EP1633568A2 - Druckvorrichtung - Google Patents

Druckvorrichtung

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EP1633568A2
EP1633568A2 EP04739921A EP04739921A EP1633568A2 EP 1633568 A2 EP1633568 A2 EP 1633568A2 EP 04739921 A EP04739921 A EP 04739921A EP 04739921 A EP04739921 A EP 04739921A EP 1633568 A2 EP1633568 A2 EP 1633568A2
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EP
European Patent Office
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printing device
printing
print head
applicator
labels
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EP04739921A
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English (en)
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EP1633568B1 (de
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Manfred Korthäuser
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Espera Werke GmbH
Original Assignee
Espera Werke GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to a printing device for printing of the printing device serially supplied surface elements, in particular goods labels made of thermosensitive paper or paper substitutes, with at least two separate feeders for each one provided with the surface elements carrier strip, wherein the feed means each have a stripping device for stripping the surface elements from the carrier strip and the supply means being associated with a printhead having a thermal strip for printing on a surface element carried by a counter-pressure surface, and applicator means for conveying the printed surface element away from the printhead and mounting it on a commodity.
  • a device of this type is known from EP 0 900 735 Bl. It is a label printer for printing self-adhesive labels affixed to a carrier strip.
  • the at least two separate feeders are each equipped with a counter-pressure surface on which rests the respective label to be printed.
  • Feeding devices work with carrier strips, on which labels of different geometry are attached, so that goods of different types and sizes can be sequentially provided with the desired labels.
  • the Feeding devices is associated with a common printhead, which has a thermal bar, by means of which the thermosensitive label is printed.
  • the printing process is carried out in that the counter-pressure surfaces of the label feeders move relative to the print head and that at the moment in which each of the desired of the counter-pressure surfaces is in the printing position, the printing operation.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a device of the type mentioned in that simplifies the mechanical structure, increases the variability of the structure and the print quality is improved.
  • a feed head to be associated with each feed device. This results in a particularly robust and simple design of the arrangement.
  • the positioning of the plurality of feed devices can take place both along a longitudinal path and along a partial circular path, so that a corresponding variability in the structure is given.
  • a second preferred variant of the invention is to be seen in that the feeders are arranged vertically one above the other, wherein preferably the applicator is designed as a stamp which is movable in a vertical or perpendicular direction and the assignment of the respective active printhead to the desired feeding device an additional adjustment takes place, which is coupled to the applicator.
  • the individual feeding devices associated with a common print head namely, - in contrast to the prior art - carries the counter-pressure surface in itself.
  • the solution according to the invention can preferably be applied to surface elements in the form of goods labels.
  • merchandise labels can either be releasably mounted on a carrier strip product labels, which are detachable from the carrier by means of a so-called. Stripping.
  • linerless labels as well as endless material
  • thermal transfer printing labels in which the printed image is transferred from an intermediate medium to the label by the heating of the thermal strip.
  • Fig. 1 is a known from the prior art printing device
  • Fig. 2 shows a first embodiment of a first variant of the invention
  • Fig. 3 shows a second embodiment of the first variant of the invention
  • Fig. 4 shows a first embodiment of the second variant of the invention.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a printing device known from the prior art.
  • a label supply unit 3 consists of a take-up reel, an uncoiler, between which a carrier strip 1 extends with labels 2 detachably attached thereto.
  • the carrier strip 1 is guided over a stripper device 4, which is arranged in the position shown in FIG. 1 below a main strip 6 of a print head 5.
  • the top of the stripping device 4 forms a counter-pressure surface 7, which cooperates with the thermal strip 6 at the moment of the printing operation.
  • the printed label 2 is detached from the carrier strip 1 and conveyed away by a downstream applicator 8 from the print head and mounted on a product, not shown. If a label of another type located on another carrier strip in one of the other feeders (not shown), the stripping device of this device is placed in the place of the stripping device 4 of Figure 1, which can be done either by movement of the print head 5 or by corresponding feed movement of the selected feeder. In this way, labels of different types can be printed and applied sequentially to the associated goods.
  • the illustrated in Figure 2 first embodiment of the first variant of the invention shows six units for printing labels that position themselves on a circular path around a centrally arranged applicator 8.
  • Each of the printing devices each comprises a print head 5a-5f with thermal strips 6a-6f.
  • Each of the label feed units includes a pay-out reel and a take-up reel and a stripping device 4a-4f, respectively.
  • a receipt roll is applied in each case, consisting of a carrier strip and associated labels.
  • the carrier strip is in each case over the
  • AbstreifVoriques 4a - 4f of the EtikettenzuGermaniser deflected to a take-up reel.
  • the label on the carrier strip 1 is transported to the appropriate position of the counter-pressure surface, which lies opposite the thermal bar of the print head and is part of the print head.
  • the printing process described is done in all units af separately.
  • the applicator device 8 removes the printed label from the respective unit a-f and transports it to the product (not shown) and applies it there.
  • the second embodiment of the first variant of the invention shown in FIG. 3 differs from the embodiment shown in FIG. 2 only in that the individual units a-f are not arranged on a circular path with respect to the applicator device 8 but along a linear path.
  • first embodiment of the second variant of the invention shows a plurality of vertically stacked feeders 3a, 3b, 3c for carrier strip with labels, which are each basically the same design, but z. B. may be suitable for carrier strip with labels of different widths.
  • the feed devices 3a-3c are assigned a common print head 5 with a thermal strip 6 assigned to it, which can be moved vertically by means of an adjusting device 9. Coupled with the adjusting device 9 is the applicator device 8, which can likewise be moved in the vertical direction.
  • the stamp of the applicator device 8 can be adjusted along such a length that the underside of the stamp can be brought into contact with the product.
  • the feeder 3a - 3c is selected, from which the next label is to be printed.
  • the printing head 5 is moved with the thermal strip 6 into such a vertical position that the inlet region below the thermal strip 6 of the print head 5 with the outlet region of the selected feed device 3a, 3b, 3c aligned.
  • the detached from the carrier strip to be printed label is transported to the counter-pressure surface below the thermal bar of the printer and the printing process performed.
  • the printed label is taken over by the applicator 8 and spent on the goods.
  • the subsequent label is printed by selecting the desired feeding device 3a-3c, bringing the printing head into the respective vertical position by means of the further adjusting device, and supplying, printing and applying the selected label as described above.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Description

Druckvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von der Druckvorrichtung seriell zugeführten Flächenelementen, insbesondere Warenetiketten aus thermosensitivem Papier oder Papierersatzstoffen, mit mindestens zwei separaten Zuführeinrichtungen für jeweils einen mit den Flächenelementen versehenen Trägerstreifen, wobei die Zuführungseinrichtungen jeweils eine AbstreifVorrichtung zum Abstreifen der Flächenelemente vom Trägerstreifen aufweisen und wobei den Zuführeinrichtungen ein Druckkopf mit einer Thermoleiste zum Bedrucken eines von einer Gegendruckfläche getragenen Flächenelementes zugeordnet ist, und mit einer Applikatoreinrichtung zur Wegförderung des bedruckten Flächenelementes vom Druckkopf und zur Anbringung desselben auf einer Ware .
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP 0 900 735 Bl bekannt . Es handelt sich um einen Etikettendrucker zum Bedrucken von auf einem Trägerstreifen befestigten Selbstklεbeetiketten.
Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die mindestens zwei separaten Zuführeinrichtungen jeweils mit einer Gegendruckfläche ausgestattet, auf der das jeweils zu bedruckende Etikett aufliegt. Jede der
Zuführein-richtungen arbeitet mit Trägerstreifen, an denen Etiketten unterschiedlicher Geometrie angebracht sind, so dass Waren unterschiedlicher Art und Größe sequentiell mit den gewünschten Etiketten versehen werden können. Den Zuführungseinrichtungen ist dabei ein gemeinsamer Druckkopf zugeordnet, welcher eine Thermoleiste aufweist, mittels der das thermosensitive Etikett bedruckt wird. Der Druckvorgang erfolgt dadurch, dass sich die Gegendruckflächen der Etikettenzuführeinrichtungen relativ zum Druckkopf bewegen und dass in dem Moment, in dem sich jeweils die gewünschte der Gegendruckflächen in der Druckposition befindet, der Druckvorgang erfolgt.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass die bekannte Vorrichtung mechanisch vergleichsweise kompliziert aufgebaut ist und aufgrund der Relativbewegungen zwischen Druckkopf und jeweiliger Gegendruckfläche die Zuordnung zwischen Gegendruckflächen und Thermoleiste ungenau wird, so dass die Druckqualität herabgesetzt ist.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiter zu entwickeln, dass der mechanische Aufbau vereinfacht, die Variabilität des Aufbaus erhöht und die Druckqualität verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gegendruckfläche Bestandteil des Druckkopfes ist.
Durch die Gestaltung, dass die Gegendruckfläche nunmehr Teil des Druckkopfes ist, entfällt die aus dem Stand der Technik bekannte Relativbewegung zwischen Gegendruckfläche und Thermoleiste des Druckkopfes. Vielmehr ist durch die starre Zuordnung zwischen der Gegendruckfläche und der Thermoleiste des Druckers das Etikett an der druckaktiven Fläche der Thermoleiste stabilisiert. Hierdurch ergibt sich auch ein wesentlich einfacherer Aufbau aufgrund des möglich gewordenen Wegfalls der die Relativbewegung ermöglichenden Komponenten .
In einer ersten bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Zuführungseinrichtung jeweils ein Druckkopf zugeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders robuste und einfache Ausführung der Anordnung. Die Positionierung der mehreren Zuführeinrichtungen kann dabei sowohl entlang einer Längsbahn als auch entlang einer Teilkreisbahn erfolgen, so dass eine entsprechende Variabilität im Aufbau gegeben ist.
Gemeinsam ist dieser Variante, dass in den jeweils gebildeten Einheiten aus Zuführungseinrichtung, Druckkopf und Gegendruckfläche zu den gewünschten Zeitpunkten das Bedrucken des Etikettes erfolgt und dass der Wegtransport des bedruckten Etikettes von dem jeweiligen Druckkopf zur Ware durch entsprechende zeitliche Ansteuerung der Applikatoreinrichtung erreichbar ist. Ein weiterer Vorteil dieser Variante ist darin zu sehen, dass im Falle einer notwendigen Reparatur jeweils eine Einheit aus Zuführungseinrichtung und Druckkopf stillgesetzt und ausgetauscht bzw. repariert werden kann, ohne dass die Druckvorrichtung im übrigen angehalten werden muss.
Eine zweite bevorzugte Variante der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Zuführeinrichtungen vertikal übereinander angeordnet sind, wobei bevorzugt die Applikatoreinrichtung als Stempel ausgebildet ist, der in vertikaler bzw. dazu senkrechter Richtung verfahrbar ist und die Zuordnung des jeweils aktiven Druckkopfes zu der gewünschten Zuführeinrichtung durch eine zusätzliche Verstelleinrichtung erfolgt, die mit der Applikatoreinrichtung gekoppelt ist. Hierdurch ergibt sich ebenfalls eine Druckvorrichtung mit einem kompakten Aufbau und einer erhöhten Funktionalität. Bei einer Ausgestaltung dieser Variante ist nämlich den einzelnen Zuführungseinrichtungen ein gemeinsamer Druckkopf zugeordnet, der allerdings - im Unterschied zum Stand der Technik - die Gegendruckfläche in sich trägt. Mittels der Verstelleinrichtung wird der Druckkopf gegenüber der ausgewählten Zuführeinrichtung so verstellt, dass die Zuführung des ausgewählten Trägerstreifens in die Druckposition erfolgt und anschließend der Druckvorgang eingeleitet wird. Nach Beendigung des Druckvorgangs entnimmt die mit der Verstelleinrichtung gekoppelte Applikatoreinrichtung das bedruckte Etikett und führt es zur Ware .
Die erfindungsgemäße Lösung lässt sich bevorzugt anwenden auf Flächenelemente in Form von Warenetiketten. Solche Warenetiketten können entweder lösbar auf einem Trägerstreifen angebrachte Warenetiketten sein, die mit Hilfe einer sog. Abstreifvorrichtung vom Träger ablösbar sind. Es können aber auch trägerlose („linerless") Etiketten verwendet werden sowie Endlosmaterial . Eine weitere Möglichkeit ist in der Verwendung von Thermotransferdrucketiketten gegeben, bei denen das Druckbild durch die Erwärmung der Thermoleiste von einem Zwischenmedium auf das Etikett übertragen wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Ausführungsbeispiele jeweils in Schnittdarstellung zeigenden Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckvorrichtung
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer ersten Variante der Erfindung
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der ersten Variante der Erfindung
Fig. 4 ein erstes Ausführungsbeispiel der zweiten Variante der Erfindung.
Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Druckvorrichtung. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind mehrere Zuführeinheiten 3 vorgesehen, von denen aus Übersichtsgründen nur eine dargestellt ist. Eine solche Etikettenzuführeinheit 3 besteht aus einer Aufwickelhaspel, einer Abwickelhaspel, zwischen denen ein Trägerstreifen 1 mit lösbar daran angebrachten Etiketten 2 verläuft. Der Trägerstreifen 1 ist über eine AbstreifVorrichtung 4 geführt, welche in der in Figur 1 dargestellten Position unterhalb einer Thertnoleiste 6 eines Druckkopfes 5 angeordnet ist . Die Oberseite der Abstreifvorrichtung 4 bildet eine Gegendruckfläche 7, welche im Moment des Druckvorganges mit der Thermoleiste 6 zusammenwirkt. Durch die Umlenkung des Trägerstreifens 1 an der auslaufseitigen Kante der Abstreifvorrichtung 4 wird das bedruckte Etikett 2 vom Trägerstreifen 1 gelöst und mittels einer nachgeordneten Applikatoreinrichtung 8 vom Druckkopf weggefördert und auf einer nicht dargestellten Ware angebracht . Wenn ein Etikett anderer Art, welches sich auf einem anderen Trägerstreifen in einer der anderen Zuführungseinrichtungen (nicht dargestellt) befindet, wird die Abstreifvorrichtung dieser Vorrichtung an die Stelle der AbstreifVorrichtung 4 von Figur 1 platziert, welches entweder durch Bewegung des Druckkopfes 5 oder durch entsprechende Zuführbewegung der ausgewählten Zuführeinrichtung erfolgen kann. Auf diese Weise lassen sich Etiketten unterschiedlicher Art bedrucken und der Reihe nach auf die zugeordneten Waren applizieren.
Die in Figur 2 dargestellte erste Ausführungsform der ersten Variante der Erfindung zeigt sechs Einheiten zum Bedrucken von Etiketten, die sich auf einer Kreisbahn um einen zentrisch angeordneten Applikator 8 positionieren. Jede der Druckeinrichtungen umfasst jeweils einen Druckkopf 5a - 5f mit Thermoleisten 6a - 6f. Jede der Etikettenzuführungseinheiten beinhaltet jeweils eine Abwickelhaspel sowie eine Aufwickelhaspel und eine AbstreifVorrichtung 4a - 4f . Auf jede der Abwickelhaspeln wird jeweils eine Bonrolle aufgebracht, die aus einem Trägerstreifen und damit verbundenen Etiketten bestehen. Der Trägerstreifen wird jeweils über die
AbstreifVorrichtung 4a - 4f der Etikettenzuführeinheit zu einer Aufwickelhaspel umgelenkt . Zum Bedrucken des Etikettes wird das Etikett auf dem Trägerstreifen 1 auf die geeignete Position der Gegendruckfläche transportiert, die der Thermoleiste des Druckkopfes gegenüber liegt und Bestandteil des Druckkopfes ist.
Der beschriebene Druckvorgang erfolgt in allen Einheiten a-f separat voneinander. Die Applikatoreinrichtung 8 entnimmt das bedruckte Etikett von der jeweiligen Einheit a - f und transportiert es zur (nicht dargestellten) Ware weiter und appliziert es dort. Die in Figur 3 dargestellte zweite Ausführungsform der ersten Variante der Erfindung unterscheidet sich von der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform lediglich dadurch, dass die einzelnen Einheiten a - f nicht auf einer Kreisbahn im Bezug auf die Applikatoreinrichtung 8 angeordnet sind sondern entlang einer linearen Bahn.
Die Funktion ist entsprechend.
Das in Figur 4 dargestellte erste Ausführungsbeispiel der zweiten Variante der Erfindung zeigt mehrere vertikal übereinander angeordnete Zuführeinrichtungen 3a, 3b, 3c für Trägerstreifen mit Etiketten, die jeweils grundsätzlich gleichartig ausgebildet sind, jedoch z. B. für Trägerstreifen mit Etiketten unterschiedlicher Breite geeignet sein können.
Den Zuführeinrichtungen 3a - 3c ist ein gemeinsamer Druckkopf 5 mit einer ihm zugeordneten Thermoleiste 6 zugeordnet, welcher über eine Verstelleinrichtung 9 vertikal verfahrbar ist. Mit der Verstelleinrichtung 9 gekoppelt ist die Applikatoreinrichtung 8 welche ebenfalls in vertikaler Richtung verfahrbar ist. Der Stempel der Applikatoreinrichtung 8 ist entlang einer solchen Länge stellbar, dass die Unterseite des Stempels mit der Ware in Kontakt gebracht werden kann.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt :
Zunächst wird die Zuführeinrichtung 3a - 3c ausgewählt, von der das nächste Etikett bedruckt werden soll. Anschließend wird mittels der Verstelleinrichtung 9 der Druckkopf 5 mit der Thermoleiste 6 in eine solche vertikale Position verfahren, dass der Einlaufbereich unterhalb der Thermoleiste 6 des Druckkopfes 5 mit dem Auslaufbereich der ausgewählten Zuführungseinrichtung 3a, 3b, 3c fluchtet. Dann wird das vom Trägerstreifen abgelöste zu bedruckende Etikett auf die Gegendruckfläche unterhalb der Thermoleiste des Druckers transportiert und der Druckvorgang durchgeführt. Quasi gleichzeitig wird das bedruckte Etikett von der Applikatoreinrichtung 8 übernommen und auf die Ware verbracht. Im darauf folgenden Arbeitsschritt erfolgt das Bedrucken des nachfolgenden Etikettes, indem wiederum die gewünschte Zuführungseinrichtung 3a - 3c ausgewählt, der Druckkopf mittels der weiteren Verstelleinrichtung in die jeweilige vertikale Position gebracht wird und das ausgewählte Etikett wie oben beschrieben zugeführt, bedruckt und appliziert wird.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Druckvorrichtung zum Bedrucken von der Druckvorrichtung seriell zugeführten Flächenelementen (2) , insbesondere Warenetiketten aus thermosensitivem Papier oder
Papierersatzstoffen, mit mindestens zwei separaten Zuführeinrichtungen (3a,..., 3f) für jeweils einen mit den Flächenelementen (2) versehenen Trägerstreifen (1) , wobei die
Zuführungseinrichtungen (3a,..., 3f) jeweils eine Abstreifvorrichtung (4a, ... ,4f) zum Abstreifen der Flächenelemente (2) vom Trägerstreifen (1) aufweisen und wobei den Zuführeinrichtungen (3a,..., 3f) ein Druckkopf (5a,..., 5f) mit einer Thermoleiste (6a,..., 6f) zum Bedrucken eines von einer Gegendruckfläche (7a, ... ,7f) getragenen Flächenelementes zugeordnet ist, und mit einer Applikatoreinrichtung (8) zur Wegförderung des bedruckten Flächenelementes vom Druckkopf (5a, ... ,5f) und zur Anbringung desselben auf einer Ware, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckfläche (7a,..., 7f) Bestandteil des Druckkopfes (5a,..., 5f) ist .
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zuführungseinrichtung (3a,..., 3f) jeweils ein Druckkopf (5a, ... ,5f) zugeordnet ist.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuführeinrichtungen (3a, ... ,3f) entlang einer Längsbahn angeordnet sind.
4. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuführeinrichtungen (3a, ... ,3f) entlang einer Teilkreisbahn angeordnet sind.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung (8) zentrisch innerhalb der Teilkreisbahn angeordnet ist .
6. Druckvorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Zuführeinrichtungen (3a, ... ,3c) vertikal übereinander angeordnet sind.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung (8) als Stempel ausgebildet ist, der in der vertikalen Richtung bewegbar ist.
8. Druckvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung (8) als Stempel ausgebildet ist, der in einer zur Längsbahn senkrechten Richtung verfahrbar ist .
9. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den mehreren Zuführeinrichtungen (3a, ... , 3c) ein einziger Druckkopf (5) zugeordnet ist und dass die Zuordnung des Druckkopfes (5a, ... ,5c) zu der jeweiligen Zuführeinrichtung (3a, ... ,3f) durch eine Verstelleinrichtung (9) erfolgt.
10. Druckvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung (8) mit der Verstelleinrichtung (9) gekoppelt ist.
11. Druckvorrichtung nach Anspruch 8,9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Applikatoreinrichtung (8) und Verstelleinrichtung (9) jeweils getrennt voneinander einachsig verfahrbar sind.
12. Druckvorrichtung nach Anspruch 8,9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Applikatoreinrichtung die Etiketten von den Zuführeinrichtungen (3a,..., 3f) abnimmt und einem Druckkopf (5) zuführt.
13. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betrieben ist.
14. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die
Applikatoreinrichtung mehrachsig oder rotierend verfahrbar ist.
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