EP1683236B1 - Elektrische verbindungsvorrichtung - Google Patents

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EP1683236B1
EP1683236B1 EP04818116A EP04818116A EP1683236B1 EP 1683236 B1 EP1683236 B1 EP 1683236B1 EP 04818116 A EP04818116 A EP 04818116A EP 04818116 A EP04818116 A EP 04818116A EP 1683236 B1 EP1683236 B1 EP 1683236B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact elements
electrical connector
connector according
current
data
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04818116A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1683236A1 (de
Inventor
Hermann Neidlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magcode AG
Original Assignee
Magcode AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magcode AG filed Critical Magcode AG
Publication of EP1683236A1 publication Critical patent/EP1683236A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1683236B1 publication Critical patent/EP1683236B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device according to the closer defined in the preamble of claim 1.
  • an electrical connection device which align by an elastic arrangement or storage of the contact elements of at least one device even with a large number of contacts optimally to each other and can be connected to each other in a very good surface contact.
  • the present invention is based on the object, the above-mentioned electromechanical connection device even further with respect to a series production, in particular a simplification to make suitable.
  • the receiving body according to the invention may have a very simple configuration, such as e.g. a cuboid shape seen in cross section.
  • the receiving body may be of any desired length to receive a plurality of contact elements.
  • the receiving body itself may be formed elastically.
  • the pressing bridge which may also be formed elastically.
  • the receiving body may be formed as a plastic part, in which a plurality of receiving slots are introduced for the contact elements.
  • the contact elements may be elastically yielding or arranged with play in the receiving slots. In the formation of a lateral game tilting movements of the contact elements are possible to achieve large area contacts.
  • the receiving body may be formed as a lower housing part, while the pressing block is arranged in an upper housing part.
  • the upper housing part may comprise the lower housing part at least partially laterally, for which purpose the upper housing part, e.g. Seen in cross-section, at least approximately can have a U-shape.
  • the lower housing part is received between the two U-legs.
  • the compact can be arranged flush in the upper housing part. It is advantageous, however, if there is a free space on the side facing away from the contact elements of the compact body before assembly. In the space then spacer strips of different thickness can be inserted. These spacer strips can be rigid or - as well as the compact - be elastic. Different spacer strips make it possible to produce different elasticities and thus different degrees of contact pressure for the contact elements on the contact elements of the other device.
  • the elasticity or the contact pressure of the contact elements can also be influenced in a further embodiment according to the invention in that the compact having recesses, Grooves, grooves or slots is provided, which are introduced for example between the spaced-apart contact elements in the compact.
  • the compact having recesses, Grooves, grooves or slots is provided, which are introduced for example between the spaced-apart contact elements in the compact.
  • recesses, grooves or grooves and the like may also be introduced into the part of the housing against which the compact bears. Also in this case, the recesses, grooves, grooves and the like are used to receive material of the compact.
  • FIGS. 1 and 2 each show a power or data supply device 1 with a housing 2, in which a multiplicity of contact elements 3, which are formed side by side as surface contacts, are arranged.
  • a multiplicity of contact elements 3 which are formed side by side as surface contacts, are arranged.
  • a plurality of magnetic body 4 in the form of iron cores or magnets are arranged at a distance from each other.
  • a current collection or data removal device 5 with a slave housing 6 is arranged opposite the current or data supply device 1 such that magnets or magnetic bodies 7 which are arranged in the slave housing 6, the magnetic bodies 4, which are arranged in the encoder housing 2 , lie opposite.
  • magnets or magnetic bodies 7 which are arranged in the slave housing 6, the magnetic bodies 4, which are arranged in the encoder housing 2 , lie opposite.
  • the magnetic body 7 are formed as magnets, and the Magnetic body 4 as iron cores, it is not necessary to pay attention to a Gegenpolmaschine. If the magnetic bodies 4 are also designed as magnets, it must be ensured that oppositely directed poles are arranged opposite one another.
  • the magnets 7 can be additionally sheathed with an iron sheath 8, thus resulting in a Magnetkrafterhöhung.
  • Magnetic bodies generally designate magnets, magnetizable parts or magnetic parts which react magnetically under the influence of a magnet. It is only essential that the magnetic body 4 of the current generator unit 1 and the current collecting device 5 cooperate in such a way that a magnetic force force results on both parts through a magnetic field.
  • the power take-off device 5 is likewise provided with contact elements 9 in the form of surface contacts, which are arranged in the slave housing 6 next to one another in such a way that, when the current-carrying device 1 is connected to the current-collecting device 5, they are respectively arranged opposite the contact elements 3 of the current transmitter unit 1.
  • Figures 1 and 2 respectively show the position shortly before contacting the power supply device 1 with the power take-off device 5 and thus shortly before a contact connection between the contact elements 3 and 9.
  • the contact elements 3 of the current-carrying device 1 are mounted in a grid-like arrangement in receiving slots 10 of a receiving body 11. As is apparent from Fig. 2, the contact elements 3 are arranged side by side in a row with the side play in the receiving slots 10 (see Fig. 1).
  • the receiving slots 10 had a step or in each case a stop 12, by which it is prevented that the contact elements 3 fall out of the receiving body 3.
  • On the directed to the pantograph 5 side, between the contact elements 3 and the receiving body 11 is a free space in which an elastic sealing member 13 is inserted.
  • the elastic sealing member 13 also ensures a waterproofness.
  • the receiving slots 10 are configured such that they each give a reduced width in the region between the sealing member 13 and the front end of the receiving body 11 in the region of their front ends. As can be seen from Fig. 2, resulting in this way lateral lugs 14 which guide the contact elements 3 side.
  • the elastic sealing members 13 may be e.g. as plastic by injection molding or by molding on or introduced. Of course, the elastic sealing members 13 can also be applied in other ways, e.g. in a prefabricated manner, in which case the contact elements 3 are introduced into the plastic accordingly.
  • the contact elements 3 of the current-carrying device 1 and of the current-collecting device 5 rest against each other on their mutually facing side with contact surfaces 15 when the current-carrying device 1 is connected to the current-collecting device 5. On the side facing away from the current collection device 5 side of the contact elements 3, these are applied to a pressing bridge 16.
  • the pressing bridge 16 may be formed elastically and slightly concave as a rubber bridge and is arranged correspondingly in an upper housing part 1a of the power supply device 1 between the two magnetic bodies 4, whereby it extends over the entire length of the receiving body 11.
  • the current-carrying device 1 is composed of an upper housing part 1a and a lower housing part, wherein the lower housing part is formed by the receiving body 11 as an essential part.
  • the upper housing part 1a comprises the lower housing part laterally, for which purpose it has a U-shape seen in cross-section.
  • Two U-legs 1b of the U-shape take on the receiving body 11 as a lower housing part between them.
  • the pressing body 16 is guided by two lateral ribs 18 formed in the upper housing part 1a.
  • the directed to the contact elements 3 length of the ribs 18 is chosen so that between them and the backs of the contact elements 3 of the compact 16 completely fills the space. In other words: even in the absence of a spacer strip 17 and thus at a direct contact of the compact 16 on the inner wall of the upper housing part 1a is still a displacement possibility for compensating tolerances and for maintaining a correspondingly large contact area sufficient clearance for the contact elements 3.
  • the elasticity can be adjusted specifically with appropriate choice of material.
  • the elasticity and thus the displacement of the contact elements 3 can also be achieved in that the compact 16 is provided on the side facing the contact elements 3 with recesses, grooves, grooves or slots 19, which between the spaced contact elements 3 in the Receiving body 11 are introduced (see Fig. 3).
  • grooves, grooves and slots 19 on the front of the receiving body 11 can also on the back, i. on the side facing away from the contact elements 3 side of the receiving body 11, be introduced into these recesses, grooves, grooves or slots 19 '.
  • material of the compact 16 can escape into the recesses, grooves, grooves or slots 19 or 19 '.
  • a similar effect is achieved if the inner wall of the upper housing part 1a is provided with recesses, grooves, grooves or slots 19 ", as indicated by dashed lines in Fig. 3.
  • the recesses, grooves, grooves or slots 19, 19 'or 19" can run in the longitudinal or transverse direction of the compact 16.
  • a silicone pressure pad can be used as a material for the compact 16.
  • the elastic mounting of the contact elements 3 and their displaceability in the direction of arrow A is achieved substantially by the contact elements 3 on its rear side on the elastic pressing bridge 16.
  • the required elasticity can also be achieved by a correspondingly elastic reception of the contact elements 3 in the receiving body 11 and / or the sealing member 13.
  • the contact elements 3 of the power supply device 1 are elastically mounted and received in the receiving body 11.
  • the current collection device 5 with correspondingly elastically arranged contact elements 9, while the contact elements 3 of the power supply device 1 are fixedly arranged in the encoder housing 2.
  • the contact elements 9, as well as the contact elements 3, may be in the form of thin flat parts with lateral extensions 17. About the lateral extensions 17 then takes place via supply and discharge lines 18, the power supply or power transmission to a consumer, not shown.
  • the receiving body 11 may be formed of a resilient plastic part.
  • brass parts possibly silver plated, can be used as simple stamped parts.
  • the current-carrying device 1 can be provided with one or more conical recesses 20, at whose rear or lower end a respective magnetic body 4 is located.
  • the current collection device 5 has one or more conical extensions 21, which are adapted to the cone angle of the conical recesses 19.
  • each cone-like extension 21 is in each case a magnetic body 7.
  • the cone-like extensions 21 are introduced into the cone-like recesses 20 in a self-centering manner, wherein at the end of the introduction the magnetic bodies 4 and 7 lie on one another and thereby produce the contact connections between the contact elements 3 and 9 stable and secure. As a result of this configuration, a "blind" contacting of the contact elements 3 and 9 is achieved without possibility of error.
  • a further security against faulty connections or a contacting of mismatching power supply devices 1 with power take-off devices 5 is achieved when the magnetic bodies 4 and 7 are "coded” formed.
  • coded is meant that each magnetic body is composed of a plurality of individual magnetic particles of different polarity, wherein the opposing magnetic bodies 7 and 4 are each arranged opposite to each other.
  • Such a coding is for example from the WO 01/03249 A1 in Fig. 3 can be seen.
  • Magnets encoded in this way are described. In this way, a contact connection can only take place when the correctly coded magnets meet.
  • the magnetic body 4 and 7 can also be omitted in case of need and after putting the current collection or data removal device on the power or data generator device, a connection or holding force between the two devices can also be performed in other ways, such. Latches or catches.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
  • In der WO 95/08910 A1 ist eine derartige Verbindungsvorrichtung beschrieben.
  • In der WO 01/03249 A1 ist eine elektrische Verbindungsvorrichtung beschrieben, wobei durch eine elastische Anordnung bzw. Lagerung der Kontaktelemente wenigstens einer Einrichtung sich auch bei einer Vielzahl von Kontakten diese optimal zueinander ausrichten und in einem sehr guten Flächenkontakt miteinander verbinden lassen.
  • Durch diese Maßnahmen ist sichergestellt, dass auch höhere Amperezahlen übertragen bzw. weitergeleitet werden können.
  • In der älteren DE 102 42 646.5 wurde eine weitere Verbesserung der eingangs erwähnten elektromechanischen Verbindungsvorrichtung dergestalt vorgeschlagen, dass diese für eine Serienfertigung und für eine Vielzahl von Kontaktverbindungen sich noch besser eignet. Dabei ist vorgeschlagen worden, eine Vielzahl von Kontaktelementen wenigstens einer der beiden Einrichtungen nebeneinander in einer rasterförmigen Ausgestaltung derart anzuordnen, dass die eingesetzten Kontaktelemente elastisch gelagert sind, wobei sie auf ihrer Rückseite an einer Pressbrücke anliegen. Damit lassen sich auf engstem Raum eine Vielzahl von Kontaktverbindungen schaffen, wobei gleichzeitig durch die elastische Lagerung die einzelnen Kontaktelemente frei voneinander beweglich sind und sich optimale Kontaktverbindungen mit Flächenberührung ergeben. Hierfür sorgt insbesondere die gemeinsame Lagerung bzw. Abstützung der Kontaktelemente auf ihrer Rückseite an einer Pressbrücke, wozu diese elastisch ausgebildet sein kann. Zusätzlich oder alternativ können die Kontaktelemente dabei auch noch wenigstens teilweise in eine elastische Umhüllung eingebettet sein.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte elektromechanische Verbindungsvorrichtung noch weiter bezüglich einer Serienfertigung, insbesondere einer Vereinfachung, geeignet zu machen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Aufnahmekörper kann eine sehr einfache Ausgestaltung besitzen, wie z.B. eine Quaderform im Querschnitt gesehen. Der Aufnahmekörper kann beliebig lang ausgebildet sein, um eine Vielzahl von Kontaktelementen aufzunehmen.
  • Für die gewünschte elastische Lagerung kann der Aufnahmekörper selbst elastisch ausgebildet sein. Für einen gleichmäßigen Anpressdruck an die Kontaktelemente der anderen Einrichtung sorgt die Pressbrücke, welche ebenfalls elastisch ausgebildet sein kann.
  • Der Aufnahmekörper kann als Kunststoffteil ausgebildet sein, in welchen eine Vielzahl von Aufnahmeschlitzen für die Kontaktelemente eingebracht sind. Die Kontaktelemente können dabei elastisch nachgiebig oder auch mit Spiel in den Aufnahmeschlitzen angeordnet sein. Bei der Ausbildung eines seitlichen Spiels sind Kippbewegungen der Kontaktelemente möglich, um große Flächenkontakte zu erreichen.
  • In einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung kann der Aufnahmekörper als Gehäuseunterteil ausgebildet sein, während der Pressblock in einem oberen Gehäuseteil angeordnet ist. Dabei kann das obere Gehäuseteil das untere Gehäuseteil wenigstens teilweise seitlich umfassen, wozu das obere Gehäuseteil z.B. im Querschnitt gesehen wenigstens annähernd eine U-Form aufweisen kann. Dabei ist das untere Gehäuseteil zwischen den beiden U-Schenkeln aufgenommen.
  • Der Presskörper kann in dem Gehäuseoberteil bündig angeordnet sein. Von Vorteil ist es jedoch, wenn auf der von den Kontaktelementen abgewandten Seite des Presskörpers ein Freiraum vor der Montage vorhanden ist. In den Freiraum können dann Distanzstreifen unterschiedlicher Dicke eingelegt werden. Diese Distanzstreifen können starr oder - ebenso wie der Presskörper - elastisch ausgebildet sein. Durch unterschiedliche Distanzstreifen lassen sich unterschiedliche Elastizitäten und damit unterschiedlich starke Anpressdrücke für die Kontaktelemente an die Kontaktelemente der anderen Einrichtung erzeugen.
  • Die Elastizität bzw. der Anpressdruck der Kontaktelemente lässt sich auch in einer weitere erfindungsgemäßen Ausgestaltung dadurch beeinflussen, dass der Presskörper mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen versehen ist, welche z.B. zwischen den auf Abstand voneinander angeordneten Kontaktelementen in den Presskörper eingebracht sind. Beim Schließen bzw. Zusammenfügen der Kontaktelemente der beiden Einrichtungen kann dann durch den ausgeübten Pressdruck Material des Presskörpers in die Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitze ausweichen.
    ..... kann der Presskörper auch auf der von den Kontaktelementen abgewandten Rückseite mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen versehen sein. Auch auf diese Weise lässt sich die Elastizität bzw. der Anpressdruck einstellen, wobei auch entsprechende Materialverdrängungen möglich sind.
  • Selbstverständlich können anstelle einer Einbringung von Aussparungen, Nuten oder Rillen und dergleichen in den Presskörper diese auch in den Teil des Gehäuses eingebracht sein, an dem der Presskörper anliegt. Auch in diesem Fall dienen die Aussparungen, Nuten, Rillen und dergleichen zur Aufnahme von Material des Presskörpers.
  • Um zu verhindern, dass die Kontaktelemente aus den Aufnahmeschlitzen herausfallen, können diese mit Anschlägen versehen sein.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße elektrische Verbindungsvorrichtung;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung nach der Fig. 1 entlang der Linie II-II; und
    Fig. 3
    einen vergrößerten Längsschnitt (ausschnittsweise) in einer anderen Ausgestaltung.
  • Einsatzgebiete und Anwendungsfälle für die elektrische Verbindungsvorrichtung können die gleichen sein, wie in der WO 01/03249 A1 beschrieben. Die WO 01/03249 A1 stellt gleichzeitig auch den Offenbarungsgehalt für die vorliegende Erfindung dar, so weit sie nachfolgend nicht näher beschrieben ist.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine Strom- oder Datengebereinrichtung 1 mit einem Gehäuse 2, in welchem eine Vielzahl von nebeneinander als Flächenkontakte ausgebildete Kontaktelemente 3 angeordnet sind. In dem Gebergehäuse 2 sind zwei oder im Bedarfsfalle auch mehrere Magnetkörper 4 in Form von Eisenkernen oder von Magneten auf Abstand voneinander angeordnet.
  • Für eine elektrische Verbindung wird eine Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung 5 mit einem Nehmergehäuse 6 derart der Strom- oder Datengebereinrichtung 1 gegenüberliegend angeordnet, dass Magnete oder Magnetkörper 7, die in dem Nehmergehäuse 6 angeordnet sind, den Magnetkörpern 4, die in dem Gebergehäuse 2 angeordnet sind, gegenüber liegen. Wenn die Magnetkörper 7 als Magnete ausgebildet sind, und die Magnetkörper 4 als Eisenkerne, ist es nicht erforderlich, auf eine Gegenpoligkeit zu achten. Falls die Magnetkörper 4 ebenfalls als Magnete ausgebildet sind, ist dafür zu sorgen, dass jeweils entgegengesetzt gerichtete Pole gegenüberliegend angeordnet werden.
  • Zur Verstärkung der Magnetkraft können die Magnete 7 zusätzlich noch mit einem Eisenmantel 8 ummantelt werden, damit sich eine Magnetkrafterhöhung ergibt.
  • Zur Vereinfachung wird nachfolgend nur von einer Stromgebereinrichtung 1 und einer Stromabnahmeeinrichtung 5 gesprochen. Selbstverständlich sind die beiden Einrichtungen auch für eine Datenübertragung im Sinne einer Datengebereinrichtung und einer Datenabnahmeeinrichtung geeignet.
  • Mit Magnetkörper werden ganz allgemein Magnete, magnetisierbare Teile oder magnetische Teile bezeichnet, welche unter dem Einfluss eines Magneten magnetisch reagieren. Wesentlich ist lediglich, dass die Magnetkörper 4 der Stromgebereinheit 1 und der Stromabnahmeeinrichtung 5 derart zusammenwirken, dass sich eine Magnethaftkraft auf beide Teile durch ein magnetisches Feld ergibt.
  • Die Stromabnahmeeinrichtung 5 ist ebenfalls mit Kontaktelementen 9 in Form von Flächenkontakten versehen, welche in dem Nehmergehäuse 6 derart nebeneinander angeordnet sind, dass sie bei einer Verbindung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 jeweils den Kontaktelementen 3 der Stromgebereinheit 1 gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils die Position kurz vor Kontaktierung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 und damit kurz vor einer Kontaktverbindung zwischen den Kontaktelementen 3 und 9.
  • Die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 sind in einer rasterförmigen Anordnung in Aufnahmeschlitzen 10 eines Aufnahmekörpers 11 gelagert. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Kontaktelemente 3 mit seitlichem Spiel in den Aufnahmeschlitzen 10 nebeneinander in einer Reihe angeordnet (siehe Fig. 1). Die Aufnahmeschlitze 10 wiesen eine Stufe bzw. jeweils einen Anschlag 12 auf, durch die verhindert wird, dass die Kontaktelemente 3 aus dem Aufnahmekörper 3 herausfallen. Im vorderen Bereich, d.h. auf der zu der Stromabnehmereinrichtung 5 gerichteten Seite, ist zwischen den Kontaktelementen 3 und dem Aufnahmekörper 11 ein Freiraum vorhanden, in den ein elastisches Dichtglied 13 eingelegt ist. Das elastische Dichtglied 13 sorgt auch für eine Wasserdichtigkeit. Zur Führung der elastisch gelagerten Kontaktelemente 3 sind die Aufnahmeschlitze 10 derart ausgestaltet, dass sie im Bereich ihrer vorderen Enden jeweils eine reduzierte Breite in dem Bereich zwischen dem Dichtglied 13 und dem vorderen Ende des Aufnahmekörpers 11 ergibt. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ergeben sich auf diese Weise seitliche Nasen 14, welche die Kontaktelemente 3 seitlich führen.
  • Wenn keine Dichtglieder 13 zwischen den Kontaktelementen 3 und dem Aufnahmekörper 11 vorgesehen sind, entfallen die Nasen 14 bzw. sind dann die Kontaktelemente 3 seitlich vollständig bis zu dem Anschlag 12 geführt.
  • Die elastischen Dichtglieder 13 können z.B. als Kunststoff im Spritzgussverfahren oder durch Formgießen auf- bzw, eingebracht werden. Selbstverständlich können die elastischen Dichtglieder 13 auch auf andere Weise aufgebracht werden, wie z.B. in einer vorgefertigten Weise, wobei dann in den Kunststoff entsprechend die Kontaktelemente 3 eingebracht werden.
  • Die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 und der Stromabnahmeeinrichtung 5 liegen auf ihrer einander zugewandten Seite mit Kontaktflächen 15 aneinander an, wenn die Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 verbunden wird. Auf der von der Stromabnahmeeinrichtung 5 abgewandten Seite der Kontaktelemente 3 liegen diese an einer Pressbrücke 16 an.
  • Die Pressbrücke 16 kann elastisch und leicht konkav als Gummibrücke ausgebildet sein und ist entsprechend in einem Gehäuseoberteil 1a der Stromgebereinrichtung 1 zwischen den beiden Magnetkörpern 4 angeordnet, womit sie sich über die gesamte Länge des Aufnahmekörpers 11 erstreckt.
  • Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Stromgebereinrichtung 1 aus einem Gehäuseoberteil 1a und einem Gehäuseunterteil zusammengesetzt, wobei das Gehäuseunterteil durch den Aufnahmekörper 11 als wesentlicher Bestandteil gebildet ist. Das Gehäuseoberteil 1a umfasst das Gehäuseunterteil seitlich, wozu es im Querschnitt gesehen eine U-Form aufweist. Zwei U-Schenkel 1b der U-Form nehmen dabei den Aufnahmekörper 11 als unteres Gehäuseteil zwischen sich auf.
  • Zwischen der inneren Wand des Gehäuseoberteils 1a und dem Presskörper 16 liegt vor der Montage ein Freiraum vor, in welchem ein vorzugsweise über die gesamte Länge des Presskörpers 16 sich erstreckender Distanzstreifen 17 eingelegt ist. Der Presskörper 16 ist durch zwei seitliche, in das Gehäuseoberteil 1a eingeformte Rippen 18 geführt. Die zu den Kontaktelementen 3 gerichtete Länge der Rippen 18 ist dabei so gewählt, dass zwischen ihnen und den Rückseiten der Kontaktelementen 3 der Presskörper 16 den Freiraum vollständig ausfüllt. Mit anderen Worten: auch bei Fehlen eines Distanzstreifens 17 und damit bei einer direkten Anlage des Presskörpers 16 an der Innenwand des Gehäuseoberteils 1a ist für die Kontaktelemente 3 noch eine Verschiebemöglichkeit zum Ausgleich von Toleranzen und für die Einhaltung einer entsprechend großen Kontaktfläche genügend Spiel vorhanden.
  • Im allgemeinen wird eine Verschiebemöglichkeit und damit eine elastische Lagerung der Kontaktelemente 3 in Pfeilrichtung A von ca. 0,1 bis 0,5 mm ausreichen.
  • Durch ein Einlegen von unterschiedlich dicken Distanzstreifen 17 zwischen der Rückseite des Presskörpers 16 und der Innenwand des Gehäuseoberteils 1a lässt sich die Elastizität bei entsprechender Materialauswahl gezielt einstellen.
  • Die Elastizität und damit der Verschiebeweg der Kontaktelemente 3 kann auch dadurch erreicht werden, dass der Presskörper 16 auf der zu den Kontaktelementen 3 gerichteten Seite mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen 19 versehen ist, welche zwischen den auf Abstand voneinander angeordneten Kontaktelementen 3 in den Aufnahmekörper 11 eingebracht sind (siehe Fig. 3).
  • Zusätzlich oder als Alternative zu den Aussparungen, Nuten, Rillen und Schlitzen 19 auf der Vorderseite des Aufnahmekörpers 11 können auch auf der Rückseite, d.h. auf der von den Kontaktelementen 3 abgewandten Seite des Aufnahmekörpers 11, in diesen Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitze 19' eingebracht sein. Bei Verbindung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 und damit bei einem Aufbringen eines Anpressdruckes kann Material des Presskörpers 16 in die Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitze 19 bzw. 19' ausweichen.
  • Ein gleicher Effekt wird erreicht, wenn die Innenwand des Gehäuseoberteils 1a mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen 19" versehen ist, wie dies in Fig. 3 gestrichelt angedeutet ist. Die Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitze 19, 19' oder 19" können in Längs- oder auch in Querrichtung des Presskörpers 16 verlaufen.
  • Als Material für den Presskörper 16 kann beispielsweise ein Silikon-Druckkissen verwendet werden.
  • Die elastische Lagerung der Kontaktelemente 3 und deren Verschiebbarkeit in Pfeilrichtung A wird im wesentlichen durch die Anlage der Kontaktelemente 3 auf ihrer Rückseite an der elastischen Pressbrücke 16 erreicht. Zusätzlich oder auch als Alternative kann die erforderliche Elastizität auch durch eine entsprechend elastische Aufnahme der Kontaktelemente 3 in dem Aufnahmekörper 11 und/oder des Dichtgliedes 13 erreicht werden.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 elastisch gelagert und in dem Aufnahmekörper 11 aufgenommen. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich als Alternative dazu auch die Stromabnahmeeinrichtung 5 mit entsprechend elastisch angeordneten Kontaktelementen 9 zu versehen, während die Kontaktelemente 3 der Stromgebereinrichtung 1 fest in dem Gebergehäuse 2 angeordnet sind. Ebenso ist es auch möglich, alle Kontaktelemente 3 und 9 elastisch in Aufnahmekörpern 11 zu lagern.
  • Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, können die Kontaktelemente 9, ebenso jedoch auch die Kontaktelemente 3, in Form von dünnen Flachteilen mit seitlichen Verlängerungen 17 ausgebildet sein. Über die seitlichen Verlängerungen 17 erfolgt dann über Zu- bzw. Ableitungen 18 die Stromzuführung bzw. Stromweiterleitung zu einem nicht dargestellten Verbraucher.
  • Der Aufnahmekörper 11 kann aus einem elastischen Kunststoffteil gebildet sein. Für die Kontaktelemente 3 bzw. 9 lassen sich Messingteile, evtl. versilbert, als einfache Stanzteile verwenden.
  • Zur genauen mechanischen Zuführung bzw. Verbindung der Stromgebereinrichtung 1 mit der Stromabnahmeeinrichtung 5 kann die Stromgebereinrichtung 1 mit ein oder mehreren konusartigen Aussparungen 20 versehen sein, an deren hinterem bzw. unteren Ende jeweils ein Magnetkörper 4 liegt. Umgekehrt weist die Stromabnahmeeinrichtung 5 ein oder mehrere konusartige Erweiterungen 21 auf, die an die Konuswinkel der konusartigen Aussparungen 19 angepasst sind. In jeder konusartigen Erweiterung 21 befindet sich jeweils ein Magnetkörper 7. Zur elektrischen Verbindung werden die konusartigen Erweiterungen 21 entsprechend in die konusartigen Aussparungen 20 selbstzentrierend eingeführt, wobei am Ende der Einführung die Magnetkörper 4 und 7 aufeinander liegen und dabei die Kontaktverbindungen zwischen den Kontaktelementen 3 und 9 stabil und sicher herstellen. Durch diese Ausgestaltung wird praktisch eine "blinde" Kontaktierung der Kontaktelemente 3 und 9 ohne Fehlermöglichkeit erreicht.
  • Eine weitere Sicherheit gegen fehlerhafte Verbindungen bzw. eine Kontaktierung von nicht zueinander passenden Stromgebereinrichtungen 1 mit Stromabnahmeeinrichtungen 5 wird erreicht, wenn die Magnetkörper 4 und 7 "kodiert" ausgebildet sind. Mit "kodiert" ausgebildet ist gemeint, dass jeder Magnetkörper aus mehreren Einzelmagnetteilchen unterschiedlicher Polarität zusammengesetzt ist, wobei die sich gegenüberliegenden Magnetkörper 7 und 4 jeweils gegenpolig angeordnet sind. Eine derartige Kodierung ist z.B. aus der WO 01/03249 A1 in Fig. 3 ersichtlich. Auch in der EP 0 573 471 (12.10.94 ) sind derart kodierte Magnete beschrieben. Auf diese Weise kann eine Kontaktverbindung nur dann erfolgen, wenn die richtig kodierten Magnete aufeinandertreffen.
  • Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel ist in Kombination mit den Magnetkörpern 4 und 7 beschrieben. Selbstverständlich können die Magnetkörper 4 und 7 im Bedarfsfalle auch entfallen und nach einem Aufsetzen der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung auf die Strom- oder Datengebereinrichtung kann eine Verbindung bzw. Haltekraft zwischen den beiden Einrichtungen auch auf andere Weise durchgeführt werden, wie z.B. Verriegelungen oder Verrastungen.

Claims (16)

  1. Elektrische Verbindungsvorrichtung mit einer Strom- oder Datengebereinrichtung (1), die mit wenigstens einer strom- oder impulsgebenden Quelle verbindbar, und in einem Gebergehäuse angeordnet ist, und die Kontaktelemente (3) aufweist, mit einer Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5), die mit einem Verbraucher oder Abnehmer elektrisch verbindbar und in einem Nehmergehäuse angeordnet ist, und die Kontaktelemente (9) aufweist, wobei durch Verbinden der Strom- oder Datengebereinrichtung (1) mit der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5) ein Strom-, Impuls- oder Datentransfer zwischen den Kontaktelementen (3, 9) der Strom- oder Datengebereinrichtung (1) und der Stromabnahme- oder Datenabnahmeeinrichtung (5) herstellbar ist, und wobei eine Vielzahl von Kontaktelementen (3) wenigstens einer der beiden Einrichtungen (1) nebeneinander in einem Aufnahmekörper (11) aufgenommen sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in dem Aufnahmekörper (11) aufgenommenen Kontaktelemente (3) auf der von den Kontaktelementen (9) der anderen Einrichtung (5) abgewandten Seite an einem Presskörper (16) anliegen, wobei in dem Aufnahmekörper (11) eine Vielzahl von Aufnahmeschlitzen (10) für die Kontaktelemente (3) eingebracht sind und wobei für eine Verschiebung der Kontaktelemente (3) der Presskörper (16) oder der Aufnahmekörper (11) elastisch ausgebildet sind.
  2. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen den Kontaktelementen (3) und dem Aufnahmekörper (11) wenigstens in Teilbereichen jeweils ein elastisches Dichtglied (13) angeordnet ist.
  3. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtglied (13) durch Formgießen in den Aufnahmekörper (11) eingebracht ist.
  4. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtglied (13) durch Spritzgießen in den Aufnahmekörper (11) eingebracht ist.
  5. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (3) mit seitlichem Spiel in den Aufnahmeschlitzen (10) angeordnet sind.
  6. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die elastisch gelagerten Kontaktelemente (3) zwischen 0,1 und 0,5 Millimeter in Richtung auf die Kontaktelemente (9) der anderen Einrichtung (5) verschiebbar sind.
  7. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (11) als Gehäuseunterteil ausgebildet ist, und dass der Presskörper (16) in einem Gehäuseoberteil (1a) angeordnet ist.
  8. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuseoberteil (1a) das untere Gehäuseteil wenigstens teilweise seitlich umfasst.
  9. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuseoberteil (1a) im Querschnitt gesehen wenigstens annähernd eine U-Form aufweist, wobei das untere Gehäuseteil zwischen den beiden U-Schenkeln (1b) aufgenommen ist.
  10. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Presskörper (16) und dem Gehäuseoberteil (1a) Distanzstreifen (17) unterschiedlicher Dicke in einer Längsaussparung des Gehäuseoberteiles (1a) eingelegt sind.
  11. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Presskörper (16) auf der zu den Kontaktelementen (3) gerichteten Seite mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen (19) versehen ist, welche zwischen den auf Abstand voneinander angeordneten Kontaktelementen (3) in den Presskörper (16) eingebracht sind.
  12. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Presskörper (16) auf der von den Kontaktelementen (3) abgewandten Rückseite mit Aussparungen, Nuten, Rillen oder Schlitzen (19') versehen ist.
  13. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Teil des Gehäuses (1a), an dem der Presskörper (16) anliegt, mit Aussparungen, Nute, Rillen oder Schlitzen (19") versehen worden ist.
  14. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Aufnahmekörper (11) als Kunststoffteil ausgebildet ist.
  15. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Presskörper (16) als Silikon-Druckkissen ausgebildet ist.
  16. Elektrische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahmeschlitze (10) auf der zu den Kontaktelementen (9) der anderen Einrichtung (5) zugewandten Seite mit Anschlägen (12) versehen sind.
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