EP1713962A1 - Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals - Google Patents

Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals

Info

Publication number
EP1713962A1
EP1713962A1 EP04804372A EP04804372A EP1713962A1 EP 1713962 A1 EP1713962 A1 EP 1713962A1 EP 04804372 A EP04804372 A EP 04804372A EP 04804372 A EP04804372 A EP 04804372A EP 1713962 A1 EP1713962 A1 EP 1713962A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fiber guide
guide channel
fiber
binder
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04804372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1713962B1 (de
Inventor
Dieter Haaken
Jochen Dressen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34801541&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1713962(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1713962A1 publication Critical patent/EP1713962A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1713962B1 publication Critical patent/EP1713962B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the invention relates to a fiber guide channel according to the preamble of claim 1 and a method for producing a fiber guide channel according to the preamble of claim 4.
  • Fiber guiding channels have long been known in connection with open-end spinning devices, in particular with open-end rotor spinning devices, and have been described in numerous patent applications.
  • the surface of these components must be completely smooth so that no fibers can get stuck during the pneumatic transport of the fibers. In particular, it should be avoided that harmful air vortices can form in the boundary layer area of the fiber guide channel.
  • Fiber routing device is manufactured.
  • This prefabricated component is then in one
  • Die-casting die with, for example, liquid aluminum Die-casting die with, for example, liquid aluminum.
  • the fiber guide channel device according to DE 195 11 084 AI is also designed as a cold-formed sheet steel part.
  • the sheet steel part can be fixed interchangeably in a corresponding receiving bore of a prefabricated opening roller housing and is sealed off from the opening roller housing by an O-ring seal lying on the outer circumference of the fiber guide channel device.
  • This known fiber guide channel device is sealed off from the channel plate by means of a special hose nozzle. In practice, however, it has been found that sealing problems can occur with such steel sheet constructions, which do not allow proper spinning operation.
  • Sealing ring on and can be angled precisely and airtight in a corresponding hole of the
  • Opening roller housing can be set.
  • the fiber guide channel opens in the area of a central one
  • Area is also sealed airtight via a corresponding seal.
  • the fiber routing channels according to DE 197 12 881 AI are also used for
  • the prescribed fiber guide channels have proven themselves in practice in principle and are used in large numbers in open-end rotor spinning devices.
  • the invention has for its object to develop a fiber routing channel and a method for producing fiber routing channels, which enables inexpensive, that is, as few rejects as possible manufacture of fiber routing channels, with no too narrow limits with regard to the shape of the fiber routing channels should be set.
  • a preferred method for producing such a fiber guide channel is described in claim 4.
  • the fiber guide channels according to the invention have the particular advantage that they are largely free of procedural restrictions with regard to their outer and inner shape. This means that the shape of the fiber guiding channels is hardly subject to any restrictions, even in the area of their clear cross section, and they can be easily provided with a flow-optimized channel profile. Since the reject rate is also extremely low in the intended manufacturing process, it is also possible to manufacture such fiber guiding channels at low cost.
  • the end bodies created after sintering can be subjected to almost all conceivable heat treatment and surface treatment processes in subsequent finishing processes with almost no further treatment. This means that the fact that with fiber guide channels that are manufactured according to the above-described manufacturing process, a large part of the otherwise usual, relatively complex reworking is omitted and the reject rate is very low, the fiber guide channels according to the invention can be manufactured with little process steps and thus inexpensively and with high quality.
  • a corresponding procedure is also called MIM or PIM
  • an organic binder is first mixed with a sinterable substance, for example a very fine ( ⁇ 20 ⁇ m), usually spherical metal powder or an oxide ceramic powder to form a homogeneous mass or processed into so-called pellets.
  • a sinterable substance for example a very fine ( ⁇ 20 ⁇ m)
  • spherical metal powder or an oxide ceramic powder usually spherical metal powder or an oxide ceramic powder to form a homogeneous mass or processed into so-called pellets.
  • the volume fraction of the metal powder or the oxide ceramic is the volume fraction of the metal powder or the oxide ceramic
  • Powder in this homogeneous mass is usually over 50%.
  • the organic binders are then removed from the raw bodies in a so-called debinding process.
  • the grain size of the sinterable material and the selection of the debinding and / or sintering parameters can be influenced in a targeted manner on the surface structure of the fiber guide channel. This means that the most favorable surface structure for further processing or heat treatment can be determined in advance.
  • the surfaces that come into contact with the fibers can additionally be improved in a relatively simple manner, for example by chrome plating.
  • the surface quality of the fiber guide channel can be optimized in a relatively simple manner by chrome plating or the like. This means that a correspondingly smooth coating of the fiber guide channel can be created, which has a very positive effect on the flow conditions within the fiber guide channel and thus overall on the spinning result of the entire device.
  • the fiber guiding channels or the inserts manufactured according to the invention can advantageously also be subjected to another heat treatment known per se, for example nitriding, boriding, etc.
  • Such heat-treated components are also characterized by a long service life.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of an open-end rotor spinning device with a fiber guide channel according to the invention connected between the opening roller housing and the spinning rotor,
  • FIG. 2 shows a front view of an opening roller housing with a first embodiment of a one-piece fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology
  • FIG. 3 shows the fiber guide channel shown in FIG. 2 in a side view
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a one-part fiber guide channel manufactured according to MIM or PIM technology
  • FIG. 5 shows a multi-part fiber guide channel with an insert manufactured according to MIM or PIM technology.
  • the open-end rotor spinning device 1 shown in FIG. 1 has a rotor housing 2 in which a spinning rotor 3 rotates at high speed.
  • the spinning rotor 3 is supported with its rotor shaft 4 in the gusset of a support disk bearing 5 and is acted upon by a machine-long tangential belt 6, which is started by a pressure roller 7.
  • the rotor housing 2, which is open towards the front, is closed during operation by a pivotably mounted cover element 8, which has a channel plate 37 with a seal 9, and is connected via a corresponding pneumatic line 10 to a vacuum source 11, which supplies the spinning vacuum required in the rotor housing 2 generated.
  • a preferably exchangeable channel plate extension, a so-called channel plate adapter 12 is arranged in a receiving opening of the channel plate 37 (not shown in any more detail), which has a thread take-off nozzle and the opening area of a fiber guide channel 13.
  • an opening roller housing 17 On the cover element 8, which is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16, an opening roller housing 17 is fixed.
  • the cover element 8 also has rear bearing brackets 19, 20 for mounting an opening roller 21 or a sliver feed cylinder 22.
  • the opening roller 21 is driven in the area of its host ice 23 by a circumferential, machine-long tangential belt 24, while the drive of the
  • Sliver feed cylinder 22 is preferably carried out via a worm gear arrangement (not shown) which is connected to a machine-long drive shaft 25.
  • FIG. 2 shows the opening roller housing 17 in a front view, partly in section.
  • the connection bore 31 has a stop step 32 on which the fiber guide channel 13 is supported in the installed state.
  • the connection bore 31 also has a lateral recess 33 into which a position-fixing device 34 arranged on the fiber guide channel 13 engages.
  • the fiber guide channel 13 is sealed off from the connection bore 31 of the opening roller housing 17 by an O-ring seal 35 which is positioned in a corresponding groove 36 which is arranged in the fiber guide channel base 44.
  • the fiber guide channel 13 is sealed off from the channel plate 37, for example, by means of a hose nozzle 38, which is supported on a contact shoulder 41 on the fiber guide channel 13.
  • FIG. 3 shows a side view of the fiber guide channel 13 shown in FIG. 2 and manufactured according to MIM or PIM technology.
  • the fiber guide channel 13 preferably has a foot part 4.4 which is circular in cross section when viewed in plan view, a partially conical central section 45 and a cylindrical mouth region 46.
  • a groove 36 for receiving a 0-ring seal 35 is arranged in the base part 44.
  • the foot part 44 has a concave curve 47 adapted to the opening roller 21.
  • the curve 47 extends from a fiber tear-off edge 50 in the direction of rotation of the opening roller 21.
  • the fiber guide channel 13 has in the region of the
  • Fibrous tear-off edge 50 that is, in its entry region 18 a clear channel cross-section with a width / height ratio of about 3: 1 and, based on its width B, tapers towards its mouth 26, preferably at an angle ⁇ , As can be seen from FIG. 2, on the other hand, the height H of the fiber guide channel 13 remains essentially constant from its entry region 18 to its mouth 26.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a one-part fiber guide channel 13.
  • the fiber guide channel 13 has in the area of it
  • Transport air flow in the area of the inlet opening can also be achieved by using a multi-part fiber guide channel 13 shown in FIG.
  • Input opening 18 of the fiber guide channel 13 is exchangeable
  • At least the insert 27 is according to the MIM or
  • the insert 27 reduces the inlet opening 18 of the
  • Fiber guide channel 13 and thus to accelerate the in the transport air flow entering the fiber guide channel 13 and acting due to the negative pressure in the rotor housing.
  • the insert 27 can of course also be designed such that the clear cross section of the fiber guide channel 13 is not narrowed.
  • At least the insert 27 is manufactured according to the MIM or PIM technology.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Faserleitkanals. Solche, an sich bekannten Faserleitkanäle dienen zum pneumatischen Transport von Einzelfasern, die von einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierenden Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt werden, zu einem Spinnrotor, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Faserleitkanal (13) als Hohlkörper ausgebildet ist, dessen lichter Querschnitt in Richtung auf seine Mündung (26) hin abnimmt, wobei der Faserleitkanal (13) nach einem Fertigungsverfahren hergestellt wird, bei dem aus einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel durch Spritzgießen zunächst eine erste übermaßige Rohform erstellt wird, die durch Entbindern in eine poröse Zwischenform umgewandelt und durch Sintern in eine nachbearbeitungsarme Endform gebracht wird.

Description

Beschreibung:
Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals
Die Erfindung betrifft einen Faserleitkanal gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Faserleitkanäle sind im Zusammenhang mit Offenend- Spinnvorrichtungen, insbesondere mit Offenend- Rotorspinnvorrichtungen, seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.
An die Ausführung derartiger Faserleitkanäle, in denen ein pneumatischer Transport von Einzelfasern stattfindet, sind insbesondere hinsichtlich der geometrischen Ausbildung und der Oberflächengüte hohe Anforderungen gestellt .
Das heißt, die Strömungsverhältnisse innerhalb eines solchen Faserleitkanals müssen gewährleisten, daß die Fasern während des Transportes weitestgehend gestreckt gehalten bleiben oder gestreckt werden.
Außerdem muss die Oberfläche dieser Bauteile durchgängig glatt sein, damit sich während des pneumatischen Transportes der Fasern keine Fasern festsetzen können. Dabei sollte insbesondere vermieden werden, daß sich im Grenzschichtbereich des Faserleitkanals schädliche Luftwirbel bilden können.
Bezüglich der Herstellung solcher Faserleitkanäle sind ebenfalls seit langem verschiedene Fertigungsverfahren bekannt. In der DE-AS 23 64 261, der DE-OS 28 00 795 oder der DE 195 11 084 AI sind beispielsweise Faserleitkanäle beschrieben, die ganz oder teilweise aus Stahlblechteilen gefertigt sind.
Gemäß DE 28 00 795 AI ist beispielsweise vorgesehen, dass in einem ersten Arbeitsschritt aus einem Stahlblech zunächst eine
Faserleitkanaleinrichtung gefertigt wird.
Dieses vorgefertigte Bauteil wird anschließend in einem
Druckgusswerkzeug mit zum Beispiel flüssigem Aluminium umgössen.
Dieses Herstellungsverfahren hat allerdings keinen Einzug in die Praxis gefunden, da die auftretenden Probleme nicht zufriedenstellend zu lösen waren.
Es hatte sich beispielsweise herausgestellt, dass sich die aus
Stahlblech vorgefertigte Faserleitkanaleinrichtung im
Druckgußwerkzeug aufgrund des hohen Druckes verformt und daher aufwendig abgestützt werden muß.
Außerdem besteht bei diesem Herstellungsverfahren ständig die
Gefahr, dass flüssiges Gussmaterial in den Faserkanal eindringt, was sich sehr negativ auf dessen Oberflächengüte auswirkt.
Die Faserleitkanaleinrichtung gemäß DE 195 11 084 AI ist ebenfalls als kaltgeformtes Stahlblechteil ausgeführt. Bei dieser Einrichtung ist das Stahlblechteil jedoch auswechselbar in einer entsprechenden Aufnahmebohrung eines vorgefertigten Auflösewalzengehäuses festlegbar und gegenüber dem Auflösewalzengehäuse durch eine am Außenumfang der Faserleitkanaleinrichtung anliegende O-Ringdichtung abgedichtet. Gegenüber der Kanalplatte ist diese bekannte Faserleitkanaleinrichtung mittels einer speziellen Schlauchtülle abgedichtet. In der Praxis hat sich jedoch erwiesen, dass bei derartigen Stahlblechkonstruktionen Dichtungsprobleme auftreten können, die einen ordnungsgemäßen Spinnbetrieb nicht zulassen.
Des weiteren sind, beispielsweise in der DE 197 12 881 AI,
Faserleitkanäle beschrieben, die als Druckgußteile ausgebildet sind.
Diese bekannten Faserleitkanäle weisen ein Fußteil mit einer
Zentriereinrichtung sowie einer Ringnut zur Aufnahme eines
Dichtringes auf und können über dieses Fußteil winkelgenau und luftdicht in einer entsprechenden Bohrung des
Auflösewalzengehäuses festgelegt werden.
Der Faserleitkanal mündet im Bereich einer zentralen
Kanalplattenadapteraufnahme in einer Bohrung, wobei dieser
Bereich über eine entsprechende Dichtung ebenfalls luftdicht verschlossen ist.
Die Faserleitkanäle gemäß DE 197 12 881 AI sind außerdem, zum
Beispiel durch Eintauchen in ein Nickel-Dispersionsbad, mit einem Verschleißschutz versehen.
Die vorgeschriebenen Faserleitkanäle haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt und sind in großer Anzahl in Offenend- Rotorspinnvorrichtungen im Einsatz.
Allerdings ist die Fertigung solcher Faserleitkanäle als Zinkoder Alu-Druckguß recht aufwendig und führt zu dauerhaft hohen Werkzeugkosten.
Außerdem ist bei dieser Fertigungsmethode die Ausschußquote, insbesondere aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an die Oberflächengüte der Faserleitkanäle, relativ hoch. Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserleitkanal sowie ein Verfahren zum Herstellen von Faserleitkanälen zu entwickeln, das eine kostengünstige, das heißt, möglichst ausschußarme Fertigung von Faserleitkanälen ermöglicht, wobei auch hinsichtlich der Formgebung der Faserleitkanäle keine zu engen Grenzen gesetzt sein sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Faserleitkanal gelöst, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines solchen Faserleitkanals ist im Anspruch 4 beschrieben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 5 - 9.
Die erfindungsgemäßen Faserleitkanäle weisen insbesondere den Vorteil auf, dass sie bezüglich ihrer Außen- und Innenform von verfahrenstechnischen Restriktionen weitestgehend frei sind. Das heißt, die Faserleitkanäle sind hinsichtlich ihrer Formgebung auch im Bereich ihres lichten Querschnittes kaum Einschränkungen unterworfen und können auf einfache Weise mit einem strömungsoptimierten Kanalprofil versehen werden. Da bei dem vorgesehenen Herstellungsverfahren außerdem die Ausschussquote äußerst gering ist, ist auch ein kostengünstige Fertigung derartiger Faserleitkanäle möglich.
Die nach dem Sintern entstandenen Endkörper können dabei nahezu ohne weitere Nachbehandlung in nachfolgenden Veredelungsprozessen nahezu allen denkbaren Wärmebehandlungsund Oberflächenbehandlungsverfahren unterzogen werden. Das heißt, dadurch dass bei Faserleitkanälen, die nach dem vorbeschriebenen Fertigungsverfahren hergestellt sind, ein Großteil der sonst üblichen, relativ aufwendigen Nacharbeiten entfällt und die Ausschussquote sehr gering ist, können die erfindungsgemäßen Faserleitkanäle prozeßstufenarm und damit kostengünstig sowie bei hoher Qualität gefertigt werden.
Ein entsprechendes Verfahren wird auch als MIM- bzw. PIM-
Technologie (Metal Injection Molding = MIM bzw. (Powder
Injection Molding = PIM) bezeichnet.
Zur Herstellung von Faserleitkanälen nach der MIM- oder PIM-
Technologie wird zunächst ein organisches Bindemittel mit einem sinterbaren Stoff, beispielsweise einem sehr feinem (< 20 μm) , meist kugeligem Metallpulver oder einem oxydkeramischen Pulver zu einer homogenen Masse vermischt bzw. zu sogenannten Pellets verarbeitet.
Der Volumenanteil des Metallpulvers bzw. des oxydkeramischen
Pulver in dieser homogenen Masse beträgt dabei in der Regel über 50 %.
Die erhaltene Masse wird anschließend analog zur
Kunststoffverarbeitung auf Spritzgießmaschinen gehandhabt.
Das heißt, mittels einer Spritzgießmaschine werden aus dieser
Masse Rohkörper gefertigt, die schon alle typischen geometrischen Merkmale des zu fertigenden Faserleitkanals aufweisen, jedoch noch ein um den Bindergehalt vergrößertes
Volumen besitzen.
Anschließend werden in einem sogenannten Entbinderungsprozeß die organischen Binder aus den Rohkörpern entfernt.
Die zurückbleibenden porösen Zwischenkörper werden dann durch
Sintern unter verschiedenen Schutzgasen oder Vakuum zu
Faserleitkanälen mit den endgültigen Abmaßen verdichtet. Die dabei auftretende Schwindung kann bis zu Enddichten größer 96 % führen.
Grundsätzlich besteht beim Einsatz der MIM- bzw. PIM- Technologie auch die Möglichkeit, durch gezielte Massenkonzentration beispielsweise die Innenkontur bzw. die lichte Weite der Faserleitkanäle zu beeinflussen. Das heißt, durch verstärkte, äußere Masseanbringung in bestimmten Bereichen des Faserleitkanals kann das Schrumpfungsverhalten des Rohkörpers gesteuert und damit beispielweise den bei der Herstellung des Rohkörpers entstandenen Entformungsschrägen entgegen gewirkt werden.
Durch den Werkstoff des sinterbaren Materials z.B. Metallpulver oder oxydkeramisches Pulver, die Korngröße des sinterbaren Materials sowie die Auswahl der Entbinderungs- und/oder Sinterparameter kann gezielt Einfluss auf die Oberflächenstruktur des Faserleitkanals genommen werden. Das heißt, die für eine weitere Bearbeitung bzw. Wärmebehandlung günstigste Oberflächenstruktur kann bereits im Vorfeld festgelegt werden.
Bei der Anwendung des vorbeschriebenen Verfahrens besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Faserleitkanäle entweder einteilig oder auch mehrteilig auszubilden.
Bei einer mehrteiligen Ausbildung ist es vorteilhaft, wenn wenigstens ein im Bereich der Eintrittsöffnung des Faserleitkanals angeordnetes Einsatzstück, das die Faserabrißkante bildet und damit einer hohen Belastung ausgesetzt ist, nach der MIM- bzw. PIM-Technologie hergestellt wird, da ein solchermaßen hergestelltes Einsatzstück bereits sehr verschleißfest ist und anschließend problemlos durch entsprechende Nachbehandlungen noch weiter verbessert werden kann. Das heißt, mit Faserleitkanälen die nach der MIM- bzw. PIM- Technologie hergestellt sind, wird der sogenannte Eierschaleneffekt (= harte Schale jedoch weicher Kern) vermieden. Die erstellten Bauteile weisen durchgängig eine hohe Verschleißfestigkeit auf.
Die mit den Fasern in Berührung kommenden Oberflächen können dabei zusätzlich auf relativ einfache Weise beispielsweise durch Verchromen verbessert werden.
Auch bei einteiligen Faserleitkanälen kann insbesondere die Oberflächengüte des Faserleitkanals durch Verchromen oder dgl. auf relativ einfache Weise optimiert werden. Das heißt, durch eine entsprechende Beschichtung kann eine sehr glatte Oberfläche des Faserleitkanals erstellt werden, was sich sehr positiv auf die Strömungsverhältnisse innerhalb des Faserleitkanals und damit insgesamt auf das Spinnergebnis der gesamten Einrichtung auswirkt.
Die erfindungsgemäß gefertigten Faserleitkanäle oder die Einsatzstücke können in vorteilhafter Weise auch einer anderen an sich bekannten Wärmebehandlung, zum Beispiel Nitrieren, Borieren etc., unterzogen werden. Derartig wärmebehandelte Bauteile zeichnen sich auch durch eine lange Lebensdauer aus.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt :
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Offenend- Rotorspinnvorrichtung mit einem zwischen Auflösewalzengehäuse und Spinnrotor eingeschalteten, erfindungsgemäßen Faserleitkanal,
Fig. 2 eine Vorderansicht auf ein Auflösewalzengehäuse mit einer ersten Ausführungsform eines nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten einteiligen Faserleitkanals,
Fig.3 den in Fig.2 dargestellten Faserleitkanal in Seitenansicht,
Fig.4 eine zweite Ausführungsform eines nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten einteiligen Faserleitkanals,
Fig. 5 einen mehrteiligen Faserleitkanal mit einem nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigten Einsatzstück.
Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung 1 verfügt, wie bekannt, über ein Rotorgehäuse 2, in dem ein Spinnrotor 3 mit hoher Drehzahl umläuft.
Der Spinnrotor 3 ist dabei mit seinem Rotorschaft 4 im Zwickel einer Stützscheibenlagerung 5 abgestützt und wird durch einen maschinenlangen Tangentialriemen 6, der durch eine Andrückrolle 7 angestellt ist, beaufschlagt. Das an sich nach vorne hin offene Rotorgehäuse 2 ist während des Betriebes durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement 8, das eine Kanalplatte 37 mit einer Dichtung 9 aufweist, verschlossen und über eine entsprechende Pneumatikleitung 10 an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen, die den im Rotorgehäuse 2 notwendigen Spinnunterdruck erzeugt. In einer nicht näher dargestellten Aufnahmeöffnung der Kanalplatte 37 ist ein vorzugsweise auswechselbarer Kanalplattenfortsatz, ein sogenannter Kanalplattenadapter 12, angeordnet, der eine Fadenabzugsdüse sowie den Mündungsbereich eines Faserleitkanals 13 aufweist.
Am Deckelelement 8, das um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert ist, ist ein Auflösewalzengehäuse 17 festgelegt. Das Deckelelement 8 weist außerdem rückwärtige Lagerkonsolen 19, 20 zur Lagerung einer Auflösewalze 21 beziehungsweise eines Faserbandeinzugszylinders 22 auf. Die Auflösewalze 21 wird im Bereich ihres Wirteis 23 durch einen umlaufenden, maschinenlangen Tangentialriemen 24 angetrieben, während der Antrieb des
Faserbandeinzugszylinders 22 vorzugsweise über eine (nicht dargestellte) Schneckengetriebeanordnung erfolgt, die auf eine maschinenlange Antriebswelle 25 geschaltet ist.
Die Figur 2 zeigt das Auflösewalzengehäuse 17 in Vorderansicht, teilweise im Schnitt.
In einer Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 ist ein einteiliger Faserleitkanal 13 positioniert, der nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie hergestellt wurde. Wie dargestellt, besitzt die Anschlußbohrung 31 eine Anschlagstufe 32, auf der sich der Faserleitkanal 13 im Einbauzustand abstützt. Die Anschlussbohrung 31 verfügt des weiteren über eine seitliche Aussparung 33, in die eine am Faserleitkanal 13 angeordnete Lagefixiereinrichtung 34 eingreift. Der Faserleitkanal 13 ist gegenüber der Anschlussbohrung 31 des Auflösewalzengehäuses 17 durch eine O-Ringdichtung 35 abgedichtet, die in einer entsprechenden Nut 36 positioniert ist, die im Faserleitkanalfuß 44 angeordnet ist.
Die Abdichtung des Faserleitkanals 13 gegenüber der Kanalplatte 37 erfolgt beispielsweise über eine Schlauchtülle 38, die sich an einer Anlageschulter 41 am Faserleitkanal 13 abstützt.
In Figur 3 ist der in Fig. 2 in Vorderansicht dargestellte, nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie hergestellte Faserleitkanal 13 in Seitenansicht gezeigt. Der Faserleitkanal 13 weist vorzugsweise, wie vorstehend bereits erwähnt, ein, in Draufsicht gesehen, im Querschnitt kreisrundes Fußteil 4.4, einen teilweise konisch verlaufenden Mittelabschnitt 45 sowie einen zylindrischen Mündungsbereich 46 auf.
Im Fußteil 44 ist eine Nut 36 zur Aufnahme einer 0- Ringdichtung 35 angeordnet. Außerdem weist das Fußteil 44 eine an die Auflösewalze 21 angepasste konkave Rundung 47 auf. Die Rundung 47 erstreckt sich dabei von einer Faserabrisskante 50 in Rotationsrichtung der Auflösewalze 21. Der Faserleitkanal 13 weist im Bereich der
Faserabrisskante 50, das heißt, in seinem Eintrittsbereich 18 einen lichten Kanalquerschnitt mit einem Breiten-/Höhen- Verhältnis von etwa 3 : 1 auf und läuft, bezogen auf seine Breite B, auf seine Mündung 26 hin, vorzugsweise unter einem Winkel α, konisch zu. Wie aus Fig.2 ersichtlich, bleibt dagegen die Höhe H des Faserleitkanals 13 von seinem Eintrittsbereich 18 bis zu seiner Mündung 26 im wesentlichen konstant.
Die Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines einteiligen Faserleitkanals 13.
Wie angedeutet weist der Faserleitkanal 13 im Bereich seiner
Eintrittsöffnung 18 eine Engstelle 15 auf, die den lichten
Querschnitt des Faserleitkanals 13 im Bezug auf seine Höhe H einschränkt.
Mit einer solchen Ausführungsform eines Faserleitkanals lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit der Transportluftströmung im
Bereich der Eintrittsöffnung erhöhen.
Eine solche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der
Transportluftströmung im Bereich der Eintrittsöffnung lässt sich auch durch den Einsatz eines in Figur 5 dargestellten mehrteiligen Faserleitkanals 13 erzielen.
Bei einer solchen Ausführungsform ist im Bereich der
Eingangsöffnung 18 des Faserleitkanals 13 auswechselbar ein
Einsatzstück 27 angeordnet.
Wenigsten das Einsatzstück 27 ist dabei nach der MIM- bzw. der
PIM-Technologie gefertigt.
Das auswechselbare Einsatzstück 27, das den lichten
Querschnitt des Faserleitkanals 13 in diesem Bereich deutlich verringert, stützt sich im eingebauten Zustand auf der
Anschlagstufe 32 der Aufnahmebohrung 31 des
Auflösewalzengehäuses 17 ab.
Durch das Einsatzstück 27 kommt es, wie vorstehend angedeutet, zu einer Verkleinerung der Eintrittsöffnung 18 des
Faserleitkanals 13 und damit zu einer Beschleunigung der in den Faserleitkanal 13 eintretenden, aufgrund des Unterdruckes im Rotorgehäuse wirksamen Transportluftströmung.
In einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform kann das Einsatzstück 27 selbstverständlich auch so ausgebildet sein, dass der lichte Querschnitt des Faserleitkanals 13 nicht verengt wird.
Auch bei einem solchen mehrteilig ausgebildeten Faserleitkanal 13 ist wenigstens das Einsatzstück 27 nach der MIM- bzw. der PIM-Technologie gefertigt.

Claims

Patentansprüche:
1. Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung, zum pneumatischen Transport von Einzelfasern, die von einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierenden Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt werden, zu einem Spinnrotor, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) als Hohlkörper ausgebildet ist, dessen lichter Querschnitt in Richtung auf seine Mündung (26) hin abnimmt, wobei der Faserleitkanal (13) nach einem Fertigungsverfahren hergestellt ist, bei dem aus einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel durch Spritzgießen zunächst eine erste übermaßige Rohform erstellt wird, die durch Entbindern in eine poröse Zwischenform umgewandelt und durch Sintern in eine nachbearbeitungsarme Endform gebracht wird.
2. Faserleitkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als sinterbarer Stoff ein Metallpulver zum Einsatz kommt.
3. Faserleitkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als sinterbarer Stoff ein oxydkeramisches Pulver Verwendung findet, das mit dem Bindemittel zu Pellets verarbeitet ist.
4. Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals für eine Offenend-Spinnvorrichtung, zum pneumatischen Transport von Einzelfasern, die von einer in einem Auflösewalzengehäuse rotierenden Auflösewalze aus einem Vorlagefaserband ausgekämmt werden, zu einem Spinnrotor, der mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird, erstellen einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff und einem Bindemittel, aus dieser Mischung herstellen eines Rohkörpers durch PulverSpritzgießen, befreien des Rohkörpers von seinen Bindemittelanteilen und verfestigen des porösen Rohkörpers durch Sintern zu seiner Endform.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur des Faserleitkanals durch gezielte Massenkonzentration am Außenumfang beeinflusst werden kann.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur des Faserleitkanals durch den Werkstoff des sinterbaren Stoffes, die Korngröße des Werkstoffes sowie die Entbinderungs- und Sinterparameter beeinflusst werden kann.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein im Bereich einer Eintrittsöffnung (18) des Faserleitkanals angeordnetes Einsatzstück (27) nach den vorstehenden Verfahrensschritten gefertigt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserleitkanal (13) einer Wärmebehandlung (zum Beispiel Nitrieren, Borieren etc.) unterworfen werden kann.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Einzelfasern in Kontakt kommende Oberfläche des Faserleitkanals (13) beschichtet wird.
EP04804372A 2004-02-04 2004-12-29 Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals Revoked EP1713962B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004005429A DE102004005429A1 (de) 2004-02-04 2004-02-04 Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserleitkanals
PCT/EP2004/014786 WO2005075720A1 (de) 2004-02-04 2004-12-29 Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1713962A1 true EP1713962A1 (de) 2006-10-25
EP1713962B1 EP1713962B1 (de) 2010-07-21

Family

ID=34801541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04804372A Revoked EP1713962B1 (de) 2004-02-04 2004-12-29 Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070277497A1 (de)
EP (1) EP1713962B1 (de)
CN (1) CN1914362A (de)
BR (1) BRPI0418504A (de)
DE (2) DE102004005429A1 (de)
WO (1) WO2005075720A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050102B4 (de) * 2005-10-18 2018-04-05 Rieter Ingolstadt Gmbh Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserkanal aus mehreren Kanalbauteilen
US8431328B2 (en) 2007-02-22 2013-04-30 Nikon Corporation Exposure method, method for manufacturing flat panel display substrate, and exposure apparatus
DE102010044181A1 (de) * 2010-11-19 2012-05-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Faserkanaleinsatz
DE102011010925A1 (de) 2011-02-11 2012-08-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung
DE102011116786A1 (de) * 2011-10-22 2013-04-25 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Speisemulde für eine Faserbandauflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung
CN102847944A (zh) * 2012-04-27 2013-01-02 宝得粉末注射成形（常熟）有限公司 电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法
CN102847945A (zh) * 2012-04-27 2013-01-02 宝得粉末注射成形（常熟）有限公司 异形微型送纱管的加工方法
DE102018105075A1 (de) * 2018-03-06 2019-09-12 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Rastverbindung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS163843B1 (de) * 1971-03-26 1975-11-07 Elitex Zavody Textilniho
DE2364261C3 (de) * 1973-12-22 1982-12-23 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Faserzuführvorrichtung für eine mit Unterdruck arbeitende Offen-End-Spinnvorrichtung
DE2544721A1 (de) * 1975-10-07 1977-04-14 Feldmuehle Anlagen Prod Vorrichtung zum verspinnen
DE3644871A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-15 Licentia Gmbh Verfahren zur steuerung der sinterung von durch pulvermetallspritzguss hergestellten metallformteilen
DE19511084A1 (de) * 1995-03-25 1996-09-26 Schlafhorst & Co W Offenend-Spinnvorrichtung
DE19712881B4 (de) * 1997-03-27 2005-12-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Offenend-Spinnvorrichtung
DE29717211U1 (de) * 1997-09-26 1997-11-13 Legrom, Friedrich, 71540 Murrhardt Faserzuführelement einer Rotorspinnmaschine
DE19742498A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Friedrich Legrom Faserzuführelement einer Rotorspinnmaschine
DE19805598A1 (de) 1998-02-12 1999-08-19 Goerlich Verfahren zur Herstellung von beliebig formbaren Hinterschnitten und/oder Hohlräumen in PIM-Teilen
DE19831315A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-20 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur Herstellung von Prototypwerkzeugen mit dem Powder Injection Moulding Prozeß über ein Prototypwerkzeug aus Kunststoff
US6733703B2 (en) * 2000-09-26 2004-05-11 Romain L. Billiet Method for controlling the dimensions of bodies made from sinterable materials
DE10120172C1 (de) * 2001-04-24 2002-11-14 Forschungszentrum Juelich Gmbh Herstellung von Bauteilen durch Metallformspritzen (MIM)
US7198201B2 (en) * 2002-09-09 2007-04-03 Bete Fog Nozzle, Inc. Swirl nozzle and method of making same
JP3952006B2 (ja) * 2003-11-26 2007-08-01 セイコーエプソン株式会社 焼結用原料粉末又は焼結用造粒粉末およびそれらの焼結体
TWI246947B (en) * 2004-06-10 2006-01-11 Taiwan Powder Technologies Co Method for making sintered body of metal powder and sintered body prepared therefrom

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005075720A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1914362A (zh) 2007-02-14
DE502004011433D1 (de) 2010-09-02
EP1713962B1 (de) 2010-07-21
DE102004005429A1 (de) 2005-08-25
US20070277497A1 (en) 2007-12-06
BRPI0418504A (pt) 2007-05-15
WO2005075720A1 (de) 2005-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007073720A1 (de) Pleuel für einen verbrennungsmotor und verfahren zu seiner herstellung
EP1713962B1 (de) Faserleitkanal für eine offenend-spinnvorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines faserleitkanals
EP2487282B1 (de) Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung
EP1963720A1 (de) Kolben für einen verbrennungsmotor und verfahren zu seiner herstellung
DE19712881B4 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
EP2553275B1 (de) Turboladergehäuse mit einer ventileinrichtung und verfahren zur herstellung eines solchen turboladergehäuses
DE102005050102B4 (de) Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Faserkanal aus mehreren Kanalbauteilen
EP4127283A1 (de) Vorrichtung zur faservereinzelung und spinneinrichtung umfassend eine solche vorrichtung
DE2423241C3 (de) Auflöseeinrichtung für ein Offen- end-Spinnaggregat
EP2584077B1 (de) Speisemulde für eine Faserbandauflöseeinrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung
EP3536835B1 (de) Faserleitkanaleinrichtung für eine offenend-spinnvorrichtung mit einer rastverbindung
DE102010011234A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Auflösewalzengehäuses einer Offenend-Spinnvorrichtung und Auflösewalzengehäuse
DE3816674A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kreiselpumpenlaufrades
DE102017104032B4 (de) Membranventilgehäuse
DE19528727C2 (de) Offen-End-Rotorspinnmaschine
EP1797344B1 (de) Gasgelagerte anordnung von relativ zueinander bewegbaren körpern
DE4241507A1 (de) Lagerung für einen OE-Spinnrotor
DE102004040875A1 (de) Faserleitkanal für eine Offenend-Spinnvorrichtung
EP1178138B1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung sowie Rotordeckel
WO2010105598A2 (de) Vorrichtung zum kalibrieren eines schmelzeförmigen kunststoffstranges
DE10320526A1 (de) Auswechselbare, auf Druckwalzengrundkörper von Spinnmaschinen-Streckwerken aufschiebbare Armierung
DE102009012883A1 (de) Arbeitszylinder für ein hydraulisches System eines Fahrzeuges
EP4309872A1 (de) Düsenadapter, düsenadaptersystem, düsensystem, extrudersystem sowie folgeanlage
EP4230781A1 (de) Offenend-spinnvorrichtung für eine offenend-spinnmaschine sowie offenend-spinnmaschine
DE102023206039A1 (de) Kurbelwelle für eine Kurbelwellenanordnung einer Brennkraftmaschine sowie entsprechende Kurbelwellenanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060904

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ DE IT TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CZ DE IT TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CZ DE IT TR

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004011433

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100902

Kind code of ref document: P

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: RIETER INGOLSTADT GMBH

Effective date: 20110421

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502004011433

Country of ref document: DE

Effective date: 20110421

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502004011433

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502004011433

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20121203

Year of fee payment: 9

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20121224

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20121217

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 9

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20121212

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R107

Ref document number: 502004011433

Country of ref document: DE

Effective date: 20130808