EP1584791A1 - Strömungsmaschine und Rotor für eine Strömungsmaschine - Google Patents

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EP1584791A1
EP1584791A1 EP04008485A EP04008485A EP1584791A1 EP 1584791 A1 EP1584791 A1 EP 1584791A1 EP 04008485 A EP04008485 A EP 04008485A EP 04008485 A EP04008485 A EP 04008485A EP 1584791 A1 EP1584791 A1 EP 1584791A1
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EP
European Patent Office
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rotor
groove
annular groove
retaining
blade
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04008485A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernard Dr. Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/326—Locking of axial insertion type blades by other means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/20—Three-dimensional
    • F05D2250/29—Three-dimensional machined; miscellaneous
    • F05D2250/293—Three-dimensional machined; miscellaneous lathed, e.g. rotation symmetrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a turbomachine according to the preamble of claim 1 and a turbomachine according to the preamble of claim 9.
  • FIG. 7 shows a section of a compressor disk 19 according to the prior art.
  • retaining grooves 21 in the outer circumference 23 of Compressor disk 19 is provided.
  • recesses 29 on the two end faces 25 of the compressor disk 23 arranged, respectively in the groove bottom 27 of the radially outside go over lying holding groove 21.
  • FIG. 8 shows the cross section through a compressor disk 19 according to FIG. 7 along the section VIII-VIII.
  • the recess 29 is formed as a chamfer 30 at an angle of 45 °.
  • the solution of the task provides that at least in one Face of the shaft collar in an axial direction extending to the axis of rotation of the rotor coaxial annular groove provided is so connected to the groove bottom of the retaining grooves is that material of the blade root of the blade is plastically displaceable in the annular groove.
  • the invention is based on the knowledge that a Receiving area, which below the groove bottom of the retaining groove lies in the coaxial annular groove and for receiving the material the blade foot serves, one for the by the caulking shaped projection has more favorable shape. That after one Anstemmung plastically deformed material of the blade root is better at the annular groove, so that a lossy axial play of the blade is avoided. Additional fastening components omitted.
  • each bevel was in a separate Milling process produced.
  • the annular groove can during of the turning process are produced, with which the contour the front side is made.
  • the receiving area created displaceable in the material of the blade root is. This reduces the manufacturing costs and the production time of the rotor.
  • the annular groove a Ringnutground and two flanks, at each flank the annular groove passes over a curve in the Ringnutground.
  • the annular groove formed cut edge close this one Tangent angle, which is in a plane that is of radius of the rotor and the axis of rotation of the rotor is clamped.
  • the groove base of the retaining groove can be located radially further inward Cut the rounding of the ring groove.
  • the tangent angle may be due to the rounding thereby in an order of magnitude between 50 ° and 90 ° so that the shape of the receiving area
  • the shape of the projection is very close to geometrically.
  • a projection be at an angle of 50 ° to 90 ° to the groove bottom of Holding has.
  • the most effective part of the projection is the, which at an angle of 90 ° to the groove bottom of the retaining groove is trained.
  • the shaft collar is through a disc, in particular formed by a compressor disk.
  • the ring groove can be made when turning the compressor disk, so that the individual milling of each chamfer is eliminated.
  • the retaining groove in cross section dovetailed or fir-tree-shaped.
  • Gas turbines and their ways of working are well known.
  • the gas turbine essentially points along a rotor a compressor, a combustion chamber and a turbine unit on.
  • the sucked and compressed air from the compressor is mixed with a fuel and in the combustion chamber to a Hot gas burned, which subsequently in the turbine unit working on the rotor of the gas turbine to perform work.
  • the rotor of the gas turbine drives the compressor and a Work machine, for example, a generator.
  • two blade rings each form a compressor stage, each seen in the flow direction rotatable ring of blades attached to the rotor following a fixed ring of vanes.
  • two blade rings each form a turbine stage, each seen in the flow direction, a fixed Vane ring a rotatable ring attached to the rotor out of blades follows.
  • the rotor of the gas turbine points for each blade ring a disk or a shaft collar on which the blades are attached to the respective wreath.
  • FIG. 1 shows a segment of such a disk as a compressor disk 19 according to the invention.
  • the compressor disk forms a shaft collar 22, which at its outer circumference 23 itself transversely extending retaining grooves 21 for receiving blades 16 has.
  • In the groove bottom 27 of the retaining groove 21 is a coaxial with the fulcrum of the rotor and arranged provided in the axial direction A extending annular groove 31.
  • the annular groove 31 is during the manufacture of the compressor disk 19 when turning the front side 25 and thus within the previous step can be produced.
  • the annular groove 31 cuts each retaining groove 21 in the region of the groove bottom 27.
  • a receiving area 34 available, in the material of the blade root 33 e.g. plastically displaceable by prying is.
  • Figure 2 shows a section through the cross section of a Compressor disk 19 according to Figure 1.
  • the through the compressor disk 19 formed shaft collar 22 has at each end face 25 on the cross-sectionally U-shaped annular groove 31.
  • a Depth T extends each annular groove 31 in the axial direction, so that the axial length of the groove bottom 27 of the retaining groove 21 opposite a slice thickness D (see Figure 1) is shortened.
  • the annular groove 31 has in cross section as a side wall respectively a flank 37, which has a rounding 41, which as Radius, ellipse, concave shape or similar formed may be in the ring groove bottom 39 passes.
  • the annular groove 31 is on both end faces 25 of the compressor disk 19 provided so that each blade 16 by two Anstemmvortician can be secured axially.
  • FIG. 3 shows the section through a compressor disk 19 a blade 16, the blade root 33 already plastic is deformed.
  • the material of the blade root 33 protrudes as Projection 35 radially inwardly into the annular groove 31 in.
  • Of the Ringnutground 39 serves as an abutment for the projection 35, thus securing the blade 16 against axial displacement.
  • FIG. 4 shows a section from the side view of the compressor disk 19 shown in FIG.
  • the blade foot 33 of the blade 16 is deformed by the Anstemmvorgang.
  • An Anstemmung 36 is in the lower part of the Shovel 33 arranged and covers about a third of the Width of the blade root 33.
  • FIGS. 5 and 6 show the section through the compressor disk 19 with the coaxial annular groove 31 in detail.
  • a tangent which with the groove bottom 27 of the retaining groove 21 includes a tangent angle ⁇ .
  • This lies in an imaginary plane, which was created by the Rotary axis of the rotor and of the radial direction of the rotor is spanned, which passes through a retaining groove 21. ever points according to the distance of the groove bottom 27 to the axis of rotation of the rotor the tangent angle ⁇ has a size of 50 ° to 90 °.
  • the Ringnutgrund 39 cuts the groove bottom 27 of the retaining 21, so there is a tangent angle ⁇ of 90 °. But it is arranged the annular groove 21 radially further out, so that the radially inner curve 41 the groove bottom 27 of the retaining 21st cuts, so the tangent angle ⁇ decreases accordingly the selected rounding 41.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Strömungsmaschine, insbesondere ein Rotor für einen Verdichter einer Gasturbine, auf dem zumindest ein Wellenbund (22) mit einem Außenumfang (23) und mit zwei sich radial erstreckenden Stirnflächen (25) angeordnet ist, mit einer Vielzahl von am Außenumfang (23) vorgesehenen sich quer zur Umfangsrichtung erstreckenden Haltenuten (21) für Laufschaufeln (16), bei der jede Haltenut (21) einen Nutgrund (27) aufweist. Um einen Rotor für eine Strömungsmaschine anzugeben, der eine Reduzierung der Strömungsverluste bei einfacher geometrischer Ausgestaltung der Befestigung von Laufschaufeln ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass zumindest an einer Stirnfläche (25) des Wellenbunds (22) eine sich in Axialrichtung erstreckende zur Drehachse des Rotors koaxiale Ringnut (31) vorgesehen ist, die mit dem Nutgrund (27) der Haltenuten (21) derartig verbunden ist, dass Material des Schaufelfußes (33) der Laufschaufel (16) in die Ringnut (31) plastisch verdrängbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Strömungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Strömungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Aus der US 5,211,407 ist eine Befestigung von Laufschaufeln eines Verdichters an der Scheibe des Verdichterrotors bekannt, bei der die Sicherung der Laufschaufeln gegen axiales Verschieben durch ein ringförmiges Haltesegment erfolgt. Die Scheibe weist dazu an der Stirnseite zwischen zwei Laufschaufelhaltenuten sich radial nach innen erstreckende Haken auf, in die ein Haltesegment eingehakt wird. Das Haltesegment bildet einen Anschlag für die in der Haltenut gehaltene Laufschaufel und sichert so diese gegen axiales Verschieben.
Ferner ist bekannt, dass Laufschaufelfüße von Laufschaufeln eines Verdichters durch plastisches Verformen gegen axiale Verschiebung gesichert werden.
Figur 7 zeigt dazu einen Ausschnitt einer Verdichterscheibe 19 nach dem Stand der Technik. Zur Aufnahme von Laufschaufeln sind Haltenuten 21 in dem Außenumfang 23 der Verdichterscheibe 19 vorgesehen. Ferner sind Ausnehmungen 29 an den beiden Stirnseiten 25 der Verdichterscheibe 23 angeordnet, die jeweils in den Nutgrund 27 der radial außen liegenden Haltenut 21 übergehen.
Figur 8 zeigt den Querschnitt durch eine Verdichterscheibe 19 gemäß Figur 7 entlang des Schnitts VIII-VIII. Die Ausnehmung 29 ist als Fase 30 mit einem Winkel von 45° ausgebildet.
Nach dem Einbringen einer Laufschaufel 16 wird beidseitig durch einen Anstemmvorgang Material des Laufschaufelfußes 33 in den Bereich der Fase 30 plastisch verformt. Der so am Laufschaufelfuß 33 gebildete Vorsprung sichert dann die Laufschaufel 16 gegen axiales Verschieben, indem der Vorsprung an der zur Verschieberichtung um 45° geneigten Fase 30 anliegt.
Da jedoch beim Anstemmvorgang der Vorsprung an seiner der Fase zugewandten Seite eine abgerundete Form annimmt, liegt dieser nur teilweise an der Fase an, was zu einer geringeren Haltekraft führen kann.
Beim Anfahren des kalten Verdichters und nach dem Abschalten des warmen Verdichters können durch unterschiedlich Wärmedehnungen von Laufschaufel und Scheibe axiale gerichtete Spannungen in der Laufschaufelbefestigung entstehen, die bei wiederholtem Auftreten den Vorsprung verformen können. Dieser auch als "Blade Walk" bekannte Effekt kann zu dem axialen Spiel der Verdichterlaufschaufeln und dieses zu Strömungsverlusten im Verdichter führen.
Daher ist es Aufgabe der Erfindung, einen Rotor für eine Strömungsmaschine anzugeben, der ohne zusätzliche Bauteile eine sicherere Befestigung von Laufschaufeln bei einfacher geometrischer Ausgestaltung am Rotor ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Lösung der Aufgabe sieht vor, dass zumindest in einer Stirnfläche des Wellenbunds eine sich in Axialrichtung erstreckende zur Drehachse des Rotors koaxiale Ringnut vorgesehen ist, die mit dem Nutgrund der Haltenuten derartig verbunden ist, dass Material des Schaufelfußes der Laufschaufel in die Ringnut plastisch verdrängbar ist.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass ein Aufnahmebereich, welcher unterhalb des Nutgrunds der Haltenut in der koaxialen Ringnut liegt und zur Aufnahme des Materials des Schaufelfußes dient, eine für den durch die Anstemmung geformten Vorsprung günstigere Form aufweist. Das nach einer Anstemmung plastisch verformte Material des Laufschaufelfußes liegt dann besser an der Ringnut an, so dass ein verlustbehaftetes axiales Spiel der Laufschaufel vermieden wird. Zusätzliche Befestigungsbauteile entfallen.
Bisher wurde beim Stand der Technik jede Fase in einem separaten Fräsvorgang hergestellt. Die Ringnut hingegen kann während des Drehvorgangs hergestellt werden, mit dem die Kontur der Stirnseite hergestellt wird. Somit wird in nur einem Herstellungsvorgang unterhalb jeder Haltenut der Aufnahmebereich geschaffen, in den Material des Schaufelfußes verdrängbar ist. Dies reduziert die Herstellungskosten und die Herstellungszeit des Rotors.
Besonders vorteilhaft ist die Weiterbildung, bei der die Ringnut und der Nutgrund der Haltenut sich schneiden. Dadurch ist die Ringnut mit der Haltenut verbunden, so dass beim Anstemmen das Material des Schaufelfußes in die Ringnut ausweichen kann.
Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Ringnut einen Ringnutgrund und zwei Flanken auf, bei der jede Flanke der Ringnut über eine Rundung in den Ringnutgrund übergeht. Hierdurch werden Kerbspannungen in dem Wellenbund vermieden, die bei einem spitzen Übergang von Flanke zum Ringnutgrund erzeugt werden würden.
An der vom Nutgrund der Haltenut und der von der Innenfläche der Ringnut gebildeten Schnittkante schließen diese einen Tangentenwinkel ein, der in einer Ebene liegt, die vom Radius des Rotors und der Drehachse des Rotors aufgespannt wird. Dabei kann der Nutgrund der Haltenut die radial weiter innenliegende Rundung der Ringnut schneiden. Der Tangentenwinkel kann auf Grund der Rundung dabei in einer Größenordnung zwischen 50° und 90° liegen, so dass die Form des Aufnahmebereichs der Form des Vorsprungs geometrisch sehr nahe kommt. Somit kann durch den Anstemmvorgang ein Vorsprung geformt werden, der einem Winkel von 50° bis 90° zum Nutgrund der Haltenut aufweist. Der wirksamste Anteil des Vorsprungs ist der, welcher in einen Winkel von 90° zum Nutgrund der Haltenut ausgebildet ist.
Zweckmäßigerweise ist der Wellenbund durch eine Scheibe, insbesondere durch eine Verdichterscheibe gebildet. Die Ringnut kann beim Drehen der Verdichterscheibe hergestellt werden, so dass das einzelne Fräsen jeder Fase entfällt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Laufschaufel mit ihrem zur Haltenut komplementär ausgebildetem Schaufelfuß in der jeweiligen Haltenut angeordnet, wobei Material des Schaufelfußes in die Ringnut hineinragt. Nach dem Einbringen der Laufschaufel in die Haltenut wird Material des Schaufelfußes durch Anstemmen in die Ringnut hinein verformt und somit eine mechanische Sicherung gegen axiales Verschieben erzeugt.
Zweckmäßigerweise kann die Haltenut im Querschnitt schwalbenschwanzförmig oder tannenbaumförmig sein.
Damit die Laufschaufel gegen axiales Verschieben in beide Richtungen gesichert ist, weist jede Stirnfläche einer Scheibe eine Ringnut auf. Somit wird jede Seite des zur Stirnfläche gewandten Schaufelfußes durch einen Anstemmvorgang verformt und die beidseitig Laufschaufel gegen axiales Verschieben in beide Richtungen gesichert.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Verdichterscheibe in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 2
einen Schnitt durch eine Verdichterscheibe gemäß Figur 1,
Figur 3
einen Schnitt durch eine Verdichterscheibe gemäß Figur 1 mit einem plastisch verformten Schaufelfuß einer Laufschaufel,
Figur 4
eine ausschnittsweise Seitenansicht der Verdichterscheibe gemäß Figur 3,
Figur 5, 6
Detail durch den Schnitt einer Verdichterscheibe mit einer Ringnut,
Figur 7
eine perspektivisch dargestellte Verdichterscheibe mit Haltenuten nach dem Stand der Technik und
Figur 8
einen Schnitt durch die Verdichterscheibe gemäß Figur 7.
Gasturbinen und deren Arbeitsweisen sind allgemein bekannt. Die Gasturbine weist im Wesentlichen entlang eines Rotors einen Verdichter, eine Brennkammer und eine Turbineneinheit auf. Die vom Verdichter angesaugte und verdichtete Luft wird mit einem Brennstoff gemischt und in der Brennkammer zu einem Heißgas verbrannt, welches sich anschließend in der Turbineneinheit am Rotor der Gasturbine arbeitsleistend entspannt. Der Rotor der Gasturbine treibt dabei den Verdichter und eine Arbeitsmaschine, beispielsweise einen Generator an.
Im Verdichter bilden jeweils zwei Schaufelkränze eine Verdichterstufe, wobei in Strömungsrichtung gesehen jeweils ein am Rotor befestigter rotierbarer Kranz aus Laufschaufeln einem feststehenden Kranz von Leitschaufeln folgt. Gleichfalls bilden jeweils zwei Schaufelkränze eine Turbinenstufe, wobei in Strömungsrichtung gesehen jeweils ein feststehender Leitschaufelkranz ein am Rotor befestigter rotierbarer Kranz aus Laufschaufeln folgt.
Der Rotor der Gasturbine weist für jeden Laufschaufelkranz eine Scheibe oder einen Wellenbund auf, an der die Laufschaufeln des jeweiligen Kranzes befestigt sind.
Figur 1 zeigt ein Segment einer solchen Scheibe als Verdichterscheibe 19 gemäß der Erfindung. Die Verdichterscheibe formt einen Wellenbund 22, der an seinem Außenumfang 23 sich quer erstreckende Haltenuten 21 zur Aufnahme von Laufschaufeln 16 aufweist. Im Bereich des Nutgrundes 27 der Haltenut 21 ist eine koaxial zum Drehpunkt des Rotors angeordnete und sich in Axialrichtung A erstreckende Ringnut 31 vorgesehen. Die Ringnut 31 ist während der Herstellung der Verdichterscheibe 19 beim Drehen der Stirnseite 25 und somit innerhalb des bisherigen Arbeitsschritts herstellbar. Die Ringnut 31 schneidet jede Haltenut 21 im Bereich des Nutgrunds 27. Somit steht ein Aufnahmebereich 34 zur Verfügung, in den Material des Schaufelfußes 33 z.B. durch Anstemmen plastisch verdrängbar ist.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt durch den Querschnitt einer Verdichterscheibe 19 gemäß Figur 1. Der durch die Verdichterscheibe 19 gebildete Wellenbund 22 weist an jeder Stirnseite 25 die im Querschnitt U-förmige Ringnut 31 auf. Mit einer Tiefe T erstreckt sich jede Ringnut 31 in Axialrichtung, so dass die axiale Länge des Nutgrunds 27 der Haltenut 21 gegenüber einer Scheibendicke D (siehe Figur 1) verkürzt ist.
Die Ringnut 31 weist im Querschnitt als Seitenwand jeweils eine Flanke 37 auf, die über eine Rundung 41, welche als Radius, Ellipse, konkave Form oder vergleichbarem ausgebildet sein kann, in den Ringnutgrund 39 übergeht.
Die Ringnut 31 ist an beiden Stirnseiten 25 der Verdichterscheibe 19 vorgesehen, so dass jede Laufschaufel 16 durch zwei Anstemmvorgänge axial gesichert werden kann.
Figur 3 zeigt den Schnitt durch eine Verdichterscheibe 19 mit einer Laufschaufel 16, deren Schaufelfuß 33 bereits plastisch deformiert ist. Das Material des Schaufelfußes 33 ragt als Vorsprung 35 radial nach innen in die Ringnut 31 hinein. Der Ringnutgrund 39 dient als Widerlager für den Vorsprung 35, der so die Laufschaufel 16 gegen axiales Verschieben sichert.
In Figur 4 ist ein Ausschnitt aus der Seitenansicht der Verdichterscheibe 19 gemäß Figur 3 gezeigt. Der Laufschaufelfuß 33 der Laufschaufel 16 ist durch den Anstemmvorgang deformiert. Eine Anstemmung 36 ist dabei im unteren Bereich des Schaufelfußes 33 angeordnet und überdeckt ca. ein Drittel der Breite des Schaufelfußes 33.
Fig. 5 und 6 zeigen den Schnitt durch die Verdichterscheibe 19 mit der koaxialen Ringnut 31 im Detail.
An der Krümmung der Ringnut 31 im Bereich des Übergangs von Ringnut 31 zum Nutgrund 27 liegt eine Tangente an, welche mit dem Nutgrund 27 der Haltenut 21 einen Tangentenwinkel α einschließt. Dieser liegt in einer gedachten Ebene, die von der Drehachse des Rotors und von der radialen Richtung des Rotors aufgespannt wird, welche durch eine Haltenut 21 verläuft. Je nach Abstand des Nutgrunds 27 zur Drehachse des Rotors weist der Tangentenwinkel α eine Größe von 50° bis 90° auf. Schneidet der Ringnutgrund 39 den Nutgrund 27 der Haltenut 21, so liegt ein Tangentenwinkel α von 90° vor. Ist jedoch die Ringnut 21 radial weiter außen angeordnet, so dass die radial innere Rundung 41 den Nutgrund 27 der Haltenut 21 schneidet, so verkleinert sich der Tangentenwinkel α entsprechend der gewählten Rundung 41.
Je größer der Tangentenwinkel α ist, umso besser kann der Vorsprung 35 die Laufschaufel 16 gegen axiales Verschieben sichern, da dieser sich am Ringnutgrund 39 abstützt.
Verglichen mit dem Stand der Technik nach Figur 7, bei dem ein durch die Fase 30 gebildeter Tangentenwinkel von 45° vorliegt, kann mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eine wirksamere Axialsicherung der Laufschaufel 16 erzielt werden.

Claims (10)

  1. Rotor für eine Strömungsmaschine, insbesondere Rotor für einen Verdichter einer Gasturbine,
    auf dem zumindest ein Wellenbund (22) mit einem Außenumfang (23) und mit zwei sich radial erstreckenden Stirnflächen (25) angeordnet ist,
    mit einer Vielzahl von im Außenumfang (23) vorgesehenen, sich quer zur Umfangsrichtung erstreckenden Haltenuten (21) für Laufschaufeln (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einer Stirnfläche (25) des Wellenbunds (22) eine sich in Axialrichtung erstreckende zur Drehachse des Rotors koaxiale Ringnut (31) vorgesehen ist, die mit dem Nutgrund (27) jeder Haltenut (21) derartig verbunden ist, dass Material des Schaufelfußes (33) der Laufschaufel (16) in die Ringnut (31) plastisch verdrängbar ist.
  2. Rotor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (31) und der Nutgrund (27) der Haltenut (21) sich schneiden.
  3. Rotor nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (31) einen Ringnutgrund (39) und zwei Flanken (37) aufweist, wobei jede Flanke (37) der Ringnut (31) über eine Rundung (41) in den Ringnutgrund (39) übergeht.
  4. Rotor nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenbund (22) durch eine Scheibe, insbesondere mittels einer Verdichterscheibe (19) gebildet ist.
  5. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschaufel (16) mit ihrem zur Haltenut (21) komplementär ausgebildetem Schaufelfuß (33) in der jeweiligen Haltenut (21) angeordnet ist, wobei Material des Schaufelfußes (33) in die Ringnut (31) hineinragt.
  6. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Haltenut (21) im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ist.
  7. Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Haltenut (21) im Querschnitt tannenbaumförmig ist.
  8. Rotor nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Stirnfläche (25) einer Scheibe eine Ringnut (31) aufweist.
  9. Strömungsmaschine mit einem Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Strömungsmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsmaschine als Verdichter, insbesondere als der einer Gasturbine ausgebildet ist.
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