EP1647362A1 - Bandschleifmaschine - Google Patents

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EP1647362A1
EP1647362A1 EP05019183A EP05019183A EP1647362A1 EP 1647362 A1 EP1647362 A1 EP 1647362A1 EP 05019183 A EP05019183 A EP 05019183A EP 05019183 A EP05019183 A EP 05019183A EP 1647362 A1 EP1647362 A1 EP 1647362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
rockers
handle
drive unit
grinding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05019183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1647362B1 (de
Inventor
Jochen Pfundt
Heinrich Henssler
Martin Schultheiss
Berthold Ruoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP1647362A1 publication Critical patent/EP1647362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1647362B1 publication Critical patent/EP1647362B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/06—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with abrasive belts, e.g. with endless travelling belts; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ

Definitions

  • the invention relates to a belt grinding machine for grinding pipes or the like, with a drive unit to which a drive roller is received, wherein on the drive unit, two relatively movable rockers are held at the free end per a deflection roller is received, wherein an endless abrasive belt on the drive roller and the two pulleys guided and driven by the drive roller, wherein a spring element is provided, by means of which the two rockers are acted upon outwardly to bias the guided over the rollers grinding belt, and with a handle for holding the machine.
  • the abrasive belt is pressed against the pipe and the two wings then lie around the pipe from outside.
  • the two wings are angled towards each other.
  • One of the two rockers is fixedly connected to the drive unit, while the other rocker is movably mounted thereon and biased outwardly by a coil spring.
  • the machine can be grinded by a handle located on the outer surface of the fixed rocker.
  • the invention is therefore based on the object to provide a belt sander, which has improved ergonomics and preferably high reliability.
  • the handle receptacle is approximately in the region of the center of gravity of the belt grinder.
  • the drive unit usually has an elongated design, and the two wings protrude from the end of this drive unit towards the front.
  • the belt grinding machine can thus be held in accordance with the invention in a simple manner with the handle and guided or stabilized with the second hand on the drive unit.
  • the handle on at least a first handle portion, which allows holding the machine in a first position in which the wings are approximately in a vertical plane, and at least a second handle portion, which holds the machine in allowed a second position in which the two wings are approximately in a horizontal plane.
  • the machine can be held both when grinding horizontally extending pipes as well as when grinding vertically extending pipes in a simple manner on the first handle portion from above. It is also possible to hold the machine with one hand on the first handle portion from above and to guide with the other hand on the other handle portion to produce the feed movement during grinding along the pipe in question. If you hold the handle on a curved transition area between the first and second handle area, so you can grind diagonally arranged pipes particularly well.
  • the first grip region extends approximately parallel to the axis of rotation of the drive roller and the second grip region approximately perpendicular thereto.
  • first and second handle portion in addition to a straight or slightly curved design of the first and second handle portion and an embodiment is conceivable in which the entire handle, for example, in the form of a pitch circle or otherwise curved so as to cover the first and second grip area so that holding in the first and second positions is enabled. In principle, however, it is preferred if the first and second grip area run straight or only slightly curved.
  • the object is achieved by a belt sander according to claim 4.
  • the second rocker is biased by a tension spring, which is preferably designed as a helical spring in a direction remote from the first rocker direction.
  • the spring element is at least partially surrounded by a contact protection.
  • the spring element can also be guided at least partially in a cylindrical sleeve.
  • the sleeve may be held at one end of the spring element and at least partially enclosed by an apron.
  • the sleeve is preferably made of plastic, in particular of PTFE or the like.
  • the spring element engages with one end on the drive unit and with the other end on the second rocker, being arranged on a projection or approach of the first rocker, on which the second rocker is mounted, a recess for guiding the spring is, which is preferably formed in the form of a groove.
  • guide rails for guiding the sanding belt are provided on the rockers.
  • This feature ensures improved guidance of the sanding belt on the rollers and reduces the risk of the abrasive belt running off the rollers.
  • a belt grinding machine according to the invention is shown and indicated generally by the numeral 10.
  • the belt sander 10 is particularly suitable for grinding pipes or other round objects.
  • the belt grinding machine 10 has a drive unit 12 with an elongated motor housing 14 and a transmission housing 16 at its front end.
  • an electric motor is received, from which a perpendicular to the longitudinal axis of the motor housing 14 extending output shaft (not shown) is driven via a received in the gear housing 16 bevel gear.
  • On the output shaft a drive roller 22 is attached.
  • the output shaft 22 is thus driven directly by the motor of the drive unit 12.
  • a switch 17 for switching the machine on and off is also recognizable.
  • a first rigid rocker 18 is fixed, which, seen from the top, extending obliquely forward from the left side of the transmission housing 16 in a direction opposite to the motor housing 14 and this is slightly curved from outside to inside in the direction of the longitudinal axis 15 of the machine.
  • the rigidly connected to the gear housing 16 first rocker 18 is continued on the underside of the gear housing 16 to the right side and thus forms a projection or projection 19 which protrudes from the gear housing 16 to the right front and on which a second movable rocker 20 pivotally is stored.
  • the second rocker 20 also has a shape slightly curved toward the longitudinal axis 15 of the machine 10.
  • Both wings 18, 20 thus enclose an approximately U-shaped space and are seen from the respective outer side of convex curved.
  • the second rocker 20 is indicated by a in Fig. 1 only Tension spring 48, which acts on the outside of the second rocker 20, biased in a direction opposite to the first rocker arm 18 outward or spread.
  • a respective deflection roller 24 and 26 is received.
  • an endless abrasive belt 28 is guided. This may be, for example, a grinding or polishing belt with suitable grain size and surface texture.
  • the guided over the rollers 22, 24, 26 grinding belt 28 can be driven by the drive roller 22 and runs during operation at a speed of, for example. 22 meters per second.
  • the handle 30 To hold the belt grinding machine 10 is a generally designated by the numeral 30 handle which is secured to the transmission housing 16 of the drive unit 12 and to the recorded thereon fixed rocker arm 18 by means of two receptacles 36, 38.
  • the handle 30 has a first gripping area 32 and a second gripping area 34 which extends approximately at right angles to the first gripping area 32 and is connected thereto by a bend 33 of approximately 90 °.
  • the handle 30 with the receptacle 38 on the right side or the receptacle 36 on the left side of the gear housing 16 is fastened. Overall, the handle 30 is thus secured approximately in the region of the center of gravity of the machine 10 approximately in the region of the end of the drive device 12, from which the two wings 18, 20 protrude.
  • the machine 10 can now be detected in the position shown in Fig. 1 with one hand on the first handle portion 32, wherein the two wings 18, 20 are located approximately in a vertical direction one above the other.
  • a position is special suitable for grinding or polishing horizontally extending tubes or other elongated objects, for example stainless steel tube handrails. Since the machine 10 can be held close to its center of gravity on the first grip portion 32, effortless operation is enabled. In this case, the machine 10 can either be held on the second grip region 34 with the other hand or held on the motor housing 14.
  • the machine 10 is pressed with the sanding belt 28 to the object to be sanded and lies down with the two wings 18, 20 around the object to be sanded around, wherein the grinding belt tension is ensured by the tension spring 48.
  • the grinding belt 28 as generally known from EP 1 112 811 A2, are guided around the object to be ground with a wrap angle of more than 180 °.
  • the machine 10 is preferably gripped on its second gripping area 34 by hand from above and can in turn be guided either on the motor housing 14 or on the first gripping area 32 with the other hand during working.
  • Such a horizontal position, in which the two rockers 18, 20 are located approximately in a horizontal plane, can be seen from FIG.
  • guide plates 42, 44 may be added to the two wings 18, 20.
  • the tension spring 48 for biasing the second rocker 20 outward is designed as a helical spring and engages with a first end to a pivot point 50 of the second rocker 20, which is located approximately in the middle of the longitudinal extension of the rocker 20.
  • the other end of the tension spring 48 is fixed in a manner not shown on a receptacle 56 on the right side of the gear housing 16.
  • This end of the tension spring 48 is enclosed by an apron 54.
  • apron 54 In Fig. 2 it can be seen that the tension spring 48 is further partially surrounded by a sleeve 52 which protrudes from the fender 54 in the direction of the pivot point 50 of the tension spring 48.
  • This sleeve 52 is a protective and guide sleeve, preferably made of plastic, for example. On Teflon consists. Through the sleeve 52 in combination with the guard plate 54 is a risk of injury in the region of the tension spring 48, which could be caused by pinching a finger or the like, largely excluded.
  • the projection or projection 19 of the first rocker arm 18, on which the second rocker 20 is mounted externally provided with a groove-like recess 58.
  • the tension spring 48 can create when the second rocker 20 is pivoted against the action of the spring force completely inward. In this way, a good guidance of the tension spring 48 is ensured.
  • a protective plate 40 is also received on the outside of the fixed rocker arm 18, by which the abrasive belt 28 is sealed off from the first grip region 32 so as to prevent inadvertent contact with the abrasive belt 28.
  • This protective plate 40 is continued around the drive roller 22 as far as in the region of the receptacle 56, as shown in FIG. 2 can be seen.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Eine Bandschleifmaschine zum Schleifen von Rohren oder dergleichen weist eine Antriebseinheit (12) auf, an der eine Antriebsrolle (22) aufgenommen ist und an der zwei relativ zueinander bewegliche Schwingen (18, 20) gehalten sind, an deren freien Enden Umlenkrollen (24, 26) gehalten sind, wobei ein endloses Schleifband (28) über die Antriebsrolle und die Umlenkrollen (24, 26) geführt und mittels der Antriebsrolle (22) antreibbar ist. Die beiden Schwingen sind über ein Federelement, vorzugsweise eine Zugfeder, nach außen gespreizt, um das Schleifband vorzuspannen. Es ist ein Griff (30) zum Halten der Maschine vorgesehen, der im Bereich des Endes der Antriebseinrichtung (12) befestigt ist, von dem aus die Schwingen (18, 20) hervorstehen (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine zum Schleifen von Rohren oder dergleichen, mit einer Antriebseinheit, an der eine Antriebsrolle aufgenommen ist, wobei an der Antriebseinheit zwei relativ zueinander bewegliche Schwingen gehalten sind, an deren freien Ende je eine Umlenkrolle aufgenommen ist, wobei ein endloses Schleifband über die Antriebsrolle und die beiden Umlenkrollen geführt und mittels der Antriebsrolle antreibbar ist, wobei ein Federelement vorgesehen ist, mittels dessen die beiden Schwingen nach außen beaufschlagt sind, um das über die Rollen geführte Schleifband vorzuspannen, und mit einem Griff zum Halten der Maschine.
  • Eine derartige Bandschleifmaschine ist aus der EP 1 112 811 A2 bekannt.
  • Um mit einer derartigen Maschine bspw. ein Rohr zu schleifen, wird das Schleifband an das Rohr angedrückt und die beiden Schwingen legen sich dann von außen um das Rohr herum. Um einen Umschlingungswinkel von mindestens 180° oder etwas mehr als 180° zu ermöglichen, sind die beiden Schwingen aufeinander zu abgewinkelt. Eine der beiden Schwingen ist fest mit der Antriebseinheit verbunden, während die andere Schwinge daran beweglich gelagert und mit einer Spiralfeder nach außen hin vorgespannt ist. Die Maschine kann beim Schleifen an einem Griff, der sich an der Außenoberfläche der festen Schwinge befindet, gehalten werden.
  • Mit einer derartigen Griffanordnung lässt sich ein bequemes Arbeiten allerdings nur dann ermöglichen, wenn horizontal verlaufende Rohre geschliffen werden sollen, da in diesem Fall die beiden Schwingen in einer vertikalen Ebene untereinander verlaufen. Sollen dagegen Rohre geschliffen werden, die gekrümmt oder vertikal verlaufen, so ist das Halten der Maschine für den Benutzer deutlich erschwert.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Bandschleifmaschine zu schaffen, die eine verbesserte Ergonomie und möglichst eine hohe Zuverlässigkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Bandschleifmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Griff im Bereich des Endes der Antriebseinrichtung befestigt ist, an dem die beiden Schwingen gehalten sind.
  • Auf diese Weise befindet sich die Griffaufnahme etwa im Bereich des Schwerpunktes der Bandschleifmaschine. Die Antriebseinheit weist nämlich in der Regel eine längliche Bauform auf, und die beiden Schwingen stehen vom Ende dieser Antriebseinheit nach vorne hin hervor. Die Bandschleifmaschine kann somit erfindungsgemäß auf einfache Weise mit dem Griff gehalten werden und mit der zweiten Hand an der Antriebseinheit geführt oder stabilisiert werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist der Griff mindestens einen ersten Griffbereich auf, der ein Halten der Maschine in einer ersten Position, in der die Schwingen annähernd in einer vertikalen Ebene verlaufen, erlaubt, sowie mindestens einen zweiten Griffbereich auf, der ein Halten der Maschine in einer zweiten Position erlaubt, in der die beiden Schwingen annähernd in einer horizontalen Ebene verlaufen.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung des Griffes kann die Maschine sowohl beim Schleifen von horizontal verlaufenden Rohren als auch beim Schleifen von vertikal verlaufenden Rohren in einfacher Weise am ersten Griffbereich von oben gehalten werden. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Maschine mit der einen Hand am ersten Griffbereich von oben zu halten und mit der anderen Hand an dem anderen Griffbereich zu führen, um die Vorschubbewegung beim Schleifen entlang des betreffenden Rohres zu erzeugen. Hält man den Griff an einem gekrümmten Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Griffbereich, so kann man schräg angeordnete Rohre besonders gut schleifen.
  • Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführung verläuft der erste Griffbereich annähernd parallel zur Drehachse der Antriebsrolle und der zweite Griffbereich annähernd senkrecht dazu.
  • Auf diese Weise wird insbesondere beim Schleifen von horizontal und vertikal verlaufenden Rohren eine besonders günstige Arbeitshaltung und ein einfaches Ergreifen des Griffes von oben gewährleistet.
  • Es versteht sich, dass neben einer geraden oder leicht geschwungenen Gestaltung des ersten und zweiten Griffbereiches auch eine Ausführungsform denkbar ist, bei der der gesamte Griff bspw. in Form eines Teilkreises oder in anderer Weise gekrümmt ist, um so den ersten und zweiten Griffbereich zu überdecken, so dass ein Halten in der ersten und zweiten Position ermöglicht wird. Grundsätzlich ist es jedoch bevorzugt, wenn der erste und zweite Griffbereich gerade oder lediglich leicht gekrümmt verlaufen.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung, die vorzugsweise auch mit den zuvor genannten Ausführungsformen der Erfindung kombinierbar ist, wird die Aufgabe durch eine Bandschleifmaschine gemäß Anspruch 4 gelöst.
  • Hierbei ist die zweite Schwinge durch eine Zugfeder, die vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildet ist, in eine von der ersten Schwinge entfernte Richtung vorgespannt.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung und Anordnung der Feder wird eine zuverlässige Federkraft im Dauerbetrieb gewährleistet. Auch wird die Verletzungsgefahr, die bei der vorbekannten Ausführungsform zum Einklemmen eines Fingers führen konnte, weitgehend vermieden.
  • In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung ist das Federelement zumindest teilweise von einem Berührschutz umgeben.
  • Hierbei kann das Federelement ferner zumindest teilweise in einer zylindrischen Hülse geführt sein.
  • Dabei kann die Hülse an einem Ende des Federelementes gehalten sein und zumindest teilweise von einem Schutzblech umschlossen sein.
  • Die Hülse besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus PTFE oder dergleichen.
  • Durch diese Merkmale wird eine Verletzungsgefahr im Bereich der Feder weitgehend ausgeschlossen.
  • In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung greift das Federelement mit einem Ende an der Antriebseinheit und mit dem anderen Ende an der zweiten Schwinge an, wobei an einem Vorsprung oder Ansatz der ersten Schwinge, an dem die zweite Schwinge gelagert ist, eine Vertiefung zur Führung der Feder angeordnet ist, die vorzugsweise in Form einer Hohlkehle ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise wird eine zuverlässige Führung der Feder gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung sind an den Schwingen Führungsleisten zur Führung des Schleifbandes vorgesehen.
  • Durch dieses Merkmal wird eine verbesserte Führung des Schleifbandes auf den Rollen gewährleistet und die Gefahr des Ablaufens des Schleifbandes von den Rollen vermindert.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bandschleifmaschine;
    Fig. 2
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Bandschleifmaschine gemäß Fig. 1 im Bereich der beiden Schwingen und des Griffes schräg von der Seite und
    Fig. 3
    einen vergrößerten Querschnitt durch die bewegliche Schwinge gemäß Fig. 2 in dem Bereich, in dem die Feder an der Schwinge geführt ist.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Bandschleifmaschine dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Die Bandschleifmaschine 10 ist insbesondere zum Schleifen von Rohren oder anderen runden Gegenständen geeignet. Die Bandschleifmaschine 10 weist eine Antriebseinheit 12 mit einem länglichen Motorgehäuse 14 und einem Getriebegehäuse 16 an dessen vorderen Ende auf. Im Motorgehäuse 14 ist ein Elektromotor aufgenommen, von dem über ein im Getriebegehäuse 16 aufgenommenes Kegelradgetriebe eine rechtwinklig zur Längsachse des Motorgehäuses 14 verlaufende Abtriebswelle (nicht dargestellt) angetrieben wird. Auf der Abtriebswelle ist eine Antriebsrolle 22 befestigt. Die Abtriebswelle 22 wird somit direkt vom Motor der Antriebseinheit 12 angetrieben. Auf der Oberseite des Motorgehäuses 14 ist ferner noch ein Schalter 17 zum Ein- und Ausschalten der Maschine erkennbar.
  • An der Unterseite des Getriebegehäuses 16 (dem Schalter 17 abgewandte Seite) ist eine erste starre Schwinge 18 befestigt, die, von der Oberseite aus gesehen, sich von der linken Seite des Getriebegehäuses 16 aus schräg nach vorn in eine dem Motorgehäuse 14 entgegengesetzte Richtung erstreckt und hierbei leicht von außen nach innen in Richtung zur Längsachse 15 der Maschine hin gekrümmt ist. Die starr mit dem Getriebegehäuse 16 verbundene erste Schwinge 18 ist auf der Unterseite des Getriebegehäuses 16 zu dessen rechter Seite hin fortgesetzt und bildet so einen Vorsprung oder Ansatz 19, der vom Getriebegehäuse 16 aus nach rechts vorn hervorsteht und an dem eine zweite bewegliche Schwinge 20 verschwenkbar gelagert ist. Die zweite Schwinge 20 weist gleichfalls eine leicht zur Längsachse 15 der Maschine 10 hin gekrümmte Form auf. Beide Schwingen 18, 20 umschließen somit einen annähernd U-förmigen Raum und sind von der jeweiligen Außenseite her gesehen aus konvex gekrümmt. Die zweite Schwinge 20 ist durch eine in Fig. 1 nur angedeutete Zugfeder 48, die an der Außenseite der zweiten Schwinge 20 angreift, in eine der ersten Schwinge 18 entgegengesetzte Richtung nach außen vorgespannt oder aufgespreizt. An den freien Enden der Schwingen 18, 20 ist jeweils eine Umlenkrolle 24 bzw. 26 aufgenommen. Über die Antriebsrolle 22 und die beiden Umlenkrollen 24, 26 ist ein endloses Schleifband 28 geführt. Hierbei kann es sich etwa um ein Schleif- oder Polierband mit geeigneter Körnung und Oberflächenbeschaffenheit handeln. Das über die Rollen 22, 24, 26 geführte Schleifband 28 kann durch die Antriebsrolle 22 angetrieben werden und läuft im Betrieb mit einer Geschwindigkeit von bspw. 22 Meter pro Sekunde um.
  • Zum Halten der Bandschleifmaschine 10 dient ein insgesamt mit der Ziffer 30 bezeichneter Griff, der am Getriebegehäuse 16 der Antriebseinheit 12 bzw. an der daran aufgenommenen festen Schwinge 18 mittels zweier Aufnahmen 36, 38 befestigt ist. Der Griff 30 weist einen ersten Griffbereich 32 auf, sowie einen zweiten Griffbereich 34, der sich etwa rechtwinklig zum ersten Griffbereich 32 erstreckt und über eine Krümmung 33 von annähernd 90° damit verbunden ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 näher zu ersehen ist, ist dabei der Griff 30 mit der Aufnahme 38 auf der rechten Seite bzw. der Aufnahme 36 auf der linken Seite des Getriebegehäuses 16 befestigt. Insgesamt ist somit der Griff 30 etwa im Bereich des Schwerpunktes der Maschine 10 etwa im Bereich des Endes der Antriebseinrichtung 12 befestigt, von dem aus die beiden Schwingen 18, 20 hervorstehen.
  • Die Maschine 10 kann nun in der in Fig. 1 gezeigten Position mit einer Hand am ersten Griffbereich 32 erfasst werden, wobei sich die beiden Schwingen 18, 20 etwa in einer vertikalen Richtung übereinander befinden. Eine solche Position ist besonders geeignet, um horizontal verlaufende Rohre oder andere längliche Gegenstände, bspw. Edelstahlrohrhandläufe, zu schleifen oder zu polieren. Da die Maschine 10 in der Nähe ihres Schwerpunktes am ersten Griffbereich 32 gehalten werden kann, ist ein müheloses Arbeiten ermöglicht. Dabei kann die Maschine 10 entweder am zweiten Griffbereich 34 mit der anderen Hand gehalten werden oder aber am Motorgehäuse 14 gehalten werden.
  • Zum Schleifen wird die Maschine 10 mit dem Schleifband 28 an den zu schleifenden Gegenstand angedrückt und legt sich mit den beiden Schwingen 18, 20 um den zu schleifenden Gegenstand herum, wobei die Schleifbandspannung durch die Zugfeder 48 gewährleistet ist. So kann das Schleifband 28, wie grundsätzlich aus der EP 1 112 811 A2 bekannt, um den zu schleifenden Gegenstand herum mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 180° geführt werden.
  • Sollen dagegen etwa vertikal verlaufende Rohre bearbeitet werden, so wird die Maschine 10 vorzugsweise an ihrem zweiten Griffbereich 34 mit der Hand von oben ergriffen und kann wiederum entweder am Motorgehäuse 14 oder am ersten Griffbereich 32 mit der anderen Hand während des Arbeitens geführt werden. Eine derartige horizontale Lage, in der sich die beiden Schwingen 18, 20 etwa in einer horizontalen Ebene befinden, ist aus Fig. 2 zu ersehen.
  • Hält man den Griff 30 im Bereich der Krümmung 33, also im Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Griffbereich 32, 34, so lassen sich schräg angeordnete Rohre besonders gut schleifen.
  • Um zu vermeiden, dass das über die leicht ballig ausgebildeten Rollen 22, 24, 26 geführte Schleifband 28 während des Betriebes seitlich von den Rollen wegläuft, können Führungsbleche 42, 44 an den beiden Schwingen 18, 20 aufgenommen sein.
  • Die Zugfeder 48 zur Vorspannung der zweiten Schwinge 20 nach außen ist als Schraubenfeder ausgeführt und greift mit einem ersten Ende an einem Anlenkpunkt 50 der zweiten Schwinge 20 an, der sich etwa in der Mitte der Längserstreckung der Schwinge 20 befindet. Das andere Ende der Zugfeder 48 ist in nicht näher dargestellter Weise an einer Aufnahme 56 auf der rechten Seite des Getriebegehäuses 16 befestigt.
  • Dieses Ende der Zugfeder 48 ist von einem Schutzblech 54 umschlossen. In Fig. 2 ist erkennbar, dass die Zugfeder 48 ferner von einer Hülse 52 teilweise umschlossen ist, die aus dem Schutzblech 54 in Richtung zum Anlenkpunkt 50 der Zugfeder 48 hervorsteht. Bei dieser Hülse 52 handelt es sich um eine Schutz- und Führungshülse, die vorzugsweise aus Kunststoff, bspw. auf Teflon, besteht. Durch die Hülse 52 in Kombination mit dem Schutzblech 54 wird eine Verletzungsgefahr im Bereich der Zugfeder 48, die durch Einklemmen eines Fingers oder dergleichen entstehen könnte, weitgehend ausgeschlossen.
  • Wie aus Fig. 3 zu ersehen, ist der Vorsprung oder Ansatz 19 der ersten Schwinge 18, an dem die zweite Schwinge 20 gelagert ist, außen mit einer hohlkehlartigen Vertiefung 58 versehen. An diese Vertiefung 58 kann sich die Zugfeder 48 anlegen, wenn die zweite Schwinge 20 entgegen der Wirkung der Federkraft ganz nach innen verschwenkt wird. Auf diese Weise ist eine gute Führung der Zugfeder 48 gewährleistet.
  • Im Bereich des ersten Griffbereiches 32 des Griffes 30 ist an der Außenseite der festen Schwinge 18 ferner ein Schutzblech 40 aufgenommen, durch das das Schleifband 28 vom ersten Griffbereich 32 abgeschottet ist, um so einen versehentlichen Kontakt mit dem Schleifband 28 zu verhindern. Dieses Schutzblech 40 ist um die Antriebsrolle 22 herum etwa bis in den Bereich der Aufnahme 56 fortgesetzt, wie aus Fig. 2 zu erkennen ist.

Claims (10)

  1. Bandschleifmaschine zum Schleifen von Rohren oder dergleichen, mit einer Antriebseinheit (12), an der eine Antriebsrolle (22) aufgenommen ist, wobei an der Antriebseinheit zwei relativ zueinander bewegliche Schwingen (18, 20) gehalten sind, an deren freien Ende je eine Umlenkrolle (24, 26) gehalten ist, wobei ein endloses Schleifband (28) über die Antriebsrolle (22) und die beiden Umlenkrollen (24, 26) geführt und mittels der Antriebsrolle (22) antreibbar ist, wobei ein Federelement (48) vorgesehen ist, mittels dessen die beiden Schwingen (18, 20) nach au-βen gespreizt sind, um das über die Rollen (22, 24, 26) geführte Schleifband (28) vorzuspannen, und mit einem Griff (30) zum Halten der Maschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass das der Griff (30) im Bereich des Endes der Antriebseinrichtung (12) befestigt ist, von dem aus die beiden Schwingen (18, 20) hervorstehen.
  2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (30) mindestens einen ersten Griffbereich (32) aufweist, der ein Halten der Maschine (10) in einer ersten Position, in der die Schwingen (18, 20) annähernd in einer vertikalen Ebene verlaufen, erlaubt, sowie mindestens einen zweiten Griffbereich (34) aufweist, der ein Halten der Maschine (10) in einer zweiten Position erlaubt, in der die beiden Schwingen (18, 20) annähernd in einer horizontalen Ebene verlaufen.
  3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Griffbereich (32) annähernd parallel zur Drehachse der Antriebsrolle (22) verläuft und der zweite Griffbereich (34) annähernd senkrecht dazu verläuft.
  4. Bandschleifmaschine zum Schleifen von Rohren oder dergleichen, mit einer Antriebseinheit (12), an der eine Antriebsrolle (22) aufgenommen ist, wobei an der Antriebseinheit zwei relativ zueinander bewegliche Schwingen (18, 20) gehalten sind, an deren freien Ende je eine Umlenkrolle (24, 26) gehalten ist, wobei ein endloses Schleifband (28) über die Antriebsrolle (22) und die beiden Umlenkrollen (24, 26) geführt und mittels der Antriebsrolle (22) antreibbar ist, wobei ein Federelement (48) vorgesehen ist, mittels dessen die beiden Schwingen (18, 20) nach außen beaufschlagt sind, um das über die Rollen (22, 24, 26) geführte Schleifband (28) vorzuspannen, und mit einem Griff (30) zum Halten der Maschine (10), wobei eine erste der beiden Schwingen (18) fest mit der Antriebseinheit (12) verbunden ist, und wobei die zweite (20) der beiden Schwingen (18, 20) beweglich an der Antriebseinheit (12) gelagert ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schwinge (20) durch eine Zugfeder (48), die vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildet ist, in eine von der ersten Schwinge (18) entfernte Richtung vorgespannt ist.
  5. Bandschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (48) zumindest teilweise von einem Berührschutz (52, 54) umgeben ist.
  6. Bandschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (48) zumindest teilweise in einer zylindrischen Hülse (52) geführt ist.
  7. Bandschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (52) an einem Ende der Zugfeder gehalten ist und zumindest teilweise von einem Schutzblech (54) umschlossen ist.
  8. Bandschleifmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (52) aus Kunststoff, insbesondere aus PTFE oder dgl. besteht.
  9. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (48) mit einem Ende an der Antriebseinheit (12) und mit dem anderen Ende an der zweiten Schwinge (20) angreift, und wobei an einem Ansatz (19) der ersten Schwinge (18), an dem die zweite Schwinge (20) gelagert ist, eine Vertiefung (58) zur Führung der Zugfeder (48) angeordnet ist, die vorzugsweise in Form einer Hohlkehle ausgebildet ist.
  10. Bandschleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schwingen (18, 20) Führungsleisten (42, 44) zur Führung des Schleifbandes (28) vorgesehen sind.
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