EP1590573A2 - Verbindungselement und verfahren zur realisierung von mischbauweisen aus metallischen tragstrukturen und beplankungen mit einem toleranzausgleich in zwei ebenen - Google Patents

Verbindungselement und verfahren zur realisierung von mischbauweisen aus metallischen tragstrukturen und beplankungen mit einem toleranzausgleich in zwei ebenen

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EP1590573A2
EP1590573A2 EP04706130A EP04706130A EP1590573A2 EP 1590573 A2 EP1590573 A2 EP 1590573A2 EP 04706130 A EP04706130 A EP 04706130A EP 04706130 A EP04706130 A EP 04706130A EP 1590573 A2 EP1590573 A2 EP 1590573A2
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EP
European Patent Office
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component
receiving element
holding
displacement
spatial direction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04706130A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Peschka
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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Publication date
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/071—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket being integrally formed with a component to be fasted, e.g. a sheet, plate or strip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/0216—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0628—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship allowing for adjustment parallel or perpendicular to the plane of the sheets or plates

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element and a method for realizing mixed construction methods from preferably metallic L0 supporting structures and cladding, preferably from plastics, with tolerance compensation in two planes or in two directions.
  • retaining clips are used for the manually producible and releasable mounting of a first part on a second part by positive engagement of the clip carrying the first part into a hole in the second part (patent specification DE 100 26 972 AI).
  • a disadvantage of this method and of the use of a retaining clip of the proposed form is the need to make a hole in the second part and a very limited possibility of tolerance compensation.
  • a connecting element has a holding element as the first element and is characterized in that it also has a displacement element which can be at least partially inserted and / or latched into the holding element and can be displaced in the holding element with respect to this in a first spatial direction, as well as a receiving element has, into which the sliding element can be partially inserted and / or latched in such a way that in the receiving element the sliding element can be displaced and / or movably fixed in a second spatial direction with respect to the receiving element (ie can be fixed in such a way that by an elastic or inelastic compensating movement tolerance compensation in the direction of the second spatial direction ' remains possible).
  • the displacement element has a displacement body which can be inserted and / or latched into the holding element and an insertion body which is connected to the displacement body and which can be inserted or latched into the receiving element.
  • the displacement element or sen sliding body at least partially so that it can be inserted or latched into the holding element fixed to a first component in such a way that the sliding element essentially only remains movable in the first spatial direction with respect to the holding element.
  • the displacement element is preferably at least partially insertable or latchable in the receiving element fixed to a second component such that the distance of the first component relative to the second component can be adjusted in the direction of the second spatial direction or can be fixed to a specific desired value and that the position of the tolerance of the first component relative to the position of the second component in the direction of the second spatial direction through the displaceability and / or movable fixability of the displacement element with respect to the receiving element.
  • the connecting element according to the invention is particularly preferably designed such that the second spatial direction is essentially perpendicular to the first spatial direction.
  • the connecting element according to the invention is particularly preferably used so that it is to be connected to first component is a support structure which preferably contains metal or consists thereof and / or that the second component kung a Beplan- and / or an outer panel element is, either of which preferably Contains or consists of plastic.
  • the holding element is a holding clip and / or the receiving element is a bolt receptacle.
  • the displacement body is essentially cylindrical and / or the insertion body is a bolt, preferably a cylindrical bolt provided with a thread.
  • the holding clip is particularly preferably on the two cover surfaces Hollow cylinder opened perpendicular to its axis, the lateral surface of which has an opening over a circumferential area of ⁇ 180 °, and the bolt receptacle is a hollow cylinder which is closed on one side on its cover surface and has latching structures, such as barbs, on the inner lateral surface; which serve to fix the relative position of the insertion body in relation to the position of the receiving element.
  • the sliding body and the holding element receiving it can not only be cylindrical, but can have any configuration that allows the sliding body to be inserted or locked into the holding element in such a way that the sliding element essentially only in relation to the holding element the first spatial direction remains movable.
  • the holding element and / or the displacement element consists of a metallic material, such as steel, stainless steel or light metal.
  • the displacement element and / or the receiving element consists of plastic.
  • the plastic particularly preferably contains or consists of unreinforced and / or reinforced thermoplastics.
  • the object according to the invention is thus achieved by a connecting element with tolerance compensation in two planes, which consists of the following individual parts: a holding element (preferably a holding clamp), a sliding element, which preferably consists of a sliding body and an insertion body connected to this sliding body (preferably an Bolt or a coarse thread bolt), and a receiving element (preferably in the form of a bolt receptacle).
  • the connecting element according to the invention enables via the insertion body or the bolt and the mounting element or the bolt receptacle the fixing of the components to one another and the tolerance compensation in a first spatial direction (z direction), for example the direction normal to a first surface of the support structure, by variable joining paths.
  • the combination of holding element and displacement element or displacement body enables displacement in a second spatial direction (y-direction), for example perpendicular to the first spatial direction, which is suitable for absorbing component expansions that occur due to temperature and thus represents a floating bearing.
  • y-direction for example perpendicular to the first spatial direction
  • the components are fixed in a defined manner, for example a conventional coarse thread bolt welded firmly onto the supporting structure.
  • the connecting element according to the invention can be used particularly advantageously, for example, when realizing new vehicle concepts in a mixed construction consisting of metallic support structures and components made of other materials, for example plastics.
  • the connecting element according to the invention has a number of advantages:
  • connection elements according to the invention can be designed or used as described in one of the examples below. In the figures associated with the examples, identical reference numerals are used below for the same or corresponding components of the connecting element or spatial directions.
  • Figure 1 shows the basic structure of a connecting element according to the invention, here designed as a cylinder.
  • FIG. 2 shows a method of how two components are connected to one another using the connecting element from FIG.
  • Figure 3 shows components of a second embodiment of the connecting element according to the invention.
  • FIG. 4 shows a method of how two components are connected to one another with the connecting element from FIG. 3.
  • FIG. 1 shows, as the first component of a connecting element, a holding clip 1 in the form of a hollow cylinder, which is open on both cover surfaces perpendicular to its axis and whose outer surface has an opening over a circumferential area of approximately 120 °.
  • the figure also shows a displacement element 2, which in the illustrated case consists of a cylindrical displacement body 2a and a coarse-threaded bolt 2b.
  • the coarse threaded bolt 2b which is also cylindrical in the case shown, is in this case over the outer surface of the sliding body cylinder introduced into the sliding body in such a way that the cylinder axis of the coarse threaded bolt is perpendicular to the cylinder axis of the sliding body cylinder and perpendicular to the tangent to the lateral surface.
  • the figure also shows a bolt receptacle 3 in the form of a hollow cylinder which is closed on the upper side with a cover and is open on the lower side.
  • the bolt receptacle 3 On the inner wall, the bolt receptacle 3 has barbs 3a, which serve to enable the coarse thread bolt 2b to snap into place and thus to enable the coarse thread bolt 2b to be fixed in the bolt receptacle 3 in a movable manner.
  • the axis of the retaining clip hollow cylinder and of the displacement body cylinder is oriented in the direction of a first spatial axis (y direction 4a).
  • the axis of the coarse-thread bolt cylinder and of the bolt-receiving cylinder is directed in a direction perpendicular to the first spatial direction or y direction (z direction 4b).
  • FIG. 2 shows a possible assembly sequence using the connecting element according to the invention for connecting a first component in the form of a metallic support structure 5 and a second component in the form of a planking or an outer skin element made of plastic 6.
  • FIG. 2A first shows how the retaining clip 1 in With respect to the component 5 is positioned in the desired position.
  • FIG. 2B the holding clip 1 is fixed or attached to the component 5. This mechanical fastening or joining is done by welding, soldering, gluing, riveting and / or screwing.
  • FIG. 2C the displacement element 2 is mounted.
  • the displacement body 2a is inserted into the holding clamp 1 in the vertical direction (z direction, arrow) introduced or latched and the coarse threaded bolt 2b perpendicular to the surface of the component 5 (in the drawing, the vertical direction or the z direction) aligned.
  • the outer skin element 6 is pressed and aligned in the z direction with the bolt receptacle 3 fastened to it, ie the desired distance between the two components 5 and 6 is set.
  • the bolt receptacle 3 is attached to the outer skin element 6 by ultrasonic welding or heating element welding or by the bolt receptacle being produced directly during manufacture, for example in an injection molding process, together with the plastic outer skin element as an integrated component.
  • the pin receptacle 3 can also be glued to the outer skin element 6.
  • the outer skin element 6 is aligned with the bolt receptacle 3 with the help of the coarse thread of the coarse thread bolt 2b and the barbs 3a attached to the inside of the bolt receptacle cylinder: the bolt receptacle 2b is pressed into the bolt receptacle 3 so deep that the desired distance from component 5 And sets component 6 in the z direction.
  • the barbs 3 together with the thread of the coarse thread bolt 2b prevent the set target distance between the two
  • the displacement element 2 can also be preassembled in the bolt receptacle 3 of the outer skin element 6.
  • the displacement element 2 is then snapped into the retaining clamp 1. Then the target outer contour is set by pressing or moving the coarse threaded bolt 2b in the bolt receptacle 3.
  • several corresponding connecting elements are generally used here.
  • FIG. 3 shows the holding clip 1 and the displacement element 2 of a connecting element, the principle of construction and use of which corresponds to that shown in FIG. -1.
  • the displacement body 2a is in the form of a stem with upper side surfaces 2c, 2d angled with respect to the x-y plane and lower side surfaces 2e, 2f angled with respect to the x-y plane.
  • the retaining clip 1 is accordingly designed so that a positive reception of the sliding body 2a is possible.
  • the coarse threaded bolt 2b is snapped into the bolt receptacle 3 (not shown) as in the sliding element shown in FIG. 1.
  • Figure 4 shows the assembly process shown in Figure 2 using the sliding element shown in Figure 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement sowie ein entsprechendes Verfahren zur Realisierung von Mischbauweisen aus vorzugsweise metallischen Tragstrukturen und Beplankungen, vorzugsweise aus Kunststoffen, mit einem Toleranzausgleich in zwei Richtungen. Ein erfindungsgemässes Verbindungselement weist eine Halteklammer (1), ein Verschiebeelement (2) sowie ein Aufnahmeelement (3) auf. Das Verschiebeelement (2) besteht bevorzugt aus einem Verschiebekörper (2a), sowie einem mit diesem Verschiebekörper (2a) verbundenen Einführkörper (2b).

Description

Verbindungselement und Verfahren zur Realisierung von
Mischbauweisen aus metallischen Tragstrukturen und Kunststoffbeplankungen mit einem Toleranzausgleich in zwei Ebenen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungselement sowie ein Verfahren zur Realisierung von Mischbauweisen aus vorzugsweise metallischen L0 Tragstrukturen und Beplankungen vorzugsweise aus Kunststoffen^ mit einem Toleranzausgleich in zwei Ebenen bzw. in zwei Richtungen.
Verbindungselemente und entsprechende Verfahren zum L5 Verbinden von metallischen Tragstrukturen und Kunst- stoffbeplankungen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt.
Es besteht hierbei die Möglichkeit, im Schienenfahr- 20 zeugbau und im Automobilbau zum Verbinden der etal- lischen Tragstrukturen und der Beplankungen elastische Klebstoffe einzusetzen. Diese ermöglichen sowohl einen Ausgleich der Bauteiltoleranzen als auch den Ausgleich der materialbedingt unterschiedlichen Wär- ■ meausdehnungen. Nachteilig bei diesen Verfahren ist jedoch, dass die Fügeteile für die Dauer der Klebstoffhärtung zueinander fixiert werden müssen. Dies stellt einen verhältnismäßig hohen finanziellen und zeitlichen Aufwand dar und verhindert die Einführung dieser Bauweise in Großserien. Bei feuchtevernetzenden Systemen sind außerdem bestimmte Verarbeitungsbedingungen hinsichtlich der relativen Feuchte und Verarbeitungstemperatur einzuhalten.
In einem weiteren Verfahren werden Halteklammern zur manuell herstellbaren und lösbaren Halterung eines ersten- Teils an einem zweiten Teil durch formschlüssigen Eingriff der das erste Teil , tragenden Klammer in ein Loch des zweiten Teils eingesetzt (Patent- schrift DE 100 26 972 AI) . Nachteilig bei diesem Verfahren bzw. bei der Verwendung einer Halteklammer der vorgeschlagenen Form ist das dafür notwendige Einbringen eines Lochs in das zweite Teil sowie eine sehr eingeschränkte Möglichkeit des Toleranzaus- gleichs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ausgehend vom Stand der Technik, ein Verbindungselement samt entsprechendem Verbindungsverfahren zur Reali- sierung von Mischbauweisen aus vorzugsweise metalli-' sehen Tragstrukturen und Beplankungen, vorzugsweise aus Kunststoff, zur Verfügung zu stellen, welches wirtschaftlich herstellbar ist, bei seiner Verwendung in Großserien zu einem geringen finanziellen und zeitlichen Aufwand führt, sowie einen Toleranzausgleich in zwei Ebenen bzw. in zwei Richtungen er- laubt.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verbindungselement gemäß Patentanspruch 1, ein Verbundbau- teil gemäß Patentanspruch 11 sowie ein Verbindungsverfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verbindungselemen- tes sowie des entsprechenden Verfahrens sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben. Vorteilhafte Verwendungen sind in den Patentansprüchen 22 bis 24 beschrieben.
Ein erfindungsgemäßes Verbindungselement weist als erstes Element ein Halteelement auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass es darüber hinaus ein in das Halteelement zumindest teilweise einführbares und/oder einrastbares, im Halteelement in Bezug auf dieses in einer ersten Raumrichtung verschiebbares Verschiebelement aufweist, sowie darüber hinaus ein Aufnahmeelement aufweist, in das das Verschiebeelement teilweise so einführbar und/oder einrastbar ist, dass im Auf ahmeelement das Verschiebeelement in Bezug auf das Aufnahmeelement in einer zweiten Raumrichtung verschiebbar und/oder beweglich fixierbar ist (d.h. so fixierbar ist, dass durch eine elastische oder unelastische Ausgleichsbewegung ein Toleranzausgleich in Richtung der zweiten Raumrichtung' möglich bleibt) .
In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselements weist das Verschiebeelement einen in das Haltelement einführbaren und/oder einrastbaren Verschiebekörper und einen mit dem Verschiebekörper verbundenen, in das Aufnahrαeele- ment einführbaren oder einrastbaren Einführkörper auf. Vorzugsweise ist das Verschiebeelement oder des- sen Verschiebekörper zumindest teilweise so in das an einem ersten Bauteil fixierte Halteelement einführbar oder einrastbar, dass das Verschiebeelement in Bezug auf das Halteelement im wesentlichen lediglich in- die erste Raumrichtung bewegbar bleibt. Das Verschiebeelement ist bevorzugt zumindest teilweise so in das an einem zweiten Bauteil fixierte Auf ahmeelement einführbar oder einrastbar, dass der Abstand des ersten Bauteils relativ zum zweiten Bauteil in Richtung der zweiten Raumrichtung einstellbar bzw. auf einen bestimmten gewünschten Wert fixierbar ist und dass die Lage des ersten Bauteils relativ zur Lage des zweiten Bauteils in Richtung der zweiten Raumrichtung einen Toleranzausgleich durch die Verschiebbarkeit und/oder bewegliche Fixierbarkeit des Verschiebeele-- mentes in Bezug auf das Aufnahmeelement erfährt. Hierbei ist das erfindungsgemäße Verbindungselement besonders bevorzugt so gestaltet, dass die zweite Raumrichtung im wesentlichen senkrecht zur ersten Raumrichtung ist. Das erfindungsgemäße Verbindungselement wird besonders bevorzugt so eingesetzt, dass das zu verbindende erste Bauteil eine Tragestruktur ist, die vorzugsweise Metall enthält oder daraus besteht und/oder dass ,das zweite Bauteil eine Beplan- kung und/oder ein Außenhautelement ist, welche bzw. welches bevorzugt Kunststoff enthält oder daraus besteht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Halteelement eine Halteklammer und/oder das Aufnahmeelement eine Bolzenaufnahme. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform ist der Verschiebekörper im wesentlichen zylinderförmig und/oder der Einführkörper ein Bolzen, bevorzugt ein mit einem Gewinde ver- sehener zylinderförmiger Bolzen. Besonders bevorzugt ist die Halteklammer ein an den beiden Deckelflächen senkrecht zu seiner Achse geöffneter Hohlzylinder, dessen Mantelfläche über einen Umfangsbereich von < 180° eine Öffnung aufweist, sowie die Bolzenaufnahme ein einseitig an seiner Deckelfläche verschlossener Hohlzylinder, der an der innenliegenden Mantelfläche Einraststrukturen, wie beispielsweise Widerhaken, aufweist; die zum Fixieren der relativen Lage des Einführkörpers in Bezug auf die Lage des Aufnahmeelements dienen. Der Verschiebekörper und das ihn auf- nehmende Halteelement können jedoch nicht nur zylin- derförmig sein, sondern eine beliebige Ausgestaltungsform aufweisen, die es erlaubt, den Verschiebekörper so in das Halteelement einzuführen oder einzurasten, dass das Verschiebeelement in Bezug auf das Halteelement im wesentlichen lediglich in die erste Raumrichtung bewegbar bleibt. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform besteht das Halteelement und/oder das Verschiebeelement aus einem metallischen Werkstoff, wie z.B. Stahl, Edelstahl oder Leichtme- tall. In weiteren bevorzugten Ausgestaltungsformen besteht das Verschiebeelement und/oder das Aufnahmeelement aus Kunststoff. Besonders bevorzugt enthält hierbei der Kunststoff unverstärkte und/oder verstärkte Thermoplaste oder besteht aus diesen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit durch ein Verbindungselement mit Toleranzausgleich in zwei Ebenen gelöst, das aus den folgenden Einzelteilen besteht: einem Halteelement (bevorzugt einer Halteklam- raer) , einem Verschiebeelement, welches bevorzugt aus einem Verschiebekörper und einem mit diesem Verschiebekörper verbundenen Einführkörper (bevorzugt ein Bolzen bzw. ein Grobgewindebolzen) besteht, sowie einem Aufnahmeelement (bevorzugt in Form einer Bolzen- aufnähme) . Das erfindungsgemäße Verbindungselement ermöglicht über den Einführkörper bzw. den Bolzen und das Auf ahmeelement bzw. die Bolzenaufnahme das Fixieren der Bauteile zueinander und den Toleranzausgleich in einer ersten Raumrichtung (z-Richtung) , beispielsweise der Richtung normal zur einer ersten Oberfläche der Tragstruktur, durch variable Fügewege. Die Kombination von Halteelement und Verschiebeelement bzw. Verschiebekörper ermöglicht eine Verschiebung in einer zweiten Raumrichtung (y-Richtung) , beispielsweise senkrecht zur ersten Raumrichtung, die geeignet ist, temperaturbedingt auftretende Bauteildehnungen aufzunehmen und stellt somit ein Loslager dar. In Verbindung mit einem entsprechenden Festlager, z.B. einem herkömmlichen, fest auf die Tragstruktur aufgeschweißten Grobgewindebolzen, erfolgt eine definierte Fixierung der Bauteile. Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann besonders vorteilhaft beispielsweise bei der Realisierung neuer Fahrzeugkonzepte in Mischbauweise aus metallischen Tragstrukturen und Bauteilen aus anderen Werkstoffen, beispielsweise Kunststoffen, eingesetzt werden.
In Hybridfügetechnik, d.h. mechanisches Fügen und Kleben, eingesetzt weist das erfindungsgemäße Verbindungselement eine Reihe von Vorteilen auf:
o Das mechanische Fügen von Kunststoffbauteilen auf eine metallische Tragstruktur ist unter sofortiger Belastbarkeit der Verbindung möglich. o Der Ausgleich von unterschiedlichen Wärmeausdeh- nungen der Materialpaarung Metall/Kunststoff ist möglich. o Mit dem erfindungsgemäßen Verbindungselement ist die Fixierung für die Dauer der Aushärtung des Klebstoffs möglich, dadurch ergeben sich keine klebstoffbedingten Restriktionen von Taktzeiten in der Herstellung. Erfindungsgemäße Verbindungselemente können, wie in einem der nachfolgenden Beispiele beschrieben, ausgeführt sein oder verwendet werden. In den den Beispie- len zugehörigen Figuren werden nachfolgend für gleiche oder sich entsprechende Bestandteile des Verbindungselementes oder Raumrichtungen identische Bezugszeichen verwendet.
Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau eines erfindungsgemäßen, hier zylinderför ig ausgeführten Verbindungselementes .
Figur 2 zeigt ein Verfahren, wie mit dem Ver- bindungsele ent aus Figur 1 zwei Bauteile miteinander verbunden werden.
Figur 3 zeigt Bestandteile einer zweiten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselementes.
Figur 4 zeigt ein Verfahren, wie mit dem Verbindungselement aus Figur 3 zwei Bauteile miteinander verbunden werden.
Figur 1 zeigt als ersten Bestandteil eines Verbindungselementes eine Halteklammer 1 in Form eines Hohlzylinders, der an beiden Deckelflächen senkrecht zu seiner Achse geöffnet ist und dessen Mantelfläche über einen Umfangsbereich von etwa o. = 120° eine Öffnung aufweist. Die Figur zeigt darüber hinaus ein Verschiebeelement 2, welches im dargestellten Fall aus einem zylinderförmigen Verschiebekörper 2a und einem Grobgewindebolzen 2b besteht. Der im darge- stellten Fall ebenfalls zylinderförmige Grobgewindebolzen 2b ist hierbei über die Mantelfläche des Ver- schiebekörperzylinders so in den Verschiebekörper eingebracht, dass die Zylinderachse des Grobgewindebolzens senkrecht auf der Zylinderachse des Verschiebekörper-Zylinders und senkrecht auf der Tangentialen der Mantelfläche steht. Die Figur zeigt darüber hinaus eine Bolzenaufnahme 3 in Form eines Hohlzylinders, der an der oberen Seite mit einem Deckel verschlossen ist und an der unteren Seite offen ist. An der Innenwandung weist die Bolzenaufnahme 3 Widerha- ken 3a auf, die dazu dienen, ein Einrasten des Grobgewindebolzens 2b und somit ein bewegliches Fixieren des Grobgewindebolzens 2b in der Bolzenaufnahme 3 zu ermöglichen. Die Achse des Halteklammer-Hohlzylinders sowie des Verschiebekörper-Zylinders ist hierbei in Richtung einer ersten Raumachse (y-Richtung 4a) ausgerichtet. Die Achse des Grobgewindebolzenzylinders sowie des Bolzenaufnahme-Zylinders ist in einer Richtung senkrecht zur ersten Raumrichtung bzw. y- Richtung gerichtet (z-Richtung 4b) .
Figur 2 zeigt einen möglichen Montageablauf unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verbindungselementes zur Verbindung eines ersten Bauteils in Form einer metallischen Tragestruktur 5 und eines zweiten Bau- teils in Form einer Beplankung bzw. eines Außenhautelementes aus Kunststoff 6. Figur 2A zeigt zunächst, wie die Halteklammer 1 in Bezug auf das Bauteil 5 in der gewünschten Position positioniert wird. Im zweiten Verfahrensschritt, Figur 2B, wird die Halteklam- mer 1 auf bzw. an dem Bauteil 5 fixiert bzw. befestigt. Dieses mechanische Befestigen bzw. Fügen geschieht durch Schweißen, Löten, Kleben, Nieten und/oder Schrauben. Im nächsten Verfahrensschritt, Figur 2C, wird das Verschiebeelement 2 montiert . Hierzu wird der Verschiebekörper 2a in vertikaler Richtung (z-Richtung, Pfeil) in die Halteklammex 1 eingebracht bzw. eingerastet und der Grobgewindebolzen 2b senkrecht zur Oberfläche des Bauteils 5 (in der Zeichnung die vertikale Richtung bzw. die z- Richtung) ausgerichtet. Im letzten Montageschritt, Figur 2D, wird das Außenhautelement 6 mit der an ihm befestigten Bolzenaufnahme 3 in z-Richtung aufgedrückt und ausgerichtet-, d.h. der gewünschte Abstand der beiden Bauteile 5 und 6 eingestellt. Das Anbringen der Bolzenaufnahme 3 am Außenhautelement 6- ge- schieht durch Ultraschallschweißen oder Heizelementschweißen oder dadurch, dass die Bolzenaufnahme direkt bei der Herstellung beispielsweise im Spritzgussverfahren zusammen mit dem Kunststoffaußenhautelement als integriertes Bauteil gefertigt wird. Die Bolzenaufnahme 3 kann auch auf das Außenhautelement 6 geklebt werden. Das Ausrichten des Außenhautelements 6 mit der Bolzenaufnahme 3 geschieht mit Hilfe des Grobgewindes des Grobgewindebolzens 2b und der an der Innenseite des Bolzenaufnahme-Zylinders angebrachten Widerhaken 3a: Die Bolzenaufnahme 2b wird so tief in die Bolzenaufnahme 3 eingedrückt, dass sich der gewünschte Abstand von Bauteil 5 Und Bauteil 6 in z- Richtung einstellt. Die Widerhaken 3 verhindern zusammen mit dem Gewinde des Grobgewindebolzens 2b, dass sich der eingestellte Soll-Abstand der beiden
Bauteile verstellt. Durch die Zylinderform der Halteklammer 1 sowie des Verschiebekörpers 2a und das entsprechende, formschlüssige Einbringen des Verschiebekörpers 2a in die Halteklammer 1 (Durchmesser des Verschiebekörpers 2a entspricht Innendurchmesser des Halteklammer-Zylinders) ist eine Bewegung der beiden Bauteile 5 und 6 relativ zueinander bzw. ein Toleranzausgleich in Richtung der Zylinderachsen von Halteklammer 1 und Verschiebekörper 2a (y-Richtung), al- so in einer Richtung senkrecht zur z-Richtung, möglich. Eine Bewegung der Bauteile 5 und 6 relativ zu- einander in der Richtung senkrecht zur z- und y- Richtung (x-Richtung) ist aufgrund der For schlüssig- keit von Verschiebekörper 2a und Halteklammer 1 praktisch nicht möglich. Alternativ zum beschriebenen Montageablauf kann, je nach Ausgestaltung des Verbindungselementes und der zum Fügen erforderlichen Kräfte, das Verschiebeelement 2 in der Bolzenaufnahme 3 des Außenhautelementes 6 auch vormontiert sein. Bei der Montage des Außenhautelementes 6 wird dann das Verschiebeelement 2 in die Halteklairtmer 1 eingerastet. Danach wird über ein weiteres Andrücken bzw. Verschieben des Grobgewindebolzens 2b in der Bolzenaufnahme 3 die Sollaußenkontur eingestellt. Zum Verbinden der Bauteile 5 und 6 werden hierbei in der Re- gel mehrere entsprechende Verbindungselemente eingesetzt.
Figur 3 zeigt die Halteklammer 1 und das Verschiebeelement 2 eines Verbindungselements, dessen Aufbau- prinzip und Verwendungsprinzip dem in Figur -1 gezeigten entspricht. Im Unterschied zu Figur 1 ist im vorliegenden Fall der Verschiebekörper 2a stempeiförmig mit in Bezug auf die x-y-Ebene abgewinkelten oberen Seitenflächen 2c, 2d und in Bezug auf die x-y-Ebene abgewinkelten unteren Seitenflächen 2e, 2f ausgeführt. Die Halteklammer 1 ist dementsprechend so ausgeführt, dass eine formschlüssige Aufnahme des Verschiebekörpers 2a möglich ist. Der Grobgewindebolzen 2b wird wie bei dem in Figur 1 dargestellten Ver- Schiebeelement in die Bolzenaufnahme 3 (nicht dargestellt) eingerastet.
Figur 4 zeigt den in Figur 2 gezeigten Montageablauf unter Verwendung des in Figur 3 dargestellten Ver- Schiebeelementes.

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungselement zum Verbinden eines ersten und eines zweiten Bauteils, wobei das Verbindungselement ein Halteelement (1) aufweist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ein in das Halteelement (1) zumindest teilweise einführbares und/oder einrastbares, im Halteelement (1) in Bezug auf das Halteelement (1) in einer ersten Raumrichtung (4a) verschiebbares Verschiebeelement (2) und ein Aufnahmeelement (3) , in das das Verschiebeelement (2) zumindest . teilweise so einführbar und/oder einrastbar ist, dass im Aufnahmeelement (3) das Verschiebeelement (2) in Bezug auf das Aufnahmeelement (3) in einer zweiten Raumrich- tung (4b) verschiebbar und/oder beweglich fixierbar ist.
2. Verbindungselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement -(2) einen in das Halteelement (1) einführbaren und/oder einrastbaren Verschiebekörper (2a) und einen mit dem Verschiebekörper (2a) verbundenen, in das Aufnahmeelement (3) einführbaren oder einrastbaren Einführkörper (2b) aufweist.
3. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) an dem ersten Bauteil fi- xierbar ist und/oder dass das Aufnahmeelement (3) an dem zweiten Bauteil fixierbar , ist .
4. Verbindungselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage eines am Halteelement (1) fixierten Bauteils relativ zur Lage eines am Aufnahmeelement (3) fixierten Bauteils im wesentlichen lediglich in Richtung der ersten Raumrichtung (4a) veränderbar bleibt.
5. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Raumrichtung (4b) im wesentlichen senkrecht zur ersten Raumrichtung (4a) ist und/oder dass eine der Raumrichtungen (4a, 4b) in einer Verbindungsebene von mit dem Verbindungselement zu verbindenden Bauteilen liegt.
6. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil eine Tragstruktur ist, die insbesondere Metall enthält oder daraus besteht, und/oder dass das zweite Bauteil eine Beplankung oder ein Außenhautelement ist, insbesondere
Kunststoff enthaltend oder daraus bestehend.
1 . Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) eine Halteklammer ist und/oder dass das Aufnahmeelement (3) eine Bolzenaufnahme ist.
. Verbindungselement nach den Ansprüchen 2 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebekörper (2a) im wesentlichen zylin- derförmig ist und/oder dass der Einführkörper (2b) ein Bolzen, insbesondere ein' mit einem Gewinde versehener, im wesentlichen zylinderför i- ger Bolzen, ist und/oder dass die Halteklammer ein an den beiden Deckelflächen senkrecht zu seiner Achse geöffneter Hohlzylinder ist, dessen Mantelfläche über einen Umfangsbereich von kleiner 180° eine Öffnung aufweist und/oder dass die Bolzenaufnahme ein einseitig an einer Deckelfläche senkrecht zu seiner Achse verschlossener Hohlzylinder ist, der an der innenliegenden Man- telfläche Einraststrukturen (3a) , insbesondere
Widerhaken, aufweist zum Fixieren des Einführkörpers in Bezug auf das Aufnahmeelement (3) .
9. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) und/oder das Verschiebeelement (2) einen metallischen Werkstoff, wie Stahl oder Edelstahl oder Leichtmetall, enthält oder daraus besteht und/oder dass das Verschiebeele- ment (2) und/oder das Aufnahmeelement (3) Kunststoff enthält oder daraus besteht.
10. Verbindungselement nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff unverstärkte und/oder verstärkte
Thermoplaste enthält oder daraus besteht.
11. Verbundbauteil aus mindestens einem ersten Bauteil (5), mindestens einem zweiten Bauteil (6) und mindestens einer Verbindungseinheit, die das erste Bauteil (5) mit dem zweiten Bauteil (6) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinheit mindestens ein Verbin- dungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist, wobei das Halteelement (1) am ersten Bauteil (5) fixiert ist und das Aufnahmeelement (3) am zweiten Bauteil (6) fixiert ist.
12. Verbindungsverfahren zum Verbinden eines ersten und eines zweiten Bauteils, insbesondere einer
Tragestruktur und einer Beplankung, bei dem
(a) ein Halteelement (1) an einem ersten Bauteil
(5) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass (b) ein Aufnahmeelement (3) an einem zweiten
Bauteil (6) befestigt wird,
(c) dass ein Verschiebeelement (2) zumindest teilweise so in das Halteelement (1) eingeführt und/oder eingerastet wird, dass das Verschiebe- element (2) im Halteelement (1) in Bezug auf das
Halteelement (1) in einer ersten Raumrichtung (4a) verschiebbar ist, und
(d) dass das Verschiebeelement (2) zumindest teilweise so in das Aufnahmeelement (3) einge- führt und/oder eingerastet wird, dass im Aufnah- meelement (3) das Verschiebeelement (2) in Bezug auf das Aufnahmeelement (3) in einer zweiten Raumrichtung (4b) verschiebbar und/oder beweglich fixiert ist.
13. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10 verwendet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte (a) bis (d) in beliebiger Reihenfolge nacheinander und/oder dass mindes- tens zwei der Verfahrensschritte (a) bis (d) gleichzeitig durchgeführt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des am Halteelement (1) fixierten Bau- teils (5) relativ zur Lage des am Aufnahmeelement (3) fixierten Bauteils (6) im wesentlichen lediglich in Richtung der ersten Raumrichtung (4a) veränderbar bleibt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche.12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Raumrichtung (4b) im wesentlichen senkrecht zur ersten Raumrichtung (4a) ist und/oder dass eine der Raumrichtungen (4a, 4b) in einer Verbindungsebene von mit dem Verbin- dungselement zu verbindenden Bauteilen liegt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (5, 6) zusätzlich verklebt werden und/oder dass die Bauteile (5, 6) zusätzlich über ein Festlager verbunden werden.
18. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlager einen auf eines der Bauteile aufgeschweißten Bolzen, insbesondere einen mit ei- nem Gewinde versehenen Bolzen aufweist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) an dem ersten Bauteil (5) festgeschweißt, festgelötet, festgenietet oder festgeschraubt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (3) an dem' zweiten Bauteil
(6) mit Hilfe .von Ultraschall und/oder Heizelementschweißverfahren festgeschweißt wird und/oder dass das Aufnahmeelement (3) an dem zweiten Bauteil (6) festgeklebt wird oder dass das Aufnahmeelement (3) bei der Herstellung des zweiten Bauteils (6) zusammen mit diesem als in das zweite Bauteil (6) integriertes oder an dem zweiten Bauteil (6) angeordnetes Element gefertigt wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement (2) in dem Aufnahmeelement (3) vormontiert wird.
22. Verwendung eines Verbindungselements nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 bis 22 zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen und/oder zum Ausgleich von unterschiedlichen Wärm ausdehnungen von Bauteilen.
23. Verwendung nach dem vorherigen Anspruch im Bereich des Automobilbaus und/oder Fahrzeugbaus.
24. Verwendung nach einem der Ansprüche 22 oder 23 zur Realisierung neuer Fahrzeugkonzepte in Mischbauweise' aus metallischen Tragstrukturen und Bauteilen aus anderen Werkstoffen.
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