EP1588785A2 - Gewendeltes Rohrelement - Google Patents

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EP1588785A2
EP1588785A2 EP05008464A EP05008464A EP1588785A2 EP 1588785 A2 EP1588785 A2 EP 1588785A2 EP 05008464 A EP05008464 A EP 05008464A EP 05008464 A EP05008464 A EP 05008464A EP 1588785 A2 EP1588785 A2 EP 1588785A2
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coiled
flange
tubular body
tube
pipe
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EP1588785A3 (de
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Norbert Heinzle
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Erne Fittings GmbH
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Erne Fittings GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
    • F04C2/1075—Construction of the stationary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings

Definitions

  • the invention relates to a coiled tube element according to the preamble of the claim 1.
  • a stator is required, on the one hand coiled more often and accordingly designed geometrically complex
  • end-side connections which is a reliable Tightness in pump operation as well as easy mountability for replacement have wear.
  • stators for progressing cavity pumps the end with a screwed or welded ring, which has a flange-like pad are defined.
  • stators are still on the inside an inner lining of rubber or other elastomer provided, the without interruption and sealing pulled up to the pad.
  • the coiled tube element which conventionally mainly of a Pipe by forging from the outside to an inside Hammered or pressed form has neither straight nor circular end contours.
  • annular connection elements For welding or attachment of annular connection elements to Receipt of flange-like pads are then regularly transformations of Provide end areas including cutting shaping operations, before here ring parts can be welded or screwed on.
  • connection area of such rings also backup and strength problems at the expense of durability and with the need for special quality controls.
  • the object of the invention is accordingly, such a coiled tube element or its manufacturing process easier, cheaper, with a lower Manufacturing effort and with a directly representing quality and To create strength.
  • a coiled tube element according to the preamble of Claim 1 designed so that the metallic tubular body to form a or each pad an integrally formed as a flat flange pipe end having.
  • a method for producing a provided coiled tubular element in which a coiled tubular body formed integrally with an output tube and thereby at least one end to a flange is formed.
  • the corresponding manufacturing process is in the field of non-cutting hot and Perform cold forming, usually in the manufacture of the equipment with regard to the spatial arrangement and the processing sequence are summarized.
  • Cutting processes that are only in the sense of more precise External dimensions and planer or cylindrical surfaces by way of cutting Deformation to be worked out, can be at the end of the processing to a move such pipe element.
  • Such a post is in Meaning of a precise fit of such a tubular element at its respective
  • It is also of interest for instance as a stator for progressing cavity pumps with an inner layer of elastomeric material, in particular rubber, is lined.
  • the elastic layer would then be able to certain Deficiencies in dimensional accuracy to bridge, but this is at high standards to a reliable seal with circumferentially uniform sealing forces usually not be provided.
  • such a tubular element with a coiled Aufweitdom manufacture according to a method as described in EP 0 344 570 B1.
  • One Such method or tool creates a coiled tubing in a direct operation, in which the basic shape of the helix approximately in terms of pipe cross-section and Wendelste Trent be given with the shape of the expansion dome can.
  • a tube spiral production with the help of a Friedweitdoms is not in all, but in many cases performed as hot working, while the Shaping the pipe end in general as cold forming and thus under Waiver of previous warming up of the workpiece can be done.
  • the designated in the drawing as a whole with 1 tube element has a load-bearing Tubular body 2 made of metal, preferably steel, and an inner lining 3 of an elastomeric material, preferably rubber, wherein in any case the inner lining has a substantially uniform wall thickness and with an internal Surface 4 determines a non-cylindrical inner shape of the pipe, the important for the function of the tubular element 1 as a stator for eccentric screw pumps is.
  • the basic shape of a so delimited interior 5 can be made of an oval inner cross-section out, with the oval geometrically made up of two parallel ones Side sections, formed by mutually opposite semicircles is. According to a given helical shape, this oval is in longitudinal extension of the tubular element about a central axis 6 advances uniformly - helically - twisted, so that in the illustrated longitudinal section in the Cutting plane recognizable to each other approximated areas and further from each other removed areas of the inner contour 4 result. Played in the drawing Lines 7,8,9 are not as edges, but only as direction indicators (sanding marks) to understand the direction of rotation of the imaginary generating oval.
  • the basic form with the double-flighted helix is the most common in stators of progressing cavity pumps, but there are also three- or multi-start helix possible.
  • the end of the tube body 2 is integrally in a flange-shaped molded pipe end 10 over, which is aligned perpendicular to the longitudinal axis 6.
  • the flange has a defined by cutting machining peripheral edge 11th on, which is circular or cylindrical concentric with the axis 6.
  • the flange in the drawing is only slightly above the tubular body overhanging, if you put it in the sketched cutting plane of the Longitudinal section considered, in which the tubular body is approximately maximum in the direction of Drawing plane extends.
  • the flange-like tube end 10 without breakage and jointless emerges from the tubular body 2, in particular so on threaded cuts or welds can do without, not only in the sense of a simplified Production, but also a robust and uniform embodiment with good strength characteristics is beneficial. It is obviously unnecessary between pipe body 2 and pipe end 10 to an adapting intermediate area create as it is regularly required when placing separate parts.
  • the Tube end 10 is in its flange rather directly from the non-cylindrical Spiral shape over with a very short transition area 12.
  • the tubular body 2 is preferably formed by forming a cylindrical tube formed with the help of an expanding mandrel, which provides a rapid and precise molding process offers. While such a molding process using a dilation dome usually performed as hot forming, the subsequent forming the pipe end to the flange shape generally in the "cold" state, which saves not only the warm-up of the workpiece, but also the handling facilitated.
  • the metallic tubular body 2 together with the tube end 10 is completed before the Inner lining 3 is applied. This completion closes then also the Machining for the cylindrical rim 11 and can also normally a post-processing of an end face 13 of the flange with machined Include means, if this not already in the forming, in one Gesenk, has received a sufficiently smooth and precise surface.
  • the inner lining 3 is subsequently produced in a casting or injection mold. This then covers the tubular body 2 inside continuous and seamless and is also still end detox in one piece to the edge 11 of the pipe end 10 continues.
  • the inner lining 3 forms the particular for completion and sealing tasks important end face 14 and is at the transition of this end face 14 to the inner contour 4 provided with an edge 15, which is the boundary line between the coiled Inner shape of the tubular element 1 and the flat end face 14 consistently reproduced while the underlying supporting and supporting metallic Tube body 2 in the transition region 12 reveals fillets.
  • the coiled tube element 1 which is shown with only one end region, extends as a stator for eccentric screw pumps, for example via the Length of 250 mm and is usually on the other side with a corresponding one Pipe end provided, so that it easily interchangeable with the help of Clamping screws or clamping claws clamped in a motor-pump unit can be.
  • a stator for eccentric screw pumps, for example via the Length of 250 mm and is usually on the other side with a corresponding one Pipe end provided, so that it easily interchangeable with the help of Clamping screws or clamping claws clamped in a motor-pump unit can be.
  • a stator which is a circular cylindrical Cross-section, but coiled around an axis, the installation coincides with the axis 6 of the stator, wherein the circular cross section of the Rotor sections in one and the other of the two end portions the oval inner cross-section of the stator snuggles.

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Abstract

Ein gewendeltes Rohrelement (1), insbesondere Stator für Exzenterschneckenpumpen, mit einem tragenden Rohrkörper (2) aus Metall und einer im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Rohrkörpers ausgerichteten, umlaufenden, flanschartigen Anschlußfläche (13,14) an zumindest einem der beiden Stirnenden des Rohrelements (1) wird im Sinne einer einstückigen und zusammenhängenden Ausbildung und im Sinne einer vereinfachten Fertigung in der Weise ausgebildet, daß der metallische Rohrkörper (2) zur Ausbildung der bzw. jeder Anschlußfläche ein einstückig als ebener Flansch angeformtes Rohrende (10) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein gewendeltes Rohrelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere bei Exzenterschneckenpumpen für einen robusten und teilweise auch verschleißträchtigen Pumpenbetrieb wird ein Stator benötigt, der einerseits mehrgängig gewendelt und dementsprechend geometrisch komplex gestaltet ist, andererseits aber endseitige Anschlüsse aufweist, die eine verläßliche Dichtigkeit im Pumpenbetrieb wie auch die leichte Montierbarkeit zum Auswechseln bei Verschleiß aufweisen.
Bekannt sind Statoren für Exzenterschneckenpumpen, die endseitig mit einem aufgeschraubten oder aufgeschweißten Ring versehen sind, der eine flanschartige Anschlußfläche definiert. Üblicherweise werden solche Statoren innenseitig noch mit einer Innenauskleidung aus Gummi oder einem sonstigen Elastomer versehen, die unterbrechungslos und dichtend bis auf die Anschlußfläche gezogen ist.
Bei dieser durchaus bewährten Bauweise ist der Fertigungsaufwand allerdings erheblich. Das gewendelte Rohrelement, welches herkömmlich vor allem von einem Rohr ausgehend durch Schmiedeeinwirkung von außen um eine innenliegende Form gehämmert oder gepreßt wird, hat weder gerade noch kreisförmige Endkonturen. Für ein Anschweißen oder Ansetzen von ringförmigen Anschlußelementen zum Erhalt von flanschartigen Anschlußflächen sind dann regelmäßig Umformungen der Endbereiche unter Einschluß von spanabhebenden Formgebungsmaßnahmen vorzusehen, ehe hier Ringteile aufgeschweißt oder aufgeschraubt werden können. Dabei entstehen im Anschlußbereich solcher Ringe auch Sicherungs- und Festigkeitsprobleme zu Lasten der Haltbarkeit und mit der Notwendigkeit besonderer QualitätsKontrollen.
Aufgabe der Erfindung ist es dementsprechend, ein solches gewendeltes Rohrelement bzw. sein Herstellungsverfahren einfacher, kostengünstiger, mit einem geringeren Fertigungsaufwand und mit einer sich unmittelbar darstellenden Qualität und Festigkeit zu schaffen.
Gemäß der Erfindung wird ein gewendeltes Rohrelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so ausgestaltet, daß der metallische Rohrkörper zur Ausbildung einer bzw. jeder Anschlußfläche ein einstückig als ebener Flansch angeformtes Rohrende aufweist. Gemäß der Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Rohrelements vorgesehen, bei dem ein gewendelter Rohrkörper aus einem Ausgangsrohr einstückig gebildet und dabei an zumindest einem Ende zu einem Flansch umgeformt wird.
Die gemäß der Erfindung vorgesehene Formung des gewendelten Rohrelements in einem Stück, d.h. mit der Ausbildung des Rohrendes, das eine flanschartige Anschlußfläche bietet, liefert dem Fachmann ein Formteil, das anschaulich kritische Problemzonen vermeidet, die zuvor durch Schweißstellen, Schraubverbindungen u. dgl. Ansätze von aufgesetzten Rohrendteilen entstehen.
Von besonderem Interesse ist, daß die einstückige Anformung eines solchen Rohrendes Gestaltungsfreiheiten ohne geometrisch vereinfachte Übergangsbereiche in Bezug auf den Übergang zwischen Rohrkörper und Rohrende erlaubt. Vor allem ist ein kreisringförmiger Übergangsbereich zwischen Rohrkörper und Rohrende nicht erforderlich. Der Rohrkörper läßt sich sogar mit seiner gewendelten Form bei nicht kreisförmigem Querschnitt bis an das Rohrende heran ausführen, das von dort als quer zur Längserstreckung des Rohrkörpers anschließenden Flansch aus diesem Querschnitt heraus übergeht.
Das entsprechende Herstellungsverfahren ist im Bereich der spanlosen Warm- und Kaltumformungen durchzuführen, die üblicherweise in der Fertigung von den Betriebsmitteln hinsichtlich der räumlichen Anordnung und des Bearbeitungsablaufs zusammengefaßt sind. Spanabhebende Bearbeitungen, die nur noch im Sinne präziser Außenmaße und planer oder zylindrischer Flächen im Wege spanabhebender Verformung zu erarbeiten sind, lassen sich an das Ende der Bearbeitung zu einem solchen Rohrelement verschieben. In dieser Hinsicht kommt insbesondere eine spanabhebende Nachbearbeitung des Rohrendes zu einem planen Flansch und zu einem zylindrischen Umfangsrand in Betracht. Eine solche Nachbearbeitung ist im Sinne eines präzisen Sitzes eines solchen Rohrelements bei seinem jeweiligen Einsatz auch dann von Interesse, wenn es etwa als Stator für Exzenterschneckenpumpen mit einer Innenschicht aus elastomerem Material, insbesondere Gummi, ausgekleidet wird. Die elastische Schicht wäre dann zwar in der Lage, gewisse Mängel in der Maßhaltigkeit zu überbrücken, doch wird dies bei hohen Ansprüchen an eine verläßliche Dichtung mit umfangsmäßig gleichbleibenden Abdichtungskräften in der Regel nicht vorgesehen werden.
Diese Vorteile in der Fertigung und am Produkt werden mit einem durchaus überraschenden Gewinn bei den Herstellungskosten erzielt, da hier viele Arbeitsschritte fortfallen, die bei gesonderten, auf das Rohrelement abzustimmenden Rohrendstücken mit beträchtlichen Kosten zu Buche schlagen.
Mit Vorteil läßt sich ein solches Rohrelement mit einem gewendelten Aufweitdom nach einem Verfahren fertigen, wie es in der EP 0 344 570 B1 beschrieben ist. Ein solches Verfahren bzw. ein solches Werkzeug schafft eine Rohrwendel in einem direkten Arbeitsgang, bei dem die Grundform der Wendel etwa hinsichtlich Rohrquerschnitt und Wendelsteigung mit der Form des Aufweitdomes vorgegeben werden kann. Eine Rohrwendelfertigung mit Hilfe eines Aufweitdoms wird zwar nicht in allen, aber in sehr vielen Fällen als Warmunformung durchgeführt, während die Formgebung des Rohrendes im allgemeinen als Kaltumformung und damit unter Verzicht auf vorheriges Aufwärmen des Werkstücks erfolgen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
einen Endabschnitt eines gewendelten Rohrelements, vorgesehen für einen Stator für Exzenterschneckenpumpen, im Längsschnitt.
Fig. 2
Stimansicht des Rohrelements nach Fig. 1.
Das in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnete Rohrelement weist einen tragenden Rohrkörper 2 aus Metall, vorzugsweise Stahl, und eine Innenauskleidung 3 aus einem elastomeren Material, vorzugsweise Gummi, auf, wobei jedenfalls die Innenauskleidung eine weitgehend gleichmäßige Wandstärke besitzt und mit einer innenliegenden Oberfläche 4 eine nicht-zylindrische Innenform des Rohres bestimmt, die für die Funktion des Rohrelements 1 als Stator für Exzenterschneckenpumpen wichtig ist.
Die Grundform eines so umgrenzten Innenraums 5 läßt sich aus einem ovalen Innenquerschnitt heraus verstehen, wobei das Oval geometrisch aus zwei parallelen Seitenabschnitten, verbunden durch einander gegenüberliegende Halbkreise gebildet ist. Entsprechend einer vorgegebenen Wendelform ist dieses Oval in Längserstreckung des Rohrelementes um eine zentrale Achse 6 gleichmäßig fortschreitend - schraubenförmig - verdreht, so daß sich im dargestellten Längsschnitt in der Schnittebene erkennbar einander angenäherte Bereiche und weiter voneinander entfernte Bereiche der Innenkontur 4 ergeben. In der Zeichnung wiedergegebene Linien 7,8,9 sind nicht als Kanten, sondern nur als Richtungsanzeigen (Schleifspuren) für die Drehrichtung des gedachten erzeugenden Ovals zu verstehen.
Die Grundform mit der zweigängigen Wendel ist die gebräuchlichste bei Statoren von Exzenterschneckenpumpen, es sind jedoch auch drei- oder mehrgängige Wendel möglich.
Endseitig geht der Rohrkörper 2 einstückig in ein flanschartig angeformtes Rohrende 10 über, welches senkrecht zu Längsachse 6 ausgerichtet ist. Der Flansch weist einen durch spanabhebende Nachbearbeitung definierten Umfangsrand 11 auf, der kreisförmig bzw. zylindrisch konzentrisch zur Achse 6 verläuft.
Ersichtlich ist der Flansch in der Zeichnung nur geringfügig über den Rohrkörper überstehend, wenn man ihn in der zeichnerisch vorgegebenen Schnittebene des Längsschnittes betrachtet, in der der Rohrkörper sich etwa maximal in Richtung der Zeichnungsebene erstreckt.
Daraus ergibt sich, daß in Umfangsrichtung um eine Vierteldrehung, beidseits der enger zusammenliegenden Seiten des Ovals, ein breiterer Überstand des Rohrendes entsteht. Dieser bereichsweise zumindest größere Überstand des Flansches über den Rohrkörper 2 reicht in vielen Fällen aus, die Abstützung des Rohrelementes in axialer Hinsicht, sei es durch Spannschrauben oder dgl., die das gesamte Rohrelement übergreifen, oder sei es durch Klammem, die nur den Flansch übergreifen, sicherzustellen. Dies kann im Sinne einer kompakten Bauform und einer guten Anpaßbarkeit an beengte Querschnittsabmessungen dazu führen, daß das Rohrende nur abschnittsweise längs des Umfanges als Flansch angeformt ist, daß also der in der Zeichnungsebene dargestellte kurze Flansch ganz entfällt.
Von entscheidender Bedeutung ist, daß das flanschartige Rohrende 10 bruchlos und fugenlos aus dem Rohrkörper 2 hervorgeht, insbesondere also auf Gewindeeinschnitte oder Schweißnähte verzichten kann, was nicht nur im Sinne einer vereinfachten Herstellung, sondern auch einer robusten und einheitlichen Ausführungsform mit guten Festigkeitsmerkmalen von Vorteil ist. Dabei ist es ersichtlich unnötig, zwischen Rohrkörper 2 und Rohrende 10 einen adaptierenden Zwischenbereich zu schaffen, wie er beim Aufsetzen gesonderter Teile regelmäßig erforderlich ist. Das Rohrende 10 geht in seine Flanschform vielmehr direkt aus der nicht zylindrischen Wendelform über mit einem äußerst kurzen Übergangsbereich 12.
Der Rohrkörper 2 wird vorzugsweise durch Umformung eines zylindrischen Rohres mit Hilfe eines Aufweitdornes geformt, der ein rasches und präzises Formverfahren bietet. Während ein solches Formgebungsverfahren mit Hilfe eines Aufweitdomes meistens als Warmumformung durchgeführt wird, kann die nachfolgende Umformung des Rohrendes zur Flanschform im allgemeinen im "kalten" Zustand erfolgen, was nicht nur die Aufwärmung des Werkstücks einspart, sondern auch die Handhabung erleichtert.
Der metallische Rohrkörper 2 mitsamt dem Rohrende 10 wird fertiggestellt, ehe die Innenauskleidung 3 aufgebracht wird. Diese Fertigstellung schließt dann auch die spanabhebende Bearbeitung für den zylindrischen Rand 11 ein und kann auch normalerweise eine Nachbearbeitung einer Stimseite 13 des Flansches mit spanabhebenden Mitteln beinhalten, wenn dieser nicht schon bei der Umformung, etwa in einem Gesenk, eine hinreichend glatte und präzise Fläche erhalten hat.
Die Innenauskleidung 3 wird nachfolgend in einer Guß- oder Spritzform erstellt. Diese bedeckt dann den Rohrkörper 2 innenseitig durchgehend und fugenlos und setzt sich auch noch stimseitig einstückig bis zum Rand 11 des Rohrendes 10 fort. Die Innenauskleidung 3 bildet dabei die für Abschluß und Abdichtungsaufgaben besonders wichtige Stirnfläche 14 und wird am Übergang dieser Stirnfläche 14 zur Innenkontur 4 mit einer Kante 15 versehen, die die Grenzlinie zwischen der gewendelten Innenform des Rohrelements 1 und der planen Stirnfläche 14 konsequent wiedergibt, während der dahinterliegende abstützende und tragende metallische Rohrkörper 2 im Übergangsbereich 12 Ausrundungen erkennen läßt.
Das gewendelte Rohrelement 1, das nur mit einem Endbereich dargestellt ist, erstreckt sich etwa als Stator für Exzenterschneckenpumpen beispielsweise über die Länge von 250 mm und wird in der Regel auf der anderen Seite mit einem ganz entsprechenden Rohrende versehen, so daß es leicht auswechselbar mit Hilfe von Spannschrauben oder Spannklauen in ein Motor-Pumpen-Aggregat eingespannt werden kann. Bei dem im vorliegenden Fall angenommenen Oval-Querschnitt ist ein solcher Stator für eine Zusammenarbeit mit einem Rotor ausgelegt, der einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, aber um eine Achse gewendelt ist, die beim Einbau mit der Achse 6 des Stators zusammenfällt, wobei der Kreisquerschnitt des Rotors sich abschnittsweise in den einen und den anderen der beiden Endbereiche des Oval-Innenquerschnitts des Stators einschmiegt. Durch Drehung schafft der Rotor in Längsrichtung wandemde Hohlkammern für die Förderwirkung der Pumpe. Diese durchaus bekannte und verbreitete Bauform einer Pumpe für insbesondere abrasive oder schwierige Medien läßt sich gemäß der Erfindung mit einem einstückigen Stator einfacher und robuster herstellen.

Claims (11)

  1. Gewendeltes Rohrelement (1), insbesondere Stator für Exzenterschneckenpumpen, mit einem tragenden Rohrkörper (2) aus Metall und einer im wesentlichen quer zur Längserstreckung des Rohrkörpers (2) ausgerichteten, umlaufenden, flanschartigen Anschlußfläche (13,14) an zumindest einem der beiden Stimenden des Rohrelements (1), dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Rohrkörper (2) zur Ausbildung der bzw. jeder Anschlußfläche ein einstückig als ebener Flansch angeformtes Rohrende (10) aufweist.
  2. Gewendeltes Rohrelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (2) ohne einen zylindrischen Zwischenabschnitt in das Rohrende (10) übergeht.
  3. Gewendeltes Rohrelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (10) einen Flansch mit kreisförmigem Umfangsrand (11) bildet.
  4. Gewendeltes Rohrelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, durch gekennzeichnet, daß das Rohrende nur an Bereichen des Umfangs Flanschbereiche aufweist.
  5. Gewendeltes Rohrelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Innenauskleidung (3) aus Gummi oder sonstigem elastomeren Material, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Innenauskleidung (3) als stimseitige Bekleidung des Rohrendes (10) fortseizt.
  6. Gewendeltes Rohrelement (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper (2) mit knappen Übergängen (12) aus einer gewendelten Rohrform in die ebene Flanschform des Rohrendes (10) übergeht, die Innenauskleidung (3) jedoch kantig längs einer Grenzlinie (15) an die ebene Stirnfläche (14) der Bekleidung des Rohrendes (10) angrenzt.
  7. Rohrkörper (2) für ein gewendeltes Rohrelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem mit einem gewendelten Aufweitdorn aus einem zylindrischen Rohr geformten Mittelteil und zumindest einem kalt angeformten flanschartigen Rohrende (10) besteht.
  8. Verfahren zur Herstellung eines gewendelten Rohrelements nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bzw. eines Rohrkörpers nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein gewendelter Rohrkörper (2) aus einem Ausgangsrohr einstückig gebildet und dabei an zumindest einem Ende zu einem Flansch (10) umgeformt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung des gewendelten Rohrkörpers (2) und die Flansch-Umformung des Rohrendes (10) in getrennten Schritten erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkörper mit Hilfe eines gewendelten Domes gebildet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansch-Umformung eine Kalt-Umformung ist.
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