EP1582688A2 - Rollladenkasten - Google Patents

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EP1582688A2
EP1582688A2 EP05006576A EP05006576A EP1582688A2 EP 1582688 A2 EP1582688 A2 EP 1582688A2 EP 05006576 A EP05006576 A EP 05006576A EP 05006576 A EP05006576 A EP 05006576A EP 1582688 A2 EP1582688 A2 EP 1582688A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
joining
roller shutter
box
shutter box
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05006576A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1582688A3 (de
Inventor
Paul Wunderlich
Rudolf Schulten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP1582688A2 publication Critical patent/EP1582688A2/de
Publication of EP1582688A3 publication Critical patent/EP1582688A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter loads according to the preamble of claim 1.
  • Such shutter boxes are already in various versions in use, but on the other hand, for example, from DE 4 321 113, DE 101 24 143 and DE 102 12 294 known.
  • To determine the box walls on the end walls inter alia locking connections are used with separate locking elements. But such separate locking elements are easily lost and lead in their use to a considerable installation effort.
  • DE 102 12 294 an assembly of components of a roller shutter box by penetration of thorns and blades is proposed in a roller shutter box body.
  • this assembly technique entails a considerable risk of injury and a high economic outlay.
  • a defined connection of the individual elements is not guaranteed in every case.
  • this object is achieved by a roller shutter box with the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the joint connection according to the invention allows a simple and cost-effective installation of the roller shutter box, wherein the box walls can be easily assembled with the end walls. There is no risk of injury or additional effort here.
  • the joint connection can be formed from geometrically simple and in particular undercuts freely executable joining elements. The determination by the interaction is sufficient to ensure the cohesion of the assembled roller shutter box. Possibly. can be used an additional transport safety, for example via brackets or adhesive joints.
  • a joining body and a joining receptacle according to claim 2 are captive per se. If the joining body is formed on the end wall, box walls of different lengths can be used, so that shutter boxes of different widths can be used with the same and only different cut profile for the box walls. Alternatively, the joining body can also be formed on the box wall. Finally, it is also possible to produce a joint connection in which a joining body initially connected neither to the end wall nor to the box wall is fixed in a joining receptacle of the end wall or the box wall. The joining body of this joint connection is then fixed in the determination of the end wall on the box wall in the joining receptacle of the box wall or end wall.
  • a joining receptacle according to claim 3 which is formed as at least one spaced apart from the wall of the end wall joining element, it can be optimized in terms of their material or their non-positive effect, without sacrificing the mechanical stability of the shutter box walls must be made. Due to the design of the joining element at an acute angle to the wall of the end wall to be fixed box walls can be determined by the application of a certain bias on the end wall.
  • the joining element according to claim 5 at least one stop element which limits the end walls of the box walls.
  • a further advantageous embodiment of the roller shutter according to the invention is designed so that at least one of the opposing surfaces of the wall, the end wall and / or the joining element have a profiled surface.
  • this profiled surface which is formed for example by grooves, webs, ribs and the like, the non-positive connection between the joining body and the joining receptacle can be further optimized.
  • These grooves, webs, ribs and the like. Can be arranged according to the material and strength requirements both longitudinal to the joining direction and transverse to the joining direction.
  • this is designed so that the between the wall of the end wall and the joining element fixed wall of the box walls is designed as a joining body.
  • a frictional connection between the joining body and the joining receptacle can be realized in terms of material and cost.
  • This joining body advantageously has longitudinal ribs on at least one of its sides, which on the one hand accelerate the assembly and on the other hand further optimize the non-positive connection.
  • roller shutter box according to the invention according to claim 13, as additional fixation or serve as a transport lock.
  • Fig. 1 partially a partially assembled shutter box 1 is shown. Fully assembled and fixed forms the shutter box 1 with a window one Assembly unit for mounting in a corresponding wall opening of buildings. Downtown the shutter box or the end wall 3 is a not shown in Fig. 1 Winding shaft on which a roller shutter, also not shown, can be wound up.
  • the shutter box 1 has a cuboid outer contour. It is completed laterally by two mutually mirror-symmetrical end walls 3, for example, plastic, the also known as head pieces.
  • the other four walls of the roller shutter box 1 form an upper box wall 4, which is also referred to as a lintel, a lower box wall 5, which is also referred to as compensation profile, a building inside box wall 6, which is also referred to as inner panel and a building exterior side box wall 7, which is also referred to as outer panel.
  • an upper box wall 4 which is also referred to as a lintel
  • a lower box wall 5 which is also referred to as compensation profile
  • a building inside box wall 6 which is also referred to as inner panel
  • a building exterior side box wall 7 which is also referred to as outer panel.
  • the box walls 4 to 7 are made of plastic, for example, and extend parallel to Winding shaft 2, not shown. They can be made of differently dimensioned, cut to length Endless profiles are produced.
  • the box walls 4 to 7 are fixed to the end walls 3 via joint connections.
  • At an exemplary section is shown in FIG. 1, as the joining body 10 on the Fügeaid 11 is firmly connected to the end wall 3.
  • FIG. 2 shows in a side view that the joining body 10 is fixedly connected to the end wall 3 and the corresponding box wall 4 to 7 via the joining receptacle 11.
  • the joining receptacle 11 is characterized in that at least one joining element 35 arranged at a distance from the wall 31 of the end wall 3 is formed.
  • six joining receptacles 11 and just as many joining bodies 10 are thus arranged integrally on the end wall 3.
  • the joining body 10 is fixedly arranged on the end wall 3 and the joining receptacle 11 fixed to the respective box wall 4 to 7.
  • the profiled surface 310 of the wall 31 of the end wall 3 is arranged transversely to the joining direction, in which case the joining body 10 also has a similar transversely to the joining direction arranged profiled surface, so that when joining the box walls 4 to 7 with the end wall 3, an approximately step-shaped latching takes place.
  • the profiled surface 310 can be arranged both on the wall 31 of the end wall 3 and / or on the lower surface of the joining element 35 opposite this.
  • the joining element 35 has a stop element 352, which is arranged opposite the wall 31 of the end wall 3. At the free end opposite the stop 352, the joining element 35 has at least one bevel 353, as shown in FIG.
  • the wall 31 of the end wall 3 has a profiled surface 310 in this exemplary embodiment. This profiled surface 310 is formed by grooves arranged longitudinally to the joining direction of the joint connection. However, it is also within the scope of the invention that the profiled surface is formed by webs, ribs and the like. And is additionally provided with an adhesive.
  • the joining element 35 has on its wall 31 of the end wall 3 opposite side two webs 354, which are formed obliquely up to a stop 351. Through these webs 354 a simple and continuous guidance of the box walls 4 to 7 in the joining receptacle 11 is possible.
  • the box walls 4 to 7 are determined during the assembly of the roller shutter box 1 on the end walls 3 as follows: First, the building exterior side box wall 7 is connected to the upper box wall 4. The resulting angle profile with the box walls 4 to 7 is then attached to the wall 3, wherein the associated joining body 10 penetrate into the joining receptacles 11. Subsequently, the lower box wall 5 is mounted on the building exterior side box wall 7 and connected to the end wall 3. It follows the assembly of recorded in the shutter box 1 installation components, such as the winding shaft 2 and with the shutter also not shown in the drawing. Finally, the building inside box wall 6 is connected to the box walls 4 and 5. For this purpose, the building interior side box wall 6 is first inserted into the upper box wall 4 and applied to the building inside box wall 6 on the lower box wall 5.
  • the building interior side box wall 6 can be removed at any time for inspection purposes of the invention roller shutter box 1.
  • the lower box wall 5 is raised until the latch is released.
  • the building inside box wall 6 can then be deducted in the lower portion of the lower box wall 5. Subsequently, it is possible to separate the building interior side box wall 6 by pulling off the upper box wall 4.
  • the installation components present in the roller shutter box 1, such as, for example, the winding shaft 2 with the shutters thereon, which are also shown in the drawing, are thus accessible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten (1) mit einer Wickelwelle (2), auf der ein Rollladen aufwickelbar ist, mit einer oberen (4), einer unteren (5), einer gebäudeaußenseitigen (6) und einer gebäudeinnenseitigen (7) Kastenwand, wobei die Kastenwände (4 bis 7) sich parallel zur Wickelwelle (2) erstrecken, mit zwei den Rollladenkasten (1) an den beiden Enden der Wickelwelle (2) abschließenden Stirnwänden (3), die an mindestens einer der Kastenwände (4 bis 7) festgelegt sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung jeweils einer Stirnwand (3) an der Kastenwand (4 bis 7) über mindestens eine Fügeverbindung erfolgt, die umfasst, mindestens einen Fügekörper (10), der fest mit der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7) verbunden ist, mindestens eine den Fügekörper (10) aufnehmende Fügeaufnahme (11) in der Stirnwand (3) und/oder Kastenwand (4 bis 7), wobei der mindestens eine Fügekörper (10) und die mindestens eine Fügeaufnahme (11) derart gestaltet sind, dass durch das Zusammenwirken des Fügekörpers (10) mit der Fügeaufnahme (11) die Stirnwand an der Kastenwand festgelegt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollladenlasten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Rollladenkästen sind bereits in vielfältigen Versionen im Einsatz, andererseits aber beispielsweise aus der DE 4 321 113, der DE 101 24 143 bzw. der DE 102 12 294 bekannt.
Zur Festlegung der Kastenwände an den Stirnwänden werden u.a. Rastverbindungen mit separaten Rastelementen eingesetzt. Derartige separate Rastelemente sind aber leicht verlierbar und führen in ihrem Einsatz zu einem erheblichen Montageaufwand.
In der DE 102 12 294 ist ein Zusammenfügen von Komponenten eines Rollladenkastens durch Eindringen von Dornen und Klingen in einen Rollladenkastenkörper vorgeschlagen. Diese Montagetechnik birgt jedoch eine nicht unerhebliche Verletzungsgefahr und einen hohen wirtschaftlichen Aufwand. Auch ist bei dieser vorgeschlagenen Montagetechnik ein definiertes Verbinden der einzelnen Elemente nicht in jedem Fall gewährleistet.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden, und einen Rollladenkasten der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Montieren der Kastenwände mit den Stirnwänden vereinfacht ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Rollladenkasten mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemäße Fügeverbindung erlaubt eine einfache und kostengünstige Montage des Rollladenkastens, wobei die Kastenwände mit den Stirnwänden einfach zusammengesteckt werden können. Eine Verletzungsgefahr bzw. ein zusätzlicher Aufwand besteht hierbei nicht. Die Fügeverbindung kann aus geometrisch einfachen und insbesondere hinterschneidungsfrei ausführbaren Fügeelementen gebildet sein. Die Festlegung durch das Zusammenwirken reicht zur Sicherung des Zusammenhaltes des zusammengebauten Rollladenkastens aus. Ggf. kann eine zusätzliche Transportsicherung, beispielsweise über Klammern bzw. Klebeverbindungen eingesetzt sein.
Ein Fügekörper und eine Fügeaufnahme gemäß des Anspruches 2 sind an sich unverlierbar. Wenn der Fügekörper an der Stirnwand angeformt ist, können Kastenwände unterschiedlicher Längen verwendet werden, so dass Rollladenkästen unterschiedlicher Breite mit dem gleichen und nur unterschiedlich abgelängten Profil für die Kastenwände eingesetzt werden können. Alternativ kann der Fügekörper auch an der Kastenwand angeformt sein. Schließlich ist es auch möglich, eine Fügeverbindung herzustellen, in dem ein zunächst weder mit der Stirnwand noch mit der Kastenwand verbundener Fügekörper in einer Fügeaufnahme der Stirnwand oder der Kastenwand festgelegt wird. Der Fügekörper dieser Fügeverbindung wird dann bei der Festlegung der Stirnwand an der Kastenwand in der Fügeaufnahme der Kastenwand oder Stirnwand festgelegt. Bei einer Fügeaufnahme nach Anspruch 3, die als wenigstens ein von der Wand der Stirnwand beabstandet angeordnetes Fügeelement ausgebildet ist, kann diese hinsichtlich ihres Materials bzw. ihrer kraftschlüssigen Wirkung optimiert werden, ohne dass Abstriche bei der mechanischen Stabilität der Rollladenkastenwände gemacht werden müssen.
Durch die Ausführung des Fügeelementes in einem spitzen Winkel zur Wand der Stirnwand können die zu fixierenden Kastenwände durch das Aufbringen einer gewissen Vorspannung an der Stirnwand festgelegt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Fügeelement gemäß Anspruch 5 wenigstens ein Anschlagelement auf, welches die Stirnwände der Kastenwände begrenzt.
Ein Fügeelement gemäß Anspruch 6, das an seinem dem Anschlag gegenüberliegenden freien Ende wenigstens eine Schräge aufweist, führt zu einer optimalen, schnellen und verletzungsfreien Montage der Kastenwände an der entsprechenden Stirnwand.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rollladens ist so ausgebildet, dass wenigstens eine der einander gegenüberliegenden Flächen der Wand, der Stirnwand und/oder des Fügeelementes eine profilierte Oberfläche aufweisen. Durch diese profilierte Oberfläche, die beispielsweise durch Nuten, Stege, Rippen und dergleichen ausgebildet ist, kann die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Fügekörper und der Fügeaufnahme noch weiter optimiert werden.
Diese Nuten, Stege, Rippen und dgl. können dabei entsprechend den Material- und Festigkeitsvoraussetzungen sowohl längs zur Fügerichtung als auch quer zur Fügerichtung angeordnet sein.
In einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rollladens ist dieser so ausgebildet, dass die zwischen der Wand der Stirnwand und dem Fügeelement festgelegte Wand der Kastenwände als Fügekörper ausgebildet ist. Somit kann material-und kostensparend eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Fügekörper und der Fügeaufnahme realisiert werden.
Dieser Fügekörper weist vorteilhafterweise an wenigstens einer seiner Seiten Längsrippen auf, die zum einen die Montage beschleunigen, zum anderen die kraftschlüssige Verbindung weiter optimieren.
Eine Ausführung des erfindungsgemäßen Rollladenkastens nach Anspruch 13 kann als zusätzliche Fixierung bzw. als Transportsicherung dienen.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1
perspektivische Ansicht eines teilweise montieren Rollladenkastens
Fig. 2
eine Seitenansicht des Rollladenkastens nach Fig. 1
Fig. 3
eine Detailansicht der Stirnwand des Rollladenkastens nach Fig. 1 und Fig. 2
In Fig. 1 ist zum Teil ausschnittsweise ein teilweise montierter Rollladenkasten 1 dargestellt. Fertig montiert und festgelegt bildet der Rollladenkasten 1 mit einem Fenster eine Baueinheit zur Montage in einer entsprechenden Maueröffnung von Gebäuden. Im Zentrum des Rollladenkastens bzw. der Stirnwand 3 befindet sich eine in Fig. 1 nicht dargestellte Wickelwelle, auf der ein ebenfalls nicht dargestellter Rollladen aufwickelbar ist. Der Rollladenkasten 1 weist eine quaderförmige Außenkontur auf. Seitlich abgeschlossen wird er von zwei zueinander spiegelsymmetrischen Stirnwänden 3 aus beispielsweise Kunststoff, die auch als Kopfstücke bezeichnet werden. Die weiteren vier Wände des Rollladenkastens 1 bilden eine obere Kastenwand 4, die auch als Sturzprofil bezeichnet wird, eine untere Kastenwand 5, die auch als Ausgleichsprofil bezeichnet wird, eine gebäudeinnenseitige Kastenwand 6, die auch als Innenblende bezeichnet wird und eine gebäudeaußenseitige Kastenwand 7, die auch als Außenblende bezeichnet wird. Zwischen dem freien Ende der unteren Kastenwand 5 und einem diesen benachbarten freien Ende der gebäudeaußenseitigen Kastenwand 7 verbleibt ein Schlitz, durch den der Rollladen bewegbar ist. Die Kastenwände 4 bis 7 sind beispielsweise aus Kunststoff hergestellt und erstrecken sich parallel zur nicht dargestellten Wickelwelle 2. Sie können aus verschieden dimensionierten, abgelängten Endlosprofilen hergestellt werden.
Die Kastenwände 4 bis 7 sind an den Stirnwänden 3 über Fügeverbindungen festgelegt. An einem beispielhaften Ausschnitt ist in der Fig. 1 dargestellt, wie der Fügekörper 10 über die Fügeaufnahme 11 fest mit der Stirnwand 3 verbunden ist.
In Figur 2 ist in einer Seitenansicht erkennbar, dass der Fügekörper 10 fest mit der Stirnwand 3 und der entsprechenden Kastenwand 4 bis 7 über die Fügeaufnahme 11 verbunden ist. Die Fügeaufnahme 11 zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein von der Wand 31 der Stirnwand 3 beabstandet angeordnetes Fügeelement 35 ausgebildet ist.
In diesem Ausführungsbeispiel sind somit sechs Fügeaufnahmen 11 und ebensoviele Fügekörper 10 an der Stirnwand 3 einstückig angeordnet. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass der Fügekörper 10 fest an der Stirnwand 3 und die Fügeaufnahme 11 fest an der jeweiligen Kastenwand 4 bis 7 angeordnet ist.
Durch die in diesem Ausführungsbeispiel an der Wand 31 der Stirnwand 3 angeordnete profilierte Oberfläche 310, welche links längs zur Fügerichtung der Fügeverbindung ausgebildet ist, ist zum einen ein besseres Einführen der Fügekörper 10 in die Fügeaufnahme 11 möglich, wobei durch eine Anordnung des Fügeelementes 35 in einem spitzen Winkel zur Wand 31 der Stirnwand 3 eine gewisse Vorspannung und somit Fixierung der entsprechenden Kastenwand 4 bis 7 an der Stirnwand 3 erfolgt.
Zur besseren Fixierung kann auf die Wand 31 der Stirnwand 3 insbesondere im Bereich der profilierten Oberfläche 310 auch zusätzlich ein dem Material der Stirnwand und der Kastenwände entsprechendes Klebstoffsystem aufgebracht sein.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die profilierte Oberfläche 310 der Wand 31 der Stirnwand 3 quer zur Fügerichtung angeordnet ist, wobei in diesem Fall der Fügekörper 10 ebenfalls eine gleichartige quer zur Fügerichtung angeordnete profilierte Oberfläche aufweist, so dass beim Zusammenfügen der Kastenwände 4 bis 7 mit der Stirnwand 3 eine etwa stufenförmige Verrastung erfolgt. Die profilierte Oberfläche 310 kann sowohl an der Wand 31 der Stirnwand 3 oder / und an der dieser gegenüberliegenden unteren Fläche des Fügeelementes 35 angeordnet sein.
Das Fügeelement 35 weist in diesem Ausführungsbeispiel ein Anschlagelement 352 auf, welches der Wand 31 der Stirnwand 3 gegenüberliegend angeordnet ist. An dem dem Anschlag 352 gegenüberliegenden freien Ende weist das Fügeelement 35 wenigstens eine Schräge 353 auf, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Die Wand 31 der Stirnwand 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine profilierte Oberfläche 310 auf. Diese profilierte Oberfläche 310 ist durch längs zur Fügerichtung der Fügeverbindung angeordneter Nuten ausgebildet.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die profilierte Oberfläche durch Stege, Rippen und dgl. ausgebildet ist und zusätzlich mit einem Klebestoff versehen ist.
Das Fügeelement 35 weist an seiner der Wand 31 der Stirnwand 3 gegenüberliegenden Seite zwei Stege 354 auf, welche schräg bis zu einem Anschlag 351 ausgebildet sind. Durch diese Stege 354 ist eine einfache und kontinuierliche Führung der Kastenwände 4 bis 7 in die Fügeaufnahme 11 möglich.
Die Kastenwände 4 bis 7 werden bei der Montage des Rollladenkastens 1 an den Stirnwänden 3 folgendermaßen festgelegt:
Zunächst wird die gebäudeaußenseitige Kastenwand 7 mit der oberen Kastenwand 4 verbunden. Das hierdurch entstandene Winkelprofil mit den Kastenwänden 4 bis 7 wird anschließend auf die Wand 3 aufgesteckt, wobei die zugehörigen Fügekörper 10 in die Fügeaufnahmen 11 eindringen. Anschließend wird die untere Kastenwand 5 an der gebäudeaußenseitigen Kastenwand 7 montiert und mit der Stirnwand 3 verbunden. Es folgt die Montage der im Rollladenkasten 1 aufgenommenen Installationskomponenten, beispielsweise der Wickelwelle 2 und mit dem ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellten Rollladen. Schließlich wird die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 mit den Kastenwänden 4 und 5 verbunden. Hierzu wird die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 zunächst in die obere Kastenwand 4 eingeführt und mit der gebäudeinnenseitigen Kastenwand 6 auf die untere Kastenwand 5 aufgebracht.
Die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 kann zu Revisionszwecken jederzeit vom erfindungsgemäßen Rollladenkasten 1 abgenommen werden. Hierzu wird die untere Kastenwand 5 angehoben, bis die Verrastung aufgehoben ist. Die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 kann dann im unteren Abschnitt von der unteren Kastenwand 5 abgezogen werden. Anschließend ist es möglich, die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 durch Abziehen von der oberen Kastenwand 4 zu trennen. Die im Rollladenkasten 1 vorliegenden Installationskomponenten wie beispielsweise die Wickelwelle 2 mit dem darauf befindlichen in der Zeichnung ebenfalls dargestellten Rollladen sind somit zugänglich.

Claims (14)

  1. Rollladenkasten (1)
    mit einer Wickelwelle (2), auf der ein Rollladen aufwickelbar ist,
    mit einer oberen (4), einer unteren (5), einer gebäudeaußenseitigen (6) und einer gebäudeinnenseitigen (7) Kastenwand, wobei die Kastenwände (4 bis 7) sich parallel zur Wickelwelle (2) erstrecken,
    mit zwei den Rollladenkasten (1) an den beiden Enden der Wickelwelle (2) abschließenden Stirnwänden (3), die an mindestens einer der Kastenwände (4 bis 7) festgelegt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung jeweils einer Stirnwand (3) an der Kastenwand (4 bis 7) über mindestens eine Fügeverbindung erfolgt, die umfasst:
    mindestens einen Fügekörper (10), der fest mit der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7) verbunden ist,
    mindestens eine den Fügekörper (10) aufnehmende Fügeaufnahme (11) in der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7),
    wobei der mindestens eine Fügekörper (10) und die mindestens eine Fügeaufnahme (11) derart gestaltet sind, dass durch das Zusammenwirken des Fügekörpers (10) mit der Fügeaufnahme (11) die Stirnwand (3) an der Kastenwand (4 bis 7) festgelegt ist.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeverbindung mindestens einen einstückig an der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7) angeformten Fügekörper (10) und mindestens eine diesen aufnehmende Fügeaufnahme (11) aufweist.
  3. Rollladenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeaufnahme (11) als wenigstens ein von der Wand (31) der Stirnwand (3) beabstandet angeordnetes Fügeelement (35) ausgebildet ist.
  4. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fügeelement (35) in einem spitzen Winkel zur Wand (31) der Stirnwand (3) angeordnet ist.
  5. Rollladenkasten nach Anspruch 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fügeelement (35) wenigstens ein Anschlagelement (351, 352) aufweist.
  6. Rollladenkasten nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fügeelement (35) an seinem dem Anschlag (351) gegenüberliegenden freien Ende wenigstens eine Schräge (353, 354) aufweist.
  7. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der einander gegenüberliegenden Flächen der Wand (31) der Stirnwand (3) und/oder des Fügeelementes (35) eine profilierte Oberfläche (310) aufweist.
  8. Rollladenkasten nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die profilierte Oberfläche (310) durch Nuten, Stege, Rippen und dergleichen ausgebildet ist.
  9. Rollladenkasten nach Anspruch 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten, Stege, Rippen und dgl. längs zur Fügerichtung der Fügeverbindung angeordnet sind.
  10. Rollladenkasten nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten, Stege, Rippen und dgl. quer zur Fügerichtung der Fügeverbindung angeordnet sind.
  11. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen der Wand (31) der Stirnwand (3) und dem Fügeelement (35) festgelegte Wand der Kastenwände (4 bis 7) als Fügekörper (10) ausgebildet ist.
  12. Rollladenkasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügekörper (10) an wenigstens einer Seite Längsrippen aufweist.
  13. Rollladenkasten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Fügekörper (10) an wenigstens einer Seite Querrippen aufweist.
  14. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Sicherung der Stirnwand (3) an der Kastenwand (4 bis 7) mit Hilfe mindestens einer Klammer oder mindestens einer Schraube oder mindestens eines Rasthakens oder mindestens einer Klebeverbindung.
EP05006576A 2004-03-30 2005-03-24 Rollladenkasten Withdrawn EP1582688A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200420005205 DE202004005205U1 (de) 2004-03-30 2004-03-30 Rollladenkasten
DE202004005205U 2004-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1582688A2 true EP1582688A2 (de) 2005-10-05
EP1582688A3 EP1582688A3 (de) 2008-07-30

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ID=32520660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05006576A Withdrawn EP1582688A3 (de) 2004-03-30 2005-03-24 Rollladenkasten

Country Status (4)

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EP (1) EP1582688A3 (de)
DE (1) DE202004005205U1 (de)
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