EP1693507B1 - Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf - Google Patents

Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf Download PDF

Info

Publication number
EP1693507B1
EP1693507B1 EP06100633A EP06100633A EP1693507B1 EP 1693507 B1 EP1693507 B1 EP 1693507B1 EP 06100633 A EP06100633 A EP 06100633A EP 06100633 A EP06100633 A EP 06100633A EP 1693507 B1 EP1693507 B1 EP 1693507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
turbulence
cross
turbulence generator
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP06100633A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1693507A2 (de
EP1693507A3 (de
Inventor
Konstantin Fenkl
Klaus Lehleiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1693507A2 publication Critical patent/EP1693507A2/de
Publication of EP1693507A3 publication Critical patent/EP1693507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1693507B1 publication Critical patent/EP1693507B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section

Definitions

  • the invention relates to a turbulence generator for a headbox of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one pulp suspension, with a plurality of turbulence tubes for guiding and distributing the at least one pulp suspension, wherein at least one turbulence tube in the flow path the at least one pulp suspension changes at least once from a first cross section to a second cross section and at least one step change in cross section is created by an insert disposed in the turbulence tube having an insert length and an insert outside diameter, the insert having a slenderness ratio in the range of 1: 8 to 1:50, preferably 1:10 to 1:30, and wherein the degree of slimming is the ratio of insert outside diameter to insert length.
  • Such a turbulence generator is for example from German Offenlegungsschrift DE 101 02 087 A1 known.
  • the insert inserted into the turbulence tube is slidable and means are provided by which a change in the ratio L / D of the distance of a cross-sectional change to the end of the turbulence tube to the narrowest hydraulic diameter of this cross-sectional change can be effected.
  • the means for moving the insert may comprise, for example, at least one gear and a gear mesh.
  • an insert is used to influence the flow guidance, especially for equalizing the total volume flow, for setting the desired degree of turbulence and for targeted pressure loss generation.
  • German patent application DE 35 25 760 A1 in this case forms a channel and is in holes of two support plates, which are arranged in the flow direction of the pulp suspension at a certain distance from each other and form a guide member stored.
  • the insert may be surrounded by a spacer tube enclosing it.
  • it is due to its manufacturing process, such as a conventional mechanical processing or injection molding, relatively short, it has only a maximum length of 200 mm. He is thus adaptable only within narrow limits to variety-specific requirements.
  • the invention has the object of providing a turbulence generator with inserts of the type mentioned in such a way that it has a significantly improved range of use for a variety of variety-specific requirements.
  • the object is achieved by the characterizing feature of claim 1.
  • the slimming range of the "long" insert allows the use of the turbulence generator for a variety of purposes variety specific requirements.
  • pulp suspensions with strong segregation tendencies, high air contents and / or chemical affinities for adhesion to the surfaces in contact with the flow, in particular in the area of the headbox nozzle can be positively influenced by the variable design of the "long” inserts.
  • long-fiber pulp suspension such as kraft liners or sack force papers, but also wood-free papers with long-fiber pulp, which can increasingly tend to segregation due to lack of turbulence and thereby cause undesirable effects, in particular streaks in the fibrous web produced, can by variable Execution of the "long" missions are positively influenced.
  • the insert preferably has at least one cross-sectional change designed as a graduated step, which is arranged in the flow path of the at least one fibrous suspension at least in the last third, preferably in the last quarter, in particular in the last fifth of the insert length.
  • This arrangement region plays a decisive role in the degree of turbulence which the flowing pulp suspension has at the end of the turbulence tube and which is thus responsible for the flow properties of the pulp suspension at the beginning of the headbox nozzle.
  • the insert has a plurality of cross-sectional changes formed as a respective increment.
  • This embodiment allows for the continuous generation and maintenance of a minimum degree of turbulence in the pulp suspension. This minimum degree of turbulence is necessary in order not to get a segregation of the pulp suspension.
  • the insert further preferably has a total increment in relation to the insert length in the range from 1:10 to 1: 100, preferably from 1:12 to 1:75, in particular 1:15 to 1:50, wherein the total increment is the difference of the largest Internal insert diameter to insert outside diameter is.
  • This overall increment, in particular the last increment, also plays a decisive role for the degree of turbulence already explained.
  • the insert favorably has a plurality of inner surfaces having a roughness in the range of about 0.4 to about 1.0 microns. This area is particularly favorable for the cleanliness of the inner surfaces and the flow stability of the pulp suspension.
  • the insert In order to prevent complete insertion of the insert into the turbulence tube, it has, in an ideal embodiment, at its inlet end a plate-shaped projection whose outer diameter is greater than the inner diameter of the turbulence tube. Moreover, it is preferably provided at its inlet end with a chamfer, which has a very positive effect on the reduction of the pressure loss at the inlet end.
  • the insert has in a further embodiment along its insert length on the outside at least one web foot, preferably a plurality of more evenly distributed web feet.
  • the insert may consist of a plastic, preferably of a high-conductivity polymer such as in particular PPSU, PPS, PEI, PTFE or the like, or of a corrosion-resistant metal, preferably of stainless steel. Both types of material are particularly suitable for use, with an insert made of a plastic still manufacturing advantages and cost advantages.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal representation of a turbulence generator 1 of a headbox of a machine for producing a fibrous web according to the prior art.
  • the fibrous web produced from at least one pulp suspension 2 may in particular be a paper, board or tissue web.
  • the turbulence generator 1 comprises a plurality of turbulence tubes 3 for guiding and distributing the at least one fibrous suspension 2.
  • the turbulence tubes 3 are usually arranged in rows and columns and they are in holes 4 of two support plates 5.1, 5.2, in the flow direction S (arrow) the pulp suspension 2 are arranged at a certain distance D from each other and form a guide member 6, stored.
  • the illustrated Turbulence generator 1 has two rows Z 1 , Z 2 on turbulence tubes 3, one speaks of a so-called "two-line”.
  • the respective turbulence tube 3 changes in the course of the flow of the at least one fibrous suspension 2 at least once from a first cross section A 1 to a second cross section A 2 and at least one formed as a step change in cross section change ⁇ A is arranged by a, in the turbulence tube 3 [at least inlet side] Insert 8 generates, which has an insert length L 8 and an insert outer diameter D 8 .
  • FIG. 1 In the execution of FIG. 1 is the cross-sectional change .DELTA.A formed at the end of the insert 8 as an end-step increment 7.
  • the insert 8 changes in its course once again its cross section from a cross section A 3 to the cross section A 1 in forming a second increment 9, wherein the cross section A 3 is the inlet cross section of the insert 8.
  • the second cross section A 2 is at the same time the cross section of the cylindrical or approximately cylindrical part of the turbulence tube 3.
  • the turbulence tube 3 can also be designed in two parts, so that the position of the second increment 9 lies at the contour transition of the two nested parts.
  • the pipe wall thickness of the inserted pipe part fixes the size and the position of the second step jump.
  • the insert 8 has in the prior art due to the possible and common manufacturing processes only an insert length L 8 of a maximum of about 200 mm. As a manufacturing process either mechanical machining or injection molding come into question.
  • FIG. 2 shows a further turbulence generator 1 of a headbox of a machine for producing a fibrous web according to the prior art.
  • the illustrated turbulence generator 1 additionally has a contraction bushing 10 in each turbulence tube 3, which was inserted downstream of the insert 8 into the turbulence tube 1 with the aim of further increasing the degree of turbulence of the fibrous suspension 2 toward the end of the turbulence tube 1.
  • the contraction bushing 10 is normally introduced from the outlet side 11 of the turbulence tube 3, so that in a turbulence tube 3 with a tapered rectangular outlet a contribution of the same without a previous removal of the "inlet" insert is no longer possible.
  • FIG. 3 now shows a turbulence generator 1 according to the invention of a headbox of a machine for producing a fibrous web. Since the basic construction of this turbulence generator 1 in turn essentially that of the in the FIG. 1 is shown, reference is made to the description of this turbulence generator.
  • the insert 8 has a degree of slimming T in the range of 1: 8 to 1:50, preferably 1:10 to 1:30, wherein the slenderness degree T is the ratio of insert outer diameter D 8 to insert length L 8 .
  • the insert 8 has an insert length L 8 , which is smaller in the range of 3 to 150 mm, preferably 5 to 100 mm, than the length L z of the preferably cylindrical or approximately cylindrical part of the turbulence tube 3. Its at least one inner surface 12 has a roughness R a in the range of about 0.4 to about 1.0 microns.
  • Both shown inserts 8 have at their inlet-side ends 13 depending on a plate-shaped projection 14 whose outer diameter D 14 is greater than the tube inner diameter d 3 of the turbulence tube 3, so that a complete Slipping of the respective insert 8 in the associated turbulence tube 3 is prevented.
  • Each insert 8 is also provided at its inlet end 13 with a chamfer 15.
  • the inserts 8 can also be designed without chamfers, wherein the sharp edge that arises in each case can lead to the rupture of fiber flakes due to strong contractions.
  • Each insert 8 also consists of a plastic, preferably of a high-conductivity polymer such as in particular PPSU, PPS, PEI, PTFE or the like, or of a corrosion-resistant metal, preferably of stainless steel.
  • a plastic preferably of a high-conductivity polymer such as in particular PPSU, PPS, PEI, PTFE or the like, or of a corrosion-resistant metal, preferably of stainless steel.
  • the upper insert 8.1 has a constant inner diameter d 8
  • the lower insert has a 8.2 formed as a step jump 9 second cross section change ⁇ A (from A 3 to A 1 ), in the flow of the at least one pulp suspension 2 at least in the last third, preferably in the last quarter, especially in the last fifth, the insert length L 8 is arranged.
  • the respective first cross-sectional change ⁇ A in the flow path of the at least one pulp suspension 2 is formed at the end of the associated insert 8.
  • the change in cross section ⁇ A takes place from a first cross-section A 1 to a second cross-section A 2 , wherein a step jump 7 is formed.
  • the respective insert 8 may have further, as a respective increment formed cross-sectional changes .DELTA.A.
  • Each insert 8 has a total increment in relation to the insert length L 8 in the range of 1:10 to 1: 100, preferably 1:12 to 1:75, in particular 1:15 to 1:50, wherein the total increment is the difference of largest inside diameter d 8 to insert outside diameter D 8 .
  • FIGS. 4 to 6 show further embodiments of inventive inserts 8 for a headbox of a machine for producing a fibrous web.
  • the use 8 of FIG. 4 has a second step change ⁇ A (from A 3 to A 1 ) formed as a step jump 9, which is arranged in the flow path of the at least one fibrous suspension 2 in the first third of the insert length L 8 .
  • FIG. 5 shown insert 8 has a constant inner diameter d 8 over the insert length L 8 and thus corresponds to the upper insert 8.1 of FIG. 3 ,
  • the insert 8 of the FIG. 6 in turn designed as a step jump 9 second cross-sectional change ⁇ A (from A 3 to A 1 ), which is arranged in the flow of the at least one pulp suspension 2 at least in the last third, preferably in the last quarter, especially in the last fifth of the insert length L 8 . It thus corresponds to the lower insert 8.2 of FIG. 3 ,
  • the inserts 8 of the invention FIGS. 3 to 6 have along their insert lengths L 8 on the outside at least one web foot 16, preferably a plurality of more evenly distributed web feet 16.
  • the individual cross-sections of the inserts 8 need not necessarily have a respective rotationally symmetrical cross-sectional contour. Rather, the respective inner cross-sectional contours as well as the corresponding outer cross-sectional contours may have polygons, for example triangular or quadrangular contours.
  • the invention provides a turbulence generator with inserts of the type mentioned in such a way that it has a significantly improved range of use for a variety of variety-specific requirements.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit einer Vielzahl von Turbulenzrohren zur Führung und Verteilung der mindestens einen Faserstoffsuspension, wobei wenigstens ein Turbulenzrohr im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension sich mindestens einmal von einem ersten Querschnitt auf einen zweiten Querschnitt verändert und zumindest eine als Stufensprung ausgebildete Querschnittsveränderung durch einen, in dem Turbulenzrohr angeordneten Einsatz erzeugt wird, der eine Einsatzlänge und einen Einsatzaußendurchmesser aufweist, wobei der Einsatz einen Schlankheitsgrad im Bereich von 1:8 bis 1:50, vorzugsweise von 1:10 bis 1:30, aufweist und wobei der Schlankheitsgrad das Verhältnis von Einsatzaußendurchmesser zu Einsatzlänge ist.
  • Ein derartiger Turbulenzerzeuger ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 02 087 A1 bekannt.
  • Der in das Turbulenzrohr eingebrachte Einsatz ist verschiebbar ausgeführt und es sind Mittel vorgesehen, durch die eine Veränderung des Verhältnisses L/D des Abstands einer Querschnittsveränderung zum Ende des Turbulenzrohrs zum engsten hydraulischen Durchmesser dieser Querschnittsveränderung bewirkt werden kann. Das Mittel zum Bewegen des Einsatzes kann beispielsweise mindestens ein Zahnrad und einen Zahnradeingriff aufweisen.
  • Allgemein dient ein Einsatz zur Beeinflussung der Strömungsführung, vor allem zur Vergleichmäßigung des Gesamtvolumenstroms, zur Einstellung des gewünschten Turbulenzgrads und zur gezielten Druckverlusterzeugung.
  • In der Praxis kommt es nun vor, dass der Bereich zwischen dem Beginn des Turbulenzrohrs und dem verschiebbaren Einsatz bei normaler, das heißt horizontaler oder annähernd horizontaler Einbaulage des Stoffauflaufs einen natürlichen Ablauf der Faserstoffsuspension verhindert und es bei längeren Stillstandszeiten der Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn zum Antrocknen von Fasern und dadurch zur Änderung der Rohrgeometrie bis hin zu einer Verstopfung des Turbulenzrohrs kommen kann. Überdies ist die konstruktive Ausführung des Mittels zum Bewegen des Einsatzes sehr aufwendig und damit teuer in der Herstellung. Zudem kann ein wirkliches Verschieben des Einsatzes nicht immer gewährleistet werden. Weiterhin ist zwar eine Verschiebung des Einsatzes problemlos gegeben, der Bereich der Verschiebung ist jedoch konstruktiv festgelegt, so dass nicht immer eine optimale Positionierung des Einsatzes möglich ist.
  • Weiterhin ist aus den deutschen Offenlegungsschriften DE 35 25 760 A1 und DE 199 42 047 A1 jeweils ein Einsatz für einen Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf bekannt.
  • Der Einsatz der deutschen Offenlegungsschrift DE 35 25 760 A1 bildet hierbei einen Kanal und ist in Löchern von zwei Trägerplatten, die in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension in einer bestimmten Distanz voneinander angeordnet sind und ein Führungsteil bilden, gelagert. Der Einsatz kann von einem ihn umschließenden Distanzrohr umgeben sein. Zudem ist er aufgrund seines Herstellungsverfahrens, beispielsweise einer üblichen mechanischen Bearbeitung oder eines Spritzgusses, relativ kurz, er weist lediglich eine Länge von maximal 200 mm auf. Er ist somit lediglich in engen Grenzen an sortenspezifische Anforderungen anpassbar.
  • Eine Abhilfe für die engen Grenzen wurde in der Vergangenheit dadurch geschaffen, dass zusätzlich eine Kontraktionsbuchse stromabwärts des Einsatzes in das Turbulenzrohr mit dem Ziel eingesetzt wurde, den Turbulenzgrad der Faserstoffsuspension gegen Ende des Turbulenzrohrs nochmals zu erhöhen. Dadurch ergab sich gegebenenfalls wiederum das Problem des Antrocknens von Fasern und der damit verbundenen Änderung der Rohrgeometrie bis hin zu einer Verstopfung des Turbulenzrohrs.
  • Überdies ist bei einem Turbulenzrohr mit einem sich verjüngenden Rechteckauslauf, wie es beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 386 999 A1 bekannt ist, aufgrund der Rohrabflachung ein Einbau einer Kontraktionsbuchse von der bisher üblichen Turbulenzrohr-Auslaufseite her nicht mehr möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Turbulenzerzeuger mit Einsätzen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er ein deutlich verbessertes Verwendungsspektrum für verschiedenste sortenspezifische Anforderungen aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Damit wird möglichst nahe an der sich vergrößernden Querschnittsfläche des Turbulenzrohrs ein letzter Stufensprung aufgrund des Endes des Einsatzes geschaffen.
  • Der Bereich für den Schlankheitsgrad des "langen" Einsatzes ermöglicht die Verwendung des Turbulenzerzeugers für verschiedenste sortenspezitische Anforderungen. So konnen insbesondere Faserstoffsuspensionen mit starken Entmischungsneigungen, hohen Luftgehalten und/oder chemischen Affinitäten zur Anhaftung an den strömungsberührten Flächen, insbesondere im Bereich der Stoffauflaufdüse, durch die variable Ausführung der "langen" Einsätze positiv beeinflusst werden. Auch langfaserige Faserstoffsuspension, wie zum Beispiel Kraft-Liner oder Sackkraft-Papiere, aber auch holzfreie Papiere mit langfaserigem Zellstoffanteil, die verstärkt zur Entmischung aufgrund mangelnder Turbulenz neigen können und dadurch unerwünschte Effekte, insbesondere Streifigkeiten, in der hergestellten Faserstoffbahn bewirken, können durch die variable Ausführung der "langen" Einsätze positiv beeinflusst werden. Es verbessert sich schlichtweg das Verwendungsspektrum eines Turbulenzerzeugers bei Verwendung der erfindungsgemäßen "langen" Einsätze. Dies wird insbesondere auch durch die verhältnismäßig einfache Austauschbarkeit der "langen" Inserts ermöglicht, die eine nachträgliche Anpassung, beispielsweise bei einem Sorten- oder Produktwechsel, jederzeit zulässt.
  • Der Einsatz weist bevorzugt zumindest eine als Stufensprung ausgebildete Querschnittsveränderung auf, die im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension mindestens im letzten Drittel, vorzugsweise im letzten Viertel, insbesondere im letzten Fünftel, der Einsatzlänge angeordnet ist. Dieser Anordnungsbereich spielt eine entscheidende Rolle für den Turbulenzgrad, den die strömende Faserstoffsuspension am Ende des Turbulenzrohrs aufweist und der damit für die Strömungseigenschaften der Faserstoffsuspension am Anfang der Stoffauflaufdüse verantwortlich ist.
  • Weiterhin weist der Einsatz mehrere als ein jeweiliger Stufensprung ausgebildete Querschnittsveränderungen auf. Diese Ausgestaltung ermöglicht die fortwährende Generierung und Aufrechterhaltung eines minimalen Turbulenzgrads in der Faserstoffsuspension. Dieser minimale Turbulenzgrad ist notwendig, um nicht eine Entmischung der Faserstoffsuspension zu erhalten.
  • Der Einsatz weist ferner bevorzugt einen Gesamtstufensprung im Verhältnis zur Einsatzlänge im Bereich von 1:10 bis 1:100, vorzugsweise von 1:12 bis 1:75, insbesondere 1:15 bis 1:50, auf, wobei der Gesamtstufensprung die Differenz von größtem Einsatzinnendurchmesser zu Einsatzaußendurchmesser ist. Auch dieser Gesamtstufensprung, insbesondere der letzte Stufensprung, spielt wiederum eine entscheidende Rolle für den bereits erläuterten Turbulenzgrad.
  • Auch weist der Einsatz in günstiger Weise mehrere Innenflächen auf, die eine Rauhigkeit im Bereich von etwa 0,4 bis etwa 1,0 µm aufweisen. Dieser Bereich ist insbesondere für die Sauberhaltung der Innenflächen und die Strömungsstabilität der Faserstoffsuspension günstig.
  • Damit ein vollständiges Hineingleiten des Einsatzes in das Turbulenzrohr verhindert wird, weist er in idealer Ausgestaltung an seinem einlaufseitigen Ende einen tellerförmigen Ansatz auf, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Turbulenzrohrs. Überdies ist er an seinem einlaufseitigen Ende bevorzugt mit einer Fase versehen, die sich überaus positiv auf die Reduktion des Druckverlusts am einlaufseitigen Ende auswirkt.
  • Der Einsatz weist in weiterer Ausgestaltung entlang seiner Einsatzlänge außenseitig zumindest einen Stegfuß, vorzugsweise mehrere insbesondere gleichmäßig verteilte Stegfüße auf. Damit kann einer möglichen Deformation des Einsatzes aufgrund der während des Betriebs der Maschine herrschenden Drücke vorgebeugt werden Weiterhin kann der Einsatz aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Hochleitungspolymer wie insbesondere PPSU, PPS, PEI, PTFE oder dergleichen, oder aus einem korrosionsbeständigen Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, bestehen. Beide Materialarten eignen sich in besonderer Weise für die Verwendung, wobei ein Einsatz aus einem Kunststoff noch fertigungstechnische Vorteile und Kostenvorteile erbringt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen in schematischen Längsschnittdarstellungen
    • Figur 1
    einen Turbulenzerzeuger eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik;
    Figur 2
    einen weiteren Turbulenzerzeuger eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik;
    Figur 3
    einen erfindungsgemäßen Turbulenzerzeuger eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn; und
    Figuren 4 bis 6
    weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Einsätze für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Längsdarstellung einen Turbulenzerzeuger 1 eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik. Bei der aus mindestens einer Faserstoffsuspension 2 hergestellten Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton-oder Tissuebahn handeln.
  • Der Turbulenzerzeuger 1 umfasst eine Vielzahl von Turbulenzrohren 3 zur Führung und Verteilung der mindestens einen Faserstoffsuspension 2. Die Turbulenzrohre 3 sind üblicherweise in Zeilen und Spalten angeordnet und sie sind dabei in Löchern 4 von zwei Trägerplatten 5.1, 5.2, die in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 2 in einer bestimmten Distanz D voneinander angeordnet sind und ein Führungsteil 6 bilden, gelagert. Der dargestellte Turbulenzerzeuger 1 weist zwei Zeilen Z1, Z2 an Turbulenzrohren 3 auf, man spricht von einem so genannten "Zwei-Zeiler".
  • Das jeweilige Turbulenzrohr 3 verändert im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension 2 sich mindestens einmal von einem ersten Querschnitt A1 auf einen zweiten Querschnitt A2 und zumindest eine als Stufensprung 7 ausgebildete Querschnittsveränderung △A wird durch einen, in dem Turbulenzrohr 3 [zumindest einlaufseitig] angeordneten Einsatz 8 erzeugt, der eine Einsatzlänge L8 und einen Einsatzaußendurchmesser D8 aufweist.
  • In der Ausführung der Figur 1 ist die Querschnittsveränderung ΔA am Ende des Einsatzes 8 als endseitiger Stufensprung 7 ausgebildet. Zudem ändert der Einsatz 8 in seinem Lauf noch einmal seinen Querschnitt von einem Querschnitt A3 auf den Querschnitt A1 bei Ausbildung eines zweiten Stufensprungs 9, wobei der Querschnitt A3 der Einlaufquerschnitt der Einsatzes 8 ist. Der zweite Querschnitt A2 ist zugleich der Querschnitt des zylindrischen oder annähernd zylindrischen Teils des Turbulenzrohrs 3.
  • Weiterhin kann das Turbulenzrohr 3 auch zweiteilig ausgeführt sein, so dass die Position des zweiten Stufensprungs 9 am Konturübergang der beiden ineinander gesteckten Teile liegt. Dabei fixiert die Rohrwandungsdicke des eingesteckten Rohrteils die Größe und die Lage des zweiten Stufensprungs 9.
  • Der Einsatz 8 weist im Stand der Technik aufgrund der möglichen und gängigen Herstellungsverfahren lediglich eine Einsatzlänge L8 von maximal etwa 200 mm auf. Als Herstellungsverfahren kommen entweder eine mechanische Bearbeitung oder ein Spritzguss in Frage.
  • Die Figur 2 zeigt einen weiteren Turbulenzerzeuger 1 eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik.
  • Dieser entspricht im Wesentlichen dem in der Figur 1 dargestellten Turbulenzerzeuger 1, so dass auf dessen Beschreibung verwiesen wird.
  • Der dargestellte Turbulenzerzeuger 1 weist in jedem Turbulenzrohr 3 zusätzlich noch eine Kontraktionsbuchse 10 auf, die stromabwärts des Einsatzes 8 in das Turbulenzrohr 1 mit dem Ziel eingesetzt wurde, den Turbulenzgrad der Faserstoffsuspension 2 gegen Ende des Turbulenzrohrs 1 nochmals zu erhöhen. Die Kontraktionsbuchse 10 wird normalerweise von der Auslaufseite 11 des Turbulenzrohrs 3 eingebracht, so dass bei einem Turbulenzrohr 3 mit einem sich verjüngenden Rechteckauslauf eine Einbringung derselben ohne ein vorheriges Entfernen des "Einlauf"-Inserts nicht mehr möglich ist.
  • Die Figur 3 zeigt nun einen erfindungsgemäßen Turbulenzerzeuger 1 eines Stoffauflaufs einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Da die Grundkonstruktion dieses Turbulenzerzeugers 1 im Wesentlichen wiederum der des in der Figur 1 dargestellten Turbulenzerzeugers 1 entspricht, wird auf dessen Beschreibung verwiesen.
  • Der Einsatz 8 weist einen Schlankheitsgrad T im Bereich von 1:8 bis 1:50, vorzugsweise von 1:10 bis 1:30, auf, wobei der Schlankheitsgrad T das Verhältnis von Einsatzaußendurchmesser D8 zu Einsatzlänge L8 ist.
  • Weiterhin weist der Einsatz 8 eine Einsatzlänge L8 auf, die im Bereich von 3 bis 150 mm, vorzugsweise von 5 bis 100 mm, kleiner ist als die Länge Lz des vorzugsweise zylindrischen oder annähernd zylindrischen Teils des Turbulenzrohrs 3. Seine mindestens eine Innenfläche 12 weist eine Rauhigkeit Ra im Bereich von etwa 0,4 bis etwa 1,0 µm auf.
  • Beide dargestellten Einsätze 8 weisen an ihren einlaufseitigen Enden 13 je einen tellerförmigen Ansatz 14 auf, dessen Außendurchmesser D14 größer ist als der Rohrinnendurchmesser d3 des Turbulenzrohrs 3, so dass ein vollständiges Hineingleiten des jeweiligen Einsatzes 8 in das dazugehörige Turbulenzrohr 3 verhindert wird. Jeder Einsatz 8 ist zudem an seinem einlaufseitigen Ende 13 mit einer Fase 15 versehen. Selbstverständlich können die Einsätze 8 auch ohne Fasen ausgeführt sein, wobei die dabei jeweils entstehende Scharfkantigkeit zum Aufreißen von Faserflocken aufgrund starker Kontraktionen führen kann.
  • Jeder Einsatz 8 besteht zudem aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Hochleitungspolymer wie insbesondere PPSU, PPS, PEI, PTFE oder dergleichen, oder aus einem korrosionsbeständigen Metall, vorzugsweise aus Edelstahl.
  • Der obere Einsatz 8.1 weist einen konstanten Innendurchmesser d8 auf, wohingegen der untere Einsatz 8.2 eine als Stufensprung 9 ausgebildete zweite Querschnittsveränderung △A (von A3 auf A1) aufweist, die im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension 2 mindestens im letzten Drittel, vorzugsweise im letzten Viertel, insbesondere im letzten Fünftel, der Einsatzlänge L8 angeordnet ist.
  • Die jeweils erste Querschnittsveränderung △A im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension 2 ist am Ende des dazugehörigen Einsatzes 8 ausgebildet. Die Querschnittsveränderung △A erfolgt von einem ersten Querschnitt A1 auf einen zweiten Querschnitt A2, wobei ein Stufensprung 7 ausgebildet wird.
  • Selbstverständlich kann der jeweilige Einsatz 8 noch weitere, als ein jeweiliger Stufensprung ausgebildete Querschnittsveränderungen ΔA aufweisen.
  • Jeder Einsatz 8 weist einen Gesamtstufensprung im Verhältnis zur Einsatzlänge L8 im Bereich von 1:10 bis 1:100, vorzugsweise von 1:12 bis 1:75, insbesondere 1:15 bis 1:50, auf, wobei der Gesamtstufensprung die Differenz von größtem Einsatzinnendurchmesser d8 zu Einsatzaußendurchmesser D8 ist.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Einsätze 8 für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Der Einsatz 8 der Figur 4 weist eine als Stufensprung 9 ausgebildete zweite Querschnittsveränderung ΔA (von A3 auf A1) auf, die im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension 2 im ersten Drittel der Einsatzlänge L8 angeordnet ist.
  • Der in Figur 5 dargestellte Einsatz 8 hingegen weist einen konstanten Innendurchmesser d8 über die Einsatzlänge L8 auf und entspricht somit dem oberen Einsatz 8.1 der Figur 3.
  • Und schließlich weist der Einsatz 8 der Figur 6 wiederum eine als Stufensprung 9 ausgebildete zweite Querschnittsveränderung ΔA (von A3 auf A1) auf, die im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension 2 mindestens im letzten Drittel, vorzugsweise im letzten Viertel, insbesondere im letzten Fünftel, der Einsatzlänge L8 angeordnet ist. Er entspricht somit dem unteren Einsatz 8.2 der Figur 3.
  • Die erfindungsgemäßen Einsätze 8 der Figuren 3 bis 6 weisen entlang ihrer Einsatzlängen L8 außenseitig zumindest je einen Stegfuß 16 , vorzugsweise mehrere insbesondere gleichmäßig verteilte Stegfüße 16 auf.
  • Auch sei angeführt, dass die einzelnen Querschnitte der Einsätze 8 nicht unbedingt eine jeweilige rotationssymmetrische Querschnittskontur aufweisen müssen. Vielmehr können die jeweiligen Innenquerschnittskonturen als auch die entsprechenden Außenquerschnittskonturen polygone, beispielsweise dreieckige oder viereckige Verläufe aufweisen.
  • Zudem werden ihre wesentlichen funktionale n Konturen K spanend hergestellt. Dabei wird mindestens eine Innenkontur KI des jeweiligen Einsatzes 8 im Tiefbohrverfahren und die Außenkonturen KA des jeweiligen Einsatzes 8 im Drehverfahren hergestellt.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Turbulenzerzeuger mit Einsätzen der eingangs genannten Art derart weitergebildet wird, dass er ein deutlich verbessertes Verwendungsspektrum für verschiedenste sortenspezifische Anforderungen aufweist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Turbulenzerzeuger
    2
    Faserstoffsuspension
    3
    Turbulenzrohr
    4
    Loch
    5.1, 5.2
    Trägerplatte
    6
    Führungsteil
    7
    Stufensprung
    8
    Einsatz
    8.1
    Oberer Einsatz
    8.2
    Unterer Einsatz
    9
    Stufensprung
    10
    Kontraktionsbuchse
    11
    Auslaufseite
    12
    Innenfläche
    13
    Ende
    14
    Ansatz
    15
    Fase
    16
    Stegfuß
    ΔA
    Querschnittsveränderung
    A1
    Erster Querschnitt
    A2
    Zweiter Querschnitt
    A3
    Querschnitt
    D
    Distanz
    D14
    Außendurchmesser
    d3
    Rohrinnendurchmesser
    D8
    Einsatzaußendurchmesser
    d8
    Einsatzinnendurchmesser
    d8
    Innendurchmesser
    K
    Kontur
    KA
    Außenkontur
    KI
    Innenkontur
    L8
    Einsatzlänge
    LZ
    Länge
    Ra
    Rauhigkeit
    S
    Strömungsrichtung (Pfeil)
    T
    Schlankheitsgrad
    Z1, Z2
    Zeile

Claims (10)

  1. Turbulenzerzeuger (1) für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (2) , mit einer Vielzahl von Turbulenzrohren (3) zur Führung und Verteilung der mindestens einen Faserstoffsuspension (2), wobei wenigstens ein Turbulenzrohr (3) im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension (2) sich mindestens einmal von einem ersten Querschnitt (A1) auf einen zweiten Querschnitt (A2) verändert und zumindest eine als Stufensprung (7) ausgebildete Querschnittsveränderung (DA) durch einen, in dem Turbulenzrohr (3) angeordneten Einsatz (8) erzeugt wird, der eine Einsatzlänge (L8) und einen Einsatzaußendurchmesser (D8) aufweist, wobei
    der Einsatz (8) einen Schlankheitsgrad (T) im Bereich von 1:8 bis 1:50, vorzugsweise von 1:10 bis 1:30, aufweist und wobei der Schlankheitsgrad (T) das Verhältnis von Einsatzaußendurchmesser (D8) zu Einsatzlänge (L8) ist,
    dadurch gekennzeichnet, (L8)
    dass der Einsatz (8) eine Einsatzlänge (L8) aufweist, die im Bereich von 3 bis 150 mm, vorzugsweise von 5 bis 100 mm, kleiner ist als die Länge des zylindrischen oder annähernd zylinderischen Teils des Turbulenzrohrs (3).
  2. Turbulenzerzeuger (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) zumindest eine als Stufensprung (9) ausgebildete Querschnittsveränderung (ΔA) aufweist, die im Strömungsverlauf der mindestens einen Faserstoffsuspension (2) mindestens im letzten Drittel, vorzugsweise im letzten Viertel, insbesondere im letzten Fünftel, der Einsatzlänge (L8) angeordnet ist
  3. Turbulenzerzeuger (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) mehrere als ein jeweiliger Stufensprung (9) ausgebildete Querschnittsveränderungen (ΔA) aufweist.
  4. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) einen Gesamtstufensprung im Verhältnis zur Einsatzlänge (L8) im Bereich von 1:10 bis 1:100, vorzugsweise von 1:12 bis 1:75, insbesondere 1:15 bis 1:50, aufweist, wobei der Gesamtstufensprung die Differenz von größtem Einsatzinnendurchmesser (d8) zu Einsatzaußendurchmesser (D8) ist.
  5. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) mehrere Innenflächen (12) aufweist, die eine Rauhigkeit (R8) im Bereich von etwa 0,4 bis etwa 1,0 µm aufweisen.
  6. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) an seinem einlaufseitigen Ende (13) einen tellerförmigen Ansatz (14) aufweist, dessen Außendurchmesser (D14) größer ist als der Innendurchmesser (d3) des Turbulenzrohrs (3), so dass ein vollständiges Hineingleiten des Einsatzes (8) in das Turbulenzrohr (3) verhindert wird.
  7. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (8) an seinem einlaufseitigen Ende (13) mit einer Fase (15) versehen ist.
  8. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) entlang seiner Einsatzlänge (L8) außenseitig zumindest einen Stegfuß (16), vorzugsweise mehrere insbesondere gleichmäßig verteilte Stegfüße (16) aufweist.
  9. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Anspruche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem Hochleistungspolymer wie insbesondere PPSU, PPS, PEI, PTFE oder dergleichen, besteht.
  10. Turbulenzerzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (8) aus einem korrosionsbeständigen Metall, vorzugsweise aus Edelstahl, besteht
EP06100633A 2005-02-22 2006-01-20 Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf Expired - Lifetime EP1693507B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005008269A DE102005008269A1 (de) 2005-02-22 2005-02-22 Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1693507A2 EP1693507A2 (de) 2006-08-23
EP1693507A3 EP1693507A3 (de) 2006-10-04
EP1693507B1 true EP1693507B1 (de) 2009-08-26

Family

ID=36284391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06100633A Expired - Lifetime EP1693507B1 (de) 2005-02-22 2006-01-20 Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1693507B1 (de)
AT (1) ATE440996T1 (de)
DE (2) DE102005008269A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008010447U1 (de) 2008-08-06 2008-10-16 Voith Patent Gmbh Führungseinrichtung für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102008042032A1 (de) 2008-09-12 2010-03-18 Voith Patent Gmbh Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf, Stoffauflauf und Verfahren zur Herstellung des Turbulenzerzeugers
DE202008012690U1 (de) 2008-09-24 2008-11-27 Voith Patent Gmbh Führungseinrichtung für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102009045221A1 (de) 2009-09-30 2011-03-31 Voith Patent Gmbh Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf, Stoffauflauf und Verfahren zur Herstellung des Turbulenzerzeugers
DE202009013036U1 (de) 2009-09-30 2010-02-25 Voith Patent Gmbh Führungseinrichtung für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102009055229A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 Voith Patent GmbH, 89522 Stoffauflauf

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8520836U1 (de) * 1984-08-22 1986-01-02 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Führungsteil für den Stoffauflauf einer Papiermaschine
CA2260725C (en) * 1998-02-10 2006-06-27 Beloit Technologies, Inc. Expanded flow range edge flow control valve for use in a paper machine headbox
DE19817857A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Turbulenzerzeuger
DE10102087A1 (de) * 2001-01-18 2001-06-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Turbulenzerzeuger eines Stoffauflaufs zur Einstellung der Faserorientierung einer Faserstoffsuspension in einer Papier- oder Kartonmaschine
JP3530499B2 (ja) * 2001-03-19 2004-05-24 三菱重工業株式会社 チューブバンク構造及びフローチューブの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1693507A2 (de) 2006-08-23
DE102005008269A1 (de) 2006-08-24
ATE440996T1 (de) 2009-09-15
EP1693507A3 (de) 2006-10-04
DE502006004628D1 (de) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2379799B1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP2379800B1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung der faserstoffbahn
EP2379802A1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP2531645A1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP2284315B1 (de) Vorhang-Auftragswerk
EP2464782A2 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn sowie maschine
DE102009027721A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Fasterstoffbahn
EP1693507B1 (de) Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf
WO2010149413A2 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2011095251A1 (de) Ventil zum regulieren eines fluidstroms
EP2585633B1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP2487292A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP4310399B1 (de) Düsenvorrichtung zur zugabe von kraftstoff in eine brennkammer einer gasturbinenanordnung und gasturbinenanordnung
WO2011095250A1 (de) Ventil zum regulieren eines fluidstroms
DE102007055905A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102009055229A1 (de) Stoffauflauf
DE202009013036U1 (de) Führungseinrichtung für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102009029576A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10249820A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung der Faserorientierung in einer aus mindestens einer Faserstoffsuspension hergestellten Faserstoffbahn und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
DE102007024860A1 (de) Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102006006915A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102011003850A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE202008012690U1 (de) Führungseinrichtung für einen Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension
DE102010028408A1 (de) Ventil zum Regulieren eines Fluidstroms
DE102010038891A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070404

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070529

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006004628

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091008

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091226

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091126

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091207

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20100131

26N No opposition filed

Effective date: 20100527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100120

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091127

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 6

Ref country code: FI

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20110121

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20110121

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100120

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090826

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120121

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120120

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006004628

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120120

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 440996

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120120