empfindlichen Produkten und erfolgt tropffrei und ohne dass die Mündung des jeweiligen Behälters mit dem Füllelement in Berührung kommt und damit ohne die Gefahr insbesondere einer bakteriellen Kontaminierung.
Weiterhin eignet sich das Freistrahlfüllen bevorzugt auch zum Abfüllen von solchen Produkten, deren Viskosität für eine Kurzrohrfüllung zu hoch ist. Auch hier hat das Freistrahlfüllen den Vorteil, dass dieses tropffrei erfolgt, und zwar ohne dass die Behältermündung das Füllelement berührt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches durch einfaches Umschalten sowohl ein Kurzrohrfüllen, als auch ein Freistrahlfüllen ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Anspruchs 11.
Bei dem erfindungsgemäßen Füllelement dient das Rohr beim Kurzrohrfüllen als Rückgasrohr und beim Freistrahlfüllen als kurzes Füllrohr.
Allein durch eine entsprechende Ansteuerung der Ventile des Füllelementes ist ein Übergang zwischen den beiden Betriebsarten Kurzrohrfüllen und Freistrahlfüllen möglich. Dieses "Umschalten" erfolgt dann für sämtliche Füllelemente einer Füllmaschine gesteuert durch die vorhandene Steuereinrichtung bzw. durch eine entsprechende Programmwahl gemeinsam. Es sind bei diesem Umschalten keine mechanischen und/oder manuellen Arbeiten an der Füllmaschine erforderlich, insbesondere ist es auch nicht erforderlich, Teile ein- und auszubauen oder zu wechseln. Weiterhin erfordert dieses Umschalten auch keinen Eingriff in einen Sterilraum, was insbesondere bei solchen Füllmaschinen oder -anlagen von großer Bedeutung ist, die zum sterilen Abfüllen besonders empfindlicher Produkte in einem Rein- oder Sterilraum angeordnet sind, der bei einem mechanischen Umbau einer Füllmaschine wieder in einen keimfreien Zustand zurückversetzt werden müsste, was eine längere Zeit in Anspruch nimmt und eine entsprechende Unterbrechung der Produktion bedeutet.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass sämtliche für die beiden Betriebsarten notwendigen Kanäle und Steuerventile innerhalb des jeweiligen Füllelementes sowohl von der in der üblichen Weise durchgeführten CIP-Reinigung als auch von der in der üblichen Weise durchgeführten Außenreinigung einer Füllmaschine erfasst werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in vereinfachter schematischer Darstellung ein Füllelement gemäß der Erfindung in einem Betriebszustand für ein Kurzrohrfüllen, zusammen mit einem an das Füllelement in Dichtlage angesetzter Flasche sowie mit Teilen der dieses Füllelement aufweisenden Füllmaschine umlaufender Bauart;
Fig. 2
eine Darstellung ähnlich Figur 1, jedoch bei einem Betriebszustand des Füllelementes für ein Freistrahlfüllen bei vom Füllelement beabstandeter Flasche.
In den Figuren ist 1 allgemein ein Füllelement, welches mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente am Umfang eines in den Figuren schematisch mit 2 bezeichneten und um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor vorgesehen ist und zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Behälter bzw. Flaschen 3 dient. An dem Rotor 2 ist weiterhin ein Ringkessel 4 vorgesehen, der bis zu einem vorgegebenen Niveau N niveaugesteuert mit dem flüssigen Füllgut gefüllt ist. Weiterhin sind im Rotor 2 bei der dargestellten Ausführungsform mehrere Ringkanäle 5, 6 und 7 ausgebildet, von denen der Ringkanal 5 u.a. mit dem Innenraum des Ringkessels 4 oberhalb des Füllgutspiegels bzw. mit dem dortigen Gasraum 4.1 in Verbindung steht, während die Ringkanäle 6 und 7 als Entlastungs- und Vakuumkanäle dienen.
In dem Gehäuse 8 des Füllelementes 1 ist der übliche Flüssigkeitskanal 9 gebildet, der an seinem oberen Bereich bzw. an einem dortigen Einlass über eine Verbindung 10 in den Flüssigkeitsraum 4.2 des Ringkessels 4 und an der Unterseite des Gehäuses 8 im Bereich einer dortigen Zentriertulpe 11 mit Dichtung an einer von der Dichtung der Zentriertulpe 11 umschlossenen ringförmigen Abgabeöffnung 12 mündet.
Zur gesteuerten Abgabe des flüssigen Füllgutes in die jeweils füllende Flasche 3 ist im Flüssigkeitskanal 9 ein erstes Flüssigkeitsventil 13 vorgesehen, welches im wesentlichen aus einem Ventilkörper 14 besteht, der an der Außenfläche eines mit seiner Achse in der vertikalen Füllelementachse FA orientierten Rohres 15 vorgesehen ist. Das beidendig offene und für ein Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 13 in Richtung der Achse FA um einen begrenzten Hub bewegbare Rohr 15 steht mit seinem unteren, offenen Ende geringfügig über die Zentriertulpe 11 vor und reicht mit seinem oberen Ende in eine im Gehäuse 8 ausgebildete Kammer 16. Zwischen dem Flüssigkeitskanal 9 und der Kammer 16 befindet sich ein Betätigungselement 17 für das gesteuerte Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 13. Dieses Betätigungselement besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer das Flüssigkeitsventil 13 in die geöffnete Stellung vorspannenden Feder und einem, z.B. pneumatisch betätigbaren Zylinder, mit dem das Flüssigkeitsventil 13 in die geschlossene Stellung bewegt wird. Durch entsprechende Dichtungen sind der Flüssigkeitskanal 9 und auch die Kammer 16 jeweils an dem Durchtritt des Rohres 15 zu diesem Rohr hin abgedichtet.
An der bezogen auf die vertikale Maschinenachse radial außen liegen Seite sind im Gehäuse 8 in vertikaler Richtung übereinander vier pneumatisch betätigbare Steuerventile 18, 19, 20 und 21 vorgesehen, von denen die Ventile 18 - 20 während des Füllprozesses Gaswege steuernde Ventile sind und das Ventil 21 ein zweites Flüssigkeitsventil ist.
Im Inneren des Gehäuses 8 sind weiterhin mehrere Kanäle ausgebildet, und zwar ein Kanal 22, der sich bei der dargestellten Ausführungsform mit einem Abschnitt 22.1 parallel zur Achse FA erstreckt, mit seinem oberen Ende in die Kammer 16 und mit seinem unteren Ende in den Flüssigkeitskanal 9 mündet, und zwar in denjenigen Teil des Flüssigkeitskanals 9, der auch bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 13 noch mit dem Verbindungskanal 10 bzw. dem Ringkessel 4 in Verbindung steht. In dem Kanal 22 befindet sich das zweite Flüssigkeitsventil 21.
Zusätzlich zum Kanal 22 sind im Gehäuse 8 bei der dargestellten Ausführungsform drei Gaskanäle 23, 24 und 25 ausgebildet, die jeweils mit einem der Ringkanäle 5, 6 bzw. 7 verbunden sind. Der mit dem Ringkanal 5 in Verbindung stehende Gaskanal 23 ist mit dem Eingang des Ventils 18, der mit dem Ringkanal 6 in Verbindung stehende Gaskanal 24 mit dem Eingang des Ventils 19 und der mit dem Ringkanal 7 in Verbindung stehende Gaskanal 25 mit dem Eingang des Ventils 20 verbunden. Die Ausgänge dieser Gasventile münden in den sich zwischen der Kammer 16 und dem Flüssigkeitsventil 21 erstreckenden Abschnitt 22.1 des Kanals 22.
Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, ist mit dem Füllelement 1 wahlweise ein Kurzrohrfüllen (Figur 1) oder ein Freistrahlfüllen der Flaschen 3 möglich.
Beim Kurzrohrfüllen - dargestellt in Fig. 1 - wird die jeweilige Flasche 3 mittels eines an jedem Füllelement 1 vorgesehenen Flaschenträgers 26, der beispielsweise an einem vom Flaschenhals wegstehenden Flansch der Flasche 3 angreift, mit ihrer Flaschenmündung 3.1 (Fig. 2) in Dichtlage gegen das Füllelement 1 bzw. gegen die Dichtung der Zentriertulpe 11 angepresst. Vor dem eigentlichen Füllen unter Gegendruck erfolgt dann auf jeden Fall zunächst ein Vorspannen der Flasche 3 mit dem Druckgas (Inertgas) aus dem Gasraum 4.1, und zwar bei geöffnetem Ventil 18. Für das eigentliche Füllen wird dann bei weiterhin am Füllelement 1 in Dichtlage befindlicher Flasche 3 das Flüssigkeitsventil 13 geöffnet, so dass über die das Rohr 15 umgebende ringförmige Abgabeöffnung 12 das flüssige Füllgut in die Flasche 3 strömt und das hierbei durch das Füllgut aus der Flasche 3 verdrängte Inertgas über das als Rückgasrohr dienende Rohr 15 in die Kammer 16 und von dort z.B. über das geöffnete Ventil 18, über den Gaskanal 23 und über den Ringkanal 5 in den Gasraum 4.1 des Ringkessels zurückströmt.
Gesteuert durch einen induktiven Durchflussmesser 27 in dem Verbindungskanal 10 wird dann am Ende der eigentlichen Füllphase das Flüssigkeitsventil 13 wieder geschlossen.
Auch andere Füllverfahren und Prozessabläufe z.B. zum Spülen der Flaschen 3 sind bei Dichtlage mit dem Füllelement befindlichen Flaschen 3 und unter Verwendung des Rohres 15 als Rückgasrohr möglich, beispielsweise auch ein Füllen unter Normaldruck.
Die Figur 2 zeigt die Verwendung des Füllelementes 1 bei einem Füllverfahren, bei dem das Rohr 15 nicht als Rückgasrohr, sondern als kurzes Füllrohr verwendet wird, und zwar für das Freistrahlfüllen der Flaschen 3. Die jeweils zu füllende Flasche 3 ist hierbei so an dem Behälterträger 26 gehalten, dass sie sich mit ihrer Flaschenmündung 3.1 mit Abstand unterhalb des Füllelementes 1 befindet, und zwar mit ihrer Flaschenhochachse wiederum achsgleich mit der Achse FA.
Zum Einleiten des Füllvorganges wird bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 13 das zusätzliche Flüssigkeitsventil 21 geöffnet, so dass das flüssige Füllgut aus dem Ringkessel 4 über den Verbindungskanal 10, den Flüssigkeitskanal 9 und den Kanal 22 in die Kammer 16 strömt und von dort über das Rohr 15 als freier Flüssigkeitsstrahl 28 in die bereit stehende Flasche 3. Das während des Füllvorganges aus der Flasche verdrängte Gas entweicht durch die nicht verschlossene Flaschenmündung in den freien Raum.
Auch bei dieser Ausführung erfolgt das Schließen des Flüssigkeitsventils 21 gesteuert durch das Signal des induktiven Durchflussmessers 27.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zu Grunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1
Füllelement
2
Rotor
3
Flasche
3.1
Flaschenmündung
4
Ringkessel
4.1
Gasraum im Ringkessel
4.2
Flüssigkeitsraum im Ringkessel
5, 6, 7
Ringkanal
8
Gehäuse des Füllelementes
9
Flüssigkeitskanal im Füllelement
10
Verbindungskanal
11
Zentriertulpe oder Zentrierstück
12
Abgabeöffnung
13
Flüssigkeitsventil
14
Ventilkörper
15
Rohr
16
Kammer
17
Betätigungselement für Flüssigkeitsventil 13
18, 19, 20
Ventil zur Steuerung eines Gasweges
21
zusätzliches Flüssigkeitsventil
22
Kanal
22.1
Kanalabschnitt
23, 24, 25
Gaskanal
26
Behälterträger
27
induktiver Durchflussmesser
28
Füllgutstrahl
FA
vertikale Füllelementachse
N
Niveau

Claims (11)

  1. Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen (3) oder dergleichen Behälter, mit einem in einem Gehäuse (8) des Füllelementes (1) ausgebildeten Flüssigkeitskanal (9), der mit einem Einlass mit einem Reservoir oder Kessel (4) für das flüssige Füllgut in Verbindung steht und eine Abgabeöffnung (12) zur Abgabe des flüssigen Füllgutes in einen zu füllenden Behälter (3) bildet, mit einem zwischen dem Einlass und der Abgabeöffnung (12) im Flüssigkeitskanal angeordneten ersten Flüssigkeitsventil (13) mit zugehöriger Betätigungseinrichtung (17) zum gesteuerten Öffnen und Schließen des ersten Flüssigkeitsventils (13), mit einem beidendig offenen Rohr (15), welches mit einem ersten offenen Ende im Bereich der Abgabeöffnung (12) vorgesehen ist, mit mehreren im Gehäuse (8) des Füllelementes (1) ausgebildeten Kanälen (22, 23, 24, 25) sowie mit diese Kanäle steuernden Steuerventilen (18, 19, 20, 21), von denen wenigstens eines für ein Füllen des jeweiligen, in Dichtlage mit dem Füllelement angeordneten Behälters (3) einen durch das Rohr (15) führenden Rückgaskanal steuert, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem ersten Flüssigkeitsventil (13) ein als weiteres Flüssigkeitsventil (21) dienendes Steuerventil vorgesehen ist, mit welchem das zweite Ende des Rohres (15) für eine Freistrahlfüllung des jeweiligen, mit seiner Mündung (3.1) vom Füllelement (1) beabstandeten Behälters (3) gesteuert mit dem Reservoir oder Kessel (4) für das flüssige Füllgut verbindbar ist.
  2. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jenes zusätzliche Flüssigkeitsventil bildende Steuerventil (21) in einem Verbindungskanal (22) zwischen dem zweiten Ende des Rohres (15) und einem zwischen dem Einlass für das Füllgut in das Füllelement und dem ersten Flüssigkeitsventil (13) sich erstreckenden Teil des Flüssigkeitskanals (9) angeordnet ist.
  3. Füllelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (22) mit einem Ende mit dem zweiten Ende des Rohres (15) in Verbindung steht.
  4. Füllelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (22) sowie das Rohr (15) in eine gemeinsame, im Gehäuse (8) ausgebildete Kammer (16) münden.
  5. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gasventil (18, 19, 20) in einer Verbindung zwischen einem Gaskanal (5, 6, 7) und einem mit dem Rohr (15) in Verbindung stehenden Abschnitt (22.1) des Verbindungskanals (22) angeordnet ist.
  6. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (15) an seinem ersten Ende von der Abgabeöffnung (12) ringförmig umschlossen ist.
  7. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (15) über eine an der Abgabeöffnung (12) für die Mündung (3.1) des jeweiligen Behälters (3) gebildete Anlagefläche aus dem Füllelement (1) vorsteht.
  8. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Flüssigkeitsventil (13) von einem am Rohr (15) vorgesehenen und mit einer Ventilfläche im Flüssigkeitskanal (9) zusammenwirkenden Ventilkörper (14) gebildet ist, und dass das Rohr (15) zusammen mit dem Ventilkörper (14) zum Öffnen und Schließen des ersten Flüssigkeitsventils (13) durch die Betätigungseinrichtung (17) dieses Ventils über einen begrenzten Hub axial bewegbar ist.
  9. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens drei im Gehäuse (8) ausgebildete Gaskanäle (23, 24, 25) mit jeweils einem diese Kanäle steuernden Gasventil (18, 19, 20).
  10. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaskanäle über ihre Steuerventile (18, 19, 20) jeweils mit dem mit einem Ende des Rohres (15) in Verbindung stehenden Abschnitt (22.1) des Verbindungskanals gesteuert verbindbar sind.
  11. Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen (3) oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors (2) mehrere Füllelemente (1) entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet sind.
EP05003380A 2004-03-27 2005-02-17 Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen Expired - Lifetime EP1580160B1 (de)

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