EP1735537A1 - Hydrospeicher - Google Patents

Hydrospeicher

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EP1735537A1
EP1735537A1 EP05715853A EP05715853A EP1735537A1 EP 1735537 A1 EP1735537 A1 EP 1735537A1 EP 05715853 A EP05715853 A EP 05715853A EP 05715853 A EP05715853 A EP 05715853A EP 1735537 A1 EP1735537 A1 EP 1735537A1
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EP
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tube
hydraulic accumulator
plate
accumulator according
end part
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Norbert Weber
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Hydac Technology GmbH
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Hydac Technology GmbH
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    • F15B1/02—Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04—Accumulators
    • F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
    • F15B1/106—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means characterised by the way housing components are assembled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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    • F15B1/04—Accumulators
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    • F15B1/24—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with rigid separating means, e.g. pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F15B2201/20—Accumulator cushioning means
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00—Accumulators
    • F15B2201/30—Accumulator separating means
    • F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
    • F15B2201/312—Sealings therefor, e.g. piston rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
    • F15B2201/415—Gas ports

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic accumulator with a accumulator housing in the form of a tube in which a separating element, preferably a separating piston, which is movable in its axial direction, separates pressure spaces adjoining it on both sides.
  • a separating element preferably a separating piston
  • Hydraulic accumulators of this type are commercially available and are used in hydraulic systems for various purposes. They are used, among other things, for energy storage, emergency operation, for balancing forces, for damping pressure surges, for damping pulsations, for vehicle suspension, recovery of braking energy and the like. Due to the wide range of possible uses that result in a need for large quantities of hydraulic accumulators, a design is to be aimed at that enables simple and inexpensive production of hydraulic accumulators with safe operating behavior.
  • the invention is accordingly based on the object of providing a hydraulic accumulator which is easy to manufacture in terms of production technology with little material expenditure, that is to say lightweight, with correspondingly low manufacturing costs, but is nevertheless characterized by safe operating behavior. According to a first aspect of the invention, this object is achieved by a hydraulic accumulator which has the features of claim 1 in its entirety.
  • the end part is formed by a plate which has a deformation in the form of an annular bead which projects into the interior of the tube and is provided on the radially outer flank of its projecting convexity with the annular surfaces which form the contact surfaces.
  • a wave-like design of the plate which can be produced simply and efficiently, for example by cold working, leads to a very favorable course of the force flow when the forces which act between the tube wall and plate act at the connection point.
  • a particularly favorable use of material results in exemplary embodiments in which the annular bead of the plate is bulged out of the plane of the plate by cold extrusion. While the material thickness of the plate is slightly reduced due to the stretching in the arch area, the material thickness of the plate remains unchanged in planar areas adjacent to the bulge on both sides, so that the full material thickness is advantageously available in areas of the plate which the plate has through holes.
  • This can be, for example, a connection opening located in the center of the plate as an access to the adjacent pressure space or fastening holes which are provided in lateral extensions of the plate and form the flange parts.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of the exemplary embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention in the form of a piston accumulator
  • FIG. 2 shows a partial longitudinal section, drawn on a larger scale compared to FIG. 1, of only one end region of the exemplary embodiment, in which the tube forming the storage housing is closed by a cover-like end part
  • FIG. 3 shows an end view of the exemplary embodiment drawn on a scale of FIG. 1 , seen on the lid-like end part.
  • FIG. 1 which shows an exemplary embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention in the form of a piston accumulator
  • a cylindrical metal tube forming the main part of the accumulator housing is designated by 1.
  • the tube 1 is closed off by an end part 3 which is integral with the tube jacket. This is formed by hot forming the relevant end section of the tube 1, for example by a forming technique known as curling.
  • the tube 1 forming the storage housing is closed in a fluid-tight manner by a cover-like end part, which in the present example is a plate 5.
  • a piston 9 is displaceable with respect to a longitudinal axis 7 of the housing, which extends around its circumference
  • the piston 9 thus forms a movable separating element between pressure spaces 13 and 15 adjoining on both sides.
  • the piston 9 has an inner trough 17 which is concentric with the axis 7.
  • a compressed gas connection centrally located at the end part 3 of the housing with an opening 18, which is closed by means of a closure part 19, enables the pressure chamber 13 to be filled with a corresponding compressed gas, namely nitrogen gas for hydropneumatic applications.
  • the material thickness of the plate 5 is substantially greater than the wall thickness of the tube 1 and is more than twice this wall thickness in the illustrated embodiment.
  • the plate 5 is deformed in such a way that a region which bulges out of the plate plane forms an annular bead 23 which is concentric with the longitudinal axis 7 and whose part protruding from the plate plane forms a rounded convexity 25.
  • the bulge forming the annular bulge 23 results in an inner flat region 27 surrounded by the annular bulge 23 as well as a flat region 29 radially outside the annular bulge 23 on the plate 5.
  • the bulge is designed such that the radius of curvature of the bulge at the transitions to the flat regions 27 and 29 is in each case larger than in the region forming the summit of the annular bead 23.
  • connection opening 21 which is concentric with the longitudinal axis 7, is thus in an area in which the material thickness is not reduced by the deformation of the plate, which has proven to be advantageous for the attachment of connection fittings.
  • the plate 5 has extensions 31 which form parts of a flange for fastening the hydraulic accumulator, then the fact is that in which the extensions 31 have planes Area 29, the material thickness is unchanged, also of great advantage because the full material cross section is available at the fastening holes 33 of the flange parts.
  • connection between the end edge of the tube 1 and the plate 5 takes place on a contact surface of the plate 5, which is located on the radially outer flank 35 of the convexity 25 of the annular bead 23, so that its summit 37 projects into the interior of the tube 1.
  • the contact surface on the annular bead 23 has two surface parts which run approximately at right angles to one another, namely an annular surface 39 projecting axially into the interior of the tube 1 and an annular surface 41 having an extension in the radial direction
  • This results in a form-fit support of the pipe wall against radial forces and a form-fit support against axial forces on the ring surface 41 for the pipe 1 on the ring surface 39 on the ring bead 23 of the plate 5 5 acting forces results from the thus formed positive connection in connection with the stiffening "corrugation", which represents the annular bead 23, an optimal flow of force, so that high dimensional stability is achieved with low demands on the material thickness.
  • FIG. 2 shows at the connection point between tube 1 and plate 5 on the left in the figure, a weld seam connection 43 which is designed as the preferred type of fastening at the transition area of the ring surfaces 39 and 41, the latter therefore at the position on the left in FIG. 2 Junction are not visible.
  • the inner wall of the tube 1 at the end edge region has a chamfer 45 which reduces the wall thickness of the tube 1 towards the end edge in some areas. This creates
  • the closure of the storage housing on the left in FIG. 1 is formed by an end part 3, which is formed as a one-piece part of the tube 1 from the wall thereof by hot-forming technology, a technology which is known, for example, under the name "rolling"
  • the end part 3 is shaped in such a way that a slightly protruding dome 4 with curved flanks 6 is formed in the central region surrounding the longitudinal axis 7.
  • the flanks 6 form one on the outside Concavity, which is adjoined by a substantially flat central part which is concentric with the longitudinal axis 7.
  • a filling opening 18 for filling the pressure chamber 13 with compressed gas, a closure body 19 being provided at the opening 18.
  • the curved shape of the dome 4 acts as a stiffening element on the end part 3, so that the shape of the storage housing is achieved despite the lightweight construction.

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Description

Hydrospeicher
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydrospeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines Rohres, in dem ein in dessen Axialrichtung bewegbares Trennelement, vorzugsweise ein Trennkolben, beidseits an es angrenzende Druckräume voneinander trennt.
Hydrospeicher dieser Art sind handelsüblich und finden bei Hydroanlagen für verschiedene Anwendungszwecke Verwendung. Sie dienen unter anderem zur Energiespeicherung, Notbetätigung, zum Kräfteausgleich, zur Dämpfung von Druckstößen, zur Pulsationsdämpfung, zur Fahrzeugfede- rung, Zurückgewinnung von Bremsenergie und dergleichen. Aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, die einen Bedarf an Hydrospeichern in großen Stückzahlen zur Folge haben, ist eine Bauweise anzustreben, die eine einfache und kostengünstige Fertigung von Hydrospeichern mit sicherem Betriebsverhalten ermöglicht.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Hydrospeicher zur Verfügung zu stellen, der mit geringem Materialaufwand, also leichtgewichtig, mit entsprechend geringen Herstellungskosten fertigungstechnisch einfach herstellbar ist, nichts desto weniger sich jedoch durch ein sicheres Betriebsverhalten auszeichnet. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist diese Aufgabe durch einen Hydrospeicher gelöst, der die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 am deckelartigen Abschlußteil Ringflächen in der Weise ausgebildet sind, dass der anliegende Endrand des das Speichergehäuse bildenden Rohres sowohl gegen Radialkräfte, die an der Verbindungsstelle mit dem deckelartigen Ab- schlußteil wirksam sind, als auch gegen Axialkräfte jeweils formschlüssig abgestützt ist, ist ein besonders formstabiler Abschluß des Rohrendes des Speichergehäuses mit geringst möglichem Materialaufwand und mit entsprechend geringem Fertigungsaufwand möglich. Die Erfindung stellt somit einen Hydrospeicher zur Verfügung, der bei geringen Herstellungkosten ein sicheres Betriebsverhalten gewährleistet.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist das Abschlußteil durch eine Platte gebildet, die eine Verformung in Form eines Ringwulstes aufweist, der ins Innere des Rohres vorspringt und an der radial außenlie- genden Flanke seiner vorspringenden Konvexität mit den die Anlageflächen bildenden Ringflächen versehen ist. Eine derartige wellenförmige Gestaltung der Platte, die beispielsweise durch Kaltverformung einfach und rationell herstellbar ist, führt zu einem sehr günstigen Verlauf des Kraftflusses bei der Einleitung der Kräfte, die zwischen Rohrwand und Platte an der Verbin- dungsstelle einwirken.
Insbesondere ergeben sich dadurch günstige Verhältnisse für eine Schweiß- nahtanbindung der Rohrwand an die radial außenliegende Flanke des Ringwulstes. Eine besonders günstige Materialausnützung ergibt sich bei Ausführungsbeispielen, bei denen der Ringwulst der Platte durch Kaltfließpressen aus der Ebene der Platte ausgewölbt ist. Während hierbei die Material stärke der Platte aufgrund der Streckung im Wölbungsbereich geringfügig vermindert wird, verbleibt die Material stärke der Platte in an die Auswölbung beidseits angrenzenden ebenen Bereichen unverändert, so dass in vorteilhafter Weise die volle Material stärke in Bereichen der Platte zur Verfügung steht, in denen die Platte durchgehende Bohrungen aufweist. Hierbei kann es sich bei- spielsweise um eine im Zentrum der Platte gelegene Anschlußöffnung als Zugang zum angrenzenden Druckraum handeln oder um Befestigungslö- cher, die in seitlichen Erweiterungen der Platte vorgesehen sind, die Flanschteile bilden.
Die eingangs erwähnte Aufgabe, die sich die Erfindung stellt, nämlich einen leichtgewichtigen Hydrospeicher mit geringem Materialaufwand herzustellen, der nichtsdestoweniger ein sicheres Betriebsverhalten aufweist, ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung durch einen Hydrospeicher gelöst, der die Merkmale des Patentanspruches 2 in seiner Gesamtheit auf- weist.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausformung eines geschwungenen, vorstehenden Domes im Zentrum des Endteiles des Speichergehäuses führt zu einer Versteifung des Endteiles. Die Gefährdung der Formstabilität durch Dehnung und Spannung wird dadurch verringert, so dass die Voraussetzungen für einen Leichtbau des Hydrospeichers gegeben sind, was zu der erstrebten Verringerung der Material kosten und damit der Gesamt- Fertigungskosten führt. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert. Es zeigen:
• Fig. 1 einen Längsschnitt des Ausführungsbeispieles des erfindungsge- mäßen Hydrospeichers in Form eines Kolbenspeichers;
• Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 in größerem Maßstab gezeichneten Teillängsschnitt nur eines Endbereiches des Ausführungsbeispieles, in welchem das das Speichergehäuse bildende Rohr durch ein deckelartiges Abschlußteil abgeschlossen ist, und • Fig. 3 eine im Maßstab von Fig. 1 gezeichnetes Endansicht des Ausführungsbeispieles, gesehen auf das deckelartige Abschlußteil.
In Fig. 1 , die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydrospeichers in Form eines Kolbenspeichers zeigt, ist ein den Hauptteil des Spei- chergehäuses bildendes, zylindrisches Metallrohr mit 1 bezeichnet. Am in der Fig. linksseitig gelegenen Ende ist das Rohr 1 durch ein mit dem Rohrmantel einstückiges Endteil 3 abgeschlossen. Dieses ist durch Warmumformen des betreffenden Endabschnittes des Rohres 1 ausgebildet, beispielsweise durch eine als Rollieren bekannte Umformtechnik. Am gegenüberlie- genden Ende ist das das Speichergehäuse bildende Rohr 1 durch ein dek- kelartiges Abschlußteil fluiddicht abgeschlossen, bei dem es sich beim vorliegenden Beispiel um eine Platte 5 handelt.
In dem so abgeschlossenen Speichergehäuse ist ein Kolben 9 bezüglich einer Gehäuselängsachse 7 verschiebbar, der an seinem Umfang durch
Dichtelemente 1 1 gegenüber der Gehäuseinnenwand abgedichtet ist. Somit bildet der Kolben 9 ein bewegbares Trennelement zwischen beidseits angrenzenden Druckräumen 13 und 15. Um das Volumen des Druckraumes 13 möglichst groß zu gestalten, was von Vorteil ist, wenn der Hydrospei- eher, wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel, als hydropneumatischer Speicher ausgelegt ist und der Druckraum 13 für die Aufnahme einer Druckgasfüllung vorgesehen ist, weist der Kolben 9 eine zur Achse 7 konzentrische, innere Mulde 17 auf. Ein am Endteil 3 des Gehäuses zentral ge- legener Druckgasanschluß mit einer Öffnung 18, die mittels eines Verschlußteiles 19 abgeschlossen ist, ermöglicht die Befüllung des Druckraumes 13 mit einem entsprechenden Druckgas, namentlich Stickstoffgas für hydropneumatische Anwendungen. Für die Fluidverbindung zum Druckraum 15 befindet sich in der Platte 5 konzentrisch zur Längsachse 7 eine Anschlußöffnung 21.
Wie am deutlichsten aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Material stärke der Platte 5 wesentlich größer als die Wanddicke des Rohres 1 und beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel mehr als das Doppelte dieser Wanddicke. Außerdem ist die Platte 5 so verformt, dass ein aus der Plattenebene ausgewölbter Bereich einen zur Längsachse 7 konzentrischen Ringwulst 23 bildet, dessen aus der Plattenebene vorstehender Teil eine gerundete Konvexität 25 bildet. Durch die den Ringwulst 23 bildende Auswölbung ergibt sich an der Platte 5 ein vom Ringwulst 23 umgebener, innerer ebener Bereich 27 sowie ein radial außerhalb des Ringwulstes 23 gelegener ebener Bereich 29. Wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, ist die Auswölbung so ausgebildet, dass der Krümmungsradius der Auswölbung an den Übergängen zu den ebenen Bereichen 27 und 29 jeweils größer ist als in dem den Gipfel des Ringwulstes 23 bildenden Bereich.
Bei in dieser Weise durchgeführter Auswölbung der Platte 5, vorzugsweise durch Kaltumformen, verbleibt die Materialstärke der Platte 5 in den an den Ringwulst 23 beidseits jeweils angrenzenden ebenen Bereichen 27 und 29 unverändert, während sich durch die Materialstreckung lediglich innerhalb halb des Ringwulstes 23 eine geringe Abnahme der Materialstärke ergibt. Die zur Längsachse 7 konzentrische Anschlußöffnung 21 befindet sich somit in einem Bereich, in dem die Materialstärke durch die Verformung der Platte nicht geschmälert ist, was sich für die Anbringung von Anschlußarma- turen vorteilhaft erweist. Wenn, wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel, in dem radial außerhalb des Ringwulstes 23 gelegenen ebenen Bereich 29 die Platte 5 Erweiterungen 31 aufweist, die Teile eines Flansches für die Befestigung des Hydrospeichers bilden, dann ist der Umstand, dass in dem die Erweiterungen 31 aufweisenden, ebenen Bereich 29 die Material stärke un- verändert ist, ebenfalls von großem Vorteil, weil so an den Befestigungslöchern 33 der Flanschteile der volle Materialquerschnitt zur Verfügung steht.
Wie am deutlichsten aus Fig. 2 entnehmbar ist, erfolgt die Verbindung zwischen dem Endrand des Rohres 1 und der Platte 5 an einer Anlagefläche der Platte 5, die an der radial außenliegenden Flanke 35 der Konvexität 25 des Ringwulstes 23 gelegen ist, so dass dessen Gipfel 37 ins Innere des Rohres 1 hinein vorspringt. Wie in Fig. 2 an der rechts gelegenen Verbindungsstelle erkennbar ist, weist die Anlagefläche am Ringwulst 23 zwei zueinander in etwa in rechtem Winkel verlaufende Flächenteile auf, nämlich eine axial ins Innere des Rohres 1 vorspringende Ringfläche 39 und eine eine Erstreckung in Radialrichtung aufweisende Ringfläche 41. Somit ergibt sich für das Rohr 1 an der Ringfläche 39 am Ringwulst 23 der Platte 5 eine formschlüssige Abstützung der Rohrwand gegen Radialkräfte und eine formschlüssige Ab- stützung gegen Axialkräfte an der Ringfläche 41. Für die Einleitung der an der Verbindungsstelle zwischen Rohr 1 und Platte 5 wirkenden Kräfte ergibt sich durch den so gebildeten Formschluß in Verbindung mit der versteifend wirkenden „Wellung", die der Ringwulst 23 darstellt, ein optimaler Kraftfluß, so dass hohe Formstabilität bei geringen Anforderungen an die Materialstärke erreicht wird. Fig. 2 zeigt an der in der Fig. links gelegenen Verbindungsstelle zwischen Rohr 1 und Platte 5 eine Schweißnahtverbindung 43, die als bevorzugte Befestigungsart am Übergangsbereich der Ringflächen 39 und 41 ausgebil- det ist, welch letztere daher an der in Fig. 2 links gelegenen Verbindungsstelle nicht sichtbar sind.
Wie ebenfalls am deutlichsten aus Fig. 2 erkennbar ist, weist die Innenwand des Rohres 1 am Endrandbereich eine die Wanddicke des Rohres 1 zum Endrand hin bereichsweise verringernde Anfasung 45 auf. Diese schafft
Raum für den ins Innere des Rohres 1 vorspringenden Flankenteil am Gipfel 37 des Ringwulstes 23, über dessen Gipfel das Rohr 1 mit seinem Endrand sozusagen aufgestülpt ist.
Wie bereits erwähnt, ist der in Fig. 1 links gelegene Abschluß des Speichergehäuses durch einen Endteil 3 gebildet, der als einstückiger Teil des Rohres 1 aus dessen Wand durch Warmumformtechnik gebildet ist, einer Technik, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung „Rollieren" bekannt ist. Beim erfindungsgemäßen Hydrospeicher ist hierbei der Endteil 3 in der Weise geformt, dass in dem die Längsachse 7 umgebenden Zentralbereich ein leicht vorstehender Dom 4 mit geschwungenen Flanken 6 gebildet wird. Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, bilden die Flanken 6 an der Außenseite eine Konkavität, an die sich ein zur Längsachse 7 konzentrischer, im wesentlichen ebener Zentralteil anschließt. In dessen Zentrum befindet sich eine Füllöffnung 18 zum Befüllen des Druckraumes 13 mit Druckgas, wobei an der Öffnung 18 ein Verschlußkörper 19 vorgesehen ist. Die geschwungene Formgebung des Domes 4 wirkt als Versteifungselement am Endteil 3, so dass Formstabilität des Speichergehäuses trotz leichter Bauweise erreicht wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hydrospeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines Rohres (1 ), in dem ein in dessen Axialrichtung (7) bewegbares Trennelement vor- zugsweise ein Trennkolben (19), beidseits an es angrenzende Druckräume (13, 15) voneinander trennt, und bei dem das Rohr (1) an zumindest einem Ende durch ein deckelartiges Abschlußteil (5) abgeschlossen ist, das eine Anlagefläche für die Verbindung mit dem betreffenden Endrand des Rohres (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage- fläche einen Flächenteil in Form einer axial ins Innere des Rohres (1 ) vorspringenden Ringfläche (39) zur formschlüssigen Abstützung der Rohrwand gegen Radialkräfte sowie eine eine Erstreckung in Radialrichtung aufweisende Ringfläche (41) zur formschlüssigen Abstützung der Rohrwand gegen Axialkräfte aufweist.
2. Hydrospeicher mit einem Speichergehäuse in Form eines Rohres (1 ), in dem ein entlang von dessen Längsachse (7) bewegbares Trennelement, vorzugsweise ein Trennkolben (9), beidseits an es angrenzende Druckräume (13, 1 5) voneinander trennt und bei dem das Rohr (1) an einem Ende durch einen durch Warmumformen aus der Wand des Rohres (1 ) einstückig geformten Endteil (3) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Endteil ein der Längsachse (7) benachbarter, zu dieser konzentrischer Bereich zur Bildung eines eine Erhebung des Endteiles (3) bildenden, geschwungenen Domes (4) verformt ist.
3. Hydrospeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlußteil durch eine Platte (5) gebildet ist, die eine Verformung in Form eines Ringwulstes (23) aufweist, der ins Innere des Rohres (1) vorspringt und an der radial außenliegenden Flanke (35) seiner vorsprin- genden Konvexität (25) mit den die Anlagefläche bildenden Ringflächen (39, 41) versehen ist.
4. Hydrospeicher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand des Rohres (1) im an den Endrand angrenzenden Bereich an der Innenseite eine Anfasung (45) dergestalt aufweist, dass die Wanddicke des Rohres (1 ) am Endrand zumindest in dem Bereich örtlich verringert ist, der den Gipfel (37) des Ringwulstes (23) umgibt.
5. Hydrospeicher nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (23) an der das Abschlußteil bildenden Platte (5) durch Kaltverformung ausgebildet ist.
6. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die das Abschlußteil bildende Platte (5) durch eine an der Anlagefläche ausgebildete Schweißverbindung (43) mit dem Rohr (1 ) verbunden ist.
7. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Platte (5) zumindest bereichsweise über den Umfang des Rohres (1) radial vorstehende Erweiterungen (31) aufweist, die zumindest Teile eines Befestigungsflansches mit Befestigungslöchem (33) bilden.
8. Hydrospeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in regelmäßigen Winkelabständen voneinander angeordnete Erweiterungen (31) zur Bildung vonmindestens zwei, vorzugsweise drei Flanschteilen vorgesehen sind.
. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (23) der Platte (5) durch Kaltfließpressen aus der Ebene der Platte (5) so ausgewölbt ist, dass die Materialstärke der Platte (5) in den an den Ringwulst (23) jeweils beidseits angrenzen- den ebenen Bereichen (27, 29) größer ist als im ausgewölbten Bereich.
10. Hydrospeicher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlußöffnung (21 ) in dem die volle Materialstärke aufweisenden Zentrum der Platte (5) vorgesehen ist.
1 1. Hydrospeicher nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Auswölbung an den Übergängen zu den ebenen Bereichen (27, 29) der Platte (5) größer ist als in dem den Gipfel (37) des Ringwulstes (23) bildenden Bereich.
12. Hydrospeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Endteil (3) vorspringenden Flanken (6) des Domes (4) eine konkave Form an der Außenseite besitzen.
13. Hydrospeicher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (4) eine zur Längsachse (7) des Rohres (1 ) konzentrische Füllöffnung (18) aufweist.
EP05715853A 2004-04-16 2005-03-09 Hydrospeicher Expired - Lifetime EP1735537B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004018456A DE102004018456A1 (de) 2004-04-16 2004-04-16 Hydrospeicher
PCT/EP2005/002458 WO2005106255A1 (de) 2004-04-16 2005-03-09 Hydrospeicher

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EP1735537A1 true EP1735537A1 (de) 2006-12-27
EP1735537B1 EP1735537B1 (de) 2008-05-14

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05715853A Expired - Lifetime EP1735537B1 (de) 2004-04-16 2005-03-09 Hydrospeicher

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US (1) US20070181199A1 (de)
EP (1) EP1735537B1 (de)
AT (1) ATE395517T1 (de)
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