EP1580390A2 - Eckverbinder für Fenster, Türen, usw. aus Kunststoff-Hohlprofilen - Google Patents

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EP1580390A2
EP1580390A2 EP05002732A EP05002732A EP1580390A2 EP 1580390 A2 EP1580390 A2 EP 1580390A2 EP 05002732 A EP05002732 A EP 05002732A EP 05002732 A EP05002732 A EP 05002732A EP 1580390 A2 EP1580390 A2 EP 1580390A2
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EP
European Patent Office
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pressure plate
clamping body
corner connector
shaft
hollow profile
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EP1580390A3 (de
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Hans Dieter Grotefeld
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
    • E06B3/9725—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a corner connector as a weldable insert for Connecting two mitred plastic hollow sections of Windows, doors, etc., with a shaft, which can be inserted into a hollow profile end is and by an oblique welding surface at one end of the Shaft is limited, with a clamping body, which sliding on the shaft slidably is guided, and a pressure plate, which is attached to the clamping body supported and by its displacement with respect to the shaft against the Inner surface of the hollow profile is clamped.
  • Corner connectors of this type are known in various embodiments.
  • welds, weld spatter, and other surface irregularities may occur cause the tensioner already not is more displaceable, if he still does not have the sufficient tension or spread has reached.
  • EP 1 035 294 therefore provides the possibility of between the clamping body and the inner surface of the hollow profile to arrange a pressure plate, which is supported on the clamping body and during its displacement against the inner surface of the hollow profile is pressed. So here are the frictional forces during Clamping regardless of the surface properties inside the Hollow profile.
  • a printing plate of the type mentioned has therefore considerable Advantages, however, can not be excluded with such a printing plate be that the attachment to the inner surface of the hollow profile only selectively takes place, for example, the surface irregularities described inside the hollow profile or even deformations due to bending, Angle errors, buckling and other damage of the metallic Gain profile.
  • the pressure plate is naturally only in the furthest inwardly projecting surface areas, and can even in these areas exercise sufficient clamping forces that the Hold the corner connector in the hollow profile. This way it comes in the projecting Areas to a considerable load on the plastic material the corner connector so that the material can yield here and a solid Anchoring is not achieved while a large-scale tension is prevented.
  • the invention is therefore based on the object, a corner connector of the above to create said type, which is designed so that it even at irregular Internal structure of the hollow profile a largely full-surface tension allows.
  • the subdivision of the pressure plate into individual segments can be both longitudinal as well as in the transverse direction as well as in both directions. For reasons of practical handling, the individual segments remain preferred interconnected, such as by yielding bridges or bridges.
  • longitudinal direction refers to the longitudinal direction of the hollow profile or the shaft of the corner connector. The same applies to the transverse direction.
  • the clamping body and the pressure plate cooperate so that the pressure plate tilted sideways is.
  • the tiltability can be achieved either by in that the clamping body can be tilted with respect to the shaft of the corner connector is, or that the pressure plate is tiltable with respect to the clamping body. Embodiments will be explained in detail below.
  • the tension of the shaft of the corner connector with the help of the clamping body can be achieved in that the shank of the corner connector and the Clamping body or the clamping body and the pressure plate or all these parts Have corresponding inclined surfaces, the withdrawal of the Lead clamping body or when pushing the clamping body, that the pressure plate is raised. This shift should usually self-locking so that the once reached voltage maintained becomes.
  • a corner connector 10 is shown.
  • the corner connector 10 is made Weldable plastic. It comprises a rectangular in cross-section Shaft 12, which in an open end of a mitred plastic hollow profile, which is not shown in the drawing, can be inserted. At an end of the shaft 12 is an oblique weld surface 14th Such corner connectors have been known for some time. Examples from the Prior art have been mentioned in the introduction to the description.
  • the clamping body is designated in FIG. 4 with 20 and the pressure plate with 22.
  • the clamping body 20 has, according to FIGS. 4 and 5, a sickle-shaped in a certain sense Cross-section with a lower in Fig. 5 circular arc-shaped Lateral surface 24 which lies in a trough 26 corresponding contour, the Bottom of the lower guide 16 forms.
  • the clamping body 20 is adjacent to its substantially crescent-shaped cross section over its length from the oblique welding surface 14 in the shaft 12th gradually widened conically, so that a shift of Clamping 20 to the welding surface 14 towards a spread of the pressure plate 22 effected by the shaft. This leads to a tension of the shaft 12 in Hollow profile.
  • the corner connector for example, an unillustrated tension member, with the clamping body 20 is positively connected and by a recess 28 are detected in the inclined welding surface 14 with a pulling tool can.
  • Fig. 1 shows that the pressure plate 22 in its longitudinal center line and is divided transversely to this in sub-plates 30,31,32,33, only by relative thin and flexible, optionally tear-off bridges 34,36 connected are. While the division of the pressure plate 22 in Fig. 3 in the longitudinal direction and Transverse direction is also a division of the pressure plate 22 in Long enough. In this way, the partial plates of the inner Adjust the surface of the hollow profile if the hollow profile is geometric Has flaws or projecting areas on the inner walls of the Hollow profiles or if the hollow profile has been damaged.
  • this pressure plate 22 instead of the physical division of the pressure plate 22 shown in FIG this pressure plate as a whole consist of a sufficiently flexible material, which can also adapt to the inner surface of the hollow profile.
  • the material used should be flexible, but not soft, so that the possibility remains, sufficient pressure on the inner surface of the Hollow profile exercise when the corner joint is to be clamped.
  • FIGs. 2 and 5 relate to an embodiment in which the clamping body despite its lateral displacement on the full lateral surface at Shaft is supported
  • Fig. 6a-f different embodiments schematically indicated that represent alternatives to this embodiment.
  • Fig. 6a to f deal with various embodiments of the clamping body 20 and the nature of the interaction of the clamping body with the Printing plate.
  • Fig. 6a shows a schematic end view of a corner connector according to the invention from the opposite side of the welding surface 14.
  • Fig. 6a shows the front view of the corner connector, the clamping body 20 and the Pressure plate 22 within a reinforcing frame 23 made of metal, which provided is for insertion in an unillustrated plastic hollow section for Windows and doors.
  • Fig. 6a is a clamping body 20 in a transverse to the corner connector shaft 12 grooved trough 26, so that the clamping body 20 in certain limits substantially around the longitudinal axis of the shaft 12 rotate can and the pressure plate 22 in this way to the inner surface of in Fig. 6a of the reinforcing profiles 23 can adapt.
  • the touching one another Surfaces of the clamping body 20 and the pressure plate 22 may turn wedge-shaped be formed so that when pulling out of the clamping body 20 in Direction of the welding surface 14 (Fig. 4 and 5), the pressure plate 22 is raised and is strained with it.
  • the contact surfaces ah the underside of the clamping body 20 and in the trough 26 in Ver - conical shape to each other, so that a shift to increase the pressure plate 22 leads.
  • Fig. 6b shows an embodiment in which on the top of a Clamping 40 40 a trough 38 is located.
  • a pressure plate 42 has at the bottom a bulge 44, which in Radius of the trough 38 corresponds, and this bulge and the trough together follow a cone surface, so that when moving the clamping body 40 pushed the pressure plate 42 upwards in Fig. 6b and the corner connector accordingly braced in its hollow profile.
  • the pressure plate during Warping on irregularities of the surrounding hollow profile or reinforcing profile to adjust.
  • Fig. 6c shows a clamping body 46, the upper surface bulged bulging is, and a pressure plate 48 in a substantially flat shape, the tiltable on the clamping body 46 is supported.
  • FIG. 6d it is the clamping body 50 which has a bulge on its underside has and allows in this way a lateral tilt compensation.
  • the designated pressure plate 52 lies flat on the clamping body 50th Also in this case can be on the upper side or on the lower side of the Clamping 50 may be provided a wedge shape.
  • the embodiment according to FIG. 6e has a clamping body 54, which acts on the upper side is semicircular or elastic. Otherwise, the Clamping body 54 in Fig. 6e in a non-visible manner in its longitudinal direction conical. An appropriate underside is located at the Pressure plate 56, which overlaps the Spahh Sciences 54. In this case, the Pressure plate 56 with an uneven load in the lateral direction slide back and forth.
  • Fig. 6f shows an embodiment with only one indicated clamping body 58 according to one of the described embodiments.
  • the embodiment according to FIG. 6f also shows a pressure plate 60, which is provided to increase their flexibility with interruptions (as shown in Fig. 6f). Also, such a pressure plate contributes to the improvement the adaptation of the pressure plate to the inner contour of the hollow or Reinforcement profile at.
  • Fig. 5 is a bottom view of a clamping body 20, which with a drawstring 62 with Drawbar 64 is connected.
  • the drawstring 62 has at the opposite of the drawbar eye 64 End of a T-shaped head piece 66, which in a corresponding shaped open recess at the bottom of the clamping body 20 inserted is. If 64 pull is applied to the drawbar eye, the two projecting shear Lugs of the T-shaped head piece 66 upon reaching a predetermined Force off, so that the drawstring 62 dissolves.
  • This power should be chosen that they lead to a sufficient tension of the pressure plate 22 in Hollow profile leads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Eckverbinder (10) als schweißbaren Einsatz zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofilen von Fenstern, Türen, usw., mit einem Schaft (12), der in ein Hohlprofil-Ende einschiebbar ist und durch eine schräge Schweißfläche (14) an einem Ende des Schafts begrenzt ist, mit einem Spannkörper (20), der an dem Schaft gleitend verschiebbar geführt ist, und einer Druckplatte (22), die sich an dem Spannkörper (20) abstützt und durch dessen Verschiebung in bezug auf den Schaft (12) gegen die Innenfläche des Hohlprofils verspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22) flexibel ausgebildet und/oder kippbar abgestützt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder als schweißbaren Einsatz zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofilen von Fenstern, Türen, usw., mit einem Schaft, der in ein Hohlprofil-Ende einschiebbar ist und durch eine schräge Schweißfläche an einem Ende des Schafts begrenzt ist, mit einem Spannkörper, der an dem Schaft gleitend verschiebbar geführt ist, und einer Druckplatte, die sich an dem Spannkörper abstützt und durch dessen Verschiebung in bezug auf den Schaft gegen die Innenfläche des Hohlprofils verspannbar ist.
Eckverbinder dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
So ist es beispielsweise aus der DE 89 10 401 U1 bekannt, einen Spreizkeil über eine schräge Außenfläche des Schafts des Eckverbinders zu verschieben und auf diese Weise eine Verspreizung des Schafts im Hohlprofil vorzunehmen. Nach der genannten Druckschrift wird der Keil mithilfe einer Schraube in Richtung des offenen Endes des Hohlprofils gezogen.
Nach der DE 91 13 235 U1 wird auch die Möglichkeit beschrieben, einen Spreizkeil in das Hohlprofil mithilfe eines geeigneten Werkzeugs hinzuschlagen.
Nach der DE 44 29 709 C1 soll bei einer anderen Ausführungsform ein Spreizkeil an einem Zugband in Richtung des offenen Profilendes gezogen werden.
Diesen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass der als Spannkörper verwendete Spreizkeil unmittelbar über die Innenfläche des Hohlprofils gezogen werden muß. Sofern das Hohlprofil, wie zumeist üblich, durch ein eingeschobenes Metall-Verstärkungsprofil verstärkt wird, muß mit erheblichen Unregelmäßigkeiten der Innenfläche des Hohlprofils bzw. des metallischen Verstärkungsprofils gerechnet werden, so dass für den Verarbeiter nicht erkennbar wird, wann er die ausreichende Verspannungskraft zum Verspannen des Spannkörpers aufgebracht hat.
Insbesondere können Schweißnähte, Schweißspritzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten dazu führen, dass der Spannkörper bereits nicht mehr verschiebbar ist, wenn er noch keineswegs die ausreichende Verspannung oder Spreizung erreicht hat.
Die EP 1 035 294 sieht daher die Möglichkeit vor, zwischen dem Spannkörper und der Innenfläche des Hohlprofils eine Druckplatte anzuordnen, die sich auf dem Spannkörper abstützt und bei dessen Verschiebung gegen die Innenfläche des Hohlprofils gedrückt wird. Hier sind also die Reibungskräfte beim Verspannen unabhängig von den Oberflächeneigenschaften im Inneren des Hohlprofils.
Die Verwendung einer Druckplatte der genannten Art hat daher erhebliche Vorteile, jedoch kann mit einer derartigen Druckplatte nicht ausgeschlossen werden, dass die Anlage an der Innenfläche des Hohlprofils nur punktuell stattfindet, etwa an den geschilderten Oberflächen-Unregelmäßigkeiten im Inneren des Hohlprofils oder auch an Verformungen aufgrund von Verbiegungen, Winkelfehlern, Einknickungen und anderen Beschädigungen des metallischen Verstärkungsprofils. Die Druckplatte liegt hier naturgemäß nur in den am weitesten nach innen hineinragenden Flächenbereichen an, und kann auch nur in diesen Bereichen ausreichende Spannkräfte ausüben, die den Eckverbinder im Hohlprofil festhalten. Auf diese Weise kommt es in den vorspringenden Bereichen zu einer erheblichen Belastung des Kunststoffmaterials der Eckverbinder, so dass das Material hier nachgeben kann und eine feste Verankerung nicht erreicht wird, während eine großflächige Verspannung verhindert wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der so ausgebildet ist, dass er auch bei unregelmäßiger Innenstruktur des Hohlprofils eine weitgehend vollflächige Verspannung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Eckverbinder der zuvor genannten Art dadurch gelöst, dass die Druckplatte flexibel ausgebildet und/oder kippbar abgestützt ist.
Flexibel in diesem Sinn bedeutet, dass die Druckplatte entweder aufgrund ihrer Materialauswahl insgesamt eine gewisse Verbiegung und Verdrehung zulässt, so dass sie durch den Spannkörper weitgehend flächig gegen die Innenfläche des Hohlprofils angedrückt werden kann, oder dass die Druckplatte in Längs- und/oder Querrichtung in einzelne Segmente unterteilt ist, die lediglich durch flexible Stege oder Brücken verbunden sind, so dass sich die einzelnen Segmente der jeweiligen Unterlage anpassen können.
Die Unterteilung der Druckplatte in einzelne Segmente kann sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung als auch in beiden Richtungen erfolgen. Aus Gründen praktischer Handhabung bleiben die einzelnen Segmente vorzugsweise miteinander verbunden, etwa durch nachgiebige Stege oder Brücken.
Der Ausdruck "Längsrichtung" bezieht sich auf die Längsrichtung des Hohlprofils oder des Schafts des Eckverbinders. Entsprechendes gilt für die Querrichtung.
Zusätzlich zu der Flexibilität der Druckplatte können der Spannkörper und die Druckplatte so zusammenwirken, dass die Druckplatte seitlich kippbar ist. Dadurch kann sich die Druckplatte beispielsweise einem Hohlprofil mit Winkelfehler anpassen. Die Kippbarkeit kann entweder dadurch erreicht werden, dass der Spannkörper in bezug auf den Schaft des Eckverbinders kippbar ist, oder dass die Druckplatte in bezug auf den Spannkörper kippbar ist. Ausführungsformen werden weiter unten im einzelnen erläutert.
Die Verspannung des Schafts des Eckverbinders mithilfe des Spannkörpers kann dadurch erreicht werden, dass der Schaft des Eckverbinders und der Spannkörper oder der Spannkörper und die Druckplatte oder alle diese Teile korrespondierende Schrägflächen aufweisen, die beim Herausziehen des Spannkörpers oder beim Hineindrücken des Spannkörpers dazu führen, dass die Druckplatte angehoben wird. Diese Verschiebung sollte in der Regel selbsthemmend erfolgen, damit die einmal erreichte Spannung beibehalten wird.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1
ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders ohne die zum Verspannen benötigten Teile;
Fig. 2
ist eine entsprechende perspektivische Darstellung aus anderer Blickrichtung;
Fig. 3
zeigt einen erfindungsgemäßen Eckverbinder mit einer Druckplatte;
Fig. 4
ist ein Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eckverbinders;
Fig. 5
ist eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäß verwendeten Spannkörper mit Zugöse;
Fig. 6a bis 6f
veranschaulichen schematisch verschiedene Ausführungsformen einer kippbaren Abstützung der Druckplatte des Eckverbinders.
In Fig. 1 ist ein Eckverbinder 10 gezeigt. Der Eckverbinder 10 besteht aus schweißbarern Kunststoff. Er umfaßt einen im Querschnitt rechteckigen Schaft 12, der in ein offenes Ende eines auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofil, das in der Zeichnung nicht gezeigt ist, einschiebbar ist. An einem Ende des Schaftes 12 befindet sich eine schräge Schweißfläche 14. Derartige Eckverbinder sind seit längerer Zeit bekannt. Beispiele aus dem Stand der Technik sind in der Beschreibungseinleitung genannt worden.
Wie Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 erkennen läßt, weist der Schaft 12 auf der in den Fig. 1 und 2 oberen Seite zwei übereinanderliegende Führungen 16,18 auf, deren untere 16 zur Aufnahme eines in dieser Führung 16 längs verschiebbaren Spannkörpers dient und deren obere 18 eine durch den Spannkörper abgestützte Druckplatte aufnimmt.
Der Spannkörper ist in Fig. 4 mit 20 und die Druckplatte mit 22 bezeichnet.
Der Spannkörper 20 besitzt gemäß Fig. 4 und 5 einen in gewissem Sinn sichelförmigen Querschnitt mit einer in Fig. 5 unteren kreisbogenförmigen Mantelfläche 24, die in einer Mulde 26 entsprechender Kontur liegt, die den Boden der unteren Führung 16 bildet.
Der Spannkörper 20 ist neben seinem im wesentlichen sichelförmigen Querschnitt über seine Länge von der schrägen Schweißfläche 14 in den Schaft 12 hinein nach und nach konisch erweitert, so dass eine Verschiebung des Spannkörpers 20 zur Schweißfläche 14 hin eine Abspreizung der Druckplatte 22 vom Schaft bewirkt. Dies führt zu einer Verspannung des Schafts 12 im Hohlprofil.
Zum Verschieben des Spannkörpers 20 zur schrägen Schweißfläche hin weist der Eckverbinder beispielsweise ein nicht dargestelltes Zugglied auf, das mit dem Spannkörper 20 formschlüssig verbunden ist und durch eine Vertiefung 28 in der schrägen Schweißfläche 14 mit einem Zugwerkzeug erfaßt werden kann.
Fig. 1 läßt erkennen, dass die Druckplatte 22 in ihrer Längsmittellinie und quer zu dieser in Teilplatten 30,31,32,33 unterteilt ist, die nur durch relativ dünne und flexible, gegebenenfalls abreißbare Brücken 34,36 verbunden sind. Während die Teilung der Druckplatte 22 in Fig. 3 in Längsrichtung und Querrichtung erfolgt ist, kann auch eine Teilung der Druckplatte 22 in Längsrichtung ausreichen. Auf diese Weise können sich die Teilplatten der inneren Oberfläche des Hohlprofils anpassen, wenn das Hohlprofil geometrische Fehler aufweist oder vorspringende Bereiche auf den Innenwänden des Hohlprofils oder wenn das Hohlprofil beschädigt worden ist.
Anstelle der in Fig. 3 gezeigten körperlichen Teilung der Druckplatte 22 kann diese Druckplatte insgesamt aus einem ausreichend flexiblen Material bestehen, das sich ebenfalls der Innenfläche des Hohlprofils anpassen kann. Dabei sollte das verwendete Material zwar flexibel, aber nicht weich sein, so dass die Möglichkeit gewahrt bleibt, ausreichenden Druck auf die Innenfläche des Hohlprofils auszuüben, wenn der Eckverbinder verspannt werden soll.
Neben der Flexibilität der Druckplatte 22 besteht die Möglichkeit eines seitlichen Ausgleichs beim Verspannen der Druckplatte. Zu diesem Zweck liegt der Spannkörper 20 mit seiner kreisbogenförmigen unteren Mantelfläche 24 (Fig. 5)in einer im Querschnitt entsprechenden Mulde 26 (Fig. 2), so dass, sofern die Druckplatte 22 auf einer ihrer Seiten stärker belastet ist als auf der anderen, der Spannkörper 20 durch seitliches Gleiten der Mantelfläche 24 in der Mulde 26 ausweichen kann.
Dadurch entsteht ein gewisser Pendeleffekt, der dazu führt, dass sich die Druckplatte beim Verspannen selbsttätig auf die Innenfläche des Hohlprofils einstellt.
Dieser Pendeleffekt ist auf sehr verschiedene Weise realisierbar. Während sich Fig. 2 und 5 auf eine Ausführungsform beziehen, bei der der Spannkörper trotz seiner seitlichen Verschiebbarkeit auf der vollen Mantelfläche am Schaft abgestützt wird, sind in Fig. 6a bis f verschiedene Ausführungsformen schematisch angedeutet, die Alternativen zu dieser Ausführungsform darstellen.
Fig. 6a bis f befassen sich mit verschiedenen Ausführungsformen des Spannkörpers 20 und der Art des Zusammenwirkens des Spannkörpers mit der Druckplatte.
Fig. 6a zeigt eine schematische Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Eckverbinders von der der Schweißfläche 14 gegenüberliegenden Seite. Fig. 6a zeigt die Stirnansicht des Eckverbinders, des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22 innerhalb eines Verstärkungsrahmens 23 aus Metall, der vorgesehen ist zum Einfügen in ein nicht dargestelltes Kunststoff-Hohlprofil für Fenster und Türen.
Entsprechendes gilt für alle Fig. 6a bis f. Unterschiede existieren nur hinsichtlich der Formen des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22.
Gemäß Fig. 6a befindet sich ein Spannkörper 20 in einer quer zum Eckverbinder-Schaft 12 ausgekehlten Mulde 26, so dass sich der Spannkörper 20 in gewissen Grenzen im wesentlichen um die Längsachse des Schafts 12 drehen kann und die Druckplatte 22 sich auf diese Weise an die Innenfläche der in Fig. 6a der Verstärkungsprofile 23 anpassen kann. Die einander berührenden Flächen des Spannkörpers 20 und der Druckplatte 22 können wiederum keilförmig ausgebildet sein, so dass beim Herausziehen des Spannkörpers 20 in Richtung der Schweißfläche 14 (Fig. 4 und 5) die Druckplatte 22 angehoben und damit verspannt wird.
Es ist auch, sowohl alternativ als auch zusätzlich, möglich, die Berührungsflächen ah der Unterseite des Spannkörpers 20 sowie in der Mulde 26 im Ver - hältnis zueinander konisch auszubilden, so dass eine Verschiebung zur Anhebung der Druckplatte 22 führt.
Fig. 6b zeigt eine Ausführungsform, bei der sich auf der Oberseite eines Spannkörpers 40 eine Mulde 38 befindet.
Eine Druckplatte 42 weist an der Unterseite eine Ausbauchung 44 auf, die im Radius der Mulde 38 entspricht, und diese Ausbauchung und die Mulde zusammen folgen einer Konusfläche, so dass beim Verschieben des Spannkörpers 40 die Druckplatte 42 nach oben in Fig. 6b gedrückt und der Eckverbinder dementsprechend in seinem Hohlprofil verspannt wird.
Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6b kann sich die Druckplatte beim Verspannen an Unregelmäßigkeiten des umgebenden Hohlprofils oder Verstärkungsprofils anpassen.
Während der Seitenausgleich gemäß Fig. 6a und 6b durch leichte Rotation des Spannkörpers oder der Druckplatte um eine zur Längsachse des Schafts parallele Achse erfolgt, ist gemäß Fig. 6c und 6d die Möglichkeit einer Kippbewegung der Druckplatten möglich.
Fig. 6c zeigt einen Spannkörper 46, dessen obere Oberfläche bauchig ausgewölbt ist, sowie eine Druckplatte 48 in im wesentlichen flacher Form, die kippbar auf den Spannkörper 46 abgestützt wird.
Gemäß Fig. 6d ist es der Spannkörper 50, der an seiner Unterseite eine Auswölbung aufweist und auf diese Weise einen seitlichen Kippausgleich ermöglicht. Die mit 52 bezeichnete Druckplatte liegt flach auf dem Spannkörper 50. Auch in diesem Fall kann an der oberen Seite oder an der unteren Seite des Spannkörpers 50 eine Keilform vorgesehen sein.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 6e weist einen Spannkörper 54 auf, der auf der oberen Seite halbrund oder elastisch ausgebildet ist. Im übrigen ist der Spannkörper 54 in Fig. 6e in nicht sichtbarer Weise in seiner Längsrichtung konisch ausgebildet. Eine entsprechende Unterseite befindet sich an der Druckplaffe 56, die den Spahhkörper 54 übergreift. In diesem Fall kann die Druckplatte 56 bei einer ungleichmäßigen Belastung in seitlicher Richtung hin- und hergleiten. Fig. 6f zeigt eine Ausführungsform mit einem lediglich angedeuteten Spannkörper 58 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen. Die Ausführungsform gemäß Fig. 6f zeigt im übrigen eine Druckplatte 60, die zur Erhöhung ihrer Flexibilität mit Unterbrechungen versehen ist (wie auf Fig. 6f hervorgeht). Auch eine derartige Druckplatte trägt zur Verbesserung der Anpassung der Druckplatte an die Innenkontur des Hohl- oder Verstärkungsprofils bei.
Im folgenden soll noch einmal auf Fig. 4 und 5 eingegangen werden. Fig. 5 ist eine Unteransicht eines Spannkörpers 20, der mit einem Zugband 62 mit Zugöse 64 verbunden ist. Das Zugband 62 hat an dem der Zugöse 64 gegenüberliegenden Ende ein T-förmiges Kopfstück 66, das in eine entsprechend geformte offene Ausnehmung an der Unterseite des Spannkörpers 20 eingelegt ist. Wenn auf die Zugöse 64 Zug ausgeübt wird, scheren die beiden vorspringenden Ansätze des T-förmigen Kopfstücks 66 bei Erreichen einer vorgegebenen Kraft ab, so dass sich das Zugband 62 löst. Diese Kraft ist so auszuwählen, dass sie zu einer ausreichenden Verspannung der Druckplatte 22 im Hohlprofil führt.

Claims (7)

  1. Eckverbinder (10) als schweißbaren Einsatz zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Kunststoff-Hohlprofilen von Fenstern, Türen, usw., mit einem Schaft, der in ein Hohlprofil-Ende einschiebbar ist und durch eine schräge Schweißfläche an einem Ende des Schafts (12) begrenzt ist, mit einem Spannkörper (20), der an dem Schaft (12) gleitend verschiebbar geführt ist, und einer Druckplatte (22), die sich an dem Spannkörper (20) abstützt und durch dessen Verschiebung in bezug auf den Schaft (12) gegen die Innenfläche des Hohlprofils verspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22) flexibel ausgebildet und/oder kippbar abgestützt ist.
  2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22,42) aus flexiblem Material besteht.
  3. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (22) in Längs- und/oder Querrichtung in einzelne, durch elastische Brücken verbundene Elemente unterteilt ist.
  4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) des Eckverbinders auf der gehrungs-inneren Seite eine Ausnehmung aufweist, in der eine schmalere, in Schaft-Längsrichtung gerichtete Führung (16) für den Spannkörper und eine stufenförmig nach aussen erweiterte, über der Führung (16) liegende Führung (18) für die Druckplatte vorgesehen sind.
  5. Eckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkörper kippbar oder um seine Längsachse drehbar in seiner Führung (16) abgestützt ist.
  6. Eckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (16) des Spannkörpers eine bogenförmig eingezogene Mulde (26) bildet und dass der untere Umriß des Spannkörpers (20) an diese Mulde angepaßt ist.
  7. Eckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einander berührenden Flächen von Spannkörper (20) und Druckplatte (22) eine gegenseitige Kipp- oder Drehbewegung gestatten.
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