EP1697602A2 - Applikationsgerät und verfahren zum verfüllen von verdeckten füllspalten mit kleb- oder dichtstoffen - Google Patents

Applikationsgerät und verfahren zum verfüllen von verdeckten füllspalten mit kleb- oder dichtstoffen

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Publication number
EP1697602A2
EP1697602A2 EP04817559A EP04817559A EP1697602A2 EP 1697602 A2 EP1697602 A2 EP 1697602A2 EP 04817559 A EP04817559 A EP 04817559A EP 04817559 A EP04817559 A EP 04817559A EP 1697602 A2 EP1697602 A2 EP 1697602A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gap
filling
feed line
filling gap
application device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04817559A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Buck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP04817559A priority Critical patent/EP1697602A2/de
Publication of EP1697602A2 publication Critical patent/EP1697602A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • a disadvantage of this method is that the gap for the application of the adhesive, the filling with a spatula and the assembly of the masking tape must be accessible. Therefore this method cannot be used - or only very poorly - if the gap to be filled is covered.
  • the assembly is often designed in such a way that the adhesive is applied to one of the partners before assembly. This is typically done in the form of an adhesive bead.
  • this method has the problem that, after assembly, the adhesive either does not completely fill the gap created by the assembly or that there is too much adhesive so that it gushes out of the gap.
  • a clean backfilling is very important if on the one hand the
  • Bonding or sealing point is visible. This is the case, for example, if at least one of the network partners is transparent. On the other hand, for economic reasons, it makes sense that the adhesive or sealant is only used where it is really needed, that is, it is only present in the gap. A typical example of this type of gluing or sealing can be found in the construction of windows and doors.
  • the object of the present invention was to provide an application device or a method for filling hidden full gaps which overcomes the disadvantages of the prior art and makes it possible to produce cleanly filled filling gaps quickly and easily. Surprisingly, it was found that this was due to a
  • the present invention relates to a method for filling hidden filling gaps with adhesives or sealants, in which the feed line of a described application device is inserted into the feed gap, the means for at least temporarily sealing the filling gap in contact with at least one edge, in particular in contact with brought both edges, the filling gap, then the adhesive or sealant through the feed line and the opening in the Filling gap is pressed, and the feed line and the means is pulled laterally along the filling gap.
  • the invention furthermore relates to an article according to claim 16. Further advantageous developments of the invention result from the subclaims.
  • the application device and method according to the invention make it possible to fill hidden gaps simply and cleanly and to ensure that the gaps are sealed and / or glued.
  • FIG. 1 shows a partial cross section through the arrangement of the application device feed gap / filling gap before the adhesive or sealant is pressed in;
  • w 2 is a partial cross-section of the feed gap / Drspalts after the pressing of the adhesive or sealant.
  • Fig. 3 is a partial view of the level A of the filling gap: 3a) at the start of the backfilling -Fig. 3b) during backfilling;
  • FIG. 4 shows a partial cross section through the arrangement of the application device / feed gap / filling gap before the adhesive or sealant is pressed in, in one embodiment with an inclined access gap;
  • Fig. 5 shows a partial cross section through an arrangement application device / feed gap filling gap before pressing the adhesive or Sealant, in one embodiment with a filling gap not lying at the base of the feed gap;
  • FIG. 8 shows a partial cross section through the arrangement of the application device feed gap / fill gap before pressing in the adhesive or sealant of an embodiment with a contact surface connected to the feed line;
  • FIG. 9 shows a partial cross section through the arrangement of the application device feed gap / filling gap before pressing in the adhesive or sealant of an embodiment with guide and support surface connected to the guide;
  • FIG. 10 a) and FIG. 10 b) a partial cross section along plane XX;
  • FIG. 11 shows a partial cross section through the arrangement of the application device / feed gap / filling gap before pressing in the adhesive or sealant in one embodiment for filling two filling gaps;
  • FIG. 13 shows a partial cross section through a further embodiment of a glued window
  • FIG. 14 shows a schematic plan view of an arrangement of pane / frame after the bonding. Only the elements essential for the immediate understanding of the invention are shown. Static mixers, adhesive or sealant conveying devices, metering devices or control devices are not shown, for example.
  • the present invention relates to an application device for filling hidden filling gaps with adhesives or sealants.
  • This application device comprises a feed line which is partially arranged in a feed gap. Furthermore, this feed line has an opening, which essentially extends in the direction of the filling gap and means for at least temporarily sealing the filling gap. The levels of the feed line and that of the filling gap are at an angle oc to each other. “Filling gap” is to be understood in the entire present document as a gap to be filled. “Feed gap” is used in the entire present document
  • Crossing is understood here to mean that a body is arranged in front of the filling gap, but is not in direct contact with the filling gap edge and is separated by this by the feed gap.
  • the present invention relates to a method for filling hidden filling gaps with adhesives or sealants, in which the feed line of a described application device is inserted into the feed gap, the means for at least temporarily sealing the filling gap in contact with at least one edge, in particular in contact with Both edges of the filling gap are then brought the adhesive or sealant through the feed line and the opening in the Filling gap is pressed, and the feed line and the means is pulled laterally along the filling gap.
  • FIG. 1 shows a partial cross-sectional view of a hidden filling gap 1, which is delimited by a first 11 and a second 12 filling gap partner and has a width e and a depth f.
  • a feed line 2 is introduced into the feed gap 3 of width d.
  • the feed line 2 has an opening 4, optionally a feed line end face 17, and means 5 for at least temporary sealing, which are attached to the side of the feed line.
  • the plane A of the filling gap 1 and the plane B of the feed line 2 form an angle to one another.
  • level A is defined by the longitudinal and depth directions of the filling gap in the area of the opening to be filled
  • level B is defined by the longitudinal direction of the supply gap and the central longitudinal axis of the supply line in the area of the filling gap.
  • the angle ⁇ typically has an absolute value between 45 and 135 degrees, in particular between 60 and 120 degrees. Values for ⁇ between 80 and 100 degrees are preferred.
  • the angle of ⁇ is particularly preferably approximately 90 degrees. Typical columns are those which have a longitudinal direction perpendicular to the partial cross sections shown in FIGS. 1, 2, 4, 5, 8, 9, 10 and 11.
  • the filling gap is preferably limited in depth.
  • a sealing lip 9 which consists of the material of the first or the second filling gap partner or is another material, in particular a sealing lip made of an elastic material such as rubber, EPDM or other thermoplastic elastomers (TPE).
  • a sealing lip can be glued on or embedded in a groove.
  • the sealing lip can also be part of a filling gap partner, that is to say that this filling gap partner already has such a sealing lip, so that the filler partner and the sealing lip are in one piece.
  • such one-piece components can be achieved by extrusion or milling.
  • the gap width e of the filling gap is a value, in particular in the contact area between the feed line 2 and filling gap 1 between 0.1 to 10 mm, in particular between 0.5 to 5 mm, preferably between 1 and 3 mm.
  • the filling gap partners 11 and 12 can be made of the same material or made of different materials. In addition, these partners can be in one piece, which means that the filling gap partners are directly connected to each other. In one embodiment, the filling gap 1, apart from the gap opening at the filling gap edge 16, is completely surrounded by this filling gap partner. In this case there is no sealing lip 9.
  • An example of this embodiment is a crack in a concealed concrete wall or in a rock.
  • Exemplary materials of the filler partners are mineral glasses, ceramics, metals such as aluminum, steel or brass or plastics such as polyvinyl chloride, polycarbonate, ABS, EPDM, PMMA, GFK, PP, PE, thermoplastic polyurethanes, hardened polyurethanes, epoxy resins or (meth) acrylates or plastic composite materials - Fabrics, or natural materials such as wood, stone, rocks or materials based on cement such as mortar, concrete or on clay such as bricks or bricks.
  • PVC, aluminum, glass or plastic composite materials are preferred as materials of the filler partners.
  • the filling gap is preferably delimited by two different materials. At least one of the materials delimiting the filling gap is particularly preferably glass.
  • the feed gap 3 has, at least at the level of the filling gap 1, a gap width d between 1 mm and 10 cm, in particular between 2 mm and 5 cm, preferably between 2 mm and 1 cm.
  • the feed line is connected to an adhesive or sealant delivery device. This can be a cartridge press or a pump system. If the adhesive is a two-component adhesive, these two components are mixed, in particular with the aid of a static mixer. These elements are not shown in the figures for the sake of simplicity.
  • the adhesive or sealant passes into the feed line and through the opening 4, which is directed in the direction of the filling gap, into the filling gap and flows into it until it has filled the entire cross section.
  • the means 5 seal the areas of the filling gap which are immediately adjacent during this time the opening temporarily. Such a seal is by no means to be regarded as absolute, but usually takes place by pressing the means 5 against at least one filling gap edge.
  • the means 5 for sealing are made of an elastic material, which are designed in such a way that the means 5 can exert a constant pressure on the filling gap edge. With such means, for example, filling around corners and edges is also possible, as occurs, for example, when insulating glazing is glued in window or door construction.
  • FIG. 2 shows a filling gap filled with sealing or adhesive 6 after the application device has been removed. The adhesive preferably closes the gap flush with the filling gap edge 16.
  • the filling gap is preferably completely filled, in particular if a sealing lip 9 is present. However, there may also be cases in which the filling gap is not completely filled. This is especially the case when the gaps are very deep and it is technically necessary not to fill the filling gap completely.
  • the adhesive or sealant 6 is typically based on a base of a reactive polymer and can be elastically deformed in the hardened state.
  • such an adhesive or sealant preferably has good adhesion to the materials 11 and 12 delimiting the filling gap 1, in particular without using a primer or any other chemical or physical pretreatment method.
  • the adhesive or sealant 6 is preferably filled and has a thixotropic behavior.
  • adhesives or sealants 6 are moisture-curing one-component polyurethane adhesives and sealants.
  • Sikaflex® adhesives and sealants commercially available from Sika für AG, Zurich
  • two-component adhesives or sealants based on (meth) acrylates in particular those of the SikaFast® series (commercially available from Sika Buch AG, Zurich), or as known from WO 02/070620.
  • Figure 3 shows a partial view of the level A of the filling gap and that at the level of the filling gap.
  • the adhesive or sealant 6 flows into the filling gap.
  • the means 5 temporarily seal the gap, namely by lying flat against the contours of the filling gap 1. This is achieved in particular in that the means 5 are deformable and rest on the filling gap edge 16 or the filling gap edges 16 with a contact pressure.
  • the adhesive or sealant slowly spreads in the filling gap and fills the filling gap at the desired depth.
  • a lateral displacement of the application device along the edge of the filling gap in the feed gap and pressing in of the adhesive or sealant fills the entire filling gap cleanly in the desired manner.
  • the shifting and pressing in can take place step by step or continuously.
  • a continuous displacement can take place, for example, by means of a drive device.
  • a drive device can be controlled by coupling with the amount of adhesive or sealant squeezed out, for example with the aid of computer hardware and software.
  • FIG. 4 shows a partial cross-sectional view of an embodiment in which the feed gap is inclined.
  • the plane C of the feed nip is strictly defined by the longitudinal direction of the feed nip and the average depth direction of the feed nip.
  • the mean depth direction in turn halves the opening angle, which is formed by the flanks of the feed gap.
  • the geometry of the feed line, at least in the area of the filling gap is preferably adapted to the geometry of the arrangement of the feeding gap / filling gap.
  • a possible such adaptation is shown in Figure 4.
  • Another example of such an adaptation would be obtained by adapting the shape of the feed line to the feed gap flank geometry. It is clear to the person skilled in the art that the case shown in FIG. 4 merely represents an example for inclined feed gaps.
  • the flanks of the feed gap can form different angles to one another. However, the larger the opening angle of the feed gap, the less covered the filling gap is. Typically, this opening angle formed by the feed flanks is not more than 60 °, preferably not more than 45 °, particularly preferably it is less than 20 °.
  • the feed gap plane C forms an angle ⁇ with the filling gap plane A.
  • This angle ⁇ typically has an absolute value between 45 and 135 degrees, in particular between 60 and 120 degrees. Values for ⁇ between 80 and 100 degrees are preferred.
  • the angle of ⁇ is particularly preferably approximately 90 degrees. In particularly preferred cases, the angle ⁇ essentially corresponds to the angle ⁇ . In an analogous manner, it can also be the case with the filling gap that its edges are not arranged in parallel.
  • the gap flanks also do not have to be flat, but can also deviate more or less from the planarity shown in the figures. Such deviations can be introduced in a targeted manner or can be caused by the material of the gap partners or by process steps in their manufacture and processing.
  • FIG. 5 shows a partial cross-sectional view of an embodiment in which the filling gap is not at the base of the feed gap.
  • the adhesive or sealant cannot be pressed into the filling gap at the end of the feed line because the filling gap is higher than the bottom of the feed gap.
  • the opening is not directly at the end of the feed line, but rather set back by a distance which preferably corresponds to the height of the offset of the baselines of the filling and supply gap.
  • the means 5 can have different configurations.
  • the opening 4 of triangular, rectangular or circular or elliptical segment-like shape is advantageous.
  • the maximum height of the opening 4 corresponds to the gap width of the filling gap 1 in the contact area between the feed line 2 and the filling gap 1.
  • the means 5 are preferably configured higher than the opening 4.
  • the means 5 can be attached to the side of the feed line 2 or, if present, as shown in FIG. 9, for example, to the guide 7. They are advantageously mounted flush with the additional line in the direction of the filling gap. As in FIG.
  • the means 5 can be attached in two parts to the additional line 2 or guide 7, but can also be made in one piece and also include the area above the opening 4 or 8. This ensures an optimal seal.
  • the means 5 preferably have a plate-like and / or wing-like shape and are advantageously made of a highly elastic material.
  • the means 5 are made of the same material as the feed line 2 or the guide 7.
  • the width of the means 5 is selected such that the filling gap 1 is sealed by the means 5 preferably in a length of more than twice the depth of the filling gap (1).
  • FIG. 6 c shows a partial cross section along the plane XX of FIG. 6 a or 6 b.
  • the application device may or may not have an end face 17 at the end of the feed line.
  • the walls of the supply line 2 are made sufficiently stable so that a pressure can be applied between the wall resting on the base of the supply gap and the base of the supply gap, thereby an at least temporary seal is created. This prevents the adhesive or sealant from oozing out of the supply line and the bottom Feed gap dirty.
  • the presence of a feed line end surface is advantageous.
  • this end surface can be made of a material or be coated with one that exhibits good sliding behavior.
  • the feed line typically consists of a rigid material, in particular a plastic or metal, at least in the area of the feed gap.
  • the cross section of the feed line is preferably oval or circular, at least in the area that is in direct contact with the adhesive or sealant, in particular in the area outside the feed gap, or rectangular.
  • the outer cross section of the feed line is preferably essentially circular, in particular in the area outside the feed gap, or rectangular.
  • the outer shape strongly depends on the design of the means for temporary sealing. If this does not extend above the opening 4, for example, it is important that the outer shape of the contour of the gap edge is adapted in this area.
  • Figures 7a, 7b and 7c show examples of the design of a
  • FIG. 8 shows a partial cross section of a further embodiment of an application device.
  • the feed line 2 is directly connected to a support surface 10 and lies on the edge of the feed gap 3 or in the vicinity thereof.
  • This contact surface 10 is advantageously extended in the longitudinal direction of the feed gap 3 and has the function of a stop.
  • a drive device can be present in this contact surface 10.
  • such a drive device can also include a wheel, a roller, a roller or a ball bearing.
  • Such a drive device advantageously also includes a motor which moves the application device in the feed gap. As already mentioned, this movement is advantageously coupled to the supply quantity of the adhesive or sealant.
  • FIG. 9 shows a further aspect which can be used both in application devices with or without a contact surface 10:
  • This embodiment comprises a feed line which is surrounded by a rigid guide 7.
  • This guide is made in particular from a millable plastic or metal and also has an opening 8 in the region of the opening 4 of the feed line.
  • this can represent a Teflon tube 2 in a guide 7 made of aluminum or plexiglass, the guide 7 representing for example a tube or a block with a bore adapted to the tube 2.
  • This variant is advantageous because the hose can be replaced very easily after use and is therefore an advantageous embodiment of the invention for financial reasons if the application device is used frequently.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of an application device.
  • the means 5 are an integrated part of the guide 7.
  • Feed line 2 in the guide 7 can also be angled or round at the end of the guide 7. Such a bend or rounding has the
  • a flexible hose can be used, which can be inserted into the bore of the guide after cutting, which leads to the omission of an additional step, namely the
  • the guide can be used instead of the subsequent drilling 7 can also be produced in such a way that the guide 7 is produced by casting processes, in particular injection molding or RTM processes, in which the recess for the feed line is already provided in the casting mold in this casting process.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of an application device.
  • two filling gaps 1 are filled with adhesive or sealant 6 at the same time.
  • the feed line 2 is inserted through the feed gap 3.
  • the feed line 2 or the guide 7 have means 5 for sealing both filling gaps.
  • the application device has separate sealing means 5 for each column.
  • the feed line 2, and the guide 7 which may be present, have two openings 4 which are oriented towards the filling gaps 1.
  • the height, shape and cross-sectional area of the respective opening is determined in relation to the dimensions and the position of the filling gaps with respect to one another. These parameters are advantageously determined in such a way that both filling gaps can be filled simultaneously and completely.
  • FIG. 12 and FIG. 13 each show partial cross sections through embodiments of glued windows or doors, which one with
  • Filling gap partner 11 is formed by a frame 11 '. This
  • Frame can be made of metal, such as aluminum, plastic or wood.
  • the frame material in turn can be coated or chemically treated.
  • the second filling gap partner 12 is formed here by a pane, in particular by an insulating glass pane 12 '.
  • the insulating glass pane typically comprises two, possibly three, glass panes 12 ",
  • the insulating glass pane can be glued in a self-supporting manner or encompassed by a frame.
  • the pane is glued flush to the frame.
  • a window or door can be manufactured, for example, by a method as described below.
  • An insulating glass pane 12 ' is placed on a lying frame 11', so that the pane rests on a sealing lip 9, which can also be integrated in the frame (see FIG. 13), and the weight of the pane 12 'seals the Filling gap between the gap between frame 11 'and disc 12' takes place.
  • additional contact pressure from the pane 12 'to the sealing lip 9, such as, for example, a vacuum or other pressing means such as clamps, clamps or hydraulic pressing means, as a result of which the pane bonding is not restricted to a horizontal orientation.
  • the feed line 2 of the application device is introduced through the feed gap 3.
  • the means 5 attached to the feed line 2 seal the filling gap.
  • the adhesive is then pressed in with lateral displacement of the application device in the feed gap. This ensures that, on the one hand, the filling gap is completely filled and, on the other hand, the feed gap 3 remains essentially free of adhesive and that the adhesive is not pressed out between the sealing lip 9 and the disk 12 ". If, for example, as shown in FIG.
  • the supply line can be removed from the supply gap, moved to the corner and rotated by 90 ° and reinserted into the supply gap and the pressing of the adhesive can be continued by the process of filling of the filling gap and the thixotropy of the adhesive adapted to it, this type of filling generally enables the gap to be properly filled even around corners.
  • the supply is removed Line 2 not necessary when reaching corner 18. It is now more than sufficient to simply turn the feed line 2 in the corner point 18, so that sealing around the corner is also achieved by this type and as an additional advantage It is no longer necessary to interrupt the supply of adhesive. This makes the application process faster and more economical.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Applikationsgerät und ein Verfahren für das Verfüllen von verdeckten Füllspalten mit Kleb- oder Dichtstoffen. Dieses Applikationsgerät umfasst eine Zuführungsleitung (2), welche teilweise in einem Zuführungsspalt (3) angeordnet ist. Weiterhin weist diese Zuführungsleitung eine Öffnung (4), welche im Wesentlichen in Richtung Füllspalt (1) sowie Mittel (5) zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes auf. Die Ebenen der Zuführungsleitung und diejenige des Füllspaltes stehen hierbei in einem Winkel a zueinander. Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Verfüllen von verdeckten Füllspalten sowie die mit einem solchen Verfahren abgedichteten oder verklebten Artikel.

Description

APPLIKATIONSGERÄT UND VERFAHREN ZUM VERFÜLLEN VON VERDECKTEN FÜLLSPALTEN MIT KLEB- ODER DICHTSTOFFEN
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft ein Applikationsgerät und ein Verfahren für das
Verfullen von Spalten mit Kleb- oder Dichtstoffen.
Stand der Technik Das Füllen von Spalten, insbesondere von engen Spalten, mit einem Dicht- oder Klebstoff ist sehr schwierig, insbesondere wenn der Spalt möglichst vollständig sauber gefüllt werden soll. Ist der Spalt zugänglich, wird in der Praxis der Kleb- oder Dichtstoff im Überschuss, typischerweise mittels einer Düse, auf einen Spalt appliziert, in den Spalt eingepresst und anschliessend den Überschuss mittels eines Spachtels oder einer Breitschlitzdüse abgestreift. Da der überschüssige Dicht- oder Klebstoff vielfach schwierig vollständig von der Oberfläche zu entfernen ist, das heisst, ohne dass Verunreinigungen zurückbleiben, werden deshalb die Spaltkanten vielfach mit einem Klebband abgedeckt. US 4,570, 834 beschreibt ein Applikationsgerät zur Verfüllung von Spalten mit einer V-förmig angeordneten Führung, bei welchem die Führung das Abstreifen erlaubt. Aufgrund der Geometrie dieses Gerätes können hiermit jedoch keine verdeckten Füllspalten sauber verfüllt werden. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass der Spalt für die Applikation des Klebstoffes, das Verfullen mittels Spachtel und die Montage des Abdeckbandes zugänglich sein muss. Deshalb kann diese Methode nicht - oder nur sehr schlecht- angewendet werden kann, wenn der zu füllende Spalt verdeckt ist. Es gibt jedoch diverse Fälle in der Technik, wo solche Spalte verklebt oder abgedichtet werden müssen. Beispielsweise kann dies bei der industriellen Herstellung eines Artikels oder bei einer nachträglichen Reparatur von Nöten sein. Um dieses Problem der Zugänglichkeit zum Füllspalt zu verhindern, wird vielfach der Zusammenbau so gestaltet, dass der Klebstoff vor der Montage auf einen der Verbundpartner appliziert wird. Dies erfolgt typischerweise in Form einer Klebstoffraupe. Diese Methode birgt jedoch das Problem in sich, dass der Klebstoff nach der Montage den durch das Zusammenfügen entstehenden Spalt entweder nicht vollständig füllt oder dass zu viel Klebstoff vorhanden ist, so dass er aus der Spalte herausquillt. Eine saubere Verfüllung ist jedoch sehr wichtig, wenn einerseits die
Verklebungs- oder Abdichtstelle sichtbar ist. Dies ist dann beispielsweise dann der Fall, wenn mindestens einer der Verbundpartner transparent ist. Andererseits ist es aus ökonomischen Gründen sinnvoll, dass der Kleb- oder Dichtstoff lediglich dort angewendet wird, wo er auch wirklich benötigt wird, das heisst lediglich im Spalt vorhanden ist. Ein typisches Bespiel für diese Art der Verklebung oder Abdichtung ist im Bau von Fenstern und Türen zu finden.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Applikationsgerät, beziehungsweise ein Verfahren, zum Verfullen von verdeckten Fullspalten zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik überwinden und es ermöglicht einfach und schnell sauber gefüllte Füllspalten zu erzeugen. Überraschenderweise wurde gefunden, dass dies durch ein
Applikationsgerät gemäss dem Anspruch 1 , ermöglicht wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verfullen von verdeckten Füllspalten mit Kleb- oder Dichtstoffen, bei welchem die Zuführungsleitung eines beschriebenen Applikationsgerätes in den Zuführungsspalt eingeführt wird, die Mittel zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes in Kontakt mit mindestens einer Kante, insbesondere in Kontakt mit beiden Kanten, des Füllspaltes gebracht werden, anschliessend der Kleb- oder Dichtstoff durch die Zuführungsleitung und die Öffnung in den Füllspalt eingepresst wird, und die Zuführungsleitung und die Mittel lateral dem Füllspalt entlang gezogen wird. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Artikel gemäss Anspruch 16. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Mit dem erfindungsgemässen Applikationsgerät und Verfahren wird es ermöglicht, verdeckte Spalten einfach und sauber zu füllen und zu gewährleisten, dass die Spalten dicht und/oder verklebt sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Im folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen angegeben.
Es zeigen: Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch die Anordnung Applikationsgerät Zuführungsspalt/Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes;
w Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch den Zuführungsspalts/Füllspalts nach dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes;
Fig. 3 eine Teilaufsicht auf die Ebene A des Füllspaltes: -Fig. 3a) beim Start des Verfüllens -Fig. 3b) während des Verfüllens;
Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch die Anordnung Applikationsgerät/Zuführungsspalt/Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes, bei einer Ausführungsform mit einem geneigten Zugriffsspalt;
Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch eine Anordnung Applikationsgerät/Zuführungsspalt Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes, bei einer Ausführungsform mit einem nicht am Grund des Zuführungsspalt liegenden Füllspalt;
Fig. 6 Teilansichten eines Applikationsgerätes in verschiedenen Ausführungsformen Fig. 6a) und Fig. 6b) sowie Fig. 6c) einen Teilquerschnitt entlang der Ebene XX; Fig. 7 Teilansichten eines Applikationsgerätes in verschiedenen Ausführungsformen Fig. 7a) und Fig. 7b) sowie Fig. 7c) einen Teilquerschnitt entlang der Ebene XX;
Fig. 8 einen Teilquerschnitt durch die Anordnung Applikationsgerät Zuführungsspalt/Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes einer Ausführungsform mit Auflagefläche verbunden mit der Zuführungsleitung ;
Fig. 9 einen Teilquerschnitt durch die Anordnung Applikationsgerät Zuführungsspalt/Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes einer Ausführungsform mit Führung und Auflagefläche verbunden mit der Führung;
Fig. 10 Teilansichten einer Aüsfuhrungsform eines Applikationsgerätes Fig.10a) sowie Fig.10b) einen Teilquerschnitt entlang Ebene XX;
Fig. 11 einen Teilquerschnitt durch die Anordnung Applikations- gerät/Zuführungsspalt/Füllspalt vor dem Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes in einer Ausführungsform zum Verfullen von zwei Füllspalten;
Fig. 12 einen Teilquerschnitt durch eine Ausführungsform eines verklebten Fensters;
Fig. 13 einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines verklebten Fensters;
Fig. 14 einen schematische Aufsicht auf eine Anordnung Scheibe/Rahmen nach der Verklebung. Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind beispielsweise Statikmischer, Kleboder Dichtstoff-Förderungsgeräte, -Dosiergeräte oder Steuerungsgeräte.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Applikationsgerät für das Verfullen von verdeckten Füllspalten mit Kleb- oder Dichtstoffen. Dieses Applikationsgerät umfasst eine Zuführungsleitung, welche teilweise in einem Zuführungsspalt angeordnet ist. Weiterhin weist diese Zuführungsleitung eine Öffnung, welche im Wesentlichen in Richtung Füllspalt sowie Mittel zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes auf. Die Ebenen der Zuführungsleitung und diejenige des Füllspaltes stehen hierbei in einem Winkel oc zueinander. Unter „Füllspalt" wird in der gesamten vorliegenden Schrift ein zu verfüllender Spalt verstanden. Unter „Zuführungsspalt" wird in der gesamten vorliegenden Schrift ein
Spalt verstanden, welcher durch die Kante des den Füllspalt begrenzenden Materials und dem den Füllspalt überdeckenden Material gebildet wird und in welchem die Zuführungsleitung für den Kleb- oder Dichtstoff bei dessen
Applikation zumindest teilweise angeordnet ist. Unter „überdecken" wird hierbei verstanden, dass ein Körper vor dem Füllspalt angeordnet ist, aber nicht in direktem Kontakt mit der Füllspaltkante steht und durch diese durch den Zuführungsspalt getrennt ist.
Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verfullen von verdeckten Füllspalten mit Kleb- oder Dichtstoffen, bei welchem die Zuführungsleitung eines beschriebenen Applikationsgerätes in den Zuführungsspalt eingeführt wird, die Mittel zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes in Kontakt mit mindestens einer Kante, insbesondere in Kontakt mit beiden Kanten, des Füllspaltes gebracht werden anschliessend der Kleb- oder Dichtstoff durch die Zuführungsleitung und die Öffnung in den Füllspalt eingepresst wird, und die Zuführungsleitung und die Mittel lateral dem Füllspalt entlang gezogen wird.
Figur 1 zeigt in einer Teilquerschnittsansicht einen verdeckten Füllspalt 1, welcher von einem ersten 11 und einem zweiten 12 Füllspaltpartner begrenzt wird und eine Breite e und eine Tiefe f aufweist. Im Zuführungsspalt 3 der Breite d ist eine Zuführungsleitung 2 eingebracht. Die Zuführungsleitung 2 besitzt eine Öffnung 4, gegebenenfalls eine Zuführungsleitungs-Endfläche 17, sowie Mittel 5 zum zumindest temporären Abdichten, die seitlich an der Zuführungsleitung angebracht sind. Die Ebene A des Füllspaltes 1 und die Ebene B der Zuführungsleitung 2 bilden hierbei einen Winkel zueinander. Die Ebene A wird genau genommen durch Längs- und Tiefenrichtung des Füllspaltes im Bereich der zu verfüllenden Öffnung definiert werden, während die Ebene B durch die Längsrichtung des Zuführungsspaltes und die mittlere Längsachse der Zuführungsleitung im Bereich des Füllspaltes definiert wird. Der Winkel α weist typischerweise einen absoluten Wert zwischen 45 und 135 Grad, insbesondere zwischen 60 und 120 Grad, auf. Bevorzugt sind Werte für α zwischen 80 und 100 Grad. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel von α etwa 90 Grad. Typische Spalten sind solche, die eine Längsrichtung senkrecht zu der in Figur 1, 2, 4, 5, 8, 9, 10 und 11 dargestellten Teilquerschnitten aufweisen. Der Füllspalt ist vorzugsweise in der Tiefe begrenzt. Dies kann durch eine Dichtungslippe 9 erfolgen, welche aus dem Material des ersten oder des zweiten Füllspaltpartners besteht oder ein anderes Material darstellt, insbesondere eine Dichtungslippe aus einem elastischen Material wie Gummi, EPDM oder andere Thermoplastische Elastomeren (TPE). Eine solche Dichtungslippe kann aufgeklebt oder in eine Nut eingelassen sein. Die Dichtungslippe kann jedoch auch ein Teil eines Füllspaltpartners sein, d.h. dass dieser Füllspaltpartner bereits eine solche Dichtungslippe aulweist, so dass Füllstoffpartner und Dichtungslippe einstückig sind. Beispielsweise lassen sich solche einstückige Bauteile durch Extrusion oder Fräsen erreichen. Die Spaltbreite e des Füllspaltes beträgt, insbesondere im Kontaktbereich zwischen Zuführungsleitung 2 und Füllspalt 1 einen Wert zwischen 0.1 bis 10 mm, insbesondere zwischen 0.5 bis 5 mm, bevorzugt zwischen 1 und 3 mm. Die Füllspaltpartner 11 und 12 können aus demselben Material sein, oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein. Ausserdem können diese Partner einstückig sein, dass heisst, dass die Füllspaltpartner mit einander direkt verbunden sind. In einer Ausführungsform ist der Füllspalt 1 , abgesehen von der Spaltöffnung bei der Füllspaltkante 16, vollständig von diesem Füllspaltpartner umgeben. In diesem Fall ist keine Dichtungslippe 9 vorhanden. Ein Beispiel für diese Ausführungsform ist ein Spalt in einer verdeckten Betonmauer oder in einem Felsen. Beispielhafte Materialien der Füllstoffpartner sind mineralische Gläser, Keramiken, Metalle wie Aluminium, Stahl oder Messing oder Kunststoffe wie Polyvinylchlorid, Polycarbonat, ABS, EPDM, PMMA, GFK, PP, PE, Thermoplastische Polyurethane, ausgehärtete Polyurethane, Epoxidharze oder (Meth)acrylate oder Kunststoffkompositwerk- Stoffen, oder natürliche Materialien wie Holz, Stein, Felsen oder Materialien basierend auf Zement wie Mörtel, Beton oder auf Ton wie Ziegel oder Backsteine. Bevorzugt als Materialien der Füllstoffpartner sind PVC, Aluminium, Glas oder Kunststoffkompositwerkstoffe. Bevorzugt wird der Füllspalt von zwei unterschiedlichen Materialien begrenzt. Insbesondere bevorzugt ist mindestens einer der den Füllspalt begrenzenden Materialien Glas. Der Zuführungsspalt 3 weist, zumindest auf Höhe der Füllspaltes 1, eine Spaltbreite d zwischen 1 mm und 10 cm, insbesondere zwischen 2 mm und 5 cm, bevorzugt zwischen 2 mm und 1 cm, auf. Die Zuführungsleitung ist mit einer Kleb- oder Dichtstoff- Förderungseinrichtuπg verbunden. Dies kann eine Kartuschenpresse oder eine Pumpanlage sein. Falls es sich beim Klebstoff um einen zweikomponentigen Klebstoff handelt, werden diese zwei Komponenten gemischt, insbesondere mit Hilfe eines Statikmischers. Diese Elemente sind der Einfachheit halber nicht in den Figuren dargestellt. Der Kleb- oder Dichtstoff gelangt durch die in die Zuführungsleitung und durch die Öffnung 4, welche in Richtung des Füllspaltes gerichtet ist, in den Füllspalt und fliesst in diesen bis er den gesamten Querschnitt ausgefüllt hat. Um dies zu ermöglichen, dichten die Mittel 5 in dieser Zeit die Bereiche des Füllspaltes, die sich unmittelbar neben der Öffnung befinden, temporär ab. Eine solche Abdichtung ist keineswegs als absolut zu betrachten, sondern sie erfolgt üblicherweise durch ein Anpressen der Mittel 5 an mindestens eine Füllspaltkante. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Mittel 5 zum Abdichten aus einem elastischen Material gefertigt, die derart ausgestaltet sind, dass die Mittel 5 einen stetigen Druck auf die Füllspaltkante ausüben könne. Mit solchen Mittel ist beispielsweise auch ein Verfullen um Ecken und Kanten herum möglich, wie sie beispielsweise beim Verkleben von Isolierverglasung im Fenster- oder Türbau vorkommen. Figur 2 zeigt einen mit Dicht- oder Klebstoff 6 gefüllten Füllspalt, nachdem das Applikationsgerät entfernt wurde. Der Klebstoff schliesst hierbei vorzugsweise den Spalt bündig mit der Füllspaltkante 16 ab. Bevorzugt ist der Füllspalt vollständig gefüllt, insbesondere wenn eine Dichtungslippe 9 vorhanden ist. Es können jedoch durchaus auch Fälle vorhanden sein, in denen der Füllspalt nicht vollständig ausgefüllt ist. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die Spalten sehr tief sind und es technisch nötig ist, den Füllspalt nicht vollständig zu füllen. Bevorzugt befindet sich im Zuführungsspalt kein oder keine wesentlichen Mengen von Kleb- oder Dichtstoff. Es kann jedoch durchaus Fälle geben, in denen in diesem Zuführungsspalt Klebstoff vorhanden ist, oder er gar gefüllt ist. In solchen Fällen kann der Kleb- oder Dichtstoff auf konventionelle Art in den Zuführungsspalt appliziert werden. Der Kleb- oder Dichtstoff 6 basiert typischerweise auf einer Basis eines reaktiven Polymers und lässt sich in ausgehärteten Zustand elastisch verformen. Weiterhin weist ein solcher Kleb- oder Dichtstoff vorzugsweise eine gute Haftung auf den den Füllspalt 1 begrenzenden Materialien 11 und 12 auf, insbesondere ohne Verwendung eines Primers oder einer anderwärtigen chemischen oder physikalischen Vorbehandlungsmethode. Weiterhin bevorzugt ist der Kleb- oder Dichtstoff 6 gefüllt und weist ein thixotropes Verhalten auf. Beispiele für solche Kleb- oder Dichtstoffe 6 sind feuchtigkeitshärtende einkomponentige Polyurethankleb- und -Dichtstoffe. Speziell gut geeignet sind beispielsweise verschiedene Typen aus der Reihe der Sikaflex® -Kleb- und Dichtstoffe (kommerziell erhältlich bei Sika Schweiz AG, Zürich) oder zweikomponentige Kleb- oder Dichtstoffe auf Basis von (Meth)acrylaten, insbesondere solche der SikaFast® Reihe (kommerziell erhältlich bei Sika Schweiz AG, Zürich), oder wie sie aus WO 02/070620, bekannt sind. Figur 3 zeigt eine Teilaufsicht auf die Ebene A des Füllspaltes und zwar in Höhe des Füllspaltes. Durch die Öffnung 4 in der Zuführungsleitung 2, strömt der Kleb- oder Dichtstoff 6 in den Füllspalt. Weiterhin dichten die Mittel 5 den Spalt temporär ab und zwar indem sie flächig an den Konturen des Füllspaltes 1 anliegen. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Mittel 5 verformbar sind und mit einem Anpressdruck auf der Füllspaltkante 16 oder den Füllspaltkanten 16 aufliegen. Der Kleb- oder Dichtstoff breitet sich im Füllspalt langsam aus und verfüllt den Füllspalt in der gewünschten Tiefe. Durch eine laterale Verschiebung des Applikationsgerätes entlang der Füllspaltkante im Zuführungsspalt und Einpressen des Kleb- oder Dichtstoffes wird der gesamte Füllspalt sauber in der gewünschten Art gefüllt. Die Verschiebung und das Einpressen kann schrittweise oder kontinuierlich erfolgen. Es ist bevorzugt, dass diese beide Verfahrensschritte kontinuierlich erfolgen und deren Geschwindigkeit auf die Dimensionen des Füllspaltes sowie auf den Grad der Verfüllung des Füllspaltes abgestimmt sind. Eine kontinuierliche Verschiebung kann beispielsweise durch eine Antriebsvorrichtung erfolgen. Eine solche Antriebsvorrichtung kann unter Umständen durch Koppelung mit der Auspressmenge des Kleb- oder Dichtstoffes zum Beispiele unter Zuhilfenahme von Computer-Hardware und Software gesteuert werden.
Figur 4 zeigt in einer Teilquerschnittsansicht einer Ausführungsform in welcher der Zuführungsspalt geneigt ist. Die Ebene C des Zuführungsspaltes wird genau genommen definiert durch die Längsrichtung des Zuführungsspaltes und mittlere Tiefenrichtung des Zuführungsspaltes. Die mittlere Tiefenrichtung ihrerseits halbiert den Öffnungswinkel, welcher durch die Flanken des Zuführungsspaltes gebildet wird. Die Geometrie der Zuführungsleitung, zumindest im Bereich der Füllspaltes, ist vorzugsweise der Geometrie der Anordnung Zuführungsspalt/Füllspalt angepasst. Eine mögliche solche Anpassung ist in Figur 4 dargestellt. Ein weiteres Beispiel für eine solche Anpassung würde durch eine Anpassung der Form der Zuführungsleitung an die Zuführungsspaltflankengeometrie erhalten. Es ist dem Fachmann klar, dass der in Figur 4 dargestellte Fall lediglich ein Beispiel für geneigte Zuführungsspalte darstellt. Die Flanken des Zuführungsspaltes können unterschiedliche Winkel zueinander bilden. Je grösser der Öffnungswinkel des Zuführungsspaltes jedoch ist, umso weniger verdeckt ist üblicherweise der Füllspalt. Typischerweise ist dieser durch die Zuführungsflanken gebildeter Öffnungswinkel nicht mehr als 60°, bevorzugt nicht mehr als 45°, besonders bevorzugt ist er kleiner als 20°. Somit bildet die Zuführungsspaltebene C mit der Füllspaltebene A eine Winkel ß. Dieser Winkel ß weist typischerweise einen absoluten Wert zwischen 45 und 135 Grad, insbesondere zwischen 60 und 120 Grad, auf. Bevorzugt sind Werte für ß zwischen 80 und 100 Grad. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel von ß etwa 90 Grad. In besonders bevorzugten Fällen entspricht der Winkel ß im wesentlichen dem Winkel α. In analoger Weise kann auch beim Füllspalt der Fall vorliegen, dass dessen Flanken nicht parallel angeordnet sind. Es ist dem Fachmann selbstverständlich, dass auch die Spaltflanken nicht plan sein müssen, sondern auch von der in den Figuren dargestellten Planarität mehr oder weniger abweichen können. Solche Abweichungen können gezielt eingebracht werden oder durch das Material der Spaltpartner oder durch Verfahrensschritte bei deren Herstellung und Bearbeitung bedingt sein.
Figur 5 zeigt in einer Teilquerschnittsansicht eine Ausführungsform in welcher der Füllspalt nicht am Grund des Zuführungsspaltes liegt. Hier stellt sich das Problem, dass der Kleb- oder Dichtstoffstoff nicht am Ende der Zuführungsleitung in den Füllspalt eingepresst werden kann, weil der Füllspalt höher liegt als der Grund des Zuführungsspaltes. In dieser Ausführungsform befindet sich die Öffnung nicht direkt am Ende der Zuführungsleitung, sondern um einen Strecke zurückversetzt, welche bevorzugt der Höhe des Versatzes der Grundlinien von Füll- und Zuführungsspalt entspricht.
Figur 6a und Figur 6b zeigen jeweils Teilansichten eines Applikationsgerätes verschiedener beispielhafter Ausführungsformen. Die Mittel 5 können unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. Vorteilhaft ist bei individuellen Ausgestaltung des Applikationsgerätes die Öffnung 4 von dreieckiger, rechteckiger oder kreis- oder elipsen-segmentartiger Gestalt. Besonders vorteilhaft entspricht die maximale Höhe der Öffnung 4 der Spaltbreite des Füllspaltes 1 im Kontaktbereich zwischen Zuführungsleitung 2 und Füllspalt 1. Weiterhin sind die Mittel 5 bevorzugt höher als die Öffnung 4 ausgestaltet. Die Mittel 5 können seitlich an der Zuführungsleitung 2, oder falls vorhanden -wie beispielsweise in Figur 9 dargestellt- an der Führung 7, angebracht sein. Vorteilhaft sind sie in Richtung Füllspalt bündig mit der Zusatzleitung angebracht. Die Mittel 5 können wie in Figur 6 oder 7 zweiteilig an die Zusatzleitung 2 oder Führung 7 angebracht sein, können aber auch einstückig gefertigt sein und auch den Bereich über der Öffnung 4 oder 8 mit umfassen. Dadurch wird eine optimale Abdichtung gewährleistet. Weiterhin weisen die Mittel 5 vorzugsweise eine plattige und/oder flügelartige Form auf, sind vorteilhaft aus einem stark elastischen Material. In gewissen Ausführungsformen sind die Mittel 5 aus demselben Material wie die Zuführungsleitung 2 oder der Führung 7 gefertigt. Die Breite der Mittel 5 ist derart gewählt, dass der Füllspalt 1 durch die Mittel 5 vorzugsweise in einer Länge von mehr als der doppelten Tiefe des Füllspaltes (1) abgedichtet wird. Figur 6 c zeigt einen Teilquerschπitt entlang der Ebene XX von Figur 6 a oder 6 b. Das Applikationsgerät kann am Ende der Zuführungsleitung eine Endfläche 17 aufweisen oder nicht. Wenn keine Zuführungsleitung-Endfläche 17 vorhanden ist, ist es von Vorteil, dass die Wände der Zuführungsleitung 2 genügend stabil gefertigt sind, so dass ein Druck zwischen der, auf dem Grund des Zuleitungsspaltes aufliegenden, Wand und dem Grund des Zuleitungsspaltes aufgebracht werden kann, wodurch eine zumindest temporäre Abdichtung entsteht. Dadurch wird verhindert, dass der Kleb- oder Dichtstoff unten aus der Zuführungsleitung herausquillt und den Zuführungsspalt verschmutzt. Bei Zuführungsspalten, deren Grund uneben oder rau ausgestaltet ist, ist das Vorhandensein einer Zuführungsleitung- Endfläche von Vorteil. Weiterhin kann diese Endfläche aus einem Material gefertigt sein oder mit einem solchen beschichtet sein, welches ein gutes Gleitverhalten zeigt. Die Zuführungsleitung besteht typischerweise zumindest im Bereich des Zuführungsspaltes aus einem starren Material, insbesondere aus einem Kunststoff oder Metall. Der Querschnitt der Zuführungsleitung ist zumindest im Bereich, der im direkten Kontakt mit dem Kleb- oder Dichtstoff steht, bevorzugt oval oder kreisförmig, insbesondere im Bereich ausserhalb des Zuführungsspaltes, oder rechteckig. Der Aussenquerschnitt der Zuführungsleitung ist bevorzugt im wesentlichen kreisförmig, insbesondere im Bereich ausserhalb des Zuführungsspaltes, oder rechteckig. Insbesondere im Bereich des Füllspaltes ist die äussere Form stark abhängig von der Ausgestaltung der Mittel zur temporären Abdichtung. Falls sich diese beispielsweise nicht oberhalb der Öffnung 4 erstrecken ist es wichtig, dass in diesem Bereich die Aussenform der Kontur der Spaltkante angepasst ist. Die Figuren 7a, 7b und 7c zeigen Bespiele für die Ausgestaltung eines
Applikationsgerätes im Bereich Füllspalt, falls der Grund des Zuführungsspaltes 3 tiefer liegt als die Unterkante des Füllspaltes 1, entsprechend einer Anordnung gemäss Figur 5. Hierbei gilt auch das oben für Figuren 6a, b und c gesagte.
Figur 8 zeigt einen Teilquerschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Applikationsgerätes. In dieser Ausführungsform ist die Zuführungsleitung 2 mit einer Auflagefläche 10 direkt verbunden und liegt auf der Kante des Zuführungsspaltes 3 oder in dessen Nähe auf. Diese Auflagefläche 10 ist vorteilhaft in Längsrichtung des Zuführungsspaltes 3 ausgedehnt und hat die Funktion eines Anschlages. In dieser Auflagefläche 10 kann eine Antriebsvorrichtung vorhanden sein. Beispielsweise kann eine solche Antriebsvorrichtung ein Rad, eine Walze, eine Rolle oder ein Kugellager mit umfassen. Vorteilhaft beinhaltet eine solche Antriebsvorrichtung auch einen Motor, welcher das Applikationsgerät im Zuführungsspalt bewegt. Diese Bewegung erfolgt, wie bereits erwähnt, vorteilhaft gekoppelt an die Zuführungsmenge des Kleb- oder Dichtstoffes.
In Figur 9 ist ein weiterer Aspekt gezeigt, welcher sowohl bei Applikationsgeräten mit oder ohne Auflagefläche 10 Anwendung finden kann: Diese Ausführungsform umfasst eine Zuführungsleitung, welche von einer starren Führung 7 umgeben ist. Diese Führung ist insbesondere aus einem fräsbaren Kunststoff oder Metall gefertigt und weist im Bereich der Öffnung 4 der Zuführungsleitung ebenfalls eine Öffnung 8 auf. Beispielsweise kann dies ein Teflonschlauch 2 in einer Führung 7 aus Aluminium oder Plexiglas darstellen, wobei die Führung 7 zum Beispiel ein Rohr oder ein Block mit einer auf den Schlauch 2 angepassten Bohrung darstellt. Diese Variante ist vorteilhaft, weil sich der Schlauch sehr einfach nach Gebrauch ersetzen lässt und ist deshalb bei häufigem Gebrauch des Applikationsgerätes aus finanziellen Gründen eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Figur 10 stellt eine weitere Ausführungsform eines Applikatioπsgerätes dar. In dieser Ausführungsform sind die Mittel 5 integrierter Teil der Führung 7.
Hierbei ist es möglich, dass sie sich bis ausserhalb des Zuführungsspaltes 3 erstrecken. Beispielsweise lässt sich eine solche Ausführungsform aus einem
Block mit rechteckigem Querschnitt erstellen, in welchen eine Bohrung für die
Aufnahme der Zuführungsleitung 2, insbesondere eines Schlauches 2, gebohrt und eine Öffnung 8 eingefräst wird. Der Kanal für die Aufnahme der
Zuführungsleitung 2 in der Führung 7 kann am Ende der Führung 7 auch abgewinkelt oder rund sein. Eine solche Abwinkelung oder Abrundung hat den
Vorteil, dass beispielsweise ein biegsamer Schlauch verwendet werden kann, welcher nach dem Abschneiden in die Bohrung der Führung eingeführt werden kann, was zum Wegfallen eines zusätzlichen Arbeitsschritt, nämlich das
Anbringen einer seitlichen Öffnung am Schlauch, führt. In einer bevorzugten
Ausführungsform ist dieser Schlauch aus Teflon oder Polyethylen oder
Polypropylen gefertigt. Anstelle der nachträglichen Bohrung kann die Führung 7 auch derart hergestellt werden, dass die Führung 7 durch Gussverfahren, insbesondere Spritzguss- oder RTM-Verfahren hergestellt werden, bei denen bereits bei diesem Gussverfahren die Aussparung für die Zuführungsleitung in der Gussform vorgesehen ist.
Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Applikationsgerätes. In dieser Ausführungsform werden gleichzeitig zwei Füllspalten 1 durch Kleb- oder Dichtstoff 6 verfüllt. Die Zuführungsleitung 2 wird durch den Zuführungsspalt 3 eingeführt. Die Zuführungsleitung 2 oder die Führung 7 verfügen über Mittel 5 zum Abdichten beider Füllspalten. Typischerweise verfügt das Applikationsgerät jeweils für beide Spalten separate Abdichtmittel 5. Die Zuführungsleitung 2, und die gegebenenfalls vorhandene Führung 7, verfügen über zwei Öffnungen 4, die zu den Füllspalten 1 hin orientiert sind. Die Höhe, Form und Querschnittsfläche der jeweiligen Öffnung ist auf die Dimensionen und der Lage der Füllspalten zueinander hin bestimmt. Vorteilhaft sind diese Parameter derart bestimmt, dass beide Füllspalten gleichzeitig und vollständig verfüllt werden können.
Figur 12 und Figur 13 zeigen jeweils Teilquerschnitte durch Ausführungsformen von verklebten Fenster oder Türen, welche einen mit
Klebstoff verdeckten Füllspalt aufweisen. Diese Ausführungsformen stellen besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar. Der erste
Füllspaltpartner 11 wird hierbei durch einen Rahmen 11' gebildet. Dieser
Rahmen kann aus Metall, wie beispielsweise Aluminium, Kunststoff oder Holz bestehen. Das Rahmenmaterial seinerseits kann beschichtet oder chemisch behandelt sein. Der zweite Füllspaltpartner 12 wird hierbei durch eine Scheibe, insbesondere durch eine Isolierglasscheibe 12' gebildet. Die Isolierglasscheibe umfasst typischerweise zwei, unter Umständen drei, Glasscheiben 12",
Abstandshalter 13, sowie ein Isolierglasabdichtung 14. Die Isolierglasscheibe kann freitragend verklebt oder von einem Rahmen umfasst, ausgestaltet sein.
Besonders bevorzugt sind „Flush glazing"-Ausführungsformen, bei denen die
Scheibe bündig mit dem Rahmen verklebt sind. Ein solches Fenster oder eine Tür kann beispielsweise durch ein Verfahren, wie folgt beschieben, hergestellt werden. Auf einen liegenden Rahmen 11' wird eine Isolierglasscheibe 12' gelegt, so dass die Scheibe auf einer Dichtungslippe 9, welche auch in den Rahmen integriert sein kann (vgl. Fig. 13), aufliegt und durch das Gewicht der Scheibe 12' eine Abdichtung des Füllspaltes zwischen Spaltes zwischen Rahmen 11' und Scheibe 12' erfolgt. Es ist jedoch durchaus auch möglich, zusätzlichen Anpressdruck von Scheibe 12' auf Dichtungslippe 9 anzulegen, wie beispielsweise Vakuum oder weitere Anpressmittel wie Klemmen, Zwingen oder hydraulische Anpressmittel, wodurch die Scheibenverklebung nicht auf eine horizontale Orientierung beschränkt wird. Durch den Zuführungsspalt 3 wird die Zuführungsleitung 2 des Applikationsgerätes eingeführt. Die an der Zuführungsleitung 2 angebrachten Mittel 5 dichten den Füllspalt ab. Anschliessend erfolgt ein Einpressen des Klebstoffes unter lateraler Verschiebung des Applikationsgeräts im Zuführungsspalt. Dadurch wird gewährleistet, dass einerseits der Füllspalt vollständig gefüllt wird und andererseits der Zuführungsspalt 3 im wesentlichen frei von Klebstoff bleibt und dass der Klebstoff nicht zwischen Dichtungslippe 9 und Scheibe 12" rausgedrückt wird. Wenn bei der Applikation, wie beispielsweise in Figur 14 schematisch gezeigt, in einer Ecke 18 angelangt wird, kann entweder die Klebstoffzufuhr unterbrochen werden, die Zuführungsleitung aus dem Zuführungsspalt entfernt werden, zur Ecke bewegt und um 90° gedreht und wieder in den Zuführungsspalt eingeführt werden und das Einpressen des Klebstoffes weitergeführt werden. Durch das Verfahren des Füllens des Füllspaltes und die hierauf angepasste Thixotropie des Klebstoffs bedingt, kann dank dieser Art der Verfüllung generell eine einwandfreie Verfüllung des Spaltes auch um Ecken erreicht werden. In einer Ausführungsform mit speziell stark andrückenden und elastischen Mittel 5 zum Abdichten ist das Entfernen der Zuführungsleitung 2 beim Erreichen der Ecke 18 nicht notwendig. Es genügt nun mehr lediglich das Drehen der Zuführungsleitung 2 im Eckpunkt 18, so dass durch diese Art auch ein Abdichten um die Ecke erreicht wird und als zusätzlicher Vorteil das Unterbrechen der Klebstoffzufuhr nicht mehr nötig wird. Dadurch wird der Applikationsprozess schneller und noch wirtschaftlicher.
Dem Fachmann ist klar, dass die zu den Figuren 1 bis 14 abgegebenen Erläuterungen, ausser wo dies ausdrücklich gesagt wird, nicht auf diese Figuren limitiert sind. Insbesondere lassen sich gewisse Aspekte auch miteinander kombinieren.
Bezugszeichenliste
1 Füllspalt 13 Abstandhalter
2 Zuführungsleitung 14 Isolierglasabdichtung
3 Zuführungsspalt 15 Antriebseinrichtung
4 Öffnung in der Zuführungsleitung 16 Füllspaltkante
5 Mittel zum Abdichten 17 Zuführungsleitung-Endfläche
6 Kleb- oder Dichtstoff 18 Ecke
7 Führung A Füllspaltebene
8 Öffnung in Führung B Zuführungsleitungsebene
9 Dichtungslippe C Zuführungsspaltebene
10 Auflagefläche d Breite des Zuführungsspalts 3
11 erster Füllspaltpartner e Breite des Füllspalts 1
11' Rahmen f Tiefe des Füllspalts 1
12 zweiter Füllspaltpartner
12' Scheibe
12" Glas

Claims

Patentansprüche
1. Applikationsgerät für das Verfullen von verdeckten Füllspalten (1) mit Kleb- oder Dichtstoffen (6) umfassend eine Zuführungsleitung (2), welche eine Öffnung (4) in der Zuführungsleitung (2) aufweist, sowie Mittel (5) zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes (1), und gegebenenfalls eine Führung (7), welche die Zuführungsleitung (2) umgibt und im Bereich der Öffnung (4) eine Öffnung (8) in der Führung (7) besitzt, dadurch gekennzeichnet dass, die Mittel (5) seitlich an der Zuführungsleitung (2) und bündig in Richtung Öffnung (4) angeordnet sind, oder dass, falls eine Führung (7) vorhanden ist, die Mittel (5) seitlich an der Führung (7) und bündig in Richtung Öffnung (8) angeordnet sind.
2. Applikationsgerät gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) verformbar sind.
3. Applikationsgerät gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) eine plattige Form aufweisen.
4. Applikationsgerät gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (2) aus einem starren Material gefertigt ist.
5. Applikationsgerät gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (2) von einer starren Führung (7), insbesondere aus einem fräsbaren Kunststoff oder Metall, umgeben ist, welches im Bereich der Öffnung (4) ebenfalls eine Öffnung (8) aufweist.
6. Applikationsgerät gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Applikationsgerät eine Auflagefläche umfasst, welche mit der Zuführungsleitung (2) oder der Führung (7) direkt verbunden ist.
7. Applikationsgerät gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (4) am Ende der Zuführungsleitung (2) angeordnet ist. 8. Verfahren zum Verfullen von verdeckten Füllspalten (1) mit Kleb- oder Dichtstoffen (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (2) eines Applikationsgerätes gemäss einem der Ansprüche 1 - 7 in einen Zuführungsspalt (3) eingeführt wird und die Mittel (5) zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes (1 ) in Kontakt mit mindestens einer Kante, insbesondere in Kontakt mit beiden Kanten, des Füllspaltes (1) gebracht werden, anschliessend Kleb- oder Dichtstoff (6) durch die Zuführungsleitung (2) und die Öffnung (4), welche im wesentlichen in Richtung Füllspalt (1) angeordnet ist, in den Füllspalt (1) eingepresst wird, und die Zuführungsleitung (2) und die Mittel (5) lateral dem Füllspalt (1 ) entlang gezogen wird.
9. Verfahren gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die laterale Verschiebung kontinuierlich während dem Einpressen des Kleboder Dichtstoffes (6) erfolgt.
^ 10. Verfahren gemäss Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (2) teilweise im Zuführungsspalt (3) angeordnet ist, dass die Öffnung (4) im Wesentlichen in Richtung Füllspalt (1) orientiert ist und dass die Ebenen von Zuführungsleitung (B) und Füllspalt (A) in einem Winkel α zueinander liegen.
11. Verfahren gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α einen absoluten Wert zwischen 45 und 135 Grad, insbesondere zwischen 60 und 120 Grad, bevorzugt zwischen 80 und 100 Grad, besonders bevorzugt von etwa 90 Grad, aufweist.
12. Verfahren gemäss Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebenen des Zuführungsspaltes (C) und des Füllspaltes (A) einen Winkel ß, insbesondere im wesentlichen identisch mit dem Winkel α seinend, bilden.
13. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Höhe der Öffnung (4) der Spaltbreite des Füllspaltes (1 ) im Kontaktbereich zwischen Zuführungsleitung (2) und Füllspalt (1 ) entspricht.
14 Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite des FuUspaltes (1) im Kontaktbereich zwischen Zuführungsleitung (2) und Füllspalt (1) einen Wert zwischen 0.1 bis 10 mm, insbesondere zwischen 0.5 bis 5 mm, bevorzugt zwischen 1 und 3 mm, beträgt.
15. Verfahren gemäss einem der einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) zum zumindest temporären Abdichten des Füllspaltes (1) flächig an die Konturen des Füllspaltes anliegen.
16. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) verformbar sind und mit einem Anpressdruck an der Füllspalte (16) oder den Füllspalten (16) aufliegen.
17. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (5) den Füllspalt (1 ) über eine Länge von mehr als der doppelten Tiefe des Füllspaltes (1) abdichten.
18. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite des Zuführungsspaltes (3) zwischen 1 mm und 10 cm, insbesondere zwischen 2 mm und 5 cm, bevorzugt zwischen 2 mm und 1 cm, beträgt.
19. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Applikationsgerät eine Auflagefläche umfasst, welche mit der Zuführungsleitung (2) oder einer Führung (7) direkt verbunden ist und auf der Kante des Zuführungsspaltes (3) oder in dessen Nähe aufliegt.
20. Artikel, welcher über ein Verfahren gemäss einem der Ansprüche 8 bis 19, verklebt oder abgedichtet wurde.
21. Artikel gemäss Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllspalt (1) auf der der Füllrichtung entgegengesetzten Seite durch eine Dichtungslippe (9) abgeschlossen ist.
22. Artikel gemäss Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslippe (9) aus einem elastischen Material besteht.
23. Artikel gemäss einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllspaltes (1) ein in sich geschlossener Füllspalt (1) ist.
24. Artikel gemäss einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllspalt (1) von zwei unterschiedlichen Materialien (11, 12) ausgebildet wird.
25. Artikel gemäss einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der den Füllspalt (1) begrenzenden Materialien (11, 12) Glas ist.
6. Artikel gemäss einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel ein Fenster oder eine Türe ist.
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