EP1622421A2 - Hörgerät und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1622421A2
EP1622421A2 EP05090224A EP05090224A EP1622421A2 EP 1622421 A2 EP1622421 A2 EP 1622421A2 EP 05090224 A EP05090224 A EP 05090224A EP 05090224 A EP05090224 A EP 05090224A EP 1622421 A2 EP1622421 A2 EP 1622421A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bore
free ends
guide
cable guide
hearing aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05090224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Bruckhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruckhoff Apparatebau GmbH
Original Assignee
Bruckhoff Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruckhoff Apparatebau GmbH filed Critical Bruckhoff Apparatebau GmbH
Publication of EP1622421A2 publication Critical patent/EP1622421A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
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    • H04R2225/021—Behind the ear [BTE] hearing aids
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    • H04R2225/0216—BTE hearing aids having a receiver in the ear mould
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    • H04R25/00—Electric hearing aids
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/607—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of earhooks

Definitions

  • the invention relates to a hearing aid and a method for its production.
  • Such hearing aids are commonly referred to as HdO (behind the ear) hearing aids.
  • HdO whet the ear
  • amplifier and speaker are arranged, wherein a sound tube from the speaker via the incisura anterior is guided into the ear canal.
  • the quality of the transmitted sound signals deteriorates.
  • the transitions with different cross sections provided on the way from the listener to the ear can continue to lead to diffractions, reflections and tube resonances.
  • the sound tube which is generally made of rubber, hardens over time and becomes brittle, so it has to be replaced more often.
  • IdO hearing aids In the case of IdO hearing aids, an earmold and a housing with microphone, amplifier, operating elements, loudspeakers and battery are mounted inside the concha or in the auditory canal. They are thus well positioned to initiate sound and do not readily allow outsiders to recognize that the user is wearing a hearing aid. Due to the limited dimensions, however, the gain is limited. Furthermore, the operation of the controls is difficult because of the small dimensions, especially for older people. Such an ITE hearing aid is shown in EP 0 241 594 A1.
  • EP 0 695 108 B1 shows a hearing aid with a BTE part, a receiver part and a tubular, flexible bending element connecting them, which allows flexing in all directions and is designed such that the respectively set shape is maintained.
  • the amplifier and a battery are provided in the BTE part.
  • the microphone, actuators and the speaker or listener are provided in a receiver part, which is placed in the concha of the outer ear.
  • Through the bending element in this case run electrical lines from the microphone to the amplifier and back to the listener. This makes it possible that the hearing part pressure-free attached to the outer ear and adapted to the particular anatomical conditions of the user. Since the amplifier is provided with battery in the BTE part, they can be made sufficiently large and powerful.
  • the hearing aid Bruckhoff freestyle which is listed in Hörakustik 12/2002, page 28, has a BTE part with a microphone, amplifier, battery and operating elements in its housing.
  • the handset is mechanically housed in a housing which is connected via a rigid, shape-retaining bending element of twisted individual wires with plastic coating, and serves for direct use in the ear canal of the user. As a result, a direct sound introduction into the ear canal is possible.
  • Actuators for adjusting the hearing aid are provided in the BTE part. It is thus possible with good positioning a sufficient amplifier performance.
  • the production is complicated and expensive, so that a broad use of this system was not possible.
  • the connection of the receiver part to the bending element is difficult. Since the bending element is optionally exposed to a plurality of bending operations and at a bend by 90 ° and more at the connection of the individual wires on the receiver part high forces and moments occur, the connection of the individual wires can tear off. For a secure connection, therefore, the individual wires are folded by 90 ° in a cable guide of the listener part in the transverse direction extending transverse bolt, cut to length and incorporated in adhesive.
  • such a production is only possible manually and very expensive due to the small size and the required precision work.
  • DE 298 01 567 U1 describes a behind the ear portable hearing aid device, which has a behind the ear portable housing part and an earmold.
  • the housing part and the earmold are connected by a flexible mounting bracket.
  • the carrying handle length is selectable.
  • DE 198 58 399 C2 describes an electroacoustic transducer for hearing aids for airborne sound radiation in the external auditory canal, in which a transducer is housed in an earmold.
  • a hearing aid housing that can be worn behind the ear is connected to the earmold via a lead piece.
  • the invention has for its object to provide a hearing aid and a method for its production, which allow high strength at low cost and automated production.
  • the guide wires of the bending element are laser-welded on their outer circumference to the cable guide of the receiver part.
  • the welding is preferably carried out on the inner circumference of an output bore, through which the free ends of the guide wires are guided, preferably at the transition of the bore to an end face of the cable guide.
  • the guidewires and electrical lines in the output bore are adhesively bonded together by adhesive and with the inner periphery of the output bore.
  • the laser welding points of at least some of the guidewires ensure sufficient tensile strength against withdrawal of the wires or the bending element from the earpiece part, and the uniform bonding and fastening of the guidewires in the starting bore is achieved by the adhesive connection.
  • the flexure can be stripped at its end so that the guide wires are exposed and optionally shortened.
  • the bending element is advantageously first pre-bent in a basic shape and then set directly to stop in an input bore of the cable guide, so that the guide wires protrude through an aligned with this output hole.
  • the laser welding can be fully automated, whereupon fully automatically the adhesive is placed in the output bore between the electrical leads and guidewires.
  • the at least one electrical line which is guided by the bending element can be contacted with a speaker insert, which is accommodated in a housing sleeve or receiver sleeve, which is screwed with its internal thread on an external thread of the cable guide ,
  • a hearing aid 1 has a BTE part 2 placed behind the outer ear 15 of a user, a Biegeelement 3 extending from the BTE part 2 and an earpiece 4 attached to the other end of the Biegeiatas 3, in or on the outer ear 15th the user is positioned.
  • the BTE part 2 has a BTE case 5 and in the BTE case 5 - schematically indicated - a microphone 6 and an amplifier 7 for receiving the signals output from the microphone 6, amplifying and outputting electrical signals S to at least one electrical Line 9 on. Furthermore, 5 controls 11 are provided on the BTE case.
  • the bending element 3 is plastically deformable and restoring force-free in the set positions.
  • it has several, according to the embodiment shown seven wires, namely four guide wires 8 with a diameter of e.g. each 0.2 to 0.8 mm and three electrical lines 9 for the output from the amplifier 7 signals S, which are twisted together about the longitudinal axis of the bending element 3.
  • a middle guidewire 8b forms a neutral phase around which the other wires 8, 9 are twisted.
  • the electrical leads 9 are advantageously formed as a wire bundle; basically, a wire bundle with several, e.g. three strands as electrical line.
  • the guidewires 8 and the electrical lead 9 are embedded in a plastic sheath 10 which is made by overmoulding the guidewires 8 and the electrical leads 9 with plastic.
  • the earpiece 4 has a cable guide 12 set on the end of the bending element 3 with an external thread 13, a loudspeaker insert 14 contacted with the electrical leads 9 and a housing sleeve 16 with its internal thread 17 on the external thread 13 of the cable guide 12 is screwed and the speaker insert 14 receives.
  • the loudspeaker insert 14 can also be fastened in the housing sleeve 16 or be formed rigidly therewith.
  • the bending element 3 is stripped at its end, wherein the guide wires 8 are cut to free ends 8a.
  • the cable guide 12 has a larger diameter input bore 20a that aligns with a smaller diameter output bore 20b.
  • the end of the bending element 3 is inserted into the input hole 20a so that the plastic sleeve 10 rests against the bottom of the input hole 20a and the electric wires 9 and the guide wires 8 protrude with their free ends 8a through the output hole 20b.
  • laser welding connections 22 are preferably formed between the free ends 8a and an edge region of the inner circumference of the output bore 20b and a forward-facing, output-side end face 23 of the cable guide 12.
  • an adhesive 24 e.g. an acrylic adhesive, so that the ends 8a are bonded to each other and to the cable guide 12.
  • the bending element 3 is - unlike in the schematic representation of FIG. 2 shown - pre-bent in a curved basic shape.
  • the attachment of the bending element 3 to the cable guide 12 takes place by stripping its end and the ends 8a are cut to length.
  • the end of the flexure 3 is inserted into the input bore 20a of the cable guide 12, the ends 8a of the guide wires 8 are laser welded to the inner periphery of the output bore 20b and the edge portion between the inner circumference of the output bore 20b and the end surface 23, respectively ,
  • the following will be the electrical leads 9 with the speaker insert 14 contacted.
  • the housing sleeve 16 is screwed onto the cable guide 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hörgerät, das mindestens aufweist:
  • ein HdO-Teil (2) mit Verstärker (7) zur Anbringung hinter einem Außenohr (15),
  • ein Hörerteil (4) mit einer Kabelführung (14) und einer mit dieser verbundenen, einen Lautsprechereinsatz (14) aufnehmenden Gehäusehülse (16),
  • ein zwischen dem HdO-Teil (2) und dem Hörerteil (4) befestigtes längliches, biegesteifes und rückstellkraftfrei biegbares Biegeelement (3), das in einem Kunststoffmantel (10) eingebettet mehrere miteinander verdrillte Führungsdrähte (8) und mindestens eine den Verstärker (7) mit dem Lautsprechereinsatz (14) verbindende elektrische Leitung (9) aufweist,
wobei das Hörerteil (4) eine Kabelführung (12) mit einer Eingangsbohrung (20a) zur Aufnahme des Biegeelementes (3) und eine mit der Eingangsbohrung verbundene Ausgangsbohrung (20b) zur Aufnahme der elektrischen Leitung (9) und freier Enden (8a) der Führungsdrähte (8) aufweist, die an ihrem Außenumfang mit der Kabelführung (12), vorzugsweise einem Kantenbereich zwischen der Ausgangsbohrung und einer Stirnseite, laserverschweißt sind.
Erfindungsgemäß wird eine hohe Festigkeit bei geringen Herstellungskosten und automatisierter Fertigung erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hörgerät und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Derartige Hörgeräte werden im Allgemeinen als HdO- (Hinter dem Ohr) Hörgeräte bezeichnet. Im Allgemeinen sind in dem HdO-Teil des Hörgerätes Mikrofon, Verstärker und Lautsprecher angeordnet, wobei ein Schallschlauch von dem Lautsprecher über die Incisura anterior in den Gehörkanal geführt wird. Bei der Schallübertragung über den Schallschlauch verschlechtert sich jedoch die Qualität der übertragenen Schallsignale. Die auf dem Weg vom Hörer zum Ohr vorgesehenen Übergänge mit unterschiedlichem Querschnitt können weiterhin zu Beugungen, Reflektionen und Schlauchresonanzen führen. Der im Allgemeinen aus Kautschuk hergestellte Schallschlauch verhärtet im Laufe der Zeit und wird brüchig, so dass er öfters auszuwechseln ist.
  • Bei IdO- (In dem Ohr) Hörgeräten sind ein Ohrpassstück und ein Gehäuse mit Mikrofon, Verstärker, Bedienungselementen, Lautsprecher sowie Batterie innerhalb der Concha oder im Gehörgang angebracht. Sie sind somit zur Einleitung des Schalls gut positioniert und lassen Außenstehende nicht ohne weiteres erkennen, dass der Benutzer ein Hörgerät trägt. Aufgrund der begrenzten Abmessungen ist jedoch die Verstärkungsleistung begrenzt. Weiterhin ist die Betätigung der Bedienungselemente wegen der geringen Abmessungen insbesondere für ältere Personen schwierig. Ein derartiges IdO-Hörgerät ist in der EP 0 241 594 A1 gezeigt.
  • Die EP 0 695 108 B1 zeigt ein Hörgerät mit einem HdO-Teil, einem Hörerteil und einem diese verbindenden rohrförmigen, flexiblen Biegeelement, das eine Biegung in alle Richtungen erlaubt und so beschaffen ist, dass die jeweils eingestellte Form beibehalten wird. In dem HdO-Teil, das als Halterung zur Anbringung hinter dem Ohr ausgebildet ist, sind der Verstärker und eine Batterie vorgesehen. Das Mikrofon, Betätigungselemente sowie der Lautsprecher bzw. Hörer sind in einem Hörerteil vorgesehen, das in der Concha des Außenohres platziert wird. Durch das Biegeelement verlaufen hierbei elektrische Leitungen von dem Mikrofon zum Verstärker und zurück zum Hörer. Hierdurch ist es möglich, dass das Hörteil druckfrei am Außenohr angebracht und an die jeweiligen anatomischen Gegebenheiten des Benutzers angepasst wird. Da der Verstärker mitsamt Batterie in dem HdO-Teil vorgesehen ist, können sie hinreichend groß und leistungsstark ausgebildet sein.
  • Das in Hörakustik 12/2002, Seite 28 genannte Hörgerät Bruckhoff freestyle weist ein HdO-Teil auf, in dessen Gehäuse Mikrofon, Verstärker, Batterie und Bedienungselemente angeordnet sind. Der Hörer ist mechanisch in einem Gehäuse, das über ein biegesteifes, formbewahrendes Biegeelement aus verdrillten Einzeldrähten mit Kunststoffüberzug verbunden ist, untergebracht und dient zum direkten Einsatz in den Gehörkanal des Benutzers. Hierdurch wird eine direkte Schalleinleitung in den Gehörkanal möglich. Betätigungselemente zur Einstellung des Hörgerätes sind in dem HdO-Teil vorgesehen. Es wird somit bei guter Positionierbarkeit eine hinreichende Verstärkerleistung ermöglicht.
  • Allerdings ist die Fertigung aufwendig und kostspielig, so dass ein breiter Einsatz dieses Systems bisher nicht möglich war. Insbesondere ist die Anbindung des Hörerteils an das Biegeelement schwierig. Da das Biegeelement gegebenenfalls mehreren Biegevorgängen ausgesetzt ist und bei einer Biegung um 90° und mehr an der Anbindung der Einzeldrähte am Hörerteil hohe Kräfte und Momente auftreten, kann die Anbindung der Einzeldrähte abreißen. Für eine sichere Anbindung sind daher die Einzeldrähte um einen sich in einer Kabelführung des Hörerteils in Querrichtung erstreckenden Querbolzen um 90° umgelegt, abgelängt und in Klebstoff eingebunden. Eine derartige Fertigung ist jedoch nur manuell möglich und aufgrund der kleinen Abmessungen und der erforderlichen Präzisionsarbeit sehr kostspielig.
  • Die DE 298 01 567 U1 beschreibt ein hinter dem Ohr tragbares Hörhilfegerät, welches ein hinter dem Ohr tragbares Gehäuseteil und ein Ohrpassstück aufweist. Das Gehäuseteil und das Ohrpassstück sind durch einen flexiblen Tragbügel verbunden. Hierbei ist die Tragbügellänge wählbar.
  • Die DE 198 58 399 C2 beschreibt einen elektroakustischen Wandler für Hörgeräte zur Luftschallabstrahlung in den äußeren Gehörgang, bei dem ein Wandler in einem Ohrpassstück untergebracht ist. Ein hinter dem Ohr tragbares Hörgerätgehäuse wird über ein Zuleitungsstück mit dem Ohrpassstück verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hörgerät und eine Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, die eine hohe Festigkeit bei geringen Herstellungskosten und automatisierter Fertigung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Hörgerät nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 6 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.
  • Erfindungsgemäß werden somit zumindest einige der Führungsdrähte des Biegeelementes an ihrem Außenumfang mit der Kabelführung des Hörerteils laserverschweißt. Die Verschweißung erfolgt hierbei vorzugsweise am Innenumfang einer Ausgangsbohrung, durch die die freien Enden der Führungsdrähte geführt sind, vorzugsweise am Übergang der Bohrung zu einer Stirnseite der Kabelführung. Ergänzend sind die Führungsdrähte und elektrischen Leitungen in der Ausgangsbohrung durch Klebstoff miteinander und mit dem Innenumfang der Ausgangsbohrung stoffschlüssig verbunden.
  • Durch diese Anbindung wird erfindungsgemäß zum einen durch die Laserschweißpunkte zumindest einiger der Führungsdrähte eine hinreichende Zugfestigkeit gegen ein Herausziehen der Drähte bzw. des Biegeelementes aus dem Hörerteil sichergestellt und zum anderen durch die Klebeverbindung eine gleichmäßige Aufnahme und Befestigung der Führungsdrähte in der Ausgangsbohrung erreicht.
  • Erfindungsgemäß entfällt somit eine aufwendige manuelle Befestigung der Führungsdrähte durch Umlegen und nachfolgendes Ablängen. Das Biegeelement kann an seinem Ende abisoliert werden, so dass die Führungsdrähte freigelegt und gegebenenfalls gekürzt werden. Das Biegeelement wird vorteilhafterweise zunächst in eine Grundform vorgebogen und nachfolgend direkt auf Anschlag in eine Eingangsbohrung der Kabelführung gesetzt, so dass die Führungsdrähte durch eine mit dieser fluchtenden Ausgangsbohrung ragen. Die Laserschweißung kann voll automatisiert erfolgen, woraufhin entsprechend voll automatisiert der Klebstoff in die Ausgangsbohrung zwischen die elektrischen Leitungen und Führungsdrähte gegeben wird.
  • Nachfolgend - oder grundsätzlich auch vor dem Laserschweißen - kann die mindestens eine elektrische Leitung, die durch das Biegeelement geführt ist, mit einem Lautsprechereinsatz kontaktiert werden, der in einer Gehäusehülse bzw. Hörerhülse aufgenommen wird, die mit ihrem Innengewinde auf ein Außengewinde der Kabelführung geschraubt wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Hörgerät mit HdO-Teil, Biegeelement und Hörerteil;
    Fig. 2
    das Hörgerät außerhalb des Außenohres;
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Detailvergrößerung III aus Fig. 2;
    Fig. 4
    einen Radialschnitt IV - IV durch das Hörerteil mit Blick auf den Anbindungsbereich des Biegeelementes an das Hörerteil.
  • Ein Hörgerät 1 weist ein HdO-Teil 2, das hinter das Außenohr 15 eines Benutzers gesetzt wird, ein von dem HdO-Teil 2 ausgehendes Biegeelement 3 und ein am anderen Ende des Biegeelementes 3 befestigtes Hörerteil 4 auf, das in oder an dem Außenohr 15 des Benutzers positioniert wird.
  • Das HdO-Teil 2 weist ein HdO-Gehäuse 5 und in dem HdO-Gehäuse 5 - schematisch angedeutet - ein Mikrofon 6 sowie einen Verstärker 7 zum Aufnehmen der von dem Mikrofon 6 ausgegebenen Signale, Verstärken und Ausgeben von elektrischen Signalen S an mindestens eine elektrische Leitung 9 auf. Weiterhin sind am HdO-Gehäuse 5 Bedienelemente 11 vorgesehen.
  • Das Biegeelement 3 ist plastisch verformbar und in den eingestellten Positionen rückstellkraftfrei. Hierzu weist es mehrere, gemäß der gezeigten Ausführungsform sieben Drähte, nämlich vier Führungsdrähte 8 mit einem Durchmesser von z.B. jeweils 0,2 bis 0,8 mm und drei elektrische Leitungen 9 für die von dem Verstärker 7 ausgegebenen Signale S auf, die miteinander um die Längsachse des Biegeelementes 3 verdrillt sind. Vorteilhafterweise bildet ein mittlerer Führungsdraht 8b eine neutrale Phase, um den die anderen Drähte 8, 9 verdrillt sind. Die elektrischen Leitungen 9 sind vorteilhafterweise als Drahtbündel ausgebildet; grundsätzlich reicht hierbei ein Drahtbündel mit mehreren, z.B. drei Litzen als elektrische Leitung. Die Führungsdrähte 8 und die elektrische Leitung 9 sind in eine Kunststoffhülle 10 eingebettet, die durch Umspritzen der Führungsdrähte 8 und der elektrischen Leitungen 9 mit Kunststoff hergestellt wird.
  • Der Hörerteil 4 weist gemäß der schematischen Darstellung der Fig. 2 eine auf das Ende des Biegeelementes 3 gesetzte Kabelführung 12 mit einem Außengewinde 13, einen mit den elektrischen Leitungen 9 kontaktierten Lautsprechereinsatz 14 und eine Gehäusehülse 16 auf, die mit ihrem Innengewinde 17 auf das Außengewinde 13 der Kabelführung 12 geschraubt ist und den Lautsprechereinsatz 14 aufnimmt. Hierbei kann der Lautsprechereinsatz 14 auch in der Gehäusehülse 16 befestigt oder mit dieser starr ausgebildet sein.
  • Das Biegeelement 3 ist an seinem Ende abisoliert, wobei die Führungsdrähte 8 auf freie Enden 8a abgelängt sind. Die Kabelführung 12 weist eine Eingangsbohrung 20a mit größerem Durchmesser auf, die mit einer Ausgangsbohrung 20b mit kleinerem Durchmesser fluchtet. Das Ende des Biegeelementes 3 ist auf Anschlag in die Eingangsbohrung 20a eingesetzt, so dass die Kunststoffhülle 10 am Boden der Eingangsbohrung 20a anliegt und die elektrischen Leitungen 9 und die Führungsdrähte 8 mit ihren freien Enden 8a durch die Ausgangsbohrung 20b ragen. Hierbei sind erfindungsgemäß zumindest einige der Führungsdrähte 8 - gemäß Fig. 3 sämtliche drei äußeren Führungsdrähte 8 - im Bereich ihrer freien Enden 8a an ihrem Außenumfang mit dem Innenumfang der Ausgangsbohrung 20b laserverschweißt. Hierbei werden Laserschweißverbindungen 22 vorzugsweise zwischen den freien Enden 8a und einem Kantenbereich des Innenumfangs der Ausgangsbohrung 20b und einer nach vorne weisenden, ausgangsseitigen Stirnfläche 23 der Kabelführung 12 ausgebildet. In die Ausgangsbohrung 20b ist ergänzend zwischen die Drähte 8, 9 ein Klebstoff 24, z.B. ein Acrylklebstoff, eingegeben, so dass die Enden 8a miteinander und mit der Kabelführung 12 stoffschlüssig verbunden sind.
  • Zur Herstellung werden die Führungsdrähte 8 und die elektrische Leitung 9 verdrillt und mit dem Kunststoffmantel 10 überzogen. Das Biegelement 3 wird - anders als in der schematischen Darstellung der Fig. 2 gezeigt - in eine gekrümmte Grundform vorgebogen. Die Befestigung des Biegelementes 3 an der Kabelführung 12 erfolgt, indem dessen Ende abisoliert und die Enden 8a abgelängt werden. Nachfolgend wird das Ende des Biegeelementes 3 in die Eingangsbohrung 20a der Kabelführung 12 gesteckt, die Enden 8a der Führungsdrähte 8 mit dem Innenumfang der Ausgangsbohrung 20b bzw. dem Kantenbereich zwischen dem Innenumfang der Ausgangsbohrung 20b und der Stirnfläche 23 laserverschweißt, und der Klebstoff 24 hinzu gegeben. Nachfolgende werden die elektrischen Leitungen 9 mit dem Lautsprechereinsatz 14 kontaktiert. Anschließend wird die Gehäusehülse 16 auf die Kabelführung 12 geschraubt.

Claims (8)

  1. Hörgerät, das mindestens aufweist:
    ein HdO-Teil (2) zur Anbringung hinter dem Außenohr (15) eines Benutzers, wobei das HdO-Teil (2) ein Gehäuse (5) und einen in dem HdO-Gehäuse (5) aufgenommenen Verstärker (7) aufweist,
    ein Hörerteil (4) zur Positionierung in oder an dem Gehörkanal des Benutzers, wobei das Hörerteil (4) einen Lautsprechereinsatz (14) aufweist,
    ein längliches Biegeelement (3), das zwischen dem HdO-Teil (2) und dem Hörerteil (4) befestigt ist, biegesteif und rückstellkraftfrei biegbar ist, wobei das Biegelement (3) in einem Kunststoffmantel (10) eingebettet mehrere miteinander verdrillte Führungsdrähte (8) und mindestens eine den Verstärker (7) mit dem Lautsprechereinsatz (14) verbindende elektrische Leitung (9) aufweist,

    wobei das Hörerteil (4) eine Kabelführung (12) mit einer Eingangsbohrung (20a) zur Aufnahme des Endes des Biegeelementes (3) und einer mit der Eingangsbohrung verbundenen Ausgangsbohrung (20b) zur Aufnahme freier Enden (8a) der Führungsdrähte (8) der elektrischen Leitung (9) aufweist,
    wobei zumindest ein Teil der freien Enden (8a) der Führungsdrähte (8) an ihrem Außenumfang mit der Kabelführung (12) laserverschweißt sind,
    wobei das Hörerteil (4) eine den Lautsprechereinsatz (14) aufnehmende Gehäusehülse (16) aufweist, die mit der Kabelführung (12) verbunden ist.
  2. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelführung (12) ein Außengewinde (13) aufweist, auf das ein Innengewinde (17) der Gehäusehülse (16) geschraubt ist.
  3. Hörgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (8a) zumindest einiger Führungsdrähte (8) durch die Ausgangsbohrung (20b) ragen und an ihrem Außenumfang in einem Kantenbereich des Innenumfangs der Ausgangsbohrung (20b) und einer ausgangsseitigen Stirnfläche (23) der Lautsprecherhülse (12) laserverschweißt sind.
  4. Hörgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des Biegeelementes (3) auf Anschlag in die Eingangsbohrung (20a) gesetzt ist.
  5. Hörgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitung (9) und die freien Enden (8a) in der Ausgangsbohrung (20b) der Lautsprecherhülse (12) mit einem Klebstoff miteinander und dem Innenumfang der Ausgangsbohrung (20b) stoffschlüssig verbunden sind.
  6. Verfahren zum Herstellen eines Hörgerätes, mit mindestens folgenden Schritten:
    Bereitstellen eines HdO-Teils (2) mit einem Gehäuse (5) und einem in dem HdO-Gehäuse (5) aufgenommenen Verstärker (7),
    Befestigen eines Biegeelementes (3), das miteinander verdrillte Führungsdrähte (8), mindestens eine elektrische Leitung (9) und einen diese umgebenden Kunststoffmantel (10) aufweist, an dem HdO-Teil (2),
    Aufsetzen einer Kabelführung (12) an ein abisoliertes Ende des Biegelementes (3), aus dem freie Enden (8a) der Führungsdrähte (8) und die elektrische Leitung (9) vorstehen,
    Laserschweißen der freien Enden (8a) zumindest einiger Führungsdrähte (8) an der Kabelführung (12),
    Eingeben von Klebstoff (24) in die Ausgangsbohrung (20b) zwischen die Führungsdrähte (8) zur Ausbildung eines Stoffschlusses zwischen den freien Enden (8a), der elektrischen Leitung (9) und dem Innenumfang der Ausgangsbohrung (20b),
    Verbinden der mindestens einen elektrischen Leitung (9) mit einem Lautsprechereinsatz (14), und
    Aufsetzen einer Gehäusehülse (16) auf die Kabelführung (12) unter Aufnahme des Lautsprechereinsatzes (14).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (8a) der Führungsdrähte (8) an einem Innenumfang einer Ausgangsbohrung (20b) der Kabelführung (12) angeschweißt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (8a) der Führungsdrähte (8) an einem Kantenbereich des Innenumfang einer Ausgangsbohrung (20b) der Kabelführung (12) und einer ausgangsseitigen Stirnfläche (23) der Kabelführung (12) angeschweißt werden
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