EP1633457A1 - Ansaugluftfilter - Google Patents

Ansaugluftfilter

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Publication number
EP1633457A1
EP1633457A1 EP04739828A EP04739828A EP1633457A1 EP 1633457 A1 EP1633457 A1 EP 1633457A1 EP 04739828 A EP04739828 A EP 04739828A EP 04739828 A EP04739828 A EP 04739828A EP 1633457 A1 EP1633457 A1 EP 1633457A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing wall
filter
filter cartridge
housing
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04739828A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Siebels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Publication of EP1633457A1 publication Critical patent/EP1633457A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F02M35/0201—Housings; Casings; Frame constructions; Lids; Manufacturing or assembling thereof
    • F02M35/0202—Manufacturing or assembling; Materials for air cleaner housings
    • F02M35/0203—Manufacturing or assembling; Materials for air cleaner housings by using clamps, catches, locks or the like, e.g. for disposable plug-in filter cartridges

Definitions

  • the invention relates to a filter housing for an intake filter of a motor vehicle for receiving a filter cartridge with a cylindrical housing wall and an outlet provided on an end face of the housing wall.
  • a generic filter housing or a filter cartridge from DE 101 06 526 Al is already known.
  • the cylindrical filter cartridge has a ring-shaped filter medium which forms the jacket of the filter cartridge.
  • the filter medium has sealed end faces that serve to separate the raw and clean side. Fluid to be filtered is applied to the raw side, the filtered fluid flowing out on the clean side.
  • a support tube is arranged in an interior space formed by the filter medium and has openings which communicate the filter medium with the interior space in a communicating manner. Furthermore, an elastic, annular end plate is provided, in which one of the end faces of the filter medium and one of the ends of the support tube are embedded.
  • the invention is based on the object of designing and arranging a filter housing for liquids or gases in such a way that it has increased rigidity and strength as well as low weight and can be produced with low tool costs.
  • the filter housing has a stabilizing part within the housing wall and the filter cartridge in the direction of the axis of the housing wall in the stabilizing part can be used. This ensures that the filter housing has sufficient rigidity and strength for certain materials.
  • the housing wall and the stabilizing part are formed in one piece and identical to the material. Both parts are produced in a molding process without subsequent assembly.
  • the filter housing is produced by rotational molding.
  • the problem of stiffness and strength applies particularly to materials that are suitable for rotational molding. Such materials have a low modulus of elasticity and an unfavorable stability and rigidity behavior with increasing housing volume.
  • the weight of the filter housing can be reduced by using such materials suitable for rotational molding.
  • the production of the filter housing by means of rotary molding also has the advantage of low tool costs.
  • a further possibility is that the stabilizing part and the housing wall are aligned coaxially and have at least one sealing surface arranged essentially parallel to the end face and the sealing surface is connected to the outlet. Because the stabilizing part has a sealing surface in the axial or in the direction of the axis of symmetry, the clamping forces necessary for sealing are absorbed by the stabilizing part. The materials used for rotational molding tend to stress relaxation. This disadvantage of a filter housing can be remedied by the double construction formed from the end face of the housing wall and the sealing surface of the stabilizing part. The clamping forces are absorbed without relaxation via the stabilizing part.
  • the housing wall has a ring connection with the stabilizing part in at least one position over the entire circumference in the direction of the axis.
  • the stabilizing part is connected to the housing wall at another point. This increases the rigidity and stability of the filter housing.
  • the stabilizing part is point-connected to the housing wall at at least one point or has a point connection to the housing wall. It is thereby achieved that the stabilizing part designed as a grid and the housing wall are further stiffened. In addition, only a few sound bridges are built due to the point connections. This leads to an improvement in the sound insulation of the filter housing.
  • the filter housing on the side of the housing wall opposite the end face has a cover which is symmetrical to the axis, the cover being sealingly attachable to the filter cartridge. This enables the use of conventional filter cartridges. At the same time, the filter cartridge is at least partially supported by the stabilizing part.
  • the cover or the housing wall have a guide ring for the filter cartridge, which can be sealingly connected to the filter cartridge.
  • Sealing the filter housing is simplified in the case of a filter cartridge which is closed in the axial direction on the side of the cover in that the filter cartridge seals in the radial direction not with the cover but with the housing wall.
  • the filter cartridge has a rear frame part, which is also shaped in the form of a cover.
  • the guide ring is provided in the cover and receives the filter cartridge in the radial direction. The cover is sealed off from the housing wall with an additional sealing element.
  • the cover has at least one pretensioning part, with which the filter cartridge can be placed against the sealing surface in the direction of the axis. This ensures that the filter cartridge experiences the pretension necessary for contact with the sealing surface.
  • the biasing part is rigid or resilient.
  • the circumferential surface of the filter cartridge rests in the radial direction on the stabilization part in the area of the sealing surface of the stabilization part and that a gap is formed over the entire circumference in the radial direction in the area of the cover between the filter cartridge and the stabilization part.
  • the flow conditions around the grille are improved by the gap.
  • the surface of the filter cartridge is kept free in order to provide the largest possible filter area over the entire length.
  • the filter housing 1 is designed as an air filter housing and has a cylindrical housing wall 2 which runs around an axis 3.3. The axial and radial directions are related to this axis 3.3.
  • a filter cartridge 4 is provided within the housing wall 2.
  • the air flow 9 flows into the radial direction via an inlet or unfiltered air connector 8 provided in the casing area of the housing wall 2 Filter housing 1 in and out of filter housing 1 in the axial direction via an outlet or clean air connector 7 provided on an end face 2.1.
  • a filter cartridge 4 is provided within the housing wall 2 and is mounted in a stabilization part designed as a stabilization dome 3.
  • the stabilizing dome 3 is formed in one piece and identical to the material with the housing wall 2 and connected to it at several points.
  • the stabilizing dome 3 and the housing wall 2 are produced by rotary molding in a molding process.
  • the lateral surface of the stabilizing dome 3 is constructed in a lattice shape from webs 3.5, 3.5 '.
  • the air stream 9 flows through the grating opening 3.6 formed between the crosses 3.1 into the filter cartridge 4 and in the axial direction out of the center of the filter cartridge 4 via a corresponding opening.
  • the webs 3.5, 3.5 ' form four radii 3.2 of several millimeters in length on each lattice cross 3.1.
  • the grid openings 3.6 are round.
  • the filter housing 1 is closed by a cover 5 opposite the end face 2.1.
  • the stabilizing dome 3 like the housing wall 2, is connected to the clean air connector 7 via a ring connection 6.1 ′ over the entire circumference and forms an opening in the axial direction corresponding to the inside diameter of the clean air connector 7.
  • the stabilizing dome 3 is in the area of the cover 5 over the entire circumference of the housing wall 2 with this another ring connection 6.1 connected.
  • the stabilizing dome 3 has several
  • a first point connection 6 is shown on the outer surface of the housing wall 2.
  • the filter cartridge 4 is also cylindrical and rests with a front frame part 4.1 in the axial direction on a sealing surface 3.4 formed parallel to the end face 2.1. In the radial direction, the filter cartridge 4 in the area of the sealing surface 3.4 also rests with the front frame part 4.1 on the outer surface of the stabilizing dome 3.
  • the stabilizing dome 3 tapered apart towards the cover 5, so that a gap is formed between the filter cartridge 4 and the stabilizing dome 3 in the region of the cover 5 over the entire circumference.
  • the filter cartridge 4 is mounted in the cover 5 with a rear frame part 4.2 in the radial and in the axial direction.
  • the cover 5 has a guide ring 5.1 with a cylindrical surface running coaxially with the filter cartridge 4.
  • the cover 5 is centered on a thread 5.3 in the housing wall 2 and closes the axial opening for changing the filter cartridge 4.
  • pre-tensioning elements 5, 5, 5 ' are formed in the cover 5 provided that come to rest when screwing the cover 5 with the filter cartridge 4 and press it in the direction of the sealing surface 3.4.
  • the rear support part 4.2 seals at the same time as the coaxial support surface.
  • the preload on the sealing surface 3.4 and the sealing guide ring 5.1 ensures that the air flow 9 does not flow past the filter cartridge 4 into the interior of the housing wall 2 and flows out of the clean air nozzle 7 without being filtered.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein rotationssymmetrisches Filtergehäuse (1), das durch Rotationsformen hergestellt ist und zur Erhöhung der Steifigkeit und Festigkeit einen Stabilisierungsdom (3) innerhalb der Gehäusewand (2) aufweist, der die Filterpatrone (4) aufnimmt. Die Gehäusewand (2) und der Stabilisierungsdom (3) sind einstöckig und materialidentisch ausgebildet und nur im Bereich des Auslasses (7) und im Bereich des Deckels (5) über Ringverbindungen (6.1) am gesamten Umfang miteinander verbunden. Im Bereich der Stirnseite (2.1) und im Mantelbereich sind die Gehäusewand (2) und der Stabilisierungsdom (3) über Punktverbindungen (6) miteinander verbunden. In den übrigen Bereichen zwischen der Gehäusewand (2) und dem Stabilisierungsdom (3) wird ein Spalt gebildet, was zu einer verminderten Geräuschentwicklung führt.

Description

Ansaugluftfilter
Die Erfindung betrifft ein Filtergehäuse für einen Ansaugfilter eines Kraftfahrzeugs zur Aufnahme einer Filterpatrone mit einer zylinderförmigen Gehäusewand und einem an einer Stirnseite der Gehäusewand vorgesehenen Auslass .
Es ist bereits ein gattungsgemäßes Filtergehäuse beziehungsweise eine Filterpatrone aus der DE 101 06 526 Al bekannt. Die zylindrische Filterpatrone weist ein ringförmig gebildetes Filtermedium auf, welches den Mantel der Filterpatrone bildet. Das Filtermedium weist abgedichtete Stirnseiten auf, die zur Trennung von Roh- und Reinseite dienen. Die Rohseite wird mit zu filterndem Fluid beaufschlagt, wobei an der Reinseite das gefilterte Fluid abströmt. In einem durch das Filtermedium gebildeten Innenraum ist ein Stützrohr angeordnet, das Durchbrüche aufweist, die das Filtermedium kommunizierend mit dem Innenraum verbinden. Ferner ist eine elastische, ringförmige Endscheibe vorgesehen, in die eine der Stirnseiten des Filtermediums sowie eine der Enden des Stützrohres eingebettet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filtergehäuse für Flüssigkeiten oder Gase derart auszubilden und anzuordnen, dass es eine erhöhte Steifigkeit und Festigkeit sowie geringes Gewicht aufweist und mit niedrigen Werkzeugkosten herzustellen ist.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Filtergehäuse innerhalb der Gehäusewand ein Stabilisierungsteil aufweist und die Filterpatrone in Richtung der Achse der Gehäusewand in das Stabilisierungsteil einsetzbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass das Filtergehäuse eine für bestimmte Werkstoffe ausreichende Steifigkeit und Festigkeit aufweist.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass die Gehäusewand und das Stabilisierungsteil einstückig und materialidentisch ausgebildet sind. Beide Teile werden in einem Formprozess ohne nachträgliches Zusammensetzen hergestellt.
Von besonderer Bedeutung für die erfindungsgemäße Lösung ist, dass das Filtergehäuse durch Rotationsformen hergestellt ist. Das Problem der Steifigkeit und Festigkeit gilt insbesondere für Werkstoffe, die für das Rotationsformen geeignet sind. Solche Werkstoffe weisen einen geringen Elastizitätsmodul und ein ungünstiges Stabilitäts- und Steifigkeitsverhalten mit zunehmendem Gehäusevolumen auf. Durch den Einsatz solcher für das Rotationsformen geeigneter Werkstoffe kann das Gewicht der Filtergehäuse reduziert werden. Die Herstellung der Filtergehäuse durch Rotationsformen hat zusätzlich den Vorteil günstiger Werkzeugkosten.
Eine weitere Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung, dass das Stabilisierungsteil und die Gehäusewand koaxial ausgerichtet sind und mindestens eine im Wesentlichen parallel zur Stirnseite angeordnete Dichtfläche aufweisen und die Dichtfläche mit dem Auslass verbunden ist. Dadurch, dass das Stabilisierungsteil in axialer beziehungsweise in Richtung der Symmetrieachse eine Dichtfläche aufweist, werden die zur Dichtung notwendigen Spannkräfte durch das Stabilisierungsteil aufgenommen. Die für das Rotationsformen verwendeten Werkstoffe neigen verstärkt zu Spannungsrelaxation. Dieser Nachteil eines Filtergehäuses kann durch die doppelte, aus der Stirnseite der Gehäusewand und der Dichtfläche des Stabilisierungsteils gebildeten Konstruktion behoben werden. Die Spannkräfte werden relaxationsfrei über das Stabilisierungsteil aufgenommen. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Gehäusewand in Richtung der Achse an mindestens einer Position über den gesamten Umfang eine Ringverbindung mit dem Stabilisierungsteil aufweist. Neben der Verbindung mit dem Auslass, ist das Stabilisierungsteil an einer weiteren Stelle umfänglich mit der Gehäusewand verbunden. Dadurch wird die Steifigkeit und Stabilität des Filtergehäuses erhöht.
Vorteilhaft ist es hierzu auch, dass das Stabilisierungsteil an mindestens einer Stelle punktförmig mit der Gehäusewand verbunden ist oder eine Punktverbindung mit der Gehäusewand aufweist. Dadurch wird erreicht, dass das als Gitter ausgebildete Stabilisierungsteil und die Gehäusewand weiter versteift werden. Zudem werden durch die punktförmigen Verbindungen nur vereinzelt Schallbrücken gebaut. Dies führt zu einer Verbesserung der Schalldämmung des Filtergehäuses.
Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, dass das Filtergehäuse auf der der Stirnseite gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand einen symmetrisch zur Achse ausgebildeten Deckel aufweist, wobei der Deckel dichtend an der Filterpatrone anlegbar ist. Dadurch ist der Einsatz konventioneller Filterpatronen möglich. Gleichzeitig wird die Filterpatrone zumindest teilweise durch das Stabilisierungsteil gelagert.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, dass der Deckel oder die Gehäusewand einen Führungsring für die Filterpatrone aufweisen, der dichtend mit der Filterpatrone verbindbar ist. Das Abdichten des Filtergehäuses wird bei einer auf der Seite des Deckels in axialer Richtung verschlossenen Filterpatrone dadurch vereinfacht, dass die Filterpatrone in radialer Richtung nicht mit dem Deckel, sondern mit der Gehäusewand abdichtet. Hierzu weist die Filterpatrone ein hinteres Rahmenteil auf, das ebenfalls in Form eines Deckels geformt ist. Zum Abdichten einer konventionellen, beidseitig offenen Filterpatrone ist der Führungsring im Deckel vorgesehen und nimmt die Filterpatrone in radialer Richtung auf. Der Deckel ist dabei gegenüber der Gehäusewand mit einem zusätzlichen Dichtelement abgedichtet .
Vorteilhaft ist es ferner, dass der Deckel mindestens ein Vorspannteil aufweist, mit dem die Filterpatrone in Richtung der Achse gegen die Dichtfläche anlegbar ist. Dadurch wird erreicht, dass die Filterpatrone die zur Anlage an die Dichtfläche notwendige Vorspannung erfährt. Das Vorspannteil ist starr oder federnd ausgebildet.
Außerdem ist es vorteilhaft, dass die Filterpatrone mit ihrer Umfangsfläche im Bereich der Dichtfläche des Stabilisierungsteils in radialer Richtung am Stabilisierungsteil anliegt und im Bereich des Deckels zwischen der Filterpatrone und dem Stabilisierungsteil über den gesamten Umfang in radialer Richtung ein Spalt gebildet ist. Durch den Spalt werden die Strömungsverhältnisse um das Gitter verbessert. Ferner wird je nach Breite der Gitterstege die Oberfläche der Filterpatrone frei gehalten, um möglichst über die gesamte Länge die größt mögliche Filterfläche bereitzustellen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in der Figur dargestellt.
Das Filtergehäuse 1 ist als Luftfiltergehäuse ausgebildet und weist eine zylindrische Gehäusewand 2 auf, die um eine Achse 3.3 verläuft. Die axialen und radialen Richtungen sind auf diese Achse 3.3 bezogen.
Innerhalb der Gehäusewand 2 ist eine Filterpatrone 4 vorgesehen. Der Luftstrom 9 strömt über einen im Mantelbereich der Gehäusewand 2 vorgesehenen Einlass beziehungsweise Rohluftstutzen 8 in radialer Richtung in das Filtergehäuse 1 ein und über einen auf einer Stirnseite 2.1 vorgesehenen Auslass beziehungsweise Reinluftstutzen 7 in axialer Richtung aus dem Filtergehäuse 1 aus.
Innerhalb der Gehäusewand 2 ist eine Filterpatrone 4 vorgesehen, die in einem als Stabilisierungsdom 3 ausgebildeten Stabilisierungsteil gelagert ist. Der Stabilisierungsdom 3 ist einstückig und materialidentisch mit der Gehäusewand 2 gebildet und an mehreren Stellen mit dieser verbunden. Hierzu sind der Stabilisierungsdom 3 und die Gehäusewand 2 durch Rotationsformen in einem Formprozess hergestellt .
Um das Durchströmen des Luftstroms 9 in radialer Richtung zu gewährleisten, ist die Mantelfläche des Stabilisierungsdoms 3 gitterförmig aus Stegen 3.5, 3.5' aufgebaut. Der Luftstrom 9 strömt durch die zwischen den Gitterkreuzen 3.1 gebildeten Gitteröffnung 3.6 in die Filterpatrone 4 hinein und in axialer Richtung aus dem Zentrum der Filterpatrone 4 über eine entsprechende Öffnung heraus. Um die Spannungsspitzen der Gitterstruktur zu vermindern, bilden die Stege 3.5, 3.5' an jedem Gitterkreuz 3.1 vier Radien 3.2 von mehreren Millimetern Länge. In einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Gitteröffnungen 3.6 rund ausgebildet .
Das Filtergehäuse 1 wird über einen der Stirnseite 2.1 gegenüberliegenden Deckel 5 verschlossen.
Der Stabilisierungsdom 3 ist ebenso wie die Gehäusewand 2 mit dem Reinluftstutzen 7 über eine Ringverbindung 6.1' über den gesamten Umfang verbunden und bilden in axialer Richtung eine dem Innendurchmesser des Reinluftstutzens 7 entsprechende Öffnung .
Ferner ist der Stabilisierungsdom 3 im Bereich des Deckels 5 über den gesamten Umfang der Gehäusewand 2 mit dieser über eine weitere RingVerbindung 6.1 verbunden. Um die Stabilität und Festigkeit des Filtergehäuses 1 zu erhöhen, ist der Stabilisierungsdom 3 über mehrere
Punktverbindungen 6, 6', S'' mit der Gehäusewand 2 verbunden. Eine erste Punktverbindung 6 ist auf der Mantelfläche der Gehäusewand 2 dargestellt. Zwei weitere Punktverbindungen 6', 6'' sind im Bereich der Stirnseite 2.1 vorgesehen. In den Bereichen außerhalb dieser Verbindungen ist zwischen dem Stabilisierungsdom 3 und der Gehäusewand 2 ein Spalt gebildet.
Die Filterpatrone 4 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet und liegt mit einem vorderen Rahmenteil 4.1 in axialer Richtung an einer parallel zur Stirnseite 2.1 gebildeten Dichtfläche 3.4 an. In radialer Richtung liegt die Filterpatrone 4 im Bereich der Dichtfläche 3.4 ebenfalls mit dem vorderen Rahmenteil 4.1 an der Mantelfläche des Stabilisierungsdoms 3 an.
Zum Deckel 5 hin läuft der Stabilisierungsdom 3 kegelförmig auseinander, sodass im Bereich des Deckels 5 über den gesamten Umfang ein Spalt zwischen der Filterpatrone 4 und dem Stabilisierungsdom 3 gebildet ist.
Die Filterpatrone 4 ist mit einem hinteren Rahmenteil 4.2 in radialer und in axialer Richtung im Deckel 5 gelagert . Hierzu weist der Deckel 5 einen Führungsring 5.1 mit einer koaxial zur Filterpatrone 4 verlaufenden Zylinderfläche auf. Der Deckel 5 ist über ein Gewinde 5.3 in der Gehäusewand 2 zentriert gelagert und verschließt die axiale Öffnung zum Wechseln der Filterpatrone 4. Um die Filterpatrone 4 in axialer Richtung gegen die Dichtfläche 3.4 vorzuspannen, sind im Deckel 5 als Spannnoppen 5.2, 5.2' ausgebildete Vorspannelemente vorgesehen, die beim Zuschrauben des Deckels 5 mit der Filterpatrone 4 zur Anlage kommen und diese in Richtung der Dichtfläche 3.4 drücken. Neben der radialen Führung der Filterpatrone 4 durch den Führungsring 5.1 dichtet das hintere Stützteil 4.2 gleichzeitig mit der koaxial verlaufenden Stützfläche ab. Durch die Vorspannung auf die Dichtfläche 3.4 und den dichtenden Führungsring 5.1 ist gewährleistet, dass der Luftstrom 9 nicht an der Filterpatrone 4 vorbei in das Innere der Gehäusewand 2 strömt und aus dem Reinluftstutzen 7 herausströmt, ohne gefiltert zu sein.

Claims

Patentansprüche
1. Filtergehäuse (1) für einen Ansaugfilter eines Kraftfahrzeugs zur Aufnahme einer Filterpatrone (4) mit einer zylinderförmigen Gehäusewand (2) und einem an einer Stirnseite (2.1) der Gehäusewand (2) vorgesehenen Auslass (7) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Filtergehäuse (1) innerhalb der Gehäusewand (2) ein Stabilisierungsteil (3) aufweist und die
Filterpatrone (4) in Richtung der Achse (3.3) der
Gehäusewand (2) in das Stabilisierungsteil (3) einsetzbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gehäusewand (2) und das Stabilisierungsteil (3) einstückig und/oder materialidentisch ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Filtergehäuse (1) und das Stabilisierungsteil (3) rotationssymmetrisch ausgebildet und durch Rotationsformen hergestellt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stabilisierungsteil (3) und die Gehäusewand (2) koaxial ausgerichtet sind und mindestens eine im Wesentlichen parallel zur Stirnseite (2.1) angeordnete Dichtfläche (3.4) aufweisen und die Dichtfläche (3.4) mit dem Auslass (7) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gehäusewand (2) in Richtung der Achse (3.3) an mindestens einer Position über den gesamten Umfang eine Ringverbindung (6.1) mit dem Stabilisierungsteil (3) aufweist .
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Stabilisierungsteil (3) an mindestens einer Stelle punktförmig mit der Gehäusewand (2) verbunden ist oder eine Punktverbindung (6) mit der Gehäusewand (2) aufweist .
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Filtergehäuse (1) auf der der Stirnseite (2.1) gegenüberliegenden Seite der Gehäusewand (2) einen symmetrisch zur Achse (3.3) ausgebildeten Deckel (5) aufweist,, wobei der Deckel (5) dichtend an der Filterpatrone (4) anlegbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h _ g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (5) oder die Gehäusewand (2) einen Führungsring (5.1) für die Filterpatrone (4) aufweisen, der dichtend mit der Filterpatrone (4) verbindbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (5) mindestens ein Vorspannteil (5.2) aufweist, mit dem die Filterpatrone (4) in Richtung der Achse (3.3) gegen die Dichtfläche (3.4) anlegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Filterpatrone (4) mit ihrer Umfangsflache im Bereich der Dichtfläche (3.4) des Stabilisierungsteils (3) in radialer Richtung am Stabilisierungsteil (3) anliegt und im Bereich des Deckels (5) zwischen der Filterpatrone (4) und dem Stabilisierungsteil (3) über den gesamten Umfang in radialer Richtung ein Spalt gebildet ist.
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