EP1735228A1 - Endverbindung - Google Patents

Endverbindung

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Publication number
EP1735228A1
EP1735228A1 EP05714723A EP05714723A EP1735228A1 EP 1735228 A1 EP1735228 A1 EP 1735228A1 EP 05714723 A EP05714723 A EP 05714723A EP 05714723 A EP05714723 A EP 05714723A EP 1735228 A1 EP1735228 A1 EP 1735228A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
end connection
rope
connection according
band
end parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05714723A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ruedi Hess
Rolf G. Schmid
Carsten Von Birckhahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mamutec AG
Original Assignee
Mamutec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mamutec AG filed Critical Mamutec AG
Publication of EP1735228A1 publication Critical patent/EP1735228A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/08—Fastenings for securing ends of driving-cables to one another, the fastenings having approximately the same diameter as the cables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B29/00—Apparatus for mountaineering
    • A63B29/02—Mountain guy-ropes or accessories, e.g. avalanche ropes; Means for indicating the location of accidentally buried, e.g. snow-buried, persons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/167—Auxiliary apparatus for joining rope components

Definitions

  • the invention relates to an end connection for a sling, a cord or a rope according to claim 1 and uses thereof according to claims 12-15.
  • Loops are woven from tape fabrics or tape tubes and sewn and manufactured so that an endless loop is created.
  • the disadvantage of these loops is that they must have a large thickening at the connection point or the seam, in order to obtain the required standard strengths.
  • the fabrics must be constructed and woven with very high strengths to compensate for the sewing loss at the seam.
  • a certain width or thickness of the band material paired with the strength of the materials used in the weft and warp must be woven with a certain type of weave in order to achieve the prescribed strengths.
  • the slings should have extremely small cross-sections, the least possible thickening at the seam, and also low weights, especially in the sports, leisure, hobby and occupational safety areas.
  • a loop which is designed as a hose at one end, the other end being pushed and sewn into the hose.
  • FIG. 1 view of an inventive end connection
  • Fig. 6 end connection with a band-like and a rope-like end
  • An end connection 10 is e.g. from a band-like and / or rope-like structure, with two ends 1, 2.
  • One end 1 ends in at least one first end part 3 and the other end 2 in at least one second end part 4.
  • the warp threads are subdivided into three groups with the same number of threads, for example, the end parts 3, 3 'being the same Lead thick. This subdivision does not have to be made uniformly, which then leads to end parts 3, 3 'of uneven thickness. However, since the total number of warp threads in the end parts corresponds to that of the ends 1, 2, the sum of the thicknesses of the end parts corresponds to that of the corresponding end 1, 2.
  • the end parts 3, 4 are now pushed into one another or put together so that they overlap completely or at least partially. In the area of this overlap there is now a connection point 5 at which the end parts are connected. This is done, for example, by sewing, gluing, welding or ultrasound welding, depending on the type of band-like or rope-like structure present.
  • connection point 5 has an abutment 6 at which there is a thickening, which is generally less than 50% compared to a thickening of 100%, which is the same when two ends overlap Thickness arises.
  • the band-like structure is, for example, a band coated with plastic or a band consisting of a plastic or a fabric. Band-like or rope-like structures consist of an extruded, cast or pressed plastic.
  • the two ends 1, 2 do not necessarily have to be symmetrical, neither with regard to the material used, nor with regard to the shape. So one end can consist of a band-like structure and the other of a rope-like structure. Furthermore, the rope-like structure can be a cord or a rope as will be described later.
  • a loop with an end connection according to the invention is connected with fastening means, such as carabiners, hooks, eyelets, plastic parts, aluminum rods and steel pipes, or parts are injected or cast on it, so that the smallest possible diameter or cross section of the end connection is available at these points ,
  • the end connections are woven, knitted, braided, twisted, cast or extruded so that they have wider cross sections at certain points than at the others Have points and are in a loop shape or as a loop.
  • the two ends are then brought together to form an endless loop or a loop and are adjusted in diameter or cross-section so that one end fits within the other end.
  • the sewing, welding or mechanical anchoring of the ends pushed into each other results in a substantially higher connection strength due to the at least doubled area of the ends.
  • End connections are used as full loops in endless form. End connections of this type are used in slings for attaching fall protection systems, ropes, belts, energy absorbers or in slings for attaching to hooks, trees, beams, iron bars and the like.
  • Fig. 2 shows the top view of an end connection with widened end parts.
  • the ends 1, 2 terminate in the end parts 3, 4, which are widened with respect to the width of the ends.
  • the two end parts are shown here without overlap, i.e. before they are pushed into each other, or put together and connected.
  • the significantly widened area at the connection point offers the following advantages: higher strengths and a slight thinning of the end connection with respect to the rest of the product can be achieved. For example, a loop with a cross section of 5 x 5 mm after the widening at the end connection only has a cross section of 10 x 2.5 mm.
  • Fig. 3 shows an end connection with end parts of different lengths.
  • the ends 1, 2 run into the end parts 3, 3 'and into the end parts 4, 4', which are each of different lengths.
  • the end parts 3 ', 4' protrude beyond the end parts 3, 4, which means that when they are placed one against the other, three end parts 3, 4 ', 3' or 4, 3 ', 4' or only two end parts 3 ', 4' are connected are.
  • This can prove to be particularly advantageous if a particularly low thickening is desired.
  • Fig. 4 shows an end connection with welded end parts.
  • the ends 1, 2 run into the end parts 3, 4, which are each of the same length.
  • the end parts 3, 4 are completely pushed into one another and lie against one another in areas 7, T where they are welded together.
  • the advantages of a connection by welding are above all the more rational production but also a higher strength with regard to sewing, for example.
  • the end 2 can also be opposite the end parts of the end 1 with unequal end parts.
  • two or more connection points respectively. There are welds. With multiplication, i.e. with the multiple presence of such connection points, the strength in turn increases.
  • Fig. 5 shows an end connection with sewn end parts.
  • the ends 1, 2 and the end parts 3, 4 correspond to FIG. 4.
  • the connection is established by sewing, which is shown with an indicated seam 8, which generally extends over the entire area of the overlapping end parts. It can also only partially extend or be divided over this area.
  • the sewing represents a very secure connection that can be easily checked for quality at any time (visual inspection).
  • Fig. 6 shows an end connection with a band-like and a rope-like end.
  • the band-like end 1 ends in two end parts 3 of the same thickness.
  • the rope-like end 2 is designed as a cord and is at the same time also an end part with a round, oval or flat cross section 9. This enables a loop to be made more securely, thinner and more flexibly at the end connection.
  • End connections consist of elastic or semi-elastic material, such as synthetic rubber or aramid, Dyneema, PEN (polyester), which can be stretched over a certain distance and then has a high final strength.
  • a loop with such an end connection has, for example, a length of 60 cm and a length of 70-80 cm with a 20% stretch.
  • the length of the sling can be between 5 cm and a maximum of 8 m if suitably adjusted Cross sections vary.
  • these band-like and / or rope-like structures consist of a combination of materials which differ in terms of elasticity, stretching behavior, cut resistance, tear resistance and abrasion resistance, as a result of which optimum tensile strength, abrasion resistance and cut resistance are given with low weight.
  • High-strength fibers made of zylon, Vectran, PBO, Dyneema, Kevlar, aramid, polyester, polyamide and polypropylene are suitable as materials for such end connections and the products made with them, individually or in combination.
  • Embodiment of an end connection for a sling for climbing A band-like end 1 with a narrow cross-section (7 mm band) for hanging a carabiner ends in two end parts 3 of the same thickness, while a band-like end 2 with a wider cross-section (12 mm band) in two end parts 4 also has the same thickness.
  • the end parts are placed against one another, as described in FIG. 5, and are sewn in the overlap area.
  • the end connection consists of Dyneema (70%) and polyamide (30%).
  • the loop with this end connection has a length of 60 cm and a length of 61.2 cm with a 2% elongation.
  • Such end connections and the products made from them are used in general in climbing sports, for example as a climbing sling, or as a sling in occupational safety, but also in sailing, surfing and water sports. These end connections are also used as end connection elements of a cord or a rope.

Landscapes

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Abstract

Endverbindung für eine Schlinge, eine Kordel oder ein Seil zum Befestigen oder Tragen von Lasten mit zwei Enden (1, 2) aus einem bandartigen und/oder seilartigen Gebilde. Das eine Ende (1) läuft in mindestens ein erstes Endteil (3) aus und das andere Ende (2) in mindestens ein zweites Endteil (4), wobei erste und zweite Endteile (3, 4) ganz oder mindestens teilweise überlappend aneinander liegen, sodass bei einer Verbindung der Endteile (3, 4) an einer Verbindungstelle (5) eine Verdickung kleiner oder gleich 50% entsteht. Durch derartige Endteile (3, 4) ergibt sich eine erhöhte Festigkeit. Verwendungen derartiger Endverbindungen im Kletter-, Segel- und Wassersport als auch im Arbeitssicherheitsbereich werden beschrieben.

Description

Endverbindung
Die Erfindung betrifft eine Endverbindung für eine Schlinge, eine Kordel oder ein Seil gemäss Patentanspruch 1 sowie Verwendungen derselben gemäss den Patentansprüchen 12 - 15.
Schlingen werden aus Bandgeweben oder Bandschläuchen gewoben und so vernäht und gefertigt, dass eine Endlosschlinge entsteht. Diese Schlingen haben den Nachteil, dass sie eine grosse Verdickung an der Verbindungsstelle, bzw. der Nahtstelle aufweisen müssen, um die geforderten Normfestigkeiten zu erhalten. Im Weiteren müssen die Gewebe mit sehr hohen Festigkeiten konstruiert werden und gewoben werden, um den Nähverlust an der Nahtstelle zu kompensieren. Ebenfalls muss eine bestimmte Breite oder Dicke des Bandmaterials gepaart mit der Festigkeit der eingesetzten Materialien in Schuss und Kette mit einer bestimmten Bindungsart gewoben werden, um die vorgeschriebenen Festigkeiten zu erreichen. Die Schlingen sollten aber vorallem im Sport-, Freizeit-, Hobby- und Arbeitssicherheits- bereich äusserst kleine Querschnitte, geringstmögliche Verdickungen an der Nahtstelle und auch geringe Gewichte aufweisen.
Nach der US 5,873,613 ist ein mechanisches Element bekannt, welches mit einer Bandschlinge mit überlappenden Enden mit einem Kletterseil verbunden ist. Nachteilig ist dabei, dass die Nahtstelle zur Verbindung der überlappenden Enden einen Festigkeitsverlust von 25 - 30 % mit sich bringt. Zudem stellt die Nahtstelle eine erhebliche Behinderung für das Rutschen im Anschlagelement dar, was auch mit einem erhöhten Verschleiss verbunden ist.
Nach der US 5,829,374 ist eine besonders genähte Endverbindung an einem Seil bekannt, welche besondere Eigenschaften für eine hohe Endverbindungsfestigkeit aufweist. Nach der US 4,396,091 ist eine Schlinge bekannt, die an einen Sicherheitsgurt, resp. Harnisch befestigt wurde und die eine selbstregulierende Verstellbarkeit aufweist.
Nach der US 4,083,521 ist ein mechanisches Element für den Einsatz im Klettersport bekannt, das mit einer Schlinge oder einer Seilschlinge verbunden wird.
Im Weiteren ist nach der WO 03/059462-A1 eine Schlinge bekannt, die an einem Ende als Schlauch ausgebildet ist, wobei das andere Ende in den Schlauch gestossen und vernäht wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Endverbindung für eine Schlinge, eine Kordel oder ein Seil vorzuschlagen, die nur eine unwesentliche Verdickung, ein geringes Gewicht bei einer hohen Zugfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Endverbindung gemäss dem Wortlaut nach Patentanspruch 1 und mit Verwendungen gemäss dem Wortlaut nach den Patentansprüchen 12 - 15 gelöst.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Ansicht einer erfindungsgemässen Endverbindung
Fig. 2 Endverbindung mit verbreiterten Endteilen
Fig. 3 Endverbindung mit Endteilen unterschiedlicher Längen
Fig. 4 Endverbindung mit verschweissten Endteilen
Fig. 5 Endverbindung mit vernähten Endteilen
Fig. 6 Endverbindung mit einem bandartigen und einem seilartigen Ende
Fig. 1 zeigt die Ansicht einer erfindungsgemässen Endverbindung. Eine Endverbindung 10 besteht z.B. aus einem bandartigen und/oder seilartigen Gebilde, mit zwei Enden 1 , 2. Das eine Ende 1 läuft in mindestens ein erstes Endteil 3 aus und das andere Ende 2 in mindestens ein zweites Endteil 4.
In einem bandartigen Gebilde, resp. Gewebe werden hierzu die Kettfäden z.B. in drei Gruppen mit gleicher Fadenzahl unterteilt, die zu gewobenen Endteilen 3, 3' gleicher Dicke führen. Diese Unterteilung muss nicht gleichmässig erfolgen, was dann zu Endteilen 3, 3' ungleicher Dicke führt. Da die Gesamtzahl der Kettfäden in den Endteilen aber derjenigen der Enden 1 , 2 entspricht, entspricht die Summe der Dicken der Endteile derjenigen der Dicke des entsprechenden Endes 1 , 2. Die Endteile 3, 4 werden nun ineinandergeschoben, bzw. aneinander gelegt, sodass sie ganz oder mindestens teilweise überlappen. Im Bereich dieser Überlappung ergibt sich nun eine Verbindungsstelle 5, an der die Endteile verbunden werden. Dies erfolgt z.B. durch vernähen, verkleben, verschweissen oder Ultraschall verschweissen, je nach Art des vorliegenden band- oder seilartigen Gebildes.
Die Verbindungsstelle 5 weist beim Übergang vom Endteil 3 zum Endteil 4 eine Stoss- stelle 6 auf, an der sich eine Verdickung ergibt, die in der Regel weniger als 50% beträgt gegenüber einer Verdickung von 100%, die bei der Überlappung von zwei Enden gleicher Dicke entsteht.
Ein Vorteil dieser Endverbindung liegt in der grösseren Flexibilität beim Übergang, resp. bei der Stossstelle. Ein weiterer Vorteil ist die gleichmässigere Dicke der Oberflächen und durch die Endteile eine erhöhte Festigkeit. Das bandartige Gebilde ist beispielsweise ein mit Kunststoff beschichtetes Band oder ein aus einem Kunststoff oder einem Gewebe bestehendes Band. Bandartige oder seilartige Gebilde bestehen aus einem extrudierten, gegossenen oder gepressten Kunststoff.
Die beiden Enden 1 , 2 müssen nicht zwingend symmetrisch aufgebaut sein, weder bezüglich dem verwendeten Material, noch bezüglich der Gestalt. So kann das eine Ende aus einem bandartigen Gebilde und das andere aus einem seilartigen Gebilde bestehen. Im Weiteren kann das seilartige Gebilde eine Kordel oder ein Seil sein wie später beschrieben wird.
Eine Schlinge mit einer erfindungsgemässen Endverbindung wird mit Befestigungsmitteln, wie Karabiner, Haken, Ösen, Kunststoffteilen, Aluminiumstäben und Stahlrohren verbunden, eingehängt oder es werden Teile daran gespritzt oder gegossen, sodass an diesen Stellen ein möglichst geringer Durchmesser, bzw. Querschnitt der Endverbindung vorhanden ist.
Die Endverbindungen werden gewoben, gewirkt, geflochten, gedreht, gegossen oder extrudiert, dass sie an bestimmten Stellen breitere Querschnitte als an den anderen Stellen aufweisen und in einer Schlaufenform oder als Schlinge vorliegen. Die beiden Enden werden dann zu einer Schlinge in endloser Form oder einer Schlaufe zusammengebracht und sind im Durchmesser, bzw. im Querschnitt so angepasst, dass das eine Ende innerhalb des anderen Endes Platz findet. Die Vernähung, Verschweissung oder mechanische Verankerung der ineinander geschobenen Enden ergibt durch die mindestens verdoppelte Fläche der Enden eine wesentlich höhere Verbindungsfestigkeit.
Die Endverbindungen werden als Vollschlingen in endloser Form verwendet. Endverbindungen dieser Art werden in Anschlagschlingen für das Befestigen von Absturzsicherungssystemen, Seilen, Gurten, Falldämpfer oder in Schlingen für das Befestigen an Haken, Bäumen, Trägern, Eisenstangen und dergleichen verwendet.
Fig. 2 zeigt die Draufsicht einer Endverbindung mit verbreiterten Endteilen. Die Enden 1 , 2 laufen in die Endteile 3, 4 aus, die bezüglich der Breite der Enden verbreitert ausgebildet sind. Die beiden Endteile sind hier ohne Überlappung dargestellt, d.h. bevor sie ineinander geschoben, bzw. aneinander gelegt und verbunden werden. Die wesentlich verbreiterte Fläche an der Verbindungsstelle bietet folgende Vorteile: Es sind höhere Festigkeiten und eine leichte Verdünnung der Endverbindung bezüglich dem übrigen Teil des Produktes zu erzielen. Beispielweise weist eine Schlinge mit einem Querschnitt von 5 x 5 mm nach der Verbreiterung an der Endverbindung nur noch einen Querschnitt von 10 x 2,5 mm auf.
Fig. 3 zeigt eine Endverbindung mit Endteilen unterschiedlicher Längen. Die Enden 1 , 2 laufen in die Endteile 3, 3' und in die Endteile 4, 4' aus, die je unterschiedlich lang ausgebildet sind. Die Endteile 3', 4' überragen die Endteile 3, 4, wodurch beim aneinander legen stellenweise drei Endteile 3, 4', 3', bzw. 4, 3', 4', oder lediglich zwei Endteile 3', 4' zu verbinden sind. Dies kann sich besonders vorteilhaft erweisen, wenn eine besonders geringe Verdickung angestrebt wird. Je nach Wahl der verwendeten Materialien kann hier zwischen der Dicke der Endteile, der Art deren Überlappung und den zu Grunde liegenden Materialien optimiert werden.
Fig. 4 zeigt eine Endverbindung mit verschweissten Endteilen. Die Enden 1 , 2 laufen in die Endteile 3, 4 aus, die je gleich lang ausgebildet sind. Die Endteile 3, 4 sind vollständig ineinander geschoben und liegen in Bereichen 7, T aneinander, wo sie verschweisst vorliegen. Vorteile einer Verbindung durch Verschweissen sind vor allem die rationellere Fertigung aber auch eine höhere Festigkeit bezüglich z.B. einer Vernähung.
Das Ende 2 kann auch gegenüber den Endteilen des Endes 1 mit ungleichen Endteilen vorliegen. Z.B. kann das Ende 2 in lediglich ein Endteil 4 auslaufen, oder aber eine Unterteilung in drei Endteile aufweisen. Je nach Ausführung der Endteile werden dann zwei oder mehrere Verbindungsstellen, resp. Schweissstellen vorliegen. Mit der Multiplizierung, d.h. mit dem mehrfachen Vorliegen solcher Verbindungsstellen erhöht sich wiederum die Festigkeit.
Das Ultraschallschweissen wie auch ein Verkleben der verschiedenen Verbindungsstellen hat sich als vorteilhaft erwiesen.
Fig. 5 zeigt eine Endverbindung mit vernähten Endteilen. Die Enden 1 , 2 und die Endteile 3, 4 entsprechen Fig. 4. Die Verbindung kommt durch Vernähen zustande, was mit einer angedeuteten Naht 8 dargestellt ist, die sich in der Regel über den gesamten Bereich der überlappenden Endteile ausdehnt. Sie kann sich auch nur teilweise über diesen Bereich ausdehnen oder unterteilt sein. Die Vernähung stellt eine sehr sichere Verbindung dar, die bezüglich ihrer Qualität einfach jederzeit kontrolliert werden kann (Sichtkontrolle).
Fig. 6 zeigt eine Endverbindung mit einem bandartigen und einem seilartigen Ende. Das bandartige Ende 1 läuft in zwei Endteile 3 gleicher Dicke aus. Das seilartige Ende 2 ist als Kordel ausgebildet und ist gleichzeitig auch Endteil mit einem runden, ovalen oder flachen Querschnitt 9. Dadurch kann eine Schlaufe sicherer, dünner und flexibler an der Endverbindung gefertigt werden.
Endverbindungen bestehen aus elastischem oder halbelastischem Material, wie synthetischer Gummi oder Aramid, Dyneema, PEN (Polyester), das sich über eine gewisse Strecke dehnen lässt und danach eine hohe Endfestigkeit aufweist. Eine Schlinge mit einer derartigen Endverbindung weist beispielsweise eine Länge von 60 cm und bei einer 20%-igen Dehnung eine Länge von 70 - 80 cm auf. Die Länge der Schlinge kann jedoch zwischen 5 cm und maximal 8 m bei entsprechend angepassten Querschnitten variieren.
In der Regel bestehen diese bandartigen und/oder seilartigen Gebilde aus einer Kombination von Materialien, die sich bezüglich Elastizität, Dehnverhalten, Schnittfestigkeit, Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit unterscheiden, wodurch ein Optimum an Zugfestigkeit, Abrieb- und Schnittfestigkeit bei geringem Gewicht gegeben ist. Als Materialien für derartige Endverbindungen und die damit konfektionierten Produkte kommen hochfeste Fasern aus Zylon, Vectran, PBO, Dyneema, Kevlar, Aramid, Polyester, Polyamid und Polypropylen in Frage, einzeln oder in Kombination.
Ausführungsbeispiel einer Endverbindung für eine Schlinge für den Klettersport: Ein bandartiges Ende 1 mit schmalem Querschnitt (7 mm Band) für das Einhängen eines Karabiners läuft in zwei Endteile 3 gleicher Dicke aus, während ein bandartiges Ende 2 mit einem breiteren Querschnitt (12 mm Band) in zwei Endteile 4 ebenfalls gleicher Dicke ausläuft. Die Endteile liegen aneinander gelegt vor, wie in Fig. 5 beschrieben, und sind im Überlappungsbereich vernäht. Die Endverbindung besteht aus Dyneema (70 %) und Polyamid (30 %). Die Schlinge mit dieser Endverbindung weist eine Länge von 60 cm und bei einer 2%-igen Dehnung eine Länge von 61 ,2 cm auf.
Verwendung finden solche Endverbindungen und die daraus gefertigten Produkte ganz allgemein im Klettersport, etwa als Kletterschlinge, oder als Anschlagschlinge im Arbeitssicherheitsbereich, aber auch im Segel-, Surf- und Wassersport. Verwendung finden diese Endverbindungen im Weiteren auch als Endverbindungselement einer Kordel oder eines Seiles.

Claims

Patentansprüche
1. Endverbindung für eine Schlinge, eine Kordel oder ein Seil zum Befestigen oder Tragen von Lasten, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Enden (1 , 2) aus einem bandartigen und/oder seilartigen Gebilde aufweist, wovon das eine Ende (1 ) in mindestens ein erstes Endteil (3) ausläuft und das andere Ende (2) in mindestens ein zweites Endteil (4) ausläuft, dass erste und zweite Endteile (3, 4) ganz oder mindestens teilweise überlappend aneinander liegen, dass bei einer Verbindung der Endteile (3, 4) an einer Verbindungstelle (5) eine Verdickung kleiner oder gleich 50% entsteht, und dass durch die Endteile (3, 4) eine erhöhte Festigkeit gegeben ist.
2. Endverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (3, 4) breiter ausgebildet sind als die Breite der Enden (1 , 2).
3. Endverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (3, 4) gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen.
4. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Endteile (3, 4) unterschiedliche Dicken aufweist, wobei die Summe der Dicken der Dicke des entsprechenden Endes (1 , 2) entsprechen.
5. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (1 , 2) aus einem bandartigen Gebilde bestehen und die Endteile (3, 4) an der Verbindungstelle (5) vernäht, verklebt, verschweisst oder Ultraschall verschweisst sind.
6. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige Gebilde ein mit Kunststoff beschichtetes Band oder ein aus einem Kunststoff oder einem Gewebe bestehendes Band ist.
7. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende (1 ) aus einem bandartigen Gebilde und das andere Ende (2) aus einem seilartigen Gebilde besteht.
8. Endverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das seilartige Gebilde eine Kordel oder ein Seil ist und in einem einzigen Endteil (2') ausläuft.
9. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige oder seilartige Gebilde aus einer Kombination von Materialien besteht, die sich bezüglich Elastizität, Dehnverhalten, Schnittfestigkeit, Reissfestigkeit und Abriebfestigkeit unterscheiden, wodurch ein Optimum an Zugfestigkeit, Abrieb- und Schnittfestigkeit bei geringem Gewicht gegeben ist.
10. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige oder seilartige Gebilde aus einer Kombination von hochfesten Fasern aus Zylon, Vectran, PBO, Dyneema, Kevlar, Aramid, Polyester und Polyamid besteht.
1 1. Endverbindung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das bandartige oder seilartige Gebilde aus einem extrudierten, gegossenen oder gepressten Kunststoff besteht.
12. Verwendung der Endverbindung nach einem Ansprüche 1 - 1 1 im Klettersport.
13. Verwendung der Endverbindung nach einem Ansprüche 1 - 1 1 als Kletterschlinge oder als Anschlagschlinge im Arbeitssicherheitsbereich.
14. Verwendung der Endverbindung nach einem Ansprüche 1 - 1 1 als Verbindungselement im Segel-, Surf- und Wassersport.
15. Verwendung der Endverbindung nach einem Ansprüche 1 - 11 als Endverbindungselement einer Kordel oder eines Seiles.
EP05714723A 2004-03-30 2005-03-30 Endverbindung Withdrawn EP1735228A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5472004 2004-03-30
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EP1735228A1 true EP1735228A1 (de) 2006-12-27

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EP05714723A Withdrawn EP1735228A1 (de) 2004-03-30 2005-03-30 Endverbindung

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WO (1) WO2005095248A1 (de)

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