EP1595601A2 - Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche - Google Patents

Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche Download PDF

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EP1595601A2
EP1595601A2 EP05103655A EP05103655A EP1595601A2 EP 1595601 A2 EP1595601 A2 EP 1595601A2 EP 05103655 A EP05103655 A EP 05103655A EP 05103655 A EP05103655 A EP 05103655A EP 1595601 A2 EP1595601 A2 EP 1595601A2
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EP
European Patent Office
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collecting device
medium
application medium
catcher
curtain
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EP05103655A
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English (en)
French (fr)
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EP1595601A3 (de
EP1595601B1 (de
Inventor
Manfred Ueberschär
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1595601A2 publication Critical patent/EP1595601A2/de
Publication of EP1595601A3 publication Critical patent/EP1595601A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for one or two-sided application of at least one liquid or pasty application medium on a running Surface
  • a curtain applicator for applying the at least a coating medium and having at least one collecting device for Collecting the at least one application medium during the start, stop phase a coating process of the curtain applicator, wherein the Curtain applicator the at least one application medium during the Coating process as moving by gravity substantially Curtain to the running surface, and the surface on direct order the surface of a paper, board or other fibrous web and in indirect Order the surface of a transmission element, preferably a Application roller is, which the at least one application medium to the surface the fibrous web gives off.
  • the catcher becomes used to at a start, stop phase and interruptions of the Coating process from the curtain applicator already or still delivered Collect the order material.
  • the Collecting device which is usually a trough-like or trough-shaped component is, have only a very small slope of about 1 ° to 5 °. Because of the low Gradients may occur when draining the application medium in the collecting device Give problems. This applies in particular to the standby state, ie during the recording device permanently absorb the application medium and must pay. During the current coating process, if no Application medium absorbed and removed from the catcher must, residues of the coating medium in the catcher can dry, the may cause malfunction during standby.
  • the invention has the object of the device of the type mentioned be improved so that the future disadvantages avoided become.
  • the invention solves the problem by a device of the beginning mentioned type, according to the invention, the at least one collecting device during operation of the device, i. the curtain applicator is cleanable. Then, the curtain applicator does not have to clean the catcher more are turned off. The flow of the application medium through the nozzle can now despite the cleaning process of the catcher without Interruption continues to run and does not clog up. This can save time and Application medium can be saved, so that the coating is cheaper.
  • a spray pipe and / or a spray nozzle and / or several Be provided spray nozzles from which for cleaning purposes Cleaning medium is sprayed into the catcher.
  • the cleaning medium and the dissolved dirt is not the Consistency and quality of the returned application medium, can separate the cleaning medium including dissolved soiling be removed from the order medium, that is separated from the order medium.
  • a Funnel for receiving the application medium and a funnel to the common Be arranged receiving the cleaning medium and the contaminants, wherein the catcher to the respective funnel, above the funnels, is mobile.
  • the collecting device can be used together with a drain pipe arranged on it be positioned above the respective funnel. That way you can Cleaning medium and the dissolved contaminants, as I said, in common be discharged separately, without the consistency and quality of the Affecting the application medium.
  • the cleaning process of Collecting device from the beginning of the coating process automatically be performed. This reliably prevents residues of the Application medium in the catcher can dry if no Application medium flows more through the catcher.
  • the cleaning process when moving into the Standby state automatically ended so that the cleaning medium does not can mix with the application medium.
  • the collecting device during the coating process by a certain inclination angle pivot.
  • the catcher By pivoting the catcher can the rest Application medium converge in the catcher and optimally from the Capture device be discharged.
  • the pivotable catcher can be combined with the above-mentioned sprayers, the Clean the catcher even more thoroughly.
  • the pivotable catcher not with the mentioned sprayers equip.
  • the Receiving device Since between the catcher and the nozzle located above the Curtain applicator only a limited space for pivoting the Receiving device is present, it makes sense if the catcher first at least approximately parallel to the fibrous web under the curtain applicator wegbewegbar and then swiveled. This is a collision excluded between the catcher and the nozzle.
  • the pivotable catcher is the Tray suspended from at least two rods, each one end are hinged to the catcher and the other end to a pivot bearing, wherein the rod closest to the curtain applicator is shorter than the rod closest to the curtain applicator.
  • the linkages can be realized inexpensively by rotary bearings. Overall, this is a very simple and therefore inexpensive construction, which makes it possible the catcher only approximately parallel under the nozzle move away and then for the To pivot cleaning process.
  • the catcher with their from Curtain applicator remote end be hinged to a crank and the Receiving device between its two ends a sliding pivot bearing exhibit.
  • the collecting device on its underside Hook element into which a first pivotable rod is hooked, and the Tray at their remote from the curtain applicator end a second pivotable rod, which at one end to the catcher and the other end is hinged to a rotary bearing.
  • Fig. 1 shows a device 10 for applying a coating medium 11 on a Fibrous web 12.
  • the device 10 has a curtain applicator 13 to Applying the curtain forming a coating medium 11 and a Collecting device 14 for collecting the application medium 11 on.
  • the Collecting device 14 is arranged above funnels 15 and 16.
  • the Trap 14 can be moved back and forth above the hopper 15 and 16 become.
  • the fibrous web 12 is being coated, so that the collecting device 14 does not catch a coating medium 11, and therefore by means of a spray tube 17, from which a cleaning medium 18 exits, cleaned can be.
  • the collecting device 14 is with a not recognizable here Drain pipe positioned above the hopper 16, which is exclusively for receiving the from the spray tube 17 coming order medium 11 and the dissolved Contamination is provided.
  • Fig. 2 shows the device 10 in the standby state, during which the Application medium 11 falls into the collecting device 14.
  • the spray tube 17 is now switched off.
  • the collecting device 14 is located with its unrecognizable Outlet above the funnel 15, which is exclusively for receiving the Application medium 11 is provided.
  • the Application medium 11 on the one hand and the cleaning medium 18 and the dissolved dirt on the other side are discharged separately. Thereby the consistency and quality of the application medium 11 are retained.
  • a valve are provided which the Cleaning medium 18 and the dissolved contaminants jointly deflects and separates from the flow of the reclaimed captured application medium.
  • the spray tube 17 can automatically from the beginning of the coating process be turned on. Thus, residues of the coating medium 11 in the Do not dry the catcher 14 when no application medium 11 through more the collecting device 14 flows.
  • the spray tube 17 can automatically at the end of the coating process turned off. Consequently, the cleaning medium 18 can not with the Mix application medium 11.
  • the cleaning process of the collecting device 14 at Achieving a desired degree of purity of the catcher 14 automatically to end. This saves energy and cleaning medium.
  • FIG. 3 shows a device 30 with a pivotable collecting device 31.
  • the catcher 31 is suspended on two rods 32 and 33.
  • the Trap 31 is shown in three positions A, B and C.
  • the position A shows the catcher 31 below a curtain applicator 34.
  • In this Position is the catcher 31 during the standby state, So if no application medium on a fibrous web, not shown here is applied.
  • the rods 32 and 33 counterclockwise pivoted so far until the catcher 31 is in position B.
  • the catcher 31 leads to the Position B is an approximately parallel displacement to the fibrous web, not shown out.
  • the catcher 31 is finally in the end position C pivoted.
  • the end position C the catcher 31 has a sufficient large inclination angle through which the application medium runs down and thus can be reliably removed from the collecting device 31.
  • the rods 32 and 33 are suspended on pivot bearings 34 and 35.
  • the pivot bearings 34 and 35 are low maintenance and low cost components.
  • the rods 32 and 33 or at least the rods 32 may be driven pneumatically or hydraulically become. Characterized in that the catcher 31 on the rods 32 and 33rd is suspended, is a conflict with the fibrous web not shown in detail or with also not shown under the fibrous web located tubs, rolls or excluded from other components.
  • Fig. 4 shows a device 40, wherein the catcher 31 at its one End is hinged to a crank 41.
  • the crank 41 In a rotary movement of the crank 41 to about 90 ° clockwise, the catcher 31 is approximately parallel to the Position A moved under the curtain applicator 34 in the B position.
  • a pivot bearing 42 is also moved in a guide 43 to the right.
  • the pivot bearing 42 is also a low-maintenance and inexpensive component.
  • the crank 41 can also be pneumatic or hydraulically driven, wherein an electric drive is possible.
  • the movable pivot bearing 42 and the guide 43 allow a Space-saving pivoting of the catcher 31. This construction allows a free space above the fibrous web, not shown for other components.
  • FIG. 5 shows a device 50 with a hook element 51 on its underside
  • the collecting device 52 is at one to a Pivot 55 pivotable rod 53 hinged.
  • the catcher 52 from the position A moved approximately parallel to the right under the curtain applicator 34 until hooks a rod 54 in the position B in the hook member 51.
  • hooked rod 54 is also pivoted clockwise, causing the Trap 52 is pivoted to the position C.
  • only one drive is required to drive the rod 53.
  • the Rod 53 can be driven both by a linear drive, such as a Pneumatic cylinder, as well as by a rotary drive, such as a Electric motor to be operated. This embodiment also allows a free Place above the fibrous web, not shown for other components.
  • the respective lengths of the rods 32, 33, 53 and 54 and the crank 41 can so be selected that the application medium flows optimally and the view of a Operating personnel on the pivoted catcher 52 still is possible.
  • the pivotable receiving devices 31 and 52 may additionally with the Be provided spray lance 17.

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  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10, 30, 40, 50) zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium (11) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk (13, 34) zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums (11) und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung (14, 31, 52) zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums (11) während der Start-, Stopp- Phase eines Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerkes (13, 34), wobei das Vorhangauftragswerk (13, 34) das mindestens eine Auftragsmedium (11) während des Beschichtungsvorganges als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (12) und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium (11) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (12) abgibt. Eine Reinigung der Auffangeinrichtung während des Betriebes der Vorrichtung ist bei denen aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen nicht möglich. Folglich können während des Beschichtungsvorganges die Auffangeinrichtung und die daran angeschlossenen Rohre verstopfen. Erfindungsgemäss ist deshalb vorgesehen, dass die mindestens eine Auffangeinrichtung (14, 31, 52) während des Betriebes des Vorhangauftragswerkes (13, 34) reinigbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums während der Start-, Stopp-Phase eines Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerkes, wobei das Vorhangauftragswerk das mindestens eine Auftragsmedium während des Beschichtungsvorganges als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium an die Oberfläche der Faserstoffbahn abgibt.
Wie allgemein aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird die Auffangeinrichtung dazu verwendet, um bei einer Start-, Stopp-Phase und bei Unterbrechungen des Beschichtungsvorganges vom Vorhangauftragswerk schon oder noch abgegebenes Auftragsmaterial aufzufangen. Wegen des sehr geringen Bauraums kann die Auffangeinrichtung, die in der Regel ein rinnenähnliches oder wannenförmiges Bauteil ist, nur ein sehr geringes Gefälle von ca. 1° bis 5° aufweisen. Wegen des geringen Gefälles kann es beim Ablaufen des Auftragsmediums in der Auffangeinrichtung Probleme geben. Dies gilt insbesondere für den Bereitschaftszustand, also während dem die Auffangeinrichtung das Auftragsmedium permanent aufnehmen und abführen muss. Während des laufenden Beschichtungsvorgangs, wenn kein Auftragsmedium von der Auffangeinrichtung aufgenommenen und abgeführt werden muss, können Reste des Auftragsmediums in der Auffangeinrichtung antrocknen, die während des Bereitschaftszustandes zu Betriebsstörungen führen können. Ferner können angetrocknete Partikel des Auftragsmediums im Bereitschaftszustand, wenn wieder das Auftragsmedium durch die Auffangeinrichtung fließt, losbrechen und die Aufbereitung des Auftragsmediums erschweren und im ungünstigsten Fall sogar die Rohre verstopfen. Da sich der Vorhang bei den gegenwärtigen Konstruktionen während des Beschichtungsvorganges meistens zwischen dem Bedienpersonal und der Auffangeinrichtung befindet, kann das Bedienpersonal während des Beschichtungsvorganges die Auffangeinrichtung nicht reinigen. Deshalb muss zur Reinigung der Strom des Auftragsmediums vollständig gestoppt werden. Wenn aber kein Auftragsmedium mehr durch die Düse des Vorhangauftragswerks strömt, kann die Düse durch angetrocknete Reste des Auftragsmediums verstopfen. Außerdem verändert die Unterbrechung des Durchflusses durch die Düse die Düsentemperatur, wodurch sich die Gestalt des Düsenspaltes verändert. Das erneute Einstellen eines stationären Durchflusses des Auftragsmediums durch die Düse erfordert viel Zeit und Auftragsmedium. Dieser Vorgang ist somit sehr kostenintensiv.
Die Erfindung hat die Aufgabe die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass zukünftig die oben genannten Nachteile vermieden werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß die mindestens eine Auffangeinrichtung während des Betriebes der Vorrichtung, d.h. des Vorhangauftragswerkes reinigbar ist. Dann muss das Vorhangauftragswerk zum Reinigen der Auffangeinrichtung nicht mehr abgeschaltet werden. Der Durchfluss des Auftragsmediums durch die Düse kann jetzt trotz des Reinigungsvorganges der Auffangeinrichtung ohne Unterbrechung weiterlaufen und verstopft dadurch nicht. Dadurch kann Zeit und Auftragsmedium eingespart werden, sodass die Beschichtung kostengünstiger wird.
Besonders einfach lässt sich die mindestens eine Auffangeinrichtung während des eigentlichen Beschichtungsvorganges reinigen, da die Auffangeinrichtung dann nicht benötigt wird.
Zu diesem Zweck können ein Sprührohr und/oder eine Sprühdüse und/oder mehrere Sprühdüsen vorgesehen sein, aus denen zu Reinigungszwecken ein Reinigungsmedium in die Auffangeinrichtung gesprüht wird.
Damit das Reinigungsmedium und die gelösten Verschmutzungen nicht die Konsistenz und die Qualität des rückgeführten Auftragsmediums beeinträchtigen, können das Reinigungsmedium einschließlich gelöster Verschmutzungen separat vom Auftragsmedium abgeführt werden, also getrennt vom Auftragsmedium.
Dies lässt sich sehr einfach realisieren, wenn dazu ein Ventil eingebaut ist, welches den das Reinigungsmedium und die gelösten Verschmutzungen beinhaltenden Strom vom Rückführstrom des Auftragsmediums trennt bzw.umlenkt.
In einer alternativen Ausführungsform können unterhalb der Auffangeinrichtung ein Trichter zur Aufnahme des Auftragsmediums und ein Trichter zur gemeinsamen Aufnahme des Reinigungsmediums und der Verschmutzungen angeordnet sein, wobei die Auffangeinrichtung zum betreffenden Trichter, oberhalb der Trichter, fahrbar ist. Je nachdem, ob sich die Auffangeinrichtung im Bereitschaftszustand (also bei der Start-, Stopp-Phase des Vorhangauftragswerkes) oder während des Beschichtungsvorganges in der Warteposition bzw. der Reinigungsposition befindet, kann die Auffangeinrichtung zusammen mit einem an ihr angeordneten Ablaufstutzen oberhalb des jeweiligen Trichters positioniert werden. Auf diese Weise können das Reinigungsmedium und die gelösten Verschmutzungen, wie gesagt, gemeinsam separat abgeführt werden, ohne die Konsistenz und die Qualität des Auftragsmediums zu beeinträchtigen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann der Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung ab dem Beginn des Beschichtungsvorganges automatisch durchgeführt werden. Dadurch wird zuverlässig vermieden, dass Reste des Auftragsmediums in der Auffangeinrichtung antrocknen können, wenn kein Auftragsmedium mehr durch die Auffangeinrichtung fließt.
Wenn die Auffangeinrichtung bis zum Ende des Beschichtungsvorganges automatisch gereinigt wird, wird der Reinigungsvorgang beim Übergang in den Bereitschaftszustand automatisch beendet, sodass sich das Reinigungsmedium nicht mit dem Auftragsmedium vermischen kann.
Um den Reinigungsvorgang zu optimieren und Reinigungsmedium zu sparen, ist der Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung beim Erreichen eines gewünschten Reinheitgrades der Auffangeinrichtung automatisch abgeschaltbar.
In einer weiteren Ausführungsform ist es möglich, die Auffangeinrichtung während des Beschichtungsvorganges um einen bestimmten Neigungswinkel zu verschwenken. Durch die Verschwenkung der Auffangeinrichtung kann das restliche Auftragsmedium in der Auffangeinrichtung zusammenlaufen und optimal aus der Auffangeinrichtung abgeführt werden. Wenn die verschwenkbare Auffangeinrichtung mit den oben genannten Sprüheinrichtungen kombiniert wird, lässt sich die Auffangeinrichtung noch gründlicher reinigen. Es ist jedoch auch möglich die verschwenkbare Auffangeinrichtung nicht mit den erwähnten Sprüheinrichtungen auszurüsten.
Da zwischen der Auffangeinrichtung und der darüber befindlichen Düse des Vorhangauftragswerks nur ein begrenzter Platz zum Verschwenken der Auffangeinrichtung vorhanden ist, ist es sinnvoll, wenn die Auffangeinrichtung zuerst mindestens annähernd parallel zur Faserstoffbahn unter dem Vorhangauftragswerk wegbewegbar und anschließend verschwenkbar ist. Dadurch ist eine Kollision zwischen der Auffangeinrichtung und der Düse ausgeschlossen.
In einer ersten Ausführungsform der verschwenkbaren Auffangeinrichtung ist die Auffangeinrichtung an mindestens zwei Stangen aufgehängt, die jeweils einenends an der Auffangeinrichtung und anderenends an einem Drehlager angelenkt sind, wobei die dem Vorhangauftragswerk am nächsten befindliche Stange kürzer ist als die dem Vorhangauftragswerk am entferntesten befindliche Stange. Die Anlenkungen können durch Drehlager preiswert realisiert werden. Insgesamt ist dies eine sehr einfache und somit preiswerte Konstruktion, die es ermöglicht die Auffangeinrichtung erst annähernd parallel unter der Düse wegzubewegen und anschließend für den Reinigungsvorgang zu verschwenken.
In einer zweiten Ausführungsform kann die Auffangeinrichtung mit ihrem vom Vorhangauftragswerk entfernten Ende an einer Kurbel angelenkt sein und die Auffangeinrichtung zwischen ihren beiden Enden ein verschiebbares Schwenklager aufweisen. Dies ist ebenfalls eine einfache Konstruktion, die sich dann anbietet, wenn die räumlichen Gegebenheiten eine Anordnung der Stangen, wie sie in der ersten Ausführungsform vorgesehen sind, ausschließen.
In einer dritten Ausführungsform weist die Auffangeinrichtung an ihrer Unterseite ein Hakenelement auf, in das eine erste schwenkbare Stange einhakbar ist, und die Auffangeinrichtung an ihren vom Vorhangauftragswerk entfernten Ende eine zweite schwenkbare Stange aufweist, die einenends an der Auffangeinrichtung und anderenends an einem Drehlager angelenkt ist. Diese Alternative bietet sich an, wenn aus räumlichen oder konstruktiven Gründen die beiden anderen Alternativen ausscheiden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung während eines Beschichtungsvorgangs, wobei die Auffangeinrichtung mit einer Sprüheinrichtung reinigbar ist;
Fig. 2
eine Seitenansicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1 im Bereitschaftszustand;
Fig.3
eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung mit einer verschwenkbaren Auffangeinrichtung;
Fig.4
eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung mit verschwenkbarer Auffangeinrichtung;
Fig.5
eine Seitenansicht einer schematischen Darstellung einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung mit verschwenkbarer Auffangeinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Auftragen eines Auftragsmediums 11 auf eine Faserstoffbahn 12. Die Vorrichtung 10 weist ein Vorhangauftragswerk 13 zum Auftragen des einen Vorhang bildenden Auftragsmediums 11 und eine Auffangeinrichtung 14 zum Auffangen des Auftragsmediums 11 auf. Die Auffangeinrichtung 14 ist oberhalb von Trichtern 15 und 16 angeordnet. Die Auffangeinrichtung 14 kann oberhalb der Trichter 15 und 16 hin- und hergefahren werden. Im dargestellten Beispiel wird gerade die Faserstoffbahn 12 bestrichen, sodass die Auffangeinrichtung 14 kein Auftragsmedium 11 auffängt, und deshalb mittels eines Sprührohres 17, aus dem ein Reinigungsmedium 18 austritt, gereinigt werden kann. Die Auffangeinrichtung 14 ist mit einem hier nicht erkennbaren Ablaufstutzen über dem Trichter 16 positioniert, der ausschließlich zur Aufnahme des aus dem Sprührohr 17 kommenden Auftragsmediums 11 und der gelösten Verschmutzungen vorgesehen ist.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 10 im Bereitschaftszustand, während dem das Auftragsmediums 11 in die Auffangeinrichtung 14 fällt. Das Sprührohr 17 ist jetzt ausgeschaltet. Die Auffangeinrichtung 14 befindet sich mit ihrem nicht erkennbaren Ablaufstutzen oberhalb des Trichters 15, der ausschließlich zur Aufnahme des Auftragsmediums 11 vorgesehen ist. Somit können durch die Trichter 15 und 16 das Auftragsmedium 11 auf der einen Seite und das Reinigungsmedium 18 und die gelösten Verschmutzungen auf der anderen Seite separat abgeführt werden. Dadurch bleiben die Konsistenz und die Qualität des Auftragsmediums 11 erhalten.
In einer anderen hier nicht näher dargestellten Ausführungsform kann anstatt der beiden Trichter 15 und 16 ein Ventil vorgesehen werden, welches das Reinigungsmedium 18 und die gelösten Verschmutzungen gemeinsam umlenkt und vom Strom des rückzuführenden aufgefangenem Auftragsmedium trennt.
Das Sprührohr 17 kann ab dem Beginn des Beschichtungsvorganges automatisch eingeschaltet werden. Somit können Reste des Auftragsmediums 11 in der Auffangeinrichtung 14 nicht antrocknen, wenn kein Auftragsmedium 11 mehr durch die Auffangeinrichtung 14 fließt.
Das Sprührohr 17 kann zum Ende des Beschichtungsvorganges automatisch ausgeschaltet werden. Folglich kann sich das Reinigungsmedium 18 nicht mit dem Auftragsmedium 11 vermischen.
Es ist jedoch auch möglich, den Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung 14 beim Erreichen eines gewünschten Reinheitgrades der Auffangeinrichtung 14 automatisch zu beenden. Dadurch werden Energie und Reinigungsmedium gespart.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung 30 mit einer verschwenkbaren Auffangeinrichtung 31. Die Auffangeinrichtung 31 ist an zwei Stangen 32 und 33 aufgehängt. Die Auffangeinrichtung 31 ist in drei Positionen A, B und C dargestellt. Die Position A zeigt die Auffangeinrichtung 31 unterhalb eines Vorhangauftragswerks 34. In dieser Position befindet sich die Auffangeinrichtung 31 während des Bereitschaftszustandes, wenn also kein Auftragsmedium auf eine hier nicht gezeigte Faserstoffbahn aufgebracht wird. Um die Auffangeinrichtung 31 verschwenken zu können, muss sie zuerst unter dem Vorhangauftragswerk 34 mindestens annähernd parallel zur hier nicht näher dargestellten Faserstoffbahn wegbewegt werden, damit eine Kollision zwischen der Auffangeinrichtung 31 und dem Vorhangauftragswerk 34 vermieden wird. Zu diesem Zweck werden die Stangen 32 und 33 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit verschwenkt, bis sich die Auffangeinrichtung 31 in der Position B befindet. Da die Stange 32 kürzer ist als die Stange 33, führt die Auffangeinrichtung 31 bis zur Position B eine annähernd parallele Verschiebung zur nicht gezeigten Faserstoffbahn aus. Durch ein Weiterverschwenken der Stangen 32 und 33 entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Auffangeinrichtung 31 schließlich in die Endposition C verschwenkt. In der Endposition C weist die Auffangeinrichtung 31 einen ausreichend großen Neigungswinkel auf, durch den das Auftragsmedium nach unten abläuft und somit aus der Auffangeinrichtung 31 zuverlässig abgeführt werden kann.
Die Stangen 32 und 33 sind an Drehlagern 34 und 35 aufgehängt. Die Drehlager 34 und 35 sind wartungsarme und preiswerte Bauelemente. Die Stangen 32 und 33 oder wenigstens die Stangen 32 können pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden. Dadurch, dass die Auffangeinrichtung 31 an den Stangen 32 und 33 aufgehängt ist, ist ein Konflikt mit der nicht näher gezeigten Faserstoffbahn oder mit ebenfalls nicht gezeigten unter der Faserstoffbahn befindlichen Wannen, Walzen oder anderen Bauteilen ausgeschlossen.
Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung 40, bei der die Auffangeinrichtung 31 an ihrem einen Ende an einer Kurbel 41 angelenkt ist. Bei einer Drehbewegung der Kurbel 41 um etwa 90° im Uhrzeigersinn wird die Auffangeinrichtung 31 annähernd parallel aus der Position A unter dem Vorhangauftragswerk 34 in die Position B wegbewegt. Dabei wird ein Schwenklager 42 in einer Führung 43 ebenfalls nach rechts bewegt. Durch Weiterdrehen der Kurbel 41 im Uhrzeigersinn schwenkt die Auffangeinrichtung 31 in die Position C, wobei die Auffangeinrichtung 31 um das Schwenklager 42 herum ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Das Schwenklager 42 ist ebenfalls ein wartungsarmes und preiswertes Bauteil. Die Kurbel 41 kann ebenfalls pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden, wobei auch ein elektrischer Antrieb möglich ist. Das bewegbare Schwenklager 42 und die Führung 43 ermöglichen eine platzsparende Verschwenkung der Auffangeinrichtung 31. Diese Konstruktion ermöglicht einen freien Platz oberhalb der nicht dargestellten Faserstoffbahn für weitere Bauteile.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung 50 mit einer an ihrer Unterseite ein Hakenelement 51 aufweisenden Auffangeinrichtung 52. Die Auffangeinrichtung 52 ist an einer um ein Drehlager 55 verschwenkbaren Stange 53 angelenkt. Wenn die Stange 53 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wird die Auffangeinrichtung 52 aus der Position A annähernd parallel nach rechts unter dem Vorhangauftragswerk 34 wegbewegt, bis eine Stange 54 in der Position B in das Hakenelement 51 einhakt. Durch Weiterverschwenken der Stange 53 im Uhrzeigersinn wird die in das Hakenelement 51 eingehakte Stange 54 ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die Auffangeinrichtung 52 in die Position C verschwenkt wird. Für diese Ausführungsalternative ist nur ein Antrieb erforderlich, der die Stange 53 antreibt. Die Stange 53 kann sowohl durch einen Linearantrieb, wie beispielsweise einen Pneumatikzylinder, als auch durch einen Rotationsantrieb, wie beispielsweise einen Elektromotor, betätigt werden. Auch diese Ausführungsform ermöglicht einen freien Platz oberhalb der nicht dargestellten Faserstoffbahn für weitere Bauteile.
Die jeweiligen Längen der Stangen 32, 33, 53 und 54 und der Kurbel 41 können so gewählt werden, dass das Auftragsmedium optimal abfließt und der Blick eines Bedienpersonals über die verschwenkte Auffangeinrichtung 52 trotzdem noch möglich ist.
Die verschwenkbaren Auffangeinrichtungen 31 und 52 können zusätzlich mit dem Sprührohr 17 versehen sein.
Bezugszeichenliste
10, 30, 40, 50
Vorrichtung zum Auftragen
11
Auftragsmedium
12
Faserstoffbahn
13, 34
Vorhangauftragswerk
14,31,52
Auffangeinrichtung
15
Trichter
16
Trichter
17
Sprührohr
18
Reinigungsmedium
32
Stange
33
Stange
34
Drehlager
35
Drehlager
41
Kurbel
42
Schwenklager
43
Führung
51
Hakelelement
53
Stange
54
Stange
A
Position
B
Position
C
Position

Claims (14)

  1. Vorrichtung (10, 30, 40, 50) zum ein- oder beidseitigen Auftragen von mindestens einem flüssigen oder pastösen Auftragsmedium (11) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk (13, 34) zum Auftragen des mindestens einen Auftragsmediums (11) und aufweisend mindestens eine Auffangeinrichtung (14, 31, 52) zum Auffangen des mindestens einen Auftragsmediums (11) während der Start-, Stopp- Phase eines Beschichtungsvorganges des Vorhangauftragswerkes (13, 34), wobei das Vorhangauftragswerk (13, 34) das mindestens eine Auftragsmedium (11) während des Beschichtungsvorganges als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Papier-, Karton-oder anderen Faserstoffbahn (12) und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches das mindestens eine Auftragsmedium (11) an die Oberfläche der Faserstoffbahn (12) abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangeinrichtung (14, 31, 52) während des Betriebes des Vorhangauftragswerkes (13, 34) reinigbar ist.
  2. Vorrichtung (10, 30, 40, 50) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangeinrichtung (14, 31, 52) während des Beschichtungsvorganges reinigbar ist.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Auffangeinrichtung (14) mit einem Sprührohr (17) und/oder mit einer Sprühdüse und/oder mit mehreren Sprühdüsen reinigbar ist.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reinigungsmedium (18) und gelöste Verschmutzungen miteinander und separat vom Auftragsmedium (11) abführbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Ventil aufweist.
  6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Auffangeinrichtung ein Trichter (15) zur Aufnahme des Auftragsmediums (11) und ein Trichter (16) zur Aufnahme des Reinigungsmediums (18) und der Verschmutzungen angeordnet sind, wobei die Auffangeinrichtung (14) oberhalb der Trichter (15, 16) positionierbar ist.
  7. Vorrichtung (10, 30, 40, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung (14, 31, 52) ab dem Beginn des Beschichtungsvorganges automatisch durchführbar ist.
  8. Vorrichtung (10, 30, 40, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung (14, 31, 52) bis zum Ende des Beschichtungsvorganges automatisch durchführbar ist.
  9. Vorrichtung (10, 30, 40, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsvorgang der Auffangeinrichtung (14, 31, 52) beim Erreichen eines gewünschten Reinheitsgrades der Auffangeinrichtung (14, 31, 52) automatisch abschaltbar ist.
  10. Vorrichtung (30, 40, 50) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (31, 52) während des Beschichtungsvorganges um einen bestimmten Neigungswinkel verschwenkbar ist.
  11. Vorrichtung (30, 40, 50) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (31, 52) zuerst mindestens annähernd parallel zur Faserstoffbahn unter dem Vorhangauftragswerk (34) wegbewegbar und anschließend verschwenkbar ist.
  12. Vorrichtung (30) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (31) an mindestens zwei Stangen (32, 33) aufgehängt ist, die jeweils einenends an der Auffangeinrichtung (31) und anderenends an einem Drehlager (34, 35) angelenkt sind, wobei die dem Vorhangauftragswerk (34) am nächsten befindliche Stange (32) kürzer ist als die dem Vorhangauftragswerk (34) am entferntesten befindliche Stange (33).
  13. Vorrichtung (40) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (31) mit ihrem vom Vorhangauftragswerk (34) entfernten Ende an einer Kurbel (41) angelenkt ist und die Auffangeinrichtung (31) zwischen ihren beiden Enden ein verschiebbares Schwenklager (42) aufweist.
  14. Vorrichtung (50) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (52) an ihrer Unterseite ein Hakenelement (51) aufweist, in das eine erste schwenkbare Stange (54) einhakbar ist, und die Auffangeinrichtung (52) an ihrem vom Vorhangauftragswerk (34) entfernten Ende eine zweite schwenkbare Stange (53) aufweist, die einenends an der Auffangeinrichtung (52) und anderenends an einem Drehlager (55) angelenkt ist.
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