EP1583694A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine

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Publication number
EP1583694A1
EP1583694A1 EP04701593A EP04701593A EP1583694A1 EP 1583694 A1 EP1583694 A1 EP 1583694A1 EP 04701593 A EP04701593 A EP 04701593A EP 04701593 A EP04701593 A EP 04701593A EP 1583694 A1 EP1583694 A1 EP 1583694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition
packaging machine
plate
production
room
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04701593A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Nagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IWK Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
IWK Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IWK Verpackungstechnik GmbH filed Critical IWK Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1583694A1 publication Critical patent/EP1583694A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine with a machine room and a produc- tion room, which are separated from one another by means of a dividing wall, openings being formed in the dividing wall for components protruding from the machine room into the production room.
  • the production or packaging room is separated from the machine room by a partition for hygienic and safety reasons.
  • certain components e.g. Drive elements that allow the machine room to protrude through the partition into the production area are provided with openings or through holes in the partition at the correspondingly prepared locations.
  • a packaging machine is usually equipped and adapted according to the customer's wishes. This means that the number and arrangement of the openings is customer-specific and can change depending on the type of use of the packaging machine. Not for everyone It is known to have to individually design the openings for customers to prepare a large number of openings in the partition, which can be opened depending on the customer's wishes.
  • DE 198 59 060 AI describes a two-layer partition which is made up of a base plate and a protective plate which are placed on top of one another and connected to one another, for example glued. A large number of openings are formed in the base plate, which cover all possible customer requests. Corresponding to the position and shape of the openings in the base plate, perforations are formed in the protective plate, which make it possible to open the protective plate at the desired locations and thereby to form a continuous opening in the partition.
  • Such a two-layer structure of the partition wall has the disadvantage that the prefabrication and the joining of the plates is complex and cost-intensive.
  • the invention has for its object to provide a packaging machine of the type mentioned, in which the number and position of the openings can be easily adapted to customer requirements and in which the accumulation of dirt particles in the partition is largely avoided.
  • the partition is formed by a single plate on which the Machine room facing side has several blind holes, the closed bottom of which can be removed to form further openings.
  • the invention is based on the basic idea of building the partition from only a single plate and thus being able to construct it in a simple and inexpensive manner.
  • the plate forming the partition is prepared for the formation of openings by forming a plurality of blind holes in the plate from the side facing the machine room in accordance with the position and size of the openings. Each blind hole extends almost to the side of the plate facing the production area, but a closed thin bottom remains, so that no depressions or perforations are formed on the surface of the plate facing the production area in which dirt could accumulate.
  • the blind holes can be in the plate before mounting the
  • Packaging machine can be prefabricated on corresponding processing machines with high precision. When assembling the packaging machine, it is then only necessary to open some of the blind holes according to customer requirements with regard to the design of the packaging machine by drilling out or knocking out the bottom. In particular when drilling, the walls of the blind hole form a good guide when opening the bottom, so that the opening as a whole sits with great accuracy at the desired position.
  • the wall thickness of the floor should be so small that it can be easily removed afterwards. However, the wall thickness must not be too small to avoid deformation of the floor due to thermal or low mechanical loads and, in particular, to prevent the floor from being erroneously pierced when the packaging machine is being assembled.
  • the bottom has a wall thickness in the range from 1 mm to 3 mm and in particular 1 mm to 2 mm, while for the plate forming the partition, which preferably consists of aluminum or stainless steel, a total wall thickness in the range from 20 mm to 30 mm and in particular from 25 mm to 30 mm is preferred.
  • a partition 10 made of aluminum or stainless steel is provided, which is formed by a single plate 11.
  • the partition wall 10 separates a machine room M from a production room P and has on its side facing the machine room M a plurality of blind holes 13, only one of which is shown.
  • the blind bore 13 extends from the surface 11b of the plate 11 facing the machine room M to close to the surface 11a of the plate facing the production space P, but a closed bottom 14 remains so that the plate 11 has a smooth, continuous, recess-free surface on the surface 11a facing the production space P in the initial stage.
  • the wall thickness of the base 14 is in the range from 1 mm to 2 mm.
  • the blind holes 13 When the plate 11 formed with the blind holes 13 is installed in the packaging machine, some of the blind holes 13 must be opened in order to guide components, for example a drive shaft 15, from the machine room M through the plate 11 into the production room P.
  • the bottom 14 can be opened, for example, by means of a striking tool 16 which is inserted into the blind bore 13 from the side facing the machine room M and drills the bottom 14 so that an opening 12 is formed which completely penetrates the plate 11.
  • the drive shaft 15 can penetrate the plate 11, as shown in the figure.
  • the corresponding blind bores 14 can be opened or drilled directly on site without the plate 11 having to be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Verpackungsmaschine umfasst einen Maschinenraum (m) und einen Produktionsraum (p), die mittels einer Trennwand (10) voneinander getrennt sind. In der Trennwand sind Durchbrechungen (12) für aus dem Maschinenraum in den Produktionsraum hineinragende Bauteile (15) ausgebildet. Gemäss der Erfindung ist die Trennwand von einer einzelnen Platte (11)gebildet, die auf ihrer den Maschinenraum zugewandten Seite mehrere Sackbohrungen (13) aufweist, deren geschlossener Boden (14) zur Ausbildung von Durchbrechungen entfernt werden kann. Der Boden bildet auf der dem Produktionsraum zugewandten Seite mit den angrenzenden Bereichen der Oberfläche (11a) der Platte eine glatte, kontinuierliche, vertiefungsfreie Fläche.

Description

Verpackungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Maschinenraum und einem Produk ionsraum, die mittels einer Trennwand voneinander getrennt sind, wobei in der Trennwand Durchbrechungen für aus dem Maschinenraum in den Produktionsraum hineinragende Bauteile ausgebildet sind.
In einer Verpackungsmaschine, insbesondere einer sogenannten Blister-Verpackungsmaschine, ist der Produktions- oder Verpackungsraum aus hygienischen und sicherheitstechnischen Gründen von dem Maschinenraum durch eine Trennwand abgetrennt. Da es jedoch notwendig ist, gewisse Bauteile, z.B. Antriebsorgane, von dem Maschinenraum durch die Trennwand hindurch in den Produktionsraum hineinragen zu lassen, sind in der Trennwand an den entsprechend vorbereiteten Stellen Durchbrechungen oder Durchgangsbohrungen vorgesehen.
Eine Verpackungsmaschine wird üblicherweise entsprechend den Wünschen des Kunden ausgerüstet und angepasst. Dies führt dazu, dass die Anzahl und die Anordnung der Durchbrechungen kundenspezifisch ist und sich je nach Verwendungs- art der Verpackungsmaschine ändern kann. Um nicht für jeden Kunden die Durchbrechungen individuell ausbilden zu müssen, ist es bekannt, in der Trennwand eine Vielzahl von Durchbrechungen vorzubereiten, die in Abhängigkeit von den Kundenwünschen geöffnet werden können. Zu diesem Zweck be- schreibt die DE 198 59 060 AI eine zweischichtige Trennwand, die aus einer Grundplatte und einer Schutzplatte aufgebaut ist, die aufeinandergelegt und miteinander verbunden, beispielsweise verklebt sind. In der Grundplatte sind eine Vielzahl von Durchbrechungen ausgebildet, die alle möglichen Kundenwünsche abdecken. Entsprechend der Lage und der Form der Durchbrechungen der Grundplatte sind in der Schutzplatte Perforationen ausgebildet, die es ermöglichen, die Schutzplatte an den gewünschten Stellen zu öffnen und dadurch eine durchgehende Öffnung in der Trennwand auszu- bilden.
Mit einem derartigen zweischichtigen Aufbau der Trennwand ist der Nachteil verbunden, dass die Vorfertigung und das Zusammenfügen der Platten aufwendig und kostenintensiv ist. Darüber hinaus besteht die Gefahr, dass sich in der Perforationen der Schutzplatte Schmutzpartikel absetzen, die sich nur mit sehr großem Aufwand entfernen lassen, was jedoch aus hygienischen Gründen insbesondere bei einem Produktwechsel notwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungs- maschine der genannten Art zu schaffen, bei der sich die Anzahl und Lage der Durchbrechungen in einfacher Weise an die Kundenwünsche anpassen lässt und bei der die Ansammlung von Schmutzpartikeln in der Trennwand weitestgehend vermieden ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackungsmaschine der genannten Art dadurch gelöst, dass die Trennwand von einer einzelnen Platte gebildet ist, die auf ihrer dem Maschinenraum zugewandten Seite mehrere Sackbohrungen aufweist, deren geschlossener Boden zur Ausbildung von weiteren Durchbrechungen entfernbar ist.
Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, die Trennwand nur aus einer einzigen Platte aufzubauen und sie dadurch in einfacher und kostengünstiger Weise ausbilden zu können. Die die Trennwand bildende Platte wird zur Ausbildung von Durchbrechungen vorbereitet, indem in der Platte von der den Maschinenraum zugewandten Seite eine Vielzahl von Sackbohrungen entsprechend der Lage und Größe der Durchbrechungen ausgebildet werden. Jede Sackbohrung erstreckt sich bis annähernd zu der dem Produktionsraum zugewandten Seite der Platte, jedoch bleibt ein geschlossener dünner Boden stehen, so dass auf der dem Produktionsraum zugewandten Oberfläche der Platte keine Vertiefungen oder Perforationen gebildet sind, in denen sich Schmutz ansammeln könnte.
Die Sackbohrungen können in der Platte vor der Montage der
Verpackungsmaschine auf entsprechenden Bearbeitungsmaschinen mit hoher Präzision vorgefertigt werden. Bei der Montage der Verpackungsmaschine ist es dann lediglich notwendig, einige der Sackbohrungen entsprechend den Kundenwünschen bezüglich der Ausgestaltung der Verpackungsmaschine zu öffnen, indem der Boden herausgebohrt oder herausgeschlagen wird. Insbesondere beim Bohren bilden die Wandungen der Sackbohrung eine gute Führung beim Öffnen des Bodens, so dass die Durchbrechung in ihrer Gesamtheit mit hoher Genau- igkeit an der gewünschten Position sitzt.
Diejenigen Sackbohrungen, die bei der Montage der Verpackungsmaschine nicht geöffnet werden, sind von der dem Produktionsraum zugewandten Seite der Platte nicht sichtbar, so dass der Boden auf der dem Produktionsraum zugewandten Seite mit den angrenzenden Bereichen der Oberfläche der Platte eine glatte, kontinuierliche, vertiefungsfreie Fläche bildet.
Die Wandstärke des Bodens sollte so gering bemessen sein, dass er sich nachträglich in einfacher Weise entfernen lässt. Jedoch darf die Wandstärke nicht zu gering sein, um Verformungen des Bodens infolge thermischer oder geringer mechanischer Belastungen zu vermeiden und um insbesondere zu verhindern, dass der Boden bei der Montage der Verpackungsmaschine irrtümlicherweise durchstoßen wird. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass der Boden eine Wandstärke im Bereich von 1 mm bis 3 mm und insbesondere 1 mm bis 2 mm aufweist, während für die die Trennwand bildende Platte, die vorzugsweise aus A- lu inium oder Edelstahl besteht, eine Gesamt-Wandstärke im Bereich von 20 mm bis 30 mm und insbesondere von 25 mm bis 30 mm bevorzugt ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich, wobei die einzige Figur einen ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch eine Trennwand einer Verpackungsmaschine zeigt.
Gemäß der Figur ist eine aus Aluminium oder Edelstahl bestehende Trennwand 10 vorgesehen, die von einer einzelnen Platte 11 gebildet ist. Die Trennwand 10 trennt einen Maschinenraum M von einem Produktionsraum P und besitzt auf ihrer dem Maschinenraum M zugewandten Seite eine Vielzahl von Sackbohrungen 13, von denen nur eine dargestellt ist. Die Sackbohrung 13 erstreckt sich von der dem Maschinenraum M zugewandten Oberfläche 11b der Platte 11 bis nahe der dem Produktionsraum P zugewandten Oberfläche 11a der Platte, wobei jedoch ein geschlossener Boden 14 verbleibt, so dass die Platte 11 auf der dem Produktionsraum P zugewandten 0- berflache 11a im AusgangsStadium eine glatte, kontinuierliche vertiefungsfreie Fläche besitzt. Die Wandstärke des Bodens 14 liegt im Bereich von 1 mm bis 2 mm.
Wenn die mit den Sackbohrungen 13 ausgebildete Platte 11 in die Verpackungsmaschine eingebaut wird, müssen einige der Sackbohrungen 13 geöffnet werden, um Bauteile, beispielsweise eine Antriebswelle 15, von dem Maschinenraum M durch die Platte 11 hindurch in den Produktionsraum P zu führen. Das Öffnen des Bodens 14 kann beispielsweise mittels eines Schlagwerkzeugs 16 erfolgen, das von der dem Maschinenraum M zugewandten Seite in die Sackbohrung 13 eingeführt wird und den Boden 14 herausbohrt, so dass eine die Platte 11 vollständig durchdringende Durchbrechung 12 gebildet ist.
An einer entsprechenden Durchbrechung kann die Antriebswelle 15 die Platte 11 durchdringen, wie es in der Figur dargestellt ist.
Diejenigen Sackbohrungen 13, die entsprechend den Kunden- wünschen nicht geöffnet werden müssen, bilden im Bereich ihres Bodens 14 auf der dem Produktionsraum P zugewandten Seite mit den angrenzenden Bereichen der Oberfläche 11a der Platte 11 weiterhin eine glatte, kontinuierliche, vertie- fungsfreie Fläche, so dass die Ansammlung von Schmutzpartikeln bei Betrieb der Verpackungsmaschine verhindert ist.
Falls der Kunde später einen Umbau der Verpackungsmaschine wünscht, können die entsprechenden Sackbohrungen 14 direkt vor Ort geöffnet bzw. aufgebohrt werden, ohne dass es dazu einem Ausbau der Platte 11 bedarf.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsmaschine mit einem Maschinenraum (M) und einem Produktionsraum (P) , die mittels einer Trennwand (10) voneinander getrennt sind, wobei in der Trennwand (10) Durchbrechungen (12) für aus dem Maschinenraum
(M) in den Produktionsraum (P) hineinragende Bauteile (15) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (10) von einer einzelnen Platte (11) gebildet ist, die auf. ihrer dem Maschinenraum (M) zuge- wandten Seite mehrere Sackbohrungen (13) aufweist, deren geschlossener Boden (14) zur Ausbildung von weiteren Durchbrechungen entfernbar ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Boden (14) auf der dem Produktions - räum (P) zugewandten Seite mit den angrenzenden Bereichen der Oberfläche (11a) der Platte (11) eine glatte, kontinuierliche, vertiefungsfreie Fläche bildet.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (14) eine Wandstärke im Bereich von 1 mm bis 3 mm und insbesondere von 1 mm bis 2 mm aufweist.
4. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (11) aus Aluminium oder Edelstahl besteht.
EP04701593A 2003-01-15 2004-01-13 Verpackungsmaschine Withdrawn EP1583694A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10301186A DE10301186A1 (de) 2003-01-15 2003-01-15 Verpackungsmaschine
DE10301186 2003-01-15
PCT/EP2004/000152 WO2004063017A1 (de) 2003-01-15 2004-01-13 Verpackungsmaschine

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EP1583694A1 true EP1583694A1 (de) 2005-10-12

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ID=32602537

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EP04701593A Withdrawn EP1583694A1 (de) 2003-01-15 2004-01-13 Verpackungsmaschine

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EP (1) EP1583694A1 (de)
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BR (1) BRPI0403033A (de)
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