EP1646298A1 - Reinigungsflüssigkeitsbehälter - Google Patents

Reinigungsflüssigkeitsbehälter

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Publication number
EP1646298A1
EP1646298A1 EP04739717A EP04739717A EP1646298A1 EP 1646298 A1 EP1646298 A1 EP 1646298A1 EP 04739717 A EP04739717 A EP 04739717A EP 04739717 A EP04739717 A EP 04739717A EP 1646298 A1 EP1646298 A1 EP 1646298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning liquid
filter element
liquid container
container according
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04739717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1646298B1 (de
Inventor
Jürgen Höser
Daniel Dietzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1646298A1 publication Critical patent/EP1646298A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1646298B1 publication Critical patent/EP1646298B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning liquid container according to the preamble of claim 1.
  • Such a cleaning liquid container is known from DE 199 18 287 C1.
  • This cleaning liquid container is provided with a very fine-meshed filter element at the outlet opening.
  • the filter element catches all particles, such as hair and skin particles, which do not deposit on a sedimentation path in the cleaning liquid container, in order not to get into a pump system.
  • the filter element can become clogged under certain circumstances. This makes it necessary to use a relatively high pump power if the liquid flow is not to be reduced through the clogged filter element.
  • a weakening of the pump jet means that a cleaning trough in which a shaving head is located cannot be filled completely and too slowly. This leads to a significant deterioration in the cleaning behavior of the cleaning device.
  • the liquid jet then no longer reaches the area behind the upper knife of the shaving head, that is to say into the shaving head.
  • the cleaning liquid container designed as a cartridge would have to be replaced more frequently, but this is not desired in relation to the degree of utilization of the liquid volume.
  • the invention is therefore based on the object of developing a cleaning liquid container of the generic type in such a way that the circulation of the cleaning liquid and an optimal cleaning action of the device is ensured even with high particle volumes, and also an optimal utilization of the volume of the cleaning liquid is to be achieved.
  • the invention is based on the knowledge that particularly small particles, in particular suspended particles, which essentially consist of skin particles, are responsible for clogging the filter element. According to the invention, these relatively small particles can pass through the filter element.
  • the small particles that have passed through have a size that allows them to be deposited on a fine filter cloth or the like in the region of the outlet opening can be dispensed with. These relatively small particles can pass through the pump without damaging it.
  • the retrofitting of a cleaning device is particularly simple since the previous filter element can simply be omitted and is achieved by inserting the cleaning liquid container according to the invention.
  • Razors with a sharp bottom knife can also be used without significantly affecting cleaning behavior. These razors can lead to a higher proportion of skin particles in the beard dust.
  • the filter element has pores such that small particles that flow through the filter element with the cleaning liquid are only braked in the filter element.
  • this measure ensures that this open-pore design does not inhibit or hinder the liquid flow and, on the other hand, that the speed of the particles in the liquid flow is reduced, which means that a high degree of sedimentation can be achieved.
  • the filter element ensures an even distribution of these small particles, especially the skin particles.
  • the filter element is designed as a block-shaped part and is integrated in the interior of the housing. This enables simple assembly and placement of the filter element in the housing. Due to the block or cuboid shape, the pores of the filter element are spatially or three-dimensionally distributed.
  • foam as the filter material enables the desired filter properties to be achieved in a very cost-effective manner.
  • the naturally open-pore foam molded part has an optimal filter function for filtering out longer hair re. A long filter life with low pump power is therefore possible.
  • foam can be easily edited or cut. It is elastic and can therefore be clamped between existing walls, webs or the like of the housing and can thus be held in a force-fitting and / or form-fitting manner. Design changes to the housing shape or tool changes for the production of a new housing are therefore not necessary.
  • the filter element has such large pores that particles smaller than 0.1 mm, in particular skin particles, can penetrate the filter element. This ensures optimal filter behavior with regard to hair and skin particles. While large or long hair particles cannot penetrate the pores, very small particles i.e. less than 0.1 mm, in particular skin particles, are flushed through the filter element during the cleaning process as a result of the constant flow of liquid. However, because of the pore arrangement, in particular because of the three-dimensional pore arrangement, they are slowed down considerably and can be intercepted with a sedimentation section, at the latest after several cleaning or pumping cycles, so that they ultimately remain in the cleaning liquid container as harmless deposits.
  • the pumping power can, however, be considerably reduced compared to the use of known fabric filters because of the coarse-pored design of the filter element according to the invention.
  • Hair particles, e.g. shaved whiskers are usually significantly larger or longer than 0.1 mm and therefore cannot pass through the filter element.
  • a sedimentation section for depositing the particles from the cleaning liquid is formed in the interior of the cleaning liquid container, at least in some areas. This sedimentation removes a large part of the solids or particles from the cleaning liquid and is deposited over the course of the route. Some of the solids never get to the filter element. Another part of the solids, namely small particles, can even sediment immediately after passing through the filter element if the filter element e.g. is arranged in the middle of the sedimentation section.
  • the filter element is preferably fixed on the sedimentation path leading from the inlet opening to the outlet opening, in particular over approximately half the sedimentation distance, in particular the filter element is fixed in the region of a wall element forming two chambers.
  • the wall element ends at a predetermined distance from a transverse wall of the housing, the filter element being arranged in an opening formed by the wall element and the transverse wall.
  • Ribbed or honeycomb structures or both are preferably present on the sedimentation section or in a side region and / or in a bottom region of the housing. Honeycomb structures are preferably formed only in the bottom area.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a cleaning device with a replaceable cleaning fluid container according to the invention, a filter element being only indicated
  • FIG. 2 shows an upper housing wall of the cleaning liquid container according to the invention from above with an inlet and an outlet opening, the filter element located in the housing being indicated by a broken line.
  • FIG. 3 is a perspective view of the cleaning liquid container with the filter element shown in broken lines
  • FIG. 4 is a perspective view of the cleaning liquid container according to Fig. 3 with a partial section through the upper housing wall, two longitudinal walls, a transverse wall connecting this and a wall element, the filter element is also shown here in principle
  • FIG. 5 shows a side of the housing bottom wall provided with a honeycomb structure, longitudinal webs and a housing bottom wall provided with the filter element.
  • Fig. 1 shows a cleaning device RV for cleaning a shaving head SK of a shaver R, in particular a dry shaver.
  • the cleaning device is expediently designed as a station in which the shaver R can also be kept permanently and can be charged electrically.
  • the cleaning device RV comprises a station housing 1, a holding device 2, a cleaning liquid container 3 according to the invention, which has a long service life, a conveying device 6 for pumping a cleaning liquid 11 consisting essentially of an alcoholic solution, a feed pipe 7 leading to a cleaning trough 8 with a drain 18 leads above a wall 12, a liquid discharge line 9 and a filter element F according to the invention which will be described in detail later.
  • the conveyor 6 is provided with an electric motor 5. It is arranged in an interior 10 of the cleaning fluid container 3 according to the invention of the cleaning device RV and can be pushed out of this interior 10 (see arrow L), so that the cleaning fluid container 3 can be easily removed from one side of the cleaning device RV or exchanged for a new cleaning fluid container 3 can.
  • the cleaning liquid container 3 is preferably designed as a disposable cartridge K, the filter element 4 being integrated in the cartridge K. This has the advantage that when the cartridge K is replaced, a new filter element F is always available, which does not adversely affect the pumping capacity of the conveying device 6 and the cleaning action of the cleaning device.
  • the cleaning trough 8 has an inner curvature which is adapted approximately to the outer contour of the shaving head SK.
  • the cleaning trough 8 absorbs as much cleaning liquid as is required for the respective cleaning process.
  • the level of the cleaning liquid must always comprise a large part of the shaving head SK so that there is a good cleaning effect. It is therefore important that the pump circuit is not adversely affected, as could be the case with a filter element blocked by particles such as skin and hair particles or a so-called filter cake, or a pump or pump 6 that is too weak.
  • the cleaning device RV comprises support elements 16 for the shaving head SK and an overflow device 17.
  • the filter element F has such large pores that part of the particles penetrate the filter element F depending on their size. The small particles could otherwise clog a filter element, which is designed as a fine filter fabric, after only about 15 cleaning cycles, so that the level in the cleaning trough 8 would drop. This means that the inflow of the cleaning liquid through the supply pipe 7 could not compensate for the outflow into the liquid discharge line 9.
  • the cleaning quality of the cleaning device RV is independent of the skin and hair type and of shaving habits.
  • Figures 2 to 4 show the cleaning liquid container 3 in a preferred embodiment.
  • FIG. 2 shows a view of an upper housing wall 23 of a housing 20 of the cleaning liquid container 3.
  • an inlet opening 15 and an outlet opening 14 are preferably provided adjacent to one another.
  • a filling opening 25 is provided for filling the cleaning liquid container 3 with the cleaning liquid 11 when the inlet opening 15 is closed with a closure and the outlet opening 14 is closed during the manufacture of the cartridge.
  • the filling opening 25 can be closed with a stopper.
  • a circumferentially closed, cylindrical wall 40 adjoins the outlet opening 14.
  • the wall 40 extends almost to a, in particular structured, floor, as can be seen in FIG. 4.
  • wall 40 is adjoined by an open area, preferably an area not provided with a filter.
  • this area can also be provided with a fastening structure for a fabric filter (e.g. a filter housing).
  • the fabric filter is not used. Manufacturing tools from previous housings for cleaning fluid containers with fabric-like filter elements can continue to be used.
  • the filter arrangement described below keeps the area below the cylindrical wall 40 or the conveyor 6 free of solid deposits.
  • a foam part ST which represents the filter element F.
  • the cleaning liquid 11 flows from the inlet opening 15 past a wall element 30 (FIGS. 4 and 5), through the foam part ST or the filter element F (see arrow SR) and again past the wall element 30 and back to the outlet opening 14 extended distance favors sedimentation.
  • the foam part ST has pores such that small particles, in particular skin particles that are found in the so-called beard dust, flow through the foam part ST with the cleaning liquid 11.
  • small particles in particular skin particles that are found in the so-called beard dust
  • these small particles are slowed down considerably, which is very advantageous in combination with a sedimentation section described later.
  • the foam part ST has such dimensioned pores that particles smaller than 0.1 mm, in particular the skin particles, can penetrate it. So it cannot be clogged by this.
  • the foam part ST acting as a filter element 4 is preferably designed as a block-shaped, in particular cuboid part, and is integrated in the interior 10 of the housing 20.
  • the foam part ST has a greater length than its height and width, which determine the flow cross section. This increases the filter path, which on the one hand reduces the particle speed and simplifies its fixing within the housing 20. It can be fixed flat in the floor area.
  • the foam part ST is about a third as long as an adjacent transverse side or a transverse wall 26 of the housing 20. Its width is, for example, approximately half as long as its length and its height, for example, half as large as its width.
  • the pore size is about 1 to 3 mm, in particular 1.65 to 2.15 mm.
  • the pore shape is irregular.
  • the pores are made, for example, like those of a common household sponge.
  • the filter element preferably has a raw weight of approx. 20-30, in particular 23-27 kg / m 3 and is alcohol-resistant.
  • the number of cells is advantageously around 20-35 ppi.
  • the foam part ST can easily be cut to length from a foam strip of a roll or cut out of a foam mat and thus produced inexpensively.
  • An advantageous development of the invention provides that a sedimentation section for depositing the particles from the cleaning liquid 11 is formed in the interior of the cleaning liquid container 3.
  • the foam part ST is preferably on or within this sedimentation section and divides it into two parts.
  • the deposit within the two sections is different. In particular, most of the solids are deposited in the first section while the suspended particles continue to flow.
  • the sedimentation section is approximately U-shaped and preferably extends around the wall element 30, which divides the cleaning liquid container 3 into two chambers 50, 51.
  • the foam part ST is fixed in particular in the transition region between the first chamber 50 assigned to the inlet opening 15 and the second chamber 51 assigned to the outlet opening 14.
  • the first chamber 50 serves as an inflow space, while the second chamber 51 serves as an intake space.
  • the foam part ST is arranged approximately halfway through the sedimentation section.
  • the wall element 30 ends at a predetermined distance from the transverse wall 26 of the housing near the filter, the foam part ST being arranged in an opening 39 formed by the wall element 30 and the transverse wall 26, preferably being held there by clamping.
  • the wall element 30 can be part of a housing pot 22 of the housing 20.
  • the foam part ST preferably closes the opening 39 completely on all sides.
  • ribs 31 which are directed inwards on longitudinal walls 27, 28 of the housing 20 and / or rib-like and / or honeycomb-like structures 32 on a housing bottom wall 21 of the housing 20 are expedient, so that the deposition of solids is favored , 33, 36 integrally formed.
  • the invention is not only limited to the exemplary embodiment described, but can also be used for other cleaning liquid containers.
  • the wall element 30 can be designed as an overflow. Additional filters that have a pore property that deviates from this description can also be readily available. The additional filters can act in combination with the filter element according to the invention.
  • the invention also includes a filter element F which does not completely close the opening 39 in height, so that the filter element F e.g. forms an overflow. Large, heavy particles will stick to the filter element F at the latest, and light, floating particles can be carried away via the filter element by the flow that partially flows over the filter element F. This variant further reduces the flow resistance.

Landscapes

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Description

Reinigungsflüssigkeitsbehälter
Die Erfindung betrifft einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiger Reinigungsflüssigkeitsbehälter ist aus der DE 199 18 287 C1 bekannt. Dieser Reinigungsflüssigkeitsbehälter ist an der Auslassöffnung mit einem sehr feinmaschigen Filterelement versehen. Durch das Filterelement werden alle Partikel, wie Haar- und Hautpartikel, die sich nicht an einer Sedimentationsstrecke im Reinigungsflüssigkeitsbehälter ablagern, abgefangen, um nicht in ein Pumpsystem zu gelangen. Insbesondere nach einer gewissen Anzahl von Reinigungszyklen kann sich unter bestimmten Umständen das Filterelement jedoch zusetzen. Dies macht es erforderlich, dass eine relativ hohe Pumpleistung eingesetzt werden muss, wenn der Flüssigkeitsstrom nicht durch das verstopfte Filterelement reduziert werden soll. Eine Schwächung des Pumpenstrahls bedeutet nämlich, dass eine Reinigungswanne, in der ein Scherkopf liegt, nicht vollständig und zu langsam gefüllt werden kann. Dies führt zu einer deutlichen Verschlechterung des Reinigungsverhaltens der Reinigungsvorrichtung. Außerdem gelangt dann der Flüssigkeitsstrahl nicht mehr so intensiv in den Bereich hinter dem Obermesser des Scherkopfes, also in den Scherkopf hinein.
Um eine Pumpe mit geringerer Leistung einsetzen zu können, müsste der als Kartusche ausgebildete Reinigungsflüssigkeitsbehälter häufiger ausgewechselt werden, was jedoch in bezug auf den Ausnutzungsgrad des Flüssigkeitsvolumens nicht gewollt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass der Umlauf der Reinigungsflüssigkeit und eine optimale Reinigungswirkung der Vorrichtung auch hohem Partikelaufkommen sichergestellt ist, außerdem soll eine optimale Ausnutzung des Volumens der Reinigungsflüssigkeit erreicht werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass besonders kleine Partikel, insbesondere Schwebeteilchen, die im Wesentlichen aus Hautpartikeln bestehen, für das Zusetzen des Filterelementes verantwortlich sind. Diese relativ kleinen Partikel können erfindungsgemäß das Filterelement passieren. Die durchgelassenen kleinen Partikel haben eine Größe, die es erlaubt, dass auf ein feines Filtergewebe oder dergleichen im Bereich der Auslassöffnung verzichtet werden kann. Diese relativ kleinen Partikel können die Pumpe durchlaufen ohne sie zu beschädigen.
Das Umrüsten einer Reinigungsvorrichtung ist besonders einfach, da das bisherige Filterelement einfach weggelassen werden kann und durch das Einsetzen des erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälters erreicht wird.
Auch können - ohne wesentliche Beeinträchtigung des Reinigungsverhaltens - Rasierer mit einem scharfen Untermesser eingesetzt werden. Diese Rasierer können zu einem höheren Anteil an Hautpartikeln im Bartstaub führen.
Große Partikel, wie relativ lange Barthaare, bleiben an dem erfindungsgemäßen grobporigen Filter hängen und können somit die Pumpe nicht erreichen. Diese relativ großen Partikel führen nicht zu einer Zusetzung des Filterelements, auch wenn von der Reinigungsvorrichtung besonders häufig Gebrauch gemacht wird, und zwar ohne den Reinigungsflüssigkeitsbehälter auszuwechseln. Die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeits- behälters ist daher besonders hoch.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Filterelement derart beschaffene Poren besitzt, dass kleine Partikel, die das Filterelement mit der Reinigungsflüssigkeit durchströmen, im Filterelement lediglich abgebremst werden. Diese Maßnahme bewirkt einerseits, dass durch diese offenporige Gestaltung der Flüssigkeitsstrom nicht gehemmt bzw. behindert wird und andererseits, dass die Geschwindigkeit der Partikel im Flüssigkeitsstrom reduziert wird, wodurch ein hoher Sedimentationsgrad erreichbar ist. Darüber hinaus sorgt das Filterelement für eine gleichmäßige Verteilung dieser kleinen Partikel, insbesondere der Hautpartikel.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälters ist vorgesehen, dass das Filterelement als blockförmiges Teil ausgebildet und im Innenraum des Gehäuses integriert ist. Dadurch ist eine einfache Montage und Unterbringung des Filterelementes im Gehäuse möglich. Durch die block- bzw. quaderförmige Form werden die Poren des Filterelementes räumlich bzw. dreidimensional verteilt.
Durch den bevorzugten Einsatz von Schaumstoff als Filtermaterial können die gewünschten Filtereigenschaften auf sehr kostengünstige Weise erreicht werden. Das naturgemäß offen- porige Schaumstoff-Formteil besitzt eine optimale Filterfunktion zum Ausfiltern längerer Haa- re. Eine hohe Filter-Lebensdauer bei niedriger Pumpleistung ist daher möglich. Außerdem läßt sich Schaumstoff leicht bearbeiten bzw. zuschneiden. Es ist elastisch und kann somit zwischen vorhandenen Wänden, Stegen oder dergleichen des Gehäuses eingeklemmt und dadurch kraft - und/oder formschlüssig gehalten werden. Konstruktive Veränderungen der Gehäuseform bzw. Werkzeugänderungen für die Herstellung eines neuen Gehäuses sind daher nicht erforderlich.
Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn das Filterelement derart große Poren besitzt, dass Partikel kleiner 0,1 mm, insbesondere Hautpartikel, das Filterelement durchdringen können. Hierdurch wird ein optimales Filterverhalten in Bezug auf Haar- und Hautpartikeln gewährleistet. Während große bzw. lange Haarpartikel nicht die Poren durchdringen können, können sehr kleine Partikel d.h. kleiner 0,1 mm, insbesondere Hautpartikel, während des Reinigungsvorganges durch das Filterelement infolge des ständigen Flüssigkeitsstromes durchgespült werden. Sie werden jedoch wegen der Porenanordnung, insbesondere wegen der dreidimensionalen Porenanordnung, stark abgebremst und können mit einer Sedimentationsstrecke, spätestens nach mehreren Reinigungs- oder Pumpzyklen abgefangen werden, so dass auch sie letztendlich in dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter als unschädliche Ablagerung verbleiben. Die Pumpleistung kann jedoch gegenüber der Verwendung von bekannten Gewebefiltern wegen der grobporigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Filterelementes erheblich reduziert werden. Haarpartikel, z.B. abrasierte Barthaare, sind in der Regel deutlich größer bzw. länger als 0,1 mm und können das Filterelement daher nicht passieren.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, ist im Innenraum des Rei- nigungsflüssigkeitsbehälters zumindest bereichsweise eine Sedimentationsstrecke zur Ablagerung der Partikel aus der Reinigungsflüssigkeit gebildet. Durch diese Sedimentation wird ein großer Teil der Feststoffe bzw. der Partikel aus der Reinigungsflüssigkeit abgeschieden und wird im Verlauf der Strecke abgelagert. Ein Teil der Feststoffe gelangt gar nicht erst zum Filterelement. Ein anderer Teil der Feststoffe, nämlich kleine Partikel, können sogar noch unmittelbar nach Passieren des Filterelementes sedimentieren, wenn das Filterelement z.B. in der Mitte der Sedimentationsstrecke angeordnet ist.
Damit das Strömungsverhalten der Reinigungsflüssigkeit günstig beeinflusst und eine Sedimentation in eine der Einlassöffnung nahen Kammer erreicht wird, ist das Filterelement bevorzugt auf der von der Einlassöffnung zur Auslassöffnung führenden Sedimentationsstrek- ke festgelegt, insbesondere auf etwa halber Sedimentationsstrecke, wobei insbesondere das Filterelement im Bereich eines zwei Kammern bildenden Wandelements festgelegt ist. Durch die Verschiebung der Sedimentation zugunsten der ersten Kammer wird die Gebrauchsdauer des Reinigungsflüssigkeitsbehälters bzw. einer Kartusche deutlich erhöht. Insbesondere endet das Wandelement in einem vorgegebenen Abstand zu einer Querwand des Gehäuses, wobei das Filterelement in einer von dem Wandelement und der Querwand gebildeten Öffnung angeordnet ist. Vorzugsweise sind auf der Sedimentationsstrecke rip- pen- oder wabenförmige Strukturen oder beides in einem Seitenbereich und/oder in einem Bodenbereich des Gehäuses vorhanden. Bevorzugt sind wabenartige Strukturen nur im Bodenbereich ausgebildet.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
Anhand der Figurenbeschreibung wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälters, die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem austauschbaren erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälter, wobei ein Filterelement nur angedeutet ist,
Fig. 2 eine Darstellung einer oberer Gehäusewand des erfindungsgemäßen Reini- gungsflüssigkeitsbehälters von oben mit einer Einlass- und einer Auslassöffnung, wobei das im Gehäuse befindliche Filterelement durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist.
Fig. 3 eine Perspektivische Darstellung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters mit gestrichelt dargestelltem Filterelement,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Reinigungsflüssigkeitsbehälters nach Fig. 3 mit einem Teilschnitt durch die obere Gehäusewand, zwei Längswände, eine diese verbindende Querwand sowie durch ein Wandelement, wobei das Filterelement auch hier prinziphaft dargestellt ist, und Fig. 5 eine Darstellung einer Seite der mit einer wabenförmigen Struktur, Längsstegen sowie eine mit dem Filterelement versehene Gehäusebodenwand.
Fig. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung RV zum Reinigen eines Scherkopfes SK eines Rasierapparates R, insbesondere eines Trockenrasierapparates. Die Reinigungsvorrichtung ist zweckmäßigerweise als Station ausgebildet, in der der Rasierapparat R auch ständig aufbewahrt sowie elektrisch aufgeladen werden kann. Die Reinigungsvorrichtung RV umfasst ein Stationsgehäuse 1 , eine Haltevorrichtung 2, einen erfindungsgemäßen, eine hohe Lebensdauer aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3, eine Fördereinrichtung 6 zum Pumpen einer im wesentlichen aus einer alkoholischen Lösung bestehenden Reinigungsflüssigkeit 11 , ein Zuleitungsrohr 7, das zu einer Reinigungswanne 8 mit einem Abfluss 18 oberhalb einer Wand 12 führt, eine Flüssigkeitsableitung 9 sowie ein später ausführlich beschriebenes erfindungsgemäßes Filterelement F.
Die Fördereinrichtung 6 ist mit einem Elektromotor 5 versehen. Sie ist in einem Innenraum 10 des erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 der Reinigungsvorrichtung RV angeordnet und aus diesen Innenraum 10 herausschiebbar ausgebildet (vgl. Pfeil L), so dass der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 leicht von einer Seite der Reinigungsvorrichtung RV entfernt bzw. gegen einen neuen Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ausgetauscht werden kann. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 ist vorzugsweise als Einwegkartusche K ausgebildet, wobei das Filterelement 4 in der Kartusche K integriert ist. Dies hat den Vorteil, dass beim Austauschen der Kartusche K stets ein neues Filterelement F zur Verfügung steht, welches die Pumpleistung der Fördereinrichtung 6 und Reinigungswirkung der Reinigungsvorrichtung nicht negativ beeinträchtigt.
Die Reinigungswanne 8 besitzt eine innere Wölbung, die etwa der Außenkontur des Scherkopfes SK angepaßt ist. Die Reinigungswanne 8 nimmt soviel Reinigungsflüssigkeit auf, wie für den jeweiligen Reinigungsvorgang erforderlich ist. Der Pegel der Reinigungsflüssigkeit muss jedoch stets einen Großteil des Scherkopfes SK umfassen, damit ein guter Reinigungseffekt gegeben ist. Daher ist es wichtig, dass der Pumpkreislauf nicht ungünstig beeinflußt wird, wie dies bei einem durch Partikel, wie Haut- und Haarteilchen, bzw. durch einen sogenannten Filterkuchen verstopftes Filterelement oder einer zu schwachen Pumpe bzw. schwachen Fördereinrichtung 6 der Fall sein könnte.
Weiterhin umfaßt die Reinigungsvorrichtung RV Abstützelemente 16 für den Scherkopf SK sowie eine Überlaufeinrichtung 17. Damit stets ein guter Reinigungseffekt gegeben ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Filterelement F derart große Poren besitzt, dass ein Teil der Partikel abhängig von ihrer Größe das Filterelement F durchdringen. Die kleinen Partikel könnten nämlich sonst ein Filterelement, welches als feines Filtergewebe ausgebildet ist, schon nach etwa 15 Reinigungszyklen so verstopfen, dass der Pegel in der Reinigungswanne 8 sinken würde. D.h. dass der Zufluss der Reinigungsflüssigkeit durch das Zuleitungsrohr 7 den Abfluss in die Flüssigkeitsableitung 9 nicht kompensieren könnte.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist die Reinigungsqualität der Reinigungsvorrichtung RV unabhängig von Haut- und Haartyp sowie von Rasiergewohnheiten.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 in einer bevorzugten Ausführungsform.
Fig. 2 zeigt eine Sicht auf eine obere Gehäusewand 23 eines Gehäuses 20 des Reinigungs- flüssigkeitsbehälters 3. In der Gehäusewand 23 sind eine Einlassöffnung 15 und eine Auslassöffnung 14 vorzugsweise benachbart zueinander vorgesehen. Darüber hinaus ist eine Einfüllöffnung 25 zum Befüllen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 mit der Reinigungsflüssigkeit 11 bei mit einem Verschluß geschlossener Einlassöffnung 15 sowie geschlossener Auslassöffnung 14 bei der Kartuschenherstellung vorgesehen. Die Einfüllöffnung 25 ist mit einem Stopfen verschließbar ausgebildet.
An der Auslassöffnung 14 schließt sich eine umfänglich geschlossene, zylinderförmige Wand 40 an. Die Wand 40 erstreckt sich fast bis zu einem, insbesondere strukturierten, Boden, wie in Fig. 4 zu erkennen ist. In Bodennähe schließt sich an die Wand 40 ein offener, vorzugsweise ein nicht mit einem Filter versehener Bereich an. Dieser Bereich kann aber auch mit einer Befestigungsstruktur für einen Gewebefilter versehen sein (z.B. ein Filtergehäuse). Der Gewebefilter wird jedoch nicht eingesetzt. So können Herstellungswerkzeuge von bisherigen Gehäusen für Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit gewebeartigen Filterelementen weiter verwendet werden. Durch die nachfolgend beschriebene Filteranordnung wird der Bereich unterhalb der zylinderförmigen Wand 40 bzw. der Fördereinrichtung 6 frei von Feststoffablagerungen gehalten.
An der gegenüberliegenden Seite der Öffnungen 14 und 15 (Querwand 26) befindet sich ein Schaumstoffteil ST, welches das Filterelement F darstellt. Die Reinigungsflüssigkeit 11 strömt von der Einlassöffnung 15 an einem Wandelement 30 (Fig. 4 und Fig. 5) vorbei, durch das Schaumstoffteil ST bzw. das Filterelement F hindurch (vgl. Pfeil SR) und wieder an dem Wandelement 30 vorbei und zurück zur Auslassöffnung 14. Diese verlängerte Strecke begünstigt die Sedimentation.
Das Schaumstoffteil ST besitzt derart beschaffene Poren, dass kleine Partikel, insbesondere Hautpartikel, die im sogenannten Bartstaub anzutreffen sind, dass Schaumstoffteil ST mit der Reinigungsflüssigkeit 11 durchströmen. Insbesondere durch die räumliche Filterstuktur, in der sich die dreidimensionalen Poren schwammartig in mehrere Richtungen ausbreiten, werden diese kleinen Teilchen stark abgebremst, was in Kombination mit einer später beschriebenen Sedimentationsstrecke sehr vorteilhaft ist.
Das Schaumstoffteil ST besitzt derart dimensionierte Poren, dass Partikel kleiner 0,1 mm, insbesondere die Hautpartikel, es durchdringen können. So kann es nicht durch diese verstopft werden.
Wie in Fig. 3 zu sehen ist, ist das als Filterelement 4 wirkende Schaumstoffteil ST bevorzugt als blockförmiges, insbesondere quaderförmiges Teil ausgebildet und ist im Innenraum 10 des Gehäuses 20 integriert. In Strömungsrichtung SR weist das Schaumstoffteil ST eine größere Länge auf als seine den Strömungsquerschnitt bestimmende Höhe und Breite. Hierdurch wird der Filterweg vergrößert, was einerseits die Partikelgeschwindigkeit reduziert und seine Festlegung innerhalb des Gehäuses 20 vereinfacht. Es kann flach im Bodenbereich fixiert sein. Beispielsweise ist das Schaumstoffteil ST etwa ein Drittel so lang wie eine benachbarte Querseite bzw. eine Querwand 26 des Gehäuses 20. Seine Breite ist beispielsweise etwa halb so groß wie seine Länge und seine Höhe beispielsweise halb so groß wie seine Breite.
Die Porengröße beträgt etwa 1 bis 3 mm, insbesondere 1 ,65 bis 2,15 mm. Die Porenform ist unregelmäßig. Die Poren sind z.B. so beschaffen, wie diejenigen eines gängigen Haushalts- schwammes. Das Filterelement besitzt vorzugsweise ein Rohgewicht von ca. 20 - 30, insbesondere 23 - 27 kg/m3 und ist alkoholbeständig. Die Zellenzahl liegt vorteilhafterweise bei ca. 20-35 ppi.
Das Schaumstoffteil ST kann leicht aus einem Schaumstoffstreifen einer Rolle abgelängt oder aus einer Schaumstoffmatte ausgeschnitten werden und so kostengünstig hergestellt werden. ln einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Innenraum des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 eine Sedimentationsstrecke zur Ablagerung der Partikel aus der Reinigungsflüssigkeit 11 gebildet ist.
Das Schaumstoffteil ST liegt vorzugsweise auf bzw. innerhalb dieser Sedimentationsstrecke und teilt diese in zwei Teile auf. Die Ablagerung innerhalb der zwei Streckenteile ist unterschiedlich. Insbesondere lagern sich die meisten Feststoffe in der ersten Strecke ab, während die Schwebeteilchen weiterströmen.
Die Sedimentationsstrecke ist etwa U-förmig ausgebildet und verläuft bevorzugt um das Wandelement 30, das den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 in zwei Kammern 50, 51 aufteilt. Das Schaumstoffteil ST ist insbesondere im Übergangsbereich zwischen der ersten, der Einlassöffnung 15 zugeordneten Kammer 50 und der zweiten, der Auslassöffnung 14 zugeordneten Kammer 51 festgelegt. Die erste Kammer 50 dient als Einströmraum, während die zweite Kammer 51 als Ansaugraum dient. In etwa ist das Schaumstoffteil ST auf halber Sedimentationsstrecke angeordnet. Durch diese Filteranordnung findet eine Verschiebung der Sedimentation zugunsten der ersten Kammer 50 statt, was die Lebensdauer des als Kartusche ausgebildeten Reinigungsflüssigkeitsbehälters 3 erhöht. Wie oben erwähnt, findet unterhalb der Fördereinrichtung 6 kaum Sedimentation statt.
Vorteilhaft ist es, wenn das Wandelement 30 in einem vorgegebenen Abstand zu der filternahen Querwand 26 des Gehäuses endet, wobei das Schaumstoffteil ST in einer von dem Wandelement 30 und der Querwand 26 gebildeten Öffnung 39 angeordnet ist, vorzugsweise dort klemmend gehalten wird. Das Wandelement 30 kann Bestandteil eines Gehäusetopfes 22 des Gehäuses 20 sein. Das Schaumstoffteil ST verschließt die Öffnung 39 vorzugsweise vollständig nach allen Seiten.
Damit die Ablagerung von Feststoffen begünstigt wird, sind zweckmäßigerweise, wie die Figuren 4 und 5 veranschaulichen, an Längswänden 27, 28 des Gehäuses 20 nach innen gerichtete Rippen 31 und/oder an einer Gehäusebodenwand 21 des Gehäuses 20 rippen- und/oder wabenartige Strukturen 32, 33, 36 angeformt.
Durch die geschilderten Maßnahmen erfolgt eine Abscheidung der Partikel nahezu zu 100% durch Sedimentation. Nur ein sehr kleiner Teil der Feststoffe, insbesondere der größeren Partikel, setzen sich an dem Schaumstoffteil ST fest. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 3 kann ferner mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet sein. Im Gegensatz zu dem bekannten Reinigungsflüssigkeitsbehälter kann es wegen der verbesserten Reinigungseigenschaft nicht mehr vorkommen, dass trotz gefüllter Kartusche (Füllstandsanzeige = voll) die erforderliche Reinigungswirkung aufgrund eines verstopften Filterelementes vor der Pumpe nicht gegeben ist. Trotz einer „VOLL" anzeigende Füllstandsanzeige konnte es bei der bekannten Vorrichtung zu sehr ungenügender Reinigung des Rasierapparates bei zugesetztem Filter kommen.
Die Erfindung ist nicht nur auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann auch für andere Reinigungsflüssigkeitsbehälter eingesetzt werden. So kann beispielsweise das Wandelement 30 als Überlauf ausgebildet sein. Auch können ohne weiteres zusätzliche Filter vorhanden sein, die eine von dieser Beschreibung abweichenden Poreneigenschaft aufweisen. Die zusätzlichen Filter können in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Filterelement wirken.
Ebenso fällt unter die Erfindung auch ein Filterelement F, das die Öffnung 39 nicht vollständig in der Höhe verschließt, so dass das Filterelement F z.B. einen Überlauf bildet. Große, schwere Partikel werden spätestens an dem Filterelement F hängen bleiben und leichte, schwebende Partikel können über das Filterelement durch die teilweise über das Filterelement F hinweg fließende Strömung fortgetragen werden. Diese Variante reduziert weiter den Strömungswiderstand.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) für eine Reinigungsvorrichtung (RV) des persönlichen Bedarfs, insbesondere zum Reinigen eines Scherkopfes (SK) eines Trockenrasierapparates (R), mit einem Gehäuse (20), einer am Gehäuse (20) vorhandenen Einlassöffnung (15) zum Einströmen von Reinigungsflüssigkeit (11), einer ebenfalls am Gehäuse (20) vorgesehenen Auslassöffnung (14) zum Auslassen der Reinigungsflüssigkeit (11) und einem Filterelement (F), wobei das Filterelement (F) zum Ausfiltern von durch Feststoffe gebildete Partikeln in einem Strömungsbereich zwischen der Einlaßöffnung (15) und der Auslassöffnung (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) eine dreidimensionale Porenstruktur besitzt.
2. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Partikel abhängig von ihrer Größe das Filterelement (F) durchdringen.
3. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) derart beschaffene Poren besitzt, dass kleine Partikel, die das Filterelement (F) mit der Reinigungsflüssigkeit durchströmen, im Filterelement (F) lediglich abgebremst werden.
4. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) als blockförmiges, insbesondere qua- derförmiges Teil ausgebildet und im Innenraum (10) des Gehäuses (20) integriert ist.
5. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) ein Schaumstoffteil (ST) ist.
6. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) derart große Poren besitzt, dass Partikel kleiner 0,1 mm, insbesondere Hautpartikel, das Filterelement (F) durchdringen können.
7. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (10) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (3) zumindest bereichsweise eine Sedimentationsstrecke zur Ablagerung der Partikel aus der Reinigungsflüssigkeit (11) gebildet ist.
8. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) auf der von der Einlassöffnung (15) zur Auslassöffnung (14) führenden Sedimentationsstrecke festgelegt ist, insbesondere im Übergangsbereich zwischen einer als Einströmraum dienenden ersten Kammer (50) und einer als Ansaugraum dienenden zweiten Kammer (51), vorzugsweise auf etwa halber Sedimentationsstrecke.
9. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) im Bereich eines die zwei Kammern (50, 51) trennenden Wandelements (30) festgelegt ist.
10. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (F) zwischen dem Wandelement (30) und einer Querwand (26) des Gehäuses (20) angeordnet, insbesondere klemmend gehalten ist.
11. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement (30) in einem vorgegebenen Abstand zu einer Querwand (26) des Gehäuses (20) endet, wobei das Filterelement (F) an einer von dem Wandelement (30) und der Querwand (26) gebildeten Öffnung (39) angeordnet ist.
12. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass auf der Sedimentationsstrecke rippen- oder wabenförmige Strukturen (31 , 32, 33, 36) oder beides, insbesondere in einem Bereich einer Gehäusebodenwand (21) und/oder an Längswänden (27, 28) des Gehäuses (20) vorhanden sind.
13. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 12, gekennzeichnet durch eine Ausbildung, derart, dass eine Abscheidung der Partikel im Wesentlichen, insbesondere nahezu zu 100%, durch Sedimentation erfolgt.
14. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (14) als filterloser, insbesondere gewebe- filterloser Bereich ausgebildet ist.
15. Reinigungsflüssigkeitsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausbildung als auswechselbare Kartusche (K).
16. System mit einem Trockenrasierapparat (R) und mit einer als Reinigungsstation ausgebildeten Reinigungsvorrichtung (RV) mit einer Haltevorrichtung (2), einer Fördereinrichtung (6) für die Reinigungsflüssigkeit (11), einer Reinigungswanne (8) und mit einem Reinigungsflüssigkeitsbehälter (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen
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