EP1675223A1 - Elektrische Anschlussvorrichtung - Google Patents

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EP1675223A1
EP1675223A1 EP04030362A EP04030362A EP1675223A1 EP 1675223 A1 EP1675223 A1 EP 1675223A1 EP 04030362 A EP04030362 A EP 04030362A EP 04030362 A EP04030362 A EP 04030362A EP 1675223 A1 EP1675223 A1 EP 1675223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit carrier
clamping
section
electrical line
connecting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04030362A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karsten Kortwig
Markus Gärtner
Klaus Dieter Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Priority to EP04030362A priority Critical patent/EP1675223A1/de
Publication of EP1675223A1 publication Critical patent/EP1675223A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/717—Structural association with built-in electrical component with built-in light source
    • H01R13/7175—Light emitting diodes (LEDs)

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device.
  • the invention has for its object to provide an easily manageable electrical connection device, the most cost-effective Connection of an electrical or electronic component and with an electrical line allows.
  • an electrical connection device with the features of claim 1 is provided.
  • connection device comprises a, in particular injection-molded circuit carrier and a cover member which can be placed on the circuit carrier, which has a clamping section and an actuating section pivotally connected to the clamping section, whereby the clamping section of the cover part placed on the circuit carrier is displaceable by pivoting the actuating section and one between the cover part and the circuit carrier arranged electrical line by the displacement of the clamping portion is clamped fixable.
  • the circuit carrier serves for mechanically holding and electrically contacting both an electrical or electronic component and an electrical line intended to supply the component with electrical energy and for this purpose is provided with corresponding electrically conductive regions, e.g. Tracks, provided.
  • An injection-molded circuit carrier is also referred to as Molded Interconnect Device (MID).
  • the cover part which can be placed on the circuit carrier fulfills a double function in that it forms a protective housing for the electrical or electronic component on the one hand and enables a clamping fixation of the electrical line to the circuit carrier on the other hand.
  • a soldering of terminals of the component or the circuit substrate with the wires of the electrical line is not provided according to the invention. Rather, the electrical contacting is carried out by pressing the wires of the electrical line to corresponding contact surfaces of the circuit carrier in the clamping of the electrical line between the circuit carrier and the cover.
  • This surface pressure contact is particularly well suited for electrical leads having a flat cross-section, such as flat flexible cables (FFC), flat printed circuits (FPC) or extruded flat cables (EFC).
  • circuit substrate and the cover can also be stripped electrical lines with a round cross-section, so-called round cable, contact by surface pressure.
  • a contacting by means of insulation displacement terminals is furthermore conceivable, which are provided correspondingly on the circuit carrier and / or on the cover part.
  • the clamping of the electrical line is carried out according to the invention in a particularly simple manner:
  • the cover is merely placed on the circuit board and the operating portion of the cover pivoted.
  • the pivoting of the actuating portion is preferably carried out by folding the operating portion and in particular by folding down the actuating portion on the circuit carrier. After placing the cover on the circuit board of the operating portion for clamping the electrical line is thus pressed down onto the circuit carrier.
  • the clamping section is displaced, in particular in the manner of a carriage, and the electrical line is thereby clamped between the cover part and the circuit carrier.
  • the pivotal movement of the actuating portion is particularly simple and, if necessary, executable immediately after placing the cover on the circuit substrate.
  • the placement of the cover and the pivoting of the actuating portion can thus perform in a sequence of movements.
  • the handling of the connecting device according to the invention is considerably simplified and rapid contacting of electrical or electronic component or circuit carrier and electrical line possible.
  • the inventively provided clamping of the electrical line to the circuit board also allows a particularly simple solution of the connection of the circuit board and electrical line: So the operating portion of the cover must be pivoted only in reverse direction to the locking direction, in other words, be folded up. Either the clamping section is automatically pulled away from the electrical line, or he can after be manually moved to fold up the operating section to release the electrical line again.
  • connection device thus allows a fast and cost-effective installation of electrical or electronic components, such.
  • Light-emitting diodes including their protective housing on simple and in particular rectilinear electrical lines.
  • a gear mechanism is provided to implement the pivotal movement of the actuating portion in a translation of the clamping portion.
  • the actuating portion has a curved surface which cooperates with the circuit carrier during pivoting and in particular with a control projection of the circuit carrier. Due to the curved surface, the pivotal movement of the actuating portion can be particularly well in a translation of the clamping portion, in particular in a carriage-like displacement of the clamping portion, implement.
  • the curved surface is provided on a side remote from the clamping portion of the actuating portion.
  • the radius of curvature of the curved surface may increase from an underside facing the circuit carrier to an upper side of the actuating section facing away from the circuit carrier.
  • the clamping portion and the operating portion are connected to each other by means of a hinge-like joint.
  • This allows for a particularly easy pivoting of the actuating portion and on the other hand, a particularly favorable implementation of the pivotal movement of the actuating portion in the translation of the clamping portion.
  • the force to be applied for pivoting the actuating portion is converted particularly effectively into the force required to clamp the electrical line.
  • cover part is formed in one piece.
  • a cover part can be produced particularly simply and thus inexpensively, e.g. as a plastic injection molded part.
  • the clamping portion and the operating portion may be connected in this case by means of a film hinge.
  • the clamping section and / or the circuit carrier has at least one ramp, by means of which a space provided for the electrical line between the clamping section and the circuit carrier can be reduced during the displacement of the clamping section.
  • a ramp ensures in a particularly simple manner that the circuit carrier and the clamping portion of the cover move in a wedge-like manner to each other during pivoting of the actuating portion and that a clamping force is exerted on the arranged between the circuit carrier and the cover electrical line. Due to the inclination angle and the height of the ramp to be applied for pivoting the actuating portion and the force exerted on the electrical line clamping force can be adjusted.
  • the circuit carrier may have a plurality of, in particular sawtooth, holding projections in a receiving region for the electrical line. By clamping the electrical line between the Circuit carrier and the cover, the electrical line is pressed onto the retaining projections. The holding projections thereby form an additional strain relief for the electrical line, whereby a reliable mechanical connection of electrical line and circuit board is permanently ensured.
  • the clamping section has stiffening elements and, in particular, stiffening ribs extending transversely to the direction of displacement.
  • the stiffening elements allow on the one hand a clamping of the electrical line with an increased clamping force and on the other hand ensure that the originally specified clamping force is permanently maintained and does not decrease significantly over time. This is particularly important when the clamping portion is formed of a plastic material having certain flow properties.
  • the stiffening elements permanently ensure both the mechanical connection of the electrical line and the circuit carrier as well as the electrical connection of the line to the circuit carrier.
  • FIG. 1 shows a circuit carrier 10 of a connection device according to the invention.
  • the circuit carrier 10 is an injection-molded circuit carrier 10 formed from a plastic material, which is also referred to as a molded interconnect device (MID).
  • MID molded interconnect device
  • the circuit carrier 10 of the embodiment shown has a plate-like basic shape.
  • electrically conductive regions 14, 16, 24 are formed, which are connected together to form an electrical circuit.
  • the electrically conductive regions 14, 16, 24 are formed by an electrically conductive material which is applied to the circuit carrier 10 by means of a known method, for example by means of an electrochemical method, a printing method or a cold gas injection method.
  • the electrically conductive regions include both flat contact regions 14 for contacting electrical and / or electronic components 20, 22, and printed conductors 16 for connecting adjacent contact regions 14.
  • a plurality of electrical or electronic components 20, 22 are arranged on the upper side 12 of the circuit carrier 10 and, for example by means of a soldering method, connected to the respectively associated contact regions 16.
  • the components 20 include, among other things, a light emitting diode 22.
  • the electrical areas further comprise two strip-like contact surfaces 24 for electrically contacting an electrical line 26 (FIG. 2).
  • the contact surfaces 24 each have the shape of an elongated rectangle and extend parallel to one another in the longitudinal direction of the section of the electrical line 26 to be contacted.
  • the contact surfaces 24 terminate at a receiving region 28 of the circuit carrier 10 for the electrical line 26.
  • the receiving region 28 is formed by a rectangular recess 29 on the upper side 12 of the circuit carrier 10, which extends as far as an end face 30 of the circuit carrier 10.
  • the recess 29 has a depth which is less than the thickness of the electrical line 26 to which the circuit carrier 10 is to be connected.
  • the width of the recess 29 is adapted to the width of the electrical line 26.
  • the recess 29 serves as a guide for the electrical circuit 26 and facilitates a correct application of the electrical line 26 to the circuit carrier 10.
  • a plurality of sawtooth-like retaining projections 32 are arranged, whose bevelled back 34 faces away from the contact surfaces 24.
  • the retaining projections 32 cause a strain relief for the connected to the connecting device electrical line 26th
  • the electrical lead 26 is stripped at its respective end so that end portions of leads 36 of the electrical lead 26 are exposed. Subsequently, the electrical line 26 in the receiving area 28th of the circuit carrier 10 is arranged such that the exposed end portions of the wires 36 and the associated contact surfaces 24 each overlap each other, as shown in Fig. 2.
  • a cover part 38 is placed on the circuit carrier 10 (FIG. 3).
  • the cover member 38 is an integrally formed plastic injection molded part.
  • the cover part 38 comprises a clamping portion 40 and an actuating portion 42, which is connected by means of a film hinge 44 pivotally connected to the clamping portion 40.
  • the pivot axis or hinge axis extends transversely to the longitudinal extent of the electrical line 26th
  • the clamping portion 40 comprises a plate-like upper portion 48 which engages around the circuit carrier 10 laterally.
  • a circuit carrier 10 engages under the projection 46 of the clamping portion 40 is secured against unintentional release of the circuit substrate 10 and slidably mounted relative to the circuit carrier 10 at this kind of a carriage.
  • the actuating section 42 connects to the clamping section 40.
  • the actuating portion 42 comprises a cover plate 52 and two side parts 54, which are each formed at right angles to these on opposite sides of the cover plate 52 and facing in the direction of the circuit substrate 10.
  • the side parts 54 are spaced apart from one another in such a way that, when the actuating section 42 is pivoted, they move laterally past the circuit carrier 10.
  • each side member 54 initially has a flat portion 58, which merges with increasing distance from the cover plate 52 in an approximately part-circular curved portion 60.
  • control projections 64 laterally from the circuit board 10, with which the corresponding side parts 54 cooperate upon pivoting of the actuating portion 42.
  • the cover plate 52 is pressed down, the side parts 54 are supported by their end faces 56 on the control projections 64.
  • the pivoting movement of the actuating portion 42 is converted into a translation of the clamping portion 40, i. the clamping portion 40 is pushed in the direction of the electrical line 26 away from the control projections 64 when the operating portion 42 is folded down.
  • the clamping portion 40 in this way exerts a clamping force on the arranged between the circuit substrate 10 and the clamping portion 40 electrical line 26.
  • the clamping portion 40 exerts a clamping force on the arranged between the circuit substrate 10 and the clamping portion 40 electrical line 26.
  • FIG. 4 shows the connection device connected to the electrical line 26 when the actuation section 42 is completely folded down.
  • the clamping section 40 terminates at least approximately flush with the end face 30 of the circuit substrate 10 facing the electrical line 26.
  • the cover plate 52 of the actuating portion 42 extends substantially parallel to the circuit substrate 10 and forms together with the side parts 54 a protective housing for the electrical or electronic components 20, 22 and the electrically conductive regions 14, 16.
  • an opening 66 is provided through which the light emitting diode 22 can emit light.
  • a plurality of stiffening ribs 70 are provided on the upper side 68 of the clamping section 40, which extend transversely to the direction of displacement of the clamping section 40 and substantially over the entire width of the clamping section 40 and the bending of the clamping section 40 and in particular the upper portion 48 of the clamping portion 40 prevent.
  • the circuit carrier 10 has on its underside, at least in the region of the receiving region 28 for the electrical line 26, an increase 72, which causes a stiffening of the circuit substrate 10 in the terminal area and thus contributes to a permanently reliable clamping of the electrical line 26 in the connection device.
  • the operating section 42 In order to release the connection device from the electrical line 26 again, for example to replace a defective component, the operating section 42 merely has to be folded up, i. pivoted away from the circuit carrier 10, and the clamping portion 40 are moved in the direction of the control projections 64. The clamping of the electrical line 26 is thereby canceled, so that it can be easily pulled out of the connection device.
  • the electrical line 26 is first placed in the receiving area 28 and then the cover 38 is placed on the circuit substrate 10 and the electrical line 26 for connecting electrical line 26 and connecting device.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussvorrichtung mit einem, insbesondere spritzgegossenen, Schaltungsträger (10) und einem auf den Schaltungsträger aufsetzbaren Abdeckteil (38), welches einen Klemmabschnitt (40) und einen mit dem Klemmabschnitt verschwenkbar verbundenen Betätigungsabschnitt (42) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (40) des auf den Schaltungsträger (10) aufgesetzten Abdeckteils (38) durch eine Verschwenkung des Betätigungsabschnitts (42) verschiebbar und eine zwischen dem Abdeckteil und dem Schaltungsträger angeordnete elektrische Leitung (26) durch die Verschiebung des Klemmabschnitts (40) klemmend fixierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussvorrichtung.
  • Insbesondere in Kraftfahrzeugen kommen elektrischen Verbindungen eine immer größere Bedeutung zu, da moderne Kraftfahrzeuge mit einer zunehmenden Anzahl von elektrischen oder elektronischen Komponenten ausgerüstet werden, die zur Spannungsversorgung und zur Ansteuerung miteinander verbunden werden müssen. Bislang kommen hierfür Steckverbindungen zum Einsatz, das heißt es wird mit Steckverbindern gearbeitet, die in vielen Ausgestaltungen zur Verfügung stehen. Es ist auch bekannt, elektrische oder elektronische Bauteile, wie beispielsweise Leuchtdioden, direkt auf eine Flachleitung, z.B. eine flexible gedruckte Schaltung (FPC) oder ein flexibles Flachkabel (FFC), aufzubringen und mit diesem zu verlöten. Zum Schutz des elektrischen bzw. elektronischen Bauteils ist eine anschließende Verkapselung des Bauteils in einem Gehäuse erforderlich.
  • Herkömmliche Steckverbinder erweisen sich hinsichtlich der mit ihrer Handhabung bei der Montage verbundenen Kosten als nachteilig. Gleiches gilt auch für die bekannte Montage von elektrischen bzw. elektronischen Bauteilen an Flachleitern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach handhabbare elektrische Anschlussvorrichtung zu schaffen, die eine möglichst kostengünstige Verbindung eines elektrischen bzw. elektronischen Bauteils und mit einer elektrischen Leitung ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist eine elektrische Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung umfasst einen, insbesondere spritzgegossenen Schaltungsträger und ein auf den Schaltungsträger aufsetzbares Abdeckteil, welches einen Klemmabschnitt und einen mit dem Klemmabschnitt verschwenkbar verbundenen Betätigungsabschnitt aufeist, wobei der Klemmabschnitt des auf den Schaltungsträger aufgesetzten Abdeckteils durch eine Verschwenkung des Betätigungsabschnitts verschiebbar und eine zwischen dem Abdeckteil und dem Schaltungsträger angeordnete elektrische Leitung durch die Verschiebung des Klemmabschnitts klemmend fixierbar ist.
  • Der Schaltungsträger dient zur mechanischen Halterung und elektrischen Kontaktierung sowohl eines elektrischen oder elektronischen Bauteils als auch einer zur Versorgung des Bauteils mit elektrischer Energie vorgesehenen elektrischen Leitung und ist zu diesem Zweck mit entsprechenden elektrisch leitenden Bereichen, z.B. Leiterbahnen, versehen. Ein spritzgegossener Schaltungsträger wird auch als Moulded Interconnect Device (MID) bezeichnet.
  • Das auf den Schaltungsträger aufsetzbare Abdeckteil erfüllt erfindungsgemäß eine Doppelfunktion, indem es zum einen ein Schutzgehäuse für das elektrische bzw. elektronische Bauteil bildet und zum anderen eine klemmende Fixierung der elektrischen Leitung an dem Schaltungsträger ermöglicht.
  • Durch die Klemmung der elektrischen Leitung wird diese nicht nur mechanisch an dem Schaltungsträger fixiert, sondern es wird durch eine Kontaktierung mittels Flächenpressung auch ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen der elektrischen Leitung und auf dem Schaltungsträger entsprechend vorgesehenen elektrisch leitenden Bereichen hergestellt.
  • Eine Verlötung von Anschlüssen des Bauteils bzw. des Schaltungsträgers mit den Adern der elektrischen Leitung ist erfindungsgemäß nicht vorgesehen. Vielmehr erfolgt die elektrische Kontaktierung durch eine Anpressung der Adern der elektrischen Leitung an entsprechende Kontaktflächen des Schaltungsträgers bei der Klemmung der elektrischen Leitung zwischen dem Schaltungsträger und dem Abdeckteil.
  • Dies setzt voraus, dass die elektrische Leitung in dem Bereich, in dem sie zwischen Schaltungsträger und Abdeckteil geklemmt wird, zumindest bereichsweise abisoliert ist und/oder durch ein Kaltgasspritzverfahren veredelt ist. Diese Kontaktierung mittels Flächenpressung eignet sich besonders gut für elektrische Leitungen, die einen flachen Querschnitt aufweisen, wie beispielsweise flache flexible Kabel (FFC), flache gedruckte Schaltungen (FPC) oder stranggepresste flache Kabel (EFC).
  • Bei einer entsprechenden Ausbildung des Schaltungsträgers und des Abdeckteils lassen sich aber auch abisolierte elektrische Leitungen mit einem runden Querschnitt, so genannte Rundkabel, mittels Flächenpressung kontaktieren. Im Falle von isolierten Leitungen mit rundem Querschnitt ist ferner eine Kontaktierung mittels Schneidklemmen denkbar, die an dem Schaltungsträger und/oder an dem Abdeckteil entsprechend vorgesehen sind.
  • Die Klemmung der elektrischen Leitung erfolgt erfindungsgemäß auf besonders einfache Weise: Das Abdeckteil wird lediglich auf den Schaltungsträger aufgesetzt und der Betätigungsabschnitt des Abdeckteils verschwenkt. Die Verschwenkung des Betätigungsabschnitts erfolgt dabei vorzugsweise durch ein Umklappen des Betätigungsabschnitts und insbesondere durch ein Herunterklappen des Betätigungsabschnitts auf den Schaltungsträger. Nach dem Aufsetzen des Abdeckteils auf den Schaltungsträger wird der Betätigungsabschnitt zur Klemmung der elektrischen Leitung also auf den Schaltungsträger heruntergedrückt. Durch die Verschwenkung bzw. das Herunterdrücken des Betätigungsabschnitts wird der Klemmabschnitt insbesondere schlittenartig verschoben und die elektrische Leitung dadurch zwischen dem Abdeckteil und dem Schaltungsträger klemmend fixiert.
  • Die Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts ist besonders einfach und bei Bedarf unmittelbar nach dem Aufsetzen des Abdeckteils auf den Schaltungsträger ausführbar. Das Aufsetzen des Abdeckteils und das Verschwenken des Betätigungsabschnitts lassen sich somit in einem Bewegungsablauf ausführen. Dadurch ist die Handhabung der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung erheblich vereinfacht und eine schnelle Kontaktierung von elektrischem oder elektronischem Bauteil bzw. Schaltungsträger und elektrischer Leitung möglich.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Klemmung der elektrischen Leitung an dem Schaltungsträger ermöglicht darüber hinaus eine besonders einfache Lösung der Verbindung von Schaltungsträger und elektrischer Leitung: So muss der Betätigungsabschnitt des Abdeckteils lediglich in zur Verriegelungsrichtung umgekehrter Richtung verschwenkt, mit anderen Worten also hochgeklappt werden. Entweder wird der Klemmabschnitt dabei automatisch von der elektrischen Leitung weggezogen, oder er kann nach dem Hochklappen des Betätigungsabschnitts manuell verschoben werden, um die elektrische Leitung wieder freizugeben.
  • Dies ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch des Bauteils bzw. des Schaltungsträgers mitsamt dem Bauteil, beispielsweise bei einer Beschädigung des elektrischen oder elektronischen Bauteils.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung erlaubt somit also eine schnelle und kostengünstige Montage von elektrischen bzw. elektronischen Bauteilen, wie z.B. Leuchtdioden, einschließlich ihrer Schutzgehäuse an einfachen und insbesondere geradlinigen elektrischen Leitungen.
  • Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Getriebemechanismus vorgesehen, um die Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts in eine Translation des Klemmabschnitts umzusetzen. Durch eine entsprechende Auslegung des Getriebemechanismus ist es möglich, die Anschlussvorrichtung an unterschiedliche Anwendungen anzupassen und insbesondere die Kraft einzustellen, die zur Betätigung des Klemmabschnitts und somit zur Klemmung einer vorbestimmten elektrischen Leitung aufzubringen ist.
  • Bevorzugt weist der Betätigungsabschnitt eine gekrümmte Fläche auf, die beim Verschwenken mit dem Schaltungsträger und insbesondere mit einem Steuervorsprung des Schaltungsträgers zusammenwirkt. Durch die gekrümmte Fläche lässt sich die Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts besonders gut in eine Translation des Klemmabschnitts, insbesondere in eine schlittenartige Verschiebung des Klemmabschnitts, umsetzen.
  • Vorteilhafterweise ist die gekrümmte Fläche an einer von dem Klemmabschnitt abgewandten Seite des Betätigungsabschnitts vorgesehen. Dadurch kann sich das Abdeckteil beim Herunterklappen des Betätigungsabschnitts zum Verschieben des Klemmabschnitts besonders gut an dem Schaltungsträger und insbesondere an einem Steuervorsprung des Schaltungsträgers abstützen. Die zur Betätigung des Betätigungsabschnitts aufgebrachte Kraft wird somit in optimaler Weise zur Translation des Klemmabschnitts und dadurch zur Klemmung der elektrischen Leitung umgelenkt.
  • Der Krümmungsradius der gekrümmten Fläche kann von einer dem Schaltungsträger zugewandten Unterseite zu einer dem Schaltungsträger abgewandten Oberseite des Betätigungsabschnitts zunehmen. Beim Herunterklappen des Betätigungsabschnitts wird der Klemmabschnitt dadurch - bezogen auf den Schwenkwinkel - zu Beginn der Verschwenkung des Betätigungsabschnitts stärker verschoben als am Ende der Schwenkbewegung, mit anderen Worten wenn sich der Betätigungsabschnitt seiner Klemmlage nähert, d.h. also annähernd vollständig heruntergeklappt ist. Dadurch, dass im Verlauf des letzten Schwenkabschnitts keine wesentliche Verschiebung des Klemmabschnitts mehr erfolgt und somit keine weitere Klemmkraft aufgebracht werden muss, lässt sich der Betätigungsabschnitt mit einem vergleichsweise geringen Kraftaufwand in seine Klemmlage bringen. Insgesamt ergibt sich also ein vorteilhafter Kraftverlauf beim Herunterklappen des Betätigungsabschnitts.
  • Vorzugsweise sind der Klemmabschnitt und der Betätigungsabschnitt mittels eines scharnierartigen Gelenks miteinander verbunden. Dies ermöglicht zum einen eine besonders leichte Verschwenkung des Betätigungsabschnitts und zum anderen eine besonders günstige Umsetzung der Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts in die Translation des Klemmabschnitts. Somit wird die zur Verschwenkung des Betätigungsabschnitts aufzubringende Kraft besonders wirksam in die zur Klemmung der elektrischen Leitung erforderliche Kraft umgesetzt.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Abdeckteil einstückig ausgebildet ist. Ein derartiges Abdeckteil lässt sich besonders einfach und somit kostengünstig herstellen, z.B. als Kunststoff-Spritzgussteil. Der Klemmabschnitt und der Betätigungsabschnitt können in diesem Fall mittels eines Filmscharniers verbunden sein.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Klemmabschnitt und/oder der Schaltungsträger wenigstens eine Rampe auf, durch welche ein für die elektrische Leitung vorgesehener Zwischenraum zwischen dem Klemmabschnitt und dem Schaltungsträger bei der Verschiebung des Klemmabschnitts verringerbar ist. Eine derartige Rampe sorgt auf besonders einfache Weise dafür, dass sich der Schaltungsträger und der Klemmabschnitt des Abdeckteils bei einer Verschwenkung des Betätigungsabschnitts keilartig zueinander verschieben und dass eine Klemmkraft auf die zwischen dem Schaltungsträger und dem Abdeckteil angeordnete elektrische Leitung ausgeübt wird. Durch den Neigungswinkel und die Höhe der Rampe sind die zur Verschwenkung des Betätigungsabschnitts aufzubringende und die auf die elektrische Leitung ausgeübte Klemmkraft einstellbar.
  • Der Schaltungsträger kann in einem Aufnahmebereich für die elektrische Leitung mehrere, insbesondere sägezahnähnliche, Haltevorsprünge aufweisen. Durch die Klemmung der elektrischen Leitung zwischen dem Schaltungsträger und dem Abdeckteil wird die elektrische Leitung auf die Haltevorsprünge aufgedrückt. Die Haltevorsprünge bilden dadurch eine zusätzliche Zugentlastung für die elektrische Leitung, wodurch eine zuverlässige mechanische Verbindung von elektrischer Leitung und Schaltungsträger dauerhaft sichergestellt ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn der Klemmabschnitt Versteifungselemente und insbesondere quer zur Verschieberichtung verlaufende Versteifungsrippen aufweist. Die Versteifungselemente ermöglichen zum einen eine Klemmung der elektrischen Leitung mit einer erhöhten Klemmkraft und stellen zum anderen sicher, dass die ursprünglich vorgegebene Klemmkraft dauerhaft erhalten bleibt und im Laufe der Zeit nicht wesentlich abnimmt. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn der Klemmabschnitt aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist, das gewisse Fließeigenschaften aufweist. Durch die Versteifungselemente ist sowohl die mechanische Verbindung von elektrischer Leitung und Schaltungsträger als auch die elektrische Anbindung der Leitung an den Schaltungsträger dauerhaft sichergestellt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schaltungsträger einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlussvorrichtung;
    Fig. 2
    den Schaltungsträger von Fig. 1 mit einer elektrischen Leitung, die in einem dafür vorgesehenen Aufnahmebereich auf den Schaltungsträger aufgelegt ist;
    Fig. 3
    den Schaltungsträger und die elektrische Leitung von Fig. 2 mit einem aufgesetzten Abdeckteil; und
    Fig. 4
    den Schaltungsträger, die elektrische Leitung und das Abdeckteil von Fig. 3, wobei die elektrische Leitung zwischen dem Schaltungsträger und dem Abdeckteil fixiert ist.
  • In Fig. 1 ist ein Schaltungsträger 10 einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung dargestellt. Bei dem Schaltungsträger 10 handelt es sich um einen aus einem Kunststoffmaterial gebildeten, spritzgegossenen Schaltungsträger 10, welcher auch als Moulded Interconnect Device (MID) bezeichnet wird. Der Schaltungsträger 10 des gezeigten Ausführungsbeispiels weist eine plattenartige Grundform auf.
  • An einer Oberseite 12 des Schaltungsträgers 10 sind elektrisch leitende Bereiche 14, 16, 24 ausgebildet, die zur Bildung einer elektrischen Schaltung miteinander verbunden sind. Die elektrisch leitenden Bereiche 14, 16, 24 sind durch ein elektrisch leitendes Material gebildet, welches mittels eines bekannten Verfahrens auf den Schaltungsträger 10 aufgebracht ist, beispielsweise mittels eines elektrochemischen Verfahrens, eines Druckverfahrens oder eines Kaltgas-Spritzverfahrens.
  • Die elektrisch leitenden Bereiche umfassen sowohl flächige Kontaktbereiche 14 zur Kontaktierung von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen 20, 22, als auch Leiterbahnen 16 zur Verbindung von benachbarten Kontaktbereichen 14.
  • Mehrere elektrische bzw. elektronische Bauteile 20, 22 sind auf der Oberseite 12 des Schaltungsträgers 10 angeordnet und, z.B. mittels eines Lötverfahrens, mit den jeweils zugeordneten Kontaktbereichen 16 verbunden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfassen die Bauteile 20 unter anderem eine Leuchtdiode 22.
  • Die elektrischen Bereiche umfassen ferner zwei streifenartige Kontaktflächen 24 zur elektrischen Kontaktierung einer elektrischen Leitung 26 (Fig. 2). Die Kontaktflächen 24 weisen jeweils die Form eines länglichen Rechtecks auf und erstrecken sich parallel zueinander in Längsrichtung des zu kontaktierenden Abschnitts der elektrischen Leitung 26. Die Kontaktflächen 24 enden an einem Aufnahmebereich 28 des Schaltungsträgers 10 für die elektrische Leitung 26.
  • Der Aufnahmebereich 28 ist durch eine rechteckige Aussparung 29 an der Oberseite 12 des Schaltungsträgers 10 gebildet, die sich bis an eine Stirnseite 30 des Schaltungsträgers 10 erstreckt. Die Aussparung 29 weist eine Tiefe auf, die geringer als die Stärke der elektrischen Leitung 26 ist, mit welcher der Schaltungsträger 10 verbunden werden soll. Die Breite der Aussparung 29 ist an die Breite der elektrischen Leitung 26 angepasst.
  • Die Aussparung 29 dient als Führung für die elektrische Schaltung 26 und erleichtert ein korrektes Anlegen der elektrischen Leitung 26 an den Schaltungsträger 10. In der Aussparung 29 sind eine Vielzahl von sägezahnähnlichen Haltevorsprüngen 32 angeordnet, deren angeschrägte Rückseite 34 jeweils von den Kontaktflächen 24 abgewandt ist. Die Haltevorsprünge 32 bewirken eine Zugentlastung für die mit der Anschlussvorrichtung verbundene elektrische Leitung 26.
  • Zur Verbindung der elektrischen Leitung 26 mit der Anschlussvorrichtung wird die elektrische Leitung 26 an ihrem entsprechenden Ende abisoliert, so dass Endbereiche von Adern 36 der elektrischen Leitung 26 freiliegen. Anschließend wird die elektrische Leitung 26 in dem Aufnahmebereich 28 des Schaltungsträgers 10 derart angeordnet, dass die freigelegten Endbereiche der Adern 36 und die zugeordneten Kontaktflächen 24 jeweils einander überlappen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Zur Fixierung der elektrischen Leitung an dem Schaltungsträger 10 wird ein Abdeckteil 38 auf den Schaltungsträger 10 aufgesetzt (Fig. 3). Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Abdeckteil 38 ein einstückig ausgebildetes Kunststoff-Spritzgussteil. Das Abdeckteil 38 umfasst einen Klemmabschnitt 40 und einen Betätigungsabschnitt 42, welcher mittels eines Filmscharniers 44 verschwenkbar mit dem Klemmabschnitt 40 verbunden ist. Die Schwenkachse bzw. Scharnierachse verläuft dabei quer zur Längserstreckung der elektrischen Leitung 26.
  • Der Klemmabschnitt 40 umfasst einen plattenartigen oberen Abschnitt 48, der den Schaltungsträger 10 seitlich umgreift. Durch einen den Schaltungsträger 10 untergreifenden Vorsprung 46 ist der Klemmabschnitt 40 gegen ein unbeabsichtigtes Lösen von dem Schaltungsträger 10 gesichert und nach Art eines Schlittens relativ zum Schaltungsträger 10 verschiebbar an diesem gelagert.
  • An der der elektrischen Leitung 26 abgewandten Seite schließt sich der Betätigungsabschnitt 42 an den Klemmabschnitt 40 an. Der Betätigungsabschnitt 42 umfasst eine Abdeckplatte 52 und zwei Seitenteile 54, die auf gegenüberliegenden Seiten der Abdeckplatte 52 jeweils rechtwinklig an diese angeformt sind und in Richtung des Schaltungsträgers 10 weisen. Die Seitenteile 54 sind derart zueinander beabstandet, dass sie sich bei einer Verschwenkung des Betätigungsabschnitts 42 seitlich an dem Schaltungsträger 10 vorbei bewegen.
  • Die vom Klemmabschnitt 40 wegweisende Stirnseite 56 jedes Seitenteils 54 ist bereichsweise gekrümmt ausgebildet. Ausgehend von der Abdeckplatte 52 weist jedes Seitenteil 54 zunächst einen ebenen Abschnitt 58 auf, der mit zunehmender Entfernung von der Abdeckplatte 52 in einen etwa teilkreisförmig gekrümmten Abschnitt 60 übergeht.
  • Im Bereich der dem Aufnahmebereich 28 für die elektrische Leitung 26 gegenüberliegenden Stirnseite 62 des Schaltungsträgers 10 stehen an beiden Seiten des Schaltungsträgers 10 Steuervorsprünge 64 seitlich von dem Schaltungsträger 10 ab, mit denen die entsprechenden Seitenteile 54 beim Verschwenken des Betätigungsabschnitts 42 zusammenwirken. Insbesondere stützen sich die Seitenteile 54 beim Herunterdrücken der Abdeckplatte 52 über ihre Stirnseiten 56 an den Steuervorsprüngen 64 ab.
  • Aufgrund der bereichsweise gekrümmten Ausbildung der Stirnseite 56 der Seitenteile 54 wird die Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts 42 in eine Translation des Klemmabschnitts 40 umgesetzt, d.h. der Klemmabschnitt 40 wird beim Herunterklappen des Betätigungsabschnitts 42 von den Steuervorsprüngen 64 weg in Richtung der elektrischen Leitung 26 geschoben.
  • An der Unterseite des Schaltungsträgers 10 sind zumindest im Bereich der den Schaltungsträger 10 untergreifenden Vorsprünge 46 des Klemmabschnitts 40 nicht gezeigte Rampen angeordnet, die sich in Richtung der zur elektrischen Leitung 26 weisenden Stirnseite 30 des Schaltungsträgers 10 erhöhen. Dadurch, dass die den Schaltungsträger 10 untergreifenden Vorsprünge 46 des Klemmabschnitts 40 bei einer Verschiebung des Klemmabschnitts 40 in Richtung der elektrischen Leitung 26 auf die Rampen auflaufen, wird der obere Abschnitt 48 des Klemmabschnitts 40 in Richtung der Oberseite 12 des Schaltungsträgers 10 bewegt. Der obere Abschnitt 48 des Klemmabschnitts 40 wird bei der Verschiebung des Klemmabschnitts 40 also an den Schaltungsträger 10 angedrückt.
  • Der Klemmabschnitt 40 übt auf diese Weise eine Klemmkraft auf die zwischen dem Schaltungsträger 10 und dem Klemmabschnitt 40 angeordnete elektrische Leitung 26 aus. Dadurch wird nicht nur der im Aufnahmebereich 28 befindliche, isolierte Abschnitt der elektrischen Leitung 26 auf die Haltevorsprünge 32 gedrückt und somit gegen ein Ausreißen aus der Anschlussvorrichtung gesichert, sondern es werden auch die Endbereiche der Adern 36 der elektrischen Leitung 26 an die Kontaktflächen 24 angedrückt und somit eine elektrische Verbindung zwischen der Leitung 26 und der Schaltung 14 geschaffen.
  • Fig. 4 zeigt die mit der elektrischen Leitung 26 verbundene Anschlussvorrichtung bei vollständig heruntergeklapptem Betätigungsabschnitt 42. Der Klemmabschnitt 40 schließt in diesem Zustand zumindest annähernd bündig mit der zur elektrischen Leitung 26 weisenden Stirnseite 30 des Schaltungsträgers 10 ab. Die Abdeckplatte 52 des Betätigungsabschnitts 42 verläuft im Wesentlichen parallel zum Schaltungsträger 10 und bildet zusammen mit den Seitenteilen 54 ein Schutzgehäuse für die elektrischen bzw. elektronischen Bauteile 20, 22 sowie die elektrisch leitenden Bereiche 14, 16. In der Abdeckteil 52 ist eine Öffnung 66 vorgesehen, durch welche die Leuchtdiode 22 Licht abstrahlen kann.
  • Um eine maximale Klemmkraft zu erreichen und dauerhaft sicherzustellen, sind an der Oberseite 68 des Klemmabschnitts 40 mehrere Versteifungsrippen 70 vorgesehen, die quer zur Verschieberichtung des Klemmabschnitts 40 und im Wesentlichen über die gesamte Breite des Klemmabschnitts 40 verlaufen und die eine Verbiegung des Klemmabschnitts 40 und insbesondere des oberen Abschnitts 48 des Klemmabschnitts 40 verhindern.
  • Zusätzlich weist auch der Schaltungsträger 10 an seiner Unterseite zumindest im Bereich des Aufnahmebereichs 28 für die elektrische Leitung 26 eine Erhöhung 72 auf, die eine Versteifung des Schaltungsträgers 10 im Klemmbereich bewirkt und somit zu einer dauerhaft zuverlässigen Klemmung der elektrischen Leitung 26 in der Anschlussvorrichtung beiträgt.
  • Um die Anschlussvorrichtung wieder von der elektrischen Leitung 26 zu lösen, beispielsweise um ein defektes Bauteil auszutauschen, muss der Betätigungsabschnitt 42 lediglich hochgeklappt, d.h. von dem Schaltungsträger 10 weggeschwenkt, und der Klemmabschnitt 40 in Richtung der Steuervorsprünge 64 verschoben werden. Die Klemmung der elektrischen Leitung 26 wird dadurch aufgehoben, so dass sich diese leicht aus der Anschlussvorrichtung herausziehen lässt.
  • Bei dem voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird zur Verbindung von elektrischer Leitung 26 und Anschlussvorrichtung die elektrische Leitung 26 zunächst in dem Aufnahmebereich 28 platziert und anschließend das Abdeckteil 38 auf dem Schaltungsträger 10 und die elektrische Leitung 26 aufgesetzt.
  • Alternativ ist es aber auch möglich, zunächst das Abdeckteil 38 auf den Schaltungsträger 10 aufzusetzen und dann die elektrische Leitung 26 in den durch den Aufnahmebereich 28 gebildeten Zwischenraum zwischen Schaltungsträger 10 und Klemmabschnitt 40 einzuführen. Die Klemmung der elektrischen Leitung 26 zwischen dem Schaltungsträger 10 und dem Klemmabschnitt 40 erfolgt auch hier durch eine Verschiebung des Klemmabschnitts 40, die durch eine Verschwenkung des Betätigungsabschnitts 42 bewirkt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schaltungsträger
    12
    Oberseite
    14
    Kontaktbereich
    16
    Leiterbahn
    20
    Bauteil
    22
    Leuchtdiode
    24
    Kontaktfläche
    26
    elektrische Leitung
    28
    Aufnahmebereich
    29
    Aussparung
    30
    Stirnseite
    32
    Haltevorsprung
    34
    Rückseite
    36
    Ader
    38
    Abdeckteil
    40
    Klemmabschnitt
    42
    Betätigungsabschnitt
    44
    Filmscharnier
    46
    Vorsprung
    48
    oberer Abschnitt
    52
    Abdeckplatte
    54
    Seitenteil
    56
    Stirnseite
    58
    ebener Abschnitt
    60
    kreisförmiger Abschnitt
    62
    Stirnseite
    64
    Steuervorsprung
    66
    Öffnung
    68
    Oberseite
    70
    Versteifungsrippe
    72
    Erhöhung

Claims (10)

  1. Elektrische Anschlussvorrichtung mit einem, insbesondere spritzgegossenen, Schaltungsträger (10) und einem auf den Schaltungsträger (10) aufsetzbaren Abdeckteil (38), welches einen Klemmabschnitt (40) und einen mit dem Klemmabschnitt (40) verschwenkbar verbundenen Betätigungsabschnitt (42) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (40) des auf den Schaltungsträger (10) aufgesetzten Abdeckteils (38) durch eine Verschwenkung des Betätigungsabschnitts (42) verschiebbar und eine zwischen dem Abdeckteil (38) und dem Schaltungsträger (10) angeordnete elektrische Leitung (26) durch die Verschiebung des Klemmabschnitts (40) klemmend fixierbar ist.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Getriebemechanismus (56, 58, 60, 64) vorgesehen ist, um die Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts (42) in eine Translation des Klemmabschnitts (40) umzusetzen.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Betätigungsabschnitt (42) eine gekrümmte Fläche (60, 64) aufweist, die beim Verschwenken mit dem Schaltungsträger (10) und insbesondere mit einem Steuervorsprung (64) des Schaltungsträgers (10) zusammenwirkt.
  4. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die gekrümmte Fläche (60) an einer von dem Klemmabschnitt (40) abgewandten Seite (56) des Betätigungsabschnitts (42) vorgesehen ist.
  5. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Krümmungsradius der gekrümmten Fläche (60) von einer dem Schaltungsträger (10) zugewandten Unterseite zu einer dem Schaltungsträger (10) abgewandten Oberseite des Betätigungsabschnitts (42) zunimmt.
  6. Anschlussvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmabschnitt (40) und der Betätigungsabschnitt (42) mittels eines scharnierartigen Gelenks (44) miteinander verbunden sind.
  7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckteil (38) einstückig ausgebildet ist.
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmabschnitt (40) und/oder der Schaltungsträger (10) wenigstens eine Rampe aufweist, durch welche ein für die elektrische Leitung (26) vorgesehener Zwischenraum zwischen dem Klemmabschnitt (40) und dem Schaltungsträger (10) bei der Verschiebung des Klemmabschnitts (40) verringerbar ist.
  9. Anschlussvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schaltungsträger (10) in einem Aufnahmebereich (28) für die elektrische Leitung (26) mehrere, insbesondere sägezahnähnliche, Haltevorsprünge (32) aufweist.
  10. Anschlussvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Klemmabschnitt (40) Versteifungselemente und insbesondere quer zur Verschieberichtung verlaufende Versteifungsrippen (70) aufweist.
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