EP1675687B1 - Conduit d'echappement d'un projecteur rotatif a turbine pneumatique - Google Patents

Conduit d'echappement d'un projecteur rotatif a turbine pneumatique Download PDF

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EP1675687B1
EP1675687B1 EP04805238A EP04805238A EP1675687B1 EP 1675687 B1 EP1675687 B1 EP 1675687B1 EP 04805238 A EP04805238 A EP 04805238A EP 04805238 A EP04805238 A EP 04805238A EP 1675687 B1 EP1675687 B1 EP 1675687B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
space
duct
wall
turbine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04805238A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1675687A1 (fr
Inventor
Caryl Thome
Patrick Ballu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames Technologies SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Sames Technologies SAS filed Critical Sames Technologies SAS
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Publication of EP1675687B1 publication Critical patent/EP1675687B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0415—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed

Definitions

  • the invention relates to a rotating coating product projector and to a coating product projection installation comprising such a projector.
  • the drive air sees its temperature drop to reach relatively low values, especially between 10 ° C and -15 ° C, which is significantly lower than the dew point air usually found in the coating product spray booths, this dew point being close to 12 ° C, for a humidity of about 65% and a temperature of 22 ° C.
  • the condensation of the ambient air near the exhaust duct may lead to the formation of droplets on the outer surface of the projector, close to the exhaust duct, this accumulation of droplets also giving rise to a phenomenon of runaway because the part of the projector on which the droplets are formed attracts more easily new droplets.
  • This phenomenon of localized accumulation of droplets can, moreover, induce a random rupture of the sprayer insulation, especially in case of variation over time of the high electrostatic charge voltage in the case of a projector of the type electrostatic.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new rotating coating product projector in which the risks of condensation in the vicinity of the exhaust gas duct are greatly reduced or even eliminated. .
  • the invention relates to a rotating coating product which comprises a pneumatic turbine capable of rotating a rotary spray member, this turbine being connected to a pressurized gas supply duct for its drive and to at least one exhaust gas duct
  • a projectors comprising these characteristics is known from the document EP 780159 .
  • the exhaust duct has at least two walls, with a first wall located generally inside a second wall and which defines the flow volume of the exhaust gas inside. of this duct, while at least one non-zero thickness space is provided between the outer surface of the first wall and the inner surface of the second wall.
  • a gas strip is formed between the two walls of the duct, which thermally isolates the volume inside which the exhaust gas circulates, from outside the exhaust duct, thus avoiding the risk of condensation in the vicinity of this conduit.
  • the invention also relates to a coating product projection installation which comprises at least one projector as previously described.
  • a coating product projection installation which comprises at least one projector as previously described.
  • the projector 1 shown in figures 1 and 2 comprises a body 2 made of insulating plastic material and in which is formed a reservoir 3 of coating material.
  • the body 2 is intended to be mounted on the wrist of a multi-axis robot not shown, this in accordance with the technical teaching of EP-A-0 274 322 .
  • the body 2 could be provided to be mounted on a roof machine beam, a reciprocator or any type of robot to move it vis-à-vis objects to be coated.
  • an air turbine 5 shown in external view only and which is provided to drive in rotation about an axis XX 'a spraying bowl 6 of liquid coating product from the tank 3.
  • a duct 11 passes through the body 2 from one side to the other, that is to say from the laying plane 4 to the level of the turbine 5, and makes it possible to convey thereto the drive air used to rotate its rotor not shown.
  • Arrows F 11 at the figure 1 represent the flow of the driving air towards the turbine 5.
  • a second duct 12 is provided for the exhaust air of the turbine and extends from the proximity thereof to the laying plane 4, the arrows F 12 representing the flow of exhaust air in the duct 12.
  • the conduit 12 is equipped with a sleeve or a sleeve 13 more particularly visible at the figure 3 and which is made of plastic material weakly conductive, or even insulating, thermally and electrically. In the example shown, it is white polyethylene terephthalate.
  • This sleeve 13 extends over most of the length of the conduit 12 and is provided, in the vicinity of each of its ends, with an over-thickness 131, 132 respectively in which is formed a groove 133, respectively 134, of receiving an O-ring 135, respectively 136. This seal is intended to bear against the surface 12a defining the conduit 12 in the body 1.
  • the conduit 12 is double-walled or double-skinned: the sleeve 13 forms its wall or inner skin, while the surface 12a and the material of the body 2 form its outer wall or skin.
  • a stitch 14 is pierced in the body 2 and connects the conduit 11 to the space E.
  • a hole 138 is formed in the overlay 132 which is intended to be placed in the portion of the duct 12 closest to the turbine 5, that is to say in the upstream portion of this duct.
  • the relative pressure P 12 in the conduit 12 is of the order of a few hundred millibars. Furthermore, the relative supply pressure P 11 prevailing in the duct 11 is of the order of 5 to 6 bar.
  • the air flow in the space E is, in practice, negligible compared to the flow in the duct 11. Thus, the creation of the air space in the space E is not detrimental to the proper functioning of the turbine 5.
  • an air circulation blade is created in the space E, which makes it possible to thermally isolate the volume V 13 from the material of the body 2 which forms the second wall of the duct 12. This allows also to raise the temperature of the sleeve 13 relative to that of the exhaust gas to the extent that the flow in space E brings calories to the material constituting this sleeve.
  • the surface 12a of the duct 12 is not brought to a temperature that is too low, so that there is no risk of condensation of the air ambient on the outer surface 15 of the body 1 near the duct 12.
  • several bores of the drilling type 138 may be provided in the upstream portion of the sleeve 13, or even distributed over the length thereof.
  • bearing air in place of the rotary turbine driving air when this turbine is equipped with an air bearing. It is also possible to use the supply air of a device for measuring the speed of rotation of the turbine by microphone.
  • This embodiment is more economical than the previous one, insofar as the air used to form the insulation blade between the facing surfaces 13a and 12a of the sleeve 13 and the conduit 12 is not lost but can be re -used.
  • This embodiment is, however, less efficient than the previous one as regards the action on the temperature of the exhaust gases since, in the first embodiment, the air coming from the space E and which exhaust gas mixture at a higher temperature than the gas leaving the turbine, which allows a relative temperature rise of the gas mixture passing through the volume V 13 .
  • the flow rate in the duct 11 can be set to a zero value.
  • the entire drive air flow passes through the space E.
  • the conduit 11 is removed between the connections 16 and 17.
  • This variant ensures a flow important in the volume E independently of the losses of loads in its supply and evacuation ducts.
  • the space E defined between the sleeve 13 and the surface 12a can be isolated from the outside, that is to say not be supplied with air from a conduit connected to the turbine, which has the advantage of great simplicity.
  • the insulation effect obtained is less effective than in the first two embodiments shown.
  • the invention is also applicable to the case where the walls defining the space E are not circular and parallel sections, in which case this space is not annular. In practice, this space can have any form adapted to its function.
  • the space E can also be divided, according to its length or according to its section, into several parts connected fluidly or independently.
  • the space S defined between the sleeve 13 and the inner surface 12a of the conduit allows the creation of an insulating air space compatible with a temperature gradient between the inner volume V 13 of the sleeve and the material constituting the conduit 12.
  • the invention is not limited to headlamps equipped with gas bearing turbine but also applies to headlamps equipped with ball bearing or roller turbines.
  • the invention has been shown with an exhaust duct made in a solid body 1.
  • an exhaust pipe formed by a tube disposed within a thin-walled envelope.
  • this tube can be lined from the inside, from the outside or from the inside and outside at the same time, in which case two substantially concentric volumes of the type of the volume E are created, each of these can be supplied with gas to form an insulating blade.
  • the feeding of these volumes can be common or independent.
  • the invention has been shown with the annular space E supplied with air. However, it is applicable with a space E fed with another gas, especially in the case where such other gas is used to power the turbine.
  • the invention is applicable to electrostatic projectors and so-called pneumatic projectors, that is to say in which the electrostatic phenomena are not used to facilitate the transport of droplets of coating product to the object to be coated.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

  • L'invention a trait à un projecteur rotatif de produit de revêtement ainsi qu'à une installation de projection de produit de revêtement comprenant un tel projecteur.
  • Dans le domaine de la projection de produit de revêtement liquide ou pulvérulent, il est connu d'utiliser une turbine à air pour entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation le plus souvent dénommé « bol » ou « coupelle ». L'entraînement de la turbine a lieu par circulation d'un gaz sous pression, le plus souvent de l'air, qui en se détendant au niveau des ailettes du rotor d'une turbine entraîne ce rotor en rotation, ainsi que l'organe de pulvérisation qu'il porte. Après avoir entraîné le rotor, l'air d'entraînement est évacué vers l'extérieur du projecteur dans un conduit d'échappement généralement orienté vers l'arrière du projecteur, afin de ne pas interférer avec le nuage de produit de revêtement en cours de projection.
  • Or, du fait de la détente qu'il subit, l'air d'entraînement voit sa température baisser pour atteindre des valeurs relativement basses, notamment comprise entre 10°C et -15°C, ce qui est sensiblement inférieur au point de rosée de l'air se trouvant habituellement dans les cabines de projection de produit de revêtement, ce point de rosée étant proche de 12°C, pour un taux d'humidité de 65% environ et une température de 22°C environ. Il en résulte des risques de condensation de l'air ambiant à proximité du conduit d'échappement. Ceci est en particulier le cas lorsque le conduit d'échappement traverse un corps massique, mais également lorsque le conduit est formé par un tube situé à l'intérieur d'une enveloppe d'épaisseur relativement mince.
  • Dans tous les cas, la condensation de l'air ambiant à proximité du conduit d'échappement peut conduire à la formation de gouttelettes sur la surface externe du projecteur, à proximité du conduit d'échappement, cette accumulation de gouttelettes donnant par ailleurs lieu à un phénomène d'emballement car la partie du projecteur sur laquelle se forment les gouttelettes attire plus facilement de nouvelles gouttelettes. Il en résulte un risque d'accumulation de gouttelettes d'eau et/ou de produit sur le corps du projecteur, ce qui peut conduire à des écoulements pouvant atteindre les objets en cours de revêtement, tout particulièrement dans le cas de projecteurs montés sur des robots, de type multi-axes, machine de toit ou réciprocateur. Ce phénomène d'accumulation localisé de gouttelettes peut, en outre, induire une rupture aléatoire de l'isolation du pulvérisateur, tout particulièrement en cas de variation au cours du temps de la haute tension de charge électrostatique dans le cas d'un projecteur de type électrostatique.
  • Pour pallier ces inconvénients, il est connu de chauffer l'air d'entraînement du rotor d'une turbine de projecteur rotatif au moyen d'un réchauffeur dont le coût est élevé et qui s'avère en pratique peu efficace s'il est installé relativement loin de la turbine, alors qu'il doit répondre à des normes de sécurité strictes s'il est installé à proximité de la turbine dans la mesure où il est alors situé dans une zone à atmosphère explosible. En outre, un tel réchauffeur d'air consomme de l'énergie, ce qui majore d'autant les frais d'exploitation d'une installation incorporant un tel projecteur.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau projecteur rotatif de produit de revêtement dans lequel les risques de condensation à proximité du conduit d'échappement du gaz d'entraînement sont très fortement diminués, voire supprimés.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement qui comprend une turbine pneumatique apte à entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation, cette turbine étant reliée à un conduit d'alimentation en gaz sous pression pour son entraînement et à au moins un conduit d'échappement du gaz d'entraînement Un projecteurs comprenant ces caractéristiques est connu du document EP 7 801 59 . Dans le projecteur de l'invention le conduit d'échappement comporte au moins deux parois, avec une première paroi située globalement à l'intérieur d'une seconde paroi et qui définit le volume d'écoulement du gaz d'échappement à l'intérieur de ce conduit, alors qu'au moins un espace d'épaisseur non nulle est ménagé entre la surface externe de la première paroi et la surface interne de la seconde paroi.
  • Grâce à l'invention, une lame de gaz est ménagée entre les deux parois du conduit, ce qui permet d'isoler thermiquement le volume à l'intérieur duquel circule le gaz d'échappement, de l'extérieur du conduit d'échappement, en évitant ainsi les risques de condensation au voisinage de ce conduit.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un projecteur rotatif peut incorporer l'une ou l'autre des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • La première paroi est formée par un manchon qui s'étend sur sensiblement toute la longueur du conduit, à l'intérieur de celui-ci.
    • L'espace précité est isolé de l'extérieur et rempli d'une quantité de gaz qui forme une couche d'isolation thermique entre le manchon et la matière définissant le conduit.
    • L'espace précité est alimenté en gaz et relié à une sortie de gaz, de telle sorte qu'une circulation de gaz peut avoir lieu dans cet espace. Dans ce cas, cet espace peut être alimenté à une pression supérieure à celle du gaz d'échappement, alors qu'au moins un canal relie cet espace au volume d'écoulement de gaz d'échappement défini par la première paroi. Ceci permet de créer une circulation d'air de l'espace en question vers le volume de circulation du gaz d'échappement qui induit un brassage du gaz circulant dans cet espace et du gaz d'échappement et l'obtention d'un mélange dont la température peut être supérieure à celle du seul gaz d'échappement, ce qui limite également les risques de condensation à proximité du conduit d'échappement. De façon avantageuse, le canal précité est ménagé dans une partie amont de la première paroi. Selon une variante de l'invention, l'espace précité peut être isolé fluidiquement par rapport au volume d'écoulement du gaz d'échappement.
    • Le gaz d'alimentation de l'espace précité peut être choisi parmi le gaz d'entraînement, le gaz de palier de la turbine ou le gaz d'alimentation d'un dispositif de mesure de la vitesse de rotation de la turbine, notamment d'un dispositif de mesure avec microphone.
    • La première paroi est réalisée dans un matériau faiblement conducteur sur le plan thermique et/ou électrique, notamment un matériau synthétique, de préférence un matériau de couleur claire qui limite les transferts thermiques par rayonnement.
  • L'invention a également trait à une installation de projection de produit de revêtement qui comprend au moins un projecteur tel que précédemment décrit. Une telle installation est plus facile à installer et plus économique à faire fonctionner que les installations connues.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un projecteur conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une coupe partielle de principe d'un projecteur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 1A est une vue à plus grande échelle du détail A à la figure 1 ;
    • la figure 2 est une vue de dessus à plus petite échelle du projecteur de la figure 1 permettant de visualiser son plan de pose sur le poignet d'un robot multi-axes, on y a représenté par la ligne I-I le plan de coupe de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe longitudinale à plus grande échelle du manchon d'isolation utilisé dans le projecteur des figures 1 et 2 et
    • la figure 4 est une coupe analogue à la figure 1, mais à plus petite échelle, d'un projecteur conforme à un second mode de réalisation de l'invention.
  • Le projecteur 1 représenté aux figures 1 et 2 comprend un corps 2 réalisé en matière plastique isolante et dans lequel est ménagé un réservoir 3 de produit de revêtement. Le corps 2 est destiné à être monté sur le poignet d'un robot multi-axes non représenté, ceci conformément à l'enseignement technique de EP-A-0 274 322 .
  • En variante, le corps 2 pourrait être prévu pour être monté sur une poutre de machine de toit, sur un réciprocateur ou sur tout type de robot permettant de le déplacer vis-à-vis d'objets à revêtir.
  • Sur le corps 2, et à l'opposé de son plan de pose 4, est montée une turbine à air 5 représentée en vue extérieure uniquement et qui est prévue pour entraîner en rotation autour d'un axe X-X' un bol 6 de pulvérisation de produit de revêtement liquide provenant du réservoir 3.
  • Un conduit 11 traverse le corps 2 de part en part, c'est-à-dire du plan de pose 4 jusqu'au niveau de la turbine 5, et permet d'acheminer à celle-ci l'air d'entraînement utilisé pour mettre en rotation son rotor non représenté. Les flèches F11 à la figure 1 représentent l'écoulement de l'air d'entraînement en direction de la turbine 5.
  • Un second conduit 12 est prévu pour l'air d'échappement de la turbine et s'étend de la proximité de celle-ci jusqu'au plan de pose 4, les flèches F12 représentant l'écoulement de l'air d'échappement dans le conduit 12.
  • Le conduit 12 est équipé d'un manchon ou d'une chemise 13 plus particulièrement visible à la figure 3 et qui est réalisé en matière plastique faiblement conductrice, voire isolante, sur le plan thermique et sur le plan électrique. Dans l'exemple représenté, il s'agit de polyéthylène téréphtalate de couleur blanche. Ce manchon 13 s'étend sur l'essentiel de la longueur du conduit 12 et est pourvu, au voisinage de chacune de ses extrémités, d'une sur-épaisseur 131, respectivement 132 dans laquelle est ménagée une gorge 133, respectivement 134, de réception d'un joint torique 135, respectivement 136. Ce joint est destiné à venir en appui contre la surface 12a définissant le conduit 12 dans le corps 1.
  • Compte tenu de la hauteur h des sur-épaisseurs 131 et 132, celles-ci maintiennent la partie intermédiaire 137 du manchon 13 à distance de la surface 12a. Précisément, du fait de l'existence des sur-épaisseurs 131 et 132, un espace annulaire E d'épaisseur e, non nulle et sensiblement égale à la hauteur h, est créé entre la surface radiale externe 13a du manchon 13 et la surface 12a.
  • Ainsi, le conduit 12 est à double paroi ou à double peau : le manchon 13 forme sa paroi ou peau interne, alors que la surface 12a et la matière du corps 2 forment sa paroi ou peau externe.
  • Un piquage 14 est percé dans le corps 2 et relie le conduit 11 à l'espace E.
  • Par ailleurs, un perçage 138 est ménagé dans la sur-épaisseur 132 qui est destinée à être placée dans la partie du conduit 12 la plus proche de la turbine 5, c'est-à-dire dans la partie amont de ce conduit.
  • Compte-tenu de la détente qui se produit à l'intérieur de la turbine 5, la pression relative P12 dans le conduit 12 est de l'ordre de quelques centaines de millibars. Par ailleurs, la pression relative d'alimentation P11 régnant dans le conduit 11 est de l'ordre de 5 à 6 bars.
  • Du fait de cette différence de pression, une partie de l'air d'entraînement de la turbine s'écoule à travers le piquage 14, comme représenté par les flèches F14 jusqu'à l'intérieur de l'espace annulaire E. De là, l'air s'écoule dans l'espace E, comme représenté par les flèches FE, puis à travers le perçage 138, comme représenté par la flèche F138, jusqu'à l'intérieur du volume interne V13 du manchon 13 dans lequel s'écoule l'air d'échappement.
  • Le débit d'air dans l'espace E est, en pratique, négligeable par rapport au débit dans le conduit 11. Ainsi, la création de la lame d'air dans l'espace E n'est pas préjudiciable au bon fonctionnement de la turbine 5.
  • En d'autres termes, il est créé une lame de circulation d'air dans l'espace E, ce qui permet d'isoler thermiquement le volume V13 de la matière du corps 2 qui forme la seconde paroi du conduit 12. Ceci permet également d'élever la température du manchon 13 par rapport à celle du gaz d'échappement dans la mesure où l'écoulement dans l'espace E apporte des calories à la matière constituant ce manchon.
  • Ainsi, même si l'air d'échappement est à température relativement basse, la surface 12a du conduit 12 n'est pas portée à une température trop basse, de sorte qu'il n'existe pas de risque de condensation de l'air ambiant sur la surface externe 15 du corps 1 à proximité du conduit 12.
  • Selon une variante non représentée de l'invention, plusieurs perçages du type du perçage 138 peuvent être prévus dans la partie amont du manchon 13, voire répartis sur la longueur de celui-ci.
  • Selon des variantes non représentées de l'invention, on peut utiliser, à la place de l'air d'entraînement en rotation de la turbine, l'air de palier lorsque cette turbine est équipée d'un palier à air. Il est également possible d'utiliser l'air d'alimentation d'un dispositif de mesure de vitesse de rotation de la turbine par microphone.
  • Dans le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 4, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont explicitées. Ce mode de réalisation diffère du précédent essentiellement en ce que le volume interne V13 du manchon 13 est isolé de l'espace annulaire E défini entre le manchon 13 et la surface 12a du conduit 12. Plus précisément, l'air transitant dans l'espace E et qui provient du conduit 11 d'alimentation de la turbine pénètre dans l'espace E par un piquage d'arrivée 16 et en ressort par un piquage de sortie 17 qui rejoint le conduit 11, ce qui permet d'utiliser l'air ayant transité dans l'espace E pour alimenter la turbine.
  • Ce mode de réalisation est plus économique que le précédent, dans la mesure où l'air utilisé pour former la lame d'isolation entre les surfaces en regard 13a et 12a du manchon 13 et du conduit 12 n'est pas perdu mais peut être ré-utilisé. Ce mode de réalisation est cependant moins efficace que le précédent en ce qui concerne l'action sur la température des gaz d'échappement dans la mesure où, dans le premier mode de réalisation, l'air provenant de l'espace E et qui se mélange au gaz d'échappement a une température plus élevée que le gaz sortant de la turbine, ce qui permet une élévation relative de température du mélange de gaz transitant dans le volume V13. Par ailleurs, il est possible d'inclure dans le conduit 11 une vanne réglable, par exemple par une vis pointeau, de façon à régler le débit d'écoulement d'air dans le conduit 11 et, par voie de conséquence, dans la piquage 16 et l'espace E. Ceci permet d'adapter l'écoulement dans l'espace E aux conditions d'exploitation. Le débit dans le conduit 11 peut être réglé à une valeur nulle.
  • Selon une variante non représentée de l'invention, tout l'écoulement d'air d'entraînement passe par l'espace E. En d'autres termes, le conduit 11 est supprimé entre les piquages 16 et 17. Cette variante assure un écoulement important dans le volume E indépendamment des pertes de charges dans ses conduits d'alimentation et d'évacuation.
  • Selon une autre variante non représentée de l'invention, l'espace E défini entre le manchon 13 et la surface 12a peut être isolé de l'extérieur, c'est-à-dire ne pas être alimenté en air provenant d'un conduit relié à la turbine, ce qui présente l'avantage d'une grande simplicité. Cependant, l'effet d'isolation obtenu est moins efficace que dans les deux premiers modes de réalisation représentés.
  • L'invention est également applicable au cas ou les parois définissant l'espace E ne sont pas à sections circulaires et parallèles, auquel cas cet espace n'est pas annulaire. En pratique, cet espace peut avoir toute forme adaptée à sa fonction. L'espace E peut en outre être divisé, selon sa longueur ou selon sa section, en plusieurs parties reliées fluidiquement ou indépendantes.
  • Quel que soit le mode de réalisation considéré, l'espace E défini entre le manchon 13 et la surface interne 12a du conduit permet la création d'une lame d'air d'isolation compatible avec un gradient de température entre le volume interne V13 du manchon et la matière constituant le conduit 12.
  • L'invention n'est pas limitée aux projecteurs équipés de turbine à palier à gaz mais s'applique également aux projecteurs équipés de turbines à palier à billes ou à rouleaux.
  • L'invention a été représentée avec un conduit d'échappement réalisé dans un corps 1 massif. Elle s'applique cependant à un conduit d'échappement formé par un tube disposé à l'intérieur d'une enveloppe à paroi mince. Dans ce cas, ce tube peut être chemisé par l'intérieur, par l'extérieur ou par l'intérieur et l'extérieur à la fois, auquel cas deux volumes sensiblement concentriques du type du volume E sont créés, chacun de ceux-ci pouvant être alimenté en gaz pour former une lame isolante. L'alimentation de ces volumes peut être commune ou indépendante.
  • L'invention a été représentée avec l'espace annulaire E alimenté en air. Elle est cependant applicable avec un espace E alimenté avec un autre gaz, notamment dans le cas où un tel autre gaz est utilisé pour alimenter la turbine.
  • L'invention est applicable aux projecteurs électrostatiques et aux projecteurs dits pneumatiques, c'est-à-dire dans lesquels on n'utilise pas les phénomènes électrostatiques pour faciliter le transport de gouttelettes de produit de revêtement vers l'objet à revêtir.

Claims (10)

  1. Projecteur rotatif de produit de revêtement comprenant une turbine pneumatique apte à entraîner en rotation un organe rotatif de pulvérisation, ladite turbine étant reliée à un conduit d'alimentation en gaz sous pression pour son entraînement et à au moins un conduit d'échappement du gaz d'entraînement, caractérisé en ce que ledit conduit d'échappement comporte au moins deux parois, une première paroi (13) étant située globalement à l'intérieur d'une deuxième paroi (2) et définissant le volume (V13) d'écoulement du gaz d'échappement à l'intérieur dudit conduit (12), alors qu'au moins un espace (E) d'épaisseur (e) non nulle est ménagé entre la surface externe (13a) de la première paroi et la surface interne (12a) de la seconde paroi.
  2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première paroi est formée par un manchon (13) qui s'étend sur sensiblement toute la longueur dudit conduit (12), à l'intérieur de celui-ci.
  3. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit espace (E) est isolé de l'extérieur et rempli d'une quantité de gaz formant une couche d'isolation thermique entre ledit manchon et la matière définissant ledit conduit.
  4. Projecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit espace (E) est alimenté (14 ; 16) en gaz (F14) et relié à une sortie de gaz (138 ; 17) , de telle sorte qu'une circulation (FE) de gaz peut avoir lieu dans ledit espace.
  5. Projecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit espace (E) est alimenté en gaz sous pression (F14) à une pression (P11) supérieure à celle (P12) du gaz d'échappement et en ce qu'au moins un canal (138) relie ledit espace au volume (V13) d'écoulement de gaz d'échappement défini par la première paroi (13).
  6. Projecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit canal (138) est ménagé dans une partie amont (132) de la première paroi (13).
  7. Projecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit espace (E) est isolé fluidiquement par rapport audit volume (V13) d'écoulement de gaz d'échappement,
  8. Projecteur selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le gaz d'alimentation dudit espace annulaire est choisi parmi le gaz d'entraînement, le gaz de palier de la turbine (5) ou le gaz d'alimentation d'un dispositif de mesure de la vitesse de rotation de la turbine.
  9. Projecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première paroi (13) est réalisée dans un matériau faiblement conducteur sur le plan thermique et/ou électrique, notamment un matériau synthétique.
  10. Installation de projection de produit de revêtement, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un projecteur (1) selon l'une des revendications précédentes.
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